混凝土搅拌站故障大全(配有解决方案)（精选五篇）

第一篇：混凝土搅拌站故障大全(配有解决方案)

锦尚混凝土搅拌站故障及解决方案

HZS系列混凝土搅拌站作为混凝土市场最常用的设备，在混凝土行业发挥着举足轻重的作用。郑州市锦尚机械有限责任公司对HZS系列混凝土搅拌站在使用过程中常见的故障进行探讨。HZS系列混凝土搅拌站常见故障以及处理方法作为一门综合性新学科，涉及面很广、内容繁多，从不同的角度出发有多种故障诊断分类方法，这些方法各有特点。

从学科整体可归纳以下理论和方法：

基于机理研究的诊断理论和方法。从混凝土搅拌站动力学角度出发研究故障原因及其状态效应，针对不同搅拌站设备进行的故障敏感参数及特征提取是其重点。

基于信号处理及特征提取的故障诊断方法。主要有时域特征参数及波形特征诊断法、时差域特征法、幅值域持征法、信息特征法、频谱分析及频谱特征再分析法、时间序列特征提取法、滤波及自适应除噪法等。

模糊诊断理论和方法。模糊诊断是根据模糊集合论征兆空间与故障状态空间的某种映射关系，由征兆来诊断混凝土搅拌站故障的。

振动信号诊断方法。该方法研究较早，理论和方法较多且比较完善。它是依据混凝土搅拌站设备运行或激振时的振动信息，通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断的。

搅拌机部分：

一、搅拌机主电机启不动

故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。原因分析：

1、空压机未启动或供气系统压力未达到

2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3、操作台上的紧停开关未复位。

4、主机电源开关未接通。

5、主机停止信号必须复位。处理过程：

1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC

3、检查操作台上的紧停开关是否复位，4、检查主机电源开关是否接通.5、检查主机停止按扭是否复位

二、搅拌机闷机跳闸。

在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。出现这种情况的原因也是有很多种，比如投料过多，引起搅拌机负荷过大、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力、三角传动皮带太松，使传动系统效率低、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。应对这种情况主要从以下几方面做起：

1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象；

2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；

3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整；

4、检查主机上盖安全开关是否松动。

三、搅拌机搅拌时间到后不卸料。

在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机回自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。此时，需要检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位；检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活则取消；检查卸料电磁阀是否工作正常。

四、搅拌机卸料门关门无信号。

搅拌机卸完料后，卸了料门关闭，但无关门信号，造成程序停止行。搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。解决这种问题需要如下操作：检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求；切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上；检查接近开关和转柄指针是否松动；检查接近开关是否损坏。

五、粉料进料缓慢

故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。

原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。

处理过程：

1、开启气吹破拱装置。

2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。

3、检查粉料罐出口处物料是否结块。

4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

六、皮带跑偏

故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作

原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

处理过程：

（1）调整张紧机构法

胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。

（2）调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

（3）调整托辊支架（或机架）法

如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm（见图B），或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。

（4）清除粘物法

如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

（5）调整重力法

如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。

（6）调整胶带法

如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

（7）安装调偏托辊法

若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

（8）安装限位托辊法

如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

七、骨料进料门卡料

故障现象：配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。

原因分析：配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不能打开。

处理过程：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。

八、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰

故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。

处理过程：

1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。

2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。

3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。

九、皮带雨天打滑

故障现象：在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑。

原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。

处理过程：

1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。

2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。

3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。

4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。

十、外加剂泵不上

故障现象：外加剂泵工作时泵不上外加剂。原因分析：

1、外加剂泵里有气泡。

2、外加剂箱里物料不足。

3、外加剂泵叶轮损坏。

处理过程：

1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。

2、向外加剂箱里添加外加剂。

3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。

十一、皮带损伤

故障现象：使用一端时间后，皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。原因分析：金属皮带清扫器如不及时调整，容易损伤皮带，造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确，比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好，也容易出现上述缺陷。

处理过程：皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时修补。当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素，如清扫器损坏，则需立即调整或更换清扫器，然后及时修补皮带。皮带损伤很小时，可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时，可把局部损伤的皮带切除掉，更换一段皮带，用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理，损伤蔓延到整条皮带时，则没有修复价值，只能整条更换。

十二、皮带输送骨料不均匀

故障现象：骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。

原因分析：配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。

处理过程：

1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。

2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。

十三、气源三联件中减压阀压力不能调整

故障现象：旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整。原因分析：

1、减压阀进出口方向装反。

2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。

3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。处理过程：

1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。

2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。

3、如由零件损坏，则更换减压阀。

十四、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小

故障现象：压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小。

原因分析：

1、油雾器进出口方向装反。

2、油道堵塞。

3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。

4、气通道堵塞，油杯上腔未加压。

5、节流阀未开启或开度不够。

6、油的粘度太大。

处理过程：1检查油雾器进出口安装方向。

2、停气，拆散，清洗油道；更换垫圈和密封；清理气通道。

3、调节节流阀的开度。

4、更换粘度较小的润滑油。

十五、空压机启动频繁

故障现象：在工作过程中，空压机频繁启动。

原因分析：

1、空压机压差过小。

2、气路系统漏气严重。处理过程：

1、检查空压机的压差并调整，一般为0.2MPa。

2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行处理。

十六、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合

故障现象：当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关，但词性开关不闭合或有时不能闭合。

原因分析：

1、电源故障；

2、接线不良；

3、磁性开关安装位置发生偏移；

4、气缸周围有强磁场；

5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度；

6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低；

7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。

处理过程：

1、检查电源是否正常；

2、检查接线部位是否松动；

3、调整磁性开光安装位置；

4、加隔磁板。

5、降温。

6、更换磁性开关。

电气部分

一、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料

故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。

原因分析：

1、待料斗关门不到位。

2、称量仪表没有卸料输出信号。

3、皮带机未启动。

4、骨料称的精称门未关到位。

5、骨料必须定义卸料顺序。

处理过程：

1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。

2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

3、检查皮带机是否启动。

4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。

5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。

二、斜皮带启不动

故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。

原因分析：

1、搅拌机未启动。

2、斜皮带检修停止开关未复位。

3、斜皮带机电源开关未接通。

4、斜皮带机停止按钮开关未复位。

三、称量仪表静态时数字漂移

故障现象：在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。

原因分析：称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。

处理过程：拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器（已拆传感器的接线先不要接），按类似方法处理。

四、混凝土搅拌不均匀

故障现象：搅拌机卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿。

原因分析：搅拌时间过短会搅拌不均匀，另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确，则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿。

处理过程：

1、检查搅拌时间是否过短（一般为30秒），如搅拌时间过短可延长搅拌时间。

2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装。

五、骨料称量不准

故障现象：

1、骨料称量总是偏多。

2、骨料称量总是偏少。

3、骨料称量一会多一会少。

原因分析：骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。

处理过程：

1、骨料总是偏多，可通调大落差的办法解决。落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定，则应相应调大细设定的数值。

2、骨料总是偏少，可通调小落差的办法解决。落差调小后，细设定值一般不需调整。

3、骨料称量一会多一会少，首先检查卸料的均匀性，检查卸料口是否有杂物卡住等，然后再调整细设定和落差。

六、粉料称量不准 故障现象：

1、粉料称量总是偏多。

2、粉料称量总是偏少。

3、粉料称量一会多一会少。

原因分析：与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。

处理过程：总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性（主要看粉料罐下料是否顺畅）并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。

七、外加剂称量不准 故障现象：

1、外加剂称量总是偏多。

2、外加剂称量总是偏少。

3、外加剂称量一会多一会少。

原因分析：主要是落差和手动球阀开度的影响。

处理过程：先调整落差，如调整落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小，再调整落差。

八、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小

故障现象：在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。原因分析：主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有：气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位，另蝶阀出口处粘了物料，也会造成气动蝶阀关不到位。

处理过程：

1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管，检查是否有物料粘在蝶阀上，如有，则在蝶阀开启状态下，用钢刷把物料清理掉。

2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适，可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度。

九、仪表显示不准确

其表现为称重时，配料控制仪表的显示值与设定值一致，但所称材料的实际值大于或小于显示值。故障的原因可能是：称量系统受外力影响;传感器漂移误差导致称量零位或称量间距变动;传感器损坏。

此时应消除外力，重新标定称量零位。多个传感器的秤量，要考虑偏载情况。若偏载，可能某个传感器损坏或线缆松脱、破损，应更换传感器并检查线缆。

十、配料精度超差

其表现为在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。产生此类故障的原因比较多，其中包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。

对以上故障原因应分别采取以下措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。

十一、料仓不参与配料

其表现为在配料过程中某料仓不参与配料，仪表和操作面板上相关的配料指示灯亮，但电动机或电磁阀不动作。此故障的原因可能有：料秤气压不足;相关配料执行元件(电动机或电磁阀)损坏;交流接触器与电动机间的接线松脱、虚接;相关电路中间继电器、接触器损坏以及相关接线不正常。

此时应检查空压机及气路接头，使用万用电表检查电动机、电磁阀和相关线路，及时更换中间继电器或交流接触器。此故障发生时若相关的配料指示灯不亮，仪表显示不动，则可能是配料控制仪表损坏或供电不正常。

十二、料仓不卸料

其表现为在自动工况下某料仓不卸料，而且操作面板上料仓卸料指示灯及料秤卸料指示灯不亮。此故障的原因可能有：搅拌机卸料门已全关，但关门信号没有反馈给控制器;限位开关损坏或移位;某料仓没有启动配料。此时应检查限位控制反馈电路，调整或更换限位开关，及时启动“配料工具”进行补料，以半自动方式完成当前批次生产。

若此故障发生时，操作面板上料仓卸料指示灯亮，则原因可能是气压不足或卸料气缸内泄漏严重，应及时检查气路、更换磨损零件;若电磁阀无220 V交流电供电时，则可能是中间继电器线圈烧损、电磁阀供电线路接线不良，应及时检查接线，更换继电器;若电磁阀有220 V交流电供电时，则可能是电磁阀线圈烧损、阀芯卡滞、阀体密封损坏，应及时更换电磁阀。

十三、骨料仓未按设定值停止供料

其表现为在自动工况下，配料称重已经达到设定值，但是某骨料仓仍在继续供料。此故障的原因可能有：仪表参数混乱;传感器处有异物，使仪表没有获得正确的加料信息;骨料秤的配料口被超径骨料卡住。

此时应按动配料仪表面板上相关按钮，停止配料，检查并修正参数;检查传感器使骨料秤处于活动自如状态;给骨料仓加隔栅以便分离超径骨料。

十四、仪表板与计算机不联机

其表现为打开计算机后，配料仪表面板与计算机不联机。故障原因可能有：操作台上送电启动开关未打开;通讯卡未装驱动程序或卡损坏;仪表损坏;仪表与计算机间的连线出现故障。

此时应先查看是否打开启动开关，再更换通讯卡或仪表，安装驱动程序，最后检查连线是否松动、断线和短接等。

十五、计算机不记录数据

此故障的原因一般是由于控制模式转换错误(从全自动直接转换到手动)、计算机感染病毒、数据填写不全、生产中强制退出程序、操作系统版本错误等原因造成的。

对于以上故障，可采取以下方案处理：将联机模式从全自动转换到半自动;使用有效的杀毒软件查杀病毒;完整填写生产单中的数据，禁止生产中强制退出程序;按要求改用WindosXP专业版操作系统。

十六、计算机死机

此故障的原因主要有：电压过低或电压波动幅度过大;电磁辐射干扰;环境温度偏高或偏低;电脑硬件或软件感染病毒;配料过程中调整了水的传递值。

为防止类似故障，应做到以下几点：电源电压应控制在正常范围内;避免强磁、强电干扰;环境温度应保持在15～30℃之间;避免将控制模式从联机直接转换到手动;等待配料结束后再调整水的传递值。

编辑人：魏玲玲

第二篇：混凝土搅拌站操作员

混凝土搅拌站操作员 安全生产八大纪律

1、进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。2、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。

3、高处作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。

4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置、方能开动使用。

5、无上岗操作资质人员，严禁使用和玩弄机电设备。

6、施工现场非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，臂杆垂直下方不允许站人。

7、凡有危险可能的场地，应划分危险区域，与安全区隔开，并设立 “严禁非相关人员进入危险区内” 的标志。

8、工作期间严禁酗酒、严禁私自下河、到水库游泳。

十项安全技术措施

1、按规定使用安全“三宝一心”：施工中必备的安全帽、安全带、安全网、反光背心。

2、机械设备防护装置一定要齐全有效。

3、搭吊等其重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

4、架设电线线路必须符合当地电业局规定，电器设备必须全部接零或全部接地。

5、电动机械和电动手持工具要设置漏电掉闸装置。

6、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。

7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。

8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口。必须用栏杆或盖板加以保护。

9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

10、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应设置警戒标志，夜间要设红灯示警。

高处作业“十不准”

1、安全帽未系紧和安全带未挂牢不准作业

2、身体状况不适应不准从事高处作业

3、防护栏、安全网防护不到位不准作业

4、上下通道（梯子）不牢固不准上下攀登

5、脚手板绑扎不牢固不准作业

6、悬挂式脚手架悬挂点不牢固不准作业

7、模板支撑和绑扎好的钢筋不准攀登

8、工具材料不准相互和上下抛掷

9、六级强风和恶劣天气不准作业

10、其它必要的安全措施不完备不准作业

电气操作“十不准”

1、未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业 2.未按规定穿戴绝缘靴和绝缘手套不准作业

3、没有可靠的安全防护不准带电作业

4、不符合TN-S标准不准供电

5、不使用电工专用工具不准作业

6、雷雨天气不准测定接地电阻

7、电路修理不准单人操作

8、不符合“三级配电”、“两级保护”不准供电

9、未实行“一机一闸”制不准供电

10、其它必要的安全措施不完备不准作业

电（气）焊作业“十不准”

1、未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业

2、不按规定佩戴劳动保护用品不准作业

3、焊钳与把线连接不牢、绝缘不良不准施焊

4、未装回火装置、登记表损坏和两瓶距离不够不准施焊

5、雷雨天气不准露天施焊

6、搭接线连接不牢固不准施焊

7、周围有易燃易爆品未覆盖或未有效隔离不准施焊

8、更换场地不切断电源不准移动电焊机

9、燃烧的焊枪不准离手

10、其它必要的安全措施不完备不准作业

运输车辆司机“十不准”

1、证照不全或证照与车辆不符不准开车

2、饮酒后或身体疲劳不准开车

3、车辆有故障不准开车

4、不准开超载、超员、超速车

5、客货混载不准开车

6、道路状况不明不准开车

7、货物装载不稳或捆扎不牢不准开车

8、自卸车未检视上方和周围环境不准卸车

9、机动翻斗车与槽坑安全距离不够时不准卸车

10、不准违反交通规则

进入施工现场“十不准”

1、未戴安全帽不准进入施工现场

2、未穿救生衣不准进入水上施工现场

3、饮酒后不准进入施工现场

4、穿高跟鞋、拖鞋不准进入施工现场

5、赤脚赤膊不准进入施工现场

6、带小孩不准进入施工现场

7、闲杂人员不准进入施工现场

8、外来人员无工地人员陪同不准进入施工现场

9、外界车辆未经许可不准进行施工现场 10.非施工船舶未经许可不准进入施工水域

电焊作业“十不焊”

1、无特种作业操作证不焊

2、重要场所和禁火区“未经消防安全部门批准又未落实安全措施不焊

3、作业区周围存有易燃易爆物品”未采取有效措施不焊

4、有与明火作业相抵触的作业不焊

5、装过易燃易爆及有害物品容器，未彻底置换清洗不焊

6、锅炉、容器和管道等设备内作业，无人监护且无防护措施不焊

7、作业周围情况或焊体性质不明不焊

8、设备未断电!容器未卸压或密闭器具未采取措施不焊

9、雨天露天或场地潮湿"无可靠安全措施不焊

10、焊接设备安全附件不全或失效不焊

混凝土搅拌站操作员安全生产一般规定

1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行规定。

3、作业前检查项目应符合下列要求：

⑴搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

⑵各润滑油箱的油面高度符合规定； ⑶打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

⑷提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

⑸各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

⑹称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； ⑺各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。

14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

搅拌站操作员岗位责任细则

1、设备操作

1.1.熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和保养。

1.2.熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。

1.3.熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。

1.4.各班做好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。

2、搅拌楼及相关设备的检修和保养

2.1.搅拌机：

2.1.1润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。

2.1.2机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；

2.1.3搅拌机除尘器：检查除尘器个蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、振动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。

2.1.4成品料斗：料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放。

2.1.5各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生。

2.2.称重系统： 检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理。

2.3.受料系统：

2.3.1旋转布料器：检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况和粘着物得清理；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点。

2.3.2高位水泥仓：藏提的密闭情况及各分仓间的密闭情况。

2.3.3储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况见车各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘。

2.4.机械室：

2.4.1检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电动链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况。

2.4.2空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。

2.5.供料系统：

2.5.1骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸工作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油。

2.5.2电机、水泵运转情况；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好。

2.6.外加剂设备： 管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况

3、完成项目部领导交办的其它工作任务。

混凝土搅拌站安全操作规程

1、所有作业人员必须按要求佩戴好安全帽、防尘口罩等安全防护用品，机械作业人员须持证上岗。

2、作业前应检查各项装置均符合要求后方可启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

3、作业时严禁非作业人员进入生产区域，严禁人员在贮料区内和提升斗下进入；清除上料斗底部物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

5、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

7、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

9、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。

拌合楼安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行油位检查，检查各传动部位是否卡塞，确认各部位正常后再开始工作。工作中如发现运转不正常，有异响、升温过高，应立即停机排除。

3、操作室内不准堆放与作业无关的物品，严禁用明火取暧，操作人员在值班时间内应集中精力，不得干与作业无关的事情。

4、操作者应使用“自动”操作，尽量避免使用“手动”，严禁在作业过程中启动与作业无关的键盘、控制开关等。

5、随时观察各种仪表及监控屏，严禁超负荷运行。

6、电压波动要保持在±10%以内，当电压过高或过低时，应与有关部门联系，及时解决，严禁设备长时间过压或欠压运转。

7、操作人员应经常观察图象，随时修正误差，确保砼质量。

8、严禁对计量槽进行强烈冲击。

9、操作人员应认真做好记录并填写日保养、周保养、月保养以及运转记录，每月向主管部门汇报一次情况。

搅拌机清罐安全操作规程

1、清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿拖鞋和赤臂上岗。

2、清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如发现应及时排除方可作业。

3、清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电闸，清罐工监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。

4、清理搅拌机内部时，在确保拉下搅拌机电闸后，将操作系 统的钥匙拔下放在指定地点，打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。

5、清守搅拌机后，将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机，并把搅拌机门关好，将操作系统的钥匙还给操作员，告知操作员是否可以安全生产。

6、搅拌机清理完毕，操作员确定清罐力工安全后，方能给电生产。

水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技术交底 1.现场在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近，不宜采用机械拌和混凝土，宜采用预拌混凝土。

2.现场需机械搅拌混凝土时，混凝土搅拌站搭设应符合下列要求：

(1)现场应设废水预处理设施。

(2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。(3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。(4)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。

(5)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。(6)搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。

(7)搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。

(8)现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。

(9)搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。(10)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。

(11)施工前，应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。

3.机械运转过程中，机械操作工应精神集中，不得离岗，机械发生故障必须立即停机、断电；作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗；混凝土拌和中，严禁人员进入贮料区和卸料斗下方。

4.需设作业平台时，平台结构应经计算确定，满足施工安全要求，支搭必须牢固；使用前应验收，确认合格，并形成文件；使用中应随时检查，确认安全。

5.搅拌站设置的各种电气设备必须由电工引接、拆卸，作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。

6.需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电源闸箱，设安全标志，并在搅拌筒外受专人监护，严禁离开岗位。

7．搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运。堆放时，垫板应平稳、牢固；按层码垛整齐，高度不得超过10袋。

8.固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升（降落）时，严禁其下方有人；料斗悬空放置时，必须锁固；搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。

9.手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料；手推车运输应平稳推行，空车让重车，不得抢道。10.落地材料、积水应及时清扫，保持现场环境整洁；搅拌场地内的检查井应设人管理，井盖必须盖牢。

11.冬期混凝土施工中需使用外掺剂时，外掺剂必须集中管理，专人领取，正确使用，余料回库，严防误食。

第三篇：混凝土搅拌站一些问题

混凝土搅拌站一些问题

办公室管理层

1． 管理层不遵守混凝土行业规范，不专业，不尊重混凝土专注知识人才，违背混凝土常识，不采纳员工合理化建议，使生产经营没有形成良性循环。事故较多，多种毛病繁琐事务经常发生和出现。

2． 公司缺乏相应必要的设施和配置，多个环节未管理到位，经济效益低下，长期管理体制混乱，社会影响较大，名气不好。

3． 更新科技产品缓慢，管理软件老套落后滞后，管理工艺落后，如未使用GPS、PCL、视频集成电路等等。

4． 私营家族企业中的家族气氛相当严重，对企业发展和公司运作有较大影响和制约，企业中有小作坊现象。

5． 用人机制不健全，未经过试用，充分和全面考核。

6． 管理人员钩心斗角，各自为政，遇事推托责任，好邀功请赏。7． 管理人员不注重人才，与专业人才缺乏沟通，致使人员的流失。

8． 不深化混凝土行业方方面面的改革，优化人员组合，致使生产管理脱节。9． 管理人员过多，缺乏专业性管理人员。

生产人员

1． 生产人员配置不当，缺乏专业性人员。

2． 人员自身素质低下，工作积极性和责任心不强。凝聚力不强缺乏团结互助精神。

生产工艺流程

1． 各部门协调不到位，生产流程混乱。

2． 材料秤量及统计有误，直接造成经济损失。3． 实验室砼出厂检验不严格，致使产品返厂。

4． 设备维护不专业不及时，维护物资供应不当，延误生产。

安全意识

1． 生产防护用具的佩戴不到位，如安全帽、防护手套、安全带等。2． 设备维修缺乏安全标志和警告标识。

3． 缺乏安全例会，人员自身安全与设备安全意识淡薄。

后勤保障

1． 员工生活质量水平不高，如伙食、食宿条件、业余娱乐项目。2． 员工劳保的质量和发放不完善。

3． 员工劳资发放的公正性、及时性不到位。4． 员工保险体制不健全，工伤报赔难。

第四篇：混凝土搅拌站年终工作总结

商品混凝土有限公司中心试验室—2010年终总结

宜宾县全顺商品混凝土公司

中心试验室二0一0

年

终

总

结

报

告

商品混凝土有限公司中心试验室—2010年终总结 全顺商品混凝土有限公司

中心试验室二0一0年工作总结

至在2010年6月公司投产以来,我科室全体人员，在公司领导正确领导下，在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕“安全、节能、高效、优质”的工作重点和“试验室工作计划”，落实“以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益”的工作方针，在质量管理体系的实施过程中，按照《质量手册》管理职责的要求，扎扎实实地开展工作，主要任务、指标得以按进度实现，工作取得显著成效。作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门，我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系，半年来各项工作有条不稳的进行，现将上半年工作总结如下：

一、上半年工作回顾

1、日常工作的开展和落实。

2010年，我公司累计生产混凝土将近8万方，试验室取样检测2000余次，制作试件1595组，累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类，试验项目100多个，出具报告500余份，试验室严格按照国家标准（GB）、行业标准（GBJ）对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进厂2.07万吨抽样常规检测200多批次；外加剂进厂约490吨抽样常规检测50多批次；粉煤灰进厂7500余吨抽样常规检测70多批次；砂进厂3.2万方抽样常规检测150多批次；卵石进场4.8万方抽样常规检测220批次；卵碎石进厂

商品混凝土有限公司中心试验室—2011工作计划 3.加强中心试验室人员思想品德教育，重视责任心教育和业务培训，让员工牢固树立“质量

商品混凝土有限公司中心试验室—2011工作计划 鼓励大家充分利用工作间隙加强学习和实践,努力建立起学习型工作环境。(2)以机操室为重点，加大对各生产环节的质量监控力度。由于公司处于起步发展阶段,公司大多员工以前都未接触过混凝土行业，虽然经过公司培训后能操作设备完成生产，但对混凝土相关基础理论知识还比较欠缺。我室准备不定期的对各部门人员进行有针对性的技术培训。例如给机操室讲解和易性、坍落度、砂率等性能指标的概念，以及各项指标在施工和混凝土强度的形成中起到的重要作用。让其在生产过程中能有意识的去主动控制、调试设备，使生产出的混凝土符合施工要求和质量要求。对材料部说明砂石水泥等原材料的常规验收标准以及对有疑问的材料的处理原则;前场是我们整个生产过程的终端,在2011工作中我室计划进一步加强与前场的沟通交流,及时将混凝土的坍落度、和易性、砂率等常规指标向前场泵机操作人员作讲解和传递，以确保混凝土的最终质量。

4.加强内部管理,进一步建立健全内部各项管理规章制度.在新的一年里我科室将进一步规范和完善各项规章制度，管理工作制度细化到岗位，细化到工作流程，落实责任到人，奖惩分明，切实做到（凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督的）“四凡制度”。根据公司特殊生产情况实行的倒班工作制度,制定具体工作流程,前一工作班组要对后一工作班所交接的工作负责，后一工作班组监督前一工作班组的完成，一环扣一环互相制约，切实做到督促各项制度的贯彻执行。

商品混凝土有限公司中心试验室—2011工作计划 以上计划请公司领导给予指导和支持，本部门将尽力贯彻公司2011目标及任务,发动部门全体人员共同努力,使公司质量指标、效益指标、安全指标呈现持续上升的良好状态。

第五篇：混凝土搅拌站演讲稿

安全驾驶运输在我心中

尊敬的各位领导、各位朋友：

大家好！

我叫张挺，是安徽九九商砼公司的一名普通司机。我开搅拌车已经有十年的时间了，接触的车型有五六种，见过的事故触目惊心。在我看来，如何做一名合格的对社会，对公司，对家庭负责的司机是当前我们广大司机朋友们的一项最艰巨的任务。

那么我现在请各位司机朋友们试想一个问题：世界上最宝贵的东西是什么？？？．．．在这里我想大家的答案应该与我的答案一样，是生命！的确，生命是美好且最宝贵的，可在现实的生活当中往往也有它残酷的一面，然许多残酷的事实都是由于我们安全知识的贫乏、安全意识的淡薄、平时麻痹大意导致各种本不该发生的交通事故。有些交通事故的发生让人触目惊心，胆战心寒。

所以我们要引以为鉴，牢固树立安全驾驶意识，警钟长呜，不可有半点的疏忽大意，真正体会到安全生产的重要性和严肃性。养成良好的生活习惯，精湛的驾驶技术与准确的判断能力，才能真正保证时刻注意安全生产这句口号的真谛。因为，安全行车不只是一句空洞的口号，他更是每位司机朋友的责任、使命，安全驾驶不仅是给自己造福，是家人稳定的生活来源，企业经营发展的基础，更是构建和谐社会的基础。

那么此刻不禁会有人要问，你有十年的搅拌车驾龄，有什么

经验给我们大家介绍一下，其实说到底，其经验归纳起来也无非四点即：牢记交通法规，安全意识的强化；良好的驾驶精神状态；熟练驾驶技能。

现在我就给大家介绍一下我这些年来开搅拌车的一点经验。

一、严格遵守交通法规，以及地方法律、法规

二、保证有充足的睡眠时间，保持良好的心态，不带着

情绪开车，强化自己的安全驾驶意识。

三、充分了解和掌握自己所驾驶车辆的性能，做到三勤：

勤检查；勤保养；勤维护。让车辆的性能永远处于最佳状态养成良好的驾驶习惯。

四、在出车前，认真仔细的分析所经过路线的路况以及

特点，尽量避开交通高峰期

五、开车时思想高度集中，不开英雄车、赌气车、带病车

六、在车辆进入弯道前50米左右时，就仔细观察分析电瓶车、行人、摩托车和路面情况，及时避让，采取正确的处理方法，做到“主动礼让，宁停三分，不抢一秒”

七、严格控制车速，俗话说“十次事故，九次快”，特别是转弯时。在通道口遇到无交通信号灯的情况下，做到一停、二看、三通过．．．

八、与同事经常探讨驾驶技能，互相学习、分析路况、事故案例，充实自己，努力提高自己的驾驶技能水平与自身素质。

我们九九公司按时组织我们大家进行“三会一课”的学习和培训，即：定期进行交通法规，宣传安全思想教育，经常性的邀请交通运输部门来给我们上课，图文并貌地解剖案例，不定期的进行安全知识竞赛活动，互相交流安全驾驶经验，每天进行岗前培训，这些都让我们受益匪浅，使我真正的牢固的树立安全驾驶意识，自发的把安全行车放在首位。

社会在进步，科技在发展，人们的思想认识也应随着时代的发展而进步。安全生产事关国家和人民的利益，事关社会安定和谐，事关“以人为本”“执政为民”的执政理念。借此机会，我倡议我们广大司机朋友们积极响应政府的号召，坚决贯彻落实“三车”整治精神，告别陋习，努力提高驾驶技术，牢固树立安全行车意识，做一名有责任感、使命感让广大人民群众放心的司机。

谢谢大家

安徽九九公司演讲人：张挺

二零一零年九月十六日