第一篇：土木工程施工简答题整理
1.试述地基验槽的目的和方法。
目的：①核对其平面位置平面尺寸、槽底标高是否满足设计要求 ②核对土质和地下水情况是否满足岩土工程勘察报告及设计要求； ③检查是否存在软弱下卧层及空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物等及相应的位置、深度、性状。
方法：地基验槽以观察法为主，辅以钎探法。2.试分析打桩顺序、土壤挤压及桩距的关系。
打桩顺序一般分为：由一侧向单一方向打、自中间向两个方向对称打、自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工地特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量，减少桩机的移动和转向，加快打桩速度。
由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高，但它会使土壤向一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀，易引起建筑物的不均匀沉降。但若桩距大于或等于4倍的直径或边长时，试验证明土壤的挤压与打桩顺序关系不大，这时，采取此种打法仍可保证桩基质量。对于大面积的桩群，则宜采用自中间向两个方向对称打或自中间向四周边缘打，这样均有利于避免土壤的挤压使桩产生倾斜或浮桩现象。
3.多层砖混结构施工，其垂直运输机械主要有哪些？
常用的垂直运输设施有：塔式起重机、井架、龙门架和建筑施工电梯等。4.砖墙临时间断处的接槎方式有哪些？有何要求？（1）有斜槎和直槎两种方式。
（2）墙砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
5.试述钢筋的焊接方法。如何保证焊接质量？ 焊接方法：对焊、点焊、电弧焊和电渣压力焊等。
质量保证：必须是有技术技能的电焊工，而不是没有经过严格培训的一般人员进行电焊作业；
必须采用与母材相匹配的电焊条，而不是随便那些电焊条用用；
必须严格控制作业的电流的大小，更不允许为了快速完工而加大电焊机的电流； 必须严格按设计要求，保证电焊缝的长度和厚度满足设计要求。电焊完毕，严禁急速冷却，尤其禁止浇水冷却。6.简述机械连接方法。
钢筋机械连接是通过机械手段将两根钢筋进行对接，其方法有钢筋冷挤压连接和锥形螺纹钢筋连接。
7.模版设计应考虑那些荷载？（1）模版及支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重
（4）施工人员及设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇混凝土对模版侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。8.现浇结构拆模时应注意哪些问题？
侧模：应在混疑土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。底模：应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。
拆模应按一定顺序进行，一般应遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。重大复杂模版的拆除，应事先制定拆除方案。
模板拆除时还应注意施工安全，防止模板脱落伤人。9.简述外加剂的种类和作用。
(1)改善混凝土拌合物和易性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等；
(2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；
(3)改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等；
(4)改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。
10.试分析水灰比、含砂率对混凝土质量的影响。
当水灰比增大时，混凝土粘聚性、保水性差，而且硬化后多余的水分残留在混凝土中形成气泡，或者水分蒸发而形成气孔，使混凝土的密实性差、强度低、收缩大、徐变大、抗渗和抗冻性能差，若水灰比减少，则混凝土流动性差，甚至影响成型密实，造成混凝土结构内部松散、表面产生蜂窝、麻面现象。
含砂率过大时，在水泥浆用量一定时，混凝土流动性能差；含砂率减少时，则砂浆量不足，不仅会降低混凝土的流动性，更严重的是将影响其粘聚性和保水性，产生粗骨料离析、水泥浆流失，甚至溃散等不良影响。
11.如何使混凝土搅拌均匀？为何要控制搅拌机的转速和搅拌时间？
（1）合理选择搅拌机型号、正确的确定搅拌机的转速、搅拌时间、装料容积及投料顺序等。
（2）控制转速：对于自落式搅拌机，转速过高，混凝土拌合料会在离心力的作用下吸附于筒壁不能自由下落，转速过低，既不能充分拌合又将降低搅拌机的生产率；对于强制性搅拌机，转速过大会加速机械的磨损，同时也容易使混凝土产生分层离析现象。
控制时间：搅拌时间过短，混凝土拌合不均匀，强度及和易性都将降低；搅拌时间过长，不仅降低了生产率，而且会使混凝土的和易性重新降低或产生分层离析现象。
12.如何确定搅拌混凝土时的投料顺序？ 投料顺序应从提高搅拌质量，减少机械强度减少拌和物与搅拌筒的粘结，节约水泥等方面确定。
13.混凝土运输有何要求？混凝土在运输和浇筑中如何避免产生分层离析？ 要求：（1）保证混凝土的浇筑量;应使混凝土在初凝之前浇筑完毕；
在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。
（2）在运输过程中应保持混凝土的均匀性。在浇注混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应该超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m。14.试述施工缝留设的原则和处理方法。原则：施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板住帽的下面。与板连成整体的大截面梁，施工缝留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。
方法：在施工缝处继续浇筑前，为解决新旧混凝土的结合问题，应对以硬化的施工缝表面进行处理。即清除表层的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，必要时还要加以凿毛；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也加以清除，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得积水；在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
15.大体积混凝土施工应注意哪些问题？
①选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥，火山灰水泥或粉煤灰水泥。
②掺缓凝剂或缓凝形减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料。
③采用中粗砂和大粒径，级配良好的石子。
④尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量。
⑤降低混凝土入模温度，故在气温较高时，可在砂，石堆场和运输设备上搭设简易的遮阳装着 和覆盖包草等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土。
⑥扩大浇筑面和撒热面，减少浇筑层 厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度。
⑦在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行第二次振捣。
⑧加强混凝土保温，保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差。
⑨可在施工期间设置临时伸缩缝的“后浇带”，以控制大体积混凝土裂缝的开展。16.混凝土成型的方法有哪几种？如何使混凝土振捣密实？（1）方法：振捣法、挤压法、离心法。
（2）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行；
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
17.试分析混凝土产生质量缺陷的原因及补救方法。
原因：①麻面：由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致；②露筋：由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密；等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋；③蜂窝：由于配合比不准确、浆少石多或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因所致；④孔洞：由于骨料粒径过大或钢筋配置过密造成混凝土下料时被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物所致；⑤缝隙及夹层：由于施工缝处理不当以及混凝土含有垃圾杂物所致；⑥缺棱、掉角：由于混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去、水化不充分、强度降低，拆模时棱角损坏。另外拆模过早或拆模后保护不好，也会造成棱角损坏；⑦裂缝：由于结构和构件下地基产生不均匀沉陷；模板支撑没有固定牢固；拆模时受到剧烈振动；温差过大；养护不良；水分蒸发过快等；⑧强度不足：主要是由于原材料达不到规定的要求、配合比不准、搅拌不均、振捣不实及养护不良等。
补救方法：①表面抹浆修补②细石混凝土填补③环氧树脂修补 18.预应力的张拉程序有几种？为什么要张拉并持荷2min？ 先张法、后张法。
因为预应力钢筋在张拉后会出现预应力松弛现象，为了克服由于张拉所出现的预应力松弛，所以张拉预应力筋时要超过控制应力5%，并持荷2min。
19.试述履带式起重机的主要技术参数及其相互关系，如何使用起重机的特性曲线及性能表？
三个参数：起重量Q、起重半径R、起重高度H。
相互关系：起重半径与起重量和起重高度有反比的关系。起重半径增大，起重量和起重高度缩小。反之，起重半径缩小，起重量和起重高度增大。
如何使用：利用起重机的特性曲线及性能表起重机的技术性能，包括起重量、起重半径和起重高度的大小，以及与起重臂长度及其仰角大小的关系。20.试比较依次施工、平行施工、流水施工各具有哪些特点？ 依次施工特点：
（1）不能充分利用空间、争取时间，所以工期长；（2）工作队不能实现专业化施工，不利于改进施工工艺、提高工程质量；不利于提高工人的操作技术水平和劳动生产率；（3）如采用专业工作队施工，则专业工作队必然产生窝工现象或调动频繁，不能连续作业；（4）单位时间内投入的资源量较少，品种单一，有利于资源的组织供应；（5）施工现场的组织、管理较简单。
平行施工特点：（1）充分利用了空间，争取了时间，可以缩短工期；（2）适用于组织综合工作队施工，不能实现专业化生产，不利于提高工程质量和劳动生产率；（3）如采用专业工作队施工，则工作队不能连续作业，容易形成窝工现象；（4）单位时间内投入施工的资源量成倍增加，现场各项临时设施也相应增加；（5）现场施工组织、管理、协调、调度复杂。
流水施工特点：（1）既能充分利用空间，又可争取时间；若将相邻两工作队之间进行最大限度地、合理地搭接，还可进一步缩短工期；（2）各专业工作队能连续作业，不致产生窝工现；（3）实现专业化生产，有利于提高操作技术、工程质量和劳动生产率（4）资源使用均衡，有利于资源供应的组织和管理 ；（5）为现场文明施工和科学管理创造了良好的条件。21.试述固定节拍流水和成倍节拍流水的组织方法。
固定节拍流水施工组织方法：确定项目施工起点流向，分解施工过程；根据固定节拍流水施工的要求，计算流水节拍；计算流水步距Ki,i+1=ti；确定施工段m；计算流水工期；绘制流水施工指示图表。
成倍节拍流水施工组织方法：确定施工起点流向，分解施工过程；根据成倍节拍流水施工要求，计算流水节拍；计算流水步距，K为各流水节拍的最大公约数；确定各施工过程的工作队数；划分施工段，确定施工段数m；计算流水施工工期；绘制流水施工指示表。
22.试述分别流水的组织方法，如何确定其流水步距？
组织方法：确定项目施工起点流向，分解施工过程；确定施工顺序，划分施工段数m；根据无节奏流水施工的要求，计算流水节拍；计算流水步距；计算流水工期；绘制流水施工指示图表。确定流水步距：（1）根据专业施工队在各施工段上的流水节拍，求累加数列；（2）根据施工顺序，对所求相邻的两累加数列，错位相减；（3）根据错位相减的结果，确定相邻专业工作对之间的流水步距，即相减结果中数值较大者便是流水步距。23.试分析分项工程流水、分部工程流水、单位工程流水三者间的相互关系。分项工程流水施工是指一个专业工作队使用相同的施工机具，依次连续不断地在各施工段中完成同一施工过程的工作，分部工程流水施工是将一个分部工程所含的各分项工程流水组合应用，单位工程流水是将一个单位工程所含的各分部工程流水，按施工工艺顺序有机的组合，共同完成该单位工程的施工任务。
24.施工方案设计的内容有哪些？为什么说施工方案是施工组织设计的核心？ 内容：（1）确定施工程序
（2）划分施工段，确定施工起点流向（3）确定施工顺序
（4）选择施工方案和机械
第二篇：土木工程施工简答题
第二章 深基础工程施工
一、按受力情况桩分为几类？桩上的荷载由哪些部分承担？
可分为端承桩和摩擦桩。桩上的荷载由桩端阻力和桩身摩擦力共同承担。但，对于端承桩，极限状态下荷载主要由桩端阻力承担；而对于摩擦桩，荷载由桩端阻力和桩身摩擦力共同承担，桩身摩擦力发挥很重要的作用。
二、试述钢筋混凝土预制桩吊点设置的原则是什么？如何设置？（P56）
吊点应严格按设计规定的位置绑扎。无规定时，应按起吊弯矩最小的原则确定吊点。绑扎设置位置P56页。我就不信还要记那些数据！
三、试述桩锤的类型及其适用范围，打桩时为什么采用重锤低击？（P57）
1、落锤－常用锤重1～2吨。适于打木桩及细长尺寸的混凝土桩；在一般土层及粘土、含有砾石的土层中均可使用。
2、单动汽锤－常用锤重3～10吨。适于打各种桩，最适于套管法打就 地灌注混凝土桩。
3、双动汽锤－常用锤重0.6～6吨。适于打各种桩，并可用于打斜桩；使用压缩空气时，可用于水下打桩；可用于拔桩，吊锤打桩。
4、柴油桩锤－常用锤重0.6～6吨。最适于打钢板桩、木桩；在软弱地基打12m以下的混凝土桩。
5、振动桩锤－适于打钢板桩、钢管桩、长度在15m以内的打入式灌注桩；适于粉质粘土、松散砂土、黄土和软土，不宜用于岩石、砾石和密实的粘性土地基。
6、重锤低击的原因：如果是轻锤，势必“高击”。这样，则（1）锤击功能很大部分被桩身吸收，桩不易打入；（2）桩头易被打坏；保护层用可能震掉；轻锤高击的应力，还会使桩顶1/3桩长范围内薄弱处产生水平裂缝，甚至桩身断裂。当然，桩锤不能过重，否则所需动力设备也较大，不经济。
四、试述打桩顺序有几种？打桩顺序与哪些因素有关？如何确定合理的打桩顺序？（P60）
打桩顺序有（1）逐排打（2）自中央向边缘打（3）自边缘向中间打（4）分段打 影响因素：桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便。
逐排打桩的效率高，但最终会引起建筑物的不均匀沉降。它和自边缘向中间打一样适用于桩不太密集的情况。一般以中央向边缘打，分段打法为宜，若柱距大于或等于4倍桩直径，土壤挤压情况和打桩顺序关系不大。一般宜先大后小，先深后浅，先长后短，从建筑处向远处打，基坑大则分成数段打。（详见P60）
五、钢筋混凝土预制桩接桩的方法有哪些？试问各自适用于什么情况？
1、焊接法：
2、法兰接装法：接桩速度快，但耗钢量大，多用于混凝土管桩；
3、硫磺胶泥锚接法：可节约钢材，操作简便，接桩时间比焊接法大为缩短，但不宜用于坚硬土层中。
六、打桩过程可能出现哪些情况？如何处理？
七、钢筋混凝土预制桩的停打原则是什么？
八、打桩对周围环境有何影响？如何预防？
九、灌注桩与预制桩相比有何优缺点？（P64）
灌注桩具有节约材料，成本低，施工无振动、无挤压，噪音小等优点。
施工后混凝土需要一定的养护期，不能立即承受荷载，施工工期较长，在软土地基中易出现颈缩、断裂等质量事故。
十、灌注桩成孔方法有哪几种？各自适用于什么条件？（P65页起）
1、钻孔灌注桩：能在各种土层条件下施工。
（1）干作业：适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层，成孔时不必采取护壁措施而直接取土成孔。
（2）湿作业（泥浆护壁）：适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。
2、套管成孔灌注桩：
（1）振动沉管灌注桩：适于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土，粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及回填土中使用；但在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，因易损坏桩尖，不宜采用。
（2）锤击沉管灌注桩：适于粘性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土层中使用；但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。
3、挖孔灌注桩：
十一、试述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺（详见P70）
1、埋设护筒。
2、钻孔的同时注入泥浆。控制泥浆的相对密度很重要。
3、钻孔达到要求深度（完成）后，应及时清孔。
4、放入钢筋、浇筑混凝土。
十二、套管成孔灌注桩拔桩方法有几种？如何进行施工？（P71）
1、振动沉管灌注桩：根据承载力的不同要求，分为
（1）单打法，即一次拔管法。拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。
（2）复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
（3）反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此种方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。
2、锤击沉管灌注桩：（1）单打法，（2）复打法
十三、试述套管成孔灌注桩施工中常见问题及其处理方法？（P74）
1、断桩，指桩身局部残缺夹有泥土，或桩身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充。避免的措施，（1）桩的中心距应大于3.5倍桩径；（2）考虑打桩路线及桩架行走路线时，应注意对新打桩的影响；（3）采用跳打发或控制时间法，以减少对临桩的影响。
2、缩颈，浇筑混凝土后，桩身局部直径小于设计尺寸，截面面积不符合要求。施工中应经常测定混凝土下落情况，发现问题及时纠正，一般可采用复打法或反插法处理。
3、桩靴进水进泥，指套管活瓣处涌水或泥沙进入桩管内。处理方法：将桩管拔出，修复改正桩尖缝隙后，用砂回填桩孔重打。地下水位大时，沉到地下水位时，用水泥砂浆灌入沉管内0.5m做封底，并再灌1m高混凝土，然后打下。
4、吊脚桩，桩底部的混凝土隔空，或混凝土中混入泥沙形成松软层的桩。防止活瓣不张开，采用密振慢拔的方法；开始时先反插几下，然后再正常开始拔管。
5、有隔层。处理：混凝土的坍落度≮5～7cm，骨料粒径≯3cm；拔管速度≯1m／min。
十四、试述人工挖孔桩的施工过程及安全措施。
人工挖孔桩的施工顺序：场地平整→防、排水措施→放线、定桩位、复核、验收→人工挖孔、绑扎护壁钢筋、支护模板、浇捣护壁混凝土（按节循环作业，直至设计深度）→桩底扩孔→全面终孔验收→清理桩底虚土、沉渣及积水→放置钢筋笼→浇筑桩身混凝土→检测和验收。
安全措施：
施工人员进入孔内必须戴安全帽； 孔内有人时，孔上必须有人监督防护；
护壁要高出地面150～200mm，1.0m范围内不得堆土；
孔周围设置0.8m高的安全防护栏杆，每孔要设置安全绳及安全软梯； 使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并有保险装置，不得使用麻绳； 孔下照明要用安全电压；使用潜水泵，而且必须有防漏电装置； 每日开工前应检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施；
十五、试述地下连续墙的优缺点及其施工过程
地下连续墙的优点：
1、墙体刚度大，强度高，可承重、挡土、截水、抗渗，耐久性能好；
2、建造深基础，对相邻建筑物、地下设施影响较小，与原有建筑物的最小距离可达0.2m左右；对附近地面交通影响较小；
3、可用于逆作法施工，使地下部分与上部结构同时施工，大大缩短工期；
4、比常规方法挖槽施工可节省大量土石方开挖工作量，且无需降低地下水位；
5、施工机械化程度高，劳动强度低，挖掘功效高；
6、施工振动小，噪音低，有利于保护城市环境；
7、在地面作业，无需放坡、支模，施工操作安全。缺点：
需要较多的机具设备，一次性投资较高，施工工艺较为复杂，技术要求高，质量要求严，施工队伍需要具有一定的技术水平，若施工操作不当，易出现塌孔、混凝土夹层、超挖、表面粗糙、渗漏等问题，股要有适用于不同地质条件的护壁泥浆的管理方法以及发生故障时所需采取的各项措施。
4.12如何才能使混凝土搅拌均匀？为什么要控制搅拌机的转速和搅拌时间? 为了获得质量优良的混凝土拌合物，除正确选择搅拌机外，还必须正确确定搅拌制度，即搅拌时间、投料顺序和进料容量等。
搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间。
●搅拌时间过短，混凝土不均匀，和易性强度降低；
●搅拌时间过长，石子破碎，增加砂浆的包裹面积，和易性降低，影响生产率。4.13搅拌机为什么不宜超载？出料容量和装料容量如何换算？
一般搅拌机不能任意超载，进料容量超过10%以上，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌合，影响混凝土拌合物的均匀性。出料系数=出料容量/进料容量，一般为0.60~0.70，一般取0.65。4.14混凝土在运输和浇注过程中如何避免产生分层离析？
●混凝土在运输工程中保持均匀性，使运输线路短直、道路平坦、车辆行使平稳，防止造成混凝土分层离析。●混凝土在初凝前浇注完毕，避免产生分层离析现象。控制自由落差
混凝土浇筑自高处倾落的自由高度不应超过2m；
在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒与溜槽下料。4.15混凝土搅拌机使根据什么原理设计的？目前常用的搅拌机有哪几种类型？
●自落式搅拌机主要是以重力机理设计的，其搅拌机理为交流掺合机理。●强制式搅拌机是利用剪切搅拌机理进行设计的，其搅拌机理为剪切掺合机理。
4.16混凝土长途运输为什么会离析？混凝土搅拌运输车运输混凝土为何不会产生离析？
时间过长，震动使骨料不均匀。10km的短途运输时只作为混凝土运输工具，即将搅拌好的混凝土运送到浇注点，在途中搅拌桶做低速转动防止混凝土分离；运距较长时，搅拌运输车则是先干料运输，然后到达距使用点10~15分钟路程时，开始搅拌混凝土，边运输边搅拌成混凝土拌合物。4.17活塞式混凝土泵的工作原理？泵送混凝土对配合比有何要求?为什么有这些要求？
●活塞泵工作时，利用活塞的往复运动，将混凝土吸入或压出。●泵送混凝土工艺对混凝土的配合比提出了要求：碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，卵石则不宜大于1:2.5，泵送高度在50~100m时不宜大于1:3~1:4，泵送高度在100m以上时不宜大于1:4~1:5，以免堵塞。4.18柱、梁、板的施工缝如何留置，为什么？
施工缝留设的原则，应留在剪力较小，便于施工部位。● 在施工缝处继续浇筑混凝土时，待已浇筑的混凝土的抗压强度不低于1.2MPa时才允许继续浇筑。（1）柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，（2）有主次梁楼盖，宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度中间1/3范围内，（3）单向板应留在平行于板短边的任何位置。
（4）和板连成整体的大截面梁，应留在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。（5）楼梯应留在楼梯段跨度中间1/3范围内。（6）圈梁留在非砖墙交接处、墙脚、墙垛及门窗范围内。
4.19混凝土浇注时应注意哪些事项？
⒈混凝土在初凝前浇注完毕，避免产生分层离析现象⒉控制混凝土的均匀性和密实性3浇深而窄的结构物（立柱、薄墙），在底部可先铺一层50～100cm水泥浆或减半石混凝土4确保模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞没有变位和移位，若有，应在混凝土初凝前修整5混凝土浇注好静置过程中，应采取措施防止产生裂缝6梁和板应同时浇注。4.20试述振捣器的种类、工作原理和使用范围？
（1）内部振动器 又称插入式振动器，是工地用得最多的一种，其工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动。
●内部振动器只用一人操作，具有振动密实，效率高，结构简单，使用维修方便的优点，但劳动强度大。
●主要适用于梁、柱、墙、厚板和大体积混凝土等结构和构件的振捣。当钢筋十分稠密或结构厚度很薄时，其使用会受到一定的限制。
（2）表面振动器 又称平板振动器，它由带偏心块的电动机和平板(木板或钢板)等组成。
● 振动力通过平板传给混凝土，由于其振动作用较小，仅适用于面积大且平整、厚度小的结构或构件，如楼板、地面、屋面等薄型构件，不适于钢筋稠密、厚度较大的结构件使用。
（3）外部振动器 又称附着式振动器，它通过螺栓或夹钳等固定在模板外部，利用偏心块旋转时产生的振动力，通过模板将振动传给混凝土拌合物，因而模板应有足够的刚度。
●其振动效果与模板的重量、刚度、面积以及混凝土结构构件的厚度有关，若配置得当，振实效果好。外部振动器体积小，结构简单，操作方便，劳动强度低，但安装固定较为繁琐。
● 适用于钢筋较密、厚度较小、不宜使用插入式振动器的结构构件。
（4）振动台 振动台是混凝土构件成型工艺中生产效率较高的一种设备，只产生上下方向的定向振动，对混凝土拌合物非常有利，适用于混凝土预制构件的振捣。
4.21使用插入式振捣器为何要“快插慢拔”？
操作时，要“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
4.22大体积混凝土浇注时会出现哪些裂缝？为什么？大体积的三种浇注方案中哪种方案的单位时间浇筑量最大？ 混凝土内部温度高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，而表面产生拉应力，如温差过大造成的拉应力大于混凝土极限抗拉强度则易在混凝土表面产生裂纹。当混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂缝，甚至会贯穿整个混凝土块体
大体积混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种
4.23混凝土早期受冻有何危害？何谓混凝土受冻临界强度？在什么情况下才应采用冬期施工措施 混凝土内水结冰，产生冰晶应力，使强度低的混凝土产生微裂缝，减弱水泥和砂石、钢筋之间的粘结力，使混凝土强度降低。
把混凝土遭冻结后其抗压强度损失在5%以内的渔阳强度值定为“混凝土受冻临界强度”，根据当地多年气温资料，凡连续5天室外日平均气温稳定低于5°C应采取
（2）搅拌机台数
（3）设备基础浇筑完毕所需时间
十二 流水施工
3流水施工主要有哪些参数？如何确定这些参数？
工艺参数、空间参数和时间参数。工艺参数是用以表达流水施工在施工工艺的开展顺序及其特征的参数，包括施工过程数和流水强度。在组织流水施工时，用以表达流水施工在空间布置上所处状态的参数，称为空间参数。空间参数包括三种：工作面、施工段和施工层。用以表达流水施工在时间排列上所处状态的参数，称为时间参数。时间参数包括：流水节拍、流水步距、技术间歇、组织间歇和搭接时间等。
5流水施工有哪几种主要基本形式？
6施工段数与施工工程数有何关系？ 施工段数大于等于施工过程数
7固定节拍流水视施工的特点及其计算方法？（1）施工过程在各施工段上的流水节拍相等；
（2）各施工过程的流水节拍彼此都相等，为一固定值，ti=t；（3）流水步距都相等，并且等于流水节拍，即ki= ti=t；
（4）施工的专业队数等于施工过程数，即每一个施工过程成立一个专业队，完成所有施工段上的任务。
n31.66.32台（取7台）5vLBH15.8100.331.6m3hT1T220.5T2010531.65h31.6
8成倍节拍流水视施工的特点及其计算方法？
9分别流水法？分别流水法组织流水施工的设计步骤？ 分别流水包括两种情况：异步距成倍节拍流水和无节奏流水。
异步距成倍节拍流水各施工过程的流水节拍互成倍数，但每个施工过程只有一个施工队完成，因此各施工队进入流水的步距不等，这种流水方式也称为一般成倍节拍流水。
无节奏流水是各施工过程的流水节拍随施工段的不同而改变，不同施工过程之间流水节拍又有差异。这种流水方式在实际中是最常见、应用最普遍的一种流水施工组织方式。
1.确定流水步距k，采用“累加数列错位相减取大差”的方法2．确定施工段数m 3.分别流水施工的总工期T
流水节拍是指每个专业队在各个施工段上完成各自的施工过程所必须的持续时间，流水步距是指相邻两个工作队（或施工过程）进入同一施工段进行流水的时间间隔，一般用k表示 在组织流水施工时，通常把施工对象在平面上划分成若干个劳动量相等或大致相等的独立区段，这些区段就称为施工段
在组织流水施工时，用以表达流水施工在工艺上开展层次的有关过程，统称为施工过程。
第三篇：土木工程施工技术一,二章简答题
一、试述土壁边坡的作用、表示方法、留设原则及影响边坡的因素。
答：作用：合理地选择基坑、沟槽、路基、路坝的断面和留设土方边坡，是减少土方量的有效措施。表示方法：m:1，mh bb:1/1h 土方边坡坡度，hbm/称为坡度系数。
留设的原则及影响边坡的因素：边坡坡度应根据不同的挖填高度、土的性质及工程的特点而定，既要土体稳定和施工安全，又要节省土方，在山坡整体稳定情况下，如地质条件良好，土质较均匀，使用时间在一年以上，高度在10m以内的临时性挖方边坡应按表1.5规定；挖方中有不同的土层，可深度超过10m时，其边坡可作成折线形或台阶形，以减少土方量。当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑、沟槽底面标高时，挖方深度在5m以内，不加支撑的边坡留设应符合表1.6的规定。对于使用时间在一年以上的临时性填方边坡坡度，则为：当填方高度在10m以内，可采用1：1.5；高度超过10m，可作成折线形，上部采用1：1.5，下部采用1：1.75。至于永久性挖方或填方边坡，则均应设计要求施工。
二、确定场地设计标高H0时应考虑哪些因素？(1)满足生产工艺和运输的要求；
(2)充分利用地形，分区或分台阶布置，分别确定不同的设计标高；(3)考虑挖填平衡，弃土运输或取土回填的土方量最少；(4)要有合理的泄水坡度，满足排水要求；(5)考虑最高洪水位的影响。
三、土方调配应遵循哪些原则，调配区如何划分，如何确定平均运距？
原则：力求挖填平衡、运距最短、费用最省，考虑土方的利用，以减少土方的重复挖填和运输。
调配区如何划分：利用图示法找出零线，即划分了调配区。确定平均运距：计算出挖填区重心，利用公式求出
四、试分析产生流砂的外因和内因及防治流砂的途径和方法。
1）产生流沙内因：取决于土壤的性质，如土的含水量大、孔隙率大、粘粒含量少、粉粒多、渗透系数小、排水性能差等。外因：地下水产生的动水压力大于动土压力。2）防治途径：一是减少或平衡动水压力；二是截住地下水流；三是改变动水压力的方向。防治方法：1枯水期施工；2打板桩3水中挖土4人工降低地下水位5地下连续墙法6抛大石块抢速度施工。
五、试述管井井点、轻型井点、喷射井点、电渗井点的构造及适用范围。
答：1）管井井点由滤水井管、吸水井管和抽水机械等组成。适用于工业与民用建筑中含水层颗粒较粗的粗砂卵石地层渗透系数较大且降水深度较深一般为8 20m 的潜水或承压水地区
2）轻型井点系统由井点管、集水总管、弯联管及抽水设备等组成。轻型井点是人工降低地下水位的一种方法，它是沿基坑四周或一侧将直径较细的井管沉入深于基底的含水层内，井管上部与总管连接，通过总管利用抽水设备将地下水从井管内不断抽出，使原有地下水位降低到基底以下。
3）喷射井点设备由喷射井管、高压水泵及进水、排水管路组成。当基坑开挖较深，采用多级轻型井点不经济时宜采用噴射井点，其将水深度可达8～20米。
4）电渗井点主要设备：利用轻型井点或喷射井点管本身做负极，以打入的钢筋或钢管做正极。适用于土壤渗透系数小于0.1m/d，用一般井点不可能降低地下水位的含水层中，尤其适用于淤泥排水。
六、试述轻型井点的布置方案和设计步骤。布置方案：
① 单排布置② 双排布置③ 环型或U 型布置
设计步骤：考虑井点系统的平面布置和高程布置，进行涌水量的计算，确定井管数量及井距，选择抽水设备等工作。
七、影响填土压实的主要因素有哪些？如何检查填土压实的质量？
压实功的影响 含水量的影响 铺土厚度的影响 一般是检测土的压实密度（影响三要素：压实功、土的含水量和每层铺土厚度。（1）压实功的影响，填土压实后的干密度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系，在开始压实时土的干密度急剧增加，待到接近土的最大干密度时，压实功虽然增加许多，而土的干密度几乎没有变化，因此，在实际施工中，对不同的吐应根据选择的压实机械和密实度要求选择合理的压实遍数；（2）含水量的影响，在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响，较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实当土具有适当含水量时，起了润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小，从而易压实，各种土壤都有其最佳含水量（15%-20%）。在这种含水量的条件下，使用同样的压实功进行压实，可得到最大干密度，各种土的最佳含水量和所能获得的最大干密度，可由实验取得，施工中土的含水量与最佳含水量之差可控制在-4%~~2%范围内（3）铺土厚度的影响（20m~30m），土在压实功的作用下，压实力随深度增加而逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量有关。铺土厚度在小于压实机械压土时的作用深度，但其中还有最优土层厚度问题铺得过厚，要压很多遍才能达到规定的密实度，铺得过薄，则也要增加机械的压实遍数，恰当铺土厚度能使土方压实而机械的功耗费最少。）
八、试解释土的最佳含水量和最大干密度，它们与填土压实的质量有何关系？ 在击数一定时，当含水率较低时，击实后的干密度随着含水率的增加而增大；而当含水率达到某一值时，干密度达到最大值，此时含水率继续增加反而招致干密度的减小。干密度的这一最大值称为最大干密度，与它对应的含水率称为最优含水率。在最佳含水率时，干密度最大，填土最容易压实，压实质量最好。
（土的最佳含水量，最大干密度：指通过不同已知含水率的土样，击实后测定其密度，换算成干密度（=湿密度/（1+含水量）×100%），然后画出一条干密度和含水量之间的关系曲线，曲线的顶点所示密度就是最大干密度，此时的含水就是最佳含水量。关系：（1）回填土含水量过大、过小都难以夯压密实。为此，要求回填土应有最佳的含水量，也就是当土壤在这种含水量的条件下压实时，能获得最大的密实度，而且所需的夯击能最小。所以，当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土及其他吸水材料；过干时，则应洒水进行湿润，尽可能使土壤保持在最佳含水量的范围内。（2）填方应具有一定密实度，以防建筑物不均匀沉陷。密实度的大小，常以干密度控制，填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.088g/cm3，且应分散，不得集中与某一个区域。因此，每层土压实后，必要时均应取土壤检验其干密度。）
九、常用的土方施工机械有哪些？试述其工作特点及适用范围。(1)推土机
推土机操纵灵活、运转方便、所需工作面小、行驶速度快，能爬300左右的坡。适用于场地平整、开挖深度1.5m左右的基坑、移挖作填、填筑堤坝、回填基坑和基槽土方、为铲运机助铲、为挖掘机清理集中余土和创造工作面，修路开道、牵引其它无动力施工机械，大马力推土机还可犁松坚岩。(2)铲运机
铲运机操纵简单、运转方便、行驶速度快、生产效率高，是能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等全部土方施工工序的施工机械。适用于坡度为200 以内的大面积场地平整、大型基坑开挖、填筑路基堤坝。(3)挖掘机
挖掘机主要用于挖掘基坑、沟槽、清理和平整场地，更换工作装置后还可进行装卸、起重、打桩等其它作业，能一机多用，工效高、经济效果好，是工程建设中的常用机械。
第四篇：土木工程施工
1.简述土方工程施工特点和土方施工工艺流程。
答：施工特点：（1）面广量大，劳动繁重。（2）施工条件复杂。
工艺流程：现场勘查→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网→测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收
2.什么是土的可松性？如何表示土的可松性程度？土的可松性对土方施工有何影响？
答：自然状态下的土，经过开挖后，其体积因松散而增加，以后虽经回填压实，仍不能恢复到原来的体积，这种性质称为土的可松性。土的可松性可以用土的可松性系数来表示。自然状态土经过开挖之后的松散体积与原自然状态下的体积之比，称为最初可松性系数（Ks）；土经过回填压实后的体积与原自然状态下的体积之比，成为最后可松性系数（K’S）。
由于土方工程量是以自然状态下土的体积来计算的，所以土的可松性对场地平整，基坑开挖土方量的计算与调配，土方挖掘机械与运输机械数量的计算有很大影响，施工中不得忽视。
3.试述按挖，填土方量平衡法确定场地设计标高的步骤。确定场地设计标高时应考虑那些因素?场地设计标高为什么要进行调整？如何调整? 答：用“挖，填土方量平衡法”确定场地设计标高，可参照下述步骤进行。1）初步计算场地设计标高
计算原则：场地内的平方在平整前和平整后相等而达到挖方，填方平衡，即挖方总量等于填方总量。
计算场地设计标高时，首先在场地的地形图上根据要求的精度划分为边长为10~40m的方格网，然后标出各方格点角点的标高。各角点标高可根据地形图上相邻两等高线的标高，用插入法求得。当无地形图或场地地形起伏较大时，可在地面用木桩打好方格网，然后用仪器直接测出标高。
2）考虑土的可松性尔使场地设计标高提高。填土会有剩余，需要相应提高场地设计标高，以达到土方量的实际平衡。
3）考虑泄水坡度对场地设计标高的影响，计算各方格角点的设计标高。若按上述计算并调整后的场地设计标高进行场地平整，整个场地将处于同一水平面，但由于场地排水的要求，场地表面应该有一定的泄水坡度并符合设计要求。如设计无要求时，一般应该沿排水方向做成不小于2%。的泄水坡度。因此，应根据场地泄水坡度的要求（单向泄水或者双向泄水），计算出场地内各方格角点实际施工时所采用的设计标高。
4.简述用“方格网法”计算场地平整土方量的方法与步骤。答： 1）计算各方格角点的施工高度（即填，挖高度）2）确定“零线”，即挖方，填方的分界线
当一个方格内同时有填方与挖方时，要确定挖填方时，6要确定挖填方的分界线，即“零线”确定“零线”位置时，先求出有关方格边线（此边线一端为挖，另一端为填）上的零点（即不填不挖的点），然后将相邻边线上的零点相连，即为“零线“。3）计算方格土方工程量
4）计算场地边坡土方的土方工程量为了保持土体的稳定性和施工安全，挖方和填方的边沿，均应做成一定坡度的边坡，图中m称坡度系数，为边坡宽度h之比，即m=b/h。当边坡高度较大时可做成折线型边坡。
5.土方调配的基本原则有哪些？简述土方调配的一般方法。
答：1）应力求达到挖方与填方基本平衡和总运输量最小，即使挖方量与运距的乘积之和尽可能最小。有时仅局限于一个场地范围内的挖，填平衡难以满足上述原则时，可根据现场情况，考虑就近取土或者弃土，这样可能更经济合理。
2）考虑近期施工和后期利用相结合。先期工程的土方余额应结合后期工程需要而考虑其利用数量与堆放位置，并注意为后期工程的施工创造良好的施工条件，避免重复挖运。
3）应注意分区调配与全场调配的协调，并将好土用在回填质量要求高的填方区。
4）尽可能与城市规划，农田水利及大型地下结构的施工相结合，避免土方重复挖，填和运输。
6.什么是土的渗透性及渗透系数？渗透系数与降水方法的选择有何关系？各种降水方法的适用范围？
答：土体孔隙中的自由水在重力的作用下会透过土体而运动，这种土体被水透过的性质称为土的渗透性。
土渗透系数的大小对土方工程中施工降水与排水的影响较大。
一、轻型井点（多级轻型井点）：适用于岩土渗透系数为10^(-2)～10^（-5）cm/s；可能降低的水位深度：轻型井点为3～6m、多级轻型井点为6～12m。
二、喷射井点：适用于岩土渗透系数为10^(-3)～10^（-6）cm/s；可能降低的水位深度8～20m。
三、电渗井点：适用于岩土渗透系数为＜10^(-6)cm/s；电渗井点宜与其他形式配合使用；
四、深井降水：：适用于岩土渗透系数为≥10^(-5)cm/s；可能降低的水位深度＞10m。
7.简述集水坑降水法的施工要点及水泵的选择。
答： 集水坑降水法（也称明排降水法）是在基坑开挖过程中，在基坑底设置若干个集水坑，并在基坑底四周或者中央开挖排水沟，使水流入集水坑内，然后用水泵抽走。抽出的水应该引至远离基坑的地方，以免倒流回基坑内。雨季施工时，应在基坑周围或地面水的上游，开挖截水沟或修筑水堤，以防地面水流入基坑内。
集水坑的设置：应设置在基础范围之外，地下水走向的上游，一方基坑底的土颗粒随水流失而使土结构受到破坏。集水坑的间距根据地下水大小，基坑平面形状及水泵的抽水能力等确定，一般每隔20~40m设置一个。集水坑的直径或者宽度一般为0.6~0.8m，其深度随着挖土的加深而加深，并保持低于挖土面0.7~1.0m。坑壁可用竹，木料等简易加固。当基坑挖至设计标高后，集水坑应低于基坑底面1.0~2.0m，并铺设碎石滤水层（厚0.3m）或下部砾石（厚0.1m）上部粗砂（厚0.1m）的双层滤水层，以免因抽水时间过长而将泥砂抽出，并防止坑底土被扰动。
采用集水坑降水法，根据现场土质条件，应保持开挖边坡的稳定性。边坡坡面上如有局部渗入地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并设排水沟将水引出坡面。
水泵的选择。
在基坑降水时使用的水泵主要有离心泵，潜水泵，模式电泵等。
离心泵的选择：主要根据流量与扬程而定。离心泵的流量应该满足基坑涌水量的要求，其扬程在满足总扬程的前提下，主要是使吸水扬程满足降低降低地下水位的要求（考虑由于管路阻力而引起的损失扬程为0.6~1.2m）。如果不够，可另选水泵或降低其安装位置。离心泵的抽水能力大，一般宜用于地下水量较大的基坑（Q＞20m^3/h）离心泵安装时应使吸水口深入水中至少0.5m，并注意吸水管接头严密不漏气。使用时要先将甭体及吸水管内灌满水，排出空气，然后开泵抽水（此称为引水），在使用过程中要防止漏气与杂物堵塞。
潜水泵，潜水泵由立式水泵及电动机组成，电动机有密封装置，其特点是工作时完全进入水中。这种泵具有体积小，重量轻，移动方便，安装简单及开泵时不需引水等优点，在基坑排水中已广泛应用。（一般用于涌水量Q＜60m^3/h）
常用的潜水泵流量有15,25,65,100m^3/h，出水口径相应为40,50,100,125 mm，扬程相应为25,15,7,3.5m。在使用时为了防止电机烧坏，用注意不得脱水运转或者陷入泥中，也不适用于排除含泥量较高的水或者泥浆水，否则叶轮会堵塞。
另外，模式电泵通常用于Q＜60m^/m的基坑排水。
8.什么是流砂现象？流砂产生的原因是什么？何种地基易发生流砂现象？如何防治流砂？
答：当基坑挖土到达地下水位以下而土质为细砂或粉砂，又采用集水坑降水时，坑地下的土有时会形成流动状态，随地下水涌入基坑，这种现象称为流砂。
流砂发生的原因，由于高水位与低水位之间存在压力差，谁经过长度为l，断面为A的土体由高水位向低水位渗流。
具有下列性质的土，就有可能给会发生流砂现象：①土的颗粒组成中，粘粒含量小于10%，粉粒（粒径为0.005~0.05mm）含量大于75%；②颗粒级配中，土的不均匀系数小于5；③土的天然孔隙比大于0.75；④土的天然含水量大于30%。因此流砂现象极易在粉土，细砂，粉砂及淤泥土中发生。但是否会发生流砂现象，还与动水压力的大小有关。基坑内外水位差较大时，易发生流砂现象。一般的工程经验是：在可能发生的流砂的土质处，当基坑挖深超过地下水位线0.5m左右时，就要注意流砂的发生。
此外，当基坑的坑底位于不透水土层内，而不透水层下面为承压含水层，坑底不透水层的覆盖厚度的和重力小于承压水的托顶力时，基坑底部极可能发生管涌冒砂现象。
流砂的防治：（1）枯水期施工法。枯水期地下水位较低，基坑内外水位差小，动水压力不大，就不易产生流砂。
（2）抢挖并抛大石块法。即组织分段抢挖，使挖土速度超过冒砂速度，在挖指标高后立即铺竹篾芦席并抛大石块，以平衡动水压力，将流沙压住。此法可解决局部或轻微的流砂，如果坑底冒砂较快，土已经丧失承载力，则抛入坑内的石块就会沉入土中，无法阻止流砂现象。
（3）设止水帷幕法。即将连续的止水支护结构（如连续板装，深层搅拌桩，秘排灌注桩等）打入基坑底面以下一定深度，形成封闭的止水帷幕，从而使地下水只能从支护结构下端向基坑渗流，增加地下水从坑外流入坑内的渗流路径，减少水力梯度，从而减少动水压力，防止流沙产生。此法造价较高，一般可结合挡土支护结构形成既挡水又挡土的支护结构，从而减少开挖土方量。
（4）水下挖土法。既不排水施工，使基坑内外水压平衡，流砂无从发生。此法在沉井施工中经常采用。
（5）人工降低地下水位法。即采用井点降水法（如轻喷井点，管井井点，喷射井点），使地下水位降低至基坑底面以下，地下水的渗流向下，则动水压力的方向也向下，增大了土粒间的压力，从而使水不能渗流入基坑内，可有效的防止流砂的发生。
此外也可以采用地下连续墙法，压密注浆法，土壤冻结法等，截至地下水流入基坑内，以防止流砂发生。
9.如何进行轻型井点的平面布置和高程布置？
答：轻型井点是沿基坑四周每隔一定距离埋入井点管（下端为滤管）至含水层内，井点管上端通过弯联管与总管相连，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有地下水位降至基坑底面以下。
轻型井点布置
轻型井点系统的布置，应根据基坑平面形状及尺寸，基坑深度，土质，地下水位高低与流向，降水深度等因素确定。
①平面布置
当基坑或者沟槽宽度小于6m，水位降低不大于5m时，可采用单排线状井点，井点管应布置在地下水的上游一侧，其两端的延伸长度一般不小于坑宽度。如沟槽宽度大于6m，或土质不良，则采用双排井点。面积较大的基坑应采用环状井点。有时为了便于挖土机械和运输车辆进出基坑，可留出一段不封闭或者布置成U形。井点管距离坑壁一般不小于1.0m，以防局部发生漏气。井点管间距应根据现场土质，降水深度工程性质等按计算或者经验确定，一般为0.8~1.6m，不超过2.0m在总管拐弯处或者靠近河流处，井点管应该适当加密，以保证降水效果。
采用多套抽水设备时，井点系统要分段，每段长度应该大致相等。为减少总管弯头数量，提高水泵吸收能力分段点宜在总管拐弯处。泵应设在各段总管的中部，使泵两边水流平衡。分段处应设阀门或将总管断开，以免管内水流紊乱，影响抽水效果。
②高程布置
轻型井点的降水深度，在井点管处（不包括滤管）一般以不超过6m为宜（视井点管长度而定）。进行高程布置时，应考虑井点管的标准长度及井点管露出地面的高度（约0.2~0.3m），且必须使滤管埋设在滤水层中。
10.水井有哪几种类型？如何确定？ 答：
水井有无压完整井，无压非完整井，承压完整井，承压非完整井。根据地下水在土层中的分布情况，水井有几种不同的类型。水井布置在含水层中，当地下水表面为自由水压时，称为无压井。当含水层处于两不透水层之间，地下水表面具有一定水压时，称为承压井。当水井底部达到不透水层时，称为完整井。当水井底部未达到不透水层时，称为非完整井。
科目：土木工程施工 姓名：郭李澎 学号：1412072107 班级：1421
第五篇：土木工程施工
第一章：
1、按土方的开挖难易程度分类，土可分为哪八类
答:第一类为松软土，第二类为普通土，第三类为坚土，第四类为砂砾坚土，第五类为软石，第六类为次坚石，第七类为坚石，第八类为特坚石。
2、何谓土的可松性？试分析土的可松性系数，在土方工程中有何意义？
答：自然状态下的土，经过开挖后其体积因松散而增大，以后虽经回填压实，仍不能恢复。在挖填方时，计算土方机械生产率，回填土方量，运输机具数量，进行地平整规划，竖向设计和土方平衡调配的重要数据。
3、按挖填平衡原则确定设计标高一般步骤，施工高度的含义 答：（1）划分场地方格网（2）计算或实测个角点的原地形标高（3）计算场地水准标高（4）泄水坡度调整；含义：是该角点的设计标高与原地形标高的差值
4、四方棱柱体的体积计算方法分哪些情况。答：（1）方格四角点全部为填或全部为挖（2）方格四角点，部分是挖方，部分是填方
5、挖掘机根据工作装置不同分类，及工作特点、适应范围。答：正铲，渐进向上，强制切土，适用于开挖停机面以上的土方，且需与汽车配合完成整个挖运工作。适用于开挖含水量较小的一到四类土和经爆破的岩石及冻土；反铲，后退向下，强制切土，适用于开挖一至三类的砂土和粘土。用于开挖停机面以下的土方。抓铲挖掘机，直上直下，自重切土，适用于开挖较松软的土，施工面狭窄而深的基坑，深槽，深井，场地平整中的土堆与土丘的挖掘。
6、基坑（槽）土方工程计算 答：
7、边坡稳定、坡度系数的运用。答：
8、基坑支护的种类？支护结构施工
答：重力式水泥土墙，板式支护结构，土钉墙等形式。包括支护墙体以及锚撑系统，重力式水泥土墙的施工主要是水泥土搅拌桩，板式支护结构的支护墙体施工高根据挡墙系统的形式选取相应的方法，一般钢板桩，混凝土板桩采用打入法，灌注桩及地下连续墙采用就地成孔现浇的方法。
9、解释流砂现象，防治流砂的具体措施。答：基坑挖土至地下水位以下，土质为细砂土或粉砂土时，土颗粒不断地从基坑边或基坑底部冒出的现象。（1）枯水期施工法（2）抢挖并抛大石块法（3）设止水帷幕法（4）冻结法（5）人工降低地下水位法
10、井点降水的原理及作用
答：就是在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管。在基坑开挖前和开挖过程中，利用真空原理，不断抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下。作用（1）防止地下水涌入坑内（2）防止边坡由于地下水的渗流而引起的塌方（3）使坑底的土层消除地下水位差引起的压力，防止坑底的管涌（4）降水后，使板桩减少横向荷载（5）消除了地下水的渗流，防止流砂（6）降低地下水位后，还能使土壤固结，增加地基的承载能力
11填土及压实的方法，影响填土压实的因素。答：填土方法有人工填土和机械填土，压实方法有碾压，夯实和振动压实。因素有压实功，土的含水量以及每层铺土厚度。
第二章
1、桩的分类
答：按桩身材料分类混凝土桩及钢桩，木桩；按使用功能分类竖向抗压桩，竖向抗拔桩，水平受荷桩，以及复合受荷桩；按承载性状分类摩擦型桩，端承型桩；按桩径大小分类设计直径小于250mm的为小桩，在250~800mm的为中等直径桩，大于800mm的为大直径桩；按桩的施工方法分类预制桩，灌注桩；按成桩是挤土情况分类非挤土桩，部分挤土桩和挤土桩。
2、混凝土预制桩打桩顺序、接桩方法，打桩质量控制。答：（1）由一侧向单一方向进行，（2）自中间向两个方向对称进行，（3）自中间向四周进行；方法有焊接，法兰接，机械快速链接；包括打桩前，打桩过程中的控制以及施工后的质量检查
3、泥浆护壁钻孔灌注桩中，泥浆的作用？根据泥浆循环方式不同的可分为正循环和反循环，两者区别 答：泥浆具有保护孔壁，防止坍孔的作用，同时在泥浆循环过程中还可携带土渣排出钻孔，并对钻头具有冷却与润滑作用；正循环，泥浆由钻杆内部注入，并从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入沉淀池，经沉淀的泥浆流入泥浆池再注入钻杆，由此循环，反循环，泥浆由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后由砂石泵在钻杆内形成的真空，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀池再流入泥浆池。主要区别是泥浆的进出方式不同
4、介绍锤击沉管灌注桩的施工中复打法施工顺序和注意事项。答：顺序，在第一次灌注桩施工完毕，拔出套管后，清楚管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再预埋预制桩靴或合好活瓣桩尖第二次复打沉套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后第二次灌注混凝土。注意，前后两次沉管的轴线应复合，复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行，复打法第一次灌注混凝土前不能放置钢筋笼，如有配筋，应在第二次灌注混凝土前放置。
5、介绍后注浆工法。答：后注浆工法用钢管作为注浆导管，在下方钢筋笼前将导管与钢筋笼加强筋绑扎或焊接固定，在混凝土灌注后进行压力注浆，能提高单桩承载力，减少沉降量。
第三章
1.钢筋连接方法有哪些？
答：有绑扎，焊接及机械连接。
2.钢筋下料长度计算 答：钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩长度-肚量差值
3.钢模板采用模数制，尺寸符合怎样要求？ 答：模板的宽度模数以50mm进级，长度模数以150mm进级，当江都超过900mm时则以300mm进级。若机构尺寸中不合50mm进级的模数尺寸，空隙部分可用木模板填补。4.模板的安装和拆除 答：模板安装应做到接缝严密，对模板在浇注混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得一楼，且应安装牢固。浇注混凝土前，模板内的再无应清理干净。拆除时应做到（1）拆模前应制定拆模程序，拆模方法及完全措施（2）先拆除侧面模板，再拆除称重模板，后安装的模板先拆除，先安装的模板后拆除（3）非承重的模板在保证混凝土表面，棱角不因拆模而受损坏的条件下即可拆除（4）大型模板板块宜整体拆除，并应采用机械化施工（5）支承件和连接件应逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤（6）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载（7）拆下的模板，支架和配件均应分类，分散对方整齐，并及时清运。
5.混凝土养护的分类，何谓混凝土的自然养护？自然养护有何要求？
答：在平均气温高于+5C的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态；要求，浇水养护时间不得少于7d，对参用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同。但当平均气温低于5C时，不得浇水。
6.混凝土实验室配合比如何转化为施工配合比？
答：实验室配合比，水为z,水泥：沙：石=1：x：y，施工配合比为1：x(1+沙含水率)：y（1+石含水率），水的用量为，z-x*沙含水率-y*石含水率
搅拌机搅拌时间、出料系数概念，一般计算一次下料的材料重量时，出料系数取值为多少？
答：搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒时起到开始卸料时为止所经历的时间，搅拌机的几何体与进料容量之比，称为出料系数。值取2~4.7.什么叫施工缝，施工缝的留设原则是什么？混凝土施工缝处该如何处理
答：混凝土浇注过程中，因设计需要或者施工需要分段浇注而先后浇注的混凝土之间形成的接缝，施工缝宜留在结构剪力较小而且施工方便的部位，在施工缝处继续浇注混凝土时，应除掉水泥薄层和松动的石子，表面加以湿润并冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，并应待已浇注的混凝土强度不低于1.2N/mm^2时才允许继续浇注
8.哪些措施可以避免大体积混凝土产生裂缝？大体积混凝土的浇注方案有哪些？ 答：优先选用低水化热的水泥，减少水泥用量，参入适量的粉煤灰，降低浇注速度和减小浇注层厚度，采取蓄水法或覆盖法进行降温或进行人工降温措施。方案分为全面分层，分段分层和斜面分层三种。
第四章：
1、介绍先张法、后张法中有粘结预应力结构的主要施工工序。答：先张法是指预应力钢筋的张拉在混凝土浇注之前进行的一种施工工艺。它采用永久或临时台座在构建混凝土浇注之前张拉预应力筋，待混凝土达到一定强度和龄期后，将施加在预应力筋上的拉力逐渐释放，在预应力筋回缩的过程中利用其与混凝土之间的粘结力，对混凝土施加预应力。
有粘结预应力后张法施工时在混凝土构建中预设孔道，在混凝土达到一定强度后，在孔道内穿入预应力筋，以混凝土构件本身为支承张拉预应力筋，然后用特制锚具将预应力筋锚固形成永久预加力，最后再预应力筋孔道内压注水泥浆，并使预应力筋和混凝土粘结形成整体。
2、锚具和夹具的区别 答：锚具是在后张法预应力混凝土结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。
夹具是则是在先张法预应力混凝土构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座上的临时性锚固装置，或在后张法预应力混凝土结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置。
3、先张法、后张法中，预应力混凝土土构件是利用什么使混凝土建立预应力的。
答：先张法，预应力筋回缩的过程中利用其与混凝土之间的粘结力，对不能宁天施加预应力；后张法，有粘结的是预应力钢筋和注入水泥浆粘结成体形成预应力，无粘结的是混凝土达到一定强度后张拉，预应力筋形成预应力。
4、无粘结预应力的施工工艺如何？其锚头端部如何处理？
答：无粘结预应力不需在混凝土构件中留孔，而是将带有塑料套管的无粘结预应力钢筋与非预应力钢筋共同绑扎形成钢筋骨架，然后浇注混凝土，待混凝土达到预期强度后进行张拉，形成无粘结预应力结构。处理方法，在孔道中注入油脂并加以封闭，或者在两端留设孔道内注入环氧树脂水泥砂浆，其抗压强度不低于35MPa。然后用C30级西石混凝土封闭锚头部位。
5、后张法中，预应力钢筋张拉时，混凝土强度要达到多少？
答：混凝土设计强度的75%
第五章砌筑工程
1、砌体材料的组成 答：只要是砖，切块或石以及砌筑砂浆。
2、砂浆拌合后，应在多少时间内使用完毕？
答：水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30C，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
3、砌砖施工的工艺，质量要求
答：施工工艺包括抄平，放线，摆砖样，立皮数杆，铺灰，砌砖等工序，质量要求横平竖直，试讲饱满，灰缝均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。
4、接槎的概念，分类 答：是指相邻砌体不能同时砌筑而设置的临时剪短，分为斜槎砌筑，直槎砌筑
5、毛石砌体每日砌筑高度？
答：每日砌筑高度不应超过1.2米，第八章
1、卷扬机的作用？ 答：用于垂直运输和打桩作业，结构吊装，钢筋调直，预应力张拉等作业
2、桅杆式起重机的分类
答：分为独角把杆，人字把杆，悬臂把杆和牵缆式桅杆起重机
3、履带式起重机的技术参数和相互关系
答：参数有起重量Q，起重高度H和其中半径R。起重量，起重高度和回转半径的大小与其中臂长度均相互有关。起重臂长一定时，随之仰角的增大，起重量和起重高度的增加，而回转半径减小；当起重臂长度增加时，其中半径和起重高度增加而起重量减小
4、柱子的绑扎、屋架的绑扎
5、答：柱身绑扎点和绑扎位置，要保证柱身在吊装过程中受力合理，不发生变形和裂断，屋架的绑扎点与绑扎方式与屋架的形式和跨度有关，其绑扎的位置及掉电的数目一般由设计确定。
6、柱子的吊升方法 答:按柱在吊升过程中柱身运动的特点分旋转法和滑行法；按采用起重机的数量，有单机起吊和双机起吊
7、柱子的校正、桁架校正、梁的校正
答：柱的校正包括平面定位轴线，标高和垂直度的校正。桁架主要校正垂直偏差。梁的校正包括标高和垂直度校正。
第9章
1、结构自防水混凝土按其类型分为有哪两类？有哪些措施可以提高结构自防水混凝土防水能力？结构自防水混凝土的施工。答：普通结构自防水混凝土和外加剂结构自防水混凝土；措施：调整结构混凝土的配合比，掺外加剂；施工包括（1）施工（2）防水缝处理（3）防水混凝土质量检查
2、普通卷材的铺贴顺序及铺设方向
答：施工顺序：先高后低，先远后近；方向：当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。屋面坡度在3%~5%时，卷材可平行或垂直
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