110406机自10级普车综合实训

第一篇：110406机自10级普车综合实训

110406机自10级普车综合实训

关键词：职业取向、岗位发展、企业情况、岗位能力、学习路径、设计岗位、机械制图

1、职业取向

（1）读本科，以后做白领工作或继续深造（请教班主任、辅导员、系教学秘书或其他老师）

（2）做老板

（3）工作，尽量找专业对口的企业、专业对口的岗位 ①设计员，一般去不了 ②操作工

③质检员（品保员）④销售员

仓库、食堂、门卫、保洁等岗位不要去

2、岗位发展（1）设计员

①技术职称：技术员、助理工程师、工程师、高级工程师、研究员级高工 ②技术职务：设计员、设计师、副主任设计师、主任设计师

③行政职务：项目组长（主管）、设计（技术）部长、技术副总经理（总工程师）、总经理

（2）操作工

①技术职称（职务）：操作工、技师、高级技师

②行政职务：班组长（线长）、工段长、车间主任、生产（制造）部长、生产副总经理（总工艺师）、总经理

（3）质检员

①技术职称（职务）：质检员（品保员）、质量师、高级质量师

②行政职务：质检组长、质检部长、质量副总经理（总质量师）、总经理（4）销售员

①技术职务：销售员（销售主管）

②行政职务：销售主管、销售经理、大区销售经理、销售部长、销售副总经理、总经理

3、企业情况（1）现代化进程

①2020年全国全面实现小康社会。2010年江苏率先全面实现小康社会。2003年苏州、无锡率先实现全面小康。但还明显不富裕。

②2050年全国达到世界中等发达国家水平，基本实现现代化。在建设更高水平全面小康社会的基础上，2015～2020年江苏率先基本实现现代化。但是最初级的现代化，仍不富裕。

③我国正处于并且还将长期处于社会主义初级阶段，特点是国家现代化进程加快、人民生活尚不富裕。

（2）区域经济

①改革开放以来，我国逐渐形成三大区域经济：珠三角、长三角、环渤海湾（京津塘），近年来出现其他的区域经济说法，如中部的区域经济（武汉有光谷）。

长三角：原来是地理名词，现在是指苏南、上海、浙北共15个市。2003年长三角超过珠三角，以后还将长期领先全国（从历届百强县的组成变化可以看出）。

②江苏省土地面积占全国的约1﹪，改革开放多年来GDP占全国的约10﹪，江苏还将长期对我国经济社会的发展作出较大的贡献。

（3）就业面向

①面向区域：江苏省、长三角地区

②面向行业：工业（制造业）领域的各个行业

五大支柱产业（超大行业）：机械、电子、汽车、石化、建筑 大行业1000个以上，（细分）小行业10000个以上

目前问题：就业率较高、就业质量不高（专业不对口、起薪低）（4）企业数量

2003年我国企业数量1000多万个（如果算上小作坊、个体工商业等共5000多万个），中小企业占90﹪以上。企业平均规模70～80人。

（5）中小企业结构

大多数制造业中小企业是三级机构：高层、中层、基层 ①高层：总经理、副总经理、专家委员会

②中层：技术部、生产部、质量部、销售部、财务部、其他部门 ③基层：项目组、班组

4、岗位能力

（1）操作工岗位能力要求

参考资料：2008版机械制造与自动化专业群人才培养方案职业技术领域共性专业能力要求：

（1）具有工程计算、常用机械零部件设计和一般机械零件的测绘能力；（2）具有基本的手工绘图和计算机绘图能力；

（3）具有合理编排常用热处理工艺能力及热处理工的基本操作技能；（4）具有一定的质量分析能力和计量检验工的基本操作技能；（5）具有合理选择零件材料的能力；（6）具有常用机床加工应用及调整能力；（7）具有简单零件的工艺规程编制的能力；（8）初步掌握液压与气压传动的基本应用能力；（9）机床控制电路基本环节分析、接线、调试的能力；（10)普通机床电气控制线路分析、故障诊断的能力；（11)PLC控制系统的分析、接线、调试能力；（12）数控机床电气控制系统分析、安装、调试能力；（13）具有数控机床加工的基本操作能力；

（14）具有中等复杂程度的轴类零件数控车削工艺方案制订、程序编制、加工合格产品的能力；

（15）具有设备系统简单故障排除和机械简单故障诊断与维护能力；（16）具有一定电、钳工基本技能和电路分析能力；（17）具有基本数字化设计与制造能力。

（2）职业证书的要求（自己去找）

参考资料：数控机床装调维修工标准

（3）企业的要求（调研情况）①企业1（德西数控）

2007～2010年新进员工：高职11人/本科5人，最需要岗位（设计类）：计算机辅助设计

5、计算机辅助管理

3、技术支持5，（生产类）数控机床数控加工中心

5、自动生产线、生产工艺编制

4、生产现场管理5，（其他类）产品品质管理和检验

5、三坐标测量、设备采购

5、产品销售

3、设备维护与维修5，对员工素质要求：合作精神

4、忠诚度

7、专业能力4，对职业资格证书的认可度：钳工中级工、车工中级工、电工中级工、数控中级工、Auuot CAD、Pro/E、UG，未来三年紧缺人才学历/类型：中职

4、高职7/专业型

4、技能型5 ②企业2（明伟机械）

2007～2010年新进员工：高职7人/本科4人，最需要岗位（设计类）计算机辅助设计，（生产类）数控机床数控加工中心、生产工艺编制、机械装配5，（其他类）设备采购，对员工素质要求：忠诚度、专业能力、敬业精神6，对职业资格证书的认可度：钳工中级工、数控高级工，未来三年紧缺人才学历/类型：高职/专业型 ③企业3（南京数控）

2007～2010年新进员工：高职54人/本科30人，最需要岗位（设计类）计算机辅助管理，（生产类）数控机床数控加工中心、普通机床、机械装配，（其他类）产品品质管理和检验、三坐标测量、库房管理，对员工素质要求：敬业精神、忠诚度、合作精神，对职业资格证书的认可度：钳工中级工、车工中级工、电工中级工、数控中级工，未来三年紧缺人才学历/类型：高职、本科4/专业型、技能型 ④企业4（日上数控）

2007～2010年新进员工：高职11人/本科5人，最需要岗位（设计类）技术支持，（生产类）数控机床数控加工中心、生产工艺编制、机械装配、生产现场管理，（其他类）产品销售、设备维护与维修，对员工素质要求：忠诚度、敬业精神、合作精神

对职业资格证书的认可度：钳工中级工、车工中级工、电工中级工、数控中级工、数控高级工、Auuot CAD、Pro/E、UG，未来三年紧缺人才学历/类型：中职、高职、本科/专业型、技能型 ⑤企业5（德奥赛机械）

2007～2010年新进员工：高职5人/本科5人，最需要岗位（设计类）计算机辅助设计、计算机辅助管理、产品开发、技术支持，（生产类）普通机床、机械装配、生产现场管理，（其他类）产品品质 管理和检验、设备采购、产品销售、设备维护与维修，对员工素质要求：敬业精神、忠诚度、专业能力，对职业资格证书的认可度：钳工中级工、车工中级工、电工中级工、数控中级工、数控高级工、Auuot CAD、Pro/E、UG，未来三年紧缺人才学历/类型：中职、高职、本科/通用型

2、技能型 ⑥企业6（苏良机械）

2007～2010年新进员工：高职2人/本科1人，最需要岗位（设计类）计算机辅助设计、产品开发、技术支持，（生产类）数控机床数控加工中心、生产工艺编制、生产现场管理，（其他类）产品品质管理和检验、设备采购、设备维护与维修，对员工素质要求：敬业精神、忠诚度、专业能力，对职业资格证书的认可度：钳工中级工、车工中级工、电工中级工、数控中级工、数控高级工、Auuot CAD、Pro/E、UG，未来三年紧缺人才学历/类型：中职、高职、本科/通用型、技能型 ⑦企业7（华宏机械）

2007～2010年新进员工：高职76人/本科46人，最需要岗位（设计类）计算机辅助设计、产品开发、技术支持，（生产类）数控机床数控加工中心、机械装配、生产现场管理，（其他类）产品品质管理和检验、设备采购、设备维护与维修，对员工素质要求：敬业精神、合作精神、忠诚度，对职业资格证书的认可度：钳工中级工、车工中级工、电工中级工、数控中级工、数控高级工、Auuot CAD、Pro/E、UG，未来三年紧缺人才学历/类型：高职/通用型 综上可知——

最需要岗位：计算机辅助设计、技术支持、数控机床数控加工中心、生产现场管理、机械装配、产品品质管理和检验、设备采购、设备维护与维修

最需要素质：忠诚度、敬业精神、合作精神、专业能力

（忠诚比能力更重要、责任比能力更重要）——启示：状态比能力更重要 紧缺人才学历/类型：高职、中职、本科/技能型、专业型（4）（某研讨会上）企业的看法

①某数控机床企业老总：数控机床的维护，市场前景很好。新进大学生的综合能力弱，老师傅带徒弟安装数控机床，进度慢。现在的新人两年才能派出 去做数控机床的维护，我们希望一年就能外派。

②某数控机床企业老总：要用具体的工程项目来带动实训，项目可以小一点，但应加入国家标准、行业规范、检验环节以及安全操作等内容。在实训项目中多多安排操作训练。

③某软件公司老总：台湾老板反映，新进大学生都有证书，但操作多不规范、干活不细致。新加坡老板反映，新进大学生的每个工作环节都有问题，自主学习又跟不上企业的要求。

④某数控机床企业老总：刚毕业的大学生在识图方面基础较差。数控机床维修技能的训练应该是机械与电气并重，不可偏废。

⑤某大型机械厂人力资源处长：机械制造工艺很重要。机械类产品企业受原材料价格上涨的压力很大，许多零件在不断变换工艺，以消化缓解成本压力。

⑥某机械装备厂技术部长：设计人员的选材能力和热处理工艺制订能力还较欠缺。建议在实训项目中多去企业了解有关工艺设备，通过了解设备来了解工艺。

5、学习路径

专业技术的范畴（4软4硬）：知识、技能、技术、专业、产品、设备、工装、配件。

主要学习路径：标准、手册、专著、专利、论文、专家、网站、样本（1）标准

各行各业、任何技术与产品都有标准

例：中华人民共和国国家标准《GB/T4458－2003机械制图》

中华人民共和国国家标准《GB/T14665－1998机械工程CAD制图规则》（2）手册

例：《机械工程手册》、《机械工程师手册》、《电气工程手册》、《电气工程师手册》、《液压工程手册》

（3）专著 包括教材（4）专利

各级专利局、情报所、专利事务所、图书馆、刊物、中华人民共和国国家知识产权局网站

（5）论文 各种专业期刊（6）专家 当面请教专家，专家；专门家（能者为师，三人行必有我师），配件商店的小老板、伙计也可以是专家

（7）网站

企业网站上可以了解、学习到有关技术、产品信息（8）样本

参加展会，企业网站上可以下载电子样本，企业邮寄

6、设计岗位 综合运用专业知识。

参考资料：（学术讲座）非标准机电设备研发工作流程

工矿产品制造业企业设计部（技术部）机电产品/设备设计开发岗位（机械设计/制造专业）需要具备的专业技术知识和技能（主要专业课程）：

专业基础课：机械制图与计算机绘图、三维计算机绘图（Pro/E或UG）、机械设计基础（工程力学、机构、典型零件、联接）、机械制造基础（互换性与测量技术、金属材料与热处理、工程材料）、液压与气压传动

专业课：机械设计（机械原理、机械传动、机构学、机器总体设计）、机械制造技术（金属加工工艺、金属切削机床、机床夹具）、精密制造技术、机电一体化技术与系统、专用设备/工装设计、机械创新设计、现代设计方法

7、机械制图

（1）机械制图的重要性

企业订单式培养选人时的参考（问题：为什么？）识读/绘制×零件图/装配图

机械专业：绘制零件图，识读装配图 现状：有较多的人既不会画，又不会读

电气自动化专业：绘制简单的电气原理图，识读一般程度的电气原理图

参考资料：101011《机械制图与计算机绘图》开课

（2）二维与三维的关系

过分强调三维的作用，相对轻视和弱化了二维制图（两个100﹪）例1：某（机械本科、力学硕士）研究生，本人指导项目 例2：某机械本科生，本人指导项目

例3：南工院机贸04届学生，本人指导毕业设计 例4：南工院机自07届学生，本人指导综合实训 例5：南工院数维09届学生，本人教机械制图课 例6：南工院数维10届学生，本人教机械制图课 应该保证二维、发展三维

（3）手工绘图与计算机绘图的关系

手工绘图是锻炼手感的重要手段，是设计人员的必经之路。

计算机绘图是现代先进手段，反映出管理规范有序，但是并不代表设计水平高。

应该在课程/实训中大力加强手工绘图的练习（至少4张1号图，有学校规定画16张0号图）。

参考资料：上海第二工业大学机械测绘实验室

忠告：

1、历史总是单行线，时光不能倒流

2、与其悔之于后，不如慎之于初

3、做平凡的人，做平凡的事

4、不要浪费时间！

南京工业职业技术学院 机械设计与制造教学部

殷建国 2010年4月6日 问题：《机械制图与计算机绘图》有那几个知识阶梯？

第二篇：普车实训心得体会

普车的实训报告

实验名称：普车的实训报告

实验的目的：.掌握机械加工精度的概念以及加工精度与加工误.熟悉工艺系统的原始误差种类及其对加工精度的影响,掌握基本的计算方法..熟悉提高和保证加工精度的途径,常用方法.熟悉机械加工表面质量所包括的几个方面 ,交工表面质量对使用性能的影响..熟悉影响加工表面质量的因素及提高加工表面质量的措施.实验要求： 1.学生熟悉样品的制备过程，完成实验报告，独立观察样品并用图形描述典型结构。

2.学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。

3.各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。基本要求要具备3种以上的样本（最好为学生提供样品制备条件），有金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的，可考虑借用其它院校或企业的实验室。

4.学生分组进行热处理过程实验，完成材料机械性能的实验，独立观察样品并用图形描述典型结构，独立完成实验热处理报告。

5.学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。

6.各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。基本要求要进行中碳钢的热处理，包括正火、退火、淬火、调质典型热处理工艺的3个实验（有条件最好进行全部实验），有马丁炉、金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的，可考虑借用其它院校或企业的实验室。

实验的内容：机加工实训改革中，机加实训教学改革由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以我们必须在一定的时间内主要完成普车实训内容的改革：

（一）工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训 目前，机加工实训教学主要是实训普车，而普车实训有主要是通过对一个或多几个典型零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种实训教学方式存在很大的缺陷，如个别零件不可能完全体现普车加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实训教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实训教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核的具体要求，让学生进行强化训练，能加强学生对普车加工基础知识的全面了解和掌握。例如：

1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。

2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。

另外还有：车刀刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等。

（二）工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径 现场实训教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因此，充分发挥实训教学的优势，更重要的是要体现中等职业教学应培养满足生产一线的中等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现中职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如：

1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。

2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。

工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实训教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但普车加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好专门设计一些典型的实训零件。例如为机加工实训设计的实训零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。

（三）赛场设施 1）设备型号：xkn713 南京第二机床厂。2）数控系统：华中数控世纪星（hnc-21m）。3）刀具和工量具（自带）：刀具只允许使用高速钢刀具。

刀具和工量具清单 篇二：普车实训报告

实训报告

20-20 学年 第学期

实训项目

班 级学 号姓 名指导教师时 间

项目一 套类零件的加工

一 学习目标：

通过此课题的训练，达到以下目的: ? ? ? ? 了解套类零件加工的常用方法，认识各类公差的代号, 学会不同形位公差的控制方法,粗糙度的控制方法。

进一步掌握车床操作，车刀使用方法，套类零件的车削方法，以及金属材料的切削用量，切削速度等。

二 实训内容：

1、三爪卡盘装夹零件。(放稳、找正、卡牢)

2、切削用量选用及调整；

3、加工套类零件并注意保证零件主要尺寸精度；

4、千分尺的测量技术；

5、刀具是安装及车削方法,并适当演示。

三 任务实施：

（一）、识读图样及车削加工工艺（加工图样见下图）。

普车试件一

（二）、车削工艺安排 ? 工艺分析: 该套类工件的径向与轴向尺寸均不大，材料为45钢，壁厚8mm.外圆、内孔的尺寸精度为it7级，同轴度误差为φ0.03 mm，内孔的表面粗糙度ra值为1．6，其余为ra3.2。为了保证内、外圆的同轴度要求，在工件结构尺寸不大的情况下，可以采用一次装夹车削的方法 ? 工艺安排：

四：评分标准 篇三：普车工序实习总结

普车工序实习总结

我是2011届毕业生梁军，很荣幸加入中船设备有限公司，时间飞逝，转眼间在普车工序的实习已经结束了，同时在车间也学到了很多东西。

1、了解了企业的规章制度

进入中船公司，首先要了解的是企业的规章制度，必须遵守车间的规定，服从车间安排，才能保证安全，公司才能有条不紊的发展。

2、了解了普车工序的设备及其加工范围、产品的加工精度、设备的保养等 车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、刀架、尾座等组成。车间的车床有：j1c616（16）cdz6140、ca6140、cd6140b、（20）cw6263（30）

通过熟悉了解车床型号，巩固了机床命名的编制方法：

分类代号——类别代号—通用特性和结构特性代号——组别系别代号——主参数或设计顺序号——第二主参数—重大改进顺序号——同一机床型号的变型代号。

如cdz6140，c是类别代号车床，d是表示d型结构，z是通用特性自动，6组别代号落地、卧室车床组，1系别代号卧式车床系，40最大车削直径400mm。各车床的最大车削直径和最大加工长度分别是：16320x750 20400x1000/1500 30630x1500/3000 普车的加工精度：表面粗糙度ra6.3—1.6 尺寸公差能保证到0.02 圆跳动0.02（粗短杆）0.1（细长杆）

端面平面度0.02 车床的加工精度根据设备的新旧、操作者的熟练程度有密切关系。设备的保养： 开机前，检查车床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正确，检查所有注油孔，并进行润滑，然后低速空载2-3分钟，检查机床运行是否正常。工作结束时，应切断电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所有的工、夹、量具。工作结束后，进行车床保养：清理铁屑，把进给箱摇至床尾，并在相应处注入润滑油，打扫环境卫生。

3、本公司普车加工产品的工序内容：

车床工艺：车外圆、内圆、端面、切断、切槽、车锥面、车螺纹、滚花、钻孔、绞孔等。

加工本公司产品常用的工艺有：车外圆、内圆、端面、切槽、滚花、钻孔等。

4、掌握了钻头及45度刀具的磨法及其相关知识

（1）车刀有90o、75o、45o外圆车刀、60o三角螺纹车刀、切断切槽刀等。钻头角度118o±1o（2）刀具材料主要由高速钢，硬质合金钢两大类，主要用钨钴钛类材料yt15 亦有yt5、yt30，数字表示tc的质量分数，主要用于加工刚件。还有钨钴类材料yg3、yg6、yg8，数字表示钴的质量分数，主要用于加工铸铁、青铜等脆性材料。

（3）车刀的刃磨方法及步骤，以45o硬质合金外圆车刀为例：

a.磨主后刀面：人站立在砂轮侧面，两脚分开，腰稍弯，右手捏刀头，左手握刀柄，刀柄与砂轮轴线平行，车刀放在砂轮水平中心位置。磨出主后面及主偏角。

b.磨副后刀面：人站立在砂轮偏右侧一些，左手捏刀头，右手握刀柄，其他方法与磨主后面相同，同时磨出副后面和副偏角。

c.磨前刀面：左手捏刀头，右手握刀柄，刀柄保持平直，刀柄尾段向砂轮中心方向斜出一个刀头前角角度，车刀头部接触砂轮，磨出前刀面及前角。d.磨断屑槽：左手拇指与食指握刀柄上部，右手握刀柄下部，刀头向上，刀头前面接触砂轮的左侧交角处，并与砂轮外圆成一夹角。这一夹角在车刀上就构成了一个前角。刀头沿刀柄方向上下缓慢移动。断屑槽要磨得深浅一致，不要把断屑槽磨斜或将前角磨塌。

5、了解了产品的装夹方法

普车工序的装夹方法：直接用三抓卡盘加紧、一加一架、一加一顶、两顶、工装加紧等。合理建议

1、对普车工序生产管理的建议

1、我个人认为普车工序管理应该实行人性化管理，以企业对员工的感情留人，而不是只靠薪资和福利待遇。

2、实行人性化管理的同时，同时应该制定较为完善的管理制度、晋升制度，尤其是晋升制度（例如以员工的平时表现，考勤、产品质量、设备维护，工龄，学历等作为转到数控工序的依据）。

3、真正的让员工参与企业管理，毕竟员工是企业的主题，提高员工的积极性很有利于企业的发展。

2、对控制产品质量的建议

1、作为高速发展的企业，关键将质量与工资挂钩，找到一个平衡点，谁生产谁负责；

2、检验员不是对每一件进行检定，而是如何对自己所管理的现场进行有效管理，让每一位员工听从你的建议；

3、对不熟练的员工及重点工位定时检查其操作过程是否满足规定要求；

4、不断改进生产工艺，提高过程的稳定性；

5、坚持谁生产的不合格品由谁负责下班后返工，如果坚持这一点话，虽然少处罚或免处罚，也起到事半功倍的效果，也可避免与员工出现对立面的现象，如果下班后与其一起返工则效果更好。

第三篇：普车实训报告

实训报告

20-20 学年 第 学期

实训项目

班 级 学 号 姓 名 指导教师 时 间

项目一 套类零件的加工

一 学习目标：

通过此课题的训练，达到以下目的: ? ? ? ? 了解套类零件加工的常用方法，认识各类公差的代号, 学会不同形位公差的控制方法,粗糙度的控制方法。

进一步掌握车床操作，车刀使用方法，套类零件的车削方法，以及金属材料的切削用量，切削速度等。

二 实训内容：

1、三爪卡盘装夹零件。(放稳、找正、卡牢)

2、切削用量选用及调整；

3、加工套类零件并注意保证零件主要尺寸精度；

4、千分尺的测量技术；

5、刀具是安装及车削方法,并适当演示。

三 任务实施：

（一）、识读图样及车削加工工艺（加工图样见下图）。

普车试件一

（二）、车削工艺安排 ? 工艺分析: 该套类工件的径向与轴向尺寸均不大，材料为45钢，壁厚8mm.外圆、内孔的尺寸精度为it7级，同轴度误差为φ0.03 mm，内孔的表面粗糙度ra值为1．6，其余为ra3.2。为了保证内、外圆的同轴度要求，在工件结构尺寸不大的情况下，可以采用一次装夹车削的方法 ? 工艺安排：

四：评分标准 篇二：普车实训报告(六安技师学院)篇三：普车实训报告

普车实训报告 篇四：普车的实训报告

普车的实训报告

实验名称：普车的实训报告

实验的目的：.掌握机械加工精度的概念以及加工精度与加工误.熟悉工艺系统的原始误差种类及其对加工精度的影响,掌握基本的计算方法..熟悉提高和保证加工精度的途径,常用方法.熟悉机械加工表面质量所包括的几个方面 ,交工表面质量对使用性能的影响..熟悉影响加工表面质量的因素及提高加工表面质量的措施.实验要求： 1.学生熟悉样品的制备过程，完成实验报告，独立观察样品并用图形描述典型结构。

2.学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。3.各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。基本要求要具备3种以上的样本（最好为学生提供样品制备条件），有金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的，可考虑借用其它院校或企业的实验室。4.学生分组进行热处理过程实验，完成材料机械性能的实验，独立观察样品并用图形描述典型结构，独立完成实验热处理报告。5.学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。6.各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。基本要求要进行中碳钢的热处理，包括正火、退火、淬火、调质典型热处理工艺的3个实验（有条件最好进行全部实验），有马丁炉、金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的，可考虑借用其它院校或企业的实验室。实验的内容：机加工实训改革中，机加实训教学改革由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以我们必须在一定的时间内主要完成普车实训内容的改革：

（一）工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训 目前，机加工实训教学主要是实训普车，而普车实训有主要是通过对一个或多几个典型零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种实训教学方式存在很大的缺陷，如个别零件不可能完全体现普车加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实训教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实训教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核的具体要求，让学生进行强化训练，能加强学生对普车加工基础知识的全面了解和掌握。例如：

1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。

2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。

另外还有：车刀刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等。

（二）工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径 现场实训教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因此，充分发挥实训教学的优势，更重要的是要体现中等职业教学应培养满足生产一线的中等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现中职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如：

1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。

2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。

工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实训教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但普车加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好专门设计一些典型的实训零件。例如为机加工实训设计的实训零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。

（三）赛场设施 1）设备型号：xkn713 南京第二机床厂。2）数控系统：华中数控世纪星（hnc-21m）。3）刀具和工量具（自带）：刀具只允许使用高速钢刀具。

第四篇：普车实训技术小结（范文）

普车实训技术小结

一、普车的认识

1.实训车床的型号: CDS6132 CD6140A 2.车削加工的含义：在车床上利用工件的旋转运动与车刀的直线或曲面运动来改变毛坯的几何尺寸加工零件的方法。

二、车床结构及工艺内容

1.车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等组成。

2.车床工艺：车外圆、内圆、端面、切断、切槽、车锥面、车螺纹、滚花、钻孔、绞孔等。

三、常用车刀的种类、刀具材料及车刀的刃磨

1.车刀有90o、75o、45o外圆车刀、60o三角螺纹车刀、切断切槽刀等。

2.刀具材料主要由高速钢，硬质合金钢两大类，主要用钨钴钛类材料YT15。3.车刀的刃磨方法及步骤，以90o硬质合金外圆车刀为例：

a.磨主后刀面：人站立在砂轮侧面，两脚分开，腰稍弯，右手捏刀头，左手握刀柄，刀柄与砂轮轴线平行，车刀放在砂轮水平中心位置。磨出主后面及主偏角。b.磨副后刀面：人站立在砂轮偏右侧一些，左手捏刀头，右手握刀柄，其他方法与磨主后面相同，同时磨出副后面和副偏角。

c.磨前刀面：左手捏刀头，右手握刀柄，刀柄保持平直，刀柄尾段向砂轮中心方向斜出一个刀头前角角度，车刀头部接触砂轮，磨出前刀面及前角。

d.磨断屑槽：左手拇指与食指握刀柄上部，右手握刀柄下部，刀头向上，刀头前面接触砂轮的左侧交角处，并与砂轮外圆成一夹角。这一夹角在车刀上就构成了一个前角。刀头沿刀柄方向上下缓慢移动。断屑槽要磨得深浅一致，不要把断屑槽磨斜或将前角磨塌。

四、加工的程序 名称：台阶轴 材料：

A3 数量：1件

量具：0.02mm三用游标卡尺、300mm钢直尺 刀具材料：YT15钨钴钛类硬质合金刀

刀具：90o外圆车刀、45o外圆车刀、4mm硬质合金切断刀 1.夹紧大于工件长度85mm处圆钢。

2.在车刀架上装夹紧牢90o、45o外圆车刀及切断刀，要求刀尖必须与工件中的重合。

3.主轴正转420转/分，用45o外圆车刀车工件端面。4.用90o外圆车刀粗车工件外圆x 留精车余量。

5.粗车外圆台阶x 外圆，粗车x 外圆，留精车余量。6.主轴正转转/分，用切槽刀切槽4 x 。

7.用90o外圆车刀，主轴正转600转/分，精车三台阶外圆，至图纸要求尺寸。8.用45o外圆车刀将、、外圆轮廓边沿倒角45o至长2mm。

9.用切断刀按图纸长度76 切断，将工件调头夹紧找正，用45o外圆车刀精车端面，倒45o x 2mm边沿轮廓，同时退刀离开工件。10.制动停车：把拖板箱摇向尾座，加工结束。

五、车床的安全操作、文明生产及车床保养 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套；女学生应戴安全帽，把头发塞入帽中，不得穿裙子、拖鞋，要戴好护目镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2.开机前，检查车床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正确，检查所有注油孔，并进行润滑，然后低速空载2-3分钟，检查机床运行是否正常。

3.工件装夹完毕，随手取下卡盘扳手。若棒料伸出主轴后端过长，应使用料架或挡板，装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床铺，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要坚固以防工件或工具从夹具中飞出。

4.严禁在车床运转中隔着车床传送物件、装卸工件、安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或铁钩子，禁止用手清理。

5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘。用砂纸时，应放在锉刀上。严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀。6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7.停车前应将刀退出，切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲伤人。伸入床头的棒料长度不超过床头主轴之外并慢加工。

8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运行不正常时应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时要立即关闭机床，并将刀具退出加工部位。9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着旋转的工件。严禁二人以上同时操作机床。

10.工作结束时，应切断电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所有的工、夹、量具。

11.工作结束后，进行车床保养：清理铁屑，把拖板箱摇至床尾，并注上润滑油。打扫环境卫生。

六、实际结束后的感想

第五篇：普车实训车间介绍

普车实训车间介绍

1、东阿县职教中心建有车工机床加工车间，建筑面积约350㎡

⑴该车间拥有普通车床CA6140A型车床（5台）、CA6136型车床（3台），CDS6136型车床（1台），X6140铣床（1台），5040型铣床（1台），Z3050X16型钻床（2台）、砂轮机（若干）。

⑵设备的用途：①车床用于回转体零件的加工（主要包括外圆、锥面、螺纹、内孔、内锥面、内螺纹、滚花等）；②铣床主要用于平面、箱体类的加工；③钻床主要用于钻削加工，还可以进行扩孔、铰孔、攻丝、套丝等的加工。

⑶以上所用设备在聊城市所有职业学校中名列前茅，在山东省省内也是先进的设备。

2、学生通过在校2年的培训，可以达到初级、中级的水平。

3、数控应用技术专业的学生可以在中小型企业就业，且通过在学习、自我学习一些复杂零件加工的岗位，亦能胜任。像往年毕业生就职业于东阿鑫泰机床有限公司、济南重汽有限公司都受到企业领导和同事们的认可。