XX钢厂工长技术操作规程（小编整理）

第一篇：XX钢厂工长技术操作规程

XX钢厂技术操作规程

1、适用范围：本规程适用于炼铁厂及各高炉工长的技术操作。

2、岗位职责：

2.1、高炉工长严格按照车间确定的参数（风量、风压、风温、氧量、煤量、压差、【Si】、R2）稳定炉况，确保高炉稳定顺行。

2.2、高炉工长严格按照技术操作规程进行调剂及事故处理。2.3、接班时必须分析上班炉况，并制定出本班的操作方针。

2.4、交班时工长必须把本班调剂的措施、原因、结果告知下班，严禁隐瞒不报，同时预测下班的负荷、炉温走向。

2.5、组织好炉前出铁工作，包括铁前确认、铁中监护、铁后反馈。2.6、处理好各种炉前事故及更换风口、直吹管、打人孔的分配工作。

2.7、高炉工长对全班的安全工作负全面责任，必须严格按照安全规程及安全责任处理问题。

3、炉况调剂与失常的处理：

高炉冶炼过程中由于主客观因素的影响，即使在完全正确的操作制度下工作，炉缸工作状态、煤气分布、下料情况等也是处在不同程度的波动，高炉操作人员必须进行炉况综合判断，什么是正常炉况，什么原因导致炉况波动，及时正确地进行调剂，纠正炉况波动，并运用辩证的思想方法，分析好上班，操作好本班，照顾好下班，三班协调，运用正确的调剂方法，确保炉况稳定顺行，避免冶炼失常。

3.1、正常炉况的标志：

3.1.1、风口明亮但不耀眼，焦炭活动活跃，无生降现象，圆周工作均匀，风口很少破损。-3.1.2、炉渣物理热高，且流动性良好，碱度正常，凝固不突起，渣沟不结壳，上下渣不带铁，渣口破损少。

3.1.3、炉温在规定范围内波动，生铁【Si】波动小于0.2%，【S】波动小于0.15%。3.1.4、料尺下降均匀、顺畅、整齐，无停滞塌落现象，料面不偏料。

3.1.5、风压、风量微微波动，曲线无锯齿形，风量与料速相适应，冶炼指标好。3.1.6、炉喉五点煤气取样曲线呈两股气流，边缘高于中心，最高点在第三点。3.1.7、炉顶压力稳定，无向上尖峰，炉顶温度呈之字型波动，四点温差小于30℃_50℃,炉顶温度不超过350℃，荒煤气温度不超过280℃。3.1.8、炉体各层冷却壁水温差稳定，且在规定范围内。

3.1.9、铁水白亮，流动性好，火花和石墨碳较多，铁水温度在1450---1500℃之间，断口呈灰白色，化学成分为低【Si】、低【S】。

3.1.10、除尘器瓦斯灰在炉况稳定时，灰量也无大波动。

3.2、影响炉况波动的因素：

3.2.1、原燃料理化性能和成分的波动；

3.2.2、原燃料配料称量误差；超过允许规定范围； 3.2.3、设备原因影响，休风、减风、冷却壁漏水等； 3.2.4、自然条件变化，如大气温度、湿度变化等； 3.2.5、操作经验不足，造成失误或反向操作；

3.3、异常炉况征兆和处理：

3.3.1、炉温向热

3.3.1.1、炉温向热的特征：

a、热风压力缓慢升高b、冷风流量相应降低c、透气性指数相对降低d、探尺下降速度缓慢e、风口明亮耀眼f、炉渣流动性良好，断口发白，呈石头状g、铁水明亮，火花减少

3.3.1.2、炉温向热的调节：

a、向热料慢时，首先减煤1—2t/h，如风压平稳可加风b、减煤后料仍慢，可适当加氧0.5%—1%。c、炉温超过规定水平，顺行欠佳时，可适当降低风温50℃—100℃。d、采取上述措施后，如风压平稳，可适当加风50-100m3/min.e、料速正常后，炉温仍高于正常水平，可减焦40—50Kg/批或加矿100—300kg/批。f、如系原燃料成分、数量波动，应根据波动量大小，相应调整焦炭负荷。g、原燃料称量设备误差增大，应迅速调回到正常零位。3.3.2 炉温向凉：

3.3.2.1、炉温向凉原因：

a、原燃料成分波动。b、煤气分布失常，管道、崩料频繁c、冷却设备漏水d、料快e、工艺称不准确等 3.3.2.2、炉温向凉的特征：

a、热风压力缓慢下降。b、热风流量缓慢上升c、透气性指数相应升高d、下料速度见快e、风口暗淡，时有生降f、炉渣流动性恶化，断口变黑g、铁水暗淡，火花增多，有时伴有黄烟 3.3.2.3、炉温向凉的调节：

a、向凉料快时，首先加煤1—2t/h，减风50—100m3/min b、加煤后料速控制不住，高炉可减氧0.5—1%。c、如风温有余，可提高风温50℃---100℃。

d、采取上述措施，料速仍然制止不住，可再减风100----200m3/min。

e、料速正常后，炉温仍低于正常水平，可加焦40---100kg/批，或减矿100—300kg/批。

f、、如系原燃料成分、数量波动，应根据波动量大小，相应调整焦炭负荷。g、原燃料称量设备误差增大，应迅速调回到正常零位。

h、如风口漏水应及时更换，冷却设备漏水，适当减少风量。严重时休风更换。

3.3.3、管道行程

是高炉横断面积某一局部气流过分发展的表现。3.3.3.1、形成原因：

a、形成和发展主要是原燃料强度变坏，粉末增多，风量与透气性不相适应而产生。

b、其次是低料线、布料不合理、风口进风不均及炉型不规则。3.3.3.2、象征：

A、风压趋低，风量和透气性指数相对增大，管道堵塞后风压回升，风量锐减，风量与风压呈锯齿状反复波动。B、炉顶温度和炉喉温度在管道部位升高，中心出现管道时四点温度呈一 线束，炉顶十字测温中心温度升高 C、炉顶煤气压力出现较大的高压尖峰，炉身压力管道部位降低，D、炉身水温差管道部位略有升高

E、下料不均，时快时慢，出现偏尺、滑尺、假尺、埋尺等现象 F、风口工作不均，管道方向风口忽明忽暗，有时出现生降 G、渣铁温度波动较大

H、管道严重时管道方向的上升管时常发出炉料撞击声音，I、炉尘吹出量明显增加 3.3.3.3、调节：

A、出现明显风压降、风量升，且下料缓慢不正常时，应及时减风5—10%

B、适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如炉温较高时降风温50--100℃

C、探尺出现连续滑落，风压、风量出现剧烈波动时，转常压并减风

D、出现中心管道时，无钟炉顶可临时装入2—4批αc＞αo的料或增加内环的矿石布料份数

E、若出现边缘管道时，可临时装入2—4批正双装，无钟炉顶可在管道部位装2—4批扇形布料或定点布料。

F、严重管道行程时要加净焦若干批，疏松料柱和防止大凉

G、采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加净焦，回风压差比正常压差相应降低0.01—0.02Mpa

H、如定向管道长期不能好转，应考虑休风堵管道部位风口，然后慢风逐渐恢复

I、如有结构上缺陷，在边缘不断产生管道，应将该管道处风口改小或堵死 3.3.4、边缘气流发展、中心堆积 3.3.4.1、形成原因：

上下部调剂不适应、调节不当、鼓风动能太低、旋转溜槽磨损 3.3.4.2、象征：

A、风压偏低，风量和透气性指数相应增大，风压易突然升高造成悬料

B、炉顶和炉喉温度升高，波动范围增大，曲线变宽

C、炉顶压力频繁出现高压尖峰，料速不均，边缘下料快

D、CO2 曲线边缘降低，中心升高，曲线最高点向中心移动，CO2 降低，十字测温边缘升高，中心降低

E、炉腰、炉身冷却设备水温差升高

F、风口明亮，个别风口时有大块生降，严重时涌渣、灌渣

G、渣铁温度不足，上渣热，下渣凉

H、铁水温度先凉后热，高硅、高硫 3.3.4.3、调节：

A、采取加重边缘、疏通中心的装料制度，可适当扩大矿角或角差加重边缘负荷

B、批重过大时可适当缩小，控制料层厚度，或提高焦炭料线，以疏导中心

C、炉况顺行可适当增加风量或喷吹量，但压差不要超过范围

D、长期发展，上部调剂无效，可缩小风口面积或堵1—2个风口

E、如因原料粉末过多而引起，尽可能搞好筛分

F、检查溜槽是否有磨损现象，若有应及时更换 3.3.5、边缘气流不足、中心过分发展： 3.3.5.1、象征：

A、风压偏高，风量和透气性指数相应降低，出铁前风压升高，铁后降低 B、炉顶和炉喉温度降低，波动减少，曲线变窄 C、炉顶煤气压力不稳，出现高压尖峰

D、CO2曲线边缘升高，中心降低，最高点向边缘移动，CO2升高，十字测温边缘低，中心高

E、料速不均，中心下降快 F、冷却设备水温差降低

G、风口暗淡不均，显凉，有时有涌渣现象，但不易灌渣 H、上渣带铁多，铁水物理热不足，生铁成分低硅高硫 3.3.5.2、调节

A、采取减轻边缘，加重中心的装料制度

B、批重小时可扩矿批，但不易太大，影响顺行

C、料线低时可提料线，但不易高于1.1m

D、鼓风动能高时可适当减少风量和喷吹量，但压差不宜低于正常操作时的最低值

E、炉况顺行时可适当加大风口面积，但鼓风动能不得低于正常水平

F、炉况不顺时可采取洗炉措施，炉渣碱度可适当降低，维持正常碱度下限水平

3.4 失常炉况及处理

由于某种原因造成的炉况波动，调节得不到及时准确和不到位，就会造成炉况失常，甚至导致事故发生。采取一般常规调节方法炉况很难恢复，必须采取一些特殊手段，才能逐步恢复正常生产。

3.4.1 低料线

低于规定0.5m以上称之为低料线 3.4.1.1、原因：

A、上料及炉顶设备发生故障 B、原燃料供应不上 C、崩料、坐料后的深料线

3.4.1.2危害：

A、炉顶温度升高，损坏炉顶设备 B、气流分布失常，影响高炉顺行 C、破坏炉料预热和还原，处理不当造成高炉大凉，焦比升高，长期低料线，加焦不及时造成风口灌渣，炉缸冻结D、成渣期波动，易造成炉墙粘连，甚至炉缸结瘤 3．4.1.3、处理：

A、由于设备故障或原燃料供应不上造成的应及时果断减风至风口不灌渣水平，炉顶温度≯500℃，低料线持续时间不大于1h，故障消除后先装料，待料线有显示时再恢复风量

B、因设备故障，短时间内不能修复，要及时组织出铁休风 C、炉顶温度大于500℃时进行打水或通蒸汽，并进一步减风

D、根据料线深度和持续时间调整焦炭负荷，首先加足净焦，然后适当减轻

负荷

E、赶料线接近正常时，风压升高，为保持顺行，可控制压差低于正常水平，低料线下至成渣区，如顺行较差，可适当减风，过后再逐渐恢复风量和调整炉温 3.4.2、连续崩料

炉况严重失常的前兆，危害极大，特别是下部崩料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣及风口砸入炉内事故 34.2.1、象征

A、炉顶煤气压力急剧烈波动，频繁出现高压尖峰，炉顶出现不正常响声 B、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽，严重崩料时，炉顶温度瞬间上升到800℃以上，上升管发红

C、探尺连续出现停止和崩料现象，料面偏差大，出现假尺现象

D、风压、风量、透气性指数呈锯齿波动，崩料前风量增加，崩料后压高、量少，透气性指数低

E、风口工作不均，部分出现生降，严重时涌渣，甚至烧穿

F、渣铁温度急剧下降，铁水高硅高硫，渣流动性差，严重时放不出渣 3.4.2.2、处理：

A、迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷

B、高压转常压，相应减少风量至不崩料为止

C、集中加焦5—15批，改善料柱透气性和提高炉温

D、炉温充足时可出铁坐料。然后休风堵部分风口，少量回风

E、加强出铁出渣工作，尽量出净渣铁，涌渣的风口可在外部喷水，强制冷却，以免烧穿

F、崩料制止，炉温回升，下料正常，非崩料部分下到炉腰后，根据顺行情况逐步恢复风量，然后调整焦炭负荷，相应恢复风温和喷煤，注意控制在规定水平下限必要时短时间内可采取适当疏松边缘的装料制度，待风量正常后酌情恢复

3.4.3、悬料

炉料停止下降，持续时间2批料不下 3.4.3.1、象征：

A、探尺下降缓慢或停止，风压突然冒尖，风量减少或锐减 B、炉顶压力降低 C、炉顶温度升高，四点差缩小 D、透气性指数降低 E、风口不活跃，个别出现大块

3.4.3.2、预防：

A、低料线、净焦下到成渣区域，不许加风或提风温 b、原燃料变化时，禁止采取强化措施 c、渣铁出不净时，不允许加风 d、恢复风温时，每小时不允许超过100℃ e、增加风量每次不准大于150m3/min f、向热加风困难时，可酌情减煤或风温，为加风创造有利条件 3.4.3.3、处理：

A、上悬可立即改常压，下悬及时减风 b、炉热悬料时，立即停氧、停煤或适当降低风温，及时控制风压。炉凉时应适当减风 c、炉温高时，减风温50--100℃争取不坐而下 d、无效时放风坐料 e、放风坐料不下时，休风坐料 f、连续两次以上坐料，不能消除悬料危险，应坐料后堵风口30%--40%，装5—10批净焦，炉凉时还要增加 g、顽固悬料，可回风烧焦碳，但风压不得高于正常风压，待风口区域烧出一定空间，再放风坐料，风量和风压为零的顽固悬料，则应取出渣口小套，向外喷焦炭，喷出一定空间再放风坐料 h、坐料送风后补足净焦，风量不宜太大，按压差操作，必要时可采取适当发展边缘的装料制度

3.4.3.4、注意事项：

A、坐料前炉顶、除尘器通蒸汽，有N2设施的可通N2，b、坐料前停止炉顶打水，C、坐料过程中除尘器禁止放灰D、料未彻底坐下来，不允许换风口及其他作业E、不允许用热风炉倒流坐料f、坐料过程中风口周围禁止人员来往，炉顶不准有人工作 3、4、4、大凉及炉缸冻结 3、4、4、1、原因

A、突然停止喷煤，停喷前无准备b、称量设备故障，误差高于正常值c、装料秩序失误，或配料单写错，如多上矿少上焦d、渣皮或炉墙大面积脱落e、冷却设备烧坏，大量向炉内漏水f、突然发生重大自然或重大设备事故紧急休风来不及变料准备g、长期休风或封炉对损坏的冷却设备漏检，大量向炉内漏水h、低料线、连续崩料、顽固悬料处理不当，加焦不足 3、4、4、2、处理

a、查找原因却，消除形成大凉的因素b、停氧加焦，轻负荷c、减风，高压转常压d、按压差操作，维持较低风压，不宜强求风温和喷煤如风口有涌渣危险应减煤或停煤e、尽量减少和消除风口烧穿事故，涌渣的风口外部喷水强制冷却，如有休风机会临时堵40—50%风口f、增加出铁次数，及时出净渣铁 3、4、4、3、炉缸冻结的处理

a、查找冻结原因，消除因素，根据程度集中加焦10---20批。b、高压转常压，停止炉顶打水，停氧停煤，减轻焦炭负荷。

c、铁口不能出铁，应及早休风准备渣口出铁，保持渣口上方两个风口送风，其余全部堵死，送风压力不大于0.03kPa,堵铁口时应减风到底或休风。d、渣口出不来铁，可转入风口出铁，即用渣口上方两个风口烧通，送风压力不大于0.03MPa,处理临时铁口时尽量用钢钎打开，堵口要降压至零或休风，尽量增加出铁次数，及时出净渣铁。3、4、5、炉缸堆积 3、4、5、1、原因

a、原燃料质量恶化，特别是焦炭强度降低影响最大。b、某种影响长期慢风操作，风量不足。c、长期高碱度或长期炼铸造铁。

d、冷却设备局部漏水或长期堵风口造成炉缸局部堆积。e、喷吹燃料过多，理论燃烧温度不足。3、4、5、2、象征

A、接受风量，风压偏高，透气性指数偏低。只能维持较低的风压操作，稍高即悬料。

B、不易接受高压操作，稍高即出现管道行程。

C、出铁放渣前风压升高，风量减少，料速慢，出铁过程中加快。

D、上渣量增加，下渣量减少，严重时提前打开渣口也能放渣，后期渣中带铁较多。

E、风渣口破损较增多，边缘堆积先烧风口，后烧渣口，中心堆积先烧渣口后烧风口。

F、铁口深度一定，打泥量减少，严重时铁口难开。

G、风口工作不均，易灌渣，严重时自动灌渣，风管烧穿。H、炉缸边缘堆积部位冷却壁水温差降低。3、4、5、3、处理

A、改善原燃料条件，提高焦炭强度，降低入炉粉末。B、如炼铸造铁，改炼钢铁。

C、改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿等洗炉，适当降低二元碱度。D、如果由于煤气分布失常引起的，可通过上下部调剂使煤气分布正常 E、风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及时处理 3、4、6、炉墙结厚 3、4、6、1、原因

A、长期边缘过重，中心气流发展且不稳定

B、原燃料不足，长期堵部分风口，低冶炼强度操作

C、设备故障多，频繁的低料线作业，炉墙的温度波动大

D、冷却强度过大，水温差低于正常水平或冷却设备局部漏水

E、喷吹量过大，热补偿不足，未燃煤增多，渣流动性变差，软融带透气性变差 3、4、6、2、特征

A、炉喉炉身温度降低，且温度带变宽 B、炉顶煤气压力有爆震现象，除尘灰增加 C、炉身冷却设备水温差降低 D、炉喉十字测温边缘降低

E、不易接受风量，风压偏低时炉况平稳，风压偏高时容易崩料或悬料

F、风口不活跃，炉凉时生降增多，堆积焦炭，渣温不足，严重时风口自动涌渣 3、4、6、3、处理

A、采取适当发展边缘的装料制度，相应减轻焦炭负荷10—15% B、适当降低炉渣碱度0.02—0.05 C、适当降低冷却部位的冷却强度，漏水的要减水、停水，外部喷水冷却 D、采用酸性料洗炉，或集中加焦进行热洗，采用偏高的炉温操作 E、改善原燃料质量，适当降低喷煤量 F、维持较低的压差操作，减少崩料和悬料 3、4、7、结瘤 3、4、7、1、原因：

A、原燃料条件变差，粉末多，矿石种类多，成分波动大 B、天然矿用量多，软化温度低，k、Na有害元素多

C、炉况不顺，低料线，连续崩料、悬料长期得不到消除 D、原燃料供应不足，长期堵风口慢风操作

E、冷却强度大，冷却设备局部漏水长期得不到解决，造成炉墙粘连 F、炉型或装料设备有缺陷，造成煤气分布失常

出铁与放渣

出净渣铁时促进高炉顺行稳定，确保高炉安全，稳定高产的重要环节，高炉工长必须切实地组织好出铁出渣工作。高炉设计每天出铁15—16次，出铁前5—10分钟启动开口机打开铁口，开始出铁，出铁完

毕，堵口后25分钟在退炮。4、1、高炉生产过程中出铁管理 4、1、1、出铁时按规定保持正点，如需要临时改变出铁计划，一般应提前告知生产指挥中心

第二篇：值班工长安全操作规程

高炉值班工长安全操作规程 接班前必须穿戴好劳动保护用品。认真执行上级有关安全生产的指示，检查监督当班人员劳保用品穿戴情况，对当班所属人员的安全和健康负责。组织开好班前安全会、布置安全工作，对新调入人员要指派专人负责其安全，对安全工作中的好人好事要及时表扬，并建议领导奖励。在计划、布置、检查、总结、评比工作时，必须把安全工作列为首位，在生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全，听到事故报告及处理故障时，必须派专人到现场监护。不得违章指挥和违章冒险作业。到煤气区域工作必须安排两人以上，做好煤气区域出入登记，并做好监护工作。进入煤气区域作业时，作业人员须携带逃生呼吸器和CO检测仪。生产着的高炉严禁上炉顶，炉顶发生故障要处理必须休风后进行，而且要有两人以上参加，尽量站在上风头。上料仓看料时必须走安全通道，严禁跨越皮带，下料仓必须系好有效的安全带、绳，所下的料仓禁止使用并有安全监护人。7 炉台上严禁往下乱扔杂物，防止打伤下面工作人员或行人。8 高炉停风必须堵好风口，再开炉顶及其它人孔，开人孔时人应站在上风侧面，打开人孔60分钟内不准伸头看料面。当班发生事故，要认真做好详细记录，根据“四不放过”的原则组织当班人员认真分析，发生重大事故要保护好现场，汇报情况要真实及时。10 在处理设备故障或停风检修前，必须先确认被处理或检修的设备，自动控制系统被断开或断电后方能处理或检修设备。在检修过程中，若需动炉顶设备，须与检修人员联系确认安全后方能启动，同时做好安全监护和对口联系工作。大中修的开停炉，必须严格按开停炉方案和原冶金部制定的《炼铁安全规程》6.31.11-6.36.6部分执行。

第三篇：工长对工人进行安全技术操作规程交底

兴绵建设有限公司 砖工安全技术操作规程

砖工班

入场交底

砖工安全技术操作规程

1、认真学习和执行国家、省、市的安全法令、法规和公司的各项规章制度，严格遵守施工现场的安全纪律。

2、施工时严格按照安全技术交底所规定的程序和措施进行工作，不违章作业，做到文明施工。

3、上、下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

4、砌砖使用的工具应放在稳妥地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的墙砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

5、山墙砖完后应即加临时支撑，防止倒塌。

6、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

兴绵建设有限公司 架工安全技术 操作规程

架工班

入场交底

架工安全技术操作规程

1、严格执行《建筑施工安全检查标准JGJ59－99》中脚手架项目的有关检查标准。

2、积极参加安全技术学习和安全教育，参加各种竞赛和活动，增强安全意识，提高自我防护能力。

3、搭设各型脚手架必须符合规范要求，选用材料要合格，并正确使用个人防护用品。

4、脚手架拆除要严格安全技术交底所规定程序和措施进行工作，听从指挥和管理，做到文明施工。

5、各型脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

6、有权拒绝强令违章作业和指令，不盲目服从。并随时制止他人的违章作业和蛮干行为。

7、发生事故要立即报告班组长或工长，保护现场，接受事故调查人员的询问，如果向事故调查人员介绍情况，不得隐瞒或进行欺骗。

兴绵建设有限公司 抹灰工安全技术

操作规程

抹灰班

入场交底

抹灰工安全技术操作规程

1、认真学习和执行国家、省、市的安全法令，法规和公司的各项规章制度，严格遵守施工现场的安全纪律。

2、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固。脚手板跨度不得大于2M，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨板内不应超过两人。

3、不准在门窗，洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板上进行操作。

4、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表，安全阀应灵敏度可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯，输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应立即卸压检修。

5、贴面使用预制作，大理石、磁砖等，应堆放整齐平整，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

兴绵建设有限公司 钢筋工安全技术

操作规程

钢筋工班

入场交底

钢筋工安全技术操作规程

1、认真学习和执行国家、省、市的安全法令，法规和公司的各项规章制度，严格遵守施工现场的安全纪律。

2、钢筋制作，绑扎按有关要求进行，并作好安全防护。

3、钢筋冷拉和张拉由有经验的工人操作，严格操作程序，并切实作好防护措施，避免伤人。

4、钢筋加工机械由有经培训合格的专业人员进行操作，如遇有故障或影响安全操作时，自己解决不了时，必须报告班组长。

5、操作钢筋机械前，认真检查所操作的机械设备和周围环境是否良好安全，安全防护装置是否灵敏有效，不盲目操作，机械设备不准带病运转，用后做到工具、设备、场地整齐清洁。

6、操作点焊机，对焊机时应戴防护眼镜和手套，并钻在橡皮板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内禁放易燃、易爆物品，并备有灭火器。

兴绵建设有限公司 木工安全技术 操作规程

木工班

入场交底

木工安全技术操作规程

1、认真学习和执行国家、省、市的安全法令，法规和公司的各项规章制度，严格遵守施工现场的安全纪律。

2、模板支、拆严格按《建筑施工安全检查标准JGJ59－99》中的模板工程项目有关标准执行。

3、木构件安装，按照安全技术交底规定的程序和措施进行工作，并有可靠的安全设施。

4、木工机械操作人员必须经培训并专人负责。

5、操作木工机械前，认真人检查所操作的机械设备和周围环境是否良好安全，安全防护装置是否灵敏有效，不盲目操作，机械设备不能带病运转，用后做到工具、设备、场地整齐清洁。

兴绵建设有限公司 砼工安全技术 操作规程

砼工班

入场交底

砼工安全技术操作规程

1、灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

2、用输送泵输送砼，管道接头，安全阀完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

3、浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

4、浇捣拱形桔构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁，雨篷、阳台、应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

5、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

6、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

振动器（棒）操作规程

1、振动器电源必须由工地专设的临时水电工接入电机，接电要安全可靠，绝缘装置良好接好后应进行试运转。

2、振动器操作人员必须穿胶鞋，戴胶手套，振动器必须设专门防护性接地导线，避免火线跑电发生生危险。

3、操作振动器必须要两人配合，一人专门持棒，另一人操作电机开关随持棒者转移电机。以免软管卷曲或电机坠落（振动板操作应由三人配合，两人抬振动板操作，另一人专门随振动板转移电线）。

4、操作振动棒者不准将棒放入砼内任意振捣，这样一方面易损坏振动器，另一方面该处砼振捣过久会将浆全部打漏而产生蜂窝、麻面或狗洞等砼质量事故。

5、采用插入式振捣普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；（作用半径约为振动棒半径的8－10倍）；捣实轻骨料混凝土的间距，不宜大于用半径的一倍；振捣器距离模板大应大于振捣器作用半径的1∕2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入式下层混凝土5cm。

6、使用插入式振动器总的操作要点是：直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要插动，层层要扣搭，时间掌握好，密实质量佳，操作要细，软管莫卷曲。

7、振动每振动半个小时停歇5分钟，每用上2个小时要进行检修，加润滑油。

兴绵建设有限公司 油漆工安全技术

操作规程

油漆工班

入场交底

油漆工安全技术操作规程

1、各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库房内；不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、使用煤油、汽油、松香水、丙桐等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

3、沾染油漆的棉纱、破布，油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

4、在室内或容器内喷涂，要保持良好通风，喷漆作业周围不准有火种。

5、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

6、截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

7、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平整，垂直下方禁止通过，安装屋面采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

兴绵建设有限公司 防水工安全技术

操作规程

防水工班

入场交底

防水工安全技术操作规程

1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥清，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸，搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

2、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条冲通后，才准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。

3、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25M，锅与烟囱的距离应大于80CM，锅与锅距离应大于2M，火口与锅边应有高70CM的隔离设施，临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不少于5M。

4、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢滑放，严禁大块投放，若沥清着火，应立即熄灭炉火，用干砂，湿麻袋灭火，严禁浇水。

5、配制冷底子油，下料应分批，少量，缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量1/2，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

6、装运沥青的工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器 2/3，吊运时垂直下方不得有人。

7、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业时，应定时轮换间歇、通风换气。

兴绵建设有限公司 普工安全技术 操作规程

普工班

入场交底

普工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得大于1.5M。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、斗具等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、使有蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用拉闸断电，始准搬运。

5、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2M，下坡不得少于10M。

6、从砖墙上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

7、脚手架上的砖的高度不准超过三层侧砖。

8、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料。所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

兴绵建设有限公司 电焊工安全技术

操作规程

电焊工班

入场交底

电焊工安全技术操作规程

一、电焊机电源装拆由电工进行，设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

二、焊钳与把线必须绝缘良好，连结牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地方工作，应站在绝胶板或木板上。

三、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零钱，所有的线接头，必须连接牢固。

四、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

五、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩、并将粉尘及时排除。

六、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。

工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

兴绵建设有限公司 机修工安全技术

操作规程

机修工班

入场交底

机修工安全技术操作规程

一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

二、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油，废棉纱不准随地乱丢。

三、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

四、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的2∕3。

五、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和梆紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

六、不准在发动着的车辆下操作。

七、修理中的机械，应有警戒标志，非检修人员，一律不准发动或转动，检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

八、试车时应随时注意各种仪表，声响等，发现不正常情况，应立即停车。

兴绵建设有限公司 机操工安全技术

操作规程

机操工班

入场交底

机操工安全技术操作规程

二、服从指挥和管理，不违章作业，做好文明施工，并正确合理使用个人防护用品。

三、保证机械设备及其附属装置，随机工具等经常处于整洁完好状态。

四、参与机械设备安装检收，并签字。

五、正确使用机械，并作好维护保养工作。

六、认真执行台班制度做到交接清楚，接班认真，按规定写好各种原始记录，如遇有故障或影响安全操作时，自己解决不了时，必须报告班组长。

七、工作前，认真检查所操作机械设备和周围环境是否良好安全，安全防护装置是否灵敏有效，不盲目操作，机械设备不准带病运转，用后做到工具、设备、场地整齐清洁。

八、操作机械设备时，严禁擅自离开工作岗位。

砂浆搅拌机安全操作规程

一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

二、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

三、作业中不得将手或工具等伸进搅拌筒内或在筒内清理灰浆。

四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作。切断电源，锁好箱门。

兴绵建设有限公司 塔机手安全技术操作规程

塔机班

入场交底

塔吊操作规程一、三保险（吊钩、绳筒、断绳）五限位（吊钩高度、变行走前后、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。

二、驾驶、指挥人员必须持有效证上岗、驾驶员应做好保养和记录。

三、基础按设计要求施工，有排水措施。

四、各类吊索具配套齐全，使用合理，严格掌握报废更新标准。

五、塔吊和输电线路（垂直、水平方面）应按规定保持距离并有效的防护措施。

六、驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栅栏，机窗明亮。塔身高于30米时，应在塔顶和臂端部装设防撞红色信号灯。

七、塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌方可使用。

八、严禁违章指挥，违章操作，严禁斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面的重物，严格执行“十不吊”的规定，遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

九、两台塔吊在相近的区域内作业，两机之间任何接近部位（包括吊物）的距离不得小于5米。

第四篇：高炉工长岗位安全操作规程

高炉值班工长岗位安全操作规程

1、接班前必须穿戴好劳动保护用品，组织开好班前安全会，布置安全工作，对新调入的人员，要派专人负责人的安全。

2、认真执行上级有关安全生产的指标，认真检查监督当班人员正确使用劳保用品的穿戴情况及安全工作的注意事项，对当班所属人员的安全和健康负责。

3、在计划、布置、检查、总结、评比工作时，必须把安全工作列为首位，在生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全，听到事故报告及处理故障时，必须派专人到现场监护。

4、不准用潮湿工具接触铁水，严禁跨越铁口、大沟和出铁时的渣铁沟，炉台上严禁往下扔东西，防止打伤下面工作人员或行人。

5、机电设备发现着火时，应先切断电源，然后用灭火器进行灭火，严禁打水灾火。

6、不准违章指挥作业，到煤气区域工作必须两人以上，并携带一氧化碳和氧含量检测仪护监护工作。

7、开炉顶人孔时人应站在上风向侧面，打开人孔60分钟内不准伸头看斜面。

8、开风口窥视，人要站在侧面，不准正对风口，防止喷火伤人。

9、如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，必须降低顶压或改用常压出铁。铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。

10、当班发生事故，要认真做好详细记录，根据“四不放过”的原则，组织当班人员认真分析，吸取教训，发生重大事故要保护好现场，汇报情况要真实及时。

11、上料仓看料时必须走安全通道，严禁跨越皮带，下料仓必须系好有效的安全带、绳，所下的料仓禁止使用并有安全监护人。

12、炉顶压力不能超过设计规定值，炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。

13、在处理设备故障或停风检修前，必须先确认被处理或检修的设备，自动控制系统被断开或断电后方能处理或检修设备。对当班设备安全状况负责。

14、在检修过程中，若需动炉顶设备，须与检修人员联系确认安全后方能启动，同时做好安全监护和对口联系工作。

15、休风（或坐料）应遵守下列规定：

——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。

——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；

——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；

——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；

——正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；

——休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；

——休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；

——休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；

——休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。

16、开炉应遵守下列规定：

——应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；

——冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；

——应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。

17、停炉应遵守下列规定

——停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重；

——打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；

——打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6％。

——炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围；

——大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。

18、高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。

19、停电事故处理，应遵守下列规定：

——高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；

——煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；

——炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系；

——发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

20、风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。

21、停水事故处理，应遵守下列规定：

——当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死；

——如风口、渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干；

——应及时组织更换被烧坏的设备；

——关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，经检查后送风

22、高炉炉缸烧穿时，应立即休风。

23、渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉

第五篇：值班工长安全操作规程[小编推荐]

值班工长安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、严禁在出渣、铁时横过渣铁沟。

3、放渣、出铁前，工长要及时检查铁口工作是否正常，发现问题及时采取措施。铁口浅铁量大，连续未出净渣铁时，应提前进行控风操作。

4、取样前，样模、样勺要烤干，防止爆炸伤人。取样时，严格遵守《炼铁取样工安全操作规程》。

5、不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏，风口灌渣、烧穿等事故。

6、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时立即紧急停风。

7、高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。

8、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。

9、休、送风前必须与风机房、热风、卷扬、调度等部门取得联系。

10、休风检修处理炉顶设备时，或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。

11、料线过深时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。

12、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知安全员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。

13、休风前若悬料，应先坐料后才能休风。

14、喷煤过程中，应与喷吹人员加强联系，防止因意外故障处理不及时，导致人员伤害。