LNG气瓶充装质量管理手册

第一篇：LNG气瓶充装质量管理手册

LNG质量管理手册 编制： 审核： 批准： XXX公司 XX年XX月XX日

第一部分 总则

1、LNG加气站质量管理手册编写说明 《LNG加气站质量管理手册》由本公司XXX公司XXX主编，本手册依据国家相关法规、规程、标准及安全技术规范并结合本公司的实际情况编制。质量管理手册的颁布，各部门要组织广大员工讨论，并在执行中不断地总结和积累经验，及时的反映实际情况，以便修订补充使质量管理手册更加完善。本手册由XXX公司负责解释。2015年8月1日

2、LNG加气站质量管理手册编制依据 XXX公司质量管理体系的编制依据是：

1、《特种设备安全法》

2、《特种设备安全监察条例》

3、国质检锅【2000】250号《气瓶安全监察规程》

4、国质检总局第46号令《气瓶安全检查规定》

5、国务院令第549号《特种设备气瓶安全监察条例》

6、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》

7、GB17264《永久气体气瓶充装站安全技术》

8、GB14194-93《永久气体气瓶充装规定》

9、国质检总局第2号令《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》 根据上述依据，结合公司和加气站的实际情况，特编制本质量管理体系，现予以说明。

3、LNG加气站质量管理手册发布令 XXX公司文件 LNG加气站质量管理手册发布令 为了贯彻执行国务院《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》、《河北省气瓶充装安全监测管理办法》、《气瓶充装许可规则》等规定，为加强我公司天然气钢瓶充装安全管理，确定钢瓶的安全使用，结合我公司实际情况，特制定XXX公司质量管理手册并予以颁发。各级部门领导、各加气站要在各自的管理职责范围内按照本《质量管理手册》的要求，检查督促本手册的贯彻执行，做到在生产经营活动过程中，防止各类事故发生，保障员工的安全健康，实施企业安全、健康、和谐的发展。本手册从2015年8月1日起执行。希望各加气站及全体员工认真学习手册，并严格遵照执行。颁布人： 总经理： XXX公司 二〇一五年八月一日

4、安全质量管理体系任命书 XXX公司 关于任命LNG加气站安全质量管理体系负责人的通知： 为进一步加强加气站安全生产的管理，强化安全责任意识，确定安全生产责任的落实，经研究决定任命本加气站专（兼）职安全质量责任如下： 站

长： 技术负责人： 安 全 员： 设备计量员： 充装负责人： 充装检查人员： 总经理： XXX公司 二〇一五年八月一日

5、授权委托书 授权委托书 经公司 会议决定，本人全权委托

同志对XXX公

司LNG加气站实施经营、安全、人事、财务等生产管理工作。授权人： 总经理： XXX公司 二〇一五年八月一日

6、XXX公司概况 XXX公司LNG加气站位于XXX，占地面积XX平方米，该工程由XXX设计院负责设计，由XXX公司施工。站内建筑物耐火等级为II级，防爆电气设备的防爆级别、组别为IIAT1，设计日供气量14000Kg。主要设备有1套低温撬装设备、2台单枪加气机、1座低温储罐，并按标准配备了消防设备、安装了可燃气体探测报警仪，紧急切断装置和防雷、防静电接地等安全设施。加气站现有在职员工10人，其中：大中专以上文化程度5人（工程技术员1人），特种持证作业人员5人。加气站自成立以来，一直坚持把安全生产摆在各项工作的首位，重点抓安全组织的建立、安全宣传、安全资金投入、安全岗位责任制的落实、安全检查隐患排查、安全培训等工作；特别组织操作人员定期培训考核并且分批外派学习，做到持证上岗。同时，逐步健全各级组织机构，落实岗位职责，建立起全面有效的安全管理体系及质量管理体系，确保全站各项工组良好健康运行。

7、XXX公司组织机构图 总经理 副经理 站长

站安全员 站设备员 充装检查员 站队员工 一二三维组 组 组 修组

8、XXX公司安全管理体系图 总经理

副经理 站长 设备计量员 安全员 充装检查员 一二三维核班班班修算员员员检员 工工工查气气气组 员 员 员

加气站安全人员联系方式：

序号 职务 姓名 手机号 住宅电话 备注 1 站长 2 安全员 3 设备员 4 加气工 5 加气工

9、XXX公司充装质量体系图 总经理 安全总监 分公司经理 站长 技术负责人 安计压压加设核全量力力气备算管管容管工 管员 理理器道理员 员 操操员 作作员 员

10、LNG加气工艺流程图 钢瓶接收 预检 不合格 合拒绝充装 格 预冷 充装 复检 合不合格 送检维修 格 发放

第二部分 岗位责任制

一、站长岗位职责

1、在经理的领导下，加气站站长对全站的生产运行、消防安全、供应服务、行政管理全面负责，领导全站职工完成公司下达的生产安全工作任务；完成公司领导安排的其他有关生产经营、消防安全方面的工作。

2、认真学习和贯彻党和国家的法律、法规，严格遵守公司及加气站制定的各项规章制度、建立健全正常工作秩序经常实施定期或不定期检查，及时发现问题及时解决。

3、根据上级要求及年度计划，制定本站经营目标，并及时落实到生产中去，努力完成各项年度指标。

4、做好全站人员的思想工作，培养生产骨干，提出班长及生产骨干名单。

5、随时检查监督各岗位责任制的落实及操作的执行情况，不断完善各岗位责任制和操作规程。

6、定期组织人员对设备、管线阀门、仪器仪表、消防重点部位及消防器械、报警装置进行检查、维 护，使之始终处于良好状态。

7、组织安排全站职工业务技术学习、岗位练兵、职业道德教育、消防和应急预案演练，使其具备正确实施处理突发事件的能力。

8、做好班组人员的调配、班组间工作安排和衔接；对班组长和班组工作定期考核并提出考核和奖惩意见。

9、定期（每日）向公司领导汇报加气站工作情况，接受领导

的工作检查，执行有关指令。如遇突发情况必须及时报告，并组织全站人员实施应急抢险。

10、协助技术部门对设备各操作岗位人员进行正确操作和维护保养知识的传授和指导，对违章作业应及时制止并向上级部门报告。

11、做好相关资料的保管工作。

12、完成领导下达的临时性工作任务。

二、技术负责人岗位职责

1、负责设备配置和选型，提出本部门意见。

2、制定、审核公司设备管理方面的规章制度，监督实施。

3、审核公司设备检修、设备改造方案，监督实施。

4、设备资产统计，设备的报废、更新和停用。

5、负责贯彻落实国家有关计量、测量器具法令法，做好强制检定类计量、测量器具的检定工作。

6、负责公司仪表自动化设备设施的管理工作做好定期维护与检查工作。

7、负责建立健全《公司监视与测量装置台账》和《监视与测量装置周期检定（结果）计划台账》，并负责监督实施。

8、负责公司计量交接及监督流量计的定期检定，并按月与供气及用气单位核对误差，进行调整以减少损耗。

9、负责公司生产自动化信息管理系统的正常运行工作，并不断完善，使其成为保障生产运行的有力工具。

10、负责建立健全《特种设备台账》和《特种设备作业人员登 记台账》，并负责公司压力容器以及安全附件的定期检定计划制定实施。

11、积极完成部门领导安排的临时性工作。

三、安全管理员岗位职责

1、认真贯彻执行国家和上级主管部门有关安全生产、劳动保护方面的方针、政策、法令、法规和规定，对加气站的安全工作负全面责任。

2、负责生产、施工现场的安全管理工作；检查并及时纠正违反安全规程的行为，防止事故的发生。

3、负责做好站区日、周、月及专项安全检查工作，发现问题及时处理，重大事故隐患及时向公司安全委员会汇报。

4、负责检查安全制度、操作规范的执行情况。

5、负责现场工作员工的安全防护检查及安全教育，组织生产和施工现场的安全作业经验交流。

6、负责生产及施工的用火审查，办理安全作业相关手续。

7、做好员工安全教育及新员工站级安全教育工作，开展岗位练兵活动，提高员工安全生产意识和岗位安全操作技能。

8、负责组织本站事故应急预案的学习和实际消防演练要提高全体员工的事故处理能力及自救能力。

9、负责站区的动火管理，对外来施工人员进行安全教育，坚持“三不动火原则”，确保动火安全。

10、负责本站的事故调查与一般处理，按《事故报告技术要求》

做好事故分析及上报工作

11、定期检查维护安全、报警、消防器具和设施，保证标志齐全好用。

四、设备管理员岗位职责

第二篇：气瓶充装站管理制度.

气体充装站管理制度

编 制：张永林

目录

一、设备、仪器维护保养制度

二、计量、仪表管理制度

三、充装记录和气瓶、槽车档案管理制度。

四、岗位人员培训教育制度

五、消防安全制度

六、接受质监部门的监督检查制度

七、事故管理制度

八、气瓶管理制度

九、罐车管理制度

十、特种设备管理制度

十一、用户信息反馈制度

十二、事故应急救援预案定期演练制度

十三、用户宣传教育及服务制度

十四、气瓶固定充装制度

一、设备、仪器维护保养制度、在站长领导下，本岗位设备由技术人员和班长、检修人员、岗位操作负责维护、检修管理，技术人员安排计划检修，随机检修的检修计划，由检修班执行，并每日上岗检查，岗位操作人员班长分工管理设备、仪器的维护保养。、站长定期组织一次检修平衡会，总结、平衡检修计划。

3、岗位人员对分管的各类设备工具仪器衡器仪表做到定量管理，每天对它们擦拭一次，保持清洁，做到无油污、无锈蚀、无灰尘、不得与其他杂物混放。、设备仪器的使用者包机人，做到：“三懂”（结构、原理、性能）四会（操作、排除故障、修理、维护）。

5、工作前应先检查设备仪器是否良好，各部件是否完好，工作中要仔细观察是否有异常现象，工作后要擦净设备上的油污，需要加油的要加油润滑。、要及时消除跑冒滴漏，阀门要及时紧固或更换迫根。

7、对违章操作，玩忽职守造成设备仪器损坏的，应在班级内出具损坏报告，由站长组织有关人员分析、明确责任，提出防范措施和处理意见。、站长组织每月一次的设备安全检查，班组每周对设备小查一次，对维护好的表扬，对维护不好的批评并结合责任制考核。、现场做到定置管理、满瓶空瓶、待充装瓶待试压瓶，自备瓶必须画框分类管理摆放。

二、计量、仪表管理制度

1、根据充装需要更新和新增计量衡器、流量计、压力表，由充装站提出申报、生产部审核，公司领导批准后由市场部根据审批的仪表名称、型号、规格数量采购订货。、正确使用维护计量仪器、仪表，不灵或超校验期的不准使用。3、地中衡磅秤、电子磅秤，应保持准确计量误差小于千分之一最大称重不得超过最大秤重量。

4、地中衡磅秤、电子磅秤校验期不超过一年。

5、压力表校验期（充装）为一年，平时发现异常情况，充装班电仪员及时送去校验。

6、磅秤使用前每天校零一次。

7、流量计每一年校验一次。

三、充装记录和气瓶、槽车档案管理制度。

3.1 充装记录有：气瓶充装前后检查记录，气瓶充装记录，槽车检查、充装记录，槽车超装卸车等，充装记录由充装站保管。3.2 气瓶、槽车档案由生产部负责管理，管理人员要认真负责妥善地保管好气瓶、槽车原始资料，合格证等，保管年限为寿命期。3.3 气瓶、槽车充装记录保管年限为五年。

3.4 气瓶、槽车档案应摆放整齐定置管理，便于查阅。

3.5 各种记录字迹要清楚，标准化，班组每月对记录报表档案检查评比一次，车间每年一次，并结合经济责任制考核。3.6 气瓶、槽车登记注册建档要凭合格证进行。3.7 建立气瓶档、槽车案框，把试压定检的日期记上。

3.8 气瓶、槽车档案只限本公司内查阅，特殊情况外借，须经公司领导批准。

四、岗位人员培训教育制度

本岗位有充装、起重、压力容器等工种（工作）属特殊工种必须遵守下列制度确保安全充装。

1、需要培训的人员、工种、数量，计划每年初向公司主管部门劳动部门申报一次、接受主管部门、劳动部门的定期的培训考核和复审。

2、充装等人员要保持相对稳定并接受培训教育考核，未经教育不得上岗。

3、新人员（包括新调换工种人员）入站上岗操作前，必须经公司、站、岗位安全技术教育40小时，并考试合格方可进入岗位操作。

4、认真贯彻执行国家关于职工教育的有关规定，定期组织人员进行业务技术培训，工程、安全技术人员每年订出充装安全技术、职工教育计划，并按计划执行不断提高业务技术水平、保证工作质量。

5、在安全技术教育的基础上，每年由生产部组织安全考试一次，并结合经济责任制考核。

6、建立职工教育台帐，并作为职工晋升级别的依据之一。7、每周安全技术学习一次（二小时）学习《瓶规》、《气瓶事故通报》讨论不安全因素等。

8、职工教育培训以自学为主，坚持业余为主、鼓励自学的方针，各级领导、部门应为业余自学者创造条件，对专业对口，自学成才，学以致用者给予一定的表扬和奖励。

9、对培训不合格人员，要按经济责任制考核并进行适当的补课复考，仍不合格者要停止其充装工作，经批评教育仍不称职者要调离岗位。

五、消防安全制度

1、贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实搞好本岗位消防安全文明充装，业务上接受生产部的监督和指导。

2、加强对各种安全装置，消防器材、防毒防护用品的管理，岗位上配备过滤式防毒面具氧气呼吸器，经常检查使之处良好状态，人人会正确使用，同时岗位配备消防水管，消防CO2灭火器等。

3、进入充装岗位运输车辆需持当地安全部门危险品准运证，挂黄三色标志，汽车罐车要有用户经培训合格持证押运员方可充装发运。4、坚持定期组织班级安全活动、学习安全制度、安全知识充装安全规程，消防知识事故通报等，结合本单位实际，提出消防安全的防范措施。

5、开展事故预案事故演习活动，充装时可能要发生难以预料或外部原因或不可抗拒的因素发生泄漏、软管爆裂等每年进行事故演习一次。

6、严格动火制度，检修动火必须办理动火手续，置换分析合格方可动火，并派人监护，落实安全措施。

7、每月进行一次消防安全设备检查，查出的问题要列清单限期整改，并结合经济责任制度考核。

8、发生事故要坚持“四不放过”原则分析处理，重大事故要做好保护现场，及时报上级有关部门，并做好原始档案记录。

9、详见浙江凯圣氟化学有限公司消防安全管理制度。

六、接受质监部门的监督检查制度、本站必须按质监部门监督检查，定期将充装情况向质监部门书面报告。、认真贯彻执行有关部门有关气瓶、槽车充装的文件、规程、制度和规范。、本站接受充装单位资格申请允许，每四年换证复查一次。

4、本站接受质监部门安全监察机构每年的监督检查。

5、在充装工作中碰到疑难问题无据可依时，应及时向部门请求报告，求得指示。

七、事故管理制度

1、事故发生后立即组织抢救切断阀门防止事故扩大蔓延。

2、立即报告公司，领导视情况立即报告气体防护站，消防、医院急救。、发生大小事故，未遂事故都要“四不放过”原则开会分析，查出原因，教育责任者和群众，提出防范措施。

4、按凯圣公司颁发的《安全管理制度》办理。

八、气瓶管理制度

为了贯彻安全生产的方针，加强气瓶管理，保护员工生命和公司财产的安全，促进公司生产的发展，特制定本制度。

1、认真贯彻执行国家关于《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》、《浙江省特种设备安全管理条例》的各项有关规定。气瓶的建挡标识、检查登记、不合格气瓶处理、使用、储存发送必须符合规定。

2、本制度只适用我公司充装站的无水氟化氢气瓶。

3、气瓶按规定定期进行技术检验。对无水氟化氢气瓶，每二年检验一次。气瓶在使用过程中，出现有严重损伤等，应提前进行检验。

4、气瓶的建挡标识

4.1、生产部负责对所充装的自有产权气瓶进行建挡登记； 4.2、充装站负责涂敷充装站标志、气瓶编号和打充装站标志钢印； 4.3、充装站标志报经省级质监部门备案。

5、使用前，应对气瓶检查登记： 5.1、所选用的气瓶漆色、字样与所充装的气体应符合规定。5.2、瓶阀材料必须根据气瓶所装气体的性质选用。

5.3、气瓶的安全附件要齐全、完好。瓶阀应有保护装置如气瓶配戴瓶帽等。气瓶上应配戴两个防震圈。

5.4、气瓶的有关技术资料齐全，应符合检验期限。5.5、瓶体经外观检查无缺陷，能够保证安全使用。5.6、认真填写收发瓶记录和气瓶充装前、后检查表。

6、不合格气瓶的处理

6.1、不合格气瓶由充装站检查人员提出申请，技术负责人确认； 6.2、不合格气瓶由生产部负责送交市质量技术监督局指定的气瓶检验站报废销毁。

7、使用气瓶应遵守下列规定： 7.1、禁止对气瓶敲击、碰撞、火烤。

7.2、瓶内气体不能用尽，必须留有不少于0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体。

7.3、气瓶不得靠近热源。

7.4、严禁更改气瓶钢印和颜色标记。7.5、不得对瓶体进行挖补、焊接处理。

8、发送气瓶应遵守下列规定：

8.1、必须配戴好瓶帽、防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑或碰击。8.2、气瓶装在车上应妥善加以固定。夏季要有遮阳设施，防止爆晒。8.3、车上禁止烟火，并应备有灭火器材和防毒用具。

8.4、所装介质相互接触后，能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输。

9、储存气瓶应符合下列规定：

9.1、旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定。气瓶卧放应防止滚动，头部朝向一方。

9.2、盛装有毒气体的气瓶，或所装介质相互接触后能引起燃烧、爆炸的气体，必须分室储存，并在附近设有防毒用具或灭火器材。9.3、空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志。

10、气瓶发生爆炸，瓶阀飞出，或因气瓶事故引起着火、中毒事故时，应及时上报主管部门和劳动部门。

九、罐车管理制度

为了贯彻安全生产的方针，加强罐车管理，保护员工生命和公司财产的安全，促进公司生产的发展，特制定本制度。

1、认真贯彻执行国家关于《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《移动式压力容器定期检验附加要求》的各项有关规定。罐车的使用、运输、检验必须符合规定。

2、我公司符合规程所规定压力范围的罐车有无水氟化氢罐式集装箱。

3、罐车按规定定期进行技术检验。定期检验分为检验、全面检验和耐压试验。检验每年至少一次；全面检验安全状况等级为1~2级的,每5年进行一次;安全状况等级为3级的每2.5年进行一次;有以下情况之一的,应做全面检验:

1、新罐车使用一年后的首次检验；

b、罐车发生重大事故或停用一年后重新投入使用的； c、罐车经重大修理改造的。

耐压试验每6年至少进行一次。罐箱框架每5年至少一次进行全面检验，每2.5年进行一次中间检验（由船级社进行检验）。

4、充装前应进行检查，发现有下列情况之一，不得充装：

1、罐车使用证或准运证已超过有效期的； b、罐车未按规定进行定期检验的； c、罐车漆色或标志不符合规定的；

d、防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件没有随身携带的； e、随车必带的文件和资料不符合规定或与实物不符； f、罐体或安全附件、阀门等有异常。

5、凡遇有下列情况之一的，禁止装卸作业：

1、遇有雷雨天气或附近有明火时； b、周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时； c、罐体内压力异常时。

6、罐车装卸作业后，应填写装卸记录并进行下列各项工作。

1、按罐车使用说明书或操作规程的要求，关闭液相气阀并上闷盖； b、检查各密封面有无泄漏； c、检查罐体内介质压力； d、对罐车充装量进行复检； e、装卸记录由押运员送达卸液单位； f、按要求填写罐车检查记录表；

g、驾驶员必须亲自确认罐车与装卸装置的所有连接件口径妥善分离，才准启动车体。

7、罐车行驶时，应遵守下列规定：

1、必须严格遵守国家交通管理法规的规定； b、押运员必须随车押运；

c、不准拖带挂车，不得携带其它危险品，严禁其他人搭车； d、车上禁止吸烟；

e、通过隧道、涵洞、立交桥等必须注意标高并减速行驶。

8、安全附件实行定期检验制度，安全阀每年检验一次。爆破片就定期更换，安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05～1.1倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力应不低于开户压力的0.8倍，开启高度应不小于阀座口径的1/4。

9、充装用装卸软管必须每半年进行一次检验，进行气压试验时，试验压力为1.15倍罐体的设计压力。

十、特种设备管理制度

为了加强特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）的安全管理，防止和减少事故，保证其安全使用与稳定运行，根据国家相关法律法规，制定本制度。

1、本制度规定了特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）及安全附件的购置、安装、验收、使用维护、修理检验及安全附件调校等管理内容。

2、管理特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）的主要依据是：

《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《化工企业压力管道管理规定》、《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》、《起重机械监察检验规程》以及上级主管部门颁发的有关条例、规定。

3、本制度的适用范围为符合上述依据中规定的各种特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）。

4、设备副总经理是特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）的技术总负责人，生产部是主管部门，负责全公司特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）管理工作的业务指导，并对特种设备管理制度的贯彻执行实施监督。生产部应设专人负责技术管理工作，并做好检测计划的编制、落实和统计报表的编报；车间机械员在分管主任领导下负责本车间的特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）的日常管理。

5、特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）的购置、安装与验收管理。

5.1需新购置压力容器（管道、气瓶、行车），必须向有制造资格的厂家订购，并取得完整的技术资料。对重要压力容器，有必要时可派驻厂代表进行质量监督。

5.2不得安排无制造资格的单位制造压力容器（管道、气瓶、行车）。有制造资格的单位，必须有效地运行质量保证体系，严格制造全过程的质量控制，并建立完整的原始资料，确保制造质量。5.3新压力容器（管道、气瓶、行车）在安装、投用前，必须仔细检查核实出厂资料及其内容是否齐全正确，检查其规格型号是否正确、表面是否有伤痕、接管及法兰的规格与位置是否正确及其它质量要求是否达标等，并按规定决定是否进行无损检测复检。

5.4压力容器、管道安装后必须进行质量验收，安装单位须提交全面的竣工资料。验收合格后，生产部将相关的压力容器资料逐级上报质量技术监督局，在取得压力容器使用证后，方可投入试车、生产。

5.5压力容器（管道、气瓶）移装（变更工艺条件后）、调拨时应及时移交使用、检验、修理改造、事故等档案资料。

6、压力容器（管道、气瓶）的使用与维护管理

6.1生产部必须逐台建立全公司的压力容器、压力管道、安全阀技术档案；车间建立本车间的压力容器（管道、气瓶）档案；档案内容包括压力容器（气瓶）登记表、使用证、制造安装相关资料、修理改造、检修检测、安全装置校验记录及压力管道空视图、安装管理系统等。

6.2市场部应建立气瓶台账，设专人负责产品气瓶的周转管理工作，负责收取气瓶使用押金、气瓶检验费、清洗费、损坏赔偿金的开票和催款，做好气瓶附件的管理、气瓶的周转返回工作，督促客户和承运单位严格执行《气瓶安全监督》中有关“运输、储存和使用”方面的条款规定。

6.3压力容器（管道、气瓶）使用前，必须根据其技术特性和生产工艺要求制定安全操作规程。规程内容至少包括操作工艺指标、最高工作压力、最高或最低工作温度、操作程序及注意事项、巡回检查的要求和可能出现的异常情况与防范处理对策。

6.4压力容器（气瓶）操作（或充装、检验）人员必须掌握岗位操作法和安全操作规程，并经主管部门特殊工种培训，考试合格后，方可独立操作。

6.5落实压力容器、管道的日常维护保养责任，加强巡回检查。操作人员必须严格控制工艺指标，严防容器超温、超压运行。

6.6气瓶充装前应由专业人员进行气瓶检查，确认为合格气瓶后方可充装。否则须经抽空清洗或检验，合格后方可充装。

6.7发生以下异常现象之一时，操作员工有权采取紧急措施停止特种设备（压力容器、管道、行车）运行或气体充装：

6.7.1 工作压力或温度超过允许值，采取措施仍不能恢复正常时；

6.7.2 主要承压元件或根部阀产生裂纹、变形、泄漏危及安全运行时；

6.7.3 岗位发生火灾或相邻设备发生事故已威胁到安全运行时； 6.7.4 发生安全操作规程中不允许继续运行的其它情况。6.8严禁将压力容器和管道用作起重作业的锚点、电焊零线。

7、压力容器（管道、气瓶、行车）的检验与维修管理 7.1生产部每年11月15日前负责编制下压力容器的检验计划，经设备副总经理批准后报衢州市特种设备检测中心，并负责组织实施。

7.2压力容器必须按照相应的安全技术监察规程定期进行检验，在使用过程中有严重损伤或腐蚀的应提前检验。

7.3在进行设备大、中修和系统停车检修时，必须落实并完成相关压力容器的检验检修工作。

7.4压力容器的改造、缺陷返修方案与压力容器的降级、报废，实行分级审批的办法：

7.4.1、I、II类压力容器的检修方案由车间机械员提出，车间分管主任批准后实施，报生产部备案；III类压力容器的检修方案由车间机械员提出，车间分管主任审查后，经生产部审核、设备副总经理批准后实施。

7.4.2、压力容器的改造与压力容器的降级、报废办理设备变动手续。

7.5车间根据气瓶周转情况，检验本公司到期瓶，并做好台账记录，每年12月底上报生产部：

7.5.1气瓶检验数量； 7.5.2、全年气瓶附件使用量； 7.5.3、全年气瓶防腐情况； 7.5.4、全年气瓶周转情况；

7.6压力容器（管道、气瓶）发生事故按设备事故管理制度执行。

8、压力容器（管道、气瓶）的安全附件管理

8.1安全阀（爆破片）的排放能力必须大于或等于压力容器、压力管道的安全泄放量。选型和配置必须符合《压力容器安全监督规程》、GB150-1998《钢制压力容器》的有关规定。使用过程中，不得随意更改规格型号或拆除。确需变动的，必须进行校验或提出申请，并报设备副总经理批准。

8.2安全阀与容器之间及安全阀后装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。如需动用该阀，应经车间分管主任审核后，指派专人操作，并做好操作台账记录。

8.3安全阀每年至少校验一次。其开启压力一般为工作压力的1.05-1.1倍，其所用压力表的精度不低于1级，并作好铅封和台账记录。保管好安全阀校验报告并及时登记记录，存档保存至年底汇总，交生产部存档。

8.4爆破片每年至少检查一次，对已腐蚀或超压未爆的爆破片应及时更换。8.5压力表的精度等级，I类容器不低于2.5级，II、III类容器不低于1.5级；其量程应为量高工作压力的1.5-3.0倍；其大小和位置要便于观察。压力表按定检要求定期检验，并应有铅封和有效标签。

8.6液位计的承压部件在安装前必须进行1.5倍工作压力的水压强度试验，对用于易燃、毒性为极度、高度危害介质上的液位计应尽可能改用自动液位计。

9、起重机械（行车、电梯）的管理

9.1各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置。

9.2使用单位必须建立并执行起重机械的操作维护、检修检验和交接班等规章制度和安全规程。在起重机械的明显位置应设置金属标牌，标明名称、型号、额定起重能力等内容。

9.3起重机械安装或购置后必须进行质量验收，生产部将起重机械的相关资料逐级上报市质量技术监督局，在取得起重机械使用证后，方可投入试车、生产使用。

9.4使用单位负责其分管的起重机械登记建档，并负责日常维护管理等。起重机械操作人员必须掌握操作法和安全操作规程，对所使用的起重面机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障），并经市质量技术监督局特殊工种培训，考试合格后方可持证上岗操作。

9.5起重机械的工作地点要有足够照明和吊运通道，并应与附近设备、建筑物和电气线路保持规定的安全距离。

9.6生产部负责对起重机械逐台进行登记和建立设备档案，档案内容包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及历次技术检验报告、大（中）修理记录、改变原设计性能及事故记录等。生产部按《起重机械安全规程》的要求，编制起重机械检验计划并组织实施。

9.7起重机械的大、中修计划列入设备检修计划，由生产部委外实施，检修单位必须持有起重专业安装、检修许可证，检修完毕由生产部、使用单位共同验收。

9.8如需对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机械设计规范》由生产部提出改造方案、委托设计图纸、计算书和质量保证措施，经设备副总经理审核、批准，并报市质量技术监督局备案后，方可投入改造。

9.9应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按GB6067-85《起重机械安全规程》的规定执行。

十一、用户信息反馈制度

1、市场部营销人员在进行我公司产品销售的过程中，应对用户反馈信息进行综合分析，及时向上级部门汇报情况，并不断改进自己的工作。

2、用户反馈的内容：

1）、对本公司产品质量的反馈；

2）、对本公司生产及销售工作建设性意见的反馈；

3）、对其它相关工作的反馈。

3、用户可利用电话、口头或书面等方式反馈信息。

4、市场部应及时对用户反馈信息进行登记，对用户提出的质量疑问或投诉，应与相关部门协商妥善解决，并认真填写《客户意见处理表》。

十二、事故应急救援预案定期演练制度

1、为增强全体员工的应急意识和特殊情况下的应对能力，特制定本制度。

2、事故应急救援预案每年至少要组织一次应急演练。

3、应急演练时间安排在每年五月份安全生产月期间进行。

4、应急演练由公司安全部门负责落实。

5、演练结束后，应当对演练情况进行评估、总结，对应急预案进行修订和完善。

十三、用户宣传教育及服务制度

1、充装站必须向用户宣传安全使用知识和危险性警示要求。

2、协助解决用户在使用中出现的疑难问题。

3、向用户提供气瓶，并对气瓶的安全全面负责。

4、配合气瓶安全事故的调查。

十四、气瓶固定充装制度

1、根据国家新《瓶则》规定认真执行固定充装制度，不得充装其它单位和个人的气瓶。

2、积极主动和客户签定固定充装协议，做好优质服务。

第三篇：气瓶充装总结2013

鄢陵五洲燃气有限公司 二0一三年气瓶充装工作总结

许昌市技术监督局特种设备安全监察科：

鄢陵五洲燃气有限公司位于县城北关三里冢，现有职工51人，CNG汽车加气站管理人员3人，充装工6人，拥有产权气瓶600余只。

2013年在市、县技术监督部门的工作指导和帮助下，认真落实国务院《特种设备安全监察条例》《气瓶充装许可规则》和许昌市质量技术监督局关于加强气瓶管理的各项规定，并依照气瓶安全监察规程，狠抓气瓶安全管理，建立了气瓶充装管理体系，并不断探索安全管理工作方法，积极消除充装站一切安全隐患，取得了各项工作好成绩。具体做法是：

一、提高安全工作认识、加强安全常识宣传教育

我们深知气瓶安全管理工作不但关系公司利益，更关系到人民生命财产安全，为此公司高度重视安全管理工作，采取多种教育方法对职工进行安全教育和操作技能培训。在CNG充装站门口悬挂宣传横幅，制作宣传版面，向司机宣传气瓶充装法规，和燃气安全使用常识等内容，得到了很好的教育效果。

二、加强安全技能培训，做到持证上岗

公司定期不定期经常开展安全知识、业务知识及技能培训，定期检查学习效果，并将考核成绩作为年终评先依据，提高了学习积极性。针对燃气泄露事故应急抢险预案二次进行了抢险、灭火演练。积极参加各级特种设备管理部门组织的作业人员培训，所有作业人员均做到了持证上岗。

三、严把气瓶充装前后检查关

气瓶充装前后检查是保证气瓶安全使用的重要环节，为此公司特指派有资格、有责任心的人员负责，对不符合充装要求的气瓶，特别是没有使用证的车用气瓶，更是严格把关。对充装检查合格气瓶按规定粘贴警示标签充装合格证，并填写好充装前后检查记录。

四、严把气瓶检验关

公司不顾经济利益，严格按照检验周期让车主到指定检测站接受检验，对到检气瓶提前通知车主，对没有检验的用户不予加气耐心教育劝其检验。

五、加强设备管理、定期进行检验

天然气充装设备、压力容器均由安全员每天进行检查测漏，定期负责保养，发现问题及时处理，使各种设备经常处于良好状态，对各类压力容器做到了登记并按时检验、校验，保障了设备的正常有效使用。

总之，在即将过去的一年里，虽然取得了一些成绩，但我们认为还有很多方面做得还不够，距市、县技术监督局的要求还有一定差距。计划在2014年新的一年里一如既往的做好气瓶的充装安全工作，消除气瓶安全隐患，重点加强充装站人员安全知识培训教育，提高安全意识，加强工作责任心、努力将气瓶安全管理工作做的更好。

2013年11月6日

第四篇：2015气瓶充装工作报告

2015气瓶充装工作报告

株洲市质量技术监督管理局：

今年本厂气瓶充装工作在地、市两级质监部门的正确领导和全体员工的共同努力下，圆满地完成了各项生产任务，实现全年充装气瓶50余万只，未发生一起职工伤亡、中毒、泄漏和特种设备安全事故的目标，取得了一定的社会效益和经济效益，具体工作开展情况总结如下：

一、及时更新、修订法规制度

根据国家《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规程》以及《气瓶充装许可规则》的规定，本厂组织相关责任人员认真对充装工作适应的法律法规、标准进行了辨识和更新，并结合本厂实际情况，对《充装质量管理手册》进行了评审修订，保证了充装管理工作使用的法规、标准的符合性和有效性。

二、加强气瓶安全管理，定期开展气瓶整治

气瓶安全管理是本厂安全工作的重中之重，是气瓶充装和使用安全的基本保障，在这一点上本厂的思想认识是十分清楚的，针对气瓶管理，我们主要实行“三定期”管理，即定期开展气瓶普查整治，定期对气瓶进行检验，定期对气瓶清洗保养。截至12月底，全年共检验气瓶 3484只，清洗保养气瓶 1159 只，报废处理不合格气瓶683 只，这样以来从根本上解决了因气瓶质量出现的问题。

三、建立健全充装安全管理体系

根据《气瓶充装许可规则》及相关法规规定，本厂建立了以厂长负责的安全管理网络，落实各部门安全责任制度，制定了气瓶建档标识、充装检查、气瓶定期检验与维护等一系列管理制度，编制了各岗位操作规程和应急救援预案，并组织人员进行演练。

四、加强人员培训和特种设备安全管理

根据《条例》和《许可规则》的有关规定，本厂认真开展相关作业人员资格培训和设备注册登记工作，按规定对特种设备进行定期检验和维护，保持了去年“四个100%”，即人员持证上岗率100%，设备注册登记率100%，设备检验率100%，安全附件检验率100%，实现了“三落实、二证、一检验、一预案”管理。

在2011年充装安全管理过程中，我们做了很多工作，同时取得了一定的成绩，但对照上级部门的标准要求，还存在一些差距和不足，安全工作仍艰巨而繁重，譬如：气瓶充装前后检查还比较落后，不仅人力投入大，而且实际操作性不强。另外，气瓶使用单位（操作工）安全意识淡薄，在气瓶使用过程中不留余压、气瓶倒放、混放、场地紊乱等情况严重，加之国家没有完善的针对气瓶使用的强制性法规，气瓶使用单位（操作工）自律性差等因素，造成气瓶充装单位的充装风险增大、气瓶报废率高、安全投入增大。如何提高操作工的安全意识，规范操作行为，提高气瓶使用效率，是我们下一步工作的重点，相信在上级领导的关心和支持下，通过加强气瓶各个环节的监督管理，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，实现安全形势持续好转。

株洲市华龙特气 2015年6月23日

第五篇：LNG瓶组充装站操作规程

瓶组充装站操

作规程

曲靖市燃气集团有限公司

LNG

1.目的：

及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况，保证LNG充装站的安全运行。

2.实用范围：

本程序实用于即将投入运行的LNG瓶组充装站和已投入运行的LNG瓶组充装站的运行及管理。3.职责：

3.1.安监部经理和LNG瓶组站站长负责检查和监督本程序的执行。3.2.LNG瓶组站站长负责本程序的执行和异常情况的处理与协调。3.3.站内运行工负责本程序的操作执行、数据记录和异常情况处理。3.4.调度中心负责收集、整理运行数据，协助站内异常情况的处理。

4.操作步骤：

4.1.置换

4.1.1.站内设备及连接管道投入运行前先使用氮气置换空气；当含氧量≤1%时，改用天然气直接置换。

4.1.2.LNG钢瓶出厂前已用氮气置换，投入运行前可直接使用天然气置换。4.1.3.用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。4.2.预冷 4.2.1.气化器、气化器前工艺连接管道投入运行前要进行预冷，预冷时控制温度下降速度约30m/s。

4.2.2.LNG钢瓶首次充装前和停止工作两周以上的LNG钢瓶充装前要进行预冷。4.2.2.1.首先向瓶内充装入大约20L的LNG静置，瓶内LNG气化升压的过程中，瓶内胆得到冷却。

4.2.2.2.当瓶内压力达到正常工作压力0.3 MPa后，对钢瓶进行系统的检漏。4.2.2.2.检漏合格后，通过放空降低压力到0.2Mpa。4.3.LNG钢瓶充液

4.3.1.将接地线与LNG气瓶连接。

4.3.2.将LNG储罐上充装软管与钢瓶的充装接头连接，回气软管与钢瓶的气相口连接。

4.3.3.启动LNG储罐增压器，将LNG储罐压力升至0.6-0.7Mpa。

4.3.4.打开LNG储罐上进液，打通LNG钢瓶上进液流程，用LNG储罐的BOG预冷LNG瓶进液管道。

4.3.5.关闭LNG储罐上进液阀门，打开下进液阀门，然后开启充液阀门与放气阀门开始充液。

4.3.6.当磅秤显示钢瓶的重量（含钢瓶的重量）接近90%时，停止充液。关闭LNG储罐下进液阀，打开LNG储罐上进液阀，用LNG储罐的BOG将LNG储罐软管、LNG钢瓶进液管道内的LNG吹扫至LNG瓶。

4.3.6.关闭LNG储罐上进液阀门，将LNG储罐软管内的LNG的BOG放空。4.3.7.拆下LNG储罐软管，放回LNG储罐充装台内，拆除接地线。4.4.LNG钢瓶的卸液

4.4.1.充液完毕后，把LNG钢瓶连接到站内工艺管道上。液相出口接在液相总管上，气相出口接在气相总管上。

4.4.2打开供液截止阀，瓶内的压力将液相的LNG从瓶的底部压出，进入气化器。4.4.3.当LNG钢瓶液位显示为1格的时候，关闭液相截止阀，停止卸液。4.5.LNG钢瓶卸气

4.5.1.用气量少和瓶内压力高时，打开LNG钢瓶上的供气截止阀，瓶内的压力将气相的LNG从瓶的顶部压出，进入气化器。4.6.设备巡检

4.6.1.每隔15分钟巡视一次站区。巡视内容如下：常开、常闭阀门的状态，空温式气化器工作是否正常，工艺流程是否正确，放散阀是否起跳，阀门管线的异常结霜，温度、压力是否正常。

4.6.2.每隔1小时记录一次站内运行数据。检查LNG钢瓶的液位，记录到《LNG站运行记录》；检查站内压力表、温度计、流量计读数，记录到《LNG站运行记录》。

4.6.3.每天使用检测检漏设备检查站内设备、管线、阀门等是否泄露。4.7.巡视过程中发现异常情况及泄露现象及时报告调度中心，并把异常情况及处理结果记录到《LNG站运行记录》。

5.异常情况处理: 5.1.LNG钢瓶压力过高 5.1.1.打开供气截止阀卸压，观察压力表，若压力不下降，证明压力表失灵，更换压力表。

5.1.2.充装时LNG槽车增压太高，卸压至正常。

5.1.3.检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。5.1.4.若压力频繁过高，可能是LNG钢瓶保冷性能下降，报告调度中心，联系生产厂商处理。5.2.LNG瓶冒汗结霜

5.2.1.检查钢瓶的真空度是否遭到破坏。若钢瓶真空度遭到破坏，报告调度中心，联系生产厂商处理。

5.2.2.其它因素影响LNG钢瓶的绝热性能，报告调度中心，根据具体情况处理。5.3.安全阀起跳

5.3.1.LNG钢瓶安全阀起跳，手动放空，加速卸压，分析超压原因。5.3.2.管路系统安全阀起跳，及时打开上下游阀门，平衡压力。

5.3.3.检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。5.3.4.重新调校安全阀，关闭安全阀根部阀后拆下安全阀，送检验所进行校验。5.3.4.校验合格后安装到原位置，打开安全阀根部阀，投入使用。5.4.法兰泄露

5.4.1.使用防爆扳手紧固泄露的法兰。

5.4.2.适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至200Pa-500Pa后，更换垫片，重新紧固后试压。5.4.3.需要停气处理的，报告调度中心，按照与用户约定的停气时间，关闭钢瓶的供液截止阀，卸压至200Pa-500Pa，温度升至常温后，更换垫片，重新紧固后试压。

5.5低温阀门泄露

5.5.1.低温阀门内漏，先用防爆扳手紧固。5.5.1.1.若仍泄露，更换阀内聚四氟密封垫。5.5.1.2.若仍泄露，更换阀门。5.5.2.低温阀门外漏，先用F扳手紧固。5.5.2.1 若仍泄露，更换阀杆填料。5.6.电磁阀泄露

5.6.1.电磁阀螺纹接口漏气，使用厂家提供密封胶封堵。5.6.2.阀芯、阀体泄露，报告调度中心，联系生产厂商处理。5.7.常温球阀泄露

5.7.1.常温球阀法兰泄露，使用防爆扳手紧固泄露的法兰。5.7.1.1.适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至200Pa-500Pa后，更换垫片，重新紧固后试压。

5.7.2.常温球阀阀芯泄露，使用内六角扳手紧固压盖螺栓。5.7.2.1.适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至200Pa-500Pa后，更换垫片，重新紧固后试压。5.7.2.2.若仍泄露，则是球阀内密封损坏，更换球阀。5.7.3.常温球阀阀体有沙眼，更换球阀。5.8.阀门冻住

5.8.1.使用清洁无油的温水或热氮气解冻后，再进行操作。5.9．调压器后压升高 5.9.1.观察流量计读数。

5.9.2.若瞬时流量为0，打开调压器卸压至正常压力后，观察压力是否上涨。若压力上涨，证明调压器阀口关闭不严。

5.9.3.若瞬时流量不为0，报告调度中心，经值班调度允许后，调整压力，分析查找原因。

5.9.4.压力无法恢复的，切换到备用调压计量流程或旁通流程，报告调度中心，联系生产厂商处理。5.10.调压器后压降低

5.10.1.检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。5.10.2.若切断阀没有切断，报告调度中心，经值班调度允许后，重新调整压力，分析查找原因。

5.10.3.压力恢复不了的，切换到备用调压计量流程或旁通流程，报告调度中心，联系生产厂商处理。5.11.调压器不过气

5.11.1.检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。5.11.2.调压器无法恢复的，切换到备用调压计量流程或旁通流程，报告调度中心，联系生产厂商处理。5.12.流量计不走字

5.12.1检查调压器是否过气，切断阀是否切断，若切断阀切断，恢复调压器。5.12.2若调压器过气，则流量计可能被异物卡住，报告调度中心，联系生产厂商处理。

5.13.流量计不显示

5.13.1可能是电池没电，报告调度中心，联系生产厂商处理。

6、运输规定：

6.1.1汽车运输危险货物应符合JT617-2004的规定。6.1.2危险货物的装卸应在装卸管理人员的现场指挥下进行。

6.1.3在危险货物装卸作业区应设置警告标志。无关人员不得进入装卸作业区。6.1.4进入易燃、易爆危险货物装卸作业区应： a)禁止随身携带火种；

b)关闭随身携带的手机等通讯工具和电子设备； c)严禁吸烟；

d)穿着不产生静电的工作服和不带铁钉的工作鞋。6.1.5雷雨天气装卸时，应确认避雷电、防湿潮措施有效。

6.1.6运输危险货物的车辆在一般道路上最高车速为60km/h，在高速公路上最高车速为80km/h，并应确认有足够的安全车间距离。如遇雨天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为20km/h，并打开示警灯，警示后车，防止追尾。6.1.7运输过程中，应每隔2h检查一次。若发现货损（如丢失、泄漏等），应及时联系当地有关部门予以处理。

6.1.8驾驶人员一次连续驾驶4h应休息20min以上；24h内实际驾驶车辆时间累计不得超过8h。

6.1.9运输危险货物的车辆发生故障需修理时，应选择在安全地点和具有相关资质的汽车修理企业进行。

6.1.10禁止在装卸作业区内维修运输危险货物的车辆。

6.1.11对装有易燃易爆的和有易燃易爆残留物的运输车辆，不得动火修理。确需修理的车辆，应向当地公安部门报告，根据所装载的危险货物特性，采取可靠的安全防护措施，并在消防员监控下作业。6.2作业要求 6.2.1出车前

6.2.1.1运输危险货物车辆的有关证件、标志应齐全有效，技术状况应为良好，并按照有关规定对车辆安全技术状况进行严格检查，发现故障应立即排除。6.2.1.2运输危险货物车辆的车厢底板应平坦完好、栏板牢固，对于不同的危险货物，应采取相应的衬垫防护措施（如铺垫木板、胶合板、橡胶板等），车厢或罐体内不得有与所装危险货物性质相抵触的残留物。

6.2.1.3检查运输危险货物的车辆配备的消防器材，发现问题应立即更换或修理。

6.2.1.4驾驶人员、押运人员应检查随车携带的“道路运输危险货物安全卡”是否与所运危险货物一致。

6.2.1.5根据所运危险货物特性，应随车携带遮盖、捆扎、防潮、防火、防毒等工、属具和应急处理设备、劳动防护用品。6.2.1.6装车完毕后，驾驶员应对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查，确认无不安全因素后方可起步。6.2.2运输

6.2.2.1驾驶人员应根据道路交通状况控制车速，禁止超速和强行超车、会车。6.2.2.2运输途中应尽量避免紧急制动，转弯时车辆应减速。6.2.2.3通过隧道、涵洞、立交桥时，要注意标高、限速。

6.2.2.4运输危险货物过程中，押运人员应密切注意车辆所装载的危险货物，根据危险货物性质定时停车检查，发现问题及时会同驾驶人员采取措施妥善处理。驾驶人员、押运人员不得擅自离岗、脱岗。

6.2.2.5运输过程中如发生事故时，驾驶员人和押运人员应立即向当地公安部门及安全生产管理部门、环境保护部门、质检部门报告，并应看护好车辆、货物，共同配合采取一切可能的警示、救援措施。

6.2.2.6运输过程中需要停车住宿或遇有无法正常运输的情况时，应向当地公安部门报告。

6.2.2.7运输过程中遇有天气、道路路面状况发生变化，应根据所载危险货物特性，及时采取安全防护措施。遇有雷雨时，不得在树下、电线杆、高压线、铁塔、高层建筑及容易遭到雷击和产生火花的地点停车。若要避雨时，应选择安全地点停放。遇有泥泞、冰冻、颠簸、狭窄及山崖等路段时，应低速缓慢行驶，防止车辆侧滑、打滑及危险货物剧烈震荡等，确保运输安全。6.2.2.8工业企业厂内进行危险货物运输，应安GB4387执行。6.2.3装卸 6.2.3.1装卸作业现场要远离热源，通风良好；电器设备应符合国家有关规定要求，严禁使用明火灯具照明，照明灯应具有防爆性能；易燃易爆货物的装卸场所要有防静电和避雷装置。

6.2.3.2运输危险货物的车辆应按装卸作业的有关安全规定驶入装卸作业区，应停放在容易驶离作业现场的方位上，不准堵塞安全通道。停靠货垛时，应听从作业区业务管理人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离。待装卸的车辆与装卸中的车辆应保持足够的安全距离。

6.2.3.3装卸作业前，车辆发动机应熄火，并切断总电源（需从车辆上取得动力的除外）。在有坡度的场地装卸货物时，应采取防止车辆溜坡的有效措施。6.2.3.4装卸作业前应对照运单，核对危险货物名称、规格、数量，并认真检查货物包装。货物的安全技术说明书、安全标志、标识、标志等与运单不符或包装破损、包装不符合有关规定的货物应拒绝装车。

6.2.3.5装卸作业时应根据危险货物包装的类型、体积、重量、件数等情况和包装储运图示标志的要求，采取相应的措施，轻装轻卸，谨慎操作。同时应做到： a)堆码整齐，紧凑牢靠，易于点数；

b)装车堆码时，桶口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝里；卸车堆码时，桶口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝外。c)装卸平衡；堆码时应从车厢两侧向内错位骑缝堆码，高出栏板的最上一层包装件，堆码超出车厢前挡板的部分不得大于包装件本身高度的二分之一； d)装车后，货物应用绳索捆扎牢固；易滑动的包装件，需用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢固或用毡布覆盖严密；需用多块毡布覆盖货物时，两块毡布中间接缝处须有大于15cm的重叠覆盖，且货厢前半部分毡布需压在后半部分的毡布上面；

e)包装件体积为450L以上的易滚动危险货物应紧固； f)带有通气孔的包装件不准倒置、侧置，防止所装货物泄露或混入杂质造成危害。6.2.3.6装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或栏板。若车厢门或栏板在原地关不上时，应有人监护，在保证安全的前提下才能移动车辆。起步要慢，停车要稳。

6.2.3.7装卸危险货物的托盘、手推车应尽量专用。装卸前，要对装卸机具进行检查。装卸爆炸品、有机过氧化物、剧毒品时，装卸机具的最大装载量应小于其额定负荷的75%。

6.2.3.8危险货物装卸完毕，作业现场应清扫干净。装运过剧毒品和受到危险货物污染的车辆、工具应按JT617－2004中附录E车辆清洗消毒方法洗刷和除污。危险货物的撒漏物和污染物应送到当地环保部门指定地点集中处理。