弱电工程安全生产规程

第一篇：弱电工程安全生产规程

建立项目经理负责制的施工生产管理责任制。

工程施工设计完全按国家规律制定的建筑安全规程和技术规范操作，保证工程施工的安全性。我公司在编制施工组织设计时，是根据智能弱电工程的特点制定相应的安全技术措施；对专业较强的工程项目，编制了专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施。

我公司在项目施工中，始终贯彻“以防为主，安全第一”的安全生产方针，建立健全安全生产保证措施。预防工伤事故的发生，做到“防微杜渐，防患于未然”加强劳动保护，不出重伤、死亡事故。为实现工程目标，在保证人身及设备安全的基础上，全面落实我单位下达的各项指标，为此，在施工中应贯彻如下安全措施：

严格接行《安全生产法》的“三同时”制度、“四不放过原则”。

建立项目经理负责制的施工安全生产管理。

建立健全安全生产的责任制度的群防群治制度。

在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施：如高空作业的安全吊带，焊工的防火器材，各工种的劳保用品等随第一批物资到达工地；甲方有条件的，应当对施工现场实行封闭管理。

施工现场对毗邻的建筑物、构筑物和特殊作业环境可能造成损害的，我施工单位建议甲方配合采取安全防范措施。

业主应当向我施工单位提供与施工现场相关的地下管线资料，建筑施工企业应当采取措施加以保护。

我们定当遵守有关环境保护和安全生产的法律、法规的规定，采取控制和处理施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废料以及噪声、振动对环境的污染和危害的措施。

有下列情形之一的，业主应当按照国家有关规定办理申请批准手续：

（一）需要临时占用规划批准范围以外场地的；

（二）可能损坏道路、管线、电力、邮电通讯等公共设施的；

（三）需要临时停电、停水、中断道路交通的；

（四）需要进行爆破作业的；

（五）法律、法规规定需要办理报批手续的其他情形。

依照建设行政主管部门负责建筑安全生产的管理，并依法接受劳动行政主管部门对建筑安全生产的指导和监督的法规。我方依法接受有关部门的管理，同时对建筑安全生产加强管理，执行安全生产责任制度，采取有效措施，防止伤亡和其他安全生产事故的发生。

我单位的法定代表人对本企业的安全生产负责。施工现场安全由我单位负责。实行施工总承包的，由总承包单位负责。分包单位向总承包单位负责，服从总承包单位对施工现场的安全生产管理。

我方定当建立健全劳动安全生产教育培训制度：每周进行安全学习和总结，加强对职工安全生产的教育培训；未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业。

我方领导和作业人员在施工过程中，遵守有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程，绝不违章指挥或违章作业。作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改进意见，有权获得安全生产所需的防护用品。作业人员对危及生命安全和人身健康的行为有权提出批评、检举和控告。

我方为从事危险作业的职工办理了意外伤害保险，支付保险费。

涉及建筑主体和承重结构变动的装修工程，业主应当在施工前委托原设计单位或者具有相应资质条件的设计单位提出设计方案，没有设计方案的，不得施工。

施工中发生事故时，我单位采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告。

建立安全保证体系，将安全生产作为生产管理者的首要职责，抓紧抓好。

设备人员进场后，先进行全员安全教育，建立健全安全生产责任制、交接班制、设备机具维护保养制度。

工地配备专职安全员，经常检查安全生产情况，督促工地全体员工严格遵守安全生产规定，正确使用防护设施和劳保用品。

各种机械操作及特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗、违章作业。施工危险区域设置醒目的警戒标志。

施工安全保证：

严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全操作规程》，组织制定或修订工地安全制度和安全技术规程，编制本工地安全技术措施计划，并组织实施。每周组织工人安全学习，对新进场工人，进行上岗前安全技术教育，并签名存档，施工管理人员在下达任务单的同时，必须作安全技术交底记录，在施工过程中加强检查监督，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋，或光脚进入现场。

在安全生产中，我们贯彻全民安全意识，人人为安全着想，每周由项目经理主持，质检员组织进行安全学习及安全总结，对遵守安全规范者进行批评教育，视情节轻重进行处罚，对遵法守纪者评为积极分子或先进工作者，给予一定的奖励。

凡进入工地现场人员，必须戴安全帽，不得穿拖鞋；电工作业时要穿绝缘鞋；高空作业系好安全带。不得站在悬吊物下，不得站在竖井开口、梯口嬉玩耍。

落实各种设备安全使用措施： A． 冲击钻（电钻）安全使用措施：经常检查其绝缘线是否良好，使用时外壳经地线接地，防止触电事故。装拆钻头使用外钻夹头钥匙，不能使用其它东西敲打。使用时检查钻头要夹紧、冲击钻（电钻）要拿稳、人要站稳，防钻断伤人。使用中换向器与电刷之间发生较大火花时，应清除换向器污垢，检查弹簧压力，更换已磨损的电刷。定期更换轴承润滑油，滚动轴承和齿轴箱最好使用锂基润滑脂，滑动轴承采用15号车用机油。

B． 角向磨光机（切割）安全使用措施：检查整机外壳电源线，要求不得有破损，砂轮防护罩完好牢固。右手握住角向磨光（切割）机，左手拔动机身尾部开关拔到“关”的位置。接通开关，通电转几分钟，关机检查转动部分是否灵活。使用过程中，砂轮与工件的角度为15至30度，注意保护眼睛，防止磨砂入眼睛，当转动速度变慢，马上停机检查。不用手提电缆线，更换砂轮片时使用专用拔手。

C． 电焊机安全使用措施：设备使用前检查是否良好，电源线、电焊钳的绝缘线绝缘是否良好，接头不应超过3处，外壳接地是否良好。电焊机引入电源应使用自动开关，有漏电保护器。室外作业注意防雨。电焊机接通电源的情况下，不要将电焊钳夹在腋下或把电焊绝缘线挂在脖子上。焊接时要戴好手套。

D．台钻安全使用措施：经常检查台钻绝缘线是否良好，用时外壳经地线接地，接地线可靠，防止触电事故。装拆钻头使用外钻火头钥匙，不能使用其它东西敲打。钻头一定要夹紧正确，使用时检查钻头，钻头要夹紧确保无误。左手拿工件要拿稳（或把工件夹紧在工作台面上），右手握手柄，压力要适当，严防钻头断裂或工件飞出伤人。使用台钻严禁区载手套。台钻用后，清除铁屑，保持清洁，旋转部份定期上润滑油。

E．砂轮机安全使用措施：使用砂轮机时必须待其转速稳定后再用，一般先空转几次，操作者必须立于机旁，不得正对砂轮机，以防发生危险。

F．设备接电前安全措施：在系统的安装调试过程中，在给设备送电前必须分清设备性能，方可接线。送电前应测量电源电压等级及极性，避免造成人为的设备和人身伤死亡事故。

G．安全防火措施：施工现场和库房禁止存放自燃物品，合理配置灭火器材。禁止用明火直接加热易燃液体，在有燃烧爆炸危险的场所不使用明火、严禁吸烟或携入火柴等危险物，严禁施工焊接。使用设备时防短路、过载、接触不良等。潮湿作业使用60V安全照明电压，接头用绝缘布包扎好。使用临时电源时注意安全，引出线从配电箱内经开关后引出，不能混乱，并做好标记。布线时严禁将导线缠绕在铁钉、铁丝上；严禁用铜、铁丝代替保险丝；严禁直接把导线裸端插在插座上；禁止乱拉乱接用电设备，造成过载运行；保持移动电动工具有良好的保护层。保证电气安装施工质量。清除导线和导线与电气设备之间和连接点中的金属氧化层、油层等杂物，并接紧接牢。保护零线与工作零线不能混接，保证工作接地与重复接地符合要求。焊接作业中，做好防火工作，清扫工作场地的易燃、易爆的材料并准备好消防器材（如：灭火器材、防毒面具等）安全员进行定期检查。平时注意清理走火通道，火灾万一发生，应迅速阻止火灾的扩大，并立即组织抢危救灾和人员、财物的疏散，减少火灾造成的损失。工地办公室和显著的地方挂上“火警119”、“急救120”、“报警110”及就近医院的救伤电话标牌。如发生意外事故，立即救护并保护现场，及时向上级汇报。

文明施工制度

认真贯彻执行湖南省有关文明施工的规定，保持施工现场干净文明，搞好环境卫生，接受环保监察及其他有关部门的监督、检查。施工现场用料按计划分批进场，在指定位置堆放。

遵守国家和安徽省的治安法规，搞好与各管理单位和协作单位的关系。

施工现场不宜设置职工宿舍，必须设置时应尽量和施工场地分开。现场备有必要的医务急救药品，在办公室内显著地方张贴119火灾电话：120急救电话号码。根据天气和环境采取防暑降温、防寒和消毒、防毒措施。施工作业区与办公室分区明确。现场设置卫生的饮用水设施。

项目经理部每周对现场管理进考评，考评办法依照××市文明公约结合我单位文施工条例执行。

根据《中华人民共和国环境保护法》以及政府有关城市施工现场管理的规定等法规条例，特制定有关文明施工措施。树立“以人为本”，以安全、环保、爱民作为主要内容的文明施工教育，树立和牢固全体员工的安全文明施工意识，自觉执行安全文明施工的措施。在施工现，必须做到工完地清，操作地点周围整齐干净，散料、垃圾及时处理，实行文明施工奖罚制度。

施工现场的文明专项措施有：

在工地办公室内设置黑板报做好文明施工宣传教育工作。施工人员入场前，项目经理要对其进行文明施工制度学习，并有学习记录和签认手续。进入现场施工的所有人员统一着装，挂牌上岗（包括：工作鞋、工作帽、工作服、工作牌式样甲方认正）工地施工主管每月1日和15日要对工地文明施工进行一次大检查，并在施工日志中作详细记录，有不符合的及时处理。工地项目经理每月月尾要对工地文明施工进行一次检查并作好详细记录，有不符合项目要求的及时整改。材料、设备库房要求分类存放整齐，领用、管理方便。材料、设备库房要求良好的卫生环境，每天收工后要进行卫生扫除施工场工地不乱甩线头、断槽、断管、设备包装纸等垃圾杂物，每天施工完后要清场，保持良好的施工环境，并形成习惯。注意成品保护，施工过程中不得乱动或损坏其它施工单位已施工的成品，施工工位如与其它施工单位发生冲突时，应该通过施工主管进行协商解决。宿舍卫生整洁，通风、采光良好，周围环境卫生、安全。合理配置灭火器材，宿舍不得使用电炉和电热器。维护治安、不留外人住宿，特殊情况报工地施工主管批准。宿舍不得赌博、不得打架斗殴，不随地大小便。

第二篇：弱电工程安全保证体系

安全保证体系

目录

第1章.总则....................................................................2 第2章.建立安全管理体系........................................................2 第3章.建立安全教育制度........................................................2 第4章.安全防范重点............................................................3 4.1 施工人员政审安全性......................................................3 4.2 资料记录保存安全性......................................................3 4.3 事故控制点..............................................................3 4.4 控制点的管理............................................................3 第5章.安全措施................................................................4 5.1 保证系统运行安全........................................................4 5.2 保证施工实施安全........................................................4 5.3 防火安全措施............................................................7 5.4 冬、雨季施工措施........................................................8

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安全保证体系

第1章.总则

作为本项目的弱电系统工程承包方，‘施工必须安全，安全为了施工’，‘安全第一，预防为主’这是一切施工项目在施工过程中，我司结合本项目弱电系统工程安全、文明施工及环境保护，现提出下面一些初步计划：

为了认真做好安全施工及环境保护工作，确保上述方针的实施，我们认为首先应该建立一套严密而实用得安全管理机构。这样才能真正确保安全施工的顺利开展。

由于施工阶段工作量大、时间短、涉及人员多是安全事故多发易发部位，为此我们将为本工程专门配备一名专职安全员，以确保施工阶段的安全事故降到最低点。

第2章.建立安全管理体系

成立安全生产（施工）领导小组，由项目经理担任组长，项目副经理和技术负责人担任副组长：

1)

组员：工程技术人员，质检人员、施工队长。2)

项目经理负责工程整体安全管理和协调工作。3)

项目副经理负责施工人员、设备、施工过程等安全； 4)

技术负责人负责施工技术安全。

第3章.建立安全教育制度

坚持每月一次宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规等，组织职工学习安全工作规程和安全施工管理规定。公司对新进工人及技术人员等进行安全生产文明施工的一级教育，工地和班组分别对新进工人进行二、三级安全教育。三级教育都须经过抽问或考试合格认可后才准许进入现场上岗工作。三级安全教育内容主要是：

一级安全教育，时间为1天，内容是：介绍现场总平面布置及施工的大体情况。目前安全工作重点和争取的主要措施，应注意哪些薄弱环节。介绍最近阶段公安全保证体系 2 of 8 安全保证体系

司的安全情况，着重说明哪些地方是危险区，应遵守哪些安全规程和制度。二级安全教育，工地进行，内容为：介绍本工地主要工作情况，有哪些危险性作业及所能采取防止事故的对策。重点讲解专业施工规程中的有关部分并进行抽问。

三级安全教育，由班组进行，内容为:介绍本班组施工范围及工作方法。介绍本班组安全负责人，安全活动及有关规定。最易发生的一些事故，如何防止。介绍常用工具的安全操作常识，并教会使用劳保用品。

对从事电气、起重、焊接及接触易燃易爆、有害气体、剧毒等特殊工作人员，必须进行专业操作技术的培训和安全规程的学习，经有关部门考试合格发证后方可上岗独立操作。对上述人员还将进行定期考核，不合格者，收回证件，停止作业，待重新考试合格后，方准上岗。

施工中采用新技术，新型机具，新设备或工人调换工种等，必须进行适应新岗位的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格发证后，方可上岗工作。班(组)必须坚持每周一次的安全活动日制度。每次活动都将做到有内容，有要求，并填写安全活动日记录，以备考查。

第4章.安全防范重点 4.1施工人员政审安全性

施工人员必须是思想、态度端正，工作认真负责，爱岗敬业，必须具备专业的技能。

4.2资料记录保存安全性

项目将设专人对项目管理过程文档进行收集和保管，并且每天备份资料，以确保万无一失。

4.3事故控制点

1)2米以上的高处坠落事故； 2)

触电事故； 3)

物体打击事故； 4)

设备机具伤害事故。

4.4控制点的管理 1)

制度健全无漏洞；

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2)

检查无差错； 3)

设备无故障； 4)

人员无违章。

第5章.安全措施

5.1保证系统运行安全

1)

施工单位应提交施工工作人员政审材料，并严格审查

2)

在系统调试交接时，帮助业主建立系统的文档管理，将完整的完工图纸、设

计文档、操作、维护手册、设备清单等保存完整，以便备查

3)

保证在系统使用过程中，所产生记录保存的安全性，以便发生异常事故时备

查

5.2保证施工实施安全

1)

严格遵守安全施工六大纪律：

a)

进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全帽带，并正确使用个人劳动防护用品。b)

二米以上的高空、悬空作业无安全设施的必须系好安全带，扣好安全钩。c)

高空作业，不准往下或向上抛扔材料和工具物件。

d)

各种电动机械设备，要有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

e)

不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备

f)

吊装区域非操作人员不准入内，吊装机械必须完好，吊杆垂直下方严禁站

人。

2)

切实贯彻落实局制定的《建立建筑安装施工现场的安全生产规定》，《关于加

强安全生产的若干重要规定》及部制定的《建筑安装工人安全技术操作规程》。a)

针对高层建筑工程的特点，对预留洞口、扶梯口、电梯井、管道井等“老虎

口”，必须设置栏杆、拉杆、盖板等安全措施，施工人员随时检查安全设施的稳固性，发现问题及时报主管施工人员及工地负责人进行整改处理。

b)

同一管道井，上下层不得同时作业，否则应采取隔绝措施，防止物件坠落伤

人，上层灌浇青铅，下层不得有人作业。

c)

垂直运输，起吊机械应有专人持证指挥，操作。对物件的捆扎应牢固和符合起重技术要求，严格遵守起重作业“十不吊”规定。

d)

各种机电设备及各种手持电动工具，临时电源必须统一经过漏电装置，安全

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敷设，专人保养，不准随意乱接乱拉电源线。

使用人字扶梯进行施工时，应系保险绳，竹梯倾斜不得大于300，下面应有

人扶持。

使用移动式电动机械和手持电动工具(砂轮切割机，台钻，角向砂轮机，冲击电钻等)的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定，电动工具使用前应检查下列各项：

a)

外壳、手柄无裂缝，无破损。

b)

保护接地线或接零线连接正确，牢固。c)

电缆或软线完好。d)

插头完好。

e)

开关动作正常、灵活、无缺损。f)

电气保护装置完好。g)

机械保护装置完好。h)

转动部分灵活。

3)

施工人员上岗应有安全交底记录和上岗记录，班组每天做好上岗记录，其中

包括：

a)

每天上班后，以小组为单位由组长布置当天的施工任务，明确施工要点，并

根据组内成员的技术水平做适当分配工作。

b)

根据每天施工特点，对每项工作进行具体详细的安全交底，并检查劳护用品的准备情况及其质量是否良好，教育组员认真使用。

c)

每天下班后，以小组为单位检查安全措施是否贯彻及通过施工又暴露出哪些

新的安全问题需要解决。

d)

如班组内发生事故或有事故苗子要及时分析原因，提出对策，并做好安全记

录。

不论班前，班后会兼职安全员有责任协助组长提出补充和保证安全措施的意见 并监督执行。安全员要做好工作日记。

e)

班组长在施工中途发现施工条件有变化和安全措施执行有困难时，应立即向

安全部提请解决。

4)

克服一切困难推行施工现场标准化管理，现场应保持整洁，特别在施工现场，场地小的情况下，应该做到“工完料尽场地清”，材料应该根据现场总体安排，安全保证体系 5 of 8 安全保证体系

分类地妥善地堆放，不可乱堆乱放，要根据使用先后程序放置，设备、材料吊入楼层，后应注意存放部位的允许负荷是否超出，防止损坏楼板造成重大质量安全事故。

5)

配合阶段和在井道中安装或在脚手架上作业时，必须携带工具袋，将暂时不

用的工具、材料螺帽等随时放入袋中，在使用工具上应有安全绳装置，防止坠落伤人。

尽量争取在吊平顶施工前或吊平顶施工过程中进行吊装，充分利用梯子或土建脚手架施工，当一定要在平顶吊好后施工时，应按照关于在平顶内施工的有关注意事项执行，防止空中坠落与火警事故的发生。吊装作业时，机具、吊索必须先经严格检查，不合格的禁用，防止发生事故。

6)

施工现场临时电源的各条线路应连接紧固，绝缘良好，负荷不超过允许值，严禁二个电源系统并联进行，一个施工小区内一般不应引入二路电源。各临时电源的配电箱都应配有漏电保护器，一般电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1 秒；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。随时检查漏电开关的有效性，若失效，应立即更换。

7)

施工用的脚手架必须按脚手架搭设验收标准搭建并验收。施工中应加强检查，不安全处应及时加固，非竹工不得随便搭拆脚手架。

8)

使用砂轮机角向砂轮机进行打磨时，必须带好防护有机面罩。

9)

施工用的电缆及电源线应架空妥善固定，防止划破，压破绝缘层造成触电事

故。施工用电、现场临时电线路、设施的安装和使用必须按照建设部颁发的《施工临时用电安全技术防范》（JGJ46-88）规定操作，严禁私自拉电或带电作业。送电之前必须做好质量自检互检，确认合格后方送电，试运转时各工种要互相配合，确保试转安全。已送电的电气设备上挂警告牌，送电时要有一套停送电制度，防止出现短路和触电事故。使用电气设备、电动工具应有可靠保护接地，随身携带和使用的工具应搁置于顺手稳妥的地方，防发生事故伤人。

10)

进入工地须向警卫出示“出入证”，未带出入证及衣冠不整者不得入

内。“出入证”严禁转借他人使用。谢绝未经邀请的单位、个人到本地盘参观，与本工程无关车辆不准停放在地盘内。

11)

爱护施工场地布置的安全标志和安全设施，共同保护现场环境。按照施工总

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平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。

12)

在竖井内作业，严禁随意蹬踩电缆或电缆支架；在井道内作业，要有充分照

明；安装电梯中的线缆时，若有相邻电梯，应加倍小心注意相邻电梯的状态。13)

遇到不可抗力的因素（如暴风、雷雨），影响某些作业施工安全，按有关规定

办理停止作业手续，以保障人身、设备等安全。

14)

当发生安全事故时，由安全生产领导小组负责查原因，提出改进措施，上报

项目经理，由项目经理与有关方面协商处理；发生重大安全事故时，公司应立即报告有关部门和业主，按政府有关规定处理，做到四不放过，即事故原因不明不放过，事故不查清责任不放过，事故不吸取教训不放过，事故不采取措施不放过。

5.3 防火安全措施

1)

在办公室、宿舍、仓库等房屋内严禁存放易燃、易爆物品，按建筑面积每120m2 设置标准灭火器一个。

2)

安全通道外不能堆放杂物，如发生火灾可以及时疏散。

3)

场内要控制使用明火，不在指定地以外的场所吸烟，不乱丢烟头，否则罚款。4)

在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作申请表。5)

严禁携带违禁品，易燃易爆品进入地盘。

6)

每日一次对工人进行防火教育，对油料煤气等易燃品要贴上标签。7)

现场应由有关单位和安装单位共同制定“动火”制度，设立专门监护人员，每日公布动火场所动火人员的动态牌，特别在工程进入装饰期时应严格监视现场动火情况。

8)

现场设备和材料的包装物等易燃物品应由施工班组随时清理，非安装的丢弃

易燃物应及时清除。

9)

施工用电源电缆线应有专人保养检查接线，临时用配电箱要经常检查，漏电

开关要起作用，防止电缆线过热引起火灾事故发生。

10)

上、下班离开休息室和工具间时应随手锁上门，防止被盗，不要将贵重物品

带到施工现场。对于价格超过RMB15,000的物品，采取投保措施。11)

现场消防器材，应定期检查，防止失效与失窃或损坏。消防器材放在醒目易

取之处，周围不准堆放杂物，并建立消防值日制度。

12)

严格遵守《施工现场防火规定实施细则》。电焊、气焊应严格遵守“十不焊”

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规定: 焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导,不能焊割。

13)

凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。14)

不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。

15)

不了解焊接、切割内部是否安全，不能盲目焊割。盛装过易燃易爆，有毒物

质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。16)

有压力或密封的容器，管道不能焊割。

17)

附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效安全措施前，不能焊割。18)

作业部与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响,或明知危险而未采取有

效的安全措施，不能焊割。

19)

作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。

20)

焊割施工人员应秧歌按照以上的原则工作，以确保工地的施工安全。

5.4 冬、雨季施工措施

1)

进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放时

应加雨布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。2)

施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖

拉在地，下班后要拉闸断电。地下设备层机房内应作好防排水措施，防止雨季设备被水淹泡。

3)

冬季施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。管道和各

类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道；冬季放电缆要采取相应的加温措施。

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第三篇：弱电工程

弱电系统包括：

1、楼宇设备自控系统

2、安全防范系统（1）闭路电视监控系统（2）保安报警系统（3）周界防范系统（4）门禁系统（5）访客对讲系统（6）电子巡更系统

3、智能物业管理系统（1）停车场管理系统（2）智能一卡通系统（3）广播及背景音乐系统（4）三表远传系统

4、网络信息服务系统（1）卫星接收及有线电视系统（2）综合布线系统（3）宽带网络信息服务系统

5、消防报警系统

6、音视频会议系统（1）会议讨论、表决系统（2）同声传译系统（3）大屏幕投影系统（4）远程视频会议系统

弱电智智能化系统一般涵盖：

1、综合布线系统（涉及楼内的语音、网络线路敷设部分）

2、安防系统（视频监控、安防报警系统、巡更系统、门禁、停车场管理等子系统）

3、楼宇自动化系统（也叫楼控系统,建筑设备管理系统：给排水、送排风、空调、配电等）

4、办公自动化系统（大多数的写字楼和居民楼内没有）

5、背景音乐系统（有些时候和消防系统共用，*要注意消防为独立的单独弱电系统）

6、通讯系统（语音交换机或数字交换机，大多数工程中甲方要求运营商提供）

7、消防系统（消防排烟、报警、水喷淋等系统，机房内工程可能出现七氟丙烷气体消防）

8、CATV系统（涉及楼内双向传输的CATV布线系统，可能会出现卫星接收和前端调制部分）

9、会议系统（在部分建筑内会出现大型会议室，需要做音视频的设计部分）

10、大屏幕显示系统（主要包括LED屏、等离子拼接屏、DLP大屏的安装和控制等部分内容）

*

11、计算机局域网系统（使用综合布线系统提供的线路来组成网络系统平台）

*

12、无线对讲系统（主要涉及为地下部分的基站和小区内的中继台及天线设置）

*

13、三表抄送系统（主要出现在小区居民建筑中，用来远程抄表，目前好多写字楼也在使用）

*

14、楼宇对讲系统（分可视和不可视，该系统一般只在小区工程中出现，写字楼中比较少）*

15、弱电管道系统（包含弱电管线和桥架的预留预埋）

*

16、家庭智能化系统（主要出现在小区居民建筑中）

*

17、物业管理系统（出现在写字楼或小区内做物业管理使用，一般整合进办公自动化系统内）

*

18、酒店管理系统（仅在酒店项目中出现）

*

19、视频点播系统（一般作为酒店项目中的选择性部分，个别小区和园区内也存在）

第四篇：SMT安全生产规程

北京豫睿飞鸿科技有限公司

安全生产规程

2013年7月25日

丝印机安全操作规程

1、开机前查看印板平台上是否放置杂物，防止钢网刷板时顶坏钢网；

2、检查外部电压，气压是否正常，急停开关是否复位；

3、必须一个人操作，严禁二人同时操作设备，操作员在刷板时要确定机器范围内没有其它障碍物时方可开始运行；

4、机器在工作时钢网上除锡膏或贴片胶外不能放置其它物体；

5、操作时，操作人员应尽量避免皮肤接触焊锡膏，如果接触可用酒精及肥皂加清水洗净；

6、更换刮刀前，要先取下网板；

7、设备正常运行时，严禁将身体部位及其它物体进入机器内；

8、印刷头抬起时，必须安放支撑杆，方可进行相关操作；

9、出现异常情况，立即按下红色急停按钮，通知设备工程师； 贴片机安全操作规程 开机前确认电源和压缩机是否已打开，检查机器内是否有其它杂物，确认供料器前部压紧螺母是否压好，防护盖是否合好； 严禁在机器前后同时操作,严禁两位或两位以上人员同时操作机器；

3上料时检查供料器是否安装良好,中途更换物料时一定要把机器暂停后才能更换； 4 机器运行时，要关闭防护盖，严禁将手、头和其它物品放入机器中； 5 在拆卸、安放供料器时，要轻拿轻放，并将供料器清洁干净，放回原处； 6 生产过程中，出现异常情况，立即按下红色急停按钮，通知设备工程师； 回流炉安全操作规程

1回流焊接为高温设备，应注意防止接触高温区域，炉后捡板人员要配备防高温手套，避免烫伤；

2放板时要尽量放在输送带中间，不要放的和两边轨道太近，避免轨道卡到手或PCB而造成危险； 回流炉进出口周围不要放置与工作无关的物品，防止被卷入回流炉轨道或网链，引起事故； 设备正常运行时，要时刻观察走板情况，若有卡板或掉板提示，必须立即开盖，将PCB板取出，注意防止灼伤； 在机器运行时，手不能放入机器进出口30CM以外的地方，防止夹手，严禁将工件以外的东西放入机内；

6操作本机器时清注意衣物的衣角，请确实固定不可任其飘动，尤其衣袖和手套、有绳静电环更应该注意，避免被机器勾到卷入而造成危险； 炉后焊接良好的PCB板不能堆积在炉口，及时拣板，避免卡板；

8机器前后各配有两个红色紧急停止按钮，生产过程中，出现异常情况，立即按下红色急停按钮，通知设备工程师； 可调恒温烙铁安全操作使用规范

一、宗旨

为使生产部设备健康有效运行，提高设备使用寿命，降低因人为因数造成的设备故障，使其能有效的为生产服务，以提高生产效益，特制定本规范。

二、注意事项

(一)电烙铁在使用前，要用万用表R*1K挡检查一下插头之间的电阻值，阻值大约在2-3KΩ，再用万用表R*1K挡检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动，否则应该彻底检查维修；

(二)生产部的设备操作人员必须经过考核培训后才能操作该设备；(三)任何人管理人员不能随意调动未经培训的人员操作该设备；(四)设备操作员有责任和义务对设备进行日常维护和点检；

220V交流电源，电烙铁插头最好使用三线插头，要使外壳接地良好，使用前应认真检查电源插头和电源线有无破损，烙铁头是否松动；

(六)电烙铁在使用过程中严禁任意敲击，烙铁头上焊锡过多时，可以用润湿的海绵清洁；

(七)焊接过程中，电烙铁不能到处乱放，不焊接时应将电烙铁放在烙铁架上；(八)电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故；

(九)使用结束后，应及时切断电源，冷却后再将电烙铁收回工具房；

(十)焊接完成后，要用酒精把电路板上残留的助焊剂清洗干净，以防碳化后的助焊剂影响电路正常工作；

三、电烙铁结构及基本操作

(一)电烙铁组成：烙铁头、发热丝、手柄、电源线、温控器、温控调节器

1.电烙铁头：采用高传热特性的金属（铜）或合金做成，作用是将发热芯产生的热量传递出来使其头部的温度达到或超过熔化焊锡的温度；

2.外套：一般采用铁皮制成，作用是固定电烙铁头、发热芯及手柄使其成为一体，同时起到对发热芯的保护作用；

3.手柄：一般采用高温塑料、电焦木、木头等绝缘隔热材料制成，是手握的部分； 4.烙铁头固定螺丝/烙铁头外壳紧固螺丝：使烙铁头与发热芯成为一体，使热量充分传递出来，同时可以用来调节电烙铁头的温度。

(二)手工焊接基本操作手法（反握法、正握法、握笔法）(五)电烙铁要用

(三)焊锡丝操作方法（连续锡焊法、断续锡焊法）

(四)工具摆放

四、电烙铁的维护及保养

(一)烙铁嘴型号的选用：

根据焊接点焊盘大小、元件引脚大小、焊接操作的难易 程度选择合适的烙铁嘴。

(二)烙铁使用过程中温度调整及时间控制：

根据线路板的材质不同及焊接元件脚及焊盘的大小等，适当调整温度及焊接时间： 1.94HB（普通纸板）、94VO（阻燃纸板）T<280℃ S<2s 2.22F（单面半玻纤板）、CEM-3（双面半玻纤板）T<320℃ S<2s 3.CEM-1（单面玻纤板）、FR-4（双面玻纤板）T<350℃ S<3s 4.铝基板 T<380℃ S<5s(三)电烙铁检测与维护：

1.检测烙铁应在200-400℃可调范围，温度稳定，在无负荷状态在±1℃； 2.烙铁头对地电阻小于2欧姆；对地电压小于2毫伏； 3.烙铁握把或温控台的外壳可用沾有少量清洁剂的布清理； 4.禁止将温控台浸入水中或让水流入外壳；

5.定期对烙铁接地进行检测，确保对产品的安全，半年检修一次。

(四)烙铁头的使用：

在任何时候使用全新的烙铁头时，应依下列步骤操作，可以延长使用寿命： 1.将恒温度设定控制旋钮调至最低温度位置，打开电源开关；

2.旋转温度控制并升温至200℃后，在烙铁头沾锡面加含助焊剂的锡丝； 3.在200℃持续加温4分钟后，再将温度设定控制旋钮调至适当的使用位置； 4.到达适当的温度后，即可使用。

(五)烙铁头的维护：

1.关机停用前，一定在烙铁头沾锡面加适当的锡，只在焊接前用润湿的海绵擦拭； 2.不要让烙铁头长时间停留在过高温度，易使烙铁头表面电镀层断裂，操作者需离开不超过10分钟时间需将温度控制旋钮调至最低温度，如离开超过10分钟时间需直接关闭可调恒温烙铁；

3.在焊接时，禁止给烙铁头过大压力摩擦焊点，用力下压并不能改变导热性能，反而是烙铁头受损，缩短烙铁头的寿命； 4.禁止用粗糙的材料或锉刀清理烙铁头；

5.如果烙铁嘴表面已氧化不沾锡，视情况需要可用500-800金刚纱布小心摩擦，并用合适的溶液清理，加温至200℃立即沾锡以防沾锡面氧化。(六)烙铁头的更换及处理：

烙铁头可以旋松套筒取出更换，控温台电源一定要关掉，待烙铁头冷却下来后方可取下更换烙铁头，并清除在套筒固定处所形成的氧化物灰尘，操作过程中要小心并避免此灰尘进入眼睛，安装烙铁头禁止锁得过紧，否则会损坏发热体。

工艺部 2013-5-8

第五篇：打火机生产安全规程

打火机生产安全规程 GB 19288－2003 国家标准局批准

2004－05－01实施

前言

本标准的全部技术内容为强制性。

本标准由国家安全生产监督管理局提出。本标准由国家安全生产监督管理局归口。本标准起草单位：机械工业规划研究院。

本标准主要起草人：王正格、于俊祥、惠明、石玉田、梅国威。

引言

为加强打火机行业安全管理，促进打火机行业技术进步，改善打火机行业职业安全健康状况，特制定本标准。

打火机是一种小型取火工具，在人们日常生活中普遍使用，在生产、科研、服务领域也普遍使用。因此，打火机生产安全的基本概念，不仅应包括生产、贮存、运输过程中的安全，而且应包括使用过程中的质量安全。

由于金属外壳可充气打火机（以下简称金属打火机）和汽油打火机与一次性打火机（包括可充气塑料外壳打火机）的结构、注气量、生产工艺不同，且生产规模远小于一次性打火机。因此，在厂址、厂区布置、厂房和车间布置等方面对金属打火机和汽油打火机生产企业与一次性打火机生产企业分别提出安全要求。范围

本标准规定了打火机生产企业厂址、厂区布置、厂房、车间布置、生产工艺、设备和模具、打火机贮存和运输等方面的安全要求与规则。

本标准适用于所有打火机生产企业。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB2894安全标志

GB/T4064电器设备安全设计导则 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T8176冲压车间安全生产通则 GB10434作业场所局部振动卫生标准 GB12266机械加工设备一般安全要求 GB12463危险货物运输包装通用技术条件 GB12801生产过程安全卫生要求总则

GB/T13379视觉工效学原则 室内工作系统照明

GB/T13442人体全身振动暴露的舒适性降低界限和评价准则 GB/T13547工作空间人体尺寸 GB13887冷冲压安全规程

GB15322可燃气体探测器技术要求和试验方法 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB16808可燃气报警控制器技术要求及试验方法 GB50057建筑物防雷设计规范

GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50116火灾自动报警系统设计规范 GBJ16建筑设计防火规范 GBJ37工业建筑地面设计规范 GBJ87工业企业噪声控制设计规范 GBJ140建筑灭火器配置设计规范

JBJ18机械工业职业安全卫生设计规范 JB/Z308工作岗位一般人机工程要求

JB/T5062信息显示装置一般人机工程要求 JB/T6056冲击车间环境保护导则 JB/T7267塑料注射成型机

JB7741金属切削加工安全要求 QB1140电子（压电）打火机 QB1141气体打火机

QB1532塑料制品加工企业职业安全卫生设计规定 QB1960汽油打火机

SN0324海运出口危险货物小型气体容器包装检验规程 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1 TT系统 TT system

电源系统有一点直接接地，设备外露导电部分的接地与电源系统的接地电气上无关的系统。

3.2 TN系统 TN system

电源系统有一点直接接地，负载设备的外露导电部分通过保护导体连接到此接地点的系统。

3.3 TN-S系统 TN-S system

在整个系统中有分开的中性导体和保护导体。

3.4 打火机专用燃气 special liquefied petroleum gas for lighter

符合QB1140、QB1141要求的燃气。

3.5 打火机专用汽油、200#溶剂汽油 special gasline for lighter, solvent gasline200#

符合QB1960要求的汽油和溶剂汽油。

3.6 出气阀 outlet valve

燃气的释放装置.3.7 注气阀 filling valve

燃气的注入装置。

3.8 上盖部件 tank cover unit

由上盖，出气阀、泡棉垫、泡棉垫托、PE芯、芯套管组成。

3.9 时效处理 ageing process

将注入冷冻液化燃气的气箱部件的室温条件下存放一段时间的方法。

3.10 一次调火 1 st adjusting flame

对时效处理后的气箱部件点火并调节火焰高度的工序。

3.11 二次调火 2nd adjusting flame

在安装风罩之前进行火焰高度调节的工序。

3.12 敞开式注气焊接工艺 open filling and welding process

将冷冻液化燃气注入气箱，再将上盖部件焊接在气箱上的方法。

3.13 密闭式注气工艺 closed filling process

通过注气阀向气箱部件内注入燃气的方法。对厂址的安全要求

4.1一次性打火机生产企业、金属打火机和汽油打火机生产企业的厂址均应符合城镇或地区消防安全布局的要求。

4.2一次性打火机生产企业不宜设在城镇内，与其他工厂和仓库的防火间距应符合GBJ16的规定。

4.3金属打火机和汽油打火机生产企业可以设在城镇内，厂址与居民区和公共设施的防火间距应符合在关建筑设计防火规范的要求。

对厂区布置的安全要求

5.1行政技术办公区和生活服务区应与生产区隔离。不允许在生产厂房内设行政技术办公区与生活服务区。

5.2一次性打火机生产企业的燃料灌注车间和时效间应分别独立设置，并与其他车间采取隔离措施。

5.3一次性打火机生产企业的燃料仓库和成品仓库应与生产区隔离，并布置在厂区最小频率风向的上风侧和烟囱最小频率风向的下风侧的厂区边缘地区。

5.4金属打火机生产企业的充气车间、燃气库和成品库应分别独立设置，并与其他车间采取隔离措施。

5.5汽油打火机生产企业的组装车间、燃油库和棉花库应分别独立设置，并与其他车间采用隔离措施。

5.6厂区建筑物的防火间距应符合GBJ16的规定。

5.7厂区建筑物之间的通道应畅通无阻，通道的宽度应符合消防、疏散和运输的要求。

5.8厂区应有完善的消防给水系统，保障充足的消防给水量。厂区消防设施（包括消防器材）应符合消防法规的要求。对厂房的安全要求

6.1建筑物属性

厂区建筑物的耐火等级、生产的火灾危险性分类、厂房防爆、厂房的安全疏散均应符全GBJ16 的规定。厂区主要建筑物属性如表1所列。

表1主要建筑物属性

6.2一次性打火机燃料灌注车间与时效间

6.2.1一次性打火机的注气间、供气间和时效间均为防爆厂房，应符合GBJ16的规定。

6.2.2一次性打火机的注气间、供气间和时效间应设置排风系统。车间容积不大于1000m3或2000m3时，排风流量应不小于2000m3/h或3500m3/h。

6.2.3排风系统一般应由车间地面下的排风地沟、车间外面的防爆型风机和排风筒组成。排风地沟尺寸宜为0.4m×0.4m（宽度×深度）。排风地沟的平面布置宜为放射形，如山字形，总排风地沟应与防爆型通风机的吸气管连接。排风地沟上面应铺设有网格形排风孔和导电橡胶保护层的铁盖板。

6.2.4防爆型通风机的排气管与排风筒连接。排风筒高度应根据工艺要求、地形、气象条件、应控制的燃气大落地浓度等因素计算确定；排风筒的防雷措施应符合GB50057的要求。

6.2.5车间地面应铺设2mm～4mm厚的导电橡胶板。

6.2.6一次性打火机的注气间、供气间和时效间的电力装置应符合GB50058的要求。

6.2.7一次性打火机的注气间、供气间和时效间应设置可燃气体浓度自动探测报警系统和火灾自动报警系统，并应符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。探测器放置位置和数量应符合消防规范的规定。当房间内可燃气体浓度达到爆炸下限的25％时应自动报警并联动关闭燃料灌注设备。

6.3一次性打火机组装车间

6.3.1组装车间应根据建筑面积设置不少于两个自然通风口、机械排风口。

6.3.2组装出气阀、注气阀和上盖部件的车间应清洁防尘。

6.3.3调火车间应设置空气调节系统，使车间温度控制在23℃±2℃范围内。调火车间与相邻车间应用防火墙隔开。调火车间应至少设置两个排风口。

6.3.4灌注燃料以后的组装工序车间应设置可燃气体浓度自动探测报警系统和火灾自动报警系统，并应符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。

6.4金属打火机和汽油打火机组装车间

6.4.1金属打火机组装车间应清洁防尘，并应根据建筑面积设置不少于两个自然通风口。

6.4.2金属打火机充气车间和调火车间应配置符合GB15322、GB16808要求的可燃气体探测报警器，并应根据建筑面积设置不少于两个机械排风口。充气车间的电力装置应符合GB50058的要求。

6.4.3汽油打火机组装车间应配置符合GB50116要求的火灾自动报警系统，并应根据建筑面积设置不少于两个自然通风口。

6.5一次性打火机废次品回收车间

一次性打火机废次品回收车间应配置符合GB15322、GB16808要求的可燃气体浓度自动探测报警器，并应根据建筑面积设置不少于两个机械排风口。

6.6仓库

6.6.1一次性打火机燃料仓库应是独立设置的单层建筑，可以采用金属框架结构、轻质隔热非燃烧体屋顶和金属护栏围墙；也可以采用砖混结构、轻质隔热非燃烧体屋顶，并在围墙下部设置百叶窗或花格墙等常开孔口，以利自然通风；轻质隔热非燃烧体屋顶每平方米质量不宜超过120kg。

6.6.2一次性打火机成品库应设置符合GB15322、GB16808、GB50116要求的可燃气体探测报警系统和火灾报警系统，其电力装置应符合GB50058的要求，并应根据建筑面积设置机械排风口。

6.6.3金属打火机的燃气库和成品库应配置符合GB15322、GB16808要求的可燃气体探测报警器，其电力装置应符合GB50058的要求，并应根据建筑面积设置机械排风口。对供配电的安全要求

7.1对于TT系统低压配电网，应采用带有保护接地干线的三相五线制。

7.2对于TN系统低压配电网，应采用TN-S系统。对车间布置的安全要求

8.1一次性打火机燃料灌注车间

8.1.1敞开式注气焊接车间

8.1.1.1超声波注气焊接机、控制柜（包括高频电流发生器）、燃气制冷机、燃气供应系统应分别布置在注气间、控制室、制冷间、供气间内。

8.1.1.2超声波注气焊接机应纵向排列安装在排风地沟上面，排列间距应不小于2m，与墙壁间距应不小于1.5m。超声波注气焊接机工作场地应宽敞，便于操作和存放零部件。检漏水槽可布置在超声波注气焊接机出料口的下面，也可布在检验台上。注气间通道应畅通，主通道宽度应不小于2.5m。

8.1.1.3控制柜应纵向排列布置，排列间距应不小于1m，与墙壁间距应不小于0.8m。控制室应干燥通风。

8.1.1.4燃气制冷机应纵向排列安装，排列间距应不小于2m，与墙壁间距应不小于1.5m。制冷机工作场地应宽敞、便于操作，通风良好。制冷间通道应畅通，主通道宽度应不小于2.5m。

8.1.1.5燃气供应系统有三种方案可供选择：

a）瓶组供气系统：瓶组（常用50kg瓶）应均匀地排列在供气间的排风地沟上面。瓶组数量应保证24h连续生产的用气量。每个气瓶通过高压胶管与供气干管连接，供气干管经分水过滤器后与制冷机输入管连接。

b）小型贮罐供气系统

容量在2m3以下的贮罐应安装在供气间的排风地沟上面。由气瓶向贮罐泵入液化燃气。贮罐供气管经分水过滤器后与制冷机输入管连接。

c）大型贮罐供气系统

容量在10m3以上的贮罐应布置在靠近燃料灌注车间的厂区最小频率风向的上风侧和烟囱最小频率风向的下风侧的边缘地区。大型贮罐的结构、管路、附属设施应符合有关规范的规定。

8.1.2密闭式注气车间

8.1.2.1密闭式注气机与燃气供应系统应分别布置在注气间与供气间内。

8.1.2.2密闭式注气机应纵向排列安装在排风地沟上面，排列间距应不小于1.2m，与墙壁间距应不小于1m。注气机工作场地应宽敞，便于操作和存放零部件。检漏水槽布置在检验台上。注气间通道应畅通，主通道宽度应不小于2.5m。

8.2金属打火机充气车间

采用小型丁烷气瓶（如380mL气瓶）直接给金属打火机充气的工作台宜分散布置，工作场地应宽敞，通道应畅通，不留U型走道，主通道宽度应不小于2.5m。

8.3组装车间

8.3.1一次性打火机组装车间

8.3.1.1调火工序应与其他组装工序隔离，单独布置在调火车间内。

8.3.1.2出气阀；注气阀和上盖部件的组装流水线应单独布置在清洁、防尘的厂房内。

8.3.1.3不宜在多层生产厂房的上层布置调火工序和灌注燃料后部工序的组装流水线。

8.3.1.4组装车间通道应畅通、主通道宽度应不小于3m，工段之间通道宽度应不小于2.5m，流水线之间通道宽度应不小于2m，工艺设备之间通道宽度应不小于1.5m。

8.3.2金属打火机组装车间

8.3.2.1组装工作台宜分散布置，工作场地应宽敞，通道应畅通、不留U型走道，主通道宽度应不小于2.5m。

8.3.2.2调火工序应与其他组装工序隔离。调火工序布置的安全要求与8.3.2.1相同。

8.3.3汽油打火机组装车间

汽油打火机组装车间布置的安全要求与8.3.2.1相同。

8.4零件加工车间

8.4.1塑料注射成型车间

塑料注射成型车间的布置应符合QB1532的规定。

8.4.2有色金属压铸车间

8.4.2.1压铸机、辅机和其他工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁和支柱至少为1m，这个工作范围不包括工位器具，模具，箱柜、挂物架和类似可移动的物体。

8.4.2.2压铸机组应纵向排列安装，排列间距应不小于2m，车间通道应畅通，主通道宽度应不小于2.5m。

8.4.2.3布置压铸机组时应留有充足的加料和取件空间，设备工作场地应宽敞和便于存放材料，成品和废料。

8.4.3冲压车间

冲压车间的布置应符合GB/T8176的规定。

8.4.4机械加工车间

8.4.4.1机械加工车间的布置应符合JBJ18的要求。

8.4.4.2布置机床时应设置防护挡板，并应防止操作工人受日光直射而产生目眩。

8.4.4.3机床工作场地应宽敞，便于搬运毛坯、半成品、成品及清理金属切屑。

8.4.4.4车间应设置安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。

8.5消防设施

所有车间应根据消防法规的要求配置消防器材，并应根据GBJ140的规定配置灭火器。

对作业环境的安全要求

9.1一般要求

打火机的生产过程应符合GB12801的要求。企业应为劳动者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车间的温度，通风、照度、振动和噪声等应符合劳动卫生要求。

9.2温度

车间内作业地点空气温度应符合有关规范的要求，夏季不应超过32℃，冬季不应低于15℃。调火车间的温度应控制在23℃±2℃范围内。

9.3通风

室内作业地点应有良好的空气循环，应根据各车间实际情况采取不同措施，如：自然通风、局部送风、局部排风、全面换气。

9.4照度

车间工作空间应有良好的照度，照度值应符合GB/T13379的规定。组装流水线的工作地、超声波注气焊接机的旋转工作台、专用工艺设备的工作台、塑料注射成型机的模具分型面、压铸机的模具分型面、定量浇注机的工作面、取件机械手的工作空间、压力机的冲模工作面、金属切削机床的工作面，其照度值均不应低于500lx；所有设备控制按钮的照度值不应低于300lx；一般工作面不应低于150lx。

9.5振动与噪声

车间噪声级应符合GBJ87的要求，振动级应符合GB10434、GB/T13442和JB/T6056的要求。设备运转时的噪声值不应超过80dB。噪声级超过85 dB的工作场所应采取措施加以改造。

9.6人机工程

流水线的作业和设备的操作都应符合人机工程学和生理学的要求。操作者的工作空间应符合GB/T13547和JB/Z308的要求。操作者应舒适地坐或立或坐立交替地操作设备或进行组装作业。设备或流水线上的信息显示装置及其安装位置应符合JB/T5062的规定。

9.7工作地面

车间的工作地面和通道应平整、坚固、耐磨、防滑，并应符合GBJ37的要求。工作地面和通道应保持整洁，不允许有油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。对打火机生产工艺的安全要求

10.1一次性打火机燃料灌注工艺

10.1.1敞开式注气焊接工艺

10.1.1.1燃气制冷温度应控制在-55℃～-60℃范围内。防止塑料气箱冷脆化，不宜低于-60℃。

10.1.1.2注气量应控制在气箱部件有效容积的80％～85％范围内。

10.1.1.3气箱在注气焊接之前，应进行预冷却处理，以降低气箱与液态燃气的温差，减少液态燃气的蒸发量。

10.1.2密闭式注气工艺

10.1.2.1液化燃气经分水过滤后应采用气动输送泵输送到密闭式注气机。

10.1.2.2应通过注气阀或专门注气结构向气箱部件注气。不宜用出气阀注气，以防损伤泡棉垫和注气时漏气。

10.1.2.3注气量应控制在气箱部件有效容积的80％～85％范围内。

10.2组装工艺

10.2.1所有铜零件均应倒纯、清洗后再组装。

10.2.2按工艺流程布置组装流水线时，应符合安全生产和作业环境良好的要求，并应尽量采用机械化装置，以减轻工人的劳动强度。

10.2.3一次性打火机一次调火不应使用长燃明火作为点火源，应采用脉冲点火器。

10.2.4使用电磁振动装料器时，应考虑减振、防噪措施。

10.2.5使用油压机、气压机压装零件时，应加装保护装置。

10.3零件加工工艺

10.3.1塑料注射成型工艺

10.3.1.1制定塑料注射成型工艺时，应包括：工艺流程、操作程序、工艺条件、安全保护措施。没有安全保护措施内容的注射工艺不允许使用。

10.3.1.2不允许使用高温低压注射成型工艺，以防塑料降解影响零件质量。

10.3.1.3下脚料、再生料应按工艺配方的规定使用。

10.3.1.4模具与注射机不匹配时，不允许配套使用。

10.3.1.5不允许使用有故障的注射机和报废的模具。

10.3.2有色金属压铸成型工艺

10.3.2.1不允许使用没有安全保护措施内容的有色金属压铸工艺。

10.3.2.2压铸模的冷却介质应在预热前及时通入，防止因激冷造成压铸模产生裂纹甚至破裂。

10.3.2.3不允许用高温金属液预热压室和压射冲头。

10.3.2.4采用喷涂工艺时应控制涂料浓度，并应注意清理压铸模排气道。

10.3.2.5高温时析出或分解出有害气体的涂料不允许使用。

10.3.2.6压铸机、压铸模和辅机不匹配时，不允许配套使用。

10.3.3冷冲压工艺

冷冲压工艺应符合GB/T8176和GB13887规定安全要求。

10.3.4机械加工工艺

机械加工工艺符合JB7741的要求。

10.3.5压铸件清理和后处理工艺

压铸件的清理工艺和后处理工艺应使用专用设备和工具，并应有安全防护措施。对设备、模具的安全要求

11.1一般要求

11.1.1企业采用的生产设备、模具和机械化装置应互相匹配，协调，在生产过程中应有机地融为一体，不得构成危险或不安全、不卫生的因素。

11.1.2选择生产设备、模具、机械化装置、工具时，应首先考虑安全、卫生和环境保护，并应符合GB/T4064、GB5083和GB12266的要求。

11.2设备

11.2.1专用设备

11.2.1.1专用设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。

11.2.1.2专用设备的外形应平整光滑、避免有尖锐的棱角。

11.2.1.3专用设备机械传动的外露部分应安装防护装置，旋压式的工作部分应安装安全装置。

11.2.1.4专用设备的控制机构应符合下列要求：

a）设有防止意外启动而造成危险的保护装置；

b）控制线路应保证线路损坏后也不发生危险；

c）自动或半自动控制系统，应在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性或设有可靠的保护装置；

d）当偶然断电时，制动、夹紧动作不应中断；供电恢复后，设备不得自动启动；

e）对危险性较大的专用设备应配置监控装置。

11.2.2燃气制冷机

11.2.2.1为满足敞开式注气焊接工艺的要求，将燃气冷却到-55℃～-60℃，燃气制冷机应采用两级压缩制冷系统。可以将蒸发器置于冷却箱中，通过制冷剂蒸发直接冷却燃气，也可以在冷却箱中注入载冷剂（甲醇或乙醇），通过载冷剂冷却燃气。

11.2.2.2企业采用的燃气制冷机应是专业厂家制造的合格产品。

11.2.2.3燃气制冷机应设置高，低压压力表。当压力表有下列情况时，不允许使用。

a）指示失灵；

b）逾期未校验；

c）无铅封印；

d）截断压力后，指针不能回到零点；

e）泄压后指针复位处对零点的偏差，超过压力表允许误差的一半；

f）刻度不清；

g）表面玻璃破碎。

11.2.2.4燃气制冷机应设置高，低压压力继电器（又称高、低压压力保护开关）。非专业技术人员不得调整压力继电器。

11.2.2.5燃气制冷机冷凝器和贮液器上应设置熔塞，以防止因火灾而出现爆炸事故。

11.2.2.6热力膨胀阀应正立式安装，不允许倒置；感温包应安装在蒸发器的出气管上，紧贴包缠在水平无积液的管段上，外加隔热材料缠包，或插入吸气管上的感温套管内，以确保感温包正确感温。

11.2.3超声波注气焊接机

11.2.3.1超声波注气焊接机应符合11.2.1的全部要求。

11.2.3.2超声波振荡器应设置空气过滤器、电流继电器、温度继电器、保险管等安全保护设备。

11.2.3.3超声波振荡器的控制面板上应设置电流表、频率调整钮、试验开关、输出调整钮、电源指示灯、电源开关等显示和控制装置。

11.2.3.4间歇式自动旋转工作台在高速间歇旋转时，应振动小、噪音小、分度精度高。冲压头应由汽缸带动。控制注气量的开关阀应是防爆型电磁阀或气动阀。

11.2.3.5将高频电能转换为高频机械能的换能器可以采用压电效应不对称晶体元件，也可采用磁致伸缩效应合金元件，但都应保证可靠度、故障率、累积故障率、平均故障间隔期、维修度等技术要求。

11.2.3.6将超声能传递给气箱的焊具（又称焊头）是用铝或钛合金车削成的圆锥体，焊具的顶端应电镀铬，或镶嵌碳化钨的振动头。

11.2.4超声波塑料焊接机

11.2.4.1超声波塑料焊接机应符合11.2.1、11.2.3.2、11.2.3.3.3、11.2.3.5、11.2.3.6的要求。

11.2.4.2冲压头可以采用气动或电动结构，不应采用手动结构。

11.2.5冷却循环水系统

11.2.5.1丁烷制冷机的冷凝器、塑料注射成型机与有色金属压铸机的油冷却器，塑料注射成型机的料缸冷却器、注射模和压铸模，都是由冷却循环水系统供给冷却水。冷却循环水泵房应采用砖混结构单层建筑，屋顶上架设逆流式圆形玻璃钢冷却塔，地面下并列设置容积相同的回水池和给水池。

11.2.5.2冷却塔上水泵和冷却循环水系统给水泵均应采用单级单吸悬臂式离心泵，并应设置两套。

11.2.5.3冷却循环给水管和回水管均应采用镀锌钢管。

11.2.5.4给水池内应装有水位控制器，当给水池内水位降至预定值时，自动开进水电磁阀向池内补充水；当水位升至预定值时，自动关闭进水电磁阀，停止供水。

11.2.6通用设备

11.2.6.1企业使用的塑料注射成型机、有色金属压铸机与辅机、压力机与机械化装置、空气压缩机和金属切削机床应符合GB/T4046、GB5083、GB12266、GB15760、JB/T7267以及其他有关标准、规范的要求。

11.2.6.2企业使用的通用设备应是专业厂家制造的合格产品，应有合格证和完整的设备使用说明书。企业应按照设备使用说明书的规定安装，并应根据使用说明书提供的技术参数和设备性能进行验收。

11.2.6.3不允许安装，使用已报废的、没有安全保护装置的和有危险隐患的通用设备。

11.3模具

11.3.1新模具应在试模并有企业安全技术部门参加验收合格后使用。

11.3.2劣质、有故障、已磨损、已报废的模具不允许使用。对贮存、包装、运输的安全要求

12.1打火机应单独地贮存在打火机仓库内，不允许与半成品、零部件和原材料贮存在一起。

12.2打火机应机头朝向一致地插放在塑料底托上，再将每托打火机整齐地码放在塑料周转箱内，只允许码放一层，不允许重叠码放，以防压坏打火机。塑料周转箱码放高度不宜超过2m。

12.3发货前应先将每托打火机小包装，再将小包装纸盒码放在五层瓦楞纸的外包装箱内，最后打包。外包装箱侧面应印有符合QB1140要求的标志。外包装箱码放高度不宜超过2m。打火机包装质量应符合GB12463、SN0324的要求。

12.4打火机的运输应符合GB12463的要求。打火机应装在集装箱内运输（包括公路运输、铁路运输、海运）。起运前应使用便携式可燃气体检测报警器进行检查，如发现可燃气体泄漏，应拆箱处理；在确保没有可燃气体泄漏的前提下，才允许起运。安全操作规程

13.1一次性打火机敞开式注气焊接工艺安全操作规程

13.1.1操作工人应穿防静电工作服和没有钉子的胶底鞋。

13.1.2不允许操作工人将打火机、点火器带进车间。

13.1.3上班前应排风0.5h，下班后应排风1h。注气焊接的同时应排风，不允许中途停止排风。

13.1.4开机前应检查电源、电气控制、机械传动、冷却水、燃气供应系统、可燃气浓度探测报警系统，如一切正常，再严格按操作规程开机。

13.1.5在注气焊接过程中，按规定检查和记录制冷机、超声波焊接机的工作参数。同时检查燃气供应系统的密封状况。

13.1.6气箱和上盖部件应清洁完好，如果气箱和上盖部件的焊接部位有油污、灰尘、杂质、不要进行注气焊接。

13.1.7按规定检查注气量、焊缝质量、焊接高度，发现问题及时调整。

13.1.8操作工人应按规定动作操作。防止低温冻伤，手勿接触冷冻液化燃气；同时要防止冲压头压伤手指。

13.1.9用水槽检查焊缝是否漏气时应戴手套。

13.1.10严格按操作规程停机。停机后将气箱部件运到时效间存放，注气间内不要存放零部件。

13.1.11燃气制冷机停机后，如使用甲醇或乙醇作载冷剂，应将载冷剂从冷却箱中取出妥善存放，以防室温条件下甲醇或乙醇蒸发引起火灾。

13.1.12不允许用水冲洗燃气制冷机和超声波注气焊接机。

13.2一次性打火机密闭式注气工艺安全操作规程

13.2.1注气前应检查注气机的注气嘴，操纵机构、汽缸、供气系统、分水过滤器、气动输送泵，如一切正常，再按操作规程开始工作。

13.2.2应注意调整注气量，防止注气过多或不足。

13.2.3操作注气机时手勿接触液化燃气，并应防止注气嘴压伤手指。

13.2.4不允许用水冲洗注气机，其余内容与13.1.1、13.1.2、13.1.3、13.1.9、13.1.10相同。

13.3超声波塑料焊接工艺安全操作规程

13.3.1操作工人应穿工作服，戴工作帽。

13.3.2开机前应检查电源、电气控制、机械传动、如一切正常，再严格按操作规程开机。

13.3.3在焊接过程中，按规定检查、记录超声波塑料焊接机的工作参数。

13.3.4操作工人应按规定动作操作，防止冲压头压伤手指，同时应遵守13.1.6的规定。

13.3.5按规定检查焊缝质量、焊接高度，发现问题及时调整。

13.3.6严格按操作规程停机。停机后将气箱部件运到中转库或零部件库存放。

13.3.7不允许用水冲洗超声波塑料焊接机。

13.4组装工艺安全操作规程

113.4.1组装工人应穿工作服，戴工作帽。不允许穿拖鞋进入车间，不允许将打火机、点火器带进车间。

13.4.2工作前应认真检查设备、电动工具、手动工具、工位器具、如一切正常，再开始工作。设备应先空运转1min~3min，再负荷运转。不允许使用有故障的设备。

13.4.3组装工人在组装工作开始之前，应对零部件进行检验，发现质量问题应退回上道工序。

13.4.4使用电磁振动装料机时，应在小电流状态下启动，启动后再调至工作电流值。

13.4.5使用油压机、气压机、组装模板压装部件时，不允许手进入压头移动空间。

13.4.6使用电动螺丝刀或其他电动工具组装部件时，不允许带手套，并应调整好限位装置。

13.4.7一次性打火机一次调火应使用脉冲点火器，不允许用长燃明火作点火源。操作工人观察火焰状态时，脸部应远离火焰。

13.4.8一次性打火机二次调火应使用特制的防风罩，每次调火时间不要超过5s；对于钢轮火石型一次性打火机，二次调火时操作工人应戴护指套。

13.4.9下班前应将成品入成品库、半成品和零部件入中转库；组装车间内不允许存放成品，半成品和零部件。

13.5通用设备安全操作规程

13.5.1通用设备的操作工人应经过严格培训，经技术部门考核批准后，方可独立操作。

13.5.2开机前应穿好工作服、戴好工作帽、准备好工具。

13.5.3开机前应检查电源动力系统、电气控制系统、液压系统、机械传动系统、安全防护装置、工作机构、模具，如一切正常，才允许开机。开机时应严格遵守操作规程。

13.5.4对于塑料注射成型机不允许低温开车。开车生产时应使用安全罩，合模时不允许探头、伸手到合模空间内；挤料时，不得有人站在料缸两侧，以防烫伤；喷嘴堵塞时，不能用增加压力的方法使其注出，以免料筒各紧固部位的螺钉松动，应拆下处理；如产品或料把卡住时，只能用铜棍冲打，冲打时应特别注意模具型腔部位，以防损坏。

13.5.5对于有色金属压铸机和塑料注射成型机的液压机械式合模装置，不能在撑直的情况下停车，防止连杆受较高合模力的时间过长而变形。

13.5.6冲床开机前应将工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故；冲压小零件时，应采用自动送料装置，或专用工具送料，不允许用手送料；如果工件卡在冲模里，应先将脚从脚踏开关上移开，再用专用工具取出，不允许用手拿。

13.5.7操作金属切削加工机床时不允许带手套；为防止切屑伤人，应在合适的位置上安装挡板；除机床上装有在运动中自动测量的量具外，均应停机测量工件，并将刀架或工作台移到安全位置。

13.5.8空气压缩机开机前应打开放气节门，使排气管处于无压力状态；开机后开启排气节门向储气管送气，并关闭放气节门；汽缸、气罐要小心保养、勿使汽油等易燃物进入里面；吸气口附近要经常保持清洁，以防止尘土吸入机内。

13.6设备、模具维修钳工安全操作规程

13.6.1修理设备时应停电、并在电闸上挂“不准合闸”的警告牌，必要时设专人监护。

13.6.2修理设备需局部照明时，不许使用超过24V的手柄灯。

13.6.3修理设备时所用工具应合乎标准，标准搬手不准套上钢管加长或加大扭矩使用；手锤的锤头不准松动，捶把不准开裂；錾子不许有毛刺、锐边、裂纹；刮刀和锉刀应装有木柄。

13.6.4使用手电钻或其他电动工具时，应检查是否漏电；接线要正确，使用时应戴绝缘手套，任何电动工具不允许在雨雾的露天使用。

13.6.5支撑拆下的设备部件使用千斤顶时，要放牢靠，且应与千斤顶底面平行放一木板，设备的重大部件应放台架或大枕木。调整千斤顶时不准直接用手拧，可用小棒操作。

13.6.6修理设备零件需使用钻床时，不允许戴手套，钻孔的零件要夹紧。

13.6.7使用砂轮机时，要站在砂轮前侧面，不许碰撞砂轮，并应戴防护镜。

13.6.8使用吊车时，注意检查吊具、吊位，上下要配合好。不允许斜吊、斜拉、和突然翻活。物件悬空时不允许头、手、脚伸入、更不许整个身体进入悬空物下工作，除非采用安全措施。物体悬空时不允许离开工作岗位。

13.6.9使用吊链起重时应检查吊链是否完好，固定吊链的三角架或横梁是否可靠，三郐脚架下部应用拉链拉紧，并要有专人指挥。

13.6.10设备修理好后试车前应检查电气系统、液压系统、气压系统、机械传动部分、安全装置、控制面板上的手柄和按钮等是否正常，如一切正常，才可以试车。开车后要注意压力表读数，应从低往高逐渐调压。不允许不检查突然开车，造成崩裂伤人。

13.6.11到机台检修模具时，如需机上修理应先停车并关掉主机，再修理。

13.6.12在更换芯子、顶杆、滑块等模具易损件时，应根据模具结构按顺序一件一件拆卸、清洗，然后再按顺序组装。不允许在不清楚模具结构的情况下生打硬拆。在组装模具时，尤其在合模研配时，注意操作手法，防止压伤手指。

13.7电气安全操作规程

13.7.1非电工作人员不得随意乱动一切电器设备，违者严加追究。

13.7.2尽量避免带电操作，如非带电操作不可时，应经电气部门负责人同意，操作时条件要符合《电业安全工作规程》中低压带电的要求。

13.7.3低压回路停电工作的安全措施：

a）把施工设备各方面的电源断开；

b）在断开的开关或隔离开关的操作把手上悬挂“禁止合闸、有人工作！”的标示牌；

c）工作前必须先验电。

13.7.4在使用钳形电流表时，手要干燥、干净。使用摇表时，线路上不准带电，并保证设备上无人工作时，方可进行测量。

13.7.5在敷设新的线路时，应先计算好负荷的电线容量，不允许使用不合格的电器材料，以免发生电器故障。

13.7.6在设备发生人身触电事故或起火时，应立即切断电源，并报告有关部门进行分析处理。

13.7.7随时注意严防明露电部分，以免电人，不准乱接临时线路，如确实需要，可请示有关领导批准并报技术部门同意方可进行。

13.7.8对于有防火防爆要求的场合或车间应严格实行防火防爆措施。

13.7.9全厂干线、支线应每月巡视检查一次，在必要时用摇表检查绝缘情况是否合格。

13.7.10经常检查保护接零干线或保护接地干线，绝对不许有断路现象。

13.7.11每年雨季前应检查避雷网、避雷针接地等是否良好，发现问题应及时修理。

13.7.12绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具，拉闸杆等每年应检验一次，合格方可使用。安全管理、检查和教育

14.1安全管理

14.1.1企业应设置安全生产管理机构或专职安全管理人员。

14.1.2企业应制定事故应急救援预案，并定期演练。

14.1.3企业安全管理人员应进行专门培训，经考试合格后持证上岗。

14.1.4企业经理（厂长）、企业生产负责人、企业技术负责人应进行专门培训，并经考试合格后持证上岗。

14.2化学危险物品管理

14.2.1打火机专用燃气、打火机专用汽油、200#溶剂汽油，应专库专储、专人保管、专车运输。

14.2.2化学危险物品仓库应实行禁止烟火制度、安全检查制度、安全操作制度、出入库登记制度、清点帐物制度、“五双”制度、即双人保管、双把锁（匙）、双本帐、双人发货、双人领用。

14.2.3使用化学危险物品的车间应实行专人领用，专人保管、专人维护，专人检查的制度。

14.2.4安全管理人员应随时注意化学危险物品作业点的安全状况，发现违章操作及时制止，发现设备故意及时报告。

14.2.5化学危险物品管理工作由企业经理（厂长）主管。安全管理人员负责化学危险物品的管理工作。

14.3防火防爆管理

14.3.1企业应建立防火防爆管理制度。

14.3.2企业主管生产的领导，应同时主管防火防爆管理工作。

14.3.3安全生产管理机构应有1名安全管理人员负责监督执行防火防爆管理制度。

14.3.4车间、工段、班组的负责人，应具体负责本单位的防火防爆管理工作。

14.4安全标志

14.4.1企业应在化学危险品库、成品库、注气间、供气间、时效间、调火间、组装车间的醒目处设标志牌。标志牌应平整清楚，大小、比例和颜色应符合GB2894的规定。

14.4.2车间各区域（空间）和设备，凡可能危及人身安全时应按GB2894的规定，于醒目处设标志牌。

14.4.3不安全或禁止使用的设备，应在启动装置附近挂示标牌，并用醒目字体标注“危险，禁止启动”等字样。标牌的颜色应与设备基本色调有显著区别。

14.5安全检查

14.5.1企业应建立安全检查制度。

14.5.2安全管理人员应使用便携式可燃气体检测报警器“一日三查”化学危险品库、成品库、注气间、供气间、时效间、调火间和组装车间的可燃气体浓度值。

14.5.3安全管理人员应每周检查一次危险作业点的安全状况，重点查不规范操作行为和设备隐患。

14.5.4安全管理人员应每月检查一次厂区消防给水系统和消防设施、车间内消防器材和灭火器。

14.6安全教育与培训

14.6.1企业应建立三级安全教育制度，对新进厂的人员进行入厂教育、车间教育和班组教育。

14.6.2企业应根据企业职工安全教育大纲定期对全体职工进行卫生和安全教育。

14.6.3企业应依法对新工人进行培训。企业可以委托有关单位进行技术培训。新工人应持培训合格证上岗。

14.6.4企业每年至少应举办两次安全技术讲座。