工厂管理规划方案

第一篇：工厂管理规划方案

工厂管理规划方案

一个职业管理经理人进入一个新的公司，踏上一个新的工作舞台时，其工作思维必须非常明朗，其工作的开展必须有条不紊、理性、柔性地进行，其工作的推动必须渐进有序。我个人认为可以从以下三步开展：

一、公司全面调查、整理、完善与管理

对公司的全面调查、整理、完善与管理是一个职业管理经理人最起码、最根本步骤，是管理改革、管理体系、管理软件推广的前提。

1、人事、行政部门规划与管理

（1）、根据公司要求制定《公司员工守则》

一份合理、实用、科学的管理制度既是保证公司正常运作、约束员工不良习性、规范人员行为、树立公司形象的一种手段，也是激励员工士气、提升员工素质、提升企业竞争力必不可少的工具。其内容包含：车间管理制度、宿舍管理制度、饭堂管理制度、门岗管理制度、采购管理制度、仓库管理制度、财务管理制度、会议制度、培训与考核制度、保密制度、薪资等级制度、网络管理制度、办公耗材管理制度、建议与投诉处理等。

（2）、公司及各部门组织结构规划

合理规划公司及各部门组织结构是明确公司各管理者权、责、职，明确管理层次，避免重复管理、工作无目标、工作模糊的一个不可缺少要求。其包含：公司组织结构、业务部门组织结构、设计开发部门组织结构、生产部门组织结构、品质部门组织结构、仓库部门组织结构、采购部门组织结构、计划部门组织结构、技术部门组织结构、人事行政部门组织结构。

（3）、人员招聘、储备、培训与考核

人员招聘、储备、培训与考核是保证公司及各部门正常运作，提升公司及各部门整体素质及竞争力的一种手段。其步骤为：评估各部门、各管理人员的整体素质及管理瓶劲，调查公司人员的自我需求，制订人员招聘及培训、考核计划，公司审批，实行人员招聘、储备、培训、考核、录用分配。

（4）、根据公司需求规划公司员工相关娱乐项目

公司娱乐活动是促进公司人员沟通，提高公司人员凝聚力，丰富公司人员生活，稳定公司人员心态的一种方式。其内容包含：根据公司需要建立公司娱乐室（投影、书籍、桌球台、羽毛球、象棋、跳棋、篮球、乒乓球、排球、足球等），不定期组织公司员工参加一些比赛（篮球、羽毛球、乒乓球、象棋等），不定期组织公司人员集体外游（可集体集资），条件允许可组织节日活动，条件允许可建立公司医务室等。

（5）、根据公司需要制作、张贴相关内容标语

张贴公司相关内容标语是提升公司外部形象，谨示公司人员行为，激励公司人员进取的一种软手段。其内容涉及：工作要求、行为要求、公司理念、激励进取、管理项目推广等标语。

（6）、行政、后勤事务工作

保安行为要求与工作要求，宿舍管理与检查、评定，厨房管理与员工意见调查，人员招聘、储备、渠道及资料建立与管理等。

2、制订公司及各部门的运作体系及管理程序

制定公司及各部门的运作体系及管理程序是保证公司及各部门正确、有效运作，避免工作无头绪、信息断层、指令错误，保证公司整体及各部门运作系统性、闭环运作的有力保障。其包含：业务部门运作体系，生产部门运作体系，品质部门运作体系，技术部门运作体系，仓库部门运作体系，采购部门运作体系，计划部门运作体系，设计开发部门运作体系，人事部门运作体系，总务部门运作体系，培训、考核程序，利器管理程序，建议、投诉管理程序，品质、技术个案管理程序，工伤管理程序，技术引进、推广管理程序，样品管理程序，工具、刀模制作及验收管理程序，来料检验（IQC）管理程序，制程控制（IPQC）管理程序，出货（OQC）管理程序，最终检验（FQC）管理程序，品质工程（QE）管理程序，外检（QA）管理程序等。

3、制订、完善公司相关标准表格文件

制订、完善公司表格文件是公司及各部门数据链的正常流转、核查及记录，是公司及各部门考核、评定、决策的最直接的有力保障。其包含：业务部门表格文件，设计开发部门表格文件，生产部门表格文件，品质部门表格文件，技术部门表格文件，仓库部门表格文件，采购部门表格文件，计划部门表格文件，人事、行政部门表格文件等。

4、生产部门规划与管理

（1）、管理人员管理理念测试与培训

中层及基层管理的管理理念在公司里极为关键，其指令直接发给作业者，指令的正确与错误直接会导致公司赢利或损失、人员的稳定或流失、效力的增加或平庸。其包含：中层及基层管理的宏观和微观思维，中层管理的权、责、职及工作重点，基层管理的权、责、职及工作重点，现场管理要求与务实，绩效管理与考核，安全管理，成本控制理念，生产效力、生产品质的相互关连与四检要求等。

（2）、加强生产部门标准性文件及部门资料建立、完善与存档

部门资料是生产进度、绩效、工资、出勤、考核、奖励、处罚、提升、消耗等的最基本，也是最直接的依据和保障。生产部门标准性文件是规范作业标准，保障作业安全，提高机器、设备使用寿命，提高生产效力有力保障。其包含：部门人事档案，人员技术、品质、技能、诚信评定，部门人员考勤记录，部门人员日常考核记录，部门生产进度、生产人员工资日报，部门工具、物料使用记录，客户、订单、产品技术及品质记录，产品各工序作业指导书，机器、设备操作规范，产品生产单价记录，机器、设备点检记录，利器及危险品发放与回收记录，生产、样板、物料交接记录，生产异常报告与处理记录，生产过程控制与记录，订单、产品技术资料建立，订单进度、品质、技术预防与培训记录，会议与落实，生产排期，订单总结，部门月度和年度规划与实施，部门人员建议、投诉受理、处理与改进等。（3）、加强生产现场管理

现场管理是否合理性、科学性直接会影响到生产效力、生产品质、工作情绪、企业形象，在工厂管理中极为重要，是生产管理中不断完善的追求点。其包含：新、老人员的行为，工作状态，适用状况与能力，作业标准，技术指导与培训，技能考核与评定，品质培训与考核，制度宣导与考核，管理方案宣导、执行与跟进，培训与考核，产品、配件检查与指导，生活状况沟通与帮助，综合素质考核、培训与适才而用，效力、工资跟进与沟通，行政奖励与处罚等；机器、设备的性能了解与技术引进，状况检测、维修能力确认、采购能力确认与瓶劲平衡，操作标准确认与制订，维护保养制度制订与执行，定点存放与标识，定人、定责管理等；产品、配件、物料的在库数量、在途数量、采购能力确认与调整，品质状况检验与处理，规范标识与执行，区域规划与执行，架位规划、标识与执行，目视规划与执行，线性规划与执行等；作业空间的规划及区域、架位、线性、标识等管理；产前的品质要求分析、品质信息确认、品质资料参考、品质攻关与控制方案制订，技术能力分析、技术信息确认、技术引进、技术资料验证、技术攻关与控制方案制订，机器、设备生产能力和状况分析、生产能力及维修能力确认与平衡，人员生产能力、技术能力、管理能力分析与平衡，物料在库数量和采购能力分析与控制方案制订，外加工能力分析与平衡及控制方案制订，出货要求及瓶劲评估与平衡，会议与执行，人员培训与考核，生产预防方案制定等；生产过程的控制方案看板管理、实施、跟进与调整，巡视检查与培训，首样制作、技术状况评估、品质状况评估与控制方案制订，标准件评定与生产要求落实，物料数量、进度、质量状况跟进与异常调整，工具和设备管理，利器和危险品管理，操作规范与安全管理，成本控制，绩效管理，四检实施和品质状况跟进、异常改善，生产异常、改良和调整，技术管理，报表制订、单据制定与审核，工作协助与协调等；产后分析、总结、控制方案制订与存档；部门月度和年度规划与实施等。

5、品质部门规划与管理

（1）、品质管理人员管理理念测试与培训

包含：各品质管理层的宏观及微观思维，各品质管理层的权、责、职及工作重点，来料检验、信息处理、品质状况总结及供应商品质保障能力评估，过程控制、过程检验、品质异常处理及生产品质总结，最终检验、最终控制、异常处理与总结，出货检验、异常处理与总结，品质工程测试、公关、实验、总结，外检操作规程与素质要求，产品品质标准，品质检验基本手法，全员品质与系统理念等。

（2）、加强品质部门标准性文件及部门资料建立与存档

包含：部门人事档案，部门人员考勤记录，部门人员日常考核记录，部门人员品质、管理能力、技能、综合素质评定，订单、产品品质标准建立与规范，订单、产品品质个案建立、处理记录，来料检验报告，供应商评估报告，过程检验报告，异常处理报告，最终检验报告，出货检验报告，品质工程报告，产品、物料测试报告，外验报告，总结报告，会议与落实，订单、产品品质预防与培训，部门月度和年度规划与实施等。（3）、加强现场管理

包含：产品、配件首检及标准件确定，作业人员的标准动作与产品品质检查，作业人员工具使用正确性与产品品质检查，作业人员品质、技术等级与产品品质检查及检查力度，作业人员诚信度与产品品质检查及检查力度，指导书、操作规范性与产品品质检查及纠正，作业人员自检、互检力度与产品品质控制，作业人员品质标准及品质意识培训与教导，生产品质与质检品质统一与沟通，产品尾检与设备状况判定，订单、产品重点工序检查与安排，产品成品、重要配件品质全检与控制，来料、库存物料、在线物料检验与处理，产品、物料标识标准性及正确性检验与要求，检验人员品质检验标准性抽检与培训，订单、产品品质预防、培训与看板控制等。

6、技术部门规划与管理

（1）、技术管理人员管理理念测试与培训

包含：各技术管理层宏观理念及微观理念，各技术管理层权、责、职及工作重点，人员技术培训、考核与评定，订单、产品技术控制与公关，外来技术引进、公关与推广，个人技术、集体技术引入与公关，产品BOM表制定与规范，产品标准定额制定等。

（2）、加强技术部门标准性文件及部门资料建立

包含：部门人事档案，部门人员考勤记录，部门人员日常考核记录，部门人员技术等级、管理能力、技能、综合素质评定，人员技术培训、考核、评定记录，外来技术引进、公关、实施、改善记录，订单、产品技术公关、指导记录，订单、产品工艺更改实施、跟进、改善，产品BOM表制定，产品标准定额制定，订单、产品技术总结，会议与落实，部门规划与实施等。（3）、加强生产技术管理

包含：新型技术的实施、跟进、改善，订单、产品重点技术跟进、改善、实施，订单、产品工艺更改跟进、改善、实施，重要生产作业人员技术指导、跟进，订单、产品技术预防与看板实施等。

7、仓库部门规划与管理

（1）仓库管理人员管理理念测试与培训

包含：各仓库管理层的宏观管理及微观管理理念，各仓库管理层权、责、职及工作重点，物流管理与库管要求，帐目建立与管理，数据控制与精确化管理等。

（2）、加强部门资料建立

包含：部门人员人事档案，部门人员考勤，部门人员的日常考核，进料数据，领用数据，退料数据，发外加工数据，出货数据，报废数据，费用数据，各物料库存安全系数，各物料月及年消耗量及消耗频率，各产品月及年销售量及销售频率，各数据日报表，各数据月报表，各数据年报表等。

（3）、加强仓库现场管理

包含：来料（货）数量控制及品质状况跟进，在库物料定期及不定期盘点及质量状况跟进，物料领出控制与管理，订单物料标准耗用控制与审批，物料和产品报废控制与审批，物料和产品品质状况确定、标识与管理，产品出货控制，物料品质和耗用异常核查与控制，产品和物料区域、架位、类别、标识、定位管理，订单产品、物料进度状况，订单物料在库、订购状况等。

8、采购部门规划与管理

包含：各采购人员管理理念测试与培训，供应商资料建立与存档，产品资料建立与存档，产品、物料、工具、日用品等报价审批与存档，各产品和物料采购周期及区域性制定，产品和物料市场拓新记录，供应商评估报告，产品和物料采购合同制定、进度跟进与存档，新产品和物料封样、编号与管理，订单产品、物料、工具、设备进度、品质、到库实际数量、耗用跟进，会议与落实，部门规划与实施等。

9、计划部门规划与管理

包含：计划人员管理理念测试与培训，产品、工具、设备、物料等计划制订与采购进度跟进，产品、工具、设备、物料品质、使用状况跟进，物料耗用异常核查与控制，物料计划数据与实际耗用数据分析与修正，各物料库存安全系数、预测数据、周期数据、不良率标准制定、实施跟进与调整，物料跟单计划、常备计划、周期计划、区域计划要求等。

二、系统管理推动与实施及相关管理理念导入

通过全面对公司组织结构、系统流程、程序文件、表格文件、规章制度、标准文件、后勤保障、企业形象、人才培训、人才整合、人才招聘与储备、人才评定、数据分析与考核等后需对企业进行进一步的推进，也是一个新的管理经理人对公司渐进式推动管理的第二步。其推动内容根据公司要求可包含以下几点： 1、7S管理理念推动

“7S活动”是全面考核各管理者最基本、最实在的要求，是实现“ISO9001”、“ISO14000”、“SA8000”、“QC08000”必经之路，是实现公司整体人员素质提升、激励公司人员激情、提高生产效力、提高生产品质、降低生产成本、提高企业形象的必然之选。

其内容包含：7S理念宣导，人员培训，7S执行制度、执行程序、执行表格文件制定，7S推行小组组成，试点推行，7S检查与前、后对照，执行效果讨论及改良，推行效果宣导，7S全面推动及检查，7S评比与奖、罚制度执行，先进单位及先进个人宣传，7S执行对工作、部门、个人、公司整体提升的数据、图片等介绍，持续推动、改善与检查。

2、TQM及JIT管理理念推动

TQM是全面品质和全员品质管理的一种管理体系，是提高公司人员品质意识、提高产品质量、提高产品合格率的一种系统、基本的品质管理方案，是推行“ISO9000”和“ERP”的必然基石。其内容包含：TQM管理理念的宣导，人员培训，PDCA闭环运作要求，开环运作与闭环运作对比分析，四检、全员品质、全面品质要求，品质系统运作要求等。

JIT是适时、适量、弹性配置、低成本、准时化的一种生产管理体系，是对管理人员精要求、宏观规划、微观细致、不断追求、不断完善的挑战，是推行“ISO9000”及“ERP”的先决条件，是公司发展的必经之路。其内容包含：JIT管理理念宣导，人员培训，产品作业程序制定，标准时间制定，弹性时间制定，产前的首要与预防，过程控制与看板管理，动作规范与改良，人员培训与检查，作业规范与安全管理，效力最大化与适人技能安排，生产准时化条件与系统模式建立等。

3、相关国家对相关产品的认证

加强公司管理人员对相关国家（如：英国、德国、法国、美国、日本、澳大利亚、中国等）对相关产品认证要求了解是增强公司管理人员对产品的全面了解，增加管理人员对产品生产过程更全面、系统的控制，增强公司管理人员对产品的安全隐患、环保意识、使用寿命、破坏程度、耐性、外观要求等的全面认识。

三、根据公司要求推动或导如“ISO9000”、“ISO14000”、“SA8000”、“QC08000”、“ERP”管理体系和管理软件

通过对公司人员进行培训和对公司一系列的改善，使公司管理人员在整体思维上有所提高及公司整体运作稳健发展的基础上，可根据公司要求推动或导入相关国际管理体系和先进管理软件。可更好的提高公司市场或国际竞争力，提高公司形象，提高公司管理人员的综合管理能力和工作效力。也是一个新的管理经理人进入一个新的公司进行管理推动的第三步。

请您考核！多谢指教！

学生：徐勇军

谨呈

2008年6月5日

第二篇：工厂车间管理规划

工厂车间整改规划方案（试行）

一、建立团队：

1、确定团队目标：

2、团队宗旨：

3、推行团队精神、培养团队品质意识等等.........二、员工生产技能的培训：1)、车间管理制度：

2)、焊接技能及注意事宜:

3)、组装技能及注意事宜:

4)、包装技能及注意事宜:

5)、维修技能等等

三、生产管理人员的管理培训：1）、生产工作的计划及安排:

2）、专业生产技术指导:

3）、生产品质的控制:

4）、生产效率的提升:

5）、生产车间物料的管理:

6）、安全生产事宜等等

四、推行车间5S：1）、生产看板:

2）、5S看板:

3）、企业宣传栏等等

五、生产作业人员配备：建立3条线

1）、焊接A1线15人（焊接8人其中1人维修简单不良品，测试3人、组装2人、杂工2人，每日11小时产量1500pcs）

2）、焊接A3线15人（焊接8人其中1人维修简单不良品，测试3人、组装2人、杂工2人，每日11小时产量1500pcs）

3）、包装15人（每日11小时产量3000pcs）

4）、维修员3人、5）、老化1人

6）、超声波2人

7）、看外观PQC 2人

直接作业员人数：53人直接生产员工

维修人员：3人

拉长1人、技术员1人、组长2人 物料员2人包括填写生产看板等工作（包装组长1人、A2组长1人 从拉线挑选培训可以适当工位补贴）

车间生产总人数：62人（正常标配月产量78000-85000pcs注：周一至周五11小时 周六

8小时）

2014年3月20审核制作

第三篇：工厂管理方案

工厂管理方案

先要懂得经营企业并非是慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效的团队，高品质的产品，低成本的进料。有效的管理方法。

一，计划管理。计划管理常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序奖态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。

二，流程管理。提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯：二是培养系统思维习惯：三是形成绩效导向的企业文化。

三，组织管理。权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理需要解决的问题。

四，战略管理。战略管理包括：有利于学习和创新的组织管理机制，以团队管理为中心的分权经扁平状态网络组织，创新充满活力的创新激历机制，以市场为导向，以顾客价值追求为中心的企业文化氛围，最后是依赖既开放又相互信任的合作环境。

五，文化管理。企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理需要经历生存目标导向，规则导向，绩效导向，创新导向，愿景导向的逐步过渡，才可以保证企业能够逐步成长。

六，品质管理。内部品质管理：

七，生产管理。

八，成本控制：

第四篇：工厂管理方案

工厂管理方案

每家有成就的公司,不管大小都有自己的一套完善的管理体系.管理的成功与否在于管理者的执行力度大小，管了还要看你怎样去理。每一个部门都有自己的管理制度。科技的进步和加强管理是提高企业竞争能力的两个方面。在技术进步的同时，要通过管理上的变革来跟上企业技术进步的步伐。如何更大程度的发挥技术改造的作用，并以此提升企业的竞争能力。这是每个企业迫切关注的问题。设备与模具的好坏直接影响企业所生产的产品数量和质量，也就是说每一个工作都要有能力从第一道环节开始抓起，这样才能提高效益，决定企业的生产水平。所以设备管理与人员管理同样重要。这样才能让物耗得到控制，质量得以提升。加强对员工的培训，对生产，机器维护和员工的品控意识都有特大的帮助。如何推行“五S”管理，让大家有舒适干净的工作环境，建立友好的团队精神，让干部怎样才意志去克服困难。让员工怎样去意识产品的完美，这些都是管理的重中之重。

公司有完善的管理体系，实现文字化的管理，提供各种工作上需要的表格，表单以及完整的组织架构。工作安排合理得当，要让员工清楚，轻松有效地完成自己的工作。

刘次荣草。2008-09-02.

第五篇：工厂车间管理规划

精选 管理方案

文件编号：0 2020 年 年 6 6月

工厂车间管理规划

版本号：

A A

修改号：1

页

次：

1.0

编

制：

会

签：

审

核：

批

准 :

发布日期：

实施日期：

方案大全

方案整理

工厂车间整改规划方案（试行）

一、建立团队：1、确定团队目标：

2、团队宗旨：

3、推行团队精神、培养团队品质意识等等................二、员工生产技能的培训：1)、车间管理制度：

2)、焊接技能及注意事宜:

3)、组装技能及注意事宜:

4)、包装技能及注意事宜:

5)、维修技能等等

三、生产管理人员的管理培训：1）、生产工作的计划及安排:

2）、专业生产技术指导:

3）、生产品质的控制:

4）、生产效率的提升:

5）、生产车间物料的管理:

6）、安全生产事宜等等

四、推行车间 5S：1）、生产看板:

2）、5S看板:

3）、企业宣传栏等等

五、生产作业人员配备：建立 3 条线

1）、焊接 A1 线 15 人（焊接 8 人其中 1 人维修简单不良品，测试 3人、组装2 人、杂工 2人，每日 11小时产量 1500pcs）

2）、焊接 A3 线 15 人（焊接 8 人其中 1 人维修简单不良品，测试 3人、组装2 人、杂工 2人，每日 11小时产量 1500pcs）

3）、包装 15 人（每日 11 小时产量 3000pcs）

4）、维修员 3 人、5）、老化 1人

6）、超声波 2 人

7）、看外观 PQC 2 人

直接作业员人数：53 人直接生产员工

维修人员：3 人

拉长 1 人、技术员 1 人、组长 2 人 物料员 2 人包括填写生产看板等工作（包装组长 1 人、A2 组长 1 人 从拉线挑选培训可以适当工位补贴）

车间生产总人数：62 人（正常标配月产量 78000-85000pcs

注：周一至周五 11 小时 周六 8

小时）