48404钻探安全作业规程[定稿]

第一篇：48404钻探安全作业规程[定稿]

根据生产衔接，我队需要在48404施工瓦斯抽放钻孔，为确保钻孔施工安全，特制订以下安全技术措施。

一、钻孔施工参数：

1、本煤层钻孔：

本煤层钻孔布置在48404皮带巷，第一个本煤层钻孔决定从切眼向外3m处开始布置，从切眼向外每3m施工一个钻孔。钻孔与巷道中线夹角成90°，钻孔的倾角为煤层倾角，倾角为2°～3°。孔径为113mm；钻孔开孔位置距离巷道底板1.2～1.3m。钻孔的深度183m。因小南四区域预抽钻孔从48402轨道巷穿48404、48406两个工作面，在掘进48404皮带巷时，将区域预抽钻孔截断，重新进行了封孔，但因48402轨道巷、48404皮带巷的高差，区域预抽钻孔在穿过48404皮带巷时，钻孔大部分都在48404皮带巷上部。在施工本煤层钻孔时，在离底板1.2～1.5高度范围内遇到预抽钻孔时，本煤层必须距预抽钻孔3m。

本煤层钻孔共设计150个，进尺27450m。

2、裂隙带高位钻孔：

高位钻孔布置在48406皮带巷，1#孔在距48406皮带巷切眼向外135m开始施工。1#-14#孔垂直于巷道布置，钻孔于巷道夹角成90o，倾角45o,孔深50m；15#-99#孔于48406皮带巷成40o夹角，倾角32o,开孔间距5m；100#、101#孔与99#孔开孔间为5m，102#、103#孔与101#孔开孔间为10m，104#、105#孔与103#孔开孔间为10m，100#-105#孔倾角为40o，15#-99#孔孔深为100m,钻孔孔径为113mm。

高位钻孔共设计105个，进尺9200m。

3、裂隙带低位钻孔：

③裂隙带低位

钻孔从48406皮带巷切眼向外105m处开始施工，孔径均为153mm，1-20#钻孔间距2.5m，孔深27m，倾角9o。21-102#钻孔间距5m，孔深29m，倾角16o。钻孔与巷道夹角均为90o。

低位钻孔共设计102个，进尺2918m。

4、初采措施钻孔：

48404轨道巷共布置初采期间措施钻孔10个，第1个钻孔开孔于切眼住外40m处，钻孔间距为2m，钻孔孔径为113mm。

详情见附表

二、相关要求：

采用ZDY-4000L型履带式钻机，配套泥浆泵施工钻孔。钻机功率为55KW，泥浆泵功率为15KW。电压等级采用660V，供电电源来自304变电所。

供风：

压风源来自坑外压风机房，使用管路压风。打钻压风直接利用附近压风管路，接Φ25高压管后接到钻机。

压风路线：磺厂压风机房→磺厂进风井→大西二石门→南二轨道巷→48201底抽巷→作业处

压风打钻条件：

当钻孔内的瓦斯≥40%时，使用压风打钻，如果钻孔内瓦斯﹤40%时，则使用静压供水进行打钻。

使用压风打钻时，压风压力不得小于4Mpa,压风管进风端加装压力表。

三、人员分配及责任：

1、每次钻探工作需要4人同时进行，其中钻机司机（电工）1人，接钻杆工2人，杂工1人。

2、钻机司机负责钻机的操作，接钻杆工负责上下钻杆，钻机立柱的安设及紧固工作，杂工负责文明卫生等质量标准化工作。

四、液压钻机的技术参数及操作方法：

（一）、ZDY-4000L型全液压钻机主要技术参数： 钻孔深度：350m 开孔直径：94-113mm 终孔直径：150-200mm 输出转速度：5-280r∕min 输出扭距：4000N.m 质量：6000kg(二)、ZDY-4000L型全液压钻机的操作方法：

1、左右履带操作手把用来控制左右履带前进、后退和停止。手把前推，履带前进，手把后拉，履带后退，回复中位，履带停止并制动。

2、由马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止。

3、卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。

4、给进、起拨操作手把向前推，回转器前进，手把向后拉，回转器后退，即起拨，手把处于中间位置时，回转器停止运动，此时可装卸钻杆。

5、操纵截止阀手把可接通或开、关夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

6、操纵增压调节轮系统的辅助压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

7、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。

五、安全技术措施：

为保证48404工作面瓦斯抽放钻孔施工安全、高效、圆满完成任务，特制定如下规定：

（一）、电气设备：

1、电气设备入井执行公司、矿井下防爆电气标准。

2、接通或拆除电源及停、送电，要有停电报告单、电气设备增、减负荷报告单，经有关单位签字同意后方可进行。

3、日常开钻前，首先检查电气设备的完好情况，确保完好，否则不准作业。

（二）、设备运输：

钻机装车后，用钢丝绳捆绑牢固，钻机的装载高度不得超过巷道的最低高度，宽度与平板车边对齐，由矿专业的运输队组进行运输，平巷运输时，无绞车操作证的人员严禁操作绞车，在巷道中装车、卸车时，在有长效阻车装置处进行，若使用临时阻车装置时，必须使用木马阻车器，防止车辆滑轮跑车。

（三）、拆卸与搬运：

1、重型部件的拆卸时，必须使用手拉葫芦、锚链、滑轮，在作业现场架设专用的起吊架后再起吊，严禁冒险作业，在起吊部件下方及周围10米范围内严禁有人停留，作业人员要在远离起吊部件垂直下方2米外作业，并且保证周围安全通道畅通，防止发生意外事故，在使用手拉葫芦、锚链、滑轮等材料起吊部件时，悬挂必须牢固，不准超重，不准使用麻绳或铁丝吊挂，必须使用锚链吊挂，连接时必须使用相应的连接环，并且穿螺栓紧固，不得斜吊、偏吊。

2、人工搬运较重钻具，在几人同时搬运过程中要由一人统一号令，同起同放，互相照应。

3、人工拉电缆通过弯道时，作业人员必须站在弯道外侧，以免挤伤人员。

4、在钻机部件卸车时，必须及时用道木、柱帽、木楔等进行支垫，防止滑脱、掉落伤人或损坏设备。

（四）、作业措施：

1、打钻前抽采一队必须组织所有钻探人员学习并贯彻执行《煤矿安全规程》中相关规定。

2、钻场施工，当班工长、跟班队长必须带便携式瓦检仪，开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况以及瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规程规定时，立即停止打钻，停电撤人并汇报抽采调度、通风调度，待处理后方可重新开始，整理钻场时，应清理干净脏、杂物，挖好水池，疏通好排水沟。

3、在施工钻孔下风侧5米安设瓦斯传感器和一氧化碳传感器，实现瓦斯电闭锁，具体安设位置与断电点设置由通风区负责，并在打钻地点安设0.5m³的沙箱及2个干粉灭火器并设置压风自救和压水自救系统。

4、安装钻机现场要处理浮岩、浮煤、片帮，确认安全后再安装，钻机装好后，四角打上立柱或斜柱，立柱腿进入专用的位置（立柱窝里），顶部上垫好柱帽压紧顶板，保证立柱牢固不动摇，严格按设计角度摆正钻机。机身安放平稳后，应紧固所有螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩，钻机装好后，确保油箱内的油位合适，安全防护罩必须齐全，各部分操作手把应处在零位。由工长全面检查一次电气设备的完好情况，确保供电线路及保护装置，防爆性能的良好、正常，严禁失爆，待一切正常后方可开钻，开钻前，应送电试钻，运转正常后方可工作。

5、上钻杆结束开机钻进时，其他人员要在钻进方向两侧工作，以防断钻杆伤人。

6、人工卸钻杆时，使用管钳者、拧钻杆者，都要在钻杆方向两侧工作，联接钻杆时，要先停机，戴手套操作，袖口扎紧以防发生意外，在上、下要检查钻杆的磨损程度，如磨损严重，有滑丝，严禁使用。

7、钻进过程中发现立柱松动，需踩“人”字梯再次紧固时，要停机，不得同时作业，且梯子要有专人稳固、扶好，防止梯子同工作人员同时摔伤。

8、调试钻机时，要求各转动部分运行应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 min确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由钻机司机操作开始钻孔。

9、钻孔时，由每班工长携带专用工具进行钻孔的定位，施工人员要严格按照每班工长标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动钻孔施工参数。

10、连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水，装、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。

11、安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

12、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大。

13、采用压风开始前钻进时，先供风，然后开始给压钻进，并要保证有足够的压风量。孔内岩粉多时，延长开泵时间，切实冲好后方可停钻。

14、采用压风钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察瓦斯涌出，钻孔的污风排出，钻孔内的震动声音等情况及时清理堆积的煤尘并进行洒水，防止煤尘飞扬，并在钻机下风侧设置捕尘帘。

15、采用压风施工完一个钻孔后，要继续送风五分钟，以吹出孔内的煤岩渣子，并进行临时性封堵。施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。

16、采用泥浆泵压水钻进时，开始前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好后方可停钻。

17、采用泥浆泵压水钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察送水，钻孔的给排水，钻孔内的震动声音等情况。

18、钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察瓦斯涌出，钻孔的煤屑排出，钻孔内的震动声音等情况并能及时清理堆积的煤屑并进行洒水，防止煤尘飞扬。

19、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

20、钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工台帐上，打钻地点要准备3～5个锥形木楔和足够的棉丝铅油，钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度和通风调度，并及时采取措施进行封堵，不能及时封堵的，要设置警戒听候指示，严禁人员入内。

21、一个钻孔结束后，要继续送风或送水五分钟，以吹出孔内的煤岩渣子，并进行临时性封堵。施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。

22、离开施工现场，要切断电源，机械闭锁，钻机操作手把置于零位，同时关闭压风和水源。

23、连接或拆除有压的风源、水源、泵压管件时，必须先关闭前级控制阀门，卸除压力后，才能作业。

24、打钻处回风流5米处设置两道防尘喷雾每道间隔10米且喷嘴必须覆盖全断面，并悬挂补尘帘。

25、拆除有压的风源、水源、泵压管件时，管口要对着无人之处，严禁对着自己或他人。

26、钻场前后要安设照明设置栅栏，栅栏两端挂设红灯，严禁非工作人员入内。27、21、打钻留下的污水使用5.5kw的潜水泵排水，排水路线：施工地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四皮带巷→小南四集中皮带巷水仓。

28、每施工完毕一个钻孔必须立即进行封孔，实现一打一封一带。

六、避灾路线

1、水灾

作业地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→磺厂进风井→地面

作业地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→玉门平硐→地面

2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸

作业地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→磺厂进风井→地面

作业地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→玉门平硐→地面 作业地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四轨道巷→北五行人斜巷→1018大巷→1018平峒口→地面

48404工作面施工瓦斯抽放钻孔

安全技术措施

批 准：

矿总工程师：

审 批：

安全副总：

安 监 处：

生 产 科：

机 电 科：

通 风 区：

抽 采 区：

抽采一队：

编

制：

刘

晓

春 时

间：2011年7月18日

第二篇：水文地质钻探规程

水文地质钻探规程 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容

本规程规定了水文地质钻探与水井钻探各项生产活动的技术工作要求及有关工艺操作规定。

1.2 适用范围

本规程适用于水文地质普查、水文地质初步勘探与详细勘探以及水井(含矿泉水井及低温地热井)钻探工程，是进行钻探设计、施工、管理等各项工作的基本依据和准则。

本规程不适用于高温地下热水和地热能开发钻井工程。2 引用标准

2.1 直接引用标准

GBJ 202 地基与基础工程施工及验收规范

GB 9808 水文水井钻探管材系列

GB 9809 水文水井钻探用套管、岩心管、取粉管螺纹

GB 9810 水文水井钻探用钻杆

BG 9811 水文水井钻探用钻铤

BG 9812 水文水井钻探用钻杆接头

DZ 1.3 硬质合金岩心钻探管材螺纹

DZ/T 0008 水文水井钻探用钻柱特种接头

DZ/T 0017 工程地质钻探规程

DZ/T 0055 水文水井钻探用硬质合金钻头

DZ/T 0056 水文水井钻探用三牙轮钻头

DZ/T 0057 水文水井钻探用钻粒钻头 2.2 配合使用的标准

GBJ 27 供水水文地质勘察规范

水方地质普查、勘探规范

岩心钻探规程 3 总则

3.1 目的、任务

水文地质钻探是水文地质普查、勘探工作中取得地下水文地质资料的主要技术方法，也是开发利用深层地下水进行钻井工程的唯一技术手段。它的基本任务是在水文地质测绘、水文地质物探的基础上，进一步查明含水层的岩性、层次、构造、厚度、埋深分布及水量、水质、水温等水文地质条件、特征和参数，解决和验证水文地质测绘和物探遥感工作中难以解决的水文地质问题，为评价和合理开发利用地下水资源提供可靠的水文地质资料和依据。同时，在“以探为主、探采结合”成井或专门打井后开采地下水，为工农业生产、国防建设和城镇居民及干旱地区人民提供生产生活用水或矿泉水饮料，直接为国民经济建设和人民生活服务。

3.2 钻探工作必须遵循的准则

3.2.1 水文地质钻探工作必须贯彻执行先水文地质测绘与物探，后钻探施工以及坚持“先踏勘、后设计”和“先设计、后施工”的工作程序，即必须在水文地质测绘和物探工作的基础上布置水文地质钻孔，以及坚持没有地质、施工设计，不准施工开钻的原则。

3.2.2 对于探采结合钻孔，应本着“以探为主，探采结合”的原则进行，即应满足“探”为主，在获取准确可靠的水文地质资料的同时结合成井。

3.2.3 水井钻探工程应在有充分水文地质资料的地区进行，并在钻探过程中采取必要措施收

集和论证水文地质资料，严格按照成井工艺规程要求成井。3.3 钻探工作的基本要求

3.3.1 水文地质钻探是以获取准确可靠的水文地质资料，满足地质设计要求，达到地质设计目的进行的，因此，要本着需要与可能的精神，在进行钻探设计和施工中采取切实可行的最优方法与工艺，满足地质设计要求。同时，要努力提高地质、施工设计的准确程度，以便最大限度地减少因设计不当而造成的损失。

3.3.2 在钻探工程施工的全过程中，都要始终贯彻“优质、高效、低耗、安全”和“质量第一”的原则，推广应用钻探新设备、新方法、新工艺，提高经济效益。同时，在加强全面质量管理的活动中，既要反对单纯追求进尺，忽视工程质量的倾向，也要反对忽视安全和不注重经济效益，片面追求脱离实际可能或超越规程规范的技术要求。

3.3.3 要搞好钻孔各项原始资料的记录与整理工作。提交的资料必须真实、准确、可靠，对伪造钻孔原始资料数据者，必须严肃处理。

3.3.4 从事水文地质及水井钻探的全体人员，必须认真学习和严格遵守本规程。但本规程中有些条款只是一般性和原则性的规定要求，在贯彻执行时允许施工单位依据具体情况制订实施细则或补充规定。此外，有关现场管理制度，可参照DZ/T0017和岩心钻探规程有关规定要求，结合各自的实际情况制订实施细则或补充规定。4 钻孔类型、结构与施工设计 4.1 钻孔类型 4.1.1 地质孔

通常只在小、中比例尺的区域水文地质普查中布置，一般要通过钻探取心进行地层描述和进行简易水文地质观测，但不进行抽水试验。4.1.2 水文地质孔

在各种比例尺的水文地质普查与勘探中布置，一般要进行单孔稳定流抽水试验，必要时要进行多(群)孔非稳定流抽水试验，以获取不同要求的水文地质参数，评价与计算地下水资源。

4.1.3 探采结合孔

在各种比例尺的水文地质普查与勘探中均会遇到。4.14 观测孔

有抽水试验观测孔和长期观测孔(简称长观孔)两种，通常只在大、中比例尺的水文地质勘探中布置。4.2 钻孔(井)结构

4.2.1 钻孔(井)结构，包括孔径、孔段和孔深，除地质孔外，井身结构应包括：

a.井管：包括井壁管、过滤管、沉淀管的直径、孔段和深度。

b.填砾、止水与固井位置及深度。

4.2.2 钻孔结构的确定：是根据钻孔类型、水文地质条件、终孔直径及深度、钻进工艺方法、抽水方法及钻探设备等因素综合确定。进行抽水试验的钻孔，其松散地层的钻孔直径要能满足根据预计出水量选用的过滤管直径和填砾间隙的要求；基岩钻孔直径则一般以满足根据预计出水量能下入之抽水设备口径要求或过滤管直径要求为依据确定。在条件具备与可能时，要采用一径成井工艺；在松散、破碎、严重漏失等复杂地层应采用既护壁性能好又易于破壁解淤的优质泥浆钻进，争取少下或不下套管，以简化钻孔结构。4.2.3 典型钻孔(井)结构型式 4.2.3.1 一径成孔(井)

除孔口管外，一径到底的钻孔，即一种口径、一道管柱的钻孔。这类钻孔通常是较稳定的第四纪松散地层或基岩为主的水文地质钻孔、探采结合孔或观测孔。有下井管、过滤管并

填砾或不填砾及没有井管、过滤管的基岩裸孔等几种。下井管、过滤管并填砾孔之孔径一般应比管子直径大150～200mm。4.2.3.2 多径成孔(井)

具有两个或两个以上变径孔段的钻孔，即多次变径，并用一套或多套管柱的钻孔。通常是上部为第四纪松散层、下部为基岩或具有两个以上主要含水层的水文地质钻孔、探采结合孔及地质孔。通常只在第四纪地层中下井管、过滤管并填砾或不填砾；基岩除破碎带、强烈风化带需下管外，一般为裸孔。4.3 钻探施工设计 4.3.1 编制依据

水文地质钻探施工设计的编制是根据项目的水文地质设计书或项目委托计划任务书或合同的要求，在现场踏勘的基础上，按照现有的生产定额、材料消耗定额、人员和设备配备与费用定额等资料为依据进行编制，根据需要与可能，选用设备和选择最优施工方法与工艺，以确保工程质量和获取量佳的技术经济效益。4.3.2 主要内容

4.3.2.1 施工项目的基本情况和设计依据

a.工区的地理位置、交通条件、地形地貌、气候和生活条件。

b.地质条件：包括地层划分和岩石可钻性级别、地质构造和水文地质条件，着重说明影响钻探施工的主要地质因素。

c.施工目的与要求：包括钻孔布置与工作量、工程质量指标、水文地质试验与观测要求等。

4.3.2.2 钻探技术设计：包括钻孔结构、冲洗介质、成井工艺及保证质量与安全的技术措施，并附典型钻孔结构设计图。4.3.2.3 供水、供电设计：根据现场踏勘了解的当地水源条件，选择供水方法和设备；采用 电力驱动时提出供电方法与要求。4.3.2.4 施工期限与费用预算：根据项目要求，编制施工进度计划。包括选择设备，确定施 工组织形式、开动钻机台数、钻孔施工顺序调度安排及工期要求，进行技术经济指标测算并 编制项目费用预算等。4.3.3 编制与审批

4.3.3.1 根据设计要求，在施工单位总工程师的主持下，由地质、钻探技术人员共同编制。4.3.3.2 根据地质项目管理权限上报审批，即局(或下达任务的主管单位)管地质项目的施工设计，由施工单位审查后报上级审批；施工单位自管地质项目或承包工程项目的施工设计，由施工单位审批后报上级备案。

4.3.3.3 在钻探施工中，如发现设计与实际情况不符时，应及时进行修订或补充，部局管项目凡关系到工作量与经费数量较大的修订要报上级批准。4.3.4 钻孔施工与设计

无论是预算内或预算外的地质项目，均应编制单孔施工设计。单孔设计应包括地层理想柱状图、岩性及可钻性等级、钻孔结构、钻进工艺、成井工艺、工程质量指标及安全生产措施等。设备、仪器仪表的选择与设备的安装、拆卸与搬迁 5.1 钻探设备选择

水文水井钻探设备的选择，主要根据水文地质条件、钻孔类型、钻孔结构、钻探方法等因素，结合现有设备状况，进行选择和配套。目前用于施工的水文水井钻机主要机型及性能见表1。

5.2 泵类设备的选择

泵类设备的选择主要根据钻进方法、钻孔结构、地下水位及出水量等条件合理选择。钻探施工用工作泵(不含钻机的配套泵)型号及性能见表2。抽水用泵型号及性能见表3。5.3 空压机选择

空压机的选择主要根据所需风量及风压来合理选择。钻探施工及洗井用空压机的主要规格、性能见表4。

5.4 钻探仪器、仪表选择

5.4.1 测斜仪器的选择应根据钻孔类型、结构、精度要求及钻孔有否磁性干扰等因素进行选择。仪器名称及性能见表5。

5.4.2 钻进参数仪表的选择见表6。5.5 设备安装、拆卸与搬迁 5.5.1 设备安装与拆卸

5.5.1.1 基座安装必须稳固、水平、周正，并能承受全部负荷。基座形式，应根据设备类型、钻孔结构及地基条件确定。

5.5.1.2 钻塔底座安装采用水平尺找平。钻塔安好后必须拉紧缘绳。绷绳位置要对称，与地面夹角不得大于45。钻塔各部位的连接要牢固，螺栓要拧紧。

5.5.1.3 钻机安装时，采用单绳升降钻具者必须保证天车前缘切点(双绳升降钻具时为天车轴中心)、回转器(或转盘)中心、钻孔中心在同一条直线上。

5.5.1.4 钻机、泥浆泵、动力机的机座与枕木或地梁要用螺栓连接牢固，各传动轴线必须平行对正，相互距离要适宜。电机底座应设置调整皮带松紧的装置。

5.5.1.5 车装钻机安装时，前后底梁的千斤顶支座必须支承在硬地或基枕木上，垫实加固，必要时浇注水泥墩加固。轮胎要离开地面，不承载，并垫好不转动。

5.5.1.6 电器设备必须安装在干燥、清洁的地方，严防油、水及杂物侵入，且固定牢靠，减少震动。电器设备外壳应按技术要求，接好地线保护。设备的动力线和照明线必须绝缘良好。5.5.1.7 安装和拆卸各类钻塔应遵循下列规定

a.所有安、拆塔工作必须在专人统一指挥下，有铁序地进行。所有现场人员必须戴安全帽，上塔时系安全带。拆卸钻塔时，安全带严禁系在被拆卸的钻塔附件上。螺栓和工具要放入工具袋中。

b.建塔要从下到上分层安装，拆塔要从上到下逐层拆卸，不得上下两层同时作业。严禁从塔上抛扔物件。

c.各类钻塔安装应按安装说明书的要求进行。钻塔构件不准任意打眼、调换、少装、改装及焊接。

d.用机械或液压油缸起落钻架时，应首先检查好卷扬机制动装置或液压系统是否灵活可靠，并架起落要平稳，严禁猛起猛落。起立到位后，要锁好固定卡销。5.5.2 设备的搬迁

5.5.2.1 设备运输过程中，严禁人货混装。5.5.2.2 装卸过程中，要指定有经验的人员负责指挥，并采用必要的安全措施，以防设备翻 倒毁物伤人。

5.5.2.3 车装钻机和拖挂设备搬迁时，钻塔端部要固定在支架上。拖挂设备的挂钩要挂牢，并检查挂钩的保险装置是否可靠，用保险绳固定牢靠。必须按被拖挂设备说明书规定的时速 运行。

表2 常用工作泵

类型 型号 流量 m3/h 扬程

m 转速 r/mm 出水口直径 mm 额客功率 kW 生产厂家 砂浆泵 6BS 180 730 150 30 上海探矿机制厂

6英寸 280 16．3 630～680 147 乾安机械厂 射流 6SPS正反两用泵 正180 9．5

37～45 中国地质大学（北京）

反225～100 60

Ф76/87正反循环两用泵 正108

反80

砂石泵 2PN 30～58 22～17 1450 11 石家庄水泵厂 自贡水泵厂

3PN 54～151 26～15

表3

常用抽水泵

类型 型号 级数 流量 m3/h 扬程 m 转速 r/mm 出水口直径 mm 额客 功率

kW 机组径向最大尺寸mm 适用 井管

mm 泵管连接方式 生产厂家 潜水电泵 100Q15 4～0。5 3．5～6 13．5～115 2 850 4D 0.55～8 96 120 法兰盘连接 沈阳水泵厂

100Q14～6 14～27 4～6 58～145

1.5～4 98

广东惠东水泵厂

136QJ10。5 6～15 10．5 44～110 50 5.7～13 131 150

150QJ（R）25 1～23 17．5～30。5 1～190。8 2 900 80 1.2～15 14沈阳水泵厂

200QJ50 2～15 50 26～195 2 850 7.5～45 184 200 石家庄水泵厂

200QJ80 2～11 80 22～121 100 7.5～45

250QJ80 1～15 20～300 2 870 7.5～110 223 250

250QJ125 1～12 125～140 16～192 125 9.2～110

300QJ200 2～7 200 40～140 2 900 150 37～130 278 300

400QJ500 1～5 350～600 11～95 1 450 30～160 377 405 沈阳水泵厂

多级深井泵 JD～16 3～24 10～490 25～92 1 460～2 900 5．8～73 92～390

螺纹连接 上海水泵厂

100～200JC 2～40 10～80 25～234 2 940 5．5～37

北京密云水泵厂

250～400JC 2～15 80～550 21～156 1 460

11～132

法兰盘连接

SD8～14 2～26 35～180 24～130

10～100

沈阳水泵厂

表4

常用空气压缩机规格性能 设备类型

排气压力MPa 排气量 m3/min 动 力

机 压缩 型式 冷却 方式 装载 型式 动力机 功 率

（HP）机组 重量 t 主要 用途 备注 VY-6/7 0.7 6 柴

油

二级压缩 风冷 移动式 80 2．4 洗井 柳州 VY-9/7 9

2．8

3WY2-5/40 4.0 5 三级压缩

车装 108 5．5 气举反循环钻进 蚌埠

2VY（Ⅱ）6/15 1.5 6 活塞螺杆

移动式

上海 W-10/60 6.0 10 三级压缩 风冷 车装 移动式 220 6．6 蚌埠 LGⅡ20-10/7 0.7 10 回转螺杆 水冷

2．0 郑州 VHP 400 1.2 11．5

风冷

180 3．0 上海 LGY20-14/10.5 1.05 14 单级螺杆

移动式 132 5．0 湘潭 VHP 700 1.2 20 回转螺杆

286 4．1 气动潜孔锤钻进 上海 3W3.5-20/40 4.0 20 三级压缩 水冷 车装 350

蚌埠压缩机总厂 3WY3.5～25/7-25 进气：7。0 25

风冷

170 7（不含汽车）

排气：25。0

LGY25/16～20/15 2．5 1．6 20 25 两级螺杆

移动式 380 7．5 上海

表5

常用测斜仪器的选择 仪器名称 适用条件 测量范围 工作机构 备注

顶角 方位角 电源 时钟

范围 误差 范围 误差

JXY-2型罗盘测斜仪 用于无磁性干扰，孔径大于75mm以上的钻孔，耐液压Mpa 0～30° ≤±1° 0～360° 4°～60°时，≤±4°

定时钟量长120min最短15min

上海地质仪器厂

30～60° ≤±2°

JJX-3测斜仪 用于无磁性干扰，直径为65mm以上的钻孔，井温不高于100℃，耐液压50MPa 0～50° ≤±30ˊ 4～360° 顶角2°～50°时，≤±4° 直流90V

JDL-1型陀螺测斜仪 用于磁性干扰孔，耐压20Mpa 0～30° ≤±30°

顶角≤±2°时，≤±5°

CQ-1型滋性定向测斜仪 用于孔深2 000m以内，孔径在46mm以上的非磁性钻孔 0～90°

≤±1°

0～360° ≤±2°

工作时间最长110min最短10min，时差≤2min 成都工艺所

表6

常用钻进参数仪表的选择 仪表名称 型号 用途 测量范围 误差 厂家 钻压表 LLB-8 测井底压力 0～8t 阜新仪器厂

LLB-12 0～12t

YC-2B 0～60t ＜20t时，±10kg，≥20t时，100kg 河南水文一队 泵压表 YK-100 测水泵压力 10MPa 宝鸡仪表厂

五参仪 SZY-3型 可随钻测得：钻压转速、扭矩、泵量泵压五参数，掌握钻进情况，预防事故的发生 钻压：0～5t，0～10t 转速：0～600r/min 扭矩：0～15kN•m 泵量：600～2 000L/min 泵压： 钻压3% 转速1%

泵量、泵压5% 七0四研究所等单位 6 钻进方法选择、施工准备与开孔 6.1 钻进方法与工艺选择

6.1.1 应根据岩石的机械物理性质、可钻性、以及孔径、深度和施工条件，分别选择相适应的钻进方法，可参照表7选用。

6.1.2 基岩地层应尽可能采用一次钻进成井工艺施工；第四纪地层，要求全部取心的钻孔，可采用常规口径(指公称口径等于或小于ф174mm的钻孔直径)钻进取心，大口径(指公称口径大于ф174mm的钻孔直径)扩孔成井工艺；只要求定深取样的钻孔，可采用不取心钻进工艺钻进，定深取样，一次钻进成井；不要求取心的钻孔，应采用不取心钻进工艺施工，一次钻进成井。

表7

钻进方法选择 选用方法

名

称 适

用

范

围 优

点

可钻性（级）岩性及其他条件

牙轮钻性 1～10 第四纪松软地层及完整、破碎、臻密、研靡性岩石及卵砾石层均适用，常用于不取心钻 适用范围广、效率高，尤其在卵砾石及破碎地层钻进较其他回转钻进效果更好 硬质合金 钻

进 常规口径 1～6 适用于第四纪松软地层及较致密、完整基岩钻进，不适用卵砾石层及破碎地层钻进 钻头加工容易，成本较低

大口径 1～4

钻粒钻进

常规口径

7～10 适用于基岩、漂砾、卵砾石层，尤其透用于大口径取心 钻进。大裂隙、大漏失地层不宜使用 钻头加工容易，成本低，在漂砾卵石层用大岩心管取心钻进有良好效果

大口径 5～9

合金粘粒混合钻进 4～8 适用漂、卵砾石层及软硬交错地层钻进 钻进中具有合金和钻粒两种方法的特点 射流反循 环钻进

适用于第四纪松软地层钻进，孔深超过50m效率明显下降，可与气举反循环进行配套使用于浅孔段中钻进 设备简单，洗孔彻底，钻进安全效率高 泵吸反街环钻进

适用于第四纪地层浅忆、大口径孔钻进，孔深在100m内效果较好，须保证充足的施工用水，地水位浅3m时，不易护孔，砾径超过钻杆内径的卵石层不宜使用此方法钻进 冲洗液上返速度快、洗孔彻底钻效高，钻进安全，成本低，成井后易于洗井，出水量大

气举反循环钻进

适于第四纪砂土、砂粒层以及硬度不大的基岩大口径孔钻进，孔深大于10m开始使用，超过50m后方能发挥其高效特性须保证充足施工用水，地下水位浅于3m时不易护壁。粘土层不宜使用 冲洗液上返速度快、洗孔彻底孔内干净，钻进效率高，安全，成井后洗井容易，出水量大 气动潜孔锤正循环钻进 5～12 适用于硬基岩及第四纪胶结、半胶结地层和卵、砾石层钻进，孔径不大于310mm，常用于不取心钻进。尤其适用于缺水或供水困难地区钻进用 具有冲击和回转双重破岩作用孔底岩石受压小、钻郊高，成本低，且不污染含水层、成井后洗井容易，出不量大 气动潜孔锤反循环钻进

适用于坚硬基岩及第四纪胶结、半胶结地层和卵、砾石层钻进，钻孔直径不大于250mm，常用于不取心钻进。尤其适于水或供水困难地区钻进用 具有正循环潜孔锤钻进全部优点；在不稳定地层中钻进护孔效果优于正循环钻进 液动冲击回转钻进 5～11 适用于坚硬基岩钻进，目前只在常规口径钻孔中使用，正在大口径中试验应用 具有冲击和回转重破岩作用；可以使用泥浆作部洗液护孔，不受水位限制，能在深孔钻进

钢绳冲击 钻

进 1～5 适用于第四纪砂土、漂砾、卵砾石层及风化破碎基岩、大口径、浅孔、中深孔钻进，钻孔深度一般不超过200m 设备、钻具简单，成本低，在砂土、卵砾石层浅孔钻进有良好效果 满眼钻进

适于大口径深孔钻进；粗钻钻具处须安装扶正器，钻压应选用大于两次弯曲临界值或小于一次弯曲临界值 钻进中能使钻具保持稳定，能有效防止孔斜，钻进效率高

辐射井钻进

适于第四纪浅部含水层，大口径竖井中钻进 能沿含水层走向，按集水竖井四周不同方位、水平方向安设多组过滤管，扩大单井取水范围，提高单井供水能力 同步跟管钻进

适用于漂砾、流砂层、卵砾石层、冲积层等非稳定性覆盖层钻进，并须配备专用设备和工具 在极不稳定的地层中钻进，能有效地防止塌孔，保证安全钻进

注：①浅孔：指钻孔深度小于或等于100m的钻孔。

②中、深孔：指钻孔深度大于100m到300m的钻孔。

③深孔：指钻孔深度大于300m的钻孔。6.2 施工准备 6.2.1 确定孔位

6.2.1.1 根据地质设计要求，由地质(物探)、钻探技术人员到现场确定孔位，若条件允许时，可与当地建设规划与需要相结合确定，尽可能不占或少占耕地，并考虑施工方便。

6.2.1.2 应了解施工现场地下电缆、管道以及地面高压电线分布情况，钻孔距地下埋设物的安全距离应大于5～10m。

6.2.1.3 施工现场应保证“三通一平”(水、电、路通，地基平)，并要求在钻塔起落范围内不得有障碍物。6.2.2 修建地基

6.2.2.1 修建时必须考虑到地形、风向、雨季洪水的影响，并采取相应的安全措施。

6.2.2.2 地基必须平整、坚实、适用，须采用填土修建时，必须进行打桩、夯实；塔基处填方面积不得大于塔基的1/4；深孔或在沼泽地区施工时，塔角和钻机底座地基宜采用水泥墩加固。

6.2.3 制订钻孔生产计划措施

开钻前由地质和钻探部门共同下达钻孔设计书，机台应按照设计书要求，订出完成任务的计划和措施，并对泥浆材料、砾料、井管、钻具、油料等做相应准备。

6.2.4 对现场的安全措施和设备安装以及测量仪表等要进行检查、试车，符合安全要求后才准开钻。6.3 开孔

6.3.1 回转钻进开孔：应采用短钻具和轻压慢转的方法钻进，遇松散层可用优质泥浆护孔，对水龙头和高压胶管要用绳牵引或用导向装置将其扶正，钻进过程中要用升降机将主动钻杆吊直，防止主动钻杆倾斜、摆动。

6.3.2 冲击钻进开孔：首先将钻具吊起对位，找正钻孔中心，开挖孔口坑，然后将钻具下放到孔口坑内，用短冲程、单冲次冲击钻进，放绳要准确、适量，保持钻具垂直冲击钻进，防止钻具摆动伤人和导致孔斜。

6.3.3 开孔钻进必须加强护孔和防斜措施，防止孔口塌陷和确保钻孔垂直。在易塌的表土层开孔，可以用粘土投入孔内护壁，待钻穿易塌表土层后，应下入孔口管，其底部和四周用粘土围填、捣实，不得有渗漏。6.3.4 开孔钻进深度，一般应超过正常钻进所用粗径钻具长度后，才准改用正常的工艺钻进。7 正循环回转钻进

7.1 基本要求

7.1.1 根据钻孔直径和深度选择合理的钻具级配，钻具的规格、质量和技术要求应符合GB9808-9812和DZ/T0008标准。

7.1.2 钻进时钻杆在孔内位置应定期倒换，浅孔可抽上换下，深孔宜用抽中间换两头的方法交替使用。钻孔换径时，应使用异径导向钻具钻进，导向钻具长3～5m。

7.1.3 钻进拟作抽水试验或观测的含水层时，不准往孔内投入粘土代替泥浆护壁； 7.1.4 钻进中一般宜采用钻铤加压，并应使用钻压表，合理控制钻压。

7.1.5 每回次钻进，在钻头到达孔底前，应先开泵冲孔，待孔口返水后，用慢速回转钻具，无蹩车蹩泵时，方可将钻具下放到孔底钻进；钻进中临时停车，钻具未提离孔底，不得开车、开泵。

7.1.6 钻进过程中，应保持钻压均匀，加减压应连续均匀地进行，不得采用跳跃式忽高忽低地加压、给进。无故不得随意改变钻进技术参数。

7.1.7 钻进过程中要定期冲孔排渣，保持孔内干净，孔底岩粉超过0.3～0.5m时，要专程捞渣。

7.1.8 大口径钻进，若示量不能使孔内冲洗液上返速度达到0.1m/s时，宜在钻具组合中增加取粉管，回次钻进结束时要冲孔捞渣。7.2.9 在松散地层钻进，不宜长时间冲孔，提下钻速度不宜过快，提钻中或提钻后应向孔内 回灌冲洗液，防止塌孔。

7.1.10 钻进过程中要随时注意孔内情况变化，若出现回转阻力增大，负荷突变，泥浆压力 不足或蹩泵，孔口返浆减少或不返浆、岩心堵塞以及钻速突然降低等异状时，要立即采取措 施，经处理无效时要及时提钻检查。7.1.11 每回次钻进结束后，应认真检查钻头磨损和变形情况，分析原因，有针对性地调整 下一回次钻进技术参数和改进操作。

7.1.12 提钻遇卡时，不准硬拉，要上下活动钻具，解卡后再提升。

7.1.13 停钻时，钻具不准在孔底停放，必须将钻具提至孔外或安全孔段。7.2 牙轮钻进

7.2.1 钻头选择和使用

7.2.1.1 应根据地层岩性合理选用钻头类型，钻头结构类型见表8；钻头的规格、质量和技术要求应符合DZ/T0056标准的有关规定。

7.2.1.2 钻头在使用前应认真检查，符合下列规定时才准入孔使用：

a.钻头的型号和尺寸应与所钻地层、孔径相适应。

b.牙轮转动灵活，三个牙轮在转动时不得发生相互咬死现象。

c.水眼畅通、牙齿完好、焊缝无裂缝及缺陷。7.2.2 钻进技术参数选择：

7.2.2.1 钻压：宜达到所钻岩石的破碎强度值，并结合设备能力和钻具强度等安全因素合理选择。按钻头直径单位长度所需压力计算：在中硬以上较硬岩层中钻进宜采用3～4kN/cm，在中硬以下较软地层中钻进可采用1～3kN/cm。表8

三牙轮钻头型号选择 钻头 类型 适用地层 钻头结构特征和代号

系列 岩性 分级 普通滚动 轴

承 空气冷却滚动轴承2 滚动轴承 保

径 密封滚动 轴

承 密封滚动 保

径 密封滑动 轴

承 密封滑动 保

径

铣齿钻头 1 低抗压强度，高可钻性的软地层 1 115P 116P 117P

121/121P 123/123P 124P 125P

131/131P 133/133P 134P 135P 高抗压强度的中到中硬地层 1 211/211P 216P 217P 241/241P 243/243P 244P 245P 3 半研磨性或研磨性地层 1

321/321P 323/323P 324P 325P

镶齿钻头 4 低抗压强度，高可钻性的极软地层 1

435P 437P 低抗压强度的软到中硬地层 1

535P 537P 高抗压强度的中硬地层 1

635P 637P 半研磨性或研磨性硬地层 1

735P 737P 高研磨性的极硬地层 1

835P 837P

111/111P 113/113P 114P

126P 127P 136P

137P

213/213P 214P

215P

246P 247P

326P 327P

515P 517P

615P 617P

7.2.2.2 转速：线速度以0.8～1.5m/s为宜，遇卵砾石层或严重破碎地层可降低到0.6m/s；地层完整、硬度较低、钻孔较浅时，可采用快速，用常规口径钻进的转速为70～200r/min，大口径为30～60r/min。

7.2.2.3 泵量：以满足冲洗液上返速度0.1～0.5m/s为宜，有条件时应选大值。7.2.3 钻进工艺和操作要求： 7.2.3.1 钻头在孔底钻进时，转动应平稳，三个牙轮要同时接触孔底并能自转，回转时不得 有较大的冲击现象，在下钻、加压、给进操作时，不准猛刹车、猛放绳、猛墩钻具。7.2.3.2 钻头用后应涮洗干净，必要时可从油眼处挤入黄油或泡在机油中润滑保养。7.2.3.3 每次提钻时，要把钻具的丝扣涮洗干净，下钻时要涂丝扣油，丝扣要上满拧紧。7.2.3.4 在容易发生孔斜的地层中钻进时，应避免使用第一次临界钻压与第二次临界钻压之间的钻压值，并在最下部一根钻铤上加设2～3道扶正器。

7.2.3.5 在软硬交错的地层中钻进，要掌握和处理好交界面钻进操作，钻到由软变硬的地层交界面时，要将钻头提离孔底，减压1/3～1/2，用较快的转速扫孔到底，使三个牙轮全部接触硬地层，并在硬层面钻进超过钻头长度后，才准改用正常参数钻进。钻到由硬变软的地层交界面时，为防止钻头往软地层方向偏斜和孔内形成台肩，不宜刹车，不用减压，应顺其自然地钻下去。

7.2.4 牙轮空气正循环钻进应遵守以下规定：

7.2.4.1 孔口必须安装除尘装置，其排碴管口应远离现场并顺风放置。

7.2.4.2 送风管道上要安有压力表、风量表和温度计等监测仪表，并和钻压表转速表配合使用。钻进时要随时注意仪表指数的变化，以判断孔内情况，在软岩层钻进时，要根据风压来 判断和掌握钻速。

7.2.4.3 牙轮空气钻进，管路中应有稳定器或减震器，钻头的风道要比冲洗液钻进所用钻头的水道大2～4倍，并要求装有逆止阀或挡砂管。

7.2.4.4 每回次钻进，应钻具下放至距孔底2～3m处开始送风吹孔，边回转边下放钻具；提钻前，应先停止钻头回转，继续送风排碴，直至孔底干净后再提钻。

7.2.4.5 钻进所需风量应根据上返风速要求计算确定，正常钻进上返风速为15～25m/s；孔内有水，岩屑密度大时，风速应相应增大，但最大不能超过36m/s。如风速低于15m/s时，应采用泡沫剂。

7.2.4.6 遇孔内涌水量增大、排碴困难时，需加入泡沫剂辅助冲孔排碴。

7.2.4.7 为适应风速和排碴的要求，应选用直径较大的钻杆钻进，孔径为150～220mm时，选用φ89～140mm钻杆；孔径为250～310mm时，选用φ114～273mm钻杆。7.3 硬质合金钻进 7.3.1 钻头选择和使用

7.3.1.1 钻头体应使用DZ40、DZ50和DZ75无缝钢管制造，钻头的结构、规格、机械性能以及技术要求，应符合行业标准DZ/T0055的有关规定，钻头类型应根据地层岩性和可钻性，参照表9选择。

7.3.1.2 针状合金钻头的胎块，其弧度应与钻头弧度一致，厚度与钻头壁厚相适应，钻头内外出刃各为1～1.5mm，底出刃不得大于胎块长度的1/2，一般为10～12mm；钻镶焊胎块数： 常规口径6～8块，大口径钻头应适当增加；胎块的镶焊间距为40～50mm。表9

水文水井钻探硬质合金钻头类型选择 钻头类型 适

用

地

层

可钻性（级）岩

性 肋骨钻头 1～4 松散、软塑、膨胀地层 正前角斜镶钻头

较完整、均质、致密、研磨性较小地层

直镶钻头 5～6 中等研磨性、微破碎、微裂隙地层 密集式钻头

研磨性强、非均质、较破碎、较坚硬地层 负前角斜镶钻头

非均质、破碎、裂隙、研磨性强地层 针状合金钻头 5～7 中等研磨性、较完整、坚硬、小裂隙地层 刮刀钻头 1～4 松软地层、不取心钻进用

7.3.1.3 硬质合金取心钻头的水口总面积不得小于钻头体与孔壁间的环宝面积，钻进软、塑、膨胀性地层时，钻头壁上应开有水槽，水槽深度一般为1.5～2mm。

7.3.1.4 钻头上的合金，镶焊要牢固，各部出刃要一致；钻头经使用后，出现水口减小，切削具被磨钝或有崩刃时，应进行修磨，使符合要求后，才能继续使用。

7.3.1.5 钻头上扣卸扣时，应使用自由钳，细心操作，不准用不锤敲打，防止损坏合金，夹扁钻头。

7.3.1.6 孔内残留岩心超过0.5m或有脱落岩心时，应使用旧钻头将孔内岩心取出后才准下入新钻头钻进。

7.3.1.7 大口径钻头与岩心管可用丝扣连接或焊接，也允许将合金块直接焊在厚壁岩心管底端，使钻头和岩心管合为一体使用，当钻头部分被磨损后，可将其割掉，重新镶焊合金、开水口后继续使用。

7.3.2 钻进技术参数选择： 7.3.2.1 钻压：应根据岩性，取心钻头按每颗合金所需压力计算确定，不取心钻头按钻头直 径单位长度所需压力计算确定，可参照表10选用。

7.3.2.2 转速：线速度以1～2.5m/s为宜，对于卵砾石、破碎地层可降低至0.6m/s，其相应转数：常规口径为150～300r/min，大口径为40～100r/min。硬度低、研磨性小、完整、致密的岩石选用较大值，反之选用较小值。7.3.2.3 泵量：应满足冲洗液上返速度要求，常规口径钻进为0.2～0.6m/s，大口径钻进为0.1～0.4m/s为宜，其相应泵量根据孔径和上返速度计算确定。7.3.3 钻进工艺操作要求：

7.3.3.1 正常钻进时，不得无故提动钻具和改变钻进技术参数。

7.3.3.2 钻进硬和研磨性大的岩石时，在钻压不足的条件下，不得单纯采用高转速钻进，防止切削具过快磨损。

表10

硬质合金钻进钻压选择

kN/颗

可钻性（级）

单位压力

钻头类型 1～4级岩石 5～7级岩石 卵砾石、破碎地层 硬质合金取心钻头 0．5～0。7 0．8～1。2 0．7～0。8 针状合金取心钻头

1．5～2 1．2～1。5 刮刀钻头、Kn/cm 0．5～1。2 1．2～1。5 注：刮刀钻头的钻压按钻头直径单位长度计算。

7.3.3.3 钻头入孔钻进一定时间后，应根据切削具被磨钝程度，适当增加钻压保持合理钻速钻进，至切削具被严重磨钝钻速明显下降时，则不宜再增加钻压继续钻进，应掌握合理提钻时机，及时提钻、修磨钻头。

7.3.3.4 在松、软、粘、塑、膨胀性地层中使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时，应定期扫(修)孔，消除钻孔缩径和孔壁的螺旋、键槽结构，确保钻孔圆直。

7.3.3.5 钻粒换合金钻进时，应先将孔内残留钻粒捞净后，才准下入硬质合金钻头钻进。7.4 钻料钻进

7.4.1 钻头和钻粒要求

7.4.1.1 钻粒钻头：应采用DZ40、DZ50、DZ55无缝钢管制做，硬度以HRC28～30为宜，钻头内壁上部应加工成1：100锥度面，钻头的规格、质量和技术要求应符合DZ/T0057的规定。

7.4.1.2 钻粒：应采用70号、Y7、Y8等钢材制成，硬度应大于HRC50。其规格、质量和技术要求应符合有关规定要求。7.4.2 钻进技术参数选择：

7.4.2.1 钻压：应根据地层岩性、钻粒质量、设备能力和钻具强度等因素选择，按钻头底唇面积计算，单位压力为0.3～0.4kN/cm2，在坚硬地层中采用优质钻粒钻进时可增大至0.5～0.6kN/cm2。

7.4.2.2 转速：钻头线速度以1～2m/s为宜，其相应转速，在卵砾石层或破碎层可降低到0.6m/s；常规口径时为120～259r/min，大口径为40～80r/min，硬度低、研磨性小、较完整、致密的岩石选用较大值，反之选用较小值。

7.4.2.3 泵量：根据钻头直径和投粒方法选择，泵量(L/min)一般为钻头直径(cm)的2～4倍。7.4.2.4 投粒方法和投粒量：一般可采用一次投粒法，若地层很硬，钻头直径较大时宜使用结合投粒法。一次投粒法的回次钻进投粒量，在常规口径钻进时为1～5kg/回次，大口径钻进时为6～12kg/回次，卵砾石层或孔径很大时，宜适当增加；用结合投粒时宜适当减少。7.4.3 钻进工艺操作要求：

7.4.3.1 回次钻进开始前，应先将钻头提离孔底，调整泵量至规定要求后，才准将钻具下放到孔底钻进。

7.4.3.2 钻进过程中应定时提动钻具，使钻粒能及时往钻头唇面底下补充，以保证钻进所需钻粒。

7.4.3.3 回次钻进一定时间后，应随着孔内钻粒量减少和钻头水口变小，要适当减少泵量，在调节泵量时，操作要小心准确，防止泵量突然增大而造成钻粒卡钻。

7.4.3.4 回次钻进终止时，应将钻具提离孔底约0.2m左右，并用大泵量冲孔捞渣，然后投卡石取心，卡石投入后要继续开泵冲孔，将卡石送到钻头下部时，才能开车卡断岩心。

7.4.3.5 每回次钻进结束后，都应将钻头底唇面修理平整、水口加大至符合要求时，才能继续入孔使用。要根据岩心、取粉管内的岩粉、钻头壁上的钻粒刻痕、钻头磨损等情况，判断钻进参数和操作是否正确，并有针对性地改进下一回次的钻进技术参数和操作。

7.4.3.6 合金换钻粒钻进时，第一回次钻进不宜使用新钻头，泵量和投粒量也应比正常钻进时所用参数略小。7.5 合金钻粒混合钻进

7.5.1 钻头选择：一般用合金肋骨钻头。

7.5.2 投粒方法：应选用结合投粒法，首次投粒在回次钻进约30min时进行，投粒量为回次钻进投粒量的60%～70%，投粒后钻进至感觉到孔底缺乏钻粒时再进行补投。

7.5.3 钻进技术参数及工艺操作：在回次钻进开始阶段，宜参照硬质合金钻进要求钻进；投入钻粒后钻进应参照钻粒进方法执行。

7.5.4 钻进过程中要加强护壁措施，尤其是钻穿大块漂砾后，要防止砾石扭动错位而造成探 头石卡钻。7.6 扩孔钻进 7.6.1 钻头选择：扩孔钻头应具有超前导向结构，在第四纪松软地层扩孔，宜选用螺旋翼片 钻头；在卵砾石层和基岩中应选用牙轮钻头。7.6.2 扩孔技术参数选择：

7.6.2.1 钻压：应根据岩性，按扩孔有效直径单位长度所需压力计算确定，在第四纪砂土地

层为0.25～0.5kN/cm，粘土层为0.3～0.6kN/cm，卵砾石层和基岩为0.8～1.5kN/cm。

7.6.2.2 转速：应根据岩性、钻头直径计算确定。线速度选择：粘土层为1.52.5m/s，砂土层为1.5～2m/s，卵砾石、破碎地层为0.6～1m/s。

7.6.2.3 泵量：应尽量采用大泵量扩孔，冲洗液上返速度不应小于0.1m/s。7.6.3 扩孔工艺操作要求：

7.6.3.1 扩孔钻具应带有扶正器，钻具连接要牢固，防止钻具脱扣；扩孔期间，在正常情况下，每小班应提钻一次，认真检查钻具，发现不合要求时要进行修理或更换。

7.6.3.2 应根据设备和钻具的负荷能力及地层性质和复杂程度合理选择扩孔直径级差，在设备和钻具条件允许时，应增大扩孔直径级差，减少扩孔级数。

7.6.3.3 扩孔时要保持孔壁圆直和下部小孔畅通，下钻不顺要扫孔，发现下部小孔堵塞要进行通孔。扩孔速度不宜过快，要与地层、转速相适应。

7.6.3.4 扩孔过程中要定期冲孔和清理循环系统内岩粉，加强泥浆净化，确保孔内干净。7.6.3.5 扩孔时，在维持孔壁不塌的原则下，尽可能降低泥浆的粘度和密度，尤其是最后一级扩孔，要降到最低限度。

7.6.3.6 扩孔要连续进行，停扩期间，要把钻具提出孔外，并注意孔内水位变化，若有下降，应及时注满。8 反循环回转钻进

8.1 施工条件与基本要求

8.1.1 反循环钻进应具备的施工条件是：

a.应具有反循环钻进专用机具、专用钻头及其必要的附属设备。

b.地下水位应大于3m。

c.应有充足的施工用水。

d.卵砾石地层粒径不超过钻杆的内径。8.1.2 反循环钻进应遵守下列基本要求

8.1.2.1 一般采用“水压”钻进，即自开孔至完孔的全过程中，要保持水源池与孔内连通，注满孔内液体。在地下水位小于3m的松散易坍塌地层钻进时，必须采取可靠措施进行护壁。8.1.2.2 要求循环管路中，内壁光滑没有变径和凹凸台面，避免岩屑堵塞管路。8.1.2.3 要求所用钻头适合于反循环钻进，其钻头的水口应利于岩屑吸入。

8.1.2.4 下钻时，不能将钻具直接下到孔底，应在距孔底0.3～0.5m处开始循环，待排渣口出水后，边回转边下钻。钻进中要随时观察排渣情况，并及时调整钻进速度，必要时提动钻具，停止进尺，待排渣正常后再继续钻进。8.1.2.5 要挖设专用供水池，以防孔内突然漏水能及时补充。其供水池容积为钻孔体积的3～5倍。

8.2 射流反循环钻进 8.2.1 设备、钻具选择 8.2.1.1 射流泵

一般采用环形喷射射流泵，其规格应根据钻杆内径、引射流量进行选择。8.2.1.2 工作泵

射流用工作泵，一般采用高扬程离心泵，亦可用往复式泥浆泵。其泵压和泵量由射流泵配套要求确定。8.2.1.3 钻杆、钻铤

射流反循环钻进用钻杆、钻铤，可采用GB 9808标准中89、114mm钻杆；127、159、178mm钻铤。根据地层、钻孔直径等进行选择。8.2.2 钻具组装要求

8.2.2.1 射流泵一般安装在水龙头后面，但条件具备时最好紧接主动钻杆下端安装。

8.2.2.2 当射流泵安装在水龙头后面时，排渣管、水龙头及主动钻杆的连接要牢固可靠，密封性能好，不得漏气影响效率。

8.2.2.3 循环管路布置，诮有在需要时能迅速由反循环改为正循环的装置。8.2.3 钻进技术参数

8.2.3.1 钻杆内流体上返速度

钻杆内流体上返速度一般控制在3～4m/s。8.2.3.2 岩屑含量

钻杆内岩屑含量一般不得超过8%～10%，孔浅时取大值，孔深时取小值。8.2.3.3 钻杆内径

钻杆内径应根据钻孔直径的大小来选择，一般钻杆内径不得小于钻孔直径的1/10，且不宜小于70mm。

8.2.3.4 射流泵引射流流量(抽吸流量)

钻孔直径愈大，所需流量相应增加，钻孔直径为300～500mm时，其泵量为：120～150m3/h。

8.2.3.5 转速、钻压

一般采用低钻压慢转速钻进。转速为15～40r/min，钻压根据地层和钻头直径来合理确定，一般钻头直径单位长度压力为0.6kN/cm。8.2.4 钻进注意事项

8.2.4.1 为避免发生气蚀现象，主动钻杆露出地面的高度应不大于3m。

8.2.4.2 在钻进中，应随时注意观察钻孔水位和排渣岩屑含量的变化情况。孔内水位应满止孔口，岩屑过多或无岩屑时，均应采取技术措施处理，正常后方能继续钻进。

8.2.4.3 工作泵吸水龙头应放在经沉淀净化的泥浆池中，并应经常注意使工作泵处于正常工作状态。

8.3 泵吸反循环钻进

8.3.1 设备钻具选择与组装要求 8.3.1.1 砂石泵

一般采用二个叶片的砂石泵。有效真空度不能低7～8m水柱，泵量根据钻孔直径和钻杆内径选定。一般为120～240m3/h。要求砂石泵的自由通道与钻杆内径一致，叶片有较高的耐磨性。

8.3.1.2 钻孔、钻铤

泵吸反循环钻进用钻杆，可采用DZ1.3标准中127.5、146.5mm的岩心管加工成钻杆使用；钻铤可采用GB 9811标准中159、178mm两种。8.3.1.3 真空泵、注水泵

启动砂石泵用的真空泵其真空度要求在8m水柱以上，可供选用的有SZB-

8、SZB-2型真空泵。启动砂石泵用的注水泵的泵量要求不低于10m3/h，可供选用的有2PN-15/40、3PN型离心泵。3PN型离心泵的泵量大，可兼作正循环使用。

8.3.1.4 砂石泵、真空泵、排渣管、水龙头的连接要牢固可靠，密封性能好。8.3.2 钻进技术参数

8.3.2.1 钻杆内流体上返速度、岩屑含量、钻杆内径

泵吸反循环钻进，孔内和钻杆内液体流动形式与射流反循环钻进基本相同，因此以上参数可参照射流反循环有关规定执行。8.3.2.2 泵量

应根据钻杆内流体上返速度和钻杆内径的大小来确定。一般为120～240m3/h。

8.3.2.3 转速、钻压

钻进回转转速，一般为30～80r/min；钻压应根据地层和钻头形式确定，一般钻头直径单位长度压力为0.6kN/cm。8.3.3 钻进操作应遵守下列事项

8.3.3.1 应昼缩短主动钻杆露出液面高度，以利于抽吸与循环。主动钻杆长度可略大于3m，并备用一节1.5m的短钻杆。

8.3.3.2 应根据地层情况和泵量掌握钻进速度。

8.3.3.3 应经常注意检查砂石泵轴封和水龙头芯套的磨损情况，发现问题及时更换。8.4 气举反循环钻进

8.4.1 气举反循环钻进，除配备其专用设备和工具外，并应配备开孔0～10m井段钻进用机具，如泥浆泵、砂石泵、射流泵或冲抓锥等；并应配备地面气液分离装置或岩样接收分离装置，处理岩屑。

8.4.2 钻具选择与组装要求 8.4.2.1 气举反循环钻杆

按结构型式有同心式(双壁管)和并列式两种。双壁管目前国内可供选用的有SHB型114/76、127/87、140/100；国产并列式有114/76。应根据孔径合理选择。

8.4.2.2 气水混合器应安装于双壁(或并列式)钻杆末端，其上应装有单向阀。混合器下面可与单壁钻杆或钻铤连接使用。8.4.2.3 空压机

应根据孔深、孔径、地下水位和使用的双壁(或并开式)钻杆规格来选用。一般要求风压应在0.70～1.5MPa，风量应在3～6m3/min之间。

8.4.2.4 钻进钻具组装，可以采用上部为双壁(或并列式)钻杆、下部为单壁钻杆；也可全部为双壁(或并列式)钻杆。但连接必须牢固可靠，密封性能良好。8.4.3 钻进技术参数 8.4.3.1 沉没比

气举反循环钻进，其沉没比应在大于0.5的情况下使用 8.4.3.2 风压、风量

a.钻进风压与气水混合器沉没深度、管道阻力损失等有关。一般为0.5～1.5MPa。

混合器沉没最大深度与风压的关系见表11。表11 混合器沉没最大深度与风压的关系

风

压 Mpa 0．6 0．8 1．0 1．2 2．0 混合器最大沉没深度

m 51 72 90 108 192

b.风量应考虑气水混合比(一般为1.4～1.7)，主要是根据钻杆内流体上返速度、钻杆内径来确定，可按式(1)计算：

Q＝(120～144)d2V„„„„„„„„„(1)式中：Q——空压机送风量，m3/min；

d——钻杆内径，m；

V——钻杆内流体上返速度，m/s。8.4.3.3 钻杆内流体上返速度、钻杆内径

流体上返速度一般应达到3～4m/s，它与压风机风量及钻杆内径、钻孔直径有关。应选用合适的钻杆内径来取得合理的上返速度，但钻杆内径应与钻孔直径匹配(钻杆内径一般不

小于76mm)，双壁钻杆与钻孔直径的关系，可按表12选用。表12 双壁钻杆与钻孔直径关系 钻孔直径 50～400 200～500 300～800 500～1 000 双壁钻杆 114/76 127/87 140/100 168/127

8.4.3.4 尾管长度

尾管(混合器以下单壁管)长度受空压机压力和混合器沉没深度的限制，一般为混合器沉没深度的2～3倍，不应大于4倍。8.4.3.5 钻压与转速

钻压与钻头直径、地层硬度有关，一般钻头直径单位有效长度的压力为600～1 200N/cm；其转速一般为40～80r/min。8.4.4 钻进注意事项

8.4.4.1 提钻后或下钻前应检查钻杆密封圈磨损情况，一旦有破损，须及时更换。8.4.4.2 钻进中突然停风时，应及时将钻具提离孔底。8.4.4.3 钻时中情况判断：压力突然增高是管路堵塞；突然降低是管路漏气；孔内冒泡是外 管漏气；压力下降很多、进尺很慢是内管损坏。9 冲击回转钻进

9.1 气动潜孔锤正循环钻进

9.1.1 应具备条件与设备、钻具选择 9.1.1.1 气动潜孔钻进应具备下列条件：

a.应具备气动潜孔锤钻进的专用设备和工具。

b.应具备必要的孔口防尘装置或防法技术措施。

c.在破碎、易坍塌地层和含水层中钻进诮有相应的技术措施。9.1.1.2 设备、钻具选择 9.1.1.2.1 潜孔锤(冲击器)

通常用冲击功、冲击频率及耗风量来表明潜孔锤性能，用所配钻头直径来表示其规格，常用气动潜孔锤规格见表13。

选择依据：a.钻孔类型；b.地层岩性；c.钻孔深度和直径；d.含水情况和水位；e.压风机风量和风压。一般无阀式用于深孔和水位以下孔段，有阀式用于浅孔和浅水段。9.1.1.2.2 钻头

按镶嵌硬合金形状分为：柱齿形和刀片型两种；按钻头底部形状又分为：十字型、X型、圆锥型、平顶型等。按用途又分为：取心、不取心和扩孔钻头。应根据钻孔直径、岩石硬度合理选择钻头。一般坚硬岩层采用柱齿型、中硬以内地层采用刀片型。9.1.1.2.3 钻杆、钻铤

要求钻杆接头外径和钻杆外径基本相同，并且要求具有良好的密封性能。目前没有空气潜孔锤钻进用钻杆、钻铤统一标准。可暂采用GB 9808标准中73、89、114mm钻杆，89、105、127、159mm钻铤。

应根据钻孔直径和深度及钻机提升能力来选择钻杆、钻铤的规格。钻孔直径俞大，其规格相应增大，在条件允许的情况下应尽量采用大直径钻杆。9.1.1.2.4 空压机

应根据孔深、孔径、地下水位和使用的双壁(或并列式)钻杆规格来选用。空压机规格型式较多，选用时主要考虑其风量和风压这两个参数。风量不够时可采用两台或多台空压机并联。风压不够时可采用空压机与增压机串联的办法。常用空压机性能规格见表4。9.1.2 潜孔锤正循环全面钻进：

9.1.2.1 潜孔锤全面钻进采用不取心冲击器钻进。表13常用国产风动潜孔冲出器(不取心)性能表

项目

型号 钻头 直径

mm 冲击器 外

径

mm 活塞结构行程mm 活塞 直径

mm 单

次 冲击能 J 冲击 频率

Hz 耗风量

m3/min 风压

MPa 产地 J-80 76

8．3 6 0．5 嘉兴 J-150 155，160，165 136 120 92 206 15 11

J-150B

104 330

J-170 175，180，185 154 120 105 255

J-170B 156 140 118 370

J-200 205，210，215 188 120 126 130 392 450

J-200B

J-250B 255，260，265 215 125 155 686 12 30

W-150* 150，155，160 142 127 110 190 15 8 酃兴通化 W-170* 170，175 159 130 340 16 12 通化 W-200* 205，210，215 185 130 470 13．3 20 嘉兴通化 JG-150* 155，165 137 140 108 608 20 26．6 2．46 嘉兴 JW-150* 155-250 140--245 14．6 9 0．59 嘉兴

509 19 19 1．47 CZ-120 120 92 140 65 140 13．3 7 0．5 宣化 CZ-150 150 136 125 90 260 14．3 12

CZ-170 170 146 100 280 15．5 15

CZ-250 J-250 250 215 155 700 10．8 30

注：有*号者为无阀式。

9.1.2.2 钻进技术参数

a.风量

排渣通道上的上返速度不应低于16m/s，一般潜孔锤钻进所需风量要比其潜孔锤额定风量大20%左右。

确定风量上大小应考虑的因素是：钻孔直径、钻杆外径和排渣通道上的上返风速(15～25m/s)等。可按式(2)计算确定：

Q=47.1K1K2(D2-d2)V

•••••••••••(2)式中：Q——送风量m3/min；

K1——孔深修正系数K1=1～1.1；

K2——孔内涌水系数K2=1～1.5；

D——钻孔直径，m；

d——钻杆外径，m；

V——排渣通道上返风速，m/s。

b.风压

为保证潜孔锤在孔内正常工作，其送风压力不低于孔内最大水柱高度时的启动风压与潜孔锤工作风压之和。一般为0.7～2.5 MPa。

c.钻压

应根据地层硬度、钻头类型和规格尺寸来合理选择。应使钻头与孔底岩石紧密接触，压力不能过大，并禁止钻头在孔底空转(无冲击作用)。一般直径200mm的潜孔锤，其钻压为16～18kN。其他规格潜孔锤参照比值来增加或减少。

d.转速

一般以18～30r/min为宜，但可在钻进中根据具体情况适当调整，以钻机转动平稳为好。转速的确定应考虑的因素是：钻头直径、岩性和冲击频率。可按式(3)计算确定： n=Kdf/πD••••••••(3)

式中：n——钻机转速，r/min；

K——岩石破碎系数，一般为0.8；

d——合金柱齿直径，mm；

f——冲击频率，次/min；

D——钻头直径，mm。9.1.2.3 钻进注意事项

a.开钻前应检查送风管路连接是否牢固可靠，螺纹是否上满上紧，不得漏风检查管路仪表(风压、风量等)运转是否正常灵敏，其位置应便于操作者观察。

b.孔口必须安装除尘装置，或采取防尘措施。

c.下钻前，应在地表做潜孔锤启动试验，检查潜孔锤是否冲击、卡钎套是否牢固等，待各部运转正常后方可下孔使用。

d.钻具级配时，机上余尺不宜过大，并应使潜孔锤距孔底有0.5～1.0m的距离。

e.加接钻杆时，应注意检查被加钻杆内有无堵塞物，并向钻杆内加注润滑油。

f.下钻时，不能将钻具直接下到孔底，应在距孔底0.5～1.5m处开始送风吹孔，边回转边下放钻具。提钻前，应先停止回转仍继续送风排渣，直至孔底干净后再提钻。如上、下钻中途遇阻时，不得强提硬拉钻具，应送风缓慢转动钻具或上下活动钻具，排除阻力后再起下钻。

g.要配备泡沫灌注设备和泡沫材料，以便遇到地层潮湿和含水层时使用。

h.在钻进中遇到少量涌水量时，孔口会出现停止排粉、又无水排出现象。此时要特别注

意“泥领”糊钻、卡钻事故，应及时上下活动钻具或向孔内注清水、泡沫剂冲开“泥领”。

i.遇到地层破碎坍塌掉块时，应采取有效的护壁技术措施或加接取粉管，浅层可采用跟管钻进；深部非主要含水层可采用水泥等灌注固结，然后透孔钻进，或下套管再变径钻进。

j.在钻进中应随时注意观察风压变化情况。压力突然增加，是由于孔内坍塌掉块或岩粉过多，应立即停止钻进，上下活动钻具，大风量吹孔排粉，直至孔内岩粉排净后才能开始钻进。压力突然下降，是钻杆折断或接头漏风，应及时提出钻具进行检查修理。

k.潜孔锤下到孔底送风不工作时，是活塞被卡(阀式可能是阀片损坏)。应旋转或轻墩钻具，震动活塞，也可采用停风、送风反复进行的办法，用气体交替激荡冲开活塞。处理无效时应提钻检修潜孔锤。

I.潜孔锤下到孔底送风不通，压力持续上升，判断为潜孔锤被堵被埋或气路堵塞，此时必须打开空压机放气阀门，待风压稳定后，应迅速提升钻具，使潜孔锤脱离岩粉埋没井段，观察风压是否下降，若处理无效时，必须提钻消除堵塞物。

m.潜孔锤应定期检查维修。停用的潜孔锤，应拆洗干净组装后涂油保护，要特别注意进气孔端避免异物进入。9.1.3 潜孔锤取心钻进

9.1.3.1 潜孔锤取心钻进可采用贯通式冲击器或不取心冲击器下部连接取心钻具两种方式。9.1.3.2 钻进技术参数

a.风量、风压

取心钻进所用风量和风压较不取心潜孔锤钻进要低。一般风量为6～15m3/min；风压为0.7～1.5MPa。

b.钻压、转速

钻压不要太高，一般为8～12kN，转速与普通潜孔锤钻进相同。9.1.3.3 钻进注意事项

a.钻具应按组装要求配备，采用冲击器下部连接取心钻具时，回次进尺不得超过岩心管长度。

b.提钻前应将钻具稍提离孔底(15～20cm)，吹扫孔底较大岩屑，然后提钻。

c.提钻时，应尽量减少钻具的碰撞，钻具提出孔外后，卸下钻头逐块取出岩心，并按顺序整理装箱存放。其他事项参照9.1.2.3执行。9.1.4 潜孔锤扩孔钻进

9.1.4.1 潜孔锤扩孔钻进系采用不取心冲击器，下接扩孔钻头的方式进行。扩孔钻头应具有 导正部分和足够的排气、排渣通道。9.1.4.2 钻进技术参数

a.风量、风压

潜孔锤扩孔钻进，其钻具与孔壁的环空间隙较大，应增加送风量。钻孔直径为220～310mm时，其送风量应为25～55m3/min。风压不低于0.6MPa。

b.风量、风压

潜孔锤扩孔钻进，其钻具与孔壁的环空间隙较大，应增加送风量。钻孔直径为220～310mm时，其送风量应为25～55m3/min。风压不低于0.6MPa。

b.钻压、转速

其钻压可低于常规潜孔锤钻进，一般钻压为10～12kN。一般转速为18～25r/min。9.1.4.3 钻进注意事项

a.扩孔钻头与冲击器直径相差较大，容易造成钻孔偏斜，因此应加扶正器或采取其它防斜措施。

b.应根据地层性质和复杂程度合理确定扩孔级数，一般不宜大于2个孔径级差。

c.扩孔钻进时，应确保孔壁圆直和下部小孔畅通。发现下钻不顺和小孔堵塞时，要及时扫孔和灌孔。

d.扩孔钻进时，要注意防止钻头和潜孔锤连接处因积存较大颗粒岩屑造成卡钻事故的发生。应经常将钻具提起一段，让积存的岩屑落到孔底，再继续钻进。

c.要根据地层情况合理选择钻压，并且要均匀加压，不得忽大忽小。其他事项参照7.6条和91.2.3条执行。

9.1.5 潜孔锤空气泡沫钻进

9.1.5.1 潜孔锤空气泡沫钻进适用于含水地层，应配备泡沫灌注设备和泡沫材料。若在局部 孔段使用时，亦可采直接向钻杆内加注泡沫剂溶液的方式进行。

a.应根据水质情况合理选择泡沫剂，要求泡沫剂发泡能力强、稳定性能好、污染少、腐蚀少、成本低。

b.灌注设备要有足够的压力和一定的容量并能调节灌注量大小，工作可靠操作维护简便。

9.1.5.2 钻进技术参数

a.溶液浓度

应根据泡沫性质、孔内涌水量合理确定溶液配制浓度。十二烷基苯一般浓度为0.6～1.0%，若孔内涌水量大时，溶剂易被稀释可加大其浓度。

b.灌注量与气液比

应根据孔内涌水量、钻进速度、岩屑颗粒大小和送风量等因素，合理确定泡沫溶液灌注量。其量应不小于孔内涌水量，一般灌注量为4～6L/min。灌注量与风量之比即为液气比，一般为1/100～1/300。

c.风量与风压

气液上返速度为常规潜孔锤钻进的1/15～1/20就可排渣，所以空气泡沫钻进风量、风压均低于常规潜孔锤钻进，一般风量2～3m3/min，风压为0.6MPa即可。

d.钻压与转速

钻压低于常规潜孔锤钻进，一般为8～12kN，转速可略高于常规潜孔锤钻进，一般为20～40r/min。

9.1.5.3 钻进注意事项

a.孔口应安装导尘管和引风机排渣。

b.加接钻杆时，应先冲孔排粉，待孔内干净后再加接钻杆。

c.在钻进中，应随时注意观察泡沫上返情况，并根据泡沫中岩粉多少，随时加减泡沫液灌注量。

d.在易坍塌掉块地层中钻进时，应增加泡沫液浓度以提高携带岩粉能力。

e.在干燥地层中钻进时，要备足配置泡沫液用水。

f.其他事项参照9.1.2.3条款执行。9.2 气动潜孔锤反循环钻进

9.2.1 潜孔锤反循环钻进采用贯通式潜孔锤或在普通冲击器上部加接封隔器(转换接头)的方 式进行。贯通式潜孔锤所配用的钻头底部型式(水口)应适用于反循环钻进。9.2.2 钻进技术参数

a.风量、风压

风量可小于潜孔锤正循环钻进；风压应大于潜孔锤正循环钻进。一般风量为正循环钻进的60～90%(上返风速不低于3m/s)；风压较正循环钻进大0.05～0.1MPa。

b.钻压与转速

钻压与转速应根据地层软硬、钻头类型和钻头直径参照潜孔锤正循环用钻压与转速合理

选择。一般钻压为8～12kN，转速为20～40r/min。并可根据具体情况适当调整，以钻机转动平稳为宜。

9.2.3 钻进注意事项

a.应安装好孔口管，并周围捣实，管口高出地面0.3m。

b.提下钻时，速度不要太快。

c.加接钻杆时，要检查钻杆密封圈是否完好无损，钻杆内有无泥砂、杂物，钻杆加接好后，应先送风试验后再下钻。

d.双壁钻杆的拆卸和停放，应注意其螺纹和密封圈的保护，并防止杂物进入管内。

e.在松软地层中钻进，钻速不能太快，并应采用轻提钻具强吹孔的方式钻进。

f.其他事项参照9.1.2.3条款执行。9.3 液动冲击回转钻进 9.3.1 基本要求：

a.采用硬质合金钻头进行冲击回转钻进时，钻机应有低速挡(20～30r/min)，并应使用专用合金钻头。

b.所配泥浆泵泵量应满足液动冲击器正常工作及携带钻屑的需要，泵压宜大于4MPa。

c.应配备泥浆净化设备。

d.泵压表应具有抗震特性。

e.应使用耐压8MPa以上钢丝编织的(两层或三层)铠装式高压胶管。

f.泥浆泵输出管与高压胶管间应安装稳压罐，其耐压力应在10MPa以上，容积应大于0.5m3；可采用直径146mm或更大的无缝钢管制作。

g.钻杆接头螺纹处应采取密封措施(如用缠棉纱、垫密封圈、涂抹丝扣油等)。

h.在坚硬地层钻进时，应安装孔底反射器(储能器)，安装在冲击器上部约6～12m处。9.3.2 应根据孔深、孔径、岩石级别、岩石破碎程度以及动力介质类型合理选择液动冲击器，参照表14选择。

9.3.3 钻进技术参数的选择：

采用硬质合金钻头进行冲击回转钻进，钻进技术参数可按下列原则进行选择：

a.钻压应保证钻头切削具与岩石紧密地接触。钻进硬岩和研磨性强的岩石时应降低钻压，钻进5～6级岩石时钻压可适当提高。表14

液动冲击器性能参数表 型号 冲击器直径 mm 钻孔直径 mm 压力降

MPa 工作泵量L/min 冲击频率 Hz 冲击功 J 生产单位

YS-108 108 110～130 0．5～2。5 80～200 15～25 20～120 地矿部勘探技术研究所 YS-130 130 130～152 0．5～3。0 90～400 30～140 YQ-150 146 158～216 1．0～3。0 250～600 10～20 150～320 YS-219 219 245～300 1．5～3。0 400～850 200～500 SSC-140 140 152 1．5～2。0 200～300 15～26 40～78 长春地质学院

b.钻头转速应根据冲击器频率、钻头直径、钻头上切削人数目及地层情况合理选择，一般在15～60r/min。

c.泵量应根据钻孔直径、钻具、冲击器性能、地层情况选择。以上参数可参考表15选择

表15 硬质合金液动冲击回转钻进技术参数

孔径，mm 技术参数 110 150 250 钻压，（kN）7～10 8～12 12～21 转速(r/min)30～50 15～30 15～20 泵量(L/min)70～160 100～250 400～600

注：表列参数适用的岩石级别为5～7级 9.3.4 液动冲击器使用注意事项：

a.使用液动冲击器前，应按说明书给定的尺寸及方法组装和调试。

b.冲击器在首次下孔之前，必须清洗和调试，正常工作时间不少于5min，冲击器各运动部件应保持灵活，不得有卡阻现象。

c.冲击器使用一段时间后，由于磨损程度大，其冲击频率和单次冲击功下降，应及时调试，不得凑合使用。

d.装拆冲击器时，要记住各调试垫的位置和数量，不得遗失和漏装，各丝扣部分要涂油润滑，并拧紧。

e.不得使用管钳拧卸冲击器，面应使用多触点式自由钳，钳口应咬在“使用说明书”给定的位置。

f.冲击器停用后，各运动部件应加注润滑油，暂不使用的液动冲击器要及时擦洗涂油，装箱保存。

9.3.5 钻进注意事项：

a.在钻具下入孔内前，要认真检查其各处螺纹连接情况，以及外管磨损情况，发现螺纹松动或外管出现裂纹等情况，应及时更换，不得下入孔内。

b.下钻时不宜直接下到孔底，当钻具离孔底0.5m时，即开始送水，水量稍小于冲击器所需要泵量的规定值，待水畅通后，方可慢速回转并下降钻具，当钻头接触孔底后，冲击器应立即启动冲击，如不冲击，可上下窜动钻具并调整水量，可通过观察泵压表或高压胶管的脉动情况进行判断，确认冲击器工作正常后，再将钻进参数调整至正常值进行钻进。

c.正常钻进时，必须经常观察泵量和泵压变化，工可观察高压胶管，判断冲击器工作的脉冲反应。

d.钻进时，不应提动钻具，发现蹩泵、冲击器停止冲击，经上下窜动钻具、调整泵量无效时，应立即提钻检查。

e.钻进时发现泵压猛增，多系泵量过大或液流通堵塞，应查明原因及时排除。

f.钻进中泵压突然下降，多系钻具折断或脱扣，应及时提钻检查处理。10 机械冲击钻进 10.1 基本要求

10.1.1 应根据钻孔深度、直径和层岩性合理选择钻进机具和工艺。10.1.2 钻具连接必须牢固，钢丝绳不得超负荷使用。

10.1.3 钻具提升和下降时，操作人员不准用手扶摸钢丝绳。10.1.4 钻具提出孔后，不准悬空久置，应落地放倒或停靠桅杆。10.1.5 要采用三班连续作业，以减少裸孔时间，防止塌孔。10.1.6 操作人员精力要集中，随时注意观察孔内情况变化。10.2 钢丝绳机械冲击钻进 10.2.1 钢丝绳机械冲击钻进，可采用冲击钻杆连接钻头或肋骨抽简两种方式进行钻进。在 地层条件允许的情况下应优先选用清水“水压”护孔钻进；一般用泥浆“水压”护孔；在特 殊

情况下采用套管护孔。在粘土及粒径小的砂卵砾石层选用肋骨抽筒钻进；在粒径大的砂卵 砾石层及漂石风化基岩用冲击钻头配合抽筒钻进。具体选用见表16。表16

抽筒、钻头选用表 地

层 钻

具

型

式 粘土或半胶结地层 底出刃菱形或圆圈梯形肋骨抽筒 砂、砾、砂卵半胶结地层 圆钢条肋骨抽筒 松散砂砾卵石地层 梯形肋骨抽筒（可采用密集双层）砂、卵砾地层 圆形加焊冲击钻头

卵砾石、漂石、风化基岩 带付刃十字形冲击钻头 10.2.2 钻具选择 10.2.2.1 钻头

按钻头刃部形状分为一字形、工字形、十字形和圆形，可根据地层情况合理选用。目前常用带付刃十字形和圆形加焊两种。钻头外径规格为：305、250、400、450、508、550、610mm。10.2.2.2 肋骨抽筒

按镶焊肋骨片形状分为菱形、梯形和圆条形。按镶焊肋骨片分布为单层、双层和密集式。肋骨片的规格和数量应根据地层情况和抽筒直径合理确定。肋骨抽筒外径规格为219、273、340、406、473、508mm。10.2.2.3 钻杆

按连接形式有螺纹、法兰盘两种，外径规格为112、140、165、188、220mm。10.2.2.4 钢丝绳接头

钢丝绳接头上部有穿钢丝绳的圆孔(或滑轮)下部有连接钻杆的螺纹(或法兰盘)。按结构形式分为固定式、活芯式、活轴式三种。钢丝绳接头外径规格为：112、140、165、188、220mm。10.2.3 钻具组装要求

10.2.3.1 钻杆与钻头或肋骨抽筒的连接：用螺纹连接时，螺纹扣应上满上紧。用法兰盘连接时，应将定位凹凸面清洗干净，对正吻合后拧紧连接螺栓，并加防松螺母。

10.2.3.2 钢丝绳与钢丝绳接头的连接：用活芯接头时，先将钢丝绳穿过接头顶部圆孔(或滑轮)，后用钢丝绳卡固定，绳卡数量不得少于三个，相邻的卡子应相对错开卡住。10.2.3.3 钻具应系保护绳，并应注意穿绳方向，要与钢丝绳接头螺纹转方向一致。10.2.4 钻进技术参数

一般地层越硬，钻头底刃单位长度所需要量愈大，冲击高度愈高。冲击高度增高，冲击次数相应减少。其钻进参数按表17规定选择。10.2.5 钻进操作注意事项

10.2.5.1 下钻前，应对钻具连接、磨损、抽筒活门等情况进行检查。

10.2.5.2 下钻前，应将钻具吊稳导正缓慢下入孔内，不得全松刹车高速下钻。10.2.5.3 钻具下到孔底后应将井口板盖好，钢丝绳位于两块井口板中间孔中。

10.2.5.4 钻进时，应根据进尺快慢均匀松绳，做到勤松少放，始终保持钻具处于垂直状态。遇孔内钢丝绳摆动太大时，停止冲击，调整后方可继续钻进。

10.2.5.5 孔内液柱应保持满至孔口，最低下不得超过孔口管以下。如发现孔内液柱突然下降时，应将钻具及时提出孔口。

10.2.5.6 停钻时，应将钻具提出孔口或安全孔段，不得停放在孔底。如突然停电或动力机故障而暂时停钻时，也要设法将钻具提离孔底两米以上。

10.2.5.7 在粘土层中钻进，应在抽筒底部加焊刀刃，并采用常修孔、慢进尺的钻进方法。10.2.5.8 在松散、砂砾石层中钻进，回次进尺不得超过肋骨抽筒长度的1/3。

10.2.5.9 在大卵石漂石层中钻进，应先用冲击钻头破碎，后用抽筒捞碴，并注意修整孔壁。

如发现孔底不平，应减少冲次，少许提高冲击高度；或提出钻具，往孔内填碎石块重新钻 进，使孔底平整为止。

表17

冲击钻进技术参数选择表 参数 地层 肋骨抽筒 钻头 冲击高度

mm 粘土、砂地层 500～750 750～1 000 砾、卵石层 750～1 000 冲击次数

次/min 粘土、砂地层 45～50 40～45 砾、卵地层 40～45 回次进尺

m 砾、卵石层 0．5～0。6 0．2～0。4 砾、卵石层 0．4～0。5 钻具重量 Kg 150～200 200～300 10.2.5.10 在基岩地层中钻进，采用勤提钻，勤捞渣方法钻进。回次时间不宜过长，一般为半个小时左右。

10.2.5.11 回次终了提钻时，应缓慢进行。提离孔底未遇到阻力后，再按正常速度提升。如提升发现有阻力时，不得强拉硬提，应将钻具下放使其旋转一个角度后再提钻。10.3 冲抓锥钻进

10.3.1 按操纵锥瓣开合方式分单绳冲抓锥和双绳冲抓锥，应优先采用双绳冲抓锥钻进，一般采用干孔作业法。10.3.2 冲抓锥选择

冲抓锥直径(锥瓣开张的最大直径)规格为：550、650、750、950、1 050、1 300、1 500mm，应根据孔深、直径和地层情况合理选择。10.3.3 钻具组装要求

10.3.3.1 冲抓锥机具安装，必须按产品说明书的要求进行。

10.3.3.2 安装自动挂卸器时，应使挂卸器中心、天车滑轮与孔口管中心成一条直线。位置应离地面3.2～3.5m范围内。

10.3.3.3 接绳器与钢丝绳连接必须牢固可靠，不得有松动。

10.3.3.4 安装后，应进行试车。将锥提起，检查锥的中心位置有无偏移、冲抓锥各部分动作是否灵活可靠。10.3.4 钻进技术参数

钻进地层愈硬，其冲击力应越大。冲击力的大小，则由冲击高度和配重块质量来调整。钻进技术参数可按照表18规定选择。10.3.5 钻进操作注意事项 10.3.5.1 冲抓锥下钻时，应将冲抓锥锥瓣张开并吊稳，缓慢下入孔内至距孔底冲程高度位置，再快速下放冲击；

10.3.5.2 使用双绳冲抓锥时应防止两根主绳互相缠绕，冲抓时，应将内套钢丝绳松下比冲 程高度多1～2m的长度，不宜过多。10.3.5.3 合拢锥瓣时，速度应放慢，以免抓空，对双绳冲抓锥，外套绳应放松。

10.3.5.4 在不密实的粘土层中冲抓时，冲程不宜太高。在坚硬致密粘土层中冲抓时，宜适 当加大冲程。若用双绳冲抓锥，可用外套绳提锥连续冲击几次，将土冲松，再收回内套绳合 拢锥瓣抓土。

表18

冲抓锥钻进技术参数 地

层 冲击高度 m 钻头及配块重量 kN 松散土层 0．5～1。0 10～28 粘砂土层 1．0～2。0 卵砾石地层 1．0～3。0

10.3.5.5 在砂卵砾石层中冲抓时，应用抗冲击耐磨损的锥瓣。较松散的砂卵石层，宜采用 中冲程，密实砂卵石层可采用大冲程，落锥要猛、要快。10.3.5.6 冲抓小漂石时宜用低冲程，用双绳冲抓锥，可用外套绳提住锥头连续冲击为好，收内套时，收一下松一下，以便抓起漂石。10.3.5.7 遇大漂砾、大卵石或探头石冲抓失产或冲抓困难时，应改换冲击钻头钻进或其它 钻进方法，不得继续使用冲抓锥施工。

10.3.5.8 在含水层或易坍塌地层钻进时，应提高泥浆粘度(不低于22～28s)，并要求保持泥浆满至孔口，必要时应下套管护壁。

10.3.5.9 提升冲抓锥至孔口后，速度应放慢，以免碰撞天车滑轮或碰坏自动挂卸器。10.3.5.10 应注意冲抓锥的维护保养，不用时妥善保管。11 特殊钻进技术与特种工艺 11.1 冻土地层钻进要求

参照DT/T 0017有关规定要求执行。11.2 岩溶地层钻进

参照DZ/T 0017有关规定要求执行。11.3 同步跟管钻进 11.3.1 基本要求：

11.3.1.1 应配有能进行同步跟管作业的钻机，一般选用动力头钻机。11.3.1.2 套管使用要求

a.根据终孔或成井后是否收回来确定套管的类型。需要收回的套管可采用无缝钢管制作，采用左旋螺纹联接，不需收回的套管可采用焊接套管联接形式进行焊接。

b.第一节套管的长度应根据所用钻机的机高、夹持器高度及所配短钻杆长度来确定，以方便夹持和拧卸操作为宜。

c.套管与导向装置之间的单边间隙不得小于3mm。

d.套管外径与扩孔器形成的孔壁之间的单边间隙不得小于4mm。

e.套管的壁厚应满足抗挤压、拉伸强度的要求。

f.采用焊接联接的套管，每节下端应在焊接前加工成倒角，或两端都加工成倒角。

g.焊接宜用手工金属电弧焊，并应使用碱性标准焊条。

h.焊接时，应采用专门的夹具使套管固定就位，以保证套管柱的垂直度；焊接区和热影响区不得出现脆裂和气孔。

i.管内焊缝凸出高度不得超过0.5mm，焊缝不应高出管外表面2mm。外侧焊接凸出部分应磨掉，磨削应沿平行于套管轴线方向进行，磨至表面光滑为止。11.3.2 跟管钻进注意事项：

a.开孔前必须检查组合钻具。螺纹连接必须紧密，偏心扩孔器用手转动应灵活；套管应无裂纹或变形，丝扣良好，如有问题不得勉强使用。

b.组合钻具进入套管内时，必须缓慢进行。应使套管和组合钻具基本同轴；扩孔器必须完全退回；不得旋转套管，以免扩孔器楔入管内，严禁使用冲击器使钻具强行通过套管鞋。

c.开始钻进前，超前钻头必须紧固在导向装置上，每个联接处必须紧固牢靠。

d.第一根套管的安放必须保证不偏斜，偏斜度控制在2‟以内。

e.开始钻进时，以低速、低压进行。

f.当钻入地层5～10cm后，可按正常转速、钻压钻进。

g.钻进中应频繁地窜动钻具，以便冲洗钻屑，尽可能使套管柱在孔内松动。

h.钻进参数参照气动潜孔锤钻进参数进行选择。钻压应根据地层情况而定，钻速不宜过快。

i.在停止钻进和重新开始钻进前，必须彻底冲洗钻孔。

j.提钻前应将套管固定住，提出偏心扩孔器时，应小心操作，可将钻杆柱缓慢提升至扩孔器接触套管鞋下侧，然后下放钻杆柱约10mm，缓慢反转钻柱1～2转，提出扩孔器及钻头，禁止过量反转。如果扩孔器仍无法提出，可连续强力冲洗钻孔几分钟，正转几圈，再重复上述操作，提出钻具。

k.若提钻后套管下沉，在下钻前，应将套管上提200～300mm。

l.终孔后，需要起拔的套管应及时起拔。为减少起拔套管困难，在钻进中可在套管与孔壁的间隙内灌注润滑剂。11.4 满眼钻进

11.4.1 钻进前应进行钻柱(钻头、钻铤、钻杆及扶正器)的设计和计算。11.4.2 扶正器应用强度大、刚性好的材料制作，表面应作强化处理，焊接应对称，其轴线 应与钻杆柱轴线重合，扶正器外径可比钻头直径小3～5mm。主要扶正器应设有两道，即上扶正器和下扶正器，其安装位置可根据钻具结构、钻压等参数由下列各公式计算确定。

a.上扶正器位置计算公式： hs=1.4397J/P••••••••(4)

式中：hs——上扶正器离钻头的距离，m；

P——钻压，一般采用大于二次临界压力的值，可参照表19采用。

J——钻铤横断面的轴惯性距(cm4)，由下式确定： J=π/64(D4-d4)式中：D——钻铤外径，cm；

d——钻铤内径，cm。

b.下扶正器的位置可按式(5)确定： hx＜hs/2•(5)式中：hs——下扶正器离钻头的距离，m。

11.4.3 钻进参数应以岩性、钻头及防斜等因素为依据合理选择。

a.钻压必须小于一次弯曲临界钻压值或大于二次弯曲临界钻压值，不得在一、二次弯曲临界钻压值之间。可参照表9选择。

b.转速：根据地层岩性及孔径和深度可在60～200r/min之间选用。

c.泵量：宜采用大泵量，根据钻压、转速大小及岩屑的多少，可在600～1 000L/min之间选用。

11.4.4 钻进操作必须遵守以下规定：

a.开孔时应保持孔身圆直，钻进中应经常检查孔径，并测定孔斜，超过标准及时纠正。

b.钻进应连续进行，换接钻杆时间尽量缩短。在检查设备时，应开小泵量循环，并将钻具提高到适宜高度，使泵冲部位不在钻进时扶正器的位置。表19

常用钻铤的弯曲临界钻压值 钻铤名义直径（英寸）直径

mm 重量 kg/m 第一次弯曲 临界钻压

t 第二次弯曲 临界钻压 t 外径 内径203 100 192 7．2 14．3

219．3 8．0 15．8 197 90 189 6．9 13．6 7 177．8 80 156 5．2 10．3

164．3 5．5 10．9

166 11．00 6 1/4 158．8 57．2 135．1 4．1 8．2 5 3/4 146．05 75 97 2．9 5．8

111．2 3．2 6．4 4 3/4 120．7 50．8 69．5 1．8 3．7 4 1/4 108 38 63 1．5 3．0 3 3/4 95 32 49 1．1 2．10 3 1/2 88．9 44．5 39．6 0．83 1．65

c.钻头接触孔底时，不得猛墩锰蹩，钻进中单位时间切削岩石量不宜过大。钻到软硬岩层交界面或变硬层蹩钻时，可采用减压办法，但钻压不能小于合理加压范围的下限。

d.钻进中如遇有泵压升高、悬重降低、返出的泥浆减少，停泵上提钻具象拔活塞、泥浆大量外溢、岩屑冲不出来等现象时，应控制钻速，并使泵量由小到大，待畅通后转动无蹩劲，再进行钻进。11.5 辐射井钻进 11.5.1 基本要求

11.5.1.1 集水井可采用大口径钻进法或沉井法施工。采用大口径钻进施工集水井时，应按 有关大口径钻孔施工规程执行，成井后井壁应用钢筋混凝土加固，并设供人上下梯子；采用 沉井法施工时，可参照GBJ 202的有关规定执行。11.5.1.2 集水井封底

a.集水井施工至设计深度后，应进行井底封闭。

b.井底为含水层时应将井底清除干净后填砾，填砾高度为300mm左右，然后用钢筋混凝土浇筑，并应设集水坑，留出取水口，并加阀门。11.5.2 辐射孔钻进设备的选择

a.钻机：应选用具有体积小、重量轻、转向灵活、就位方便准确、能适应水平方向任意方位钻进，有良好的防水防潮性能的钻机。

b.动力机：应选用密封型防水电动机，不宜使用内燃机。

c.排水设备：应根据计算的最大涌水量、集水井深度来选择合适的排水泵。并应准备好备用动力(内燃发电机组或内燃机驱动排水泵)。11.5.3 井下钻探设备的安装注意事项：

a.应在作业平台建好并超过混凝土养护时间后，方可进行安装。

b.吊装钻探设备前，集水井内人员必须撤出。

c.吊装设备时，应有专人指挥，负责观察设备在井内下放情况，下降速度应缓慢。

d.钻进的给进力和起拔力必须通过支撑作用在集水壁上，为防挤坏井壁，支撑面应加大。11.5.4 水平辐射孔钻进

a.应根据地层情况、辐射井直径、深度等选择合适的钻进方法。可参考表20合理选择。

b.钻进过程中应随时清理孔口积土，并及时排干集水抗内积水。

c.辐射井钻进应连续进行，不得中断。

d.水平辐射井填砾用过滤管应根据含水层结构、成井工艺要求合理选择，宜使用贴砾滤水管或桥式滤水管。

e.从内管下入滤水管前，应将孔底端堵住，并将钻屑冲洗干净，下入滤水管时，应小心操作，不得损坏滤水管。

f.起拔套管时，应将滤水管外端支撑住，以防滤水管带出。

g.施工完每一辐射孔后，应将孔口封盖。11.6 孔内爆破工艺 11.6.1 爆破器的选用 11.6.1.1 在钻进过程中，在处理卡钻事故、起拔套管、清除裂隙充填物或扩展裂隙以增加 水量、提高难钻地层的钻进效率、取样及纠斜等作业中，如需使用爆破方法时，应先做出爆 破设计。

表20

水平辐射孔钻进方法选择表 钻进方法 适用范围及特点

压入式 适用于松散砂层及较均匀小砾石地层。利用液压顶进机构压入超前套管，然后过滤管从超前套管内压入，拔出超前套管成井。适用于小口径、深度不大（0＜50m）的辐射井 钻进式 双回转 适用于砂土层、小卵砾石层、粘土层。外套管回转，螺旋钻具在套管内超前钻进，螺旋排渣

跟管钻进 适用于卵砾地层及粘土层。a。气动潜孔锤跟管钻进；b。超径牙轮钻进，套管跟进，螺旋钻杆排渣。取出钻具滤水管从套管内顶入，拔出套管成井 11.6.1.2 爆破器应根据爆破的部位、方向、深度和需要的爆破能量，按下列规定设计爆破 器和选择爆破器材：

11.6.1.2.1 爆破器：一般采用白铁皮或薄钢板卷制，深孔宜用无缝钢管焊制，也可使用玻 璃瓶、塑料瓶作爆破器。式样和尺寸应根据爆破对象，按下列要求确定：

a.穿过困难地层及起拔套管选用纵向爆破器；处理瞳钻事故、清除裂隙充填物或扩展裂隙及扩大井孔直径等可选用侧向爆破器。

b.爆破器的直径为其长度的三分之一，但不大于井孔直径的五分之四(特殊情况除外)。

c.聚能爆破器及平底爆破器的长度，通过计算后确定。

d.炸药：一般应用敏感性低、携带安全的硝酸铵炸药或TNT炸药。炸药用量通过计算后，结合爆破目的确定，或按经验数值在0.5～2kg之间酌情选用。

e.雷管：一般采用6号或8号电雷管。

f.其他器材：通电导线应采用双芯电缆或防水性能较好的军用电话线。引爆电源可用12V蓄电瓶或220V交流电源。

11.6.1.2.2 装填和密封爆破器时，应遵循下列原则：

a.装填爆破器时，必须小心细致，动作轻微，不得粗枝大叶。

b.装填炸药前，应检查爆破器的严密性，不得漏气漏水。

c.装填和捣实炸药时，必须使用木制工具，并应轻轻捣实。

d.在装填并分层捣实炸药至雷管安放位置时，应在中心立放一根与雷管大小相同的木棒，待炸药装填捣实达到雷管安装所需高度时，将木棒取出放入雷管，然后再补填所需炸药，并将雷管的两极导线拧在一起短路，引出并固定在爆破器口外。

e.为了起爆可靠和爆破安全，爆破器一般应以并联方法旋转两个型号相同的电雷管。

f.安放雷管的深度一般可等于全长的三分之一。当使用无聚能穴的爆破器(如玻璃或塑料瓶)时，雷管安设的位置，应视爆破的对象而定。

g.密封爆破器上口时，应先在炸药上面用数层硬纸或油毡垫好，然后浇注沥青或石蜡(注意熔化的温度不得过高，一般用木棒一沾能拉起丝即可)密封，或用环氧树脂密封，也可用揉和好的优质粘土密封。

h.所用导线应先检查其绝缘性能及防水情况，并应检查线路，证实其通电良好后，方可投入使用。

11.6.2 爆破器的安装与爆破作业

11.6.2.1 爆破器下入孔内前，必须做好以下准备工作：

a.清孔至预爆深度以下。

b.如有必要，应以与爆破器外形尺寸相当的管材试孔，要求能顺利下到预定位置。

c.备好必要数量的泥浆或清水，以便爆破后，及时向井孔内补充，以防塌孔。11.6.2.2 安放爆破器应注意下列事项：

a.安放爆破器时，先将导线下端拴在爆破器的提环上，并与雷管引线连接，接口用绝缘胶布包严；另用细钢丝绳或专用绳索作升降主绳，下端也拴在提环上，然后将爆破器稳妥地下送至预定位置。

b.下送过程中，全部负荷必须由主绳承担，导线不得受力。11.6.2.3 爆破作业应遵守下列规定：

a.起爆前，一切人员应远离井孔口，离开距离：爆破深度超过100m时为30m；100m以内为50m。深度小于20m的浅孔爆破时，还应将井孔口近旁的工具物件搬开至安全距离以外。

b.起爆应由专人负责。一般应使用12V蓄电瓶起爆器起爆，当使用220V交流电源起爆时，下送爆破器和安设连接导线前，必须先将总开关及其他电源开关拉开断电。待爆破器下放妥当，一切人员均离开危险区后，指挥者再发令将电线接上，先合总开关，再合起爆开关。

c.起爆前，起爆时和爆破结束后均应发出信号。

d.在没有得到爆破结束信号之前，人员不得靠近井孔，必须等待爆破产生的气体从井孔中全部逸出后，方可观察井孔中情况。

e.爆破器下入井孔通电后而不起爆时，应先检查电源、开关及导线有无问题。经检查证明一切良好，确属爆破器问题后，将电源切断并交专人看管，然后将爆破器慢慢提出孔口，将其捆绑在一小型爆破器上，下入孔内预爆处，再行爆破，不得在孔外拆毁。

f.如爆破器脱落孔底，应另下入一小型爆破器将其炸毁。

g.爆破后应立即向孔内补充泥浆或清水。12 钻进冲洗介质 12.1 冲洗介质的选择

根据地层性质、水源条件、施工要求、钻进方法、设备条件等正确选择空气、泡沫、清水或清水基冲洗液作为钻探冲洗介质。

12.1.1 钻进致密、稳定地层，应选用清水或无粘土相冲洗液。12.1.2 钻进水敏性地层或砂层应选用低失水量的冲洗液。

12.1.3 钻进水头高出地表的承压含水层、松软和卵砾石地层，应选用高密度优质冲洗液。12.1.4 钻进微裂隙或孔隙性取水含水层孔段，应选用渗透恢复率大于80%的冲洗液。12.1.5 钻进漏失地层，选用添加循环桥堵材料的冲洗液；但对于主要含水层和取水层的漏 失地段，一般不得使用堵漏材料。12.1.6 缺水地区、渗漏地层钻进，采用空气或低密度冲洗液(包括雾化、泡沫、雾化或充气 冲

洗液)。

12.1.7 根据钻进地层的岩性、稳定状况及含水层的水头压力等条件，合理选择冲洗液类型 及性能，可参考表21选择。12.2 测试仪器与测试方法 12.2.1 测试仪器

常用冲洗液测试仪器见表22。12.2.2 测试方法 12.2.2.1 渗透恢复率

a.测试前检查仪器和高压气瓶。

b.将岩心试样装入渗透恢复率测定仪容器内，组装好。

c.接通气源，检查是否有漏气现象。

表21 钻进不同岩层适用的冲洗液类型与性能指标表 岩层性质 冲洗液类型 冲洗液性能指标

粘度 s 失水量 L/30min 密度 g/cm3 胶体率 % PH值 含砂量 % 非含水层（粘性土层）无粘土相或低固相冲洗液 18～25 ﹤20 1．00～1。08 ﹥98 8．5～10。5 ﹤4 遇水膨胀岩层 低失水量的冲洗液 25～30 ﹤15 1．08～1。20 100

含砂土层、粉、细、中砂层 优质冲洗液 22～35 ﹤20 1．04～1。10 8．5～11 粗砂、砾石层

25～50 ﹤18 1．08～1。30

卵石、漂石层 加重冲洗液 30～60 ﹥1．1

松软、流砂或坍塌掉块岩层

35～80 ﹤15 ﹥1．2 8．5～10 承压自流含水层

25～40 ﹤20 1．10～1。80 8．5～11 一般基岩层 空气、低密底冲洗液清水、低固相冲洗液 15～22 ﹤1 1．00～1。08 7～10。5

裂隙、溶洞地层 空气、泡沫冲法液循环桥堵冲洗液 18～25 ﹤20 ﹤1 1．03～1。08 8．5～11

d.上充液室注满清水，打开气源阀，调整调压器，使之达到400±35kPa。

e.打开联动开关，压水流经岩样，记录水的流出体积及相应的时间，得流量Q1，关闭气源阀和联动开关。

f.将冲洗液注满下充液室，打开气源阀和联动开关，气体压冲洗液进入岩心试样进行淤塞，维持15～30min，关闭气源阀和联动开关。

g.重复e项的试验，记录水的流出体积及相应时间，得流量Q2。

h.每个试样要进行3～4次重复试验，取其平均值，渗透恢复率为Q2与Q1的比值的百分数。

表22 常用冲洗液性能测试仪器与型号表 仪器名称 型

号 所测冲洗液性能参数 渗透恢复率测定仪 SHY-1型 渗透恢复率

漏斗粘度测定仪 1006型 漏斗粘度

六速旋转粘度计 ZNN型 表观粘度，塑性粘度，动切力，静切力 失水量测定仪 ZNS型 失水量 密度计 1002型 密度 含砂量计 ZNH型 含砂量 酸度计 25型 PH值 固相含量测定仪 ZNG-1型 固相含量

12.2.2.2 粘度、密度、含砂量、失水量、固相含量等的测试方法，可参照有关规程执行。12.3 冲洗液的配制与管理 12.3.1 冲洗液的配制

12.3.1.1 根据岩层性质和施工条件进行室内小样试验，确定最优冲洗液配方。

12.3.1.2 根据钻探施工设计要求确定造浆材料的种类与用量。不得使用有毒的化学处理剂，常用化学处理剂的分类见表23。

12.3.1.3 选用的膨润土其造浆率不得低于12m3/t。优先选用钠质土或人工钠土(NV-1)，不得使用劣质土。

12.3.1.4 通常用淡水配浆，有特殊要求时可用盐或海水，不得使用具有腐蚀性或受污染的水。12.3.1.5 配浆程序：加水→加土→加分散剂→加化学处理剂。

12.3.1.6 用钙质膨润土配浆时应加碳酸钠或碳酸氢钠进行离子交换，预水化时间不少于12h。12.3.1.7 各种化学处理剂必须经溶解或水解后使用。

12.3.1.8 冲洗液应用搅拌机或喷射设备配制，不得直接向钻孔内倒膨润土粉或其他化学处理剂。

表23 冲洗液处理剂选择表

分散剂 碱类：碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）、烧碱（NOaH）磷酸盐类：六偏磷酸钠（Na5P6O18）、三聚磷酸钠（Na3P3O10）、焦磷酸钠 稀释剂 木质素磺酸盐类：铁硼木质素磺酸钠 丹宁、栲胶类：丹宁碱液（NaT）、栲胶碱液（NaK）、褐煤 腐植酸类：腐植酸钠（NaHm）、腐植酸钾（KHm）、磺化褐煤 降失剂 纤维素类：低粘度CMC、中粘度CMC 聚丙烯类：水解聚丙烯酰胺（HPAM）、水解聚丙烯脯（HPAN）野生植物胶类：香叶粉、雷公高叶粉、植物胶、田菁粉 褐煤腐植酸类：腐植酸钠、腐植酸钾

增粘剂 纤维素类：高粘度CMC、痉乙基纤维素（HEC）

生物聚合物（XC）、（KP）共聚物 絮凝剂（结构剂）无机：石灰、石膏、氯化钙、食盐、铝酸钠等 有机：聚丙烯酰胺（PAM）、聚丙烯脯（PAN）醋酸乙烯、酯-顺丁、烯酸酐共聚物（BENAX）发泡剂 AND-

1、DN-

1、CDT-813 无粘土相冲洗液材料 精粉（AR）胶、田菁粉、PW植物胶、SM植物胶 加重材料 名称 白垩或方解石粉 重晶石粉 磁铁矿粉 方铅矿粉

密度，g/cm3 2．7 4．2～4。5 4．9～5。2 7．4～7。6 堵漏材料 棉花籽壳粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍珠岩粉、纤维蛇纹石粉、粘土、锯末、稻壳碎末、水泥

12.3.1.9 配制高密度冲洗液，基浆要有足够的悬浮能力，使制得的冲洗液密度略高于地层 的压力梯度。

12.3.1.10 钻进漏失地层，根据冲洗液漏失量的大小选择堵漏材料的种类及加入的浓度。对 严重漏失地层可将大粒径的和不同形状的堵漏材料混合使用。12.3.2 冲洗液的管理

12.3.2.1 大队级单位应设泥浆实验室，建立三级管理机构，并配备相应人员和装备；机台 应配备漏斗粘度计、失水量测试仪、密度计、含砂量测试杯和pH试纸等野外冲洗液性能测试工具，并设专人负责保管。

12.3.2.2 施工期间每个机台应设专人负责检测冲洗液性能，每钻进20m或4h检测一次。12.3.2.3 根据钻孔的直径和深度，设置合理的冲洗液循环系统——循环槽、沉淀池、配浆 池。每班应设专人负责清理循环系统的沉碴。

12.3.2.4 钻进过程中冲洗液因受浸污染而导致性能变坏时，应及时调整冲洗液性能。12.3.2.5 深孔、大口径钻孔应配备泥浆净化除砂设备。采用振动筛、旋流除砂器等净化设 备进行净化时，应注意如下事项：

a.净化设备安装固定要平稳。

b.开机前应空车运转，观察是否与方向标同向。砂浆泵在沉淀液池内要保持与液面垂直。

c.旋流除砂器运转正常后要调节其排砂嘴的口径，至正常为止。

d.净化设备在运转一定时间后，要检查各运动部件，发现部件损坏或严重磨损应及时更换。

12.3.2.6 应防止雨水和地面水浸入冲洗液，更不得随意加入清水。

12.3.2.7 造浆用的膨润土，化学处理剂及其他材料必须采取防雨、防潮措施，不得受潮结块影响使用质量。13 成井工艺 13.1 井管

13.1.1 成井管柱结构：管柱应由井壁管、过滤管和沉淀管等三部分组成，相互相合和要求应符合以下各条规定。

13.1.1.1 井壁管内径应满足抽水设备的安装和正常抽水要求，若采用深井泵抽水时，安装泵管的井管内径应大于泵管外径约50mm。

13.1.1.2 过滤管安装长度：一般与含水层厚度大体一致，厚度超过30m时，可选用20～30m安装在主要含水层处；若含水层透水性很差时，可适当加长。观测孔采用2～3m即可。13.1.1.3 沉淀管：应与相连的过滤管同径，安装长度一般为4～6m，底部应封闭，顶部在0.5m范围内应加工成过滤管结构，顶端内壁处加工成阻流座的内台阶，能使冲孔阻流塞坐落在此台阶上。若阻流座在底部时，沉淀管上部则不必加工成过滤管结构。

13.1.1.4 井管采用丝扣或电焊连接，若使用其他方法连接时，应保证接头不错动或渗漏。井管连接成管柱后，轴心线应一致。

13.1.1.5 管柱底端和过滤管部位应装设扶正器，确保管柱处在井孔中心位置。13.1.2 井管性能基本要求：

a.具有良好的强度，能承受地层和静水侧压力以及管柱自重产生的拉压力。

b.能抵抗井水腐蚀，有较好的防腐蚀性能。

c.无毒、无味，对井水不污染，能溶于水中的有害物质含量低于国家规定指标。

d.管身圆直，端口平整，连接牢固，密封良好，无渗漏、无残缺、无裂纹。

13.1.3 井管类型选择：应根据地层、钻孔类型、孔深、孔径、设备能力、水质和经济性等参照表24选用。

表24 井壁管类型选择 井管类型 井

管

特

性 适 用 条 件

孔

深 水

质

铸铁井管 抗压、抗侧压强度较高，耐冲击、抗拉强度较低，有一定防腐蚀性能 中深孔、浅孔 适于一般水质的水井中使用 钢质井管 抗拉、抗压、抗侧压抗弯强度高，有一定的抗腐蚀性能，成本较高 深孔、中深孔

玻璃钢井管 耐腐蚀性能良好，质量轻，有较高的强度，但成本较高 中深孔、深孔 适于一般水质的水井和腐蚀性较大的水井中 聚氯乙烯井管

（PVC）耐腐蚀性良好，质量轻，价格低，强度较低 浅孔、中深孔

13.1.4 过滤管类型选择：应根据含水层类型、水质和孔深，参照表25选用。表25

过滤管类型选择

过滤管类型 过滤管特性 适用条件

缠丝过滤管 易于制造，适应性广，可根据水质选择缠丝的材料和断面形状，具有一定的防腐蚀能力和较好的挡砂透水性能 与管外填砾配合，适用于第四纪和基岩含水层，若能按水质选择骨架管和缠丝材料，可用于各种水质水井中

桥式过滤管 滤缝为桥式结构，不易堵塞，透水性好，应根据水质选择骨架材料，有较好的防腐蚀性能 与管外填砾配合，适用于第四纪含水层和基岩含水层，若能按水质选择骨架管，可用于各种水南水井中 聚氯乙烯（PVC）

过滤管 滤缝直接开在骨架管上，呈外窄内宽结构，不易堵塞，透水性好，有良好的防腐蚀性能，成本较低 与管外填砾配合，适用于第四纪和基岩含水层，尤其适用于腐蚀性较大的水井中

玻璃钢过滤管 用玻璃纤维交织缠绕成表面呈网状结构的过滤管，有良好的防腐蚀性能，质量轻，强度较大

贴砾过滤管 砾石和过滤管合为一体具有良好的挡砂、透水性能，应根据含水层颗粒大小，选择相应的贴砾规格的过滤管 应根据水质选择骨架管可适用于各种水质的水井中，尤其适用于填砾困难的细粉砂含水层水井中

笼状过滤管 填砾和过滤管合为一体，具有良好的挡沙和透水性能 适用于粉细砂含水层和填砾困难的井中

包网过滤管 滤网孔眼容易堵塞，透水性能差 用于不能填砾的中细粉沙含水层中

裸眼过滤管 透水性能好，挡沙作用差 只适用于粗颗粒含水层和不含细粒的虺隙含水层水井中

13.1.5 过滤管技术参数选择：

13.1.5.1 骨架孔隙率：根据骨架材质不同，一般要求为：铸铁管为18%～25%；无缝钢管为20%～30%；钢筋骨架40%～50%。

13.1.5.2 滤缝宽度：按管外填砾和管外不填砾两种类型，分别根据管外填砾的规格或含水层颗粒筛分数据确定，管外填砾的过滤管滤缝宽度(δ)等于填砾试样在筛分时能通过筛眼的颗粒，其累计重量占试样重量10%时的最大颗粒直径或筛眼直径；管外不填砾的过滤管滤缝宽度可参照表26选用。

表26 管外不填砾的过滤管滤缝宽度

含水层类型

过滤管类型 均匀的中粗砂 非均匀的

中

砂 粗

砂 包网过滤管

δ=（1。5～2）d50 δ= d40～d50 δ= d30～d40 缠丝过滤管或其他缝式滤管

δ=（1～1。5）d50

注：表中δ为滤缝宽度d30、d40、d50、为含水层试样，在筛分时能通过筛眼的颗粒，其累计重量占试样全

重分别为30%、40%、50%时的最大颗粒直径或筛眼直径。13.1.6 过滤管使用要求

13.1.6.1 各种类型过滤管，其质量必须达到国标和行标的定型产品质量指标要求。

13.1.6.2 使用贴砾过滤管时，必须按13.4.1.2款规定，选用贴砾规格，使其与含水层的粒度相适应。

13.1.6.3 缠丝过滤管的缠丝必须焊牢，不得有错动；管的两端紧靠缠丝处必须焊有挡圈。13.1.6.4 笼状过滤管的笼内砾石，其规格必须符合13.4.1.2款规定；每节骨架管的上端，必须留有一定长度不开进水眼的实管。13.2 成孔后冲孔、排渣、换浆与探孔

13.2.1 下管前的冲孔、排渣、换浆与探孔要求：

a.应将冲孔钻杆下放到孔底，用大泵量冲孔排碴，待孔内岩碴排净后，将孔内冲洗液的粘度降低至18～20s；密度降低到1.1～1.15g/cm3。

b.若含水层护壁泥皮过厚时，可先用环状钢丝刷在含水层孔壁处上下提拉破坏孔壁泥皮后，再按上述要求进行冲孔、排渣、换浆。

c.冲孔、排渣、换浆结束后，在下管前应进行探孔，所用探孔器直径比孔径小50～80mm，长度为1.5～2.5m。经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后，才可下管。13.2.2 下管后填砾前的冲孔排渣换浆：应采用管底外返水冲洗的方法进行，冲孔钻杆下端应带阻流塞，并使其坐落在沉淀管内的阻流座上，使冲孔液在过滤管以下流出管外冲洗钻孔，岩粉排净后，将孔内泥浆粘度降低至16～18s，密度调至1.03～1.1g/cm3。13.3 下管

13.3.1 下管准备和基本要求：

13.3.1.1 下管前应校正孔深，确定下管深度、过滤管长度和安装位置，按下管先后次序将井管逐根丈量、排列、编号、试扣，确保下管深度和过滤管安装位置准确无误。

13.3.1.2 对井管逐根检查，不符合质量要求者不得下入孔内，过滤管的缠绕丝有错动者应进行修理使符合要求。

13.3.1.3 对下管设备和工具进行检查，不符合安全要求者不准使用。

13.3.1.4 下管作业应统一指挥，互相配合，操作要稳要准，井管下放速度不宜太快，中途遇阻时不准猛墩硬提，可适当地上下提动和缓慢地转动井管，仍下不去时，应将井管提出，扫除孔内障碍后再下。

13.3.1.5 下管期间应保持孔内液面到达孔口，若有下降应及时灌满。

13.3.1.6 井管下完后，要用升降机将管柱吊直，并在孔口将其扶正、固定。13.3.2 下管方法选择

应根据下管深度，设备能力以及井管强度和连接方式等条件确定，可参照表27选用。13.3.3 下管工艺和操作要求

13.3.3.1 螺纹连接的井管，丝扣要涂油，连接螺纹要上满拧紧，若螺纹配合不好，丝扣上歪或丝扣损坏时，不得勉强紧扣，要卸开重上或更换。

13.3.3.2 电焊连接的井管，其两端应车平，并将一端倒角，焊接时，管口内外壁要对平、焊

正、焊牢，必要时应采用拉力筋加固。表27

下管方法选择

下 管 方 法 适

用

条

件

井管连接方式 井管总重量 悬吊下管法 丝扣或电焊连接管 小于下管设备的安全负荷和小于井管的抗拉强度时采用

浮力下管法

大于下管设备的安全负荷或大于井管的抗拉强度时采用

兜底下管法 非丝扣或电焊连接的井管 小于下管设备的安全负荷和井管的抗压强度及大于井管的抗拉强度时采用 二次或多次下管法 非丝扣或电焊连接管或丝扣连接管 大于下管设备的安全负荷时；或采用浮力塞后有效重量大于井管抗拉强度时 13.3.3.3 浮力塞下管要求：

a.浮力塞的安装位置要进行计算确定，必须保证管柱在孔内经浮力减重后的余重小于下管设备的安全负荷和井管的抗拉强度。

b.浮力塞在使用前必须进行密封性能试验，8h内无渗漏者才准入孔使用。

c.浮力塞的解脱结构，在入孔使用前必须进行检验，确保下管后能安全解脱。

d.井管下到底后，要在浮力塞以上的井管内注满清水，才准将浮力塞解脱，井管未下到底，不准解脱浮力塞。13.3.3.4 兜底下管要求：

a.下管所用的钻杆(包括二次或多次下管法)、钢丝绳的解脱机构必须安全可靠，使用前要进行检查，确保下管后能安全解脱。

b.下管所用底托盘(包括二次或多次下管法)，必须设计有外返水冲孔结构，保证下管后冲孔时，能使冲洗液从底托盘处返出井管外冲洗钻孔。

c.使用钢丝绳下管时，各主绳的放绳速度应一致，脱钩绳的放绳速度比主绳快一些，不得让脱钩绳拉紧。

d.使用钻杆兜底下管(包括二次或多次下管法)时，钻杆丝扣要上满上紧，下管过程中不得反向转动钻杆。

e.井管下完后要先填砾后解脱，未填砾不准将钻杆或钢丝绳解脱。13.3.3.5 二次或多次下管法下管要求：

a.两级管柱在孔内对接处，应选择在地层完整、孔壁稳定的孔段，以保证管柱在孔内顺利对接。

b.第一级下管长度要比第二级下管长度至少长10m，确保第二级下管时底部仍留在第一级管柱内，作为两级井管在孔内对接时导向。

c.第一级管柱顶端管口处，必须带防砾罩，罩高为0.3～0.5m，在罩以上0.1～0.2m处的钻杆上，应固定限位夹板。

d.距第一级管柱顶端1～2m处应装有扶正器，便于第二级管柱与其对接。

e.第一级管柱下完后，应在该井段内先冲孔、填砾；填砾时要将管柱吊直，使井管处于井孔中心，而后进行第二级下管。

f.第二级管柱下至接近第一级管柱管口处时，要慢下轻放，小心套接。13.4 填砾

13.4.1 砾料质量和填砾参数选择

13.4.1.1 砾料应选择质地坚硬、密度大、浑圆度好的石英砾为宜，易溶于盐酸和含铁、锰 的砾石以及片状或多棱角碎石，不宜用作砾料。

13.4.1.2 砾料的砾径，应根据含水层颗粒筛分数据确定，可参照表28选用。

13.4.1.3 填砾的厚度，应根据含水层颗粒大小和钻孔类型确定，可参照表29选用。表28

填砾的砾径选择 含水层类型 砂土类含水层 碎石土类含水层

η1＜10 d20＜mm d20 ≥2mm 砾径（D）的尺寸 D50=（6～8）d50mm D50=（6～8）d20mm D=10～20mm 砾料的η2要求 η2＜10

注：①表中η1为含水层的、η2为砾料的不均匀系数。

即：η1=d60/d10;η2=D60/D10;②d10,d20,d50,d60和D10，D50，D60分别为含水层试样和砾料试样，各在筛分中能通过筛眼的颗粒，其累

计重量占筛样全重分别为10%，20%，50%，60%时的筛眼直径。表29 填砾厚度要求

含水层类型 粗砂、砾石含水层 中、细、粉砂含水层 钻孔类型 勘探孔 供水孔 勘探孔 供水孔 填砾厚度

mm 50～75 75～100 75～100 100～150 13.4.1.4 填砾的高度：不大小于含水层厚度的120～130%，若隔水层较薄且距含水层较近时，可填至隔水层顶板处。

13.4.2 填砾准备和基本要求：

13.4.2.1 认真检查砾料的质量和规格，不符合要求的砾料不准填入孔内，含泥土杂质较多 的砾料，要用水冲洗干净后才准使用。

13.4.2.2 丈量现场储备的砾料，计算数量是否够用，备料必须充足。13.4.2.3 填砾应从孔口井管四周均匀填入，不得只从单一的方位填入。

13.4.2.4 填砾中要定时探测孔内填砾面位置，若发现堵塞时，要采取措施消除后再填。13.4.2.5 砾料填至预定位置后，在进行止水或管外封闭前，应再次测定填砾面位置，若有 下沉，应补填至预定位置。13.4.3 各种填砾方法要求

13.4.3.1 采用开泵正循环冲洗填砾法填砾时，应始终保持正循环冲洗，不得间断，不准停 泵。13.4.3.2 采用无泵填砾法填砾时，孔内液体应始终保持从管口溢出，若溢流中断，是填砾 中途堵塞的征兆，应采取措施，使管口恢复溢流后再填。13.4.3.3 采用空压机反循环冲洗填砾法填砾时，孔口应与水源连通，始终保持冲洗液满孔 循环，不得间断。此法能防止砾石中途堵塞和孔内分选，但又适用于孔壁稳定的钻孔，不适 用于松散易塌地层。13.5 止水和封闭 13.5.1 止水材料选择

13.5.1.1 止水材料必须具备隔水性好、无毒、无溴、无污染水质等条件。13.5.1.2 永久性止水材料，可选用：

a.粘土：应制成粘土球，球径20～40mm，用前制好凉干，达到表面稍干，内部湿润柔软为宜。

b.水泥：一般选用325号以上普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐地勘水泥。13.5.1.3 临时性止水材料，可选用：

a.海带：用前浸湿凉干，编成辫带状缠绕在止水管上，下入钻孔变径处止水(也可在海带上部辅以粘土球止水)。止水时，海带止水物在孔内被压缩后的有效高度不得小于0.3～0.5m。

b.橡胶：用前制成胶球、胶圈、胶囊等装在各种止水器具上，配合充水、充气压缩，使橡胶止水物径向膨胀止水。13.5.2 止水要求

13.5.2.1 勘探抽水试验孔和观测孔，要求对非试验含水层(组)进行临时性止水。供水井和 探采结合孔，要求对不良含水层、不开采的含水层和地表水进行永久性止水。13.5.2.2 止水部位：应选择在良好隔水层处，隔水层厚度不应小于5～10m，并要根据岩心 和电测井资料，准确掌握隔水层的位置、厚度，有条件时宜测定止水部位的孔径。

13.5.2.3 止水部位以上的井管，不得有渗漏，否则在止水位置以上孔段，应全部采用粘土或水泥浆围填、封闭。

13.5.2.4 永久性止水：应采用优质粘土球或水泥浆进行管外隔离式或封闭式止水。若采用分段隔离止水时，在各分隔段部位的止水物厚度不得小10m，若采用封闭含水层止水时，止水物应超过被封闭的含水层顶、底板各5m。

13.5.2.5 采用粘土球止水时，粘土球应从孔口井管四周均匀缓慢地投入孔内，不准只从单一的方位投水时，在各分隔段部位的止水物厚度不得小于10m，若采用封闭含水层止水时，止水物应超过被封闭的含水层顶、底板各5m。

13.5.2.6 采用支撑式、提拉式、或胶囊式充气、充水式止水器止水时，用前应对其密封和止水性能进行检验，确认其性能可靠后方可入孔使用。

13.5.2.7 下止水器前，应先进行探孔，确认无障碍时才可下入，中途遇阻时，不准强行下入，应提出 止水器，排除孔内障碍后再下。13.5.3 封闭要求

13.5.3.1 供水井和探采结合孔，在孔口管周围，应采用粘土球或水泥浆进行围填、封闭，厚度为5～10m。

13.5.3.2 填砾孔在非含水层和不要求填砾的孔段，应采用稍大规格的砾石或亚粘土围填封固。

13.5.3.3 高承压水井，要求在高压含水层上部不透水层处的井管外壁上焊圆形托盘，并在托盘上帮扎棕头2～3道，然后在上面投入粘土球或灌入水泥浆，进行永久性封闭，封闭厚度不小于10m。

13.5.4 止水效果检验：钻孔止水后，应进行止水效果检验，可采用下列方法进行。13.5.4.1 水位压差法检验：测定止水后井管内外的水位，采用注水或抽水的方法造成井管内、外的水位差，并使其差值达到10m或抽水试验时的最大降深值时，稳定半小时，若水位波动幅度不超过0.1m者，则止水有效。

13.5.4.2 泵压法检验：将止水管口密封，用水泵往管内送水，使水泵压力达到止水段在试验期内可能受到的最大压力值时，稳定半小时，若耗水量不超过1.5L者，则止水有效。13.5.4.3 食盐扩散法检验：先测定井水的电阻率，再用浓度为5%的食盐溶液倒入止水管与钻孔之间的环状间隙内，2h后测定止水管内液体的电阻率，若与未倒入食盐溶液前测得的井水电阻率基本相同时，则止水有效。13.6 洗井

13.6.1 洗井方法选择：应根据含水层类型确定洗井方法，在同一钻孔中，宜采用多种方法 联合洗井，可参照表30选用。表30

洗井方法选择

含水层类型 洗

井

方

法 第四纪含水层 a.焦磷酸钠（或其他磷酸盐）洗井 b.活塞洗井（或液态二氧化碳洗井）c.空压机洗井、排渣

基岩下管含水层 a.活塞洗井 b.液态二氧化碳洗井

c.空压机震荡，大降深连续抽水洗井、排渣 碳酸盐基岩含水层 a.盐酸洗井 b.液态二氧化碳压酸洗井 c.空压机洗井、排渣

基岩裸井含水层 a.爆破扩裂洗井 b.液态二氧化碳洗井

c.空压机震荡，大降深连续抽水洗井、排渣 13.6.2 活塞洗井工艺操作要求：

13.6.2.1 活塞胶皮外径应与井管内径一致或稍大，洗井过程中要定时检查，已磨损的胶皮 外径小于井管内径4mm者，应及时更换。13.6.2.2 使用外包胶皮的木制活塞时，木制体在使用前必须在水中浸泡24h以上才准入井使用，木制体入井时外径应比井管内径小20～30mm；使用钢板法兰盘夹胶皮活塞时，法兰盘外径应比井管内径小30～50mm。13.6.2.3 可以用钻杆连接活塞，开泵水冲拉洗或用空压机送风抽水提拉活塞洗井，也可以 采用钢丝绳连接活塞，大行程干拉洗井，提拉时速度应适当，一般以0.5～1m/s为宜。13.6.2.4 洗井过程中，活塞不得在孔内停入，不准将活塞下放到沉淀管中。13.6.2.5 低强度、连接不牢的井管，不宜使用活塞洗井。13.6.3 焦磷酸钠(含其他磷酸盐)洗井工艺操作要求 13.6.3.1 焦磷酸钠洗井液配制参数选择：

a.焦磷酸钠洗井液重量浓度：0.6%～0.8%。

b.孔内泥浆pH值：6～7。

c.洗井液注入孔内后静待反应时间：4～8h。

13.6.3.2 洗井液灌注方法：洗井液应在填砾末期灌入，当砾料填至最上部含水层顶部位置 时，即可将泥浆泵的吸水管改放入已配制好的焦磷酸钠洗井液池内，利用填砾时冲孔的全套 设备和方法，将洗井液通过钻杆，从沉淀管顶部过滤管结构处返出井管外，注入含水层填砾 孔段内，按计算将管外需灌量全部灌完，将钻杆上提0.3～0.5m，使阻流塞离开底座，洗井 液即可直接灌入井管内，待灌完后，改用清水将钻杆柱内的洗井液顶出，即可关泵，再用升 降机将钻杆上下串动，将井内洗井液搅拌均匀并使其渗入含水层中，即可静待反应。13.6.4 盐酸洗井工艺操作要求

13.6.4.1 洗井液用量应根据含水层厚度、孔隙度、钻孔直径和酸化处理半径等因素计算确 定，配置时应符合下列规定：

a.洗井液酸浓度(重量百分数)为10%～31%。

b.添加剂用量(盐酸重量百分数)：

防腐剂(一般用甲醛)为0.5%；

稳定剂：用醋酸时为2%，柠檬酸为0.2%；

表面活性剂(一般用松节油、洒精)为0.2%～3%。

c.配制操作程序：应先将各种添加剂放入浓盐酸中，然后再将浓盐酸倒入配制需用的清水中，严禁将清水倒入浓盐酸中。

13.6.4.2 洗井液注入井内后静待反应时间为4～24h，酸液浓度小时用大值，浓度大用小值。13.6.4.3 洗井液灌注方法和操作要求

a.将灌酸钻杆下至含水层底部，并要求在钻杆外壁上相当于含水层顶板处，用阻酸塞将钻杆与孔壁(或管壁)间的环空间隙封闭，以阻止酸液上行，迫使其注入含水层孔隙内，待洗

井液全部灌完后，用清水将钻杆柱内的酸液顶出，即可停泵，保持灌酸压力至反应时间结束。填砾孔的灌酸方法与焦磷酸钠洗井液灌注方法相同。

b.采用液态二氧化碳配合压酸洗井时，当盐酸洗井液灌完后，即可灌入液态二氧化碳，灌入部位宜在含水层顶板1～5m处，第一次灌入量不宜太多，不能让其选成井喷，待配化反应时间结束后，再灌入足够的二氧化碳，造成井喷。13.6.5 液态二氧化碳洗井工艺操作要求 13.6.5.1 洗井器具安装要求：

a.液瓶、输液管汇和管道、控制阀、安全阀、压力表等，要求密封性能良好，不得泄漏；耐压强度不得小于10MPa。

b.液瓶应安设在距井口20～30m处，洗井时，液瓶应倒放并将瓶的底端垫高，使瓶身倾斜20°～30°。

13.6.5.2 二氧化碳用量：一般浅孔用10～20瓶，中深孔用20～30瓶，深孔用30～40瓶，允许根据孔径和含水层被堵塞程度适当增减。13.6.5.3 洗井工艺、操作要求：

a.输液管应下至含水层中部，洗井时，应先将输液管道和管汇的阀门打开，然后再开瓶阀，待井喷后即可将瓶阀关闭，至井口停喷并待孔内水位上升一定高度时，再将瓶阀打开，再次造成井喷，连续数次，直至洗好为止。

b.洗井结束或洗井过程中管道堵塞，要拆除洗井设备时，应先将瓶阀关闭，并把管汇和管道的泄气阀打开，将管道内的余气放尽后，才可拆除设备。13.6.6 空压机洗井工艺操作要求

13.6.6.1 采用震荡法洗井时，风管混合器应直接下入至过滤管中部，并专人控制送风阀门，将风压蹩至设备额定最高值时，突然开放送风阀门，使压缩空气以最大的速度和压力在过 滤管部位进行有效的震荡洗井，每隔一定时间蹩压一次，至洗好为止。13.6.6.2 用空压机排渣洗井时，出水管应下至过滤管的下部，出水管的外径与井管内径差 一般不应小于29～40mm，风管沉没比不小于50%，并以最大的降深和最大的水量抽水洗井。13.6.6.3 井内水位过深时，可下入两套不同深度的风管，用两台空压机进行接力洗井法洗 井。

13.6.7 孔内爆破扩裂洗井工艺要求：

13.6.7.1 爆破孔段应选择在主要含水层部位，每个爆破器材的爆破影响范围，可按爆破器 边界上、下各延伸6个爆破半径计算，孔内安装爆破器的间距：大爆破器3～15m，中爆破器7～10m，小爆破器3～5m；爆破器距最下一节井管至少15m。13.6.7.2 爆破器的选择等可按11.6节的规定执行。13.7 抽水试验 13.7.1 基本要求

13.7.1.1 抽水试验应在洗井质量达到要求后进行，抽水时，抽水落程安排、抽水稳定时间、抽水观察资料等，应根据钻孔类型，分别按各类水文地质规范执行。13.7.1.2 水量观测器具选择和要求：

a.水量小于0.2L/s者可用量桶测量，大于0.2L/s者应采用堰箱或孔板注量计测量，高压自流水用喷水管喷发高度测量法测量。

b.三角堰箱结构要求：三角堰口应开成60°，堰口旁设垂直刻度标尺，其零点应与堰口最低点对正，堰板刃口厚度不得超过1mm，刃口坡面应地水流跌落的方向；堰箱内要设挡水板；抽水时，堰口最低点距溢水跌落面的距离应大于20mm。13.7.1.3 抽水时，排水渠道应畅通无阻，不得渗漏。

13.7.1.4 在抽水时，试验稳定时间内，不得任意改变抽水设备的转速、风压、风量。

13.7.1.5 抽水试验期间，出现水位、水量突然变化、水质变浑时，要立即查明原因和详细记录，并采取措施使恢复正常后再继续抽水。

13.7.1.6 在抽水期间内，沉淀物不得淤至过滤管内，探采孔和供水孔抽水结束后，要将井管内的沉淀物排净。

13.7.1.7 抽水试验时，应在现场及时绘制钻孔涌水量(Q)和水位降深(S)关系曲线，以鉴别抽水试验曲线是否正确。

13.7.2 空压机抽水试验工艺要求

13.7.2.1 孔内管材安装结构选择：在常规钻孔中，宜采用同心式安装结构，在大口径孔中可采用并列式或同心式结构安装。

13.7.2.2 采用同心式结构时，抽水管材级配和下入深度要求：

a.出水管：管径应与出水量适应，并要求与井管保持一定的直径差，在常规口径钻孔中，其直径差不小于29mm，在大口径孔中不大小40mm；下入深度应超过混合器3～5m；

b.测水位管：管径应满足下入测量器具要求，下入深度应超过混合器5m；岩溶裂隙地区，应超过出水管8～10m为宜；

c.风管：风管底端应带混合器，管径应与井管直径、风量大小相适应，在常规口径钻孔中为ф20～ф30mm，在大口径孔中为ф30～ф75mm，下入深度应满足混合器沉没比达到50%～60%要求，可按式(6)计算确定： a=(H-h)/H••••••••(6)

式中：a——混合器沉没比(50～60%)；

H——混合器距出水口距离，m；

h——动水位距出水口距离，m。

d.混合器结构要求：混合器全长为1.5～2m，底端封闭，四周开喷气孔，气孔直径为4～5mm，沿轴向按上稀下密，沿径向均匀分布，气孔总面积为风管截面积的2～4倍。13.7.2.3 抽水时，出水管顶端应装有气水分离器。

13.7.2.4 下风管、测水位管、出水管时，丝扣连接处理缠棉线涂铅油，丝扣要上满上紧，不得漏气、漏水。14 工程质量

14.1 工程质量基本要求 14.1.1 钻孔直径

以满足水文地质试验和供水井抽水要求为原则，根据钻孔类型、水文地质条件、预计水量、钻进方法与工艺、含水层岩性、填砾要求、过滤管类型及孔深等因素综合确定。须填砾的钻孔，必须满足填砾厚度和下入过滤管口径的要求。不填砾的钻孔，一般以下入过滤管口径为准；但在易缩径地层施工的勘探孔口径，还应考虑过滤管起拔等因素。

浅孔及小于200m的孔，钻孔直径或过滤管直径一般可按表31确定。大于200m的孔或特大水量及有特殊要求的抽水试验钻孔，则根据单孔设计的要求确定。14.1.2 岩土心(样)采取率

a.水文地质普查、勘探孔(含探采结合孔)：

采用回转正循环钻进法取心时，粘性土和完整基岩平均采取率应大于70%，单层不少于60%；砂性土、疏松砂砾岩、基岩强烈风化带、破碎带平均采取率应大于40%，单层不少于30%。无岩心间隔，一般不超过3m。对取心特别困难的巨厚(大于30m)卵砾石层、流沙层、溶洞充填物和基岩强烈风化带、破碎带，无岩心间隔，一般不超过5m，个别不超过8m。当采用物探测井验证时，采取率可以放宽。采取率的计算应以实际钻进岩层为准，无充填的溶洞、废矿坑及允许不取心孔段的进尺，不准参与计算；凡从取粉管内捞取的岩粉，不得放入岩心内计算。

表31

钻孔直径或过滤管直径表

岩层，孔

深 钻孔

类型 松散层（过滤管直径）基岩（孔径）

≤50 50～100 100～200 ≤100 ＞100 水文地质普查、勘探孔 ≥140（146）114（127）≥140（150）≥120（130）探采结合孔、供水井 ≥168 ≥140（146）≥140（150）观测孔、地质孔 ≥89 ≥91 注：①松散层系指第四纪地层和新三纪疏松砂砾岩及基岩强烈风化带、破碎带；基岩系指完

整岩体(含构造裂隙带、岩溶地层)。

②括号内数值为GB9808-88水文水井钻探管材系列颁布前的规格数值。

③本表所列口径为一般规定。水文地质普查、勘探孔当单孔出水量小于0.2L/s和采用提桶作简易抽水试验之钻孔口径，允许比表列孔径或管径小一级；探采结合孔、供水井直径，主要根据水量、抽水设备类型规格及过滤管径来确定。

采用反循环钻进连续取心法钻进时，要及时对地面接收的岩土样进行地层描述与编录，按钻孔设计要求要留取缩样，并按要求进行测井。

当采用气、液动冲击器钻进时，可按钻孔设计要求定层定深进行取样、取心钻进。

当采用机械冲击钻进时，对于含水层，每2～3m取样一个；非含水层，每3～5m取样一个；样品数量应满足颗粒分析和鉴别地层的要求。

b.供水井和观测孔：岩心采取要根据已掌握的水文地质资料及所采用的钻进方法而定。一般应配合物探测井进行无岩心钻进，特殊情况按照钻孔设计要求进行。14.1.3 孔深与孔斜

14.1.3.1 钻孔深度以钻孔地质设计为准，对于地质设计依据不足或地质条件变化需加深或 提前终孔者，必须持有钻孔任务变更通知书。

校正孔深：每钻进100m，换径、终孔及下管前，均需用钢卷尺测量校正孔深，允许误差为2‟，超差者应以校正测量数据为准更正。

14.1.3.2 水文地质普查、勘探孔，每钻进100m，换径、终孔，应测量顶角弯曲度。探采结合孔和供水井，每钻进50m、换径、终孔或扩孔结束，应测量顶角弯曲度。钻孔顶角允许弯曲度，每100m不得超过2°，并按照孔深递增计算。采用深井水泵抽水之供水井，下入泵管段每100m不得大于1.5°。14.1.4 简易水文地质观测

水文地质孔、深采结合孔、地质孔在钻进过程中应进行简易水文地质观测，供水孔、观测孔及采用泥浆钻进、反循环钻进的水文地质孔应减免进行观测。简易水文地质观测项目有：

a.初见静止水位、静止水位或恢复水位：一般应在开孔后钻进中观测地下水初见水位，但当地下水位埋深较大或采取泥浆钻进时，可在终孔洗孔后测定静止水位以及抽水试验后按要求观测恢复水位。

b.观测钻进中孔内水位变化：在钻进到地下水位后，每个回次下钻前提钻后各测一次水位。如停钻时间较长，在2h内每4h观测一次，超过24h每8h观测一次。采用泥浆钻进的钻孔可不观测孔内水位变化。

c.测定冲洗液消耗量及其漏水(＜50%的消耗量)、严重漏水(50%～75%的消耗量)及全漏水的位置。

d.记录钻进中发生的钻具陷落、孔壁坍塌及严重掉块、涌砂、气体逸出及水色变化等异常观象；如遇承压自流水、地下热水，则应按有关规定要求观测和采水样。

14.1.5 成井工艺

14.1.5.1 冲孔换浆与下管：采用冲洗液进行正循环钻进的钻孔，完孔后应进行冲孔换浆，方可下过滤管；泥浆压、反循环钻进之钻孔，应进行彻底的冲孔换浆；并按地质或物探测井 要求进行配管与下管。14.1.5.2 填砾与止水

凡第四纪细颗粒松散含水层之水文地质普查钻孔、观测孔及第四纪含水层或第三纪疏松砂砾岩含水层之大比例尺水文地质勘探孔、探采结合孔、供水井均须填砾或下贴砾过滤管。进行分层抽水试验的钻孔应进行临时性的管内或管外止水。管外止水部位应选择在隔水性好、能准确分层、孔径规整部位或换径部位。止水后进行止水效果检查，并在抽水试验过程中仍应继续观测管外水位变化值，以校验止水效果是否稳定。否则，应采取补救措施或重新止水，直到符合要求为止。14.1.5.3 洗孔与试抽

无论采用清水还是泥浆作冲洗液，凡正循环回转钻进之抽水试验钻孔或泥浆钻进之观测孔，均须进行彻底洗孔，泥浆护壁之反循环钻孔亦应进行洗孔。用活塞洗孔时，活塞的提拉，一般自下而上进行，每段提拉时间根据含水层岩性与水文地质条件而定，一般不小于0.5h。凡泥浆钻进之抽水孔，在区域水文地质条件不了解时，应进行洗孔试抽对比，即洗孔试抽两次，每次试抽时间应不少于2h，在同一降深时，前后两次单位出水量变化不超过10%；且在试抽结束时，用含砂量计测定泥浆沉淀物≤0.1‟，即可认为洗孔合格，否则，应重新洗孔和捞砂。在区域水文地质条件清楚的地区，当进行洗孔试抽之后出水量达到预计出水量要求或与附近水井出水量相一致时，可不进行洗孔试抽之对比。

采用提筒简易抽水试验的钻孔，应先将孔内液体全部排除后再灌注清水，采用活塞和提筒联合洗孔，洗孔时间应延长一倍以上。凡经洗孔发现无水的干孔，应在清除孔内液体后，至少观测孔内水位24h仍无水者，方可定为干孔，否则应观测静止水位与采取水样。14.1.6 抽水试验

单孔或群孔曲水试验的降次、降深、稳定时间与水位、水量稳定标准以及观测项目、采取水样要求每除按地质规范或设计要求进行外，补充规定如下：

a.当单位出水量小于0.01L/s•m和含水层厚度小于2m以及特大出水量(指钻孔口径、抽水方法和结构安装合理时，出水量超出出水管最大出水量)的钻孔，可只作一次最大降深，稳定时间不少于8h(提筒简易抽水稳定时间为4h)。

b.静止水位与恢复水位的测定，对于补给条件差的钻孔，当4h内水位变化不超过5cm时即认为稳定；如超过48h的仍超过5cm的要求时，亦可停止观测。

c.抽水结束后，孔内沉淀物一般不得回填到含水层，对巨厚含水层，回填亦不得超过含水层厚度的10%。14.1.7 固井与封孔

探采结合孔、供水井、长观孔，在下管填砾后即进行永久性的管外固井，也就是采用与封孔相同的办法对管外非含水层或非采水层全部进行回填封固。

钻孔验收后，水文地质钻孔一般应进行封孔。对于下列情况应用优质粘土回填捣实，必要时用水泥浆进行封孔：

a.有咸、淡水或水质不同的潜水、承压水钻孔。

b.穿过工业矿体及在开采矿区内施工的钻孔。

c.位于江、河、湖海防护堤附近的钻孔，位于重要建筑物地基附近的钻孔。

d.对土地耕作及道路安全有影响的钻孔。

e.非探采结合的承压自流水孔、热水孔、矿泉水孔。14.1.8 原始记录与技术档案

水文地质钻孔统一按水文地质钻孔技术档案要求认真填写与归档。钻探班报表、钻孔各项原始记录及技术档案，应用钢笔填写，不得任意涂改或追记，做到及时真实、准确、整洁、齐全。

14.2 保证与提高工程质量的措施

14.2.1 保证与提高岩心采取率质量的措施

14.2.1.1 正循环回转钻进，回次进尺长度不得超过岩心管长度，即禁止超管钻进。当钻进取心困难的地层，除严格控制回次进尺长度和钻进时间外，还应控制钻进技术参数，必要时，还应用专用取心工具取心或配合物探测井。14.2.1.2 取心与编录应遵循下列规定：

a.提钻取心时，要慢提轻放、细致小心；从岩心管内敲取岩心时，不得猛敲猛打。

b.取出的岩心，应按上下顺序排入，不得颠倒，并即时填写回次标签或在岩心上标明编号，及时编录、取样或装箱。

c.钻孔未经验收，岩心不得处理；所留缩样应保留至地质报告验收后，再作统一处理，特殊情况按地质设计要求办理。

14.2.2 保证与提高简易水文地质观测质量的措施

要根据地层岩性，合理采用冲洗液。对基岩钻孔，应采用清水钻进；对松散地层，可采用泥浆钻进；上部为松散层，下部为基岩的钻孔，如仅在松散层中进行抽水试验，则可全孔进行泥浆钻进；如需在基岩中进行抽水试验时，则在钻穿松散层、下管止水后，改用清水钻进。

14.2.3 预防钻孔弯曲的措施。

14.2.3.1 钻塔、钻机安装，要求周正、水平、稳固，保证天车、回转器、钻孔中心三点一线。14.2.3.2 根据地质条件选择正常的钻进方法，确定不同岩层的钻进技术参数，在条件相同时，各项钻进技术参数应一致。

14.2.3.3 根据钻孔结构合理选择钻具结构。三牙轮钻头钻进要采用钻铤加压；用筒状钻具钻进要选择长、直筒状钻具。

14.2.3.4 钻进软硬互层的易孔斜地层、卵石层及破碎带地层，要求给进均匀，采取轻压慢转，同时要适当控制泵量。

14.2.3.5 回转器或转盘旷动和部位严重磨损的钻机不得使用，液压钻机的锁紧机构在给进中不得松动。

14.2.4 保证与提高成井工艺质量的措施

a.群孔和重要的水文地质钻孔，下管前一般应用物探测井，以指导过滤管的配置与下管，细颗粒松散地层除观测孔外一般不应下包网过滤管，以免影响出水量。除岩溶特别发育的地层外，禁止在同一含水层或试段中变径和下入导径过滤管。

b.填砾用的砾料，必须按本规程要求保证质量，填砾方法可根据地层岩性、孔壁稳定及冲孔换浆情况而定，一般以采用管外返水之开泵填砾法为好。

c.分层抽水必须在含水层组(段)准确划分的基础上进行，分层抽水的止水方法应根据止水部位的岩性和孔壁规整情况来选用。为确保止水效果，必要时应采用综合止水法。采用水压差法进行止水颜色果检查时，一般以采用提水降低管内水位进行止水效果检查为宜，以防止反向压力差的作用破坏止水效果。

d.应根据钻进冲洗液类型、地层岩性、水文地质条件及井管、过滤管的材质强度等确定洗井方法与洗井时间。泥浆钻进钻孔，当管材强度允许时，应采用活塞强力洗井法，根据钻孔性质与地层还可配合采用液态二氧化碳、焦磷酸钠等物理、化学洗井剂联合洗井法。但要注意在细颗粒松散地层采用活塞强力洗井的时间应短些，同时，液态二氧化碳洗井法一般不适用于这类地层。

e.洗井质量标准应以洗井试抽对比的单位出水量变化作为主要考核标准。凡在水文地质条件不清楚的地区采用泥浆钻进钻孔，必须乾地试抽对比来检查洗井是否合格。14.2.5 保证与提高抽水试验质量的措施

a.根据钻孔性质与类型、静止水位、口径、试抽水量及水文地质条件等合理选择抽水设备和采用不同抽水方法与结构安装。凡大比例尺的水文地质勘探孔、供水井，应采用离心泵、深井泵或潜水泵抽水，一般不宜采用空压机抽水；出水量大于0.2L/s的钻孔，不得采用提桶进行简易抽水。

b.抽不试验的降深顺序，松散层应从小到大，基岩宜从大到小，承压水最大降深应尽可能降到含水层顶板。

c.抽水试验中应做好排水工作，对于潜水地层抽水孔，应将抽出的水排至抽水降落漏斗范围以外。

14.3 工程质量验收及评定 14.3.1 工程质量验收标准 14.3.1.1 优良孔

a.钻孔结构满足设计要求。

b.岩心采率或连续取心取样达到设计要求，无岩心间隔未超出要求；或取心困难的流沙层及巨厚卵砾石层经物探测井补救未影响地层岩性与层位的划分者。

c.成井工艺质量满足设计要求，即过滤管下置合理、应填砾已填砾，止水和洗井满足规定要求。

d.抽水试验之抽水量(Q或q)与动水位(S)关系曲线正常。

e.达到地质设计目的层和深度，按规定要求校正了孔深和测量了钻孔弯曲度且满足规定要求。

f.按规定要求进行了简易水文地质观测工作。

g.按规定要求进行了固井或封孔。

h.原始记录与钻孔技术档案整洁、真实、准确、齐全。14.3.1.2 合格孔

凡未达到优良孔要求，但满足下述要求者，可评定为合格孔。

a.岩心采取率基本达到要求，含水层与非含水层的岩性、层位基本查清；咸淡水层的分界面划分准确；按设计要求采取了各种样品。

b.进行了抽水试验并基本取得了符合质量要求的水量、水位、水质资料者。14.3.1.3 不合格孔：凡未达到合格要求的钻孔为不合格孔，应根据缺什么补什么的原则返工，如果返工后仍达不到设计要求者，可根据取得的资料多少和使用价值，予以部分报废(即报废部分孔段工作量)或全部报废。14.3.2 工程质量评定

钻孔完工后，对单孔或群孔进行全面质量检查验收，根据上述工程质量标准，逐项进行检查与评定质量等级，并填写钻孔质量验收报告书。

探采结合孔和供水井的钻孔质量，可按合同要求或参照上述规定要求进行质量检查验收与评定。施工安全的基本要求 15.1 安全防护规定

有关机台人员一般安全防护要求、机台安全防护和机台防火措施，可参照DZ/T 0017和岩心钻探规程及安全操作规程有关规定执行。15.2 自然灾害防护

有关防风、防洪、防寒、防雷电以及高压线附近施工安全要求，可参照DZ/T 0017有关

规定执行。

15.3 特殊地形施工安全要求

有关高山陡坡施工和滑坡、泥石流地区施工安全要求，可参照DZ/T 0017有关规定执行。15.4 特殊作业安全规定 15.4.1 爆破作业安全规定

15.4.1.1 井下爆破作业须由受过爆破和安全训练，并取得合格证书的人员担任，非爆破人员不得随便接触或使用爆破器材。使用时严格遵守爆破作业安全操作规程。

15.4.1.2 爆破器材必须在即将使用之前，严格按使用数量，从专用仓库领出。炸药、雷管等危险器材必须由专人负责，分开运送及保管。

15.4.1.3 临时存放处应是防潮、防冻、防晒、防震、防电、防火等安全可靠的地方，并做好明显标志。

15.4.2 酸化洗井安全规定

15.4.2.1 进行酸化洗井的工作人员，必须佩带好防护用具。15.4.2.2 灌酸容器应采用密封(严密)的酸罐。4.2.3 压酸采用泥浆泵压注，压酸前应认真检修好泥浆泵和管路。

15.4.2.4 压酸前应先压入2～3m3清水，检验水泵运转、上水情况及管路、钻具的通水是否正常。

15.4.2.5 压酸前应将钻机及钻机周围怕腐蚀的器具盖好或搬走。

15.4.2.6 向孔内送水正常后，可将水泵吸水管接在酸罐上，向孔内压酸，要连续一次将酸压完，然后送入清水，将泥浆泵、高压管路及钻杆内的酸液全部压出。15.4.2.7 酸液中须加入防腐剂(甲醛)，其加量为洗井液总重量约的0.5%。15.5 机台、电、气焊工作安全规定 15.5.1 电焊工作安全规定

15.5.1.1 电焊设备的安装应符合下列要求：

a.设备应放在干燥、通风并有遮蔽的场所。外壳必须有可靠的接地保护；周围不得放置易燃、易爆等危险物品。裸露带电部分应装有安全保护罩，并设有单独的电源控制装置。

b.应检查电焊导线、焊钳是否绝缘良好。

c.电焊设备的安装、检查和修理工作必须在切断电源后进行。15.5.1.2 电焊工作必须遵守下列规定：

a.电焊工作应由经技术考核合格的人员担任。

b.从事电焊工作时必须穿戴好劳动保护服装、鞋帽。

c.焊接时，操作人员身体不得接触焊接金属物；焊接物和导线同时接触同一水体时，不得进行焊接。

d.电焊和气焊不得同时在同一焊件上进行。

e.严禁在带有压力或装有危险品的容器上进行焊接。

f.焊机本身及其有关部件出现故障时，应及时排除、修理。15.5.2 气焊工作安全规定

15.5.2.1 气焊工作应由经过专门训练，考核合格人员担任，并应严格遵守有关安全操作规程。15.5.2.2 装有氧气的氧气瓶，装卸时应轻抬慢放，不得抬瓶嘴。运输时防止碰撞。氧气瓶不得暴晒或接近高温，应远离火源和易燃物品。

15.5.2.3 用完与未用完的氧气瓶，应分开存放。每瓶氧气不应全部用完，应使留下的氧气保持1～2个大气压，氧气瓶不准用火烤。

15.5.2.4 电石应装在密封的容器内，严禁与水接触。开启时，不得用铁器猛击。

15.5.2.5 乙炔发生器(或乙炔气瓶)、氧气瓶及焊接物间的距离至少为5m。氧气管和乙炔管不

得互用。管与接头必须连接牢靠。

15.5.2.6 开启氧气瓶总气阀时，必须将氧气表的减压调整气门松开，慢慢开启，人应站在侧面，防止气表脱落伤人。

15.5.2.7 焊接人员作业时，必须穿戴好防护用具。

15.5.2.8 焊接器或切断器点火时，必须先开氧气阀，后开乙炔气阀，然后再点火调整火焰，熄灭时与此相反。

15.5.2.9 乙炔发生器必须配有回火防止器。乙炔发生器内的水应经常更换，焊接中乙炔发生器的套筒浮起时，不得用手直接去摇动。

15.5.2.10 暂停烧焊工作时，必须关闭乙炔发生器的气阀和氧气瓶总气阀。停止使用时，应将乙炔发生器上盖打开，取出电石。

15.5.2.11 气焊工作完毕，应立即将桶内残存乙炔气放净，并将水倒掉。桶内水结冻时，不准用火烤。孔内事故的预防与处理 16.1 孔内事故预防的基本要求

16.1.1 施工前，应掌握施工地区地层、岩性、构造、稳定状况以及以往钻孔发生事故的经验教训，针对施工具体情况，制定预防措施。

16.1.2 操作人员必须严格履行岗位职责和遵守劳动纪律，认真执行钻探规程，坚持“预防 为主”的方针。

16.1.3 钻具、管材使用要求

16.1.3.1 钻杆直径单边磨损2mm、均匀磨损3mm，每米弯曲超过3mm；岩心管磨损超过壁厚1/3，每米弯曲超过2mm、丝扣磨损严重的均不准下入孔内使用。

16.1.3.2 各种钻具、管材、接头、接箍的内径、外径、丝扣长度、锥度及钻杆加厚部分等技术要求均按GB 9808～9812的规定加工，并严格进行质量检验，不符合要求的不得使用。16.1.4 钻进中的安全规定

16.1.4.1 钻进中遇有钻进回转吃力、动力机响声异常、泥浆泵泵压升高、孔口循环冲洗中断、钻具上提或下放遇阻、提钻后钻具有泥包现象等情况时应及时处理，不得凑合作业。

16.1.4.2 提下钻遇阻要进行扫孔，不准强拉、硬墩。钻进、扩孔、扫孔阻力过大时，不准强行开车。当发现卡钻、埋钻、烧钻等事故征兆时，应立即窜动或转动钻具，严禁关泵断水。16.1.4.3 合金钻进不得使用钻粒卡取岩心。钻粒钻进换合金钻进时，要捞净孔内钻粒和岩粉；合金换钻粒钻进时，开始要用旧钻头、小钻粒，并减少投粒量和水量。

16.1.4.4 用三牙轮钻头钻进或扩孔，必须配备保径接头，要根据地层情况尽量满足钻头的钻进参数，合理控制回次钻进时间，防止钻头直径严重磨损或掉牙轮事故。提钻后必须测师 钻头直径，磨损大于3mm，则下入新钻头时要注意下钻遇阻时扫孔。

16.1.4.5 中途停钻，必须将钻具上提和提钻后向孔内灌注冲洗液以及保持孔底清洁等要求，要按照本规程有关钻进操作要求中的规定，认真执行。

16.1.4.6 要随时盖好孔口，谨防小工具或其他物件掉入孔内。16.1.5 井管事故的预防

16.1.5.1 下管前检查井架及升降系统的安全程度。下管时井管重量不得超过设备、工具的 负荷能力及井管的抗拉强度。

16.1.5.2 下管前要严格检查井管丝扣质量、弯曲度及椭圆度。

16.1.5.3 下管操作要平稳，遇阻后不准猛墩，要分析查明原因，及时采取措施，下管要连续作业。

16.1.5.4 水文地质勘探孔如要求起拔井管，下管时要采取如下措施：

a.下管时，在井管外壁涂以润滑剂。

b.尽量减少填砾段、粘土止水段长度。

c.止水以上孔段用泥浆保护好井壁。16.1.6 钢丝绳质量要求

16.1.6.1 钢丝绳有断股必须更换。

16.1.6.2 凡钢绳一个扭矩(指一股对中心扭拧一圈时，前后两点之距离)断丝达到表32新列数值时，应更换钢绳。绳卡规格、用量见表33。16.2 孔内事故处理的基本要求

16.2.1 机台应配备的专用处理事故工具有：公锥、母锥、卡瓦、打捞茅、打捞筒、打捞钩、打印器、磨鞋等。大队级单位应配有反丝公锥、母锥、钻杆、反循环打捞篮，磁力打捞器、提拉旋转器、上击器、下击器测卡仪、爆炸松扣井下工具及套铣筒、钻头等。表32 钢丝绳断丝换新标准

钢绳规格

强度安全系数 6×19 6×37

6×61

18×19 ≤6 12 22 36 6～7 14 26 38 ≥7 16 30 40 注:本表所示为钢丝与各股扭拧方向相反.若扭拧方向相反.若扭拧方向一致,则容许断丝数为表中之50%.表33 钢丝绳卡规格及用量

型

号 适用钢丝绳直径,mm 使用绳卡数量(个)绳卡之间最小距离, mm Y1-6 6 3 80 Y2-8 8

Y3-10 10

Y4-12 12 90 Y5-15 15 110 Y6-20 20 4 130 Y7-22 22 140 Y8-55 25 5 165 16.2.2 孔内事故发生后，要分析发生原因、经过及准确深度，根据提出钻具的损坏状况，正确判断孔内情况，采取相应处理措施。

16.2.3 孔壁不稳定，要先护孔，后处理孔内事故。

16.2.4 事故处理要及时，处理措施要积极、稳妥，并留有余地，防止措施不当造成事故复杂化。

16.2.5 强力起拔孔内事故钻具或井管前，要对井架、钻机提引系统进行检查、固紧，并要安装灵敏、准确的拉力表(指重表)，严防超过设备、工具等的起重负荷能力。操作人员要采取安全防护措施。

16.2.6 用千斤顶强力起拔钻具或套管时，要将工具绑牢，倒杆要用下卡瓦卡住钻杆，禁止用升降机提吊事故钻具倒杆松卡瓦。严禁用钳返事故钻具。16.2.7 钻进中发生钻具折断或脱落事故，用捞锥或其它工具对好后要立即提出钻具，严禁继

续钻进或卡取岩心。16.2.8 孔内事故处理，必须在机长的指挥下进行。对入孔的钻具及打捞工具和出孔的事故钻具要求将规格、长度、数量详细、准确地记录在班报表上。

16.2.9 对一些复杂难以处理的孔内事故，必须经过经济与社会效益的周密论证后可停止处理，同时报上级批准。

16.2.10 事故排除后，由机长组织全体人员，查明事故原因，总结经验，吸取教训，制订预防措施，并填写与报送事故报表。16.3 孔内事故处理 16.3.1 埋钻事故处理

16.3.1.1 此类事故多发生在松散卵砾石层、第四纪或第三纪与基岩接触部位、溶洞裂隙地层等，钻进时突然发生漏失，造成上部孔段液面下降，地层失去平衡而发生坍孔埋钻事故。16.3.1.2 钻进过程中，发现泥浆漏失要立即提钻，并且要边提钻边向孔内灌浆，保持钻孔泥浆柱压力。若提钻中途遇阻，要尽量送浆窜动钻具，力争将钻具提出孔外。

16.3.1.3 一旦发生埋钻事故，要开泵循环泥浆，并转动钻具，将坍塌物挤碎，冲出孔外。采取上扫方法慢慢上提，不得强拉。

16.3.1.4 若孔底漏失，从钻具内送浆又无效，可在坍塌物以上部位下入钻具冲孔，将坍塌物冲出孔外，提出钻具。16.3.2 粘吸卡钻处理

通常采用油浴解卡，即在被卡钻具孔段内注入一定量的原油或柴油，浸泡3～5h后，上提活动钻具，使其解卡。16.3.3 卡钻事故处理

16.3.3.1 缩径卡钻多发生在遇水膨胀地层，此类事故一般都有预兆，如提下钻具在某一孔段遇阻，应立即采取如下措施：

a.提高泥浆密度、降低泥浆失水量。

b.用圆孔钻具在缩径孔段扫孔，可消除缩径卡钻事故。

c.提钻时发生缩径卡钻，可采用上扫方法解卡，也可采用油浴解卡。16.3.3.2 小井眼卡钻

三牙轮钻进较坚硬岩层，未配保径接头，钻进或扩孔时间较长，造成钻头严重磨损，孔径变小。下入新钻头时，下钻操作不当，不注意指重表的遇阻显示，从而造成夹钻事故。此类事故的处理方法是强力起拔或向上震击。

16.3.3.3 处理无效时，可采取爆炸松扣、套铣(套扫)打捞方法处理。16.3.4 井管事故处理

16.3.4.1 钢制井管脱扣、跑管事故，可采用内卡方法打捞，即下入木塞或钢塞投入卡料卡住提起。必要时也可分段割断，采取套扫、卡取打捞。16.3.4.2 铸铁井管折断、脱扣、跑管事故，可采用外卡接箍方法或管内用木塞卡取方法打捞。16.3.4.3 如井管在已接近下完时发生折断、脱扣、跑管事故，可将断口以上井管起出。探试下部井管，如断口以下井管完好，又下到预计深度，可采取对接方法处理。

16.3.4.4 由于孔底沉淀，井管未能下到预计深度，造成过滤管与大部分含水层错位，则应立即将井管提出，重新扫孔下管。16.3.5 填砾堵塞事故的处理

16.3.5.1 填砾时，发生砾料架桥堵塞，可将钻杆下到井管下部，把管口封住，用清水冲孔，使其在管外循环，促使堵塞砾料下沉。

16.3.5.2 采用空压机冲孔，降低管内液面深度，增大管内外压差，使堵塞砾料下沉。16.3.5.3 材质允许时，可用活塞在井管内进行抽洗，使堵塞砾料下沉。

第三篇：3109超前钻探施工作业规程2

内蒙古准格尔旗永智煤炭有限公司 3109辅运进风顺槽探放水、探老空

施工作业规程

施工单位：永智煤矿综掘三队 项目经理：张明军 编

制：梁振国

日

期：2012年7月4日

第一章、工程概况

根据永智煤矿3-1煤主、辅运输大巷及回风大巷所揭露煤层情况，3-1煤层为中厚煤层，地表属高原侵蚀性丘陵地貌，沟壑纵横分布，3109辅运进风顺槽工作面北部为3-1煤回风大巷，南部为荣乌高速公路保护煤柱，西部为3111工作面（已回掘），东部为3107工作面。根据鄂尔多斯市及准旗煤炭局“有掘必探，先探后掘”的要求，为保证由我队施工的3109胶运回风顺槽掘进巷道安全，在巷道掘进过程中按要求进行超前钻探工作。

按照“有掘必探、先探后掘”的原则，施工过程中每50-55m进行一次长钻超前钻探作业，钻孔深度75米，最大掘进距离55米，钻超前安全距离20m，如果75m钻进困难，钻孔深度不得小于50m，允许最大掘进长度不得超过30m，超前安全距离不得小于20m。

附图：《3109胶运回风顺槽超前钻探平面布置图》。

二、超前钻探技术参数

1、钻孔超前距根据探放水设计

a=0.5A·L·（3P）0.5/Kp =0.5×3×5×（3×0.3）0.5／1.0 m =7.1m

式中

a——超前距，m；

A——安全系数，一般2-5，取A=3

L——巷道跨度（宽或高取其大者），取5m

P——水头压力，MPa；此区域取P=0.3

Kp——煤的抗张强度，MPa;此矿煤取Kp=1.0。

为了保证安全，根据《煤矿防治水规定》的要求及准格尔旗煤炭局对井下探放水的规定，此超前距a取20m。

2、帮距

帮距是指扇形布置的最外探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，根据钻孔超前距a=0.5A·L·（3P）0.5/Kp=7.1m，以及《煤矿防治水规定》的要求和准格尔旗煤炭局对井下探放水的规定，此帮距a取20m。

3、钻孔密度

孔间距参照《煤矿防治水规定》要求，采用扇形水平布置，巷道中不专设钻场，在掘进工作面进行钻探，掘至钻场位置时，必须停止掘进进行钻探，钻探完成后方可继续开始掘进，钻孔布置在煤层中，钻探工具采用深孔岩石电钻，钻孔直径Ф=50mm。3109辅运顺槽钻孔数量设计为2个，参数详见3109辅运顺槽钻孔平、剖面布置示意图。1#钻孔方位角180°，2#钻孔方位角192°，水平钻进。3109工作面东侧15.5m为3107胶运顺槽（已施工完），西侧为已回采的3111工作面。

4、允许掘进长度

探水钻型号为MYJ—200 /280，电机功率11kw，钻孔深度80～100m；KHYD—ZJ型，电机功率5.5kw，钻孔深度100m。根据我矿的实际情况，设计钻孔深度为75m，允许掘进最大长度为55m，如果钻进困难，钻孔深度不得小于50m，允许最大掘进长度不得超过30m，超前安全距离不得小于20m，每个钻孔钻探完成后，根据实际钻杆数量进行现场验收。

5、钻孔布置形式

钻孔布置方式为扇形水平布置，钻孔孔径为50mm。各钻孔施工方位详见钻孔布置平面示意图。

6、超前钻探采用MYJ—200 /280探水钻，组合钻杆长度1.55m/节（有效长度1.5m/节），数量不少于50根；

7、钻孔布置方式为扇形水平布置，探孔直径为φ50㎜；

8、钻孔钻进过程中每班必须设专人作好记录，根据钻进深度及坡度，判断钻孔进入煤岩层的距离，填好施工记录。

9、每个钻孔钻探完成，退钻杆前必须经当班安检员验收并签字。

三、施工方法

1、用道木固定钻机，在第一根钻杆安设岩石钻头，直接用钻机打φ50㎜钻孔，当钻杆钻进外露剩余0.2m时，开始加钻杆，要求钻机平稳，钻进速度均匀。

2、在正头眼施工完毕后施工帮探眼，与正头眼施工方法相同，严格按设计规定施工，控制好钻孔角度。

3、钻孔施工完毕经验收后，及时用黄泥对钻孔进行封闭，工作面附近的一组钻孔不得封闭，接受上级部门检查。

四、安全技术措施

1、加强顶板支护：为了保证钻探地点、避灾路线、来水时必经的巷道不发生冒顶片帮，钻探前和整个施工期间要加强钻场处顶板支护。

2、加强钻场处的通风和瓦斯检查：派一名专职瓦检员对探水地点实时监测，检测气体成分：CO2、CH4、H2S等有害气体。一旦发现有害气体含量增高，应查明原因，进行处理。

3、避灾路线：钻探放水时，所有可能受水威胁的地点，必须安排避灾路线并绘制避灾线路图。在开始钻探前，所有3109辅运顺槽掘进工作面作业区域内作业人员必须熟悉避灾路线。

4、钻探地点要设置电话、与井口调度室进行通讯联络，以便及时汇报钻眼过程中发现的地质变化或透水征兆。

5、钻探防水前必须对3109辅运顺槽排水系统进行全面检查，保证排水系统稳定可靠，确保涌水及时排出。

6、严格鉴定放水效果，当出现下列现象时既认为放水终了：

（1）完全不淌水，向外出风；（2）水流始终不断，但没有压力；（3）捅捣时有小水流，不捅捣时无水等。这时即可停止放水，继续进行掘进工作。

7、施工单位根据本方案必须编制超前钻探的安全技术措施，确保该工程施工安全。

8、施工单位钻孔施工完毕经验收后，及时用黄泥对钻孔进行封闭，工作面附近一组钻孔不得封闭，接受上级部门检查。

9、钻进过程中若遇到煤岩松软、吸矸等情况，可能是遇到老空区，应停止钻进，分析判断后再进行作业。若钻孔内流水加大，水压增强，则可能是遇到积水区，分析水源情况及对采掘作业工作面的威胁程度，若需放水，做好准备工作后及时放水，若不需放水，应及时封孔。若老空区内无积水，有害气体溢出量正常，不会对采掘作业造成影响，则应及时封孔，防止通风供氧，造成老空区煤炭自燃。若钻孔内温度增高，一氧化碳浓度增大，则可能是遇到火区，应及时撤出人员，分析判断火区的火势情况及对采掘作业的威胁情况，若采用封堵钻孔及通风供氧的裂隙的方法能灭火时，及时封堵钻孔及裂隙，若火区范围大，火势较大时，则采用封堵、喷洒阻化剂、注氮以及黄泥灌浆的综合灭火措施进行灭火。

10、避灾路线：探放水时，所有可能受水威胁的地点，必须安排避灾线路并绘制避灾线路图，避灾线路必须保持畅通无阻。在开始探水前，所有3109辅运进风顺槽掘进工作面作业区域内作业人员，必须熟悉避灾路线。

①避水灾路线：3109辅助运输进风顺槽掘进工作面→3109辅助

运输进风顺槽→3-1煤胶带大巷→煤仓通路→副斜井井筒→地面

②避火、有毒有害气体溢出路线：3109辅助运输进风顺槽掘进工作面→3109辅助运输进风顺槽→3-1煤南回撤进风巷→3-1煤辅运大巷→副斜井1#交叉点→副斜井井筒→地面（附避灾路线图）

19、其他方面严格执行《煤矿安全规程》、《3109辅运进风顺槽施工作业规程》的有关规定。

附：

一、巷道透水的主要征兆

1、巷道“挂汗”，即由于积水透过微孔裂隙而凝聚于岩石表面。顶板“挂汗”多呈尖型水珠，有“承压欲滴”之势，这可以区别自然预兆中的“挂汗”，后者常是平型水珠，为蒸汽凝结于顶板所形成。

2、顶板淋水加大，犹如落雨状。

3、有时透水前底板突然涌水。

4、工作面温度下降，空气变冷，发生雾气。

5、岩层里面有吱吱的水叫声。这是因为被淹井巷的积水具有较大的压力，能够把水从岩层的裂隙中挤压出来，水与裂隙两壁摩擦而发出“吱吱”的水叫声，表示有涌水的危险。

6、工作面有害气体增加。一般从积水区散发出来的是瓦斯、二氧化碳和硫化氢。

7、出现压力水流，这是离水源很近的征兆。若出水清净则说明距离水源还稍远，若水混浊，表明已迫近水源。

8、巷道“挂红”，水中含有铁的氧化物，在水压作用下，通过煤

壁裂隙时，附着在裂隙表面，出现暗红色的水锈。

二、MYJ—200 /280型矿用液压钻机使用说明

一、安全警示

1、用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；

2、操作人员必须经过培训才可以使用本机；

3、操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；

4、操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；

5、钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；

6、严格按照说明书要求调整钻机工作压力；

7、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；

8、钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器卡板卡住钻杆四方后才可反转；

9、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器卡板必须卡住钻杆四方，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；

10、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；

11、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；

12、调定转速时，应停止旋转和钻进；

13、钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；

14、钻机配置的电动机应使用KHYD-ZJ型防爆电机；

15、停机不用时应切断电源。

二、钻机钻孔操作

1、根据需要选择钻机旋转速度，钻机换挡时必须停机；

2、安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻机旋接在水辫轴上，动力头旋转，慢慢钻进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上；

3、开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并缓慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进；

4、加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，用卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退（特别注意；卡板未卡住钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时，旋转手把处于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端），退至可放入1根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，加入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正传并推进，即可街上钻

杆，钻杆正常钻进。

5、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止旋转和后退，关闭水辫阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正传并前进与第二根钻杆连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。

6、操作中的注意事项

①、钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可以反转；

②、注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理；

③、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载情况时应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

④、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

⑤、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

⑥、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

第四篇：钻探施工安全规程（范文模版）

钻探施工安全规程

一、修筑机场地基

1.机场地基平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1/4。

2.在山坡修筑机场地基，岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地层松散不稳定时，坡度应小于45°。

3.机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。

4.机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。

二、钻探设备安装、拆卸、搬迁

1.钻塔安装与拆卸应遵守下列规定：

a)安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。

b)安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。

c)安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。

d)进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。

e)安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台板长度、厚度应符合安全要求。

f)夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。

2.钻架安装与拆卸应遵守下列规定：

a)起、放钻架，应在安装队长或机长统一指挥下，有秩序地进行。

b)竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。

c)竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应有专人控制绷绳。

d)钻架钢管材料应满足最大工作强度要求。

e)钻架腿之间应安装斜拉手，应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍加固。

f)起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间的安全距离，应符合表1的规定。

3.钻机设备安装应遵守下列规定： a)各种机械安装应稳固、周正水平。

b)安装钻机时，井架天车轮前缘切点，钻机立轴中心与钻孔中心应成一条直线，直线度范围±15mm。

c)各种防护设施、安全装置应当齐全完好，外露的转动部位应设置可靠的防护罩或者防护栏杆。

d)电气设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。4.设备搬运应遵守下列规定：

a)机动车搬运设备时，应有专人指挥；人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。

b)多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。

c)轻型钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，并采取防倾斜措施。

d)禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。

e)使用起重机械起吊钻机设备时，应遵守《起重机械安全规程》（GB6067－1985）。

三、升降钻具

1.升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。

2.使用钢丝绳应遵守下列规定： a)钢丝绳安全系数应大于7。

b)提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。c)钢丝绳固定连接绳卡应不少于3个；绳卡距绳头应大于钢丝绳直径的6倍。

d)钢丝绳应定期检查。变形、磨损、断丝钢丝绳应按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972－1986）的规定报废。

3.升降机，应平稳操作。严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。4.提引器、提引钩，应有安全边锁装置；提落钻具或钻杆，提引器切口应朝下。5.钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。

6.操作拧管机和插垫叉、扭叉，应由一人操作；扭叉应有安全装置。

7.发生跑钻时，禁止抢插垫叉或强行抓抱钻杆。

四、钻进

1.开孔钻进前，应对设备、安全防护设施、措施进行检查验收。

2.机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打蜡；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。

3.钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。

4.调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置。

5.转盘钻机钻进时，严禁转盘上站人。6.扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机（班）长或熟练技工操作。

五、孔内事故处理

1.孔内事故处理前，应全面检查钻塔（钻架）构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝、仪器、仪表等。

2.处理孔内事故时，应由机（班）长或熟练技工操作，并设专人指挥；除直接操作人员外，其他人员应撤离。

3.禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拨孔内事故钻具。4.禁止超设备限定负荷强行起拨孔内事故钻具。5.打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其他限位装置；禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。6.使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。

7.人工反钻具，扳杆回转范围内严禁站人；禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。

8.反转钻机反钻具应采用低速慢转。

9.使用钢丝绳反管钻具连接物件应牢固可靠。10.钻孔爆破应遵守下列规定： a)下入爆破筒前，应进行孔径、孔深、偏斜度探测。b)向钻孔内送药包时，应慢速下放。

c)爆破前应确定爆破危险边界，并做好爆破警戒工作。

六、机场安全防护设施

1.钻塔座式天车应设安全挡板；吊式天车应安装保险绳。2.钻机水龙头高压胶管，应设防缠绕、防坠安全装置和导向绳。

3.钻塔工作台，应安装可靠防护栏杆。防护栏杆高度应大于1.2m，木质踏板厚度应大于50mm或采用防滑钢板。

4.塔梯应坚固、可靠；梯阶间距应小于400mm，坡度小于75°。

5.机场地板铺设，应平整、紧密、牢固；木地板厚度，应大于40mm或使用防滑钢板。

6.活动工作台安装、使用应符合下列规定：

a)工作台应安装制动、防坠、防窜、行程限制、安全挂钩、手动定位器等安全装置。b)工作台底盘、立柱、栏杆应成整体。c)工作台应配置?30mm以上棕绳手拉绳。

d)工作台提引绳、重锤导向绳应采用?9mm以上钢丝绳。e)工作台平衡重锤应安装在钻塔外，与地面之间距离应大于2.5m。

f)活动工作台每次准乘一人。

g)乘工作台高空作业时，应先闭锁手动制动装置后方可进行作业。

7.钻塔绷绳安装应符合下列规定：

a)钻塔绷绳应采用?12.5mm以上钢丝绳。

b)18m以下钻塔应设4根绷绳；18m以上钻塔应分两层，每层设4根绷绳。

c)绷绳安装应牢固、对称；绷绳与水平面夹角应小于45°。d)地锚深度应大于1m。

8.雷雨季节、落雷区钻塔应安装避雷针或采取其他防雷措施。安装避雷针应符合下列要求：

a)避雷针与钻塔应使用高压瓷瓶间隔。b)接闪器应高出塔顶1.5m以上。c)引下线与钻塔绷绳间距应大于1m。

d)接地极与电机接地、孔口管及绷绳地锚间距离应大于3m，接地电阻应小于15Ω。

七、机场用电

1.钻探施工用电应遵守《建设工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194－1993）

2.动力配电箱与照明配电箱，应分别设置。

3.每台钻机应独立设置开关箱，实行“一机一闸一漏电保护器”。

4.移动式配电箱、开关箱应安装在固定支架上，并有防潮、防雨、防晒措施。

5.机场电气设备，应采用保护接地，接地电阻应小于4Ω。6.使用手持式电动工具应遵守《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787－1983）的规定。7.机场照明应使用防水灯具；照明灯泡，应距离塔布表面300mm以上。

8.在修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。

八、机场防风

1.五级以上大风天气，应停止钻探作业，并应做好以下工作： a)卸下塔衣、场房帐篷。

b)钻杆下入孔内，并卡上冲击把手。c)检查钻塔绷绳及地锚牢固程度。d)切断电源，关闭并盖好机电设备。e)封盖好孔口。

2.大风后重新开始钻探作业前，应检查钻塔、绷绳、机电设备、供电线路等的情况，确认安全后方可继续钻探作业。

九、机场防火、防寒

1.钻探机队应成立防火组织；作业人员应掌握灭火器材使用方法。

2.机场应配备足够的灭火器材，并合理摆放，专人管理，禁止明火直接加热机油，及烘烤柴油机油底壳。

3.寒冷季节施工，作业场所应有防寒措施和取暖设施。机场内取暖，火炉距油料等易燃物品存放点应大于10m，距机场塔布应大于1.5m。

十、特种钻探

1.水上钻探应遵守下列要求： a)掌握工作区域有关水文、气象资料，并采取相应的安全措施。

b)通航河流或湖泊施工作业应遵守航务、港监等有关部门规定，勘探船舶停泊作业，应设置信号灯或航标。c)钻塔（架）地脚应与钻探船牢固连接。

d)钻探船舶地锚应稳定、牢固可靠，钻探船舶平台拼装应使用同吨位船只，钻探船四周应设置牢固防护栏杆，平台铺设稳固可靠。

e)禁止在钻探船上使用千斤顶及其他起重设备。

f)钻探船舶应配备足够数量的救生衣、救生圈等救生设备和消防设备，并经常检查。

g)4级以上大风应停止作业。

h)浮筒、木筏作为钻探作业平台时，其平台基础和结构应稳定、牢固。

2.坑道钻探应遵守下列要求：

a)坑道钻探施工应编制施工设计，施工前应进行场地安全检查和钻室支护。

b)遇含水层或涌水层时应立即采取排水措施，禁止将钻具提出钻孔，并立即采取预防措施，确保作业人员安全。c)坑道内应有良好通风，作业点应有充足的照明。

d)悬挂在巷道壁的滑轮支撑点应牢固，其强度、附着力应满足钻机起吊最大负荷要求。

第五篇：电工作业安全规程

维修电工作业安全规程

一、严格执行北京地区《电器安全规程》和公司安全通则和职工守则。

二、工作前必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好，到各现场工作

时应与使用人员取得联系。

三、在检查电气设备时要先验电，必须注意电线及接地线是否破坏与松动

脱落，以便及时处理，以免发生漏电危险。

四、不得擅自拆除安全设施，在检查或修理完毕后，必须将原有安全设施

完整的恢复妥当。

五、电气设备不准在运转中拆修。必须在停车后切断电源，取下熔断器，验电并装设接地线。挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌后方可进行 工作。

六、在配电盘或母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时地线。

七、低压设备上必须进行带电作业时，要经过有关领导批准，并要有专人

监护。工作时要穿戴绝缘防护用品，使用有绝缘柄的工具，站在绝缘

垫上，如须登高作业应使用绝缘材料制作的梯子等登高工具，并随身

携带试电笔。

八、凡是新设备或维修后的线路及设备，在送电前必须进行检查，严格执行停送电制度，确认无问题方可送电。

九、临时工作中断后或每班工作前，必须重新检查电源是否断开，并重新

验电。

十、临时照明灯或手提灯，一律使用12～36伏的安全照明灯，不准用自偶变压器作为安全电源

十一、对电容器、电缆、送电线路等带电量的设备，在停电后，必须先进行放电，然后才能开始进行检修或处理缺陷。

十二、邻近带电设备工作时，与带电部分应保持安全距离，在无遮拦时，对10KV系统应不小于0.7米，对低压系统应不小于0.1米。

十三、每次检修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备

内，造成事故。