安全生产作业规程

第一篇：安全生产作业规程

安全生产操作规程

第一条 为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推行安全生产标准化建设，推进操作受控，促进安全生产，有效控制和预防安全生产事故的发生，确保人身财产安全，依据国家、行业法律、法规和规章规定，结合我公司实际工作情况特制定本规程。

第二条 认真执行公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程，针对生产、管理过程中的危险、危害性，根据关键岗位的不同特点，分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为，监督员工、从业人员严格执行。

第三条 经理安全生产操作规程

一.制订本单位安全生产责任制，完善各项管理制度，监督各项管理制度的落实。

二.听取各部门安全生产工作汇报，及时作出工作指示。

三.定期组织安全生产例会，学习上级下达的安全文件，分析企业安全生产形势，研究解决重大问题。

四.按规定报告道路运输生产安全事故，落实生产安全事故的处理。

五．认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求

第四条 安全经理操作规程

一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为；

二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划；

三.组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改；

四.制定安全生产培训教育计划，开展考核工作；

五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，及时报告相关部门，主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。

六.定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，总结安全生产经验，及时解决安全生产中存在的问题。

七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报，及时做出工作指示。

第五条 安全员操作规程

一.熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度，认真执行安全生产指示、指令，履行自己的岗位职责。

二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况，对车辆运行的各个环节、生产过程，全面、认真、仔细的进行安全监督检查。

三.做好行车前叮咛叮嘱，日常安全检查工作中，对每一项检查都要把发现的问题和隐患记录在案，并督促落实安全问题的解决和隐患 的整改，消除安全隐患。

四.按计划做好安全教育培训工作。

五.对安排的安全检查，认真落实，在指定时间内向主管领导汇报。

六.按规定的汇报时间和次数，如实汇报安全生产情况和隐患。

第六条 汽车驾驶员安全操作规程

一.驾驶员必须自觉遵守法律法规和公司制度，严格执行操作规程，做到“集中思想不麻痹，谨慎驾驶不急躁，中速行驶不冒险，礼让三先不抢道”。

二.要管好用好车，驾驶员随时带上“三证”，不准将车辆交给无证人驾驶，做好车辆保养以及安全运输。

三.认真执行“三查”制度（出车前检查，行驶中检查，回公司后检查）。

四.防止“四漏”（油、水、汽、电），并检查是否充足。

五.坚持以下情况不出车：（1）安全设施不齐全有效；（2）备修工具不带好；（3）制动器作用不良；（4）喇叭不响；（5）轮胎气压不符合标准；（6）转向系统有故障；（7）灯光不亮；（8）雨刷不灵；（9）司机身体状况不好；（10）饮酒或醉酒后 六.行车途中要坚持的原则

（1）车门未关好不得起步行驶，（2）严禁闲谈、接打手机、戴耳机听音乐、饮食和吸烟

（3）严禁疲劳驾驶、超载、超速行驶

（4）严禁逆向行驶；

（5）严禁双手脱离方向盘或长时间单手脱离方向盘驾车

七.车辆在道路上发生故障或发生交通事故，妨碍交通又难以移动的，应当按照规定开启危险报警闪光灯并在车后50米至100米处设臵警告标志，夜间还应同时开启示宽灯和后位灯。

八.车辆在行驶中发生交通事故，应立即停车，保护现场；造成人员伤亡的，应立即抢救受伤人员。在抢救受伤人员变动现场的，应当标明位臵，并迅速报告执勤的交通警察或者公安机关交通管理部门及公司安全部或者公司有关负责人。第七条 汽车驾驶员技术操作规程 一.出车前；

汽车行驶前需进行每日例行保养，内容如下： 1.清洁车辆内部和底盘各部，并检查零件有无丢失。

2.检查灯光、仪表、喇叭、工作制动，轮胎气压、转向机和灭火器等各部是否正常有效。

3.检查发动机油底壳的油位，油位应在油尺两刻度中间。4.检查燃油量，应保持油箱有足够的燃油，有利于泵喷嘴的冷却。5.检查冷却水位，应低干膨胀箱盖30－50mm。

6.检查空气滤清器、指示器，显红色就必须清洗或更换滤芯。

二.汽车的起步：

1.踩下离合器踏板，将变速杆挂入空挡位臵。

2.转动点火开关钥匙，起动发动机。每次使用起动时间不得超过 10

秒钟；每次使用起动机间隔时间不得少于2分钟，如3次不能起动，应检查排除故障后再继续起动。严禁连续不断起动，避免过度损耗电瓶的电能。

3.严禁车顶车起动，拖车发动时，要用刚性连接杆。

4.起动后要缓慢的温热发动机，待水温上升到70°C，机油压力、制动压力正常，电流表指针在充电位臵，指示灯均正常时方可使用。5.松开驻车制动手柄，使制动器松开。

三.行车中：

1.行驶中要经常注意发动机水温保持在75°C－90°C间，机油压力和制动压力达到各车型规定压力。

2.根据道路条件及时换档，不要抢档行驶或用低速档行驶过久。3.换档时必须用“两脚离合器”的操纵方法，严禁越档换档。

4.若遇障碍时，必须先松油门再刹车，尽量采用点刹车，绝不允许同时使用制动器和油门。

5.由于本车使用液压动力转向装臵，严禁发动机熄火滑行。

6.当下较长坡道时，可利用发动机制动，根据坡度情况合理选用档位，并同时加用脚制动以控制车速，避免发动机超速运转，严禁用空档下坡。

7.遇到坡上停车时使用驻车制动。

8.两车在行驶中，上下坡应保持50m以上距离。9.转急弯：减速、鸣号、靠右行，绝不允许占中线行驶。

四.汽车的停放：

l.松开油门，踏下离合器踏板，将变速杆挂入空挡位臵，缓慢地踩下制动踏板直至停车。

2.汽车停稳后，推上驻动器手柄。

3.驻车时，若驻车时间较短(5－8分钟内)可以不关闭发动机，若驻车时间较长，则关闭发动机。

4.停车熄火前，应使发动机怠速运转3－5分钟。

5.拉起熄火开关。关闭起动开关，拔出钥匙并切断电源开关电路。六.冬季使用注意事项：

l.发动机底盘总成换成冬季用燃油、润滑油、润滑脂。

2.冬季启动时需将打开预热系统，温度预热到50°C。怠速运转不得低于5分钟，严禁起动后加冷却水。

3.逐渐温热发动机，直到水温达到75°C。才能起步行驶。第八条 应急驾驶操作程序：

1、紧急避险应掌握以下限度原则：

（1）人身权利大于财产权益。

（2）紧急避险要合理，避险行为适当并不得超过必要的限度

2、车辆在途中发生故障时，应立即将车停靠在宽阔的地段或紧急停车道，停车后按规定距离设臵警示标志牌。

3、及时报案。故障或事故发生后，驾驶员应该亲自或请其他人及时向公司安全生产监督管理部门、122、120、119、保险公司等报案。报案时要讲清楚事故发生时间、地点、车号、伤亡程度和损失情况等，以便有关部门及时处理。

4、保护现场。现场的周围通常是指车辆采取制动时至停车的地域，以及受伤害的对方所行进、终止的位臵。简单保护现场的方法包括：在事故区域周围摆设小石头；用绳索拦围等。保护现场时，应根据事故性质和交通情况，灵活处理。如果要交通要道上发生小事故，就不应当为了保护现场而封闭交通，那样会造成来往车辆的停驶损失，会远远超过事故本身的损失。

5、保留证人和证据。发生严重或重大事故后，驾驶员应及时注意事故现场的见证人和证据（应根据事故现场的具体情况而定或同步进行）。见证人是指目击事故发生的人。证据是指事故现场的物件，一般包括障碍物、车辆等。驾驶员应请目击事故的人作证人，如果证人有事不能停留时，可将其姓名、住址、联系方式或联系电话记下。驾驶员要注意不得让事故现场的物件被移动和失落。

第九条 GPS监控人员操作规程

一.监控人员进行监控时，认真填写交接班记录，对GPS平台数据进行更新，随时保持最新数据。监控员应提前半个小时岗位交接班。在交接班时，当班人员应将本班遗留问题向接班人认真交代清楚，并进行记录，使问题能够及时得到处理，保证系统正常运行。

二.监控车辆平台不在线、运行情况异常、收班情况异常时，GPS 监控员要及时追查原因，查明原因后逐级向上级汇报，按规定及时报修并监督维修过程。同时做好记录。

三.监控车辆行驶中如发生异常停车、超速行驶、疲劳驾驶、违反途中休息规定等违法、违规行为时，GPS 监控员要通过监控平台及时给予警告和纠正，防止二次违章同时做好监控记录，并上报安全部和分管领导进行严肃处理。

四.凡因气候条件恶劣或车辆抛锚或发生道路事故或交通堵塞等造成道路通行不畅车辆滞留，夜间凌晨0点至次日5点期间仍然在高速公路上行驶的车辆，作为重点监控，GPS 监控人员要采取预见性措施，通过 GPS 监控平台发信息或打电话，及时告诫驾乘驶人员安顿好旅客选择最近的服务区停车休息，防止发生安全事故；同时要做好相关记录，并向部门负责人或分管领导汇报。

五.车辆行驶中如出现GPS断线超过20分钟、不能上传数据的，监控员要及时电话联系查明原因做好记录，如无法就地恢复的，每隔20分钟联系一次掌握当前情况，告诫驾乘驶人员不得超速运行，收车后及时检测维修，修复后车辆方可运行。

六.及时发送路况，天气等信息，提示驾驶人采取紧急避险措施。八.GPS监控由专人操作，无关人员不得随意操作。

第二篇：电工作业安全规程

电工作业安全规程

一、电工焊工作业人员要求年满十八周岁，身体健康、无妨碍从事电工工作的病症和生理缺陷，具有不低于初中毕业的文化程度和电工作业安全技术、电工基础理论和专业技术知识，并有一定的实践经验。必须经过专业培训，应熟悉电气安全知道和触电急救的方法，持证上岗。工作前应做好一切准备，穿戴好防护用品，禁止使用失灵的仪表和绝缘不良的工具。

二、不准载负荷拉闸操作：检修电路及电器设备，必须切断电源取下熔断器，并挂上“有人操作，禁止合闸”警告牌，停电警告牌应谁挂谁取。在未知有电时，应先进行测电检查。任何电器设备未经检测，一律视为有电，不准随意触摸；工作时必须站在绝缘体上进行操作，高压绝缘棒及绝缘手套、绝缘靴等必须定期检验，取得合格证，并在有效期内按规定使用。

三、380V三相电源的线路，必须接线可靠。不准使用无防护罩、没有接地线的电器（机）设备；质量不合格的电器、电线亦不得投入使用。开关跳闸后，须仔细检查确认正常后方可合闸，不得强行送电，严禁电器设备超负荷运行。

四、220V以上的线路不得放在道路地面上，一定要安全架高。线路接头不牢靠，送电后有发热冒烟等现象不准使用。

五、遇大风等恶劣天气应及时检查，发现线路断损或有可能断损的地方，应切断电源，立即修复。

六、高处操作时，必须佩带安全带；使用登高工具前应先检查其牢固程度；杆下人员应戴安全帽，登杆人员应佩带绳索和工具袋，用以传递工具材料，不准甩掷。

七、配电室内外保持整洁、无杂物，闲杂人员严禁入内。配电设备的任何部分，规定带电的，不应触及；断路器未切断前不准合闸或断开。

八、变压器周围应有防护栅栏和危险警告标志，配电盘亦应有栅栏。

九、移动式电动设施应设置单一开关，禁止一闸多用。

十、凡发生火警、自然灾害事故或临时停电、停工，必须拉闸断电。临时断电后或开工前都必须重新检查电源，校验完毕确定安全后方可进行操作。

十一、电器设备和线路（包括接地、接零装置）应经常和定期检修，修理时应切断总电源，并在总开关上悬挂明显“禁止合闸”标牌；检修工作，应有监护人，不得随意个人操作，要搞好配合，明确监护和检修人员的责任；检修完毕检查无误相互通报情况后，方可合闸送电。

十二、必须带电作业的，由电工班长制定防护措施报厂长批准，经相关技术人员检查认可后方能进行。

十三、建立健全配电室和值班制度，并做好记录；上班与下班交接时，做到三勤：勤观察、勤检查、勤保修。动力配电箱、开关、变压器等各种电器设备的附近不准堆放易燃、易爆和金属物品等，亦要做到勤检查。

十四、熔断丝的规格要与设备、线路相匹配，不得使用大功率的熔断丝；严禁用铜、铝、铁丝代替熔丝。

十五、电器设备的金属外壳必须按规定牢固接地（接零）；接地线要符合标准，带电设备不准断开外壳接地线。

十六、使用喷灯，油量不得超过容积的四分之三；打气要适当，不准在易燃易爆物品附近点火使用。使用柴油、煤油清洗零件时，不准吸烟和明火作业，用后应将油盘盖好、保管好；禁止用汽油清洗。

十七、电器设备失火时，首先切断电源，用1211、二氧化碳等专用灭火器材进行扑救，严禁用水灭火。

第三篇：电气安全作业规程

电气作业人员岗位责任制

一、电气专职工作人员要认真学习有关露天煤矿的电气设备、电力和通信系统的安装、运行、试验和安全防护等工作的知识、安全规程、管理规定，严格遵守各项规章制度，对电气设备、电力和通信系统的正常运行、安全生产负责。

二、电气设备运行中，禁止在设备附近使用钢卷尺或有色金属度量尺。

三、处理好所拆除的电线、电缆，缠好接头。

四、向固定设备供电的变压器，一般采用中性点直接接地方式，固定设备外壳必须直接重复接地。

五、采场和排土场的低压配电电压不得超过1KV，手持式电气设备的电压应采用220V，带漏电保护的手持式电气设备电压不得超过380V。

六、室外使用的变压器要保持清洁，保证变压器散热性能；要经常检查油位、油质、油温是否正常。

七、露天煤矿的变（配）电装置、油库、爆破材料库、高大或易受雷击的建筑，必须装设防雷电装置，每年雨季前试验检查一次。

八、50V以上的交流电气设备和内绝缘损坏可能带有触电危险的电气设备的金属外壳、构架等，必须设保护接地。

九、电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接，不得将多台电气设备的接地线串联接地。

十、爆破作业结束后，必须检查爆破区内的接地装置。

十一、操作高压电气设备回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

十二、更换熔断器时应切断电源。在打雷或下雨时更换熔断器，必须采取安全措施。

第四篇：采石场作业安全规程

采石场作业安全规程

通道县安全生产监督管理局

二○○九年三月 1

一、露天开采作业安全规程

1、各露天开采应有批准的总体设计方案，开采之前必须编制施工设计，施工设计中必须有安全技术措施。

2、施工前，必须组织作业人员学习施工设计，按照施工设计的规定作业，保证施工安全及工程质量。

3、开采工作面有浮土或危石时，必须处理后才能工作，禁止在边帮底部休息和停留。

4、采、装、支机械设备运转时，严禁人员进行任何修理或调整工作。停止工作时，把机械设备撤离开安全地点，夜间严禁露天采、装、运作业。

5、在雷雨、暴雨、大雾天气时，禁止挖掘机、推土机和装载机、汽车作业。

6、在坡度大于25度的边坡上作业，必须佩戴好安全帽、安全带、安全绳。安全带、安全绳应定期检查试验，安全系数不得小于5。

7、根据季节及气候变化情况，及时做好雨季、风季、酷暑、严寒的安全防洪工作。抓好防灾工作。

8、露天开采应有两个安全出口，如不能设两个安全出口时，必须采取其它安全措施。并报安全监督部门批准。

9、严禁上下同时开采，露天矿开采范围内的架设输电线，必须符合碎石场的设计要求或高于碎石场各种机械设备。

二、防尘作业规程

1、空气质量：所的作业地点空气含尘量不得超过2mg/m3。

2、作业地点的空气中，有害物质的最高允许浓度不超过如下规定：一氧化碳CO≤30mg/m3，氮氧化物（换算二氧化氮）NOx≤5mg/m3，二氧化硫SO2≤15mg/m3。硫化氢H2S≤10mg/m3，含游离二氧化硅10%以上的粉尘（石英、石英岩等）≤2mg/m3。

3、防尘用水应采用集中供水方式，水质应符合卫生标准要求，水中固体悬浮物不大于150mg/L，PH值应为6.5-8.5，贮水量应不小于一个班的耗水量。

4、产尘区作业人员佩戴好防尘口罩，防尘口罩的阻尘率应在到I级标准要求。

三、排土作业规程

1、排水场应保证不致威胁矿场、工业场地、耕种区及其他国家规定应保护设施安全，其安全距离应符合设计规定。

2、排土场不得影响矿山正常开采和边坡稳定，排土场坡脚与矿体开采点之间，有一定安全距离。

3、排土场必须有可靠的截流、防洪、排水设施，而且应有场人负责排土场变化情况，发现险情，立即采取措施。

4、排土场进行排弃作业时，圈定危险范围，设立警戒标志，危险范围内严禁人员进入。

5、挡土墙应按设计要求清基固底，当地基坡度较大时，应捣制混凝土墙并与基岩相接，墙体厚度、砌石块厚度、砂浆比应严格遵守设施规定。

6、排土场堆放表面应保持平整，并有3-5%的反坡。高低不平3

时严禁堆放。

四、爆破作业规程

1、爆破人员一律持证上岗，放炮工作必须经过专门训练，放炮工必须依照爆破规程进行放炮工作。

2、现场作业人员必须要正确戴好安全帽和其他防护用品。

3、在坡度大于25度、≥3米以上坡面作业时，必须系好安全带或安全绳。

4、施工人员在粉尘工作区必须戴好口罩。

5、现场危石、浮土、悬石没有清理之前，不得从事穿爆、装运作业。

6、避炮室或躲避硐应符合安全规程，硐室、深孔蛇穴爆破，应按审查批准的设计进行。

7、炮前应设立明显的爆破警戒范围及警示标志。爆破区内严禁闲人免入，爆破器材应专人管理。

8、爆破前必须撤离作业区无关人员，转移保护设备、材料、工具等。使危险区的人员全部撤到安全地区后，才能起爆。

9、雾天、黄昏和夜间禁止露天爆破工作，遇雷雨天气应停止爆破作业。

10、装药工应严格按照爆皮操作规程装药，严禁投掷和冲击药包，有水时应采取防止措施。

11、炮后15分钟或等炮烟排尽后方右进入工作面。

12、爆破后处理瞎炮，必须在班长、组长直接指导下由专业人员排险，并由当班处理完毕，当班未能处理好，爆破工必须向下一班爆破工当面交清现场情况。

采石场安全生产操作规程

通道县安全生产监督管理局

二○○九年三月

一、采剥工、风钻工安全操作规程

1、进入露天采场前，必须开好班前会，穿戴好防护用品，准备好当班材料。

2、进入工作面途中，要观察采场边帮情况，发现隐患，随时整改，当班人员（爆破工除外）应同时进入场地，不得掉队。

3、进入工作面前，应先开启防尘喷头。

4、进入工作面应首先敲帮，检查工作面安全，清除险石、危石、浮石，修复边帮。

5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前，首先必须将安全绳系牢，并系好安全带，确保安全后方可开始工作。

6、严格按照采矿设计打眼、采剥，每一采场、作业面必须要有行人通道。

7、采剥工作面岩壁必须平整，根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角，有危石、险石必须清理。

8、在同一采场内，严禁同时进行凿岩和处理浮石，严禁同时进行两项工作。

9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序，严禁单人施工、作业。

10、溜槽下方及附近，禁止人员通行或停留。

11、严格按照设计要求控制采高，并有专人看护边帮。

12、进入空班后复工的边帮工作面，必须由班长、副班长首先检查安全情况，确认安全后方可进入。

13、下班前，必须将工作面浮石、危石清理干净，必须将打好 6 的炮眼清理干净，并当面交接给装药人员，以利爆破。

14、下班时，所有随身工具、材料必须带出工作面，当班兼职安全员要进行最后复查，班长方可发令下班，班长应招呼员工注意考勤。

二、爆破工安全操作规程

1、矿山内领用、运输爆破器材料应有专人负责，无证人员不得使用爆破器材。露天大爆破时，爆破器材运输必须在爆破工监督下，由本班熟悉爆破器材安全常识的人运输，一人一次只准运输一箱，起爆器材必须由爆破员专人领取、运输。

2、接触爆破器材严禁携带火种，严禁携带手机等导电物品。

3、爆破器材严禁乱丢、乱放，必须有专人保管。

4、起爆器材必须在单独房间或安全地点加工。

5、爆破员应在避炮室或在避炮硐室内起炮。

6、爆破器材实行分存、分放、分运，要远离火源；严禁混存、混放、混运，严禁乱放、乱扔、私存和转让他人。无论什么类型雷管，均须由爆破员亲自携带运输，电雷管运输要有绝缘措施。炸药和雷管在分别运送途中，要保持一定安全距离。

7、非爆破人员严禁领用爆破器材，严禁从事爆破作业。

8、领用爆破器材要登记签名，未用完应退还登记入库。

9、严禁将爆破器材带出矿，发现爆破器材丢失应及时报告当地公安机关。

10、爆破作业人员必须持证上岗。

11、现场作业人员一律要正确戴好安全帽。

12、在粉尘作业区要戴好口罩。

13、现场危石、浮石、悬石没有清理之前，不得从前穿爆、装运作业，必须进行安全检查，发现危石、盲炮必须按规定进行处理。

14、非电导爆破器材和起爆器材保管钥匙或放炮器钥匙和雷管保管箱钥匙应由爆破工亲自保管。

15、采用非电导爆器材起爆必须制作连接网络图；进行深孔爆破、洞空爆破、扩壶爆破或大爆破必须编制爆破作业规程。

16、起爆前必须在危险区边界外及通道上设置警戒岗哨或放炮标志，并及时撤出无关人员，转移保护好设备、材料工具等。

17、起爆前，必须预先发出两次预备音响、视觉信号，采取措施，将危险区的人员全部撤离到安全地区后，才可发布起爆信号，5秒钟后，方可起爆。

18、露天爆破5分钟，井下爆破15分钟，烟雾排尽，确认无险后方可解除爆破警戒，进入工作现场。

19、装药前应清理炮孔，严禁投掷或冲击药包，有水时，应采取防水措施。

20、严禁用金属物品装药，严禁明火照明装药。

21、装药充填物长度应大于也深三分之一。

22、导火索起爆时，最短导火索长度不得小于1.3米。

23、信号线与点火线在同一巷中截取，信号线不得超地本次爆破最短火索三分之一。

24、点炮时必须先点信号线，信号线燃完或中途断燃，严禁继续点炮，必须立即撤出。

25、大爆破严禁使用火雷管。

26、严禁2人以上人员在同一工作面同时点火放小炮。

27、电雷和起爆，必须严格按操作规程。炮后烟未排出，禁止人员进入。

28、有垮帮预兆、通道不畅、警戒不全时，安全距离不符合要求时不得爆破。

29、发生哑炮应设置警戒，并由爆破人员专业排哑，哑炮未排除，严禁任何人进入。处理哑炮，严禁直接掏起药包，严禁打残眼。

30、炮后进入工作面，应加强处理边帮，排除险石、危石。

三、铲车、运输机车安全操作规程

1、上班时，穿好工作服，准备好有关工具。

2、与上一班值班司机办好交接班手续，认真听取交班人介绍工作面安全情况及设备的运行情况，掌握好设备的现在性能，清点、接收发了设备附带的所有工具。

3、交接完成后，认真检查设备设施的完好情况，对重点部位要仔细敲打、检查，查清设备是否存在螺丝松动，是否爆胎，是否有异常响声，特别要查明制动、升降是否正常运行、操作灵敏，查明电器、辅助件是否正常工作，查明各种车用油料是否满足本班作业需要。

4、确定设备正常后，方可进行试操作、试运行。

5、如设备隔班使用，必须试行10分钟后，方可驶入工作场地，严禁不试车直接进入工作场地。

6、各种车辆行驶前，必须观察道路是否有障碍物存在，道路是 9

否存在异常情况。

7、设备工作时，一旦发生异常响声或异常情况，必须立即停车检修。待修理达到正常运行后，应先试车后工作。

8、当班设备工作一段时间后，要停车检查设备温度、油料浊度及关键部位，严禁不停车检查设备。

9、挖掘机、铲车、运输车连环工作时，必须听清信号，必须看清运输车位置，运输车未停稳，严禁倒土、倒渣、倒矿。运输车未停稳，严禁发布装卸信号。

10、完成工作下班时，要检查车辆运行情况，清理并收捡好所有工具。

第五篇：厂区作业安全规程

厂区作业安全规程

化工企业的特性基本上是易燃、易爆、高温、高压、有毒。厂区作业环境十分复杂，稍不谨慎，就会出现火灾、爆炸、中毒等重大恶性伤亡事故。给人民生命、财产带来极大危害。因此，在这样环境下作业，必须严格按照化工颁布的《化工企业厂区作业安全规程》标准执行。

一、动火作业管理

1.必须划定固定动火区，一般动火因在固定动火区范围内作业。

2.在非动火区作业时，必须按照HG23011—1999（厂区动火作业规程）所划分的一级动火作业，二级动火作业，三级动火作业要求，制定动火方案，办理动火手续。

二、设备内作业管理

1.设备内作业时，因采取隔离、置换、切断、通风等措施，以确保作业人员有一个安全的作业场所。

2.设备内作业，因严格按照HG203012—1999（厂区设备内作业安全规程）要求，制定设备内作业方案，办理设备内作业手续。

3.在使用防护器具及照明时，应仔细检查是否符合安全要求。4.执行监护人员必须严守岗位，定时监测，确保作业人员安全。

三、高处作业管理

1.按照一级、二级、三级和特级高处作业的要求，及考虑时作业时，自然环境对高处作业的影响，做好登高前的准备工作。

2.严格按照HG23014—1999（厂区高处作业安全规程）要求，制定登高作业方案，办理登高作业手续。

3.登高作业前，应仔细检查登高防护用具，确保使用时安全可靠。

4.监护人员应严守岗位，随时注意作业中任何情况的变化以便及时处理。

四、设备检修安全规程

1.设备检修时，应彻底清洗、置换，并经分析确认后符合安全作业要求时，方可进行检修。2.严格按照HG23018—1999（厂区设备检修安全规程）要求，制定检修方案，办理检修手续。3.设备检修前，应对参加检修人员进行安全教育，遵守检修安全规章制度，正确使用防护器具，了解检修项目和检修安全措施。

4.检修结束后，应彻底检查设备和清理现场，防止有任何工具、螺丝、螺帽和其它杂物落入设备。

5.做好试压、试漏、调试、校正、试车工作，完成正常开车前的一切准备工作，确保正常开车。

五、其它作业安全规程

1.在实施厂区动土作业时，应严格按照HG23017—1999（厂区动土作业安全规程）执行。2.在实施厂区吊装作业时，应严格按照HG23015—1999（厂区吊装作业安全规程）执行。3.在实施厂区断路作业时，应严格按照HG23016—1999（厂区断路作业安全规程）执行。4.在实施厂区盲板抽堵作业时，应严格按照HG23017—1999（厂区盲板抽堵作业安全规程）执行。

厂区动火作业安全制度

一、动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内，高处等进行动火作业，还应执行HG23012、HG23014的规定。

二、凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火前进行 清洗置换，经分析合格后方可动火作业。

三、高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等应进行检查分析，采取相应的安全防火措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

四、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施，在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。

五、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20﹪。六、五级风以上（含五级风）灭火，禁止露天动火作业，因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

七、动火作业应有专人管理，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配置足够适用的消防器材。

八、动火作业前，应检查电气焊工具，保准安全可靠，不准带病使用。

九、使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距应不小于5米，二者与动火作业点均应不小于10米，并不准在烈日下暴晒。

十、动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

设备维护保养制度

加强设备的维护与保养，贯彻“维护为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期，安全稳定运转。

一、开展“完好设备及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

二、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

三、操作人员通过岗位练兵和培训，以所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

四、操作人员，必须做好下列主要工作。

1.严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

2.必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。3.认真做好设备润滑工作。4.严格执行交接班制度。

5.保持设备整洁，及时清除灰尘。

五、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施立即停车，未处理的缺陷需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。

六、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到。

1.定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

2.发现缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以清除。

3.按质量完成维修任务。

七、所有设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，所有备用设备处于良好状态。

八、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改造设备管理工作。

九、未经设备动力部门批准，不得将配套设备拆件使用。

高空作业制度

一、从事高出作业时，要在落实安全防护措施后方可施工。

二、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业忌症和年老体弱，疲劳过度，视力不佳及酒后人员等不准进行高处作业。

三、高处作业前，作业人员应该检查确认安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。

四、高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查作业中应注意防止工具及其它器具坠落。

五、高处作业应设监护人对高空作业人员进行监护，监护人员应坚守岗位。

六、不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。

七、高处作业使用的工具、材料、零件等必须装工具袋，上下时手中不准持物，不准投掷工具，材料及其它用品。

八、登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上更有防滑措施。

九、高处作业与其他作业交叉 进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直作业时，应采取可靠的隔离措施。

十、高处作业应与地面保持联系，并指定专人负责联系。

事故管理制度

化工生产过程中，由于存在着各方面的危险性，如火灾、爆炸、中毒、灼伤、机械设备腐蚀、违章作业等，都会引起各类事故。事故管理是企业安全管理的一个重要方面，加强事故管理，分析事故原因，摸索事故发生的规律，从中吸取教训，采取防范措施，消除人、物、环境和管理上存在的隐患，从而防止事故的发生，这是企业实现安全生产的一个重要环节，加强事故管理的最终目的是变事故的事后处理为事前预防，从根本上杜绝事故的发生。

一、事故分类与事故分类管理

1.在生产操作中因违反工艺规程，岗位操作法或误操作以及指挥不当或错误等原因造成原料、半成品损失的，均为生产事故，由生产计划 部门负责管理。

2.各种生产设备（包括化工生产、机电、仪表设备、管道、厂房建筑、构筑物、设备基础以及电讯、运输设备等）由于各种原因造成损坏的均为设备事故，由技术设备部门负责管理。3.产品或半成品，不符合国家和企业规定的质量标准，基建工程质量不符合设计要求，机电设备检修不符合要求，原材料或产品因保管包装不良而变质，采购的材料不合规格要求而影响生产或检修计划完成等均为质量事故，由质检部门管理。

4.发生着火，造成生命财产损失，均为火灾事故，虽发生着火但抢救及时，未造成财产大的损失或人员伤亡，称为火警事故，由保卫部门负责管理。5.凡属破坏事故，由保卫部门负责管理。6.发生化学或物理爆炸，使生命财产遭受损失，均为爆炸事故，由安全部门、保卫部门负责管理。

7.在册职工在生产或工作活动所涉及到的区域内，由于生产过程中存在的危险因素的影响，突然使人体组织受到损伤或使某些器官失去正常肌能，以致负伤人员立即中断工作，经医务部门诊断需休息一个工作日以上者，均为伤亡事故，由安全部门负责管理。

8.在生产过程中存在的有毒物质，由于泄露或其它原因造成大量外溢在短期内大量侵入人体，使职工立即中断工作，必须进行急救，均为中毒事故，由环保部门负责管理。

9.由于食品卫生管理不善而食用者发生肠胃炎，甚至中毒而造成中断工作一个工作日以上者，均为食物中毒事故，由行政部门负责管理。

10.凡属外界原因影响或客观上未认识而发生的各种不可抗拒的灾害事故，均为自然事故，凡因操作不当，维护不当等原因，已构成事故发生条件，足以酿成灾害，幸发现及时得到挽救或侥幸未造成严重后果者，均为未遂事故，以此两类事故可根据各职能部门的职责范围分工人负责管理。

二、事故等级划分 1.工伤事故

a．按事故严重等级划分等级 b．按事故伤害等级划分等级 c．按经济损失程度划分等级 2.火灾事故

火灾事故根据人员伤亡和经济损失可分为特级火灾、重大火灾、火灾和火警事故4类，根据公安部、劳动部、国家统计局1989年11月27日颁布的《火灾统计管理规定》，属于下列情况之一的为特大火灾，死亡10人以上（包括10人），重伤20人以上。凡属下列情况之一的为重大火灾，死亡3人以上，重伤10人以上，死亡、重伤10人以上，受灾30户以上，烧毁财物损失5万元能上能下。凡是经济损失在100以上1000以下，人员伤亡又未达到重大火灾事故的，属一般火灾事故，损失在100以下的称为火警事故。3.其它事故

多系统损失日计划产量的5﹪，单系统损失日计划产量的10﹪，或设备直接损失在2000元以上，10000元以下的事故为一般事故。多系统损失日计划产量的25﹪，单系统损失日计划产量的50﹪，或设备严重损失，直接损失达1000元（含1000元）以上的为重大责任事故。根据最高人民检察院、劳动人事部【86】高检令

（二）字第6号规定，职工由于不服管理，违反规章制度，或者强令工人违章作业，因而发生重大伤亡事故，致死亡1人以上或重伤3人以上或造成重大经济损失的为重大责任事故。

三、事故调查

事故调查的目的是掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，拟定改进措施，防止事故重复发生，事故调查必须依据大量全部的资料和证明，实事求是地进行科学分析，查清事故原因和责任，对任何事故的处理都应本着“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；防范措施不落实不放过。1.事故调查程序

通过现场检查和收集物证 确定事故原点 确定事故原因和事故扩大的原因 查清事故原因基础上进行事故性质、责任分析和处理。

四、事故原因分析 1.事故原因分类

a．安全防护装置缺少或缺陷

b．设备、设施、工具、附件有缺陷 c．个人防护用品、用具缺少或缺陷 d．生产施工场地环境不良 e．没有安全操作规程或不健全 f．劳动组织不合理

g．对现场工作缺乏检查或指导有误 h．技术上或设计上有缺陷

i．教育培训不够或未培训，缺乏或不懂安全知识

j．没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力 k．违反操作规程或劳动纪律 l．其它

五、事故报告

1.最先发现者除立即处理外，还应以最快捷的方法向领导或调度报告，而后逐级上报，对各类重大事故，企业要立即将事故概况（事故发生时间、地点、伤亡及经济损失情况等）用快速方法在24小时内向上级机关部门报告，若事态仍在继续要随时报告。

2.发生事故的企业，要按照规定填写事故报告，一般事故3天内，重大事故7天内报送企业主管部门，对重大事故，企业应写出事故调查报告书，于事故后20天内报送上级有关部门。对重大责任事故，除按有关规定上报外，还应当向当地人民检察院报告。

3.凡外单位人员在企业学习、劳动、培训时发生伤亡事故，由企业按表外进行统计上报，凡因工负伤者，从发生事故受伤起，若1个月后，由轻伤转为重伤，或由重伤转为死亡，则不再按重伤，死亡事故上报。

六、事故的调查和处理

1.对一般事故或重大未遂事故，应在事故发生后由车间和有关部门领导组织调查并召开事故分析会。

2.对重大事故，企业或企业主管部门领导，应组织由有关人员参加的事故调查和处理。3.伤亡事故的调查处理按《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（1991年3月日国务院令第75号）。

4.由于不服从管理，违反规章制度，或强令工人违章冒险作业，而发生重大事故构成重大责任事故罪和玩忽职守罪的人员，由司法部门依法惩处。

5.对事故责任者的划分，可根据事故大小、损失多少、情节严重，以及影响程度等情况，令其赔偿经济损失或予行政警告、记过、记大过、降职、降薪撤职、留厂察看、开除出厂，直至追究刑事责任。

6.对各类事故隐瞒不报、虚报或有意拖延报告者，要追究责任，从严处理。

安全防火领导小组安全职责

一、宣传、贯彻执行国家有关防火的法规和条例，并监督检查企业的行政管理部门执行防火法规条例的情况。负责研究制定切实可行的灭火和应急疏散预案。

二、灭火和应急疏散预案组织机构包括：灭火行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全防护救护组、应当分工明确、各司其职、各组职责如下：

1.防火检查组负责本单位的消防宣传和消防知识普及工作，定期进行防火检查，发现和消除火灾隐患。

2.灭火行动组负责扑救火灾，平时要熟悉本单位的消防设施和水源情况。3.通讯联络组负责火灾报警、火场联络、接应消防车等任务。

4.疏散引导组负责引导火场内人员的 安全疏散，并负责抢救被困人员和重要物资。

5.安全防护救护组负责火场安全警卫工作，维持火场秩序，保护火灾现场，防止物资丢失，并负责受伤人员的救护工作。

三、组织、参与有关防火的演习、知识竞赛等活动。

安全生产领导小组安全职责

1.贯彻执行安全生产法规、制度、标准以及《环境保护法》，协助企业法人组织推动安全环保管理工作，研究和推广现代安全环保管理技术和方法。

2.组织制定或修订、审查安全技术规程，安全管理制度和劳动保护用品发放标准，并监督检查实施工作。

3.组织编制、汇总、审查安全技术措施计划，督促有关部门按期执行。4.对职工进行安全卫生教育和安全技术教育，定期组织安全卫生考核。5.参加厂安全大检查，督促、检查隐患的整改工作。

6.负责对反应锅、加热锅的安全监督工作，参加安全装置的检验监督，建立台帐。

7.经常进行现场检查，指导车间、班组安全工作，发现违章作业，有权制止，不听劝者，可令其停止工作，并立即通知有关人员。

8.组织开展安全生产竞赛，知识问答，总结和推广安全生产先进经验。

9.综合分析、研究安全生产中的突出问题，及时向领导或有关部门提出改进意见。

10.负责伤亡事故的调查、统计、上报和建档工作，参与各类重大事故调查，处理和工伤鉴定工作。

车间安全员安全职责

1.业务受厂长及安全技术部门领导，并在车间主任直接领导下开展工作。

2.贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况；参与拟定、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况。

3.协助车间主任编制安全技术措施计划和安置，并督促实施。4.制定车间安全活动计划，并检查执行情况。

5.对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全思想、技术教育和考核工作。6.参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7.深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报领导处理。

8.负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。

供销部门安全职责

1.对采购的器材、设备、防护用品、器具必须有验收记录制度，并对上述物品的质量负责。2.对生产、试验、研究所需的新化学物品，采购时（包括国外进口）必须了解其物化性能，以及安全使用和储运要求，并索取书面资料。

3.严格执行有关防火和危险品管理规定，搞好仓库防火防盗，危险物品、气瓶和储运设施的管理工作。4.销售化学危险物品时，必须检查运输单位的化学危险物品经营运输许可证，有证方可发货。5.定期对驾驶人员进行安全教育考核，配合保卫部门做好厂管车辆检审工作。

6.对运输工具、车辆和驾驶人员严格管理，督促有关人员对车辆，船舶的维护保养。7.参加厂区交通事故调查，分析和处理。8.按规定或发放保护用品和器具。

安全生产检查管理制度

在企业管理中，安全检查占有很重要的地位，它是发现和消除事故隐患，落实安全措施，预防事故发生的重要手段，也是发动群众共同搞好安全工作的一种有效方式，实践证明，安全检查能同时收到以下三点效果：

（1）宣传贯彻党的安全生产方针和劳动保护政策法令，提高了各级领导和广大职工群众对安全生产的认识，端正了态度，有利于安全管理和劳动工作的开展。

（2）安全检查能及时发现和消除事故隐患，及时了解化工生产中的职工危害，有利于制订治理规划，消除危害，保护职工的安全和健康。

（3）在安全检查中及时发现先进典型，及时总结经验。

一、组织方式

1.厂级安全检查由主管安全的厂长组织各车间和有关部门负责人进行，每半年检查一次。2.车间安全检查由车间主任组织车间管理人员和班组长进行，至少每年不少于十二次。3.班组长和生产工人应严格履行交接班检查和班中巡回检查，认真填写检查记录，每半小时至少一次，发现问题及时报告并整改。

4.企业应根据当地地区的地理和气候特点以及季节变化，对防暑降温、防雷电、防风以及防冻保温等工作，进行预防性季节检查。

5.企业每年应对锅炉及压力容器、危险物品、电气装置、起重设备、厂房建筑、运输 车库以及防火防爆和防尘防毒工作等分别进行专业检查。

二、巡回检查 1.各车间、部门每日至少对本部门所有的设备工作场所、道路架设等进行全面又细致的检查，发现问题及时组织人员解决处理，以保证生产顺利进行，并要有文字记录。

2.各班组长。大班长（生产调度）在个岗位未操作前进行一次全面检查。每日反复检查：“工艺指标、设备运行、安全附件、事故隐患”，做到有患必治，有险必防，有错必纠，有漏必堵，有坏必修。

三、定期检查 1.节日前后的检查

主要是检查安全生产、消防、治安保卫和文明生产等工作。节前检查出来的不安全隐患，可以在节日安排检修，消除隐患，以便节后正常进行生产，节后检查是为了防止有些职工纪律松懈，重点进行遵章守纪的检查和消除隐患工作的落实情况。2.专业性安全检查

主要是调查了解某个专业性安全问题的技术状况，如电气、压力容器、剧毒、易燃和易爆物品等。

四、新项目试车前安全检查

1.凡属新工程、新项目、新设备、新工艺完工的投产前，必须由上级主管部门和有关部门抽查验收，并建立健全安全技术操作规程，方可试车投产。

2.凡属本厂区内大修、中修的设备，由检修单位会同使用单位及技术厂长、生产、技术、安技人员共同检查验收，合格后方可投入生产。

五、安全检查内容

1.查思想：主要是对照党和国家及上级有关劳动保护的方针政策及有关文件规定，检查车间有关领导和职工群众对劳动保护工作的认识。如干部是否真正做到了关心职工的安全健康，职工群众是否人人关心安全生产，上级的劳动保护方针和上级有关政策法令是否真正得到贯彻执行。

2.查管理、查制度：检查车间领导是否把安全生产工作摆上议事日程，车间主任是否负责安全生产工作，检查“五同时”的要求是否得到落实，工人群众是否参与安全生产的管理活动，检查车间的安全教育制度，新工人入厂的“三级教育”制，特种作业人员和调换工种工人的培训教育制，各工种的安全操作规程和岗位责任制等的执行情况。

3.查事故隐患：主要是要深入生产现场，检查车间的劳动条件，生产设备以及相应的安全卫生设备是否符合劳动保护要求。例如：原料、产品的存放是否合理；各种及其设备的排列和安全防护装置，电气设备的安全设施、各种气瓶和压力容器、化学危险品的使用管理情况；车间内的通风、照明设施有毒物质的保护措施，以及工人的劳动条件，个人的防护用品的使用等是否符合安全规定，特别是对企业的要害部位和重点设备，如锅炉房、变配电所及各种有毒有害、易燃易爆等物品的仓库和使用场所都要严格检查。

4.查事故处理：检查车间对工伤、设备、生产或交通事故是否认真调查，及时报告，严格处理，在检查中，如发现没有按照“三不放过”（即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过）的要求处理事故，要重新严格处理，从中找出原因，采取有效措施，防止此类事故重复发生。

六、隐患整改

1.对查出的隐患要逐项分析研究落实整改措施，做到三定（定出具体负责人、定措施办法、定整改时间），及时整改，不得拖延，做到条条有着落，条件有交待。

2.由于限于物质技术等诸多因素的因素的影响，暂时不能立即整改的隐患，在切实做好防范措施后，纳入整改计划，认真加以落实，消除隐患。

3.对重大隐患项目整改，因实行《隐患整改通知书》和《事故隐患报告书》办法。a．《隐患整改通知书》的内容包括：隐患项目、整改意见和解决期限的办法及责任人。b．《事故隐患报告书》的内容包括：事故隐患内容，对隐患治理的要求，要求解决的时间，受领任务人及受领任务者对事故隐患内容、要求、时间的意见。c．通知书由安全部门填写主管的厂长签署发出。

岗位员工安全职责

1.参加安全卫生活动，学习安全卫生技术知识，严格遵守各项安全卫生规章制度。2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。3.精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律。

4.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况。

5.认真维护保养设备，发现缺陷及时清除，并做好记录，保持作业场所清洁。6.正确使用，妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。

7.不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章有权拒绝执行，同时，及时向上一级领导报告。

草酸二乙酯生产安全操作规程

1.目的

本标准规定可工艺流程方框图及各过程操作程序、安全注意事项等，以确保生产出合格的产品。

2.适用范围

本标准适用于草酸二乙酯的生产 3.职责

技质部负责制定本规程，并负责过程产品，成品的检测把点工作。4.工作程序

草酸二乙酯生产安全操作规程

酯化过程

a．打开反应釜人孔盖，把符合工艺技术要求得草酸500±1kg投入反应釜内，盖上人孔盖，然后吧符合质量要求的甲苯470±1kg，乙醇290±1kg，用真空吸入高位槽，放入反应釜。b．检查反应釜夹套是否有节水，如有应排尽，打开蒸汽阀通入蒸汽升温，汽压控制在0.2Mpa以下，一小时左右开始下脱水料，从装置的玻璃管内可以看到液体开始分层，上部液相为甲苯，下部为稀乙醇水溶液，一个半小时后开始回流，此时可调整汽压为0.1Mpa以下，以不冲料而汽压最高为合适。

c．当反应釜内温达80℃以上，稀乙醇含量在20％以下时，第一次补加料：甲苯 0±1kg，乙醇260±1kg抽入高位槽，放入反应釜（内温降至75±1℃左右），继续升温（以不冲料为合适），脱水。

d．当反应釜内温达80℃以上，稀乙醇含量在20％以下时，加入乙醇100±1kg，升温、脱水。

e．当反应釜内温达80℃以上，稀乙醇含量在30％以下时，加入乙醇100±1kg，升温、脱水。

f．当测得稀乙醇含量连续3小时在90以上回收甲苯，回收至内温136℃结束。

g．关闭蒸汽，开启冷却水冷却，待酯化锅中粗酯温度冷却到90℃以下，打开投料口用高真空进行抽料。安全注意事项

a．酯化反应中，要防止冲料现象，严格遵守操作规程，严守工作岗位，温度是随着加料次数而控制汽压升温，酯化反应主要是反应、脱水。

b．严格按生产配方投料，按生产操作规程操作，严禁火种，不准穿戴铁钉的鞋，严禁用工具与铁件敲撞，做到轻搬轻放。

草酸二乙酯生产安全操作规程

精馏过程（关键工序）a．打开真空泵，把粗酯抽入精馏釜，放尽夹套节水。

b．开蒸汽升温，压力控制在0.2Mpa以下，真空－0.08～ －0.09Mpa开始收集低沸点混合物。

c．当温度上升至115℃以上，真空－0.08～ －0.09Mpa，釜内温度125±1℃，取样检测草酸二乙酯含量达95％，转正沸收集至精馏结束，放出产品、检验、包装。d．做好生产原始记录。安全注意事项

a．精馏过程中要严格注意低沸点时间的汽压和温度。

b．搞好本车间内外的环境卫生，由下一班次检查上一班次的清洁卫生工作，并在工序记录中做好检查记录，注意水的处理，爱护、正确操作，确保生产工作安全无事故。