CNC数控编程培训必须学会的三种技能[精选多篇]

第一篇：CNC数控编程培训必须学会的三种技能

南通CNC数控编程培训必须掌握的三种技能

初学者要想学好CNC数控就要求三种技能:

1.如何切削

作为编程员，对于材料的了解还是很有必要的。最起码在编程过程中要知道铣刀对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：材料，铣刀材料和种类。要知道这把刀切削这块材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。

2.控制部分(编程部分）

这部分是纯软件问题，也是重点问题。如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想要的切削方式。选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。

这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是固定的，想学的都可以学会。顺便提到，可惜中国这么大的市场。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，OK。所以好多想学好CNC数控编程的人会买一些书来看，但是就是学不下去，更不用说要学会了。因为书上的东西都是好皮毛的，只能做一个简单的入门了解。这个时候建议去一些正规的数控培训机构。

3.加工工艺部分

所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件能控制，接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想切削（加工）一个模具（零件）的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到，等等。对这种分析要有具备实际加工经验的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析。真正学好数控核心在第三步，工艺分析。工艺部分也是数控加工中的重点与难点部分。这部分是最能体现一个技术员的技术水平与经验的环节。也是工资待遇多少的一个秤杆。技术好的，经验丰富的，能解决生产问题的，工资待遇自然就高。在中国，特别在深圳，一个加工工艺技术好的编程技术员，工艺可以达到8000-15000这个阶段。

总之，初学者要想学好CNC数控编程，以上三点必不可少。其实，以上三点只是总的学习方向，其中所包含的东西太多了，涉及到技术的东西也太多了。与其痛苦地看书本，不如找个正规的培训机构系统地学习与提高一下。

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第二篇：数控编程培训怎样学

数控编程培训怎么学？

打个简单的例子说，数控编程学习就是方格子的学习，而每个程序之间就需要一个连接词来联系起来，那么往往也能够达到一个自动化的控制生产系统。以这样的简单的例子来阐述的说，相信对于你来说，你对数控编程也有了一定的了解。数控编程培训学习起来就是这么的简单。俗话说师傅领进门，而修行在于个人。而学员们掌握一个创造性的学习也是非常重要的。这个也能够为你今后的学习奠定一个非常良好的基础。而数控编程学习往往也能够帮助你掌握最新最快的学习方法。

另外在学习的过程中，数控编程培训也需要根据学员的实际情况来进行，对于我们来说，将复杂的事情简单化，而将简单的编程学习变得更为简单，让学员们不再为学习编程而烦恼。

来吧，到山东蓝翔技校学习，给你的未来扬帆起航，让你真正了解到其实数控编程不是那么的难。这里有专业的老师，这里也有更多专业的课程编排，学习起来时间弹性大，让你在忙碌之中找到一份属于自己的学习的乐趣。也许你会发现更多的意外的轻松学习。

第三篇：powermill数控编程培训

PowerMill编程培训

PowerMill编程专业(PowerMill)

课程名称 课程代码 TH11 参考学时 30天

学费

3000元 此项目政府补贴 300元

1.专业介绍；2.Power MILL软件入门；3.Power MILL加工策略全部命令的讲解；4.边界绘制产生及边界编辑修改灵活运用；5.参考线的绘制产生及编辑修改灵活运用；6.Power MILL钻孔、仿真加工；7.Power MILL编程电极的实战学习；8.Power MILL编程模仁的实战学习；9.Power MILLPowerMill编程 编程加工批量零件 胶版 产品打样手板实例；10.加工模板的制作与后处理制作；11.作业练习；12.学员CNC机床实际加工实习；13.Power MILL软件应用；14.熟悉模具结构；15.毕业考试和实习上机；16.毕业总结和应聘技巧； 招生对象 就业岗位 适合用UG或其他软件编程师快速提升学习、CNC操机师傅

CNC编程工程师、CNC编程技术员、CNC编程高级工程师及相关项目主管

2013 PowerMill编程教学大纲

powerMill培训大纲方案

第一章：专业介绍

一、了解机械 模具工业。(1)什么是机械 模具工业。

(2)了解机械 模具工业发展史。(3)了解数控ISO机床代码驱动机床加工制作过程。(4)ISO机床代码G M T H Q 等代码的使用功能介绍。

(5)介绍数控专业在机械 模具工业的定位，熟悉行业，了解就业前景。

二、机床介绍(1)各类机床汇总。

(2)各类机床控制系统与操作系统的使用与特点。

(3)普通机 高速机 雕刻机适用加工类型适用范围及机床优劣介绍。(4)机台行程的大小对编程的影响。

(5)数控机床的特点在模具行业中的选择使用，合理对项使用经验。

(6)数控机床加工不同材料过程中冷却油，冷却水溶液，气冷却等冷却系统的正确使用。(7)机床的日常保养维护与常见故障排除。(8)机床精度检测方法与加工精度的保证。

三、机械 模具工业中常用材料介绍

(1)铁 纲 铜 铝 电木 胶板 石墨等材料的工业性能，使用特点用途。

(2)不同材料切削工艺和加工经验。

(3)机械 模具行业中常见塑胶五金模具钢，电极材料的加工重点介绍。

(4)模具钢需淬火热处理加硬调质的加工工艺与注意事项。

(5)模具钢调质去引力，热处理前后硬度的改变，材料变型系数的注意事项。(6)机床 刀具 加工工艺对材料的影响。

四、刀具介绍(1)机加工刀具分类与特点；

(2)各种刀具的加工参数加工类型特点；(3)刀长对加工的影响及强度的计算方法；

(4)各种刀具在加工中的使用范围及精度保证；

(5)深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项；

(6)成型刀使用磨损后进行手磨刀、自定类型用的手磨刀 刻字、倒角、钻头、定型牙刀等各类刀具的使用介绍；

(7)怎样选用合理的刀具进行加工

五、工具 夹具 量具的使用与介绍(1)工具 夹具 量具 对于加工的重要性；

(2)各类工具 夹具的介绍（马仔、锁板、批士、吸盘、多面加工夹具、与火花机贯通互换使用的夹具）；

(3)异形工件的装夹方式与夹具设计；

(4)怎样设计夹具对工件夹持动向空间定位，设计加工批量工件高效夹具。

(5)量具的使用与测量技巧介绍；(6)怎样合理选择夹具进行加工； 六、五金塑胶模具结构、制作流程，加工工艺、加工流程介绍

1.五金塑胶模具的认识及零部件的分类；

2.五金塑胶模具制作流程到作业使用。

3.塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）； 4.其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）；

5.不同的塑胶模具类型及精度要求；

6.塑胶模具的工厂加工流程七、五金塑胶模具工厂制程中编程工作内容及流程介绍(1)介绍工厂常见开发产品制作模具流程；

(2)常见制作模具故障排除 试模 改模；

(3)模具的管理 编号 存放。

第二章：Power MILL软件入门

一、软件介绍

(1).软件的发展，功能强大优势；

(2).软件的参数设定；

(3).PowerMILL界面基本介绍；

(4).熟悉界面，命令菜单介绍；

(5).PowerMILL的图形输入和存档；数据转换；

(6).鼠标和键盘操作；

(7).视图查看和模型分析；

二、PowerMILL编程加工前的准备工作 1.即时流程作业，审入工作流程设计图档，沟通图档改进最适合加工。2.毛坯，精料与非标准材料的加工之前的注意事项； 3.基准与取数方法； 4.坐标的定义方法；

5.加工坐标与建模坐标的区别；

6.安全高度的设定与非切削移动的注意事项；

7.塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响； 8.多种加工工艺配合时的注意问题；

三、PowerMILL编程作业基本步骤流程讲解 1.数据转换 输入模型 分析模型 初步定义加工思维。2.加工工件前期处理（钻孔 精边 基准角 工件尺寸余量查看）3.定义加工工件摆放，工件尺寸与机床行程相符。4.加工坐标的定义方法，移动图档至加工坐标轴原点。4.通过零件，模型，线框，边界定义加工区毛坯。

5.定义加工所需刀具，设定刀具参数，选取将使用的切削刀具。6.定义加工安全高度快进高度，开始点和结束点设置选项。

7.定义加工策略；产生粗加工策略，产生清角中光加工策略，产生精加工策略。8.模拟并仿真产生的刀具路径。

9.选择机床所识别后处理文件格式并输出为后处理NC数据文件；编写程序单。10.保存PowerMILL 项目，目录存档编号管理。

第三章：边界绘制产生及边界编辑修改灵活运用 一、三维区域清除模型粗加工 1.以毛抷产生边界。2.以模型计算残留产生边界。

3.以已选面产生边界。4.以模型浅滩产生边界； 5.以模型轮廓产生边界。

6.以刀具刀柄计算产生无碰撞边界。7.以接触点产生边界。8.以接触点转换产生边界。

二、边界的绘制，编辑，外部数据导入产生。1.以曲线编辑器绘制边界。2.以刀具路径产生边界。3.插入二维文件产生边界。4.以参考线产生边界。5.以点编辑器产生边界。6.以直线勾画边界。7.边界的变换。8.边界的修剪。9.边界的偏置。10.边界的水平投影。11.边界的布尔运算。

第四章：参考线的绘制产生及编辑修改灵活运用

一、定义产生绘制参考线 1.以曲线编辑器绘制参考线。2.以刀具路径产生参考线。3.插入二维文件产生参考线。4.以点编辑器产生参考线；

5.以模型轮廓产生参考线 6.以边界转换参考线。

二、参考线的编辑 1.参考线的变换 2.参考线的修剪。3.参考线的偏置。4.参考线的水平投影

第五章：Power MILL加工策略全部命令的讲解 一、三维区域清除模型粗加工 1.三维区域清除模型策略表格； 2.偏置区域清除模型策略； 3.偏置区域清除模型策略区域过滤； 4.偏置区域清除模型策略高速加工选项； 5.偏置区域清除模型策略高级选项 6.插铣加工。

7.轮廓三维区域清除模型策略表格 8.平行三维区域清除模型策略表格 9.加工仿真、动态模拟控制； 10.三维区域清除残留加工。11.残留模型的计算产生及应用。

二、精加工策略

精加工表格介绍； 2.平坦面精加工； 3.平行精加工策略； 4.等高精加工策略； 5.三维偏置精加工策略； 6.最佳等高精加工策略； 7.参考线精加工策略；

8.镶嵌参考线精加工策略； 9.放射精加工策略； 10.SWARF精加工策略；

11.笔式清角精加工策略； 12.沿着清角精加工策略； 13.缝合清角精加工策略； 14.自动清角精加工策略；

三、Power MILL加工刀具路径参数设置 1.切入、切出和连接控制； 2.初次切入、最后切出和延伸； 3.重叠距离和修圆快速移动。4.刀路的修剪。

第六章：Power MILL钻孔、仿真加工 1.钻孔参数的解释与设置； 2.最常用的钻孔方法的介绍； 3.钻头的定义与快速创建；

4.钻孔实例操作与讲解； 5.刀轨模拟及仿真模拟

第七章：Power MILL编程电极的实战学习

一、电极加工实例 1.电极的基础知识，2.电极与模具间的关系。3.电极火花位的放置于计算。4.电极加工前工艺分析 5.电极的毛坯定义

6.电极加工刀具选择的合理性 7.电极负火花间隙的控制 8.电极加工避免毛刺控制

9.拆电极的技巧，绘制强度，整合共用。

二、模具胶位电极加工

1.电极加工前工艺分析 2.根据模型决定刀具的选择 3.等高与固定轴组合加工的方法 4.避免重复加工的方法

三、模具清角电极加工

1.分析认识电极电加工模具位置用途，优化加工效率。2.清角刀路使用与刀路优化

3.等高刀路精加工刀路优化方法与技巧 4.骗刀加工的使用与注意事项

四、手机前模一体大电极加工实例 1.电极加工前工艺分析

2.针对精密电极加工中所须注意的问题 3.采用中粗加工来提升电极加工精度 4.清角刀路的使用与刀路优化

5.采用等高与固定轴组合方式实现曲面精加工 6.利用辅助体来协助刀路优化 7.固定轴清根的使用方法与技巧

五、破面电极加工实例 1.电极加工前的工艺分析 2.刀路生成时产生的问题分析与处理 3.破面处修补的方法与技巧 4.固定轴刀路优化技巧 5.盲孔开粗的方法 6.清根刀路的可用性分析

六、薄壁骨位加工实例

1.电极加工前的工艺分析 2.防止开粗时薄壁处变形问题 3.几种常见刀具对薄壁电极加工影响 4.进刀点的定义对薄壁位置加工影响 5.精加工之层优先状态加工

七、超高薄壁电极加工实例

1.电极加工前的工艺分析 2.辅助体电极加强做法 3.通过改变模型来实现火花间隙 4.构建真实刀具操作

5.清角刀路使用及保护电极强度 6.多次装夹加工坐标定义及注意事项

八、复杂，多面加工电极的加工实例

1.模型简化的目的 2.模型简化的方法与技巧 3.多面加工装夹方法技巧

4.多面加工接刀精度控制技巧 5.清根刀路应用与思考 6.细孔加工的方法与注意事项

九、其它方法制作加工电极方法 与电极编程加工总结。

1.使用线切割加工薄片电极，及用线切割清角电极超高，细角，孔处。2.实用机加工，车，铣，磨等加工电极。

第八章：Power MILL编程模仁的实战学习

一、模仁加工前期知识掌握。1.详解模具钢料特性。2.模仁加工的技术要求。3.模仁加工前工艺分析。

4.模仁加工工装夹具与确定加工坐标系的思考。5.模仁电极电加工处分配选择。6.模仁加工机床的选择。

二、手机模仁加工实例。

1.模仁加工前工艺分析 2.3D曲面加工方法 3.掌握3D分型面的加工精度 4.模仁补体的方法与技巧 5.确定产品精加工区域 6.防止球刀产生加工印痕的问题 7.保护利角的方法与技巧

三、机壳模具加工实例。

1.模仁的胶位面、结构面、碰穿面的认识 2.模仁深腔加工技巧

3.较长刀具加工防止弹刀的方法 4.模仁成品表面要求在加工中余量的控制

四、模仁加工，破面，刺口处理实例。

1.模仁快速修补加工体 2.模仁表面要求区域的余量控制

3.刺口分级化 使用碰撞，忽略技巧避开。4.产品精加工需注意事项

五、镶件，斜顶，行位加工实例。

1.镶件的加工，摆放 夹持取数技巧与加工经验。2.斜顶的加工，摆放 夹持取数技巧与加工经验。3.行位的加工，摆放 夹持取数技巧与加工经验。

六、前后模仁需淬火热处理加硬加工实例。

1.淬火模具钢材料淬火后变型系数的分析 2.淬火前模仁粗加工预留量的放置系数 3.淬火后模仁精加工精准取数技巧，加工注意事项。4.淬火后模仁精加工合理选择刀具加工技巧。

七、模仁需多面加工实例。

1.分析模具加工工艺

2.模仁超高，模仁需侧面电极加工转为侧加工，或侧开粗 3.模仁多面加工精准取数经验技巧。4.模仁多面加工夹持，注意事项

八、整套模具编程实例。1.分析整套模具加工工艺 2.提高编程效率的方法 3.加工模具部件工艺效率循序 4.滑块编程坐标系的确定 5.镶件是否需NC的加工判定 6.程序单制作规范

九、大型模具编程加工实例

1.常见的预硬材料 2.使用大飞刀加工注意事项 3.开粗加工余量的控制 4.二次开粗的方法与技巧

5.使用较长刀具加工防止弹刀的方法 6.加工较深位置使用加长夹头的注意事项

十、模仁加工总结

第九章：Power MILL编程加工批量零件 胶版 产品打样手板实例

一、加工批量零件胶板排位技巧，注意事项。

二、产品打样手板实例。

1.分析产品手板结构，选用手板材料。2.常用加工手板方法技巧。3.实例绘制手板拉接定位多面加工。

第十章：加工模板的制作与后处理制作 1.过切,碰撞检查方法与使用技巧 2.配置外挂程序

3.宏程序的应用，编写与录制 4.刀具库的建立与灵活使用

5.添加外挂功能，使用外挂自动编程。6.熟悉选择使用机床相符后处理。7.熟悉使用外挂编写详细NC程序单。

8.进退刀的详细设置与刀路轨迹的编辑、修改与删除 9.进退刀的参数设置（切入、切出）； 10.进刀点的设置；

11.刀轨的编辑及刀具路径的重排 12.机床夹头夹持刀具长度的运算

第十一章：作业练习

1.作业图档一（编写机壳模电极加工）2.作业图档二（编写胶位电极加工）3.作业图档三（编写清角电极加工）4.作业图档四（编写薄片电极加工）

5.作业图档五（编写多面加工整体工电极加工）6.作业图档六（编写电子产品后模加工）7.作业图档七（编写手机后模仁加工）8.作业图档八（编写机壳模仁加工）9.作业图档九（编写淬火模仁加工）10.作业图档十（编写产品手板加工）

第十二章：学员CNC机床实际加工实习1.熟悉操作CNC机床 认识面板系统。2.工件进行上机固定，分中操作。3.装刀对刀操作 4.审核编程程序 5.后处理程序的传送 6.加工完后工件确认

第十三章：Power MILL软件应用 1.软件的安装 2.软件配置辅助应用

第十四章：熟悉模具结构 1.实操拆分整套模具

2.具整体结构的详解（前后模、滑块、斜顶、枕位等）

3.现场认识模具前后模仁的胶位面，夹口，分型面，枕位面，虎口面等

第十五章：毕业考试和实习上机

第十六章：毕业总结和应聘技巧

第四篇：UGNX模具设计与CNC数控编程实操全面提升课程[范文]

一、理论教学：

1、《机械识图》

前言： 现在的模具设计和编程基本上在计算机上完成，所以我们的课题不叫《机械制图》而叫《机械识图》，与传统的教学重点不一样，符合现在模具技能人才的要求。

目前在我国国内模具行业，特别是广东、淅江、福建、上海的台资港资企业当中运用的看图角法（第三角法）与国内《机械制图》传统教学的第一角法有一定的差别，致使很多初学者在应聘和实际工作的一二个月内不太适应，故我们结合实际当中的常见的看图问题重点去讲如何运用第三角法/第一角法看图、画图。

授课方式：

（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；

（2）结合产品图/模具结构图/模具零件加工图，专业习题讲解；

（3）聘请工厂设计工程师现场看图、画图指导，专题讲座；

（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；

授课内容：

（1）机械制图前言、图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;（2）投影的基本知识、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的基本要领;（3）点的投影、直线的投影、平面的投影;

（4）基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；（5）切割体的三视图、相贯体的投影分析;（6）组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组合体的尺寸分析；（7）补视图、补缺线、实例讲解;（8）第一角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;（9）斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法;（10）剖面图、局部放大图、简化画法；

（11）零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;（12）表面粗糙度、形位公差、识读零件图的基本步骤;（13）螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺纹紧固件联接方法;（14）键的介绍、销的介绍、键/销的联接表达方法;（15）齿轮的基本知识、圆柱齿轮的画法、标准齿轮的尺寸计算公式的讲解、齿轮啮合的画法;（16）装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。

2.UGNX基础入门

· UGNX软件在机械行业的应用及前景
· UGNX软件的启动
· 用户界面
· 文件管理
· 系统使用习惯
· 鼠标功能及使用
· 下拉菜单和模块功能介绍
· 工具条的调用和使用
· 视图操纵及管理
· 对象的选择
· 图层管理
· 对象的编辑
· 工作坐标系的管理
· 对象信息查询
· 常用对话框的使用
· 常用参数设定
· 基本曲线绘制与编辑

《UGNX工程图设计》课程培训大纲 · 制图概述
· 国标选项设置
· 各种制图参数预设置
· 工程图的生成与管理
· 剖面视图的生成
· 局部放大视图的生成
· 零件向视图的生成
局部剖切视图的生成
· 剖切视图的编辑
· 视图的对齐
· 视图的独立修改
· 视图的风格定义
· 装配工程图画法
· 各种实用符号标注
· 文字标注
· 零件技术要求
· 标准图框制作与调用
· 图纸打印

3、《金属工艺学》

前言：这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具去讲解各种钢材的性能，以及金属切削加工的基础知识。这门课对于产品设计和模具设计人员来讲很重要，不了解材料和机械加工是很多初学者进行设计的最大缺陷。用电脑软件去设计，很多的东西是可以出来，但是能否加工出来，很多设计人员没有这种观念，那么他的设计就会很危险。不懂材料和加工的设计人员是不合格的！

授课方式：

（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；

（2）结合塑胶模具/五金模具/压铸模具，专业习题讲解；

（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；

（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；

授课内容：

（1）绪论、机械工程材料的分类与生产、机械制造的加工方法、机械制造过程；（2）金属材料的性能:强度/塑性/硬度/冲击韧度/疲劳强度/物理、化学性能/工艺性能；（3）金属/合金的晶体结构、金属/合金的结晶、铁碳合金；

（4）钢的热处理、加热时的组织转变、冷却时的组织转变、钢的退火与正火、钢的淬火、钢的回火；（5）钢的表面热处理、计算机在热处理当中的作用；

（6）常用的工程材料、工业用钢、铸铁、非铁合金及粉未冶金、非金属材料、金属腐蚀及防护方法；

（7）铸造成形、锻压成形、粉末冶金、焊接、胶接；

（8）机械零件失效、零件材料选择的一般原则、零件毛坯选择的一般原则、毛坯质量检验；（9）金属切削加工的基础知识

A、常用刀具材料的种类与用途，对刀具材料的要求、刀具工作部分的几何形状、刀具角度及对切削性

能的影响、切削运动和切削要素；

B、刀具刃磨的基本要求及一般刃磨方法、刀具的磨钝标准，影响刀具耐用度的因素及提高刀具寿命的 方法；

C、切削过程中的物理现象、关于提高切削加工质量与切削效率、磨削与砂轮切削加工方法；

（10）机床的分类与型号编制、普通车床、钻床镗/床、刨床/插床、铣床、磨；

4.《UGNX模具设计》课程培训大纲 手工分模
◇ 文件转换
◇ 模型可塑性分析
◇ 分模流程
◇ 建立模具装配
◇ 分模面的确定
◇ 镶件设计
◇ 分型线设计
◇ 分型面设计
◇ 内镶件设计

◇ 电极设计

· 自动分模
◇ 模具设计项目初始化
◇ 模具坐标系的定义
◇ 镶件定义

◇ 镶件布局
◇ 多腔模设计

◇ 模具分模工具的应用

5、《数控加工基础知识》

前言：这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具/机械等零件的特点去讲解数控加工的特点以及基本原理。数控加工在现代机械加工中的份量越来越重，特别是在模具制造行业中，它少不了数控加工。所以，懂得数控加工技术和工作原理是一个产品开发模具设计人员的最基本要求。

授课方式：（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课,现场数控铣床讲解；

（2）结合塑胶模具/五金模具/压铸模具/机械等零件的特点，专业习题讲解；

（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；

（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；

授课内容：

（1）数控机床及结构特点:数控机床的基本组成及工作原理、加工中心的分类特点、加工中心的主传动及主轴部件，进给运动及传动机构、回转工作台及分度工作台的使用/维护保养方法、自动换刀系统ATC的使用规则/维护保养方法、其它辅助装置（气、液系统，润滑系统，冷却系统，排屑和工作整理装置）的使用/维护保养方法；

（2）数控系统的基本原理与结构、插补原理、刀具半径补偿、位置控制、性能和作用/组成、常用加工中心数控系统的基本常识；

（3）伺服系统分类、开环进给伺服系统、检测元件、半闭环/闭环伺服系统、主轴驱动装置；（4）数控技术与机械加工自动化数控机床现状及发展趋势、柔性制造系统的应用3CAD/CAM技术及CIMS；（5）加工中心编程及操作（包括手动编程）、编制工艺规程的基础知识、程序的类型和格式、指令代码的分类、辅助功能与准备功能、子程序的应用、加工中心机械坐标系和工件坐标系的确定方法、刀具长度补偿和径向补偿的使用方法、孔加工的固定循环的应用、理解加工中心操作面板及控制屏幕上的外文词汇和词形符号的意义、ISO标准数控系统指令的术语含义、常用加工中心的选用/安装/调试/验收/保养；

（6）机制工艺基础与夹具知识：机械加工精度的概念、产生加工误差的原因及减少误差的方法、机床夹具的作用/分类/及组成、夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用、工件六点定位原理、加工中心典型夹具的结构特点、组合夹具的一般知识；

（7）测量工具基础知识：正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/千分尺/R规/塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万能角度尺/水平尺/量块等等；

6、《塑胶模具理论知识》

前言：这是一门必修的专业课，我们着重结合实际的模具制造和模具设计要点去重点讲解塑胶模具的结构以及基本原理、设计要点。很多的人懂模具，也认识模具当中的各种零件，但往往不清楚在实际的设计当中这个零件应该注意什么？为什么要这样？所以，我们要求学员有无基础不重要，最重要的是每一个学员都要认真去听这门课，你会发现模具的点点滴滴在这门课里面都讲得清清楚楚、明明白白。

授课方式：

（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；

（2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；

（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；

（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；

授课内容：

（1）塑胶模具的历史/现状/未来、塑胶材料9种常用材料的讲解，另有性能/分类;（2）塑胶材料的成型原理/成型工艺、注射机的简介、常见的塑胶材料的缺陷;（3）塑胶产品的设计：形状、壁厚、拔模斜度、加强助、支承面、圆角、孔、螺纹、嵌件、精度

（4）塑胶模具的分类、塑胶模具的结构组成、二板模的标准模架;（5）三板模的标准模架、综合复习/提问/反问;（6）型芯的概念/原理、型芯的分类/结构、分型面；

（7）塑胶模具标准化概念、常用标准件的讲解：定位环，唧嘴,垃圾钉，支撑柱，导柱/导套，顶针

回针，套筒，螺丝，弹簧，定位钢珠，开闭器等等；

（8）浇注系统设计：基本要点/组成、主流道/分流道的讲解/分布/平衡原则、冷料穴的讲解;（9）浇注系统浇口的设计：侧浇口、潜伏式胶口、针点进胶、大点进胶等等；（10）顶出系统的设计：顶针/顶块/顶板顶出、设计要点、开模行程、顶出行程；

（11）冷却系统的设计：分类/原理/要点、直通式，阶梯式，鸭舌片式，盘旋式水路的介绍;（12）死角的定义/原理、处理死角的常用方法、滑块的结构/分类/辅助零件

《UGNX特征设计》课程培训大纲 · 特征建模概述
· 部件导航器的使用
· 基本体素特征的创建及应用

· 孔、键槽等成型特征的创建、定位及应用
· 基本曲线的绘制及编辑
· 草图曲线设计及编辑
· 草图曲线的约束
· 草图曲线在零件设计中的应用
· 拉伸等扫描特征的创建及应用
· 布尔运算特征的应用和条件
· 各种细节特征的创建及应用
· 关联特征的创建及应用 · 修剪特征的应用
· 壳体零件设计
· 零件配合间隙设计
· 各种特征的编辑
· 零件设计规范
· 零件设计思路分析
· 常见零件的特征设计

曲面设计概述

· 样条曲线的创建、应用及编辑
· 二次曲线的生成及应用
· 各种空间曲线的绘制
· 直纹面、网格曲面和扫描曲面的设计
· 扫描曲面在零件设计中的应用
· 桥接曲面
· 曲面的修剪
· 曲面的扩展
· 曲面零件的倒圆角设计
· 艺术倒圆角设计
· 曲面的编辑
· 曲面分析
· 曲面设计案例

· 装配常用基本概念
· 装配的数据管理
· 装配导航器的使用
· 组件装载选项
· 由底向上装配方法
· 施加组件约束条件

· 从上而下装配方法
· WAVE几何链接器在产品设计中的应用
· WAVE几何链接体的编辑
· WAVE几何链接关系管理
· 装配组件阵列的应用与编辑
· 装配组件镜像在实践设计中的应用
· 装配爆炸视图在实践设计中的应用

装配中零件的间隙检查及改进

· 装配程序化的建立及其应用
· 装配零件汇报

《UGNX实例设计》课程培训大纲 · 多种拆面技巧
· 特征设计思路
· 建模设计规范
· “回转”特征模型设计 · “瓶状”特征模型设计
· “手柄”特征模型设计
· “消隐”特征模型设计
· “变截面”特征模型设计
· “螺纹”特征模型设计
· 三坐标测量实例设计
· 通信产品模型设计
· 橱卫产品模型设计
· 装配应用设计
《UGNX三轴铣数控加工》课程培训大纲 · 概述
· 加工流程
· 加工对象的创建和管理
· 各种加工类型的特点和应用
· 各种加工几何体的特点和应用
· 常用加工参数的定义
· 钻孔加工的参数定义和应用
· 各种切削方法的特点和应用
· 各种驱动方法的应用
· 机床控制命令
· 非切削方法特点和参数定义
·平面零件的加工

· 曲面复杂零件的加工
· 陡峭零件的加工
· 复杂零件的清根
· 如何防止刀具的过切现象
· 合理应用各种加工类型
· 实际案例的NC程序编制
· 刀具路径的模拟仿真和校核
· 刀具路径的后处理
· 加工程序单制作
· 案例加工

《数控机床实操》课程培训大纲< · 数控加工流程
· 安全操作规范
· 数控铣床的结构
· 数控铣床的面板操作
· 常用G指令和M指令
· NC程序的组成与手工编辑

· NC程序的传送
· 工件的装夹
· 工件坐标系和机床坐标系的定义
· 工件对中心
· 刀具的装夹
· 刀具的合理使用
· 工件的拆卸与光整
· 数控铣床的保养与维护

第五篇：高一语文必须掌握的三种技能

们常说，人的一生最重要的就是那几道坎，过了那几道坎，乘风破浪，也就畅通无阻了。下面给大家分享一些关于高一语文必须掌握的三种技能，希望对大家有所帮助。

高一语文必须掌握的三种技能

一、高中语文内容更加广泛、丰富

从高中教材所涉及的内容看，几乎包括人类进入文明社会以后各个时期的作品。例如：从中国古典文学的角度看，将涵盖从《诗经》到明清的诗歌、散文、戏剧、小说等各种文学形式，而其中的作家做品、文学文化常识、实词、虚词、句式、修辞、文章内容理解归纳、文学鉴赏以及语言的运用等，都在学习范围之内;而外国文学则重点学习历史上著名作家、政治家的有较大影响的诗歌、小说、散文、演讲词等作品。从风格看，更是不拘一格，例如：在二战后西方兴起的“后现代主义”小说也选入教材中。

二、知识性强，系统性强

初中语文学习的要求较注重学生感性的认识和积累，高中语文学习的要求已上升到能够对有关内容进行知识性、系统性的理解和领悟，将感性认识上升为理性认识，将文本中的问题通过知识体系解决。比如学习诗歌，初中要求是读读背背，形成语感，在教师的指导下能够初步理解诗意，而高中则要求能够对其进行分析，学会初步鉴赏和感悟。

三、语文学习时间相对减少

初高中语文教材的量并无多大变化，但高中的周课时由6节减为4节，比初中少了三分之一。高中学习的科目比初中要多，高中一年级文化课就有8门，而且都是省级会考科目，再加上数理化的学习负担加重，这样，学生在课外用于语文学习的时间就相对减少了。这样两个“减少”，实际上就给语文学习增加了难度，提高了要求。

四、学习的自主性更强

高中语文教学，更需要把以教师传授知识为主的教学过程，转变为学生在教师指导下主动猎取知识、获得能力的过程。教师不只是“奉送真理”，而是教给学生“发现真理”的方法、途径和规律。这样，学生自己用“拐杖”走路，就必须培养自主能力、发展自主能力。这是一个质的飞跃。

高一语文高效率学习方法

(1)预习

在测览教材的总体内容后再细读，充分发挥自己的自学能力，理清哪些内容已经了解，哪些内容有疑问或是看不明白(即找重点、难点)分别标出并记下来。这样既提高了自学能力，又为听课铺平了道路，形成期待老师解析的心理定势;这种需求心理定势必将调动起我们的学习热情和高度集中的注意力。

(2)听课

听老师讲课是获取知识的最佳捷径，老师传授的是经过历史验证的真理;是老师长期学习和教学实践的精华。因为提高课堂效率是尤为重要的，那么课堂效率如何提高呢?

a、做好课前准备。精神上的准备十分重要。保持课内精力旺盛，头脑清醒，是学好知识的前提条件。

b、集中注意力。思想开小差会分心等一切都要靠理智强制自己专心听讲，靠意志来排除干扰。

c、认真观察、积极思考。不要做一个被动的信息接受者，要充分调动自己的积极性，紧跟老师讲课的思路，对老师的讲解积极思考。结论由学生自己的观察分析和推理而得，会比先听现成结论的学习效果好。

d、充分理解、掌握方法。

e、抓住老师讲课的重点。有的同学在听课，往往忽视老师讲课的开头和结尾，这是错误的，开头，往往寥寥数语.但却是全堂讲课的纲。只要抓住这个纲去听课，下面的内容才会眉目清楚。结尾的话虽也不多，但却是对一节课精要的提炼和复习提示。同时还要注意老师反复强调的部分。

f、做好课堂笔记。笔记记忆法，是强化记忆的最佳方法之一。笔记，一份永恒的?a href='//www.xiexiebang.com/fanwen/shiji/' target='_blank'>事迹梢钥朔?a href='//www.xiexiebang.com/naoli/' target='_blank'>大脑记忆方面的限制。俗语说，好记忆不如烂笔头，因此为了充分理解和消化，必须记笔记。同时做笔记充分调动耳、眼、手、心等器官协同工作可帮助学习。

g、注意和老师的交流，目光交流，提问式交流，都可以促进学习。

提高语文学习的三种技能

1、学会快速阅读

2、学会快速书写

3、学会快速笔记

同时，巨人专门推出了初高中语文衔接课程，以期使这些问题得到根本性的解决。

首先，本课程解决了初高中教材本省知识体系的脱节问题。严格按照初高中《课程标准》对知识点进行一一对应，并在此基础上对初中阶段重要的知识点进行梳理整合，更加入了对初高中教材脱节知识点的讲解、初高中对接知识点的点拨，让同学们进入高一学习之前，在知识结构上得到无缝链接。

其次，本课程解决了初高中学习方法、学习模式的衔接问题。初中是以获得知识为主，是一种被动式的学习;高中则以探究性获取为主，是一种主动式的学习。两者差别很大，很多学生不能尽快地适应两种学习方式的差别，导致刚进高一不久就迅速“掉队”.所以我们的课程不仅设有专讲对高中学习方法、高中课程设置进行介绍，更在具体知识点、具体例题讲解中融入了学习方法地渗透，帮助同学迅速适应高中阶段的学习。