压铸工厂规划概述

第一篇：压铸工厂规划概述

压铸工厂规划概述

本世纪以来，我国已成为汽车第二大生产国，摩托车、五金产品第一大生产国，压铸工业是上述 三大产业不可缺少的支撑行业。中国经济多年来保持高速发展，对外加工连续增长，跨国公司在激烈 的国际竞争中竭力寻求低成本的生产企业，国际间生产要素的差异，使中国成为重要的世界铸造业加 工基地。目前，我国拥有压铸生产企业 12000 余家，压铸生产从业人员近百万。国内众多压铸工厂实力相差悬殊，规模小的仅有几台压铸机，年产量不足百吨；规模大的压铸工 厂拥有上百台压铸机，年产压铸件上十万吨。近年来，随着压铸工厂的快速增长和加工成本的增加，压铸市场竞争愈演愈烈，我国压铸行业的格局发生了很大的变化。一些生产成本高，附加值低的压铸 厂生产经营困难；而那些实力雄厚，附加值高的压铸企业，在市场竞争中不断发展壮大。随着规模不 断壮扩大，有的压铸企业还同时从事铸件的各种后续加工，直接生产成品零件；有的零部件生产企业（如汽车、摩托车生产企业），则成立专业压铸生产车间，实现压铸件的自我供应。我国压铸行业在国际分工中的优势，仍集中在广袤的土地、廉价的劳动力、丰富的原材料等方面。随 着现代科学技术的发展，压铸行业对产品的数量、质量和品种等方面提出了更多更高的要求，引进先 进的科学技术和管理模式，实现压铸生产的自动化和智能化，对于优化压铸工艺过程，提高压铸车间 各项经济技术指标，提升生产高性能高精密铸件的能力，起着 十分重要的作用。厂房规划是压铸工厂建设的一个重要环节。厂房规划目 的，是按照国家工业建设的方针政策，吸取国内外压铸行业的 最新科研成果和实践经验，选择合适的厂房；确定适宜的生产 规模；设计各项工艺流程；选择合理的生产设备；配备必要的 劳动人员；科学地制定车间各项经济技术指标。压铸厂房的厂址选择，需综合考察地理、地质、气候条件，原材料、燃料动力供应，交通运输以 及其它配套工业供应情况等因素。确保交通运输便利，原材料、水、电、气等动力资源丰富，同时配 套工业完善，最大限度地节省人力、物力、交通、能源和环保治理成本。压铸厂房的规模，需根据企 业自身的经济条件、目前的生产任务和今后的发展前景确定，必须既能满足企业目前的生产需求，又 为今后的发展留有足够的空间。对于大型压铸项目，可以分期分批投资建厂，以充分利用企业资金和 人力。压铸厂房的结构，应根据具体压铸项目而定。新建铝合金及镁合金压铸厂房，建议采用单层、多 跨、轻型钢结构厂房；而锌合金压铸厂房可采用多层、多跨砖混厂房。厂房的高度、跨度和柱距要根 据压铸机的大小和车间自动化水平的高低而定，要充分考虑车间的周边设备的安装和物流通道、采光 照明、通风排气、废水废气治理等因素。国内采用最多的压铸厂房跨度在 9m-24m，柱距 6m-8m。大跨 度、大柱距、高空间厂房固然有利于压铸设备的安装，但同时会使厂房的造价增高，在厂房建造时，要综合考虑各方面的因素，尽量降低厂房建设投资，提高厂房的利用率。压铸车间的工艺流程设计，是压铸厂房规划的主体部分。从产品设计到模具研发制造、从压铸件 生产到铸件的后续加工，压铸车间的工艺流程与车间的机械化、自动化程度和产品质量高低的要求有 很大关系。在保证产品质量、确保安全生产的前提下，要尽量简化、优化工艺流程。根据工厂类型和产品性质不同，压铸车间的生产设备配置亦有很大区别。一般压铸车间主要设备 有熔炼设备、压铸设备、清理抛光设备、加工设备、表面处理设备等。辅助设备有循环冷却水供应设

备如冷却水塔、冷水机，起重运输设备如行车、叉车、输送带，压缩空气供应设备，通风排气、烟尘 治理设备，检测化验设备等。根据自动化水平的高低，有的设备还配置有各种类型的周边设备，如压 铸机的周边设备有自动配汤机、自动给汤机、自动喷雾机、自动取件机等。

压铸车间的平面布置，需根据厂房的具体情况规划，遵循的原则是：保证设备的正常运行空间，发挥设备的最大生产能力；物流和安全通道顺畅；工序合理衔接，避免重复交叉；符合节能、安全、环保要求。车间主要生产设备压铸机的布置通常有两种方式：

1、对于中小吨位的压铸机（800 吨以下），可 以横列布置在车间一侧或两侧，中间留货物通道。

2、对于大吨位的压铸机，可横列或竖列布置在车间 的中间，两侧留有通道，其中一条通道作为合金液的专用输送通道，另一条通道作为压铸件的输出通 道，合金液输送通道与产品输送通道分开，互不干涉。在布置压铸机时，要预留周边设备的安装位置，同时要考虑压铸机的维修方便以及模具装卸方面，当压铸机有抽哥林柱装置时，要保证哥林柱的抽出 空间。辅助生产设备如空压机、冷却水塔、脱模剂罐、燃油罐等，从散热、安全、环保、厂房利用等 方面考虑，一般安装在车间就近的室外。

合金的熔化和给汤是压铸生产过程中的关键环节。压铸车间合金的熔化主要有集中熔解炉熔化和 压铸机机边熔解保持炉熔化两种方式。集中熔解炉适用于合金用量大，连续生产，品质要求高，合金 品种单一的中大型压铸车间，它具有熔化速度快、质量稳定、高效节能等特点，集中熔解炉需与压铸 机保温炉配合使用，可安装合金液自动供料系统，利于实现机械化生产，利于改善劳动条件和环保治 理。机边熔解保持炉集熔解和保温功能于一体，适用于合金用量小压铸车间，压铸机机边独立设置，自成系统，使用灵活方便。压铸车间熔炉按加热方式不同，可分为电气炉、燃油炉和 燃气炉等几类，选取何种熔炉，企业应根据当地的电、气、油 等资源供应情况而定，尽量选取低耗能的加热方式，以利于节 省成本。合金液的运输有专用自动配汤线、叉车输送、行车输送 等方式。自动配汤线又分地轨式和悬挂式两种，其主要的特点 是更好的稳定产品的质量、改善车间的生产环境、提高劳动生 产率、节省生产成本，适用于大、中型压铸工厂。使用专用叉 车输送合金液，输送速度快，运输机动灵活，首期投资少，但 车间内需设立专用输送通道，厂房利用率低，主要适用于一定规模的铝合金压铸车间。压铸工厂的建设要重视废水废渣、烟尘废气的综合治理。压铸生产是高能耗有污染行业，改善车 间生产环境，加强车间的环保治理，节能降耗是压铸行业面临的艰巨任务。随着工业的快速发展和人 类生活质量的提高，人们对节能环保的要求越来越高，许多压铸企业都把节能环保和提高经济效益放 在同等重要的地位。总之，压铸工厂的建设应尽量采用成熟的新技术、新工艺、新设备。根据我们自身的情况，有选择地吸收国外的技术。无 论是新厂建造或者是老厂的改造，都要做到技术上先进可靠，经济上合情合理，既要为企业获得良好的经济效益创造条件，又要为生产工人提供舒适的劳动条件，使企业的投资能最快最 大限度地发挥经济效益和社会效益。

第二篇：工厂三年规划

顺盛三年规划企业发展战略规划是企业发展的灵魂与纲领，指引企业发展方向，明确企业的业务领域，指导企业资源配置，指明企业的发展策略以及发展措施。制订企业发展战略规划有利于建立企业和员工的共同愿景，使员工对组织产生归属感和奉献精神，从而更加全身心的投入工作。现结合行业及公司当前发展趋势，在联系公司实际情况的基础上，制定河北顺盛铝合金模板有限公司2014—2016年三年发展战略规划。

一、规划总则

（一）规则编制背景

顺盛模板的控股股东—内蒙古霍煤通顺碳素有限责任公司，由霍煤集团与中电投霍林河煤电集团铝业股份公司共同出资组建，是我国东北地区最大的碳素工业生产、研发基地，也是我国大型铝用阳极生产企业。霍煤集团注册资本19亿元，控股子公司9家，参股子公司10家,是国有独资公司,是全国94家国有重点局矿之一，是全国五大露天煤矿之一,是自治区重点培育发展的20家大企业集团之一，是国家确定的13个大型能源基地之一。霍煤集团拥有煤、电、铝、碳素、煤化工等相关产业集群，年产值数百亿元。

（二）规则指导思想及原则

以《企业发展宪章》为指导思想，以《企业文化精粹》为指导原则，坚持以市场为导向，积极拓展目标区域市场，稳定和扩大市场占有率，形成批量销售、维修服务、配件供应、信息反馈“四位一体”的经营格局；通过不断创新和完善，提升员工素质，增强员工和客户的满意度，在业内树立良好的口碑和品牌价值，促进企业持续、稳定、快速、健康发展。

（三）规划时限

2014—2016年三年发展规划

河北省深州县顺盛铝合金模板有限公司发展规划列表

单位：万元/吨

生产规模产值预测 利润总额实现税收

***60

20***447

***290

二、公司概况

顺盛模板生产中心位于河北省深州市,盘踞华北、辐射全国。生产中心规划300亩，已建成68000平方米，铝模板年产量可达40万平方米。为了不断提升客户对产品的应用体验，顺盛模板引进了国际先进的生产设备和检测设备，并聘请韩国等海外资深专家作为技术顾问。从而使得顺盛模板不但在硬件环境、资金实力等方面在国内首屈一指，更是在技术创新、生产规范、产品标准、施工工艺、市场合作、人才引进等方面积累了丰富的经验。并不断创新、精益求精，持续推动新材料、新技术、新产品、新工艺及新流程的应用和推广，能全面满足客户在建筑工程支撑体系领域的整体需求。

顺盛模板的铝合金模板系统，既是公司响应国家“发展低碳经济”号召，又是公司深入研究国内建筑行业需求，着力解决施工企业困难的重要举措。经过数年研发，公司多次派人赴国外考察、调研，并成功引进了韩国、马来西亚、美国等海外先进技术，在消化、吸收国外同类产品技术基础上，与科研机构深入合作，并结合国内建筑施工企业的具体实践，顺盛模板成功推出新型绿色铝合金模板系统技术。作为行业技术的引领者，顺盛模板将持续推动铝合金模板系统等技术在国内外的推广和应用，为建设科技、低碳、责任的和谐社会做出贡献。

公司现有职工人数149人，其中技术人员16人，管理人员4名，车间设备齐全，有冲孔机、专用检测设备。

仅仅一年的时间，公司培养造就了一支素质较高、经验丰富、技术娴熟、敢闯敢拼的员工队伍，建立完善了一整套科学而严格的生产管理体系，通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，形成了高效率、程序化、规模化的生产作业流程，拥有强劲的技术开发能力，为客户设计开发出各种高质量的耐磨产品。

公司坚持走产、学、研相结合的道路，以科技兴厂，在长期生产实践中与国内多所著名院校、相关科研院所建立了良好的技术协作关系，并聘请多名教授、高级科研人员为科技顾问，为企业发展、产品定位、新产品开发提供决策参考。企业的产品研发能力较强。

公司以“质量第一、信誉第一、客户至上”为宗旨，向顾客提供优质的产品和服务，坚持持续改进使顾客满意。随着社会科技的发展，我们将不断吸取国内外先进技术和质量管理方法，不断开发先进一流的产品，谒诚为国内外客户服务。

公司坚持“诚信、高效、创新、共赢”的经营理念，管理上坚持以市场为导向，采用现代企业管理制度，集生产、售前、售中、售后服务于一身的营销服务模式，配备具有高素质、经

验丰富的专业销售人才，成为庐江县耐磨材料产品唯一生产和销售厂家。

公司追求全方位满足客户需求，以批量销售、维修服务、配件供应、信息反馈的“四位一体”的方向发展，以管理科学、布局合理、功能完善、形象统一为目标，全面贯彻“客户至上”的营销理念作为公司的服务宗旨，逐渐建立“鑫盛”牌磨球、磨锻、衬板等产品产销品牌，综合实力稳居同行业前列。

第三篇：压铸复习题

第一章

1、什么是压铸? 压铸是压力铸造的简称，其实际是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。

2、压铸有何特点? 优点：（1）压铸件的尺寸精度高（2）材料利用率高（3）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件（4）在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵金属材料和加工工时（5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度 缺点：（1）压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在（2）不适合小批量生产（3）压铸件尺寸受到限制（4）压铸合金种类受到限制

3、压铸工艺主要应用于哪些场合？

（1）圆盖类---表盖、机盖、底盘等（2）圆盘类——号盘座等（3）圆环类——方向盘、轴承保持座、接插件（4）简体类——凸缘外套、导管仪表盖（5）多孔缸体、壳体类——气缸体、气缸盖（6）特殊形状类——叶轮、喇叭

4、典型的压铸填充理论有哪些？

第二章

1、压铸生产的三要素是什么？ 合金材料、压铸机及压铸模

2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？

锌合金400~420*C

压铸性能好；结晶温度范围小；模具使用寿命较长；不易粘附模具型腔，不腐蚀模具；但是容易老化；尺寸变化。

铝合金750*C 良好压铸性能；耐蚀性好；化学稳定性高；但是对模具粘附强烈；

镁合金650*C

密度最小，是轻质结构材料；高的比强度；低温下仍有良好力学性能；优良脱模性能；极高的氧化活性。

铜合金1000*C 力学性能高；耐磨性导电性好；铜合金加入锰提高压铸件的抗蚀性；但是使用寿命短。第三章

1、压铸机的分类、代号。

分类特征

基本结构方式

1.2.冷压室压铸机 热压室压铸机 压室浇注方式压室的结构和布置方式

1.2.卧式压铸机 立式压铸机

功率（锁模力）

1.2.3.小型压铸机：热室<630KN，冷室<2500KN。

中型压铸机：热室<630~4000KN，冷室<2500~6300KN。大型压铸机：热室>4000KN，冷室>6300KN

• 例如：J1115，表示为1500KN卧式冷室压铸机。

2、压铸机的基本机构由哪几部分组成？

• 压铸机主要由：合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。

3、曲肘合模机构有哪些特点？

曲肘合模机构的优点：

• 与液压合模机构相比，其合模缸的直径较小，压力油的耗量较少；

• 机构运动性能好，可缓慢合模、刚开模时动模速度较低便于型芯的抽芯和开模； • 合模机构开合速度快，合模时刚度大且可靠，控制系统简单，使用和维修方便。

曲肘合模机构的缺点：

• 不同厚度的模具要调整行程比较困难； • 容易引起压铸机拉杆过载 • 肘杆的精度要求高。

• 此机构适用于中型和大型的压铸机。

第四章

1、从哪几个方面判断压铸件结构工艺性是否合理？

分型面的选择，浇道的设计，推出机构的布置，收缩规律的掌握、精度的保证，缺陷的种类等

2、压铸工艺参数有哪些？

• 主要是对压铸压力、压铸速度、温度、时间及涂料等进行合理的选择和控制。

3、压铸涂料有何作用？

• 高温时保持良好的润滑性能；

• 降低模具的热导率，保持金属液的流动性； • 保护模具； • 预防粘模；

• 减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。

4、真空压铸、充氧压铸有何特点？

一、真空压铸

特点﹕1.显著减少气孔,组织更致密,提高了力学性能;

2.减小充型反压力,成型好,表面质量得到改善;

3.可减小或不用排气系统;

4.结构复杂﹐成本高.二、充氧压铸

特点﹕1.消除气孔,提高力学性能;

2.可对充氧压铸件进行热处理,强度增高30%,屈服强度增强100%;

3.充氧压铸可在200~300℃环境工作,可焊接;

4.与真空相比,结构简单,投资少,操作方便。

5、何谓半固态流变压铸和触变压铸？

• 在金属凝固过程中施加强烈搅拌，可使普通铸造成形时易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而成为分散的颗粒悬浮在剩余液相中，这种制备的合金称为非枝晶半固态合金，再采用常规压铸成型工艺叫半固态流变压铸。

将制取的半固态金属浆料凝固成铸锭，再按需要将其切割成一定大小，并使其重新加热（坯料的二次加热）至金属的半固态区，这时的金属铸锭称为半固态合金坯料。利用半固态坯料进行压铸成形的方法，就称为触变压铸。

第五章

1、压铸模的基本结构及各部分的主要零件。压铸模由定模和动模两大部分组成。

（1）成型零件（部分）-----决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。型芯----形成压铸件内表面的零件；型腔----形成压铸件外表面的零件。

（2）浇注系统-----连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道（由直浇道、横浇道、内浇道组成）。

（3）溢流、排气系统-----排除压室、浇道和型腔中的气体，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所。一般开设在成型零件上。

（4）模架----将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使之能安装到压铸机上进行工作的构架。它通常可分为三个部分： ①支承与固定零件； ②导向零件； ③推出机构。（5）抽芯机构

（6）加热与冷却系统。

其他零件，如螺栓、销钉等。

2、什么是分型面？分型面一般有哪几种类型？

分型面-----压铸模的动模与定模的接触表面。

按其形状，一般分为：平直分型面；倾斜分型面；阶梯分型面；曲面分型面。

压铸模通常只有一个分型面，称为“单分型面”。

有时为满足工艺要求，需增加一个或两辅助分型面，称 为“多分型面”。

3、选择分型面需考虑哪些因素？

（１）尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分。（2）有利于浇注系统、溢流排气系统的布置。(3)保证压铸件的尺寸精度和表面质量。（4）简化模具结构、便于模具加工。（5）避免压铸机承受临界载荷。

（6）考虑压铸合金的性能。

（7）嵌件和活动型芯应便于安装。

第六、七、八章

1、冷压室和热压室压铸机的浇注系统各有何特点？

高压铸造主要有热室机和冷式机，这两种机器的区别就是压射方式不同，前者料室锓在熔炉里面，直接压射的；后者料室不在炉子里，所以需要取液装置将金属液送到料室里后在压射冷式机的压射力远远大于热室机。

2、压铸模浇注系统由哪几部分组成？溢流槽和排气槽有何作用？在什么部位开设溢流槽？通常有哪几种排气方式？

浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口以及余料等组成。溢流槽和排气槽的采用和设置是提高压铸件质量，消除局部紊流带来缺陷的重要措施之一，有时还可以弥补由于浇注系统设计不合理而带来的铸造缺陷。

1、设置在分型面上

2、设置在型腔内

分型面上排气槽的结构形式

利用型芯和推杆间隙设置排气槽的结构形式

3、内浇口的设计要点。

内浇口的设计主要是确定内浇口的位置、形状和尺寸。

4、试分析成型零件整体式结构与镶拼式结构的优缺点。

5、抽芯机构有几部分组成？

成型部分 动力部分

限位

复位

锁紧

轨道

6、常用抽芯机构有哪些？

机械抽芯;液压抽芯;其他抽芯结构(手动抽芯和活动镶块模外抽芯).7、机械抽芯有哪些形式？其工作过程是怎样的？

按其结构形式不同,可分为:斜导柱抽芯、弯销抽芯、齿轴齿条抽芯、斜滑块抽芯等

8、试叙述斜导柱抽芯机构的组成及其抽芯过程。

主要由斜导柱、滑块、活动（侧）型芯、锁紧块及限位装置等组成。

9、试比较斜导柱抽芯机构与斜滑块抽芯机构的异同及各自的适用场合。

斜导柱抽芯一般在模具中是导柱导套的配合，主要起导向作用，不参与成型。斜滑块抽芯常用作成型面的一部分，主要作用是参与成型，有时候也用于锁紧

10、弯销抽芯机构的抽芯过程是怎样的？

11、斜导柱、弯销的倾斜角常用值有哪些？

斜导柱的倾斜角10°、15°、18°、20°、22°、25°，最大不超过25° 弯销斜角α越大,抽芯距则越大.常用α值为:10°、15°、18°、20°、22°、25°、30°。

12、设计抽芯机构的锁紧装置时，锁紧（楔紧）块的斜角应如何取值？ 锁紧块的楔紧斜角(α’)应大于斜导柱的斜角(α)3°~5°。

13、在什么情况下采用延时抽芯？

14、在什么情况下采用斜导柱抽芯机构？

结构比较简单的注射模；结构比较复杂的双分型面注射模。

15、在什么情况下采用弯销抽芯机构？

• 弯销抽芯机构主要用于延时抽芯或活动型芯离分型面较远的情况。适用于抽芯距离较长,抽芯力又较大的场合.16、在什么情况下采用液压抽芯机构？

液压抽芯机构利用抽芯器抽芯，适用于抽芯力较大、抽芯距离较长的型芯。

17、齿轴齿条抽芯机构一般应用在什么场合？ 抽芯距较长、抽芯力较大或斜向侧抽芯时

18、试述推出机构的组成部分及其作用。

1）推出元件 用于推出压铸件。如推杆、推管、卸料板、成型推板、斜滑板。

2）复位元件

控制推出机构，使之在合模状态准确地回到原位。如复 位杆兼起复位作用的推杆、卸料板和斜滑板。

3）限位元件 保证推出机构在压射力作用下不改变位置，起到止位、限位的作用。如挡板、挡圈等。

4）导向元件

保证推出机构按既定方向平衡可靠地往复运动。如推板 导柱（导钉、导杆、支柱）、推板导套等。

5）结构元件

使推出机构各元件装配成一体，起固定作用。如推杆固 定板、推板、其他连接件。

19、比较推杆、推管、卸料板三种推出机构的优缺点及其适用场合。

推杆：结构简单，制造方便，动作简单，安全可靠，不易发生故障；会在铸件上留下推出痕迹，影响铸件的表面质量。

推管：(1)推出力作用点离包紧力作用点距离较近，推出力平稳、均匀，是较理想的推出机构。

(2)推管推出的作用面积大，压铸件受推部位的受推压力小，压铸件变形小。(3)推管与型芯配合间隙有利于型腔气体的排出。

(4)适合推出薄壁筒形压铸件。但铸件过薄(壁厚小于1.5 mm)时，因推管加工困难、容易损坏，故不宜采用推管推出。(5)对型芯喷刷涂料比较困难。推板：对于铸件面积较大的薄壁壳体类零件,可采用此种机构。其特点是:作用面积大,推力大,铸件推出平稳、可靠且铸件表面没有推出痕迹。

但推板推出机构推出后，型芯难于喷涂涂料。

20、推出机构的复位动作及复位形式。

复位是合模过程中，定模分型面推动复位杆使推出机构复位。这个动作通常是借助复位杆来实现的，并用挡钉作最后定位，使推出机构在合型状态处于准确可靠位置。

推出机构的复位形式：模外和模内复位两种。

21、在什么情况下要采用预复位机构？

为避免干涉就要采用预复位机构。

22、压铸模的加热与冷却系统有何作用？

使压铸模达到较好的热平衡状态和改善压铸件顺序凝固条件； 提高压铸件的内部质量和表面质量； 稳定压铸件的尺寸精度； 提高压铸生产率；

降低模具热交变应力，提高模具的使用寿命。

第九章

1、常用的压铸模主要零件材料有哪些？

2、压铸模的失效形式有哪些？

压铸模的失效形式主要有：侵蚀，热疲劳，磨损，变形，开裂。

第四篇：压铸管理

压铸企业管理中常见的五大问题

谈到管理课题,琳琅满目,科目众多,ISO质量管理体系、16949、14001、精细化管理等等，但许多工厂在执行后却收效甚微，其原因在哪里？笔者认为，主要是忽视了最基础的管理，现根据本人多年的管理经验，浅谈一下自己的一些看法；

一、绩效挂钩；企业不是老板的企业，是众多精英通力合作、共同奋斗的战场；如何才能让他们把工厂的事当作自己的事来做？关键是要让其持股分红，让其成为工厂真正的主人。本人在山东威海一压铸厂任总经理时，创业之初，老板信誓旦旦，谈到工厂一旦有发展，定与诸创业精英共享，众参与者齐心协力，不计工资高低，使工厂第二年就实现了盈利，年终老板告知说贷款未还清，分红之事来年再谈；一而再，再而三，至到第五年，工厂以二百万的投资实现年纯利润一百五十余万时，已成为公司顶梁柱的创业者仍然只能拿到微薄的工资；无奈之下，众人先后离开了自己倾注心血的地方；因人员的前后衔接问题，加之后来人员仅领一点微薄工资，对工厂感情薄弱，根本没有创业者的激情，最后工厂问题百出、效益逐步下滑；老板又与已离职人员联系，许之以诺，但已不复让人信任，无人肯再回去。但持股分红不要盲目，要尽量掌握以下原则，不然会弄巧成拙。

1、先分红，后持股；人的综合能力不可能在短期内得以体现，但身居高职，也不可只拿薪水，因此，就需要先参予公司分红，待公司考察其能力、品德足以在公司长期任职时，再付以股份。

2、分红持股额度要掌握适中；太少，提不起积极性，太多，后期工厂发展了，还会新增加不少主力，会影响老板的收入。一般小规模工厂总分配数控制在20%以下。

3、工资低点，分红高点；工资太高，会导致分红失去吸引力；一般分红要占到年工薪30%以上。

4、建立各主要骨干的岗位责任制度，将分红形成百分制考核办法，每次有违反或有成绩时做出公示，分红时兑现奖惩。

二、执行力差；有令不行,令行不止,一个好的举措,明眼人都能看出能给公司带来好处的,但在其落实中却阻碍重重,最终不是不了了之,就是改颜换貌,画虎类犬,不伦不类。什么原因呢？笔者分析如下：

1、求才不授权；楚汉相争，刘邦求将，“择良日，斋戒，设坛场，具礼”。韩信为将后，求刘邦赐一监军，次日稍迟，斩以立

威，众将服。做老板的，多数是外行，直接管理，必然形成“奴大欺主”的状态，求一总经理，首先要正名，召开正式职工大会 宣布此事，“名不正则言不顺，言不顺则事不达”。然后正式授权给对方，什么权利呢？那就是老板跑到幕后去，由其全权代表

老板行使权力；其遇到阻力时，做老板的要跳出声援，无论对错，切忌拖后腿；错了可以改正，但威信有损再想挽回就困难了。

如疑心过重，至多设一亲近之人管财务就是了，并应叮嘱其只管份内事，不可多生事端。至于其他职务，也是如此，我只给你订

几项考核指标，只要你达到就可以，至于怎么操作，那是你的事，我做领导的不管。

2、任人唯亲；用人之原则，在于用人唯贤，不管你是亲人还是旁人，只要你能称职，就可启用；但对于自己的亲人，要尽量不

用，用也严格约束，不准其越权；但凡老板亲人，不论其上级下级，在外人的眼里，那是代表老板存在的，可以直接与老板对话 的，或者说是老板相信的人，因此本身就会对其顾忌三分，做老板的再不作约束，就会形成权力泛滥,以至于工作中不是乱指挥 ,就是置领导安排于不顾,留之无用,弃之不能,比鸡肋还鸡肋;因工作关系，笔者先后去过数十家压铸厂，也有在工厂担任厂长、经理的经验，深有感触的是：‘用人唯亲，弊多利少’。

3、站位不正，高级领导（或老板）一竿子插到底；对于公司各负责人，定要明细其职责范围，做领导的，非自己直辖的，有反

映问题的，未经其直接负责人的，一概退回其直接负责人处理。

笔者初到东莞工作时，在一五金厂任厂长，因感觉其管理涣散，遂对各种规章制度进行了修正，并出台了一些举措；未想引起了

个别工人的反感，撺动反对制度执行，并找到了老板，老板与工人进行了会谈,并表示对其中严格的部分进行修改(其实此制度是

本人以前用了多年的,也是大众化制度),.后来了解到,此现象此前屡有发生,都是由老板出面解决,解决方式无非安慰、更改；了 解情况后，向老板作了汇报,请求其不能直接插手员工矛盾,要按程序依次解决;对工人进行了逐一调查，清查出其中的煽动人员，予以开除;并提出规定,工人有事情需要反映的,由低到高,不能解决的向上反应；未经程序或煽动众人参予的给予重罚。对于员

工提出的问题，不论对错，两周内必须给予最终答复，各环节不能拖延。此后，未发生类似情况。

因此，不论是老板还是公司的高级领导，要严格按程序做事，不宜直接插手下面事情，只需考察好自己的管理人员即可；否则，长此以往，将置基层管理人员于无用之地，无威信可言，执行力自然也就差了。

4、职责不明，工作中互相推诿扯皮；主要存在以下现象：（1）、公司管理过于粗放，无明确的责任划分，致使出现问题时相互推诿，无从追究。（2）、程序化管理控制过于死板，致使相关负责人责任意识下降；笔者曾经历一事，首件确认无误，工件出现严重的钻孔倾斜，致使报废数千件，这明显属于加工和巡检的责任；但讨论时，加工主管说，工程部在此未作详细规定；总经理欲问及工程部，笔者插言：也没有规定你睡觉时睡床上，你怎么不睡地上。此事谈来可笑，但也说明一个问题：质量属于质保，但不是单纯依靠

质保能抓好的，需要提高各生产人员的责任感才能有成就；其他亦然。（3）、管理制度过于繁琐，可操作性差；管理制度的完善是根据公司发展状况来制订的，公司规模越大，管理制度也就越精细，但相关管理费用也就越高，这是一个循序渐进的过程；但对于一些中小型企业，在员工综合素质偏低的情况下，生搬硬套只能会 让员工感觉无从做起。“五十人以下的工厂主要靠人看，50-100人的要有自己的管理制度，100-500人的要有自己的指导思想，500人以上要有自己的企业文化”，这句话是很有道理的。

曾见一小公司制订各主管岗位职责，大大小小近四十条，规定很细，就差没说上厕所要用什么纸了，但操作起来呢，束手束脚，几乎没起到什么作用；笔者根据其公司情况，对其进行了修改，仅保留了关于机器保养、生产效率提高、技术改进、人员流动、质量控制、生产安全等十条奖罚措施，启用后效果良好（此制度已发表在中国压铸网共享文件里）。

5、员工控制过差，未能体现工厂强势；在来广东之后，笔者发现了一个怪现象：员工对领导的缺乏根本的尊重，有时甚至不服 从工作安排；而工厂对此也没有作严厉的处理。这在笔者以前的经历中是不可思议的。对员工的管理，令行如一是最基本的标准，在很多日资、韩资企业里能更好的体现出这一点；是什么原因造成这种现象呢？笔者分析，估计与广东地区工厂过多，员工招

工困难有关；孰不知越是疏于管理，员工稳定性也就越差。可以从三个方面考虑解决：（1）、进一步强化基层管理人员的职权，对员工的奖罚、任用，要以基层管理人员意见为主导，上层领导要做好对基层管理人

员的维护，非特殊情况，不得随意更改基层管理人员的决定。（2）、进一步强化公司基本管理制度，加强对员工的约束，特别是在招工时，凡进厂员工要将公司相关规定告知，无论合法于

否（尽可能符合《劳动法》之规定，但更要切合工厂实际），让工人熟悉签字后上岗。（3）、将‘服从’写入公司制度，凡首次出现的，予以重罚，再次出现的，直接开除。

三、管理不够精细，相关的质量、数量及费用情况无明细；任何一个工厂，对于总的生产数量及费用情况都会作统计的，但不明

细出来，想要在管理中进一步精细与提高是不现实的。对于一般压铸厂来讲，笔者认为，以下几个数据要坚持统计并做好审核的。

1、物料使用及消耗情况；（1）、铝锭：建议每月月底做一次集中熔炼，将废料、残渣熔化成铝锭，然后汇总未入库产品核算期末铝重；以期初铝重减去期末铝重，得出当月铝锭的总用量（注意期初期末核算工厂各个环节的铝都要统计在内，不要有漏项）。以各产品单重*各入库产品 的数量得出产品当月实际用量。两数字相减，就是当月的铝损耗；通常铝的损耗率在3-5%左右；如数字有差异，就应查找生产过 程中是否存在烧损过重或流失现象。（2）、燃料（或电）消耗：1吨煤可以熔化多少公斤铝?熔化的铝液能生产多少模次的产品?实际生产多少模次?中间的差额就是燃

料的多余消耗；对于此类与费用直接相关的数据，许多公司却没有统计分析，当然燃料是否存在浪费也就无从从抓起了。建议以每批燃料为一个核算周期，将此周期内压铸的所有的各种规格的机显数量*单重核算出每吨燃料熔铝的有效用量(此数据虽然不够精准 ,但可作为参考依据)，核算每天的最高值与最低值，总结分析其中的浪费环节。（3）、脱模剂、冲头颗粒（或油）、冲头、喷枪、钻头、刀具等低值易耗品的使用：依据公司的机器、模具、材料等综合情况，参考科学数据，核算出其标准用量，每月进行一次汇总审核，核算其使用正常情况。

2、生产数量及质量控制情况；（1）、生产数量：依据标准参数核定出各种规格的产能，建立日报表制度，对其生产数量与产能做比较，分析出生产环节中存在的 无效工时及其他浪费环节，予以改进。（2）、生产质量：建立《生产质量跟踪控制表》，从生产的第一环节跟踪到最后环节，每个环节产生的废品一一登录，每周一次统

计分析，核算成品率情况，并将各环节产生的户口反馈给各主管，从记工上予以扣除，降低成品件之外的附加费用；对于产生废品 量不合理的分析解决处理。

做好做细以上内容，可以使生产环节的数量、质量、材料消耗等清晰明了，是否有问题一目了然，从而予以分析改进，达到精细化 管理的目的。

四、缺少定期的工厂诊断，对公司自身存在的问题认识不足；

1、公司在发展到一定时期后，明显问题得以解决，生产效益得以稳定，就会产生一种“岳母看女婿，越看越满意”的心态，难以发 现自身存在的问题，这种情况就需要利用外界专业人士的力量，对公司的主要问题作出诊断。??

2、管理程序建立后，公司未建立相应的监督控制系统，未成立公司诊断领导小组，未定期定时的进行确诊，从而导致形成一种

‘有程序无执行或半执行’的不伦不类的工作状态，此类管理程序，有不如无。

??

3、发现问题不解决，不了了之；曾见一公司例行周会，每次开会时，参会人员积极发表意见，主要领导也将发现的问题一一陈

述，但却没有安排落实，没有具体到责任人；等到下次开会时，上周讨论的问题解决如何？没有总结，然后又开始讨论，如此周而

复始，屁用没用；公司诊断也是如此，诊断之后，立即落实解决方案，限定时间，限定责任人，一抓到底，落实为止。

?

五、无销售意识或措施；众所周知,一个企业里有两大骨干部门,一是生产,一是销售;这是维系公司正常运转与发展主要环节;但

笔者发现许多小型工厂，建厂多年了，始终还是原有的老板凭关系拉来的几家客户，完全没有自主开发能力。

?

1、不重视宣传；在网络纵横交错的今天，宣传途径比比皆是，中国压铸网、中华压铸网、阿里巴巴、各专业群等，可以说，即

使不用投资，只需有人每天打打广告，浏览一些相关信息，也会有意想不到的收获。?

2、舍不得投资；订几种专业网站的会员，一年投资也不过五六千元，即使五年能招揽一家客户，投资也不过两三万元，但带来的收益呢？可能仅需要一两个月就能收回成本，但一些工厂，要么无心考虑，要么急功心切，半途而废。?

3、无业务员；一个小的加工厂，可能没有实力来培养一些专职的业务员，但是，招募一些兼职业务人员，给予高提成，不给工资的方式还是可取的，此方式对工厂有百利而无一害，又何乐而不为呢。

?? 中小型工厂存在的问题还有很多，以上所述都是笔者根据自身感触总结的一些常见问题，也是基础问题，不解决这些，工厂难以取得质的飞跃。遂写出来，以供参考，也为自己此后的求职增加一些筹码。

优先采用砂型铸造据统计

在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。铸造方法应和生产批量相适应

例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。

中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3 造型方法应适合工厂条件

例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。4 要兼顾铸件的精度要求和成本

各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。1 优先采用砂型铸造据统计

在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。2 铸造方法应和生产批量相适应

例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3 造型方法应适合工厂条件

例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。4 要兼顾铸件的精度要求和成本

各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

第五篇：城市基础设施规划概述

城市基础设施概述

迄今为止，我国对“城市基础设施”较为权威的定义来自建设部1998年颁布的《城市规划基本术语标准》，将城市基础设施定义为“城市生存和发展所必须具备的工程性基础设施和社会性基础设施的总称。”其中，“工程性基础设施”一般指能源供应、给水排水、交通运输、邮电通信、环境保护、防灾安全等工程设施。社会性基础设施则指文化教育、医疗卫生等设施。我国一般讲城市基础设施多指工程性基础设施。”

城市基础设施，是为企业生产和居民生活提供基本条件、保障城市存在和发展的各种工程及其服务的总称。城市基础设施包含设施、产品（服务）和产业三种形态。设施一般指城市基础设施自身的物质形态，既不是产品，也不是产业。

城市基础设施规划，又称城市工程规划，一般包括如下具体内容：（1）城市道路交通规划（2）城市给排水规划（3）城市能源供应系统规划（4）城市环境卫生设施规划（5）城市绿化系统规划（6）城市通信工程规划（7）城市防灾工程规划（8）除上述几种专业规划外，还包括各种工程管线的综合规划。下图是与人体生理系统相比，来说明城市基础设施对

表1城市基础设施与人体生理系统的类比

资料来源：郭功佺.中国城市基础设施的建设与发展.北京:中国建筑工业出版社,1990.7.1城市道路交通规划

城市公共交通规划，应根据城市发展规模、用地布局和道路网规划，在客流预测的基础上，确定公共交通方式、车辆数、线路网、换乘枢纽和场站设施用地等，并应使公共交通的客运能力满足高峰客流的需求。

城市道路交通规划应包括城市道路交通发展战略规划和城市道路交通综合网络规划两个组成部分。

城市道路交通发展战略规划应包括下列内容：确定交通发展目标和水平；确定城市交通方式和交通结构；确定城市道路交通综合网络布局、城市对外交通和市内的客货运设施的选址和用地规模；提出实施城市道路交通规划过程中的重要技术经济对策；提出有关交通发展和交通需求管理政策的建议。

城市道路交通综合网络规划应包括下列内容：确定城市公共交通系统、各种交通的衔接方式、大型公共换乘枢纽和公共交通场站设施的分布和用地范围；确定各级城市道路红线宽度、横断面形式、主要交叉口的形式和用地范围，以及广场、公共停车场、桥梁、渡口的位置和用地范围；平衡各种交通方式的运输能力和运量；对网络规划方案作技术经济评估；提

出分期建设与交通建设项目排序的建议。

城市交通需要考虑的要素有城镇布局与交通走廊、土地使用与道路交通网络、有效连接各类服务区、轨道交通布置、交通枢纽和换乘中心、合理规划公共停车场，多层立体车库、人行交通以及城市交通环保。

面临国民经济的增长、城镇人口的增长和机动车拥有量的增长，交通规划是建立完善的综合运输系统的重要保障；是解决目前道路交通问题的根本措施；是获得最佳交通运输效益的有效途径；是实现城市交通科学化、现代化管理，充分利用现有道路交通设施的重要环节。从2000年开始，国家公安部、建设部就推出城市交通管理评价指标体系。

2城市给排水规划

城市给水工程规划的主要内容应包括：预测城市用水量，并进行水资源与城市用水量之间的供需平衡分析；选择城市给予水水源并提出相应的给水系统布局框架；确定给水枢纽工程的位置和用地；提出水资源保护以及开源节流的要求和措施。

城市给水工程规划主要对城市水资源及城市用水量、给水范围和规模、给水水质和水压、水源、给水系统、水厂和输配水作出规划

城市排水工程规划的主要内容应包括：划定城市排水范围，预测城市排水量，确定排水体制，进行排水系统布局；原则确定处理后污水污泥出路和处理程度；确定排水枢纽工程的位置、建设规模和用地。

城市排水工程规划主要对城市排水规划范围和排水体制、排水量和规模、排水系统布局、排水泵站、污水处理厂、污水处理与利用等方面作出规定。

城市给排水系统是城市的一个重要基础设施, 是区域水资源的一个重要组成部分。因此, 城市给排水系统规划要与城市规划相协调, 既要满足城市高质量、可靠供水的需要, 又要根据区域水资源的现有条件, 对城市的发展提出调整和制约的要求。

3城市能源供应系统规划

能源设施包括电力的生产、输配和供应设施；燃气（天然气、液化石油气、煤制气）和暖气的生产输配和供应设施等。

3.1 城市电力规划

编制城市电力总体规划内容包括：预测市域和市区(或市中心区)规划用电负荷；确保电力平衡；确定城市供电电源种类和布局；确定城网供电电压等级和层次；确定城网中的主网布局及其变电所容量、数量；确定35KV及以上高压送配电线路走向及其防护范围；提出城市规划区内的重大电力设施近期建设项目及进度安排。

城市电力规划需调研、收集以下资料：地区动力资源分布、储量、开采程度资料；城市电源、电网资料；城市用电负荷资料；其它资料，包括：城市水文、地质、气象、自然地理资料和城市地形图，总体规划图及城市分区土地利用图等。

3.2城市燃气工程规划

城市燃气工程规划应从分析现状开始，研究目前城市的气源种类和可能取得的气源途径，以及现有燃气设施存在的问题，根据近远期城市规模和经济发展水平，采用合理的参数指标，预测燃气负荷，选择合适的气源和相应的供应方式，按照城市用地布局情况布置各项设施和管网。

城市燃气工程总体规划的主要内容：预测城市燃气负荷；选择气源，确定气源结构和供气规模；确定气源厂、储配站、储灌站等主要工程设施的规模、数量、用地及位置；确定输配系统供气方式，管线压力级制，调峰方式；布置城市燃气管网系统(区域调压站的设置,主干管系统布局)。

3.3城市供热工程规划

城市供热工程规划的内容包括：预测城市热负荷；选择供热热源和供热方式；确定热源的供热能力、数量、布局及相应的供热范围；布置城市供热工程的重要设施和供热干线管网。

3.4作用与意义

城市能源问题是关系到一个国家经济发展水平和人民生活水平的大问题。城市能源结构具有时代特征，是与生产力发展水平相适应的一种要素。城市能源的合理规划与优化配置是解决城市快速发展与能源短缺矛盾，协调城市化进程与能源资源合理利用的关键。4城市环境卫生设施规划

在城市环境卫生设施规划中应预测城市生活垃圾产量和成分，确定城市生活垃圾收集、运输、处理和处置方式，给出公共厕所布局原则及数量，并给出主要环境卫生工程设施的规划设置原则、类型、标准、数量、布局和用地范围。

城市环境卫生设施的规划设置必须从整体上满足城市生活垃圾收集、运输、处理和处置等功能，贯彻生活垃圾处理无害化、减量化和资源化原则，实现生活垃圾的分类收集、分类运输、分类处理和分类处置。

城市为人们提供了前所未有的物质繁荣和精神享受的同时, 也给自然环境造成了巨大压力。中国作为经济发展最快的国家之一，环境问题首先在城市中显示出来，同时也成为制约城市发展的一个主要的障碍。我国城市环境质量的下降使城市的发展潜力日益减小，城市环境规划显得格外重要。

5城市绿化系统规划

城市绿化系统指的是城市中具有一定数量和质量的各类绿化及其用地，相互联系并具有生态效益、社会效益和经济效益的有机整体。

城市绿化系统规划的具体内容如下：调查与分析评价城市绿化现状、发展条件及存在问题；研究确定城市绿化系统的发展目标与主要指标；参与综合研究城市的布局结构，确定城市绿化系统的用地布局；确定公园绿地、生产绿地、防护绿地（指G1、G2、G3）的位置、范围、性质及主要功能；划定需要保护、保留和建设的城郊绿地（指“生态景观控制区”G5）；确定分期建设步骤和近期实施项目，提出实施管理建议。

城市绿化系统可以改善气候，改善城市卫生环境，减少地表径流，减缓暴雨积水，涵养水源，蓄水防洪、防灾功能；显著改善城市景观，城市节能。通过攀缘绿化，屋顶绿化和庭荫栽植等，冬季挡风、夏季庇荫，城市绿化可以减少城市热辐射，降低采暖和制冷的能耗。6 城市通信工程规划

城市通信工程规划的内容是结合城市通信实况和发展趋势，确定规划期内城市通信的发展目标，预测通信需求；合理确定邮政、电信、广播、电视等各种通信设施的规模、容量；科学布局各类通信设施和通信线路；制定通信设施综合利用对策与措施，以及通信设施的保护措施。

城市通信工程系统规划工作的主体程序分前后两个阶段，前阶段至确定城市通信系统规划目标，后阶段又分成邮政、电信、广播电视等三部分主体程序。城市防灾工程规划

城市防灾工程系统规划的主要内容为根据城市自然环境、灾害区划和城市地位，确定城市各项防灾标准，合理确定各项防灾设施的等级、规模；科学布局各项防灾设施；充分考虑防灾设施与城市常用设施的有初结合，制定防灾设施的统筹建设、综合利用、防护管理等对策与措施。

城市综合防灾规划的编制内容主要包括：对城市主要致灾因素进行识别，开展灾害风险基本评估、研究城市建设用地防灾安全利用的布局方案和对策措施（土地利用防灾规划）、分析居民区灾害风险以及减灾方案和对策措施（居民区防灾规划）、研究城市救灾避灾场地、场所、设施的需求以及布局方案和建设要求（避灾场地场所规划）、制定城市应急救灾避灾保障设施系统建设方案并提出技术要求（应急保障设施系统规划）、提出专项防灾规划编制指引原则。

编制和实施综合防灾规划是保障城市安全和提高城市综合抗灾能力的重要途径。通过该规划的落实，实现城市抗灾基本防御目标，是对城市总体规划的补充和细化。

在快速城市化进程中，大规模的开发建设侵占了大量的农田、水面、绿地和森林，大量的垃圾、废水、污水和废气等造成各种病毒滋生、大气和水体污染、土质酸化、生物多样性锐减等现象，最终导致城市生态系统严重失衡。人类赖以生存的基本的物质条件受到严重破坏，城市防灾形势十分严峻。只有建立起完善有效的城市综合防灾规划体系，才能将防灾专业的研究成果与城市规划建设实践有机结合，才能克服目前城市防灾能力脆弱的局面，全面提高城市的安全性。