第一篇：2016年生产部工艺技术员基础知识
2016年生产部工艺技术员基础知识
1、罗茨鼓风机响声大的原因是什么？
答：（1）水带入罗茨鼓风机内；（2）杂物带入机内；（3）齿轮啮合不好或有松动；（4）转子间隙不当或产生轴向移位；（5）油箱油位过低或油质太差；（6）轴承缺油或损坏。
2、脱硫后半水煤气硫化氢含量高的原因是什么？
答：(1)进系统的半水煤气中硫化氢含量过高，或进塔半水煤气量过大；(2)脱硫液循环量小；(3)脱硫液成分不当；(4)脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高；(5)进脱硫塔的半水煤气或贫液温度高；(6)脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率。
3、再生效率低的原因是什么？
答：(1)自吸空气量不足；(2)溶液在喷射氧化再生槽内停留时间短；(3)再生空气在喷射氧化再生槽内分布不均匀；(4)再生温度低或溶液中杂质太多(5)溶液中的某些脱硫剂含量低，如氨水催化法中对苯二酚含量直接影响再生效率。
4、连续熔硫的工艺原理是怎样的？
答：连续熔硫是在专用设备连续进行硫回收的金属釜中进行。硫泡沫进釜过程，也是一个不断被加热的过程。受热的气泡破裂，粘于壁上细小硫的颗粒集聚变大向下沉降，进入到釜底高温区熔融后，连续地排出釜外。与硫分离的清液上浮，从釜的上部排出回脱硫系统。
5、半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车？操作要点是什么？
答：如遇全厂停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下（罗茨鼓风机 大幅度减量而气柜高度仍无回升）等紧急情况下，须紧急停车。其操作要点是：
（1）立即与压缩工段联系，停止导气；（2）同时按停车按钮，停罗茨鼓风机，迅速关闭出口阀；（3）按临时停车方法处理。
6、什么是耐硫低变催化剂的反硫化反应？
耐硫低变催化剂的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为 金属氧化物 并放出 硫化氢，从而使 低变催化剂 失去活性，这一现象称为耐硫低变催化剂的反硫化反应。
7、一氧化碳变换反应的基本原理是什么？
答：这是一个可逆放热反应。从化学平衡来看，降低反应温度，增加水蒸气用量，有利于可逆反应向生成二氧化碳和氢气的方向移动，提高平衡变换率。但是水蒸气增加到一定的值后，变换率增加幅度会变小。
8、变换与变脱、脱碳等压有何意义？
答：(1)变换与变脱、脱碳等压运行，可以大大简化压缩工段流程和节约压缩耗能。若将变换压力由0.8MPa提高到1.5~2.1MPa，吨氨电耗可下降30~50kw·h；(2)由于变换反应是体积相等的可逆反应，因此加压不能改变过程的平衡状态，但在加压下反应物浓度增加，有利于反应物浓度的增加和反应速度的加快，可使同样体积的设备能够处理更多的气体，从而提高生产强度，节约设备投资，减少设备占地面积。
9、影响催化剂床层温度的主要原因是什么？
答：（1）生产负荷变动，如半水煤气流量变动或半水煤气中一氧化碳含量变动；(2)蒸汽压力变动，系统压力变动；（3）饱和塔出口煤气温度变化；(4)半水煤气中氧含量高，使床层温度急剧上升。
10、变换工段系统检修后如何开车？
答：（1）系统吹净、清洗、试气密、试漏，置换合格后，拆除变换炉进出口盲板。(2)若催化剂床层温度在活性温度范围内，可按系统未经检修保温保压开车步骤进行。（3）若催化剂床层温度低于活性温度，系统送气时应同时开启电加热器，调节电加热器功率及冷凝塔放空量，控制升温速度。
11、工业上常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、活性碳、分子筛等，另外还有针对某组分选择性吸附而研制的特殊吸附材料。
12、变压吸附和脱碳装置运行期间的检查和调整要点是什么？ 答：（1）吸附步骤；(2)均压步骤；（3）逆放步骤；(4)最终升压步骤；(5)产品纯度；(6)产品纯度不合格状态的恢复方法。
13、变压吸附脱碳的基本原理是什么？ 答：变压吸附脱碳的基本原理是利用吸附剂对吸附质在不同的分压下有不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的各组分有选择吸附的特性，加压吸附去原料气中的杂质组分，减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
14、变压吸附脱碳在常用的吸附剂选择时，应该注意哪些问题？
答：(1)吸附剂对杂质有较大吸附量，同时被吸附的杂质应易于解吸； 组分间的分离系数尽可能大；(3)使用的吸附剂应有足够的强度，以减少破碎和磨损；(4)分离组分复杂、类别较多的气体混合物，可选用多种吸附剂。
15、变压吸附脱碳操作失调造成净化气质量下降的原因主要有哪些？
答：变压吸附过程运转是否正常，关键是看塔的再生状况是否良好。系统操作失调会立即或逐步使塔再生恶化。由于PSA过程是周期循环过程，因此只要一个塔再生恶化，就会很快波及和污染到其它塔，最终导致净化气质量的下降。
16、变压吸附脱碳装置的紧急停车操作要点是什么？
答：按下提纯和净化装置系统控制器紧急停车按钮，所有程控阀全部关闭，迅速打开有关手动泄压阀，将原料气放空以免系统超压，马上通知上下工序，并向生产指挥部门汇报。迅速处理提纯和净化装置系统内的故障。关闭提纯和净化装置所有真空泵。关闭系统气体进、出口及一段到二段控制手动阀。
17、原料气带水过多，变压吸附脱碳装置应如何操作？ 答：由于本装置前的变换工序失控或操作失误，使水量流入本装置的水分离器中，甚至进入吸附塔导致吸附剂失效。此时，立即关闭系统原料气入口阀，排净水分离器内水分，并检查带水程度作出相应处理。如果吸附剂失效，需重新活化或更换。
18、压缩机气体带液有何危害？
答：压缩机发生微量带液，会使输气量减少，若出现严重带液，又处理不及时，轻则使活塞杆、连杆、连杆螺栓、曲轴等断裂或打坏气缸盖与活塞；重则使压缩机全部损坏。
19、压缩机各段压力不正常的原因是什么？
答：影响各段压力变化的因素很多，但归纳起来主要有三个方面的原因，一是压缩机本身的故障影响；二是外工段的影响；三是错误操作。
20、压缩机各段出口气体温度高的原因是什么？ 答：水冷却器降温效果差；汽缸水夹套降温效果差；汽缸活门损坏；润滑油质差，油量少或中断；压缩比增大。
21、压缩机活门漏的原因是什么？ 答：（1）活门片长时间使用磨损严重或活门质量差造成断裂等。（2）活门内弹簧长时间使用弹性下降或弹簧质量差造成弹簧断裂；（3）活门片被异物卡住。
22、压缩机曲轴箱内有敲击声的原因是什么？应如何处理？
答：原因（1）轴瓦松动或磨损；（2）曲轴磨损；（3）十字头与滑道间隙大；（4）十字头稍和连杆螺丝松；（5）断油、转动部分烧坏。
处理方法：停车全面检查，查明原因，若是螺丝松引起，应该及时紧固；若部件磨损轻微，可加大循环油量以减弱敲击声，维持生产；若部件磨损严重，则应更换损坏严重部件。
23、甲醇合成工段的主要任务是什么？
答：甲醇合成工段是将氢氮气压缩机送来的成分合格的气体，进入甲醇合成塔内，在一定压力（5.5MPa）、温度（220~260℃）、铜基触媒作用下，合成粗甲醇外送，并利用其反应热副产蒸汽。
24、催化剂的两大特点是什么？我厂使用的触媒型号是什么 ？
答：特点：（1）本身不参加反应，且反应前后其物理、化学性质不变；（2）改变了反应历程，加快（或减缓）反应速度。我厂使用的触媒型号为：RK-05铜基触媒。
25、甲醇合成催化剂对原料气净化的要求？ 答：为了延长甲醇合成催化剂的使用寿命，提高粗甲醇的质量，必须对原料气进行净化处理，净化的任务是清除油、水、尘粒、羰基铁、氯化物及硫化物等等，其中特别重要的是清除硫化物。
26、触媒升温还原前汽包里为什么加冷水？
答：保护触媒活性的重要一点就是在升温过程中防止有剧烈温升，否则就会影响其机械性能，缩短使用寿命，加入冷水主要是使其升温均匀，防止触媒被损坏。
27、甲醇合成气水冷后的气体温度控制过低的害处是什么？ 答：随着水冷温度的降低，甲醇的冷凝效果会相应的增加，但当温度降低到20℃以下时，甲醇的冷凝效果增加就不明显了。所以一味追求过低的水冷温度很不经济，不仅设备要求提高，而且增加冷却水的耗量。
28、甲烷化系统微量非正常上涨的原因是什么？
答：如果甲烷化系统操作正常，入塔CO和CO2含量符合标准，床层温升正常，热点位置也未下移，而出系统微量却逐渐上升，甚至超指标。其原因可能是入塔气串入到出催化剂床层气中去了。具体漏点：塔外换热器、塔内换热器、填料。
29、入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响？
答：入塔甲醇含量越低，越有利于甲醇合成反应的进行，也可以减少高级醇等副产物的生成。为此，尽可能降低水冷器温度，努力提高甲醇分离器效率，使入甲醇塔气和去精炼气体的甲醇含量降到最低限。
30、甲醇合成塔出口气体中CO含量超标的原因是？ 答：（1）新鲜气中CO含量太高，与催化剂活性状态、能力不相适应；（2）甲醇合成催化剂床层温度波动或垮炉温；（3）甲醇合成系统压力低。
31、甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么？应如何处理？
答：引起甲烷化催化剂床层温度突然升高的主要原因是进塔CO和CO2含量增高。处理方法：（1）联系有关工段采取措施，降低C0和CO2含量；（2）关闭系统导入阀，停止系统补气；（3）若催化剂床层已经严重超温，可将甲烷化塔内压力卸至常压，并用N2、N2-H2气或合格的工艺气降温。
32、甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么？应如何处理？
答：原因：入塔主线流量过小；合成塔内件有缺陷。处理方法：（1）根据操作工况，开大主阀，或关小冷副阀，提高主线流量，降低塔壁温度；（2）在合成塔压差允许条件下，尽量用加大气体循环量的方法，控制催化剂床层温度；（3）内件有缺陷，则应停车整修内件。
33、氨合成催化剂升温还原操作过程中要坚持的“三高、四低”还原原则是：高氢、高空速、高电炉功率、低温、低压、低水汽浓度、低氨冷温度。
34、氨合成催化剂的促进剂可分为结构型和电子型两类，主要成分有氧化铝、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化钴等多种。
35、催化剂还原操作前系统为什么要充氨？ 答：系统充氨的作用有两个。（1）氨水的冰点很低，在低温下不会冻结。（2）氨水的水蒸气分压小，可以降低还原气体的水蒸气浓度。
36、补充气中的CO和CO2含量高如何判断？ 答：（1）精炼气微量CO、CO2自动分析仪可明确显示；（2）首先表现出催化剂床层的中上层温度下降，而热点温度略有上升，且开始下移，压力也随之升高，如不及时处理，就会造成催化剂床层温度下垮事故。
37、循环机活塞杆等主要部件断裂的现象是什么？ 答：（1）循环量突然减小，合成塔炉温上升，系统压力上升 ；（2）循环机有不正常敲击声，电机电流下降；（3）可能产生拉杆和高压气体冲出，造成着火或爆炸。
38、氨合成工段的操作要点是怎样的？ 答：（1）催化剂床层热点温度的控制；（2）氨冷器温度的调节；（3）循环气量及循环气中惰性气含量的控制；（4）防止跑气和漏气；（5）废热锅炉液位及水质的控制；（6）水加热器水温的控制。
39、造粒塔废气中粉尘产生的原因有哪些？ 答：（1）化学反应过程所造成的粉尘；（2）喷头喷射出来的粉尘；（3）各种机械力破碎所造成的粉尘；（4)塔内风速大，则携带的粉尘颗粒大，粉尘量也多。
40、什么是CO2转化率？
答：在工业生产中，衡量CO2与氨合成尿素反应进行的程度，常用原料CO2转化为尿素的百分率，即CO2转化率来表示，简称为CO2转化率。
41、CO2气提法尿素生产工艺的主要特点是什么？ 答：（1）提高了热能和塔的利用率；（2）没有中压分解、吸收，减少了设备，简化了流程，节省了投资；（3）热利用好；（4）高压系统的合成塔、汽提塔、高压冷凝器三个设备的物料靠重力自行循环。
42、正常生产中，合成压力突升的原因有哪些？应如何处理？ 答：原因：（1）CO2气体倒流；（2）NH3/CO2严重失调；（3）合成塔严重满液；（4）高压调温水中断；（5）高压洗涤器内防爆板破裂；（6）CO2原料气纯度降低；（7）低压蒸汽包断水；（8）出液管遥控阀突然关闭。
处理：应尽快查明原因，及时处理；在未找到原因之前可适当降低低压蒸汽包压力，适当开大惰性气放空阀来维持合成系统压力。
43、高压洗涤器循环水泵跳车，备用泵不能启用，怎样处理？
答：应立即启动高压冲洗水泵向高压洗涤器送水，同时应停解析系统，合成系统减负荷至70%。因进入高压洗涤器洗涤水量减少，可适当降低高压甲铵冷凝器壳侧蒸汽的压力，以防合成塔超温。
44、EDI装置的脱盐过程是怎样的？ 答：（1）在直流电场作用下，水中电解质通过离子交换膜发生选择性迁移；（2）阴阳离子交换树脂对水中电解质进行离子交换，构成“离子通道”；（3）离子交换界面水发生极化所产生的H+和OH-对交换树脂进行电化学再生。
45、造气废水闭路循环水浊度高的原因是什么？ 答：（1）沉淀池容积小，废水在池中停留的时间短，沉淀池出水含悬浮物高；（2）沉淀池长宽比不当；（3）沉淀池出水口前未设挡板；（4）PAC加药位置设计不合理或加药量不足。
46、供气废水外排量多的原因是什么？ 答：（1）生产废水没有进行严格分流，生产系统的其它废水全部送供气废水处理系统，造成系统水量过剩；（2）供气循环水系统补水量过大。
47、提高循环水浓缩倍数有何意义？
答：提高循环水浓缩倍数的意义是：浓缩倍数越大，说明水重复利用率越高，排污越少，当然补水也会越小。所以说，提高浓缩倍数是节水的关键。
48、造气废水闭路循环水的浊度高应如何处理？
答：处理方法（1）按照废水处理能力设计沉淀池，一般废水在池内停留时间为2.5~3.0小时，沉淀池的长宽比为4:1，出水口前设一道挡板，挡板距出水口400~500mm,高出水面150mm，淹没在水中深度400mm.出水经过挡板下部，可挡住悬浮在水面的细小颗粒，改善出水水质；（2）可在沉淀池进口处投加5~10mg/l碱式氯化铝，以降低悬浮物含量，同时可以去除水中部分杂质，改善水质。
49、对RO进行冲洗作业的步骤是怎样的？
答：①实施RO正常停机操作；②关闭RO装置进水、产水阀,打开淡水、浓水排放阀,冲洗阀；③开启冲洗水泵对RO装置进行冲洗5-10分钟；④冲洗作业后恢复相关阀门，正常开启该RO装置。
50、耐硫低变催化剂失活有何现象？
答：在正常生产条件下，进入低变炉的气体成分，流量都没有改变，但低变出口气体CO含量升高，要维持指标正常，需提高低变床层温度，或加大蒸汽用量。这些现象表明低变催化剂活性降低，称之为失活。
2016年供气车间工艺技术员基础知识
1、C500风机开车应注意哪些？
答：1）检查电器、仪表是否正常。2）盘车两圈以上，检查风机轴承、叶轮是否有异响。3）启动后，检查风机前后轴承温度是否正常。
2、部分区域断电一楼操作处理？
答：1）检查风机、稀油站运行情况。2）更具需要，切断各系统蒸汽自调阀进口阀。3）如停车，切断总蒸汽阀。
3、二楼电器仪表线路着火操作人员应如何处理？
答：1）使用二氧化碳灭火器迅速灭火。2）检查微机信号是否正常。3）信号不正常应立即停炉。
4、什么情况下造气工段应紧急停车？ 答：1）、全部断电、断水或断蒸汽。2）、煤气总管破裂、着火以及其它重大事故。3）、后工段发出紧急停车信号。
5、不停炉下灰要注意哪些细节？ 答：1）、关闭灰仓上座板阀时，注意阀检要到位。2）、在打开灰门时，下灰人员要远离灰门。3）、下灰结束，要打开灰仓上座板阀。
6、造气炉点火前有哪些注意事项？
答：1）检查夹套汽包液位是否正常。2）检查炉底排灰机构运转是否正常。3）检查油路系统是否正常。
7、巡检在用风机应注意哪些问题？
答：1）检查风机的振动情况。2）检查风机的轴承、电机轴承的温度是否正常。3）检查稀油泵供油情况是否正常。
8、半水煤气中CO2含量对操作有什么指导作用？
答：半水煤气中CO2含量能间接反映出炉温的高低，CO2含量低，则炉温高，反之则炉温低。如果原料煤灰熔点高，CO2可控制低一些，对制气有利。
9、如何判断夹套汽包的真假液位？
答：关闭汽相、液相考克，打开放水考克，将液位计内的水放完，然后关闭放水考克，打开汽相、液相考克，看液位计的液位是否恢复到原来的位置，“是”，则是真液位，“不是”则是假液位。
10、蒸汽流速对气化有何影响？
答：蒸汽流速增大，虽然有利于单位时间内蒸汽分解总量的增大，但是会使燃料层温度迅速下降，致使蒸汽分解率下降，产气量下降。
11、更换灰门电磁阀如何操作？ 答：1）、正常停炉。2）、切断一楼油路总管上进、回油球阀。3）、更换结束，先开回油阀，后开进油阀。
12、正常生产如何倒换风机？ 答：1）、备用风机按程序开启。2）、从微机上解除需要倒换的风机联锁。3）、倒换结束，投用联锁，切记风机号不能投错。
13、煤气发生炉的开车步骤是什么？ 答： 1）、检查阀门状态、阀位检测、汽包液位是否正常。2）、给煤气炉加炭加柴点火。3）、从微机控制给各炉升温，炉温正常后再转入制气。
14、气柜猛升的原因是什么？ 答：1）、罗茨鼓风机跳闸。2）、气柜出口水封积水过多，产生液封。3）、冷却水中断，高温气体送入气柜。
15、造气系统停车步骤？ 答：1）、通过微机控制键盘，给出停炉信号。2）、停车时间较长时，停鼓风机、高压油泵。3）、关闭各炉油压系统进出口阀门。
16、正常生产阀门油缸脱落如何处理？ 答：1）、通知控制室立即停炉。2）、迅速切断该炉油路进、出口总阀。3）、找维修工更换油缸。
17、全厂突然断电，造气岗位应如何紧急处理？
答：1）关闭蒸汽总阀门，打开汽包上放空阀泄压。2）如烟囱阀落下，应打开小烟囱阀。3）、关闭各油泵站回油总阀。4）关闭鼓风机出口阀；5）、联系调度员，封气柜进口水封。
18、简述洗气塔的作用和构造？
答：作用：冷却半水煤气的温度，使半水煤气温度降至40℃以下，同时具有冷凝蒸汽和除尘的作用，并能防止半水煤气倒回。构造：用钢板焊制而成的圆柱形筒体，上部有出气口，出气口下方装有液体分布器，下部设有气体水封和溢流水封。塔内循环水经溢流水封不断流出，而维持一定水面。
19、正常生产更换煤气总阀座板阀阀板，操作人员应如何处理？ 答：1）、正常停炉。2）、将煤总闸板阀落下。3）、打开二个煤总之间放空阀。4）、打开煤总之间蒸汽吸引。
20、造气炉出灰偏灰应如何处理？ 答：1）、根据上次出灰情况判断偏灰原因。2）、如无灰，必须停炉打开二楼圆门检查。3）、如灰刀出现问题，应熄火处理。
21、煤总前U型管带煤的原因有哪些？ 答：1）、炉条机转速过快，气化层遭到破坏。2）、炉篦风帽掉。3）、蒸汽用量过大，局部死火。
22、C700风机开车操作要点？
答：（1）检查稀油站、鼓风机电器、仪表是否正常。（2）检查稀油站冷却水是否正常。（3）盘车两圈以上，检查鼓风机轴承、叶轮是否有异响。（4）先开启稀油站油泵，待油压正常后，观察风机前后轴承视镜，必须有润滑油循环。（5）等到稀油站高位油箱回油管有回油时，即可启动鼓风机。（6）待风机运转正常后，开启鼓风机出口蝶阀。
23、简述水夹套断水的危害有哪些？ 答：（1）烧坏夹套锅炉，轻者夹套变形，重者焊缝口裂开，夹套进不上水，被迫停炉检修或更换水夹套。（2）严重情况会造成夹套锅炉爆炸，设备、生产厂房倒塌损毁，甚至人员伤亡等重大事故。
24、造气炉点火前有哪些注意事项？
答：1）检查夹套汽包液位是否正常。2）检查炉底排灰机构运转是否正常。3）检查油路系统是否正常。
25、造气循环水浊度高的原因？ 答：（1）沉淀池设计不合理，长宽比不当；（2）沉淀池容积小，废水在池中停留的时间短，沉淀池出水含悬浮物高；（3）造气炉况出现波动，带出物增多；（4）沉淀池出水口前未设挡板。
26、造气单系统洗气塔的构造是怎样的？ 答：洗气塔内，上部有出气口，出气口下方装有液体分布器，外部设有溢流水封，防止煤气外溢。
27、夹套汽包液位过高有哪些危害？ 答：1）、会造成入炉蒸汽带水。2）、造成除氧水浪费。3）、严重时会造成水击事故。
28、气化过程对硫含量有何要求？
答：在气化过程中，煤中的硫有70－80％转入到气体中，这些硫化物不仅腐蚀设备管道，而且降低灰熔点，因此，要求原料煤硫含量应小于1％。
29、单系统洗气塔出口煤气总管为什么要加装溢流水封？
答：因为半水煤气经过洗气塔后，会夹带部分冷却水进入煤气总管，如果不及时排除会加大系统阻力，严重时会形成水封，因此，单系统洗气塔出口煤气总管要加装溢流水封。
30、蒸汽流速对气化有何影响？
答：蒸汽流速增大，虽然有利于单位时间内蒸汽分解总量的增大，但是会使燃料层温度迅速下降，致使蒸汽分解率下降，产气量下降。
31、油泵站开车注意事项？ 答：1）、检查油泵进、回油总阀是否打开。2）、油箱油位是否正常。3）、溢流阀调节手柄不能调的过紧。
32、油压齿轮泵出口压力波动的原因是什么？如何检查和处理？
答：原因有：1)油泵吸入口滤网严重堵塞；2)油缸内密封填料破损严重回油；3)溢流阀溢流不正常；4)油泵吸入口法兰漏气、或油质劣化、油温过高、使油泵吸空或吸入不足；5)油泵磨损，间隙增大；6)回油管阻力过大。检查和处理：1）定期清理漉网；2）用手摸耳听、或单炉停下，检查、更换串油液压缸；3）更换溢流阀；4）消除法兰流气、或更换液压油，使用冷却水；5）更换油泵。
33、简述煤气发生炉的作用是什么？
答：煤气发生炉的主要作用是：通过炉口在炉膛内加入一定量高度的煤块，在高温下，按照设定的循环时间不断重复的通入空气和蒸汽，生产出合格的半水煤气。
34、计算机分配循环时间时，分配吹风和回收的依据是什么？
答：吹风是利用空气和赤热的炭反应放出热量，积蓄在炭层内，为制气提供较高的炉温。因此，吹风必须有足够的时间和风量，以提高炉温但炉温不能超过燃料的灰熔点，否则会造成结疤、结块。操作上必须根据风机的性能、燃料的品种、煤气炉负荷大小来调节风量和确定恰当的吹风时间。
35、计算机分配时间时，上吹的依据是什么？
答：上吹是利用过热蒸汽和赤热的炭反应生成水煤气。上吹时间要根据入炉蒸汽压力来确定，要保证炉内气化层稳定在一定的位置。上吹时间过长，蒸汽用量过大，会造成气化层上移气体热损失大，蒸汽分解率低。上吹时间一般控制在30-40秒。
36、计算机分配时间时，分配下吹的依据是什么？
答：下吹是为了稳定气化层在一定位置气化均匀，减少上吹气体带出热量和灰渣含炭量，上吹一定时间后必须进行下吹，但下吹时间也不宜过长，以稳定气化层为原则。下吹时间过长或下吹蒸汽用量过大，都会造成气化层下移，炉底温度高，烧坏炉底部件。下吹时间一般控制在60-70秒。
37、计算机分配时间时，分配二次上吹的依据是什么？
答：下吹结束后，炉底充满煤气，如果此时吹入空气，会发生炉底爆炸，二次上吹是吹净炉底的煤气，以保证安全生产。这时炉温很低制出的气体质和量都不好，所以时间不宜过长。二次上吹时间一般控制在10-12秒。
38、炉顶和炉底温度突然下降的原因有哪些？
答：1）汽包液位高，入炉蒸汽带水，炉顶和炉底温度下降；2）吹风阀打不开或打开不完全，入炉吹风量不足，炉顶和炉底温度下降；3）总蒸阀门打不开或打开不完全，炉底温度下降，且炉底会发生小爆炸；4）下吹蒸汽阀打不开或打开不完全，炉底温度下降；5）灰渣箱内加水过多，炉底积水，炉底温度下降。
39、炉顶和炉底温度升高的原因有哪些？
答：
一、炉顶温度升高：1）吹风量增大或吹风时间长，蒸汽用量没有跟上；2）上吹时间过长、上吹蒸汽量过大或下吹时间短、阀门打开不完全；气化层上移；3）炭层吹翻，形成风洞；4）炉条机转速太慢，灰渣层过厚，气化层上移。
二、炉底温度高：1）下吹时间长，或下吹蒸汽用量过大；2）炉条机转速太快，灰渣层过薄，气化层下移；3）炉况不正常，炉底有红炭。40、油缸提升无力的原因有哪些？如何处理？
答：油缸提升无力的原因与处理方法是：1)系统压力不足时，应查明压力低的原因，保持正常压力；2)电磁阀严重磨损或卡塞的，应及时更换电磁阀；3)油缸磨损或密封失效的，应及时更换油缸；4)油缸与闸阀安装不同心，阀杆填料太紧，应调整同心度，填料压紧程度要适当。
41、阀位检测报警的原因有哪些？如何处理？
答：一，原因有：1)阀门开、关不到位；2)阀杆磁铁失效或信号线脱落；3)感簧管失效或信号线脱落；4)电磁阀严重磨损、失灵或卡死。二，处理：1)阀位检测报警后，立即停炉检查阀门是否正常，开关是否正常；2)检查电磁阀、磁铁、感簧管是否正常；3)同时通知仪表工到现场检查；4.针对不同的原因及时处理，正常后，方能开炉。
42、系统油压正常时，各个阀门突然开关不正常的原因何在？
答：当系统油压正常时，正在运行的各个阀门突然开关不正常，主要是下位机电源电压低于正常指标，使输出的电磁阀电压低于24V，导致电磁阀线圈吸合力不够而造成的。此时应迅速调整下微机电源电压达到正常指标（220—230V），如果电压过高，易烧坏电磁阀线圈，所以要维持正常的电压。
43、全厂突然断电，造气岗位应如何紧急处理？
答：应采取以下处理措施：1）关闭蒸汽总阀门，打开汽包蒸汽放空阀，同时关闭汽包上水阀；2）将各炉烟囱、上行阀吊起，并关闭油缸球阀，以防油压下降后，阀门关闭；3）关闭鼓风机出口阀；4）根据停车情况，确定是否封气柜进口水封。
44、倒换鼓风机时应注意什么？
答：为保证煤气发生炉正常吹风，倒换鼓风机时，必须有两人操作。1）首先开启备用风机达到正常；2）一人迅速关闭正在工作的风机的出口阀，另一人同时迅速开启启动正常后的备用机的出口阀，投入正常运行；3）注意观察，刚开启的备用机的运行情况；4）按停车步骤停止运行，开始的运行机。
45、造气炉在什么情况下紧急停车？
答：遇到以下情况，应做紧急停车处理：1）全部停电或计算机系统停电；2）循环冷却水中断；3）鼓风机突然停止运转，炉子吹不进去风；4）泵站突然停电或高压油系统突然大量漏油；5）系统爆炸或煤气无法正常送出；6）出现危及人身安全事故，如夹套断水等。
46、气柜猛升、猛降的危害是什么？
答：气柜猛升，使气柜超高，引起跑气，浪费有效气体，在遇大风时，容易引起吹翻钟罩而发生恶性爆炸事故；气柜猛降，低于安全高度指标，有把气柜抽瘪的可能，严重时吸入空气，引起生产系统发生爆炸。气柜猛升、猛降，严重危害安全生产，必须注意预防，及时处理。
47、煤气发生炉如何加负荷？
答：1）炉温维持不变的情况下，逐步提高碳层；2)加大吹风量或延长吹风时间；3）炉温上升后，适当加大蒸汽用量，但要防止蒸汽量过大，引起炉温下降；4）吹风量或吹风时间增加时，适当加快炉条机的转速，维持较厚的气化层，同时防止结疤等不正常现象发生。
48、煤气发生炉如何减负荷？
答：1）炉温维持不变的情况下，适当的降低碳层；2)减小吹风量或缩短吹风时间；3）炉温下降后，立即减少蒸汽用量；4）煤气炉负荷减低后，适当减慢炉条机的转速，降低气化层的厚度。
49、如何判断造气炉内结疤？ 答：（1）、吹炉频繁，上行温度高，有时下行温度高；（2）、从出灰情况判断，出灰偏灰、无灰或者全是炭；（3）、造气炉带出物增多，煤气总管排灰量增加；（4）、发展到严重情况时，氧含量会上升。
50、如何预防灰盘、炉篦断裂？
答：①在选用灰盘和炉篦时，要采用耐热性能好的材质；②操作中要稳定煤气发生炉的工艺，避免气化层下移；③稳定灰渣层厚度，使灰盘、炉篦周围有一定厚度的灰渣保护层，炉下稳定不易太高，应控制在工艺指标之内。
2016年净化车间工艺技术员基础知识
脱硫岗位
1、变换气脱硫使DDS催化剂主要控制指标
答：①进口气体温度≤45℃，②再生温度35--50℃，③再生停留时间≥15min，④总碱度≥20ɡ/l（以na2co3计），⑤na2co3≦5ɡ/l，⑥PH值 8--9，⑦总铁 0.05--0.5ɡ/l，⑧酚类≥0.3ɡ/l。
2、正常生产变脱泵超电流的原因? 答:1.变通系统压力降低，泵打液量增加；2.操作调节不当，变脱塔回液自调阀开的过小；3.电器或设备故障。
3、脱硫后H2S含量高的原因是什么？
答：1.脱硫前H2S含量高。2.脱硫液成份不正常。3.喷射器故障或再生压力低。自吸空气量不足。4.再生槽硫泡沫浮选不好，贫液中悬浮硫高。5.进塔半水煤气温度高。
4、正常生产中罗茨风机倒机注意事项：
答：①检查备用风机，确保达到开启条件。②开备用机慢慢关小近路阀，待该机出口压力与系统压力相平时，缓慢开出口阀。关小近路阀。③在备用机开起加负荷时，需停机应缓慢开近路阀，防止系统压力波动过大。
5、湿式氧化法脱硫的正常操作要点有哪些？
答：1.保证脱硫液质量。2.保证半水煤气脱硫效果。3.严防气柜抽瘪及机泵抽负压抽空。
4.防止带液和跑气，控制好各塔液位。5.控制好静电除焦塔电流，电压，保证半水煤气的除焦效率。6.认真进行巡回检查。
6、罗茨风机因反转打碎机壳着火怎样处理？ 答：1.如因罗茨机着火全厂紧急停车事故，封死气柜出口水封和脱硫进口静电除焦进出口水封，并打开静电除焦出口总管加蒸汽阀门。2.迅速打开风机出口总管加蒸汽阀门并将脱硫塔液位提高封住脱硫塔半水煤气进出口管。3.立即停除焦器，并断开着火处所有的电源。
7、合成氨厂原料气中H2S有哪些危害？
答：1.对管道，设备及阀门有腐蚀性。2.能使氨触媒，甲醇触媒中毒，失去活性。3.对尿素生产设备也腐蚀。
8、半脱硫泡沫槽漫处理预案？
答：1.发现硫泡沫槽漫，立即降低再生槽液面，使泡沫暂不溢流。2.熔硫工用陶瓷罐压料至熔硫釜熔硫。3.待泡沫槽降至正常再使再生槽泡沫正常溢流。
9、静电除焦油塔的工作原理是什么？
答：静电除焦油塔的工作原理是利用在强电场的作用下，使半水煤气中的尘埃、油雾等细微粒带上负电荷并向阴极移动，中和后被吸附、沉淀排出，达到清除的目的。
10、为什么正常生产时，要求富液槽液位尽量保持高些？
答:富液槽保持高液位，富液停留时间延长，有利于HS-根离子进一步被氧化，同时还能减少再生时富盐生成，减低碱耗。
11、半脱再生效率低的原因是什么？ 答：1.富液泵压力得不到，自吸空气量不足。2.溶液在氧化再生槽停留时间过短。3.喷射器开启分布不均，调节不当。4.再生温度过低或过高，溶液中杂质多。5.催化剂用量过少或氧化时间过短。
12、影响H2S吸收的原因有哪些？
答: 1.气体的净化 2.溶液的有效成分 3.液气比 4.脱硫塔本身的结构和状况 5.气体和再生温度。
13、影响泡沫浮选的因素有哪些？
答：1.再生空气量的影响；2.再生温度的影响；3.操作状况不稳定；4.再生槽结构不合理；5.消泡剂进入系统。
14、在生产中，罗茨风机单机跳阀（一台或两台）应如何处理？
答：1.发现罗茨机单机跳阀、根据系统出口压力下降的情况，微机操作工应立即发送减量信号铃，保证系统出口压力>=20KPa，2.现场操作工立即将跳阀的罗茨风机回路阀关死，同时关出口阀，3.同时联系电工测设备用机绝缘按照正常开机步骤启用风机。
15、正常生产时，罗茨机进口水柱低的原因？
答；1.气柜低气柜静压低；2.气柜出口水封积水过多；3.静电除焦器进出口水封积水过多；4.甩用静电除焦器时旁路水封未放。
16、如何判断罗茨风机油泵工作是否正常？ 答：1.观察油泵出口压力表指示是否正常。2.查看罗茨机两头油箱油位是否正常。3.手摸油泵出口管是否有温度。
17、全厂和局部断电停车，脱硫处理预案（半脱）答：1.微机操作工立即在DCS画面上打开大近路和急停罗茨风机。2.现场操作工立即打开各台机小近路及现场大近路。3.关闭罗茨机及各台泵出口阀，打开贫富液槽连通阀。
18、变脱塔阻力猛长处理方法？ 答：1.脱硫微机操作工应立即降生产负荷（降压或减量）。2.现场操作工立即减少变脱液的循环量。
19、变脱泵跳车如何处理？
答：1.微机操作人员立即关闭变脱塔，闪蒸塔回液自调阀。2.现场操作人员立即关闭泵出口阀和变脱液回液切断阀。3.关闭涡轮机进出口阀及近路阀。
20、变脱氧化再生槽起泡如何处理？
答：1.检查系统油滴加情况，保证正常滴加。2.适当减少循环量。3.适当减少闪蒸塔放空压力。4.停闪蒸塔打开检查作相应处理。
21、脱硫后H2S含量高的原因是什么？
答：1.脱硫前H2S含量高。2.脱硫液成份不在指标内。3.喷射器故障或再生压力低，自吸空气量不足。4.再生不好，溶液中悬浮硫高。5.进塔半水煤气温度高。
22、闪蒸塔液位波动大的原因? 答：1.操作不当，变脱塔回液自调阀调幅过大。2.闪蒸塔出口自调阀调幅过大。3.涡轮机近路阀调幅过大。4.再生槽喷射器调节不当。5.变脱塔闪蒸塔自调阀故障。6.循环量调节不稳。
23、罗茨风机排气温度高的原因？
答：1.罗茨机进口气体温度高。2.罗茨机小近路未关死或内漏。3.罗茨机叶轮与机壳墙板之间间隙大。
24、半脱倒开脱硫泵如何操作？
答：1.备用泵盘车，测电机绝缘，送电等准备工作。2.为防止跑液抽空先将各槽连通全部打开。3.开启备用泵，停在用泵。4.调整好各塔，槽液的液位关闭各连通阀。
25、脱硫液的温度对再生有何影响? 答：溶液再生温度高。脱硫液的粘度和表面涨力下降，不利于泡沫的浮选，同时再生温度高易产生副盐，增加消耗。
26、温度对脱硫液的再生有何影响？
答：溶液再生温度高，脱硫液的粘度和表面张力下降，不利于泡沫浮选，同时再生温度高易产生复盐，增加消耗，一般控制在35～45℃。
27半水煤气脱硫系统临时停车的操作要点是什么？
答：⑴接到停车信号后，逐渐开鼓风机回路阀，关闭出口阀。全开回路阀，停鼓风机，关鼓风机入口阀。⑵分别关闭贫液泵、富液泵出口阀；停泵并关闭其入口阀。⑶关闭各气体冷却塔和清洗塔进水阀及出水阀。⑷根据情况确定是否卸压。
28、半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车？操作要点是什么？
答：如遇全厂停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，须紧急停车。操作要点是：⑴立即与压缩工段联系，停止导气；⑵同时按停车按钮，停罗茨鼓风机，迅速关闭出口阀；⑶按临时停车方法处理。
29、罗茨鼓风机出口气体压力波动大的原因是什么？应如何处理？
答：主要原因：⑴脱硫塔液位过高或脱硫液循环流量过大。⑵加水量过大。⑶脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔填料堵塞。⑷脱硫塔液位过低，造成排液管跑气。处理方法：⑴降低脱硫塔液位，适当减少脱硫液循环量。⑵降低气体冷却塔、清洗塔液位，适当减小其加水量。⑶检修扒塔，清理填料。⑷适当提高脱硫塔液位。
30、罗茨鼓风机出口温度高的原因是什么？应如何处理？
答：原因是：⑴进系统的半水煤气温度过高；⑵转子间隙过大，转子产生轴向位移，与机壳产生摩擦；⑶回路阀开度过大；处理方法：⑴联系造气工段降低半水煤气温度；⑵停车检修罗茨鼓风机；⑶关小罗茨鼓风机回路阀，开启系统回路阀。
31、罗茨鼓风机电机电流过高或跳闸的原因是什么？应如何处理？
答：原因是：⑴罗茨鼓风机出口气体压力过高；⑵机内煤焦油粘结严重；⑶水带入罗茨鼓风机内；⑷电器部分出现故障；处理方法是：⑴ 开启回路阀，降低出口气体压力；⑵倒车用蒸汽吹洗或清理煤焦油；⑶排净机内和焦炭过滤器、气柜出口水封内积水；⑷检查处理电器部分故障。
32、罗茨鼓风机响声大的原因是什么？应如何处理？
答：原因：⑴水带入罗茨鼓风机内；⑵杂物带入机内；⑶齿轮合不好或有松动；⑷转子间隙不当或产生轴向移位；⑸油箱油位过低或油质太差；⑹轴承缺油或损坏。处理方法：⑴排净机内和焦炭过滤器、气柜出口水封内积水；⑵紧急停车处理杂物；⑶倒车检修齿轮；⑷倒车检修转子；⑸加油提高油位或换油；⑹倒车轴承加油或更换轴承。
33、造成变换气脱硫塔出口气体带液的原因是什么？
答：⑴加量过猛，造成气体负荷过大；⑵泵的溶液循环量过大；⑶系统压力突降；⑷变换气脱硫塔内填料破碎或堵塞；⑸变换气脱硫塔气体进塔分布不均匀；⑹溶液粘度大，易起泡。
34、变换气脱硫塔出口气体带液应如何处理？
答：⑴适当减低负荷，气体负荷加量要缓慢；⑵适当减低溶液循环量；⑶联系工长，调度提高压力；⑷停车，扒塔，清洗填料；⑸调整液位或停车检查修理；⑹碱性氧化栲胶溶液预处理一定要加温搅拌，加空气氧化24h后才算制备合格，并且做好日常对溶液工艺纪律的管理。
35、变换气脱硫塔液位波动有哪些原因？
答：⑴系统压力波动大；⑵仪表自调失灵；⑶变换气脱硫塔出口气体带溶液；⑷溶液循环流量波动大；⑸塔液位计失灵；⑹仪表自调阀阀位调节不适当。
36、变换气脱硫塔液位波动应如何处理？
答：⑴联系工长，调度，稳定压力；⑵联系仪表来进行修理；⑶视情况适当减负荷，减溶液循环量，待正常后，应迅速恢复原状；⑷缓慢调节溶液循环量，稳定其液位；⑸及时联系仪表来进行检查修理；⑹应缓慢的调节自调阀，以稳定变换气脱硫塔液位。
37、影响变换气脱硫塔出口气体硫化氢含量超标原因有哪些？
答：⑴生产负荷过大，溶液循环量小；⑵变换气脱硫塔内件损坏，填料严重堵塞；⑶栲胶脱硫溶液再生不好；⑷变换气脱硫塔内溶液分布不均匀；⑸脱硫溶液组分低。
38、风机跳闸如何处理？
答：⑴发现风机跳闸后，当班主操作应立即开启风机小近路，同时迅速关闭该风机出口阀或进口阀；⑵当班副操作及时通知压缩及微机操作进行减量处理；⑶当班班长及时联系电工给备用风机量绝缘，送电同时检查风机阀门具备开启情况，盘车，准备开风机。
39、简述半脱岗位的工艺指标。
答：溶液成份：总碱：0.4-0.6N，Na2CO3：0.13-0.15N，NaHCO3：≤0.6N，悬浮硫≤0.3g/L，PH值：8.0-9.0，SDS：20-40PPM。
罗茨机出口压力≤49KPa，贫液泵出口压力≥0.32MPa，富液泵出口压力≥0.56MPa，再生压力≥0.3MPa。40、脱硫塔堵塔的原因有哪些？
答：⑴进脱硫塔气体成份不好，杂质含量高；⑵脱硫塔喷淋密度不够；⑶再生时空气量不够，泡沫浮选困难，溶液中悬浮硫高；⑷脱硫塔设备结构有问题，使溶液分布不均；⑸溶液中富盐含量高，析出结晶堵塔；⑹向系统补液水质的影响（长期补硬水，形成钙镁盐堵塔）。
41、脱硫液中富盐高的原因？如何处理？
答：原因：1.再生温度高，副反应增加。2.再生空气量大，脱硫液过度氧化。处理：1.降低再生空气量，控制再生压力在指标内。2.再生温度控制在指标内。3.置换溶液。
42、湿法脱硫的优点有哪些？ 答：（1）脱硫剂为液体，便于输送；
（2）脱硫液易再生并能回收硫磺，构成脱硫循环系统，实现连续操作。（3）吸收速率快，生产能力大，便于储存。
43、填料塔中填料的作用是什么？
答：作用是改变流体的流动状态，以增强其流体的湍懂程度，增大两相的接触面积，填料层越高，填料表面积越大，则吸附效率越高。
44、罗茨鼓风机倒机要点是什么？
答：1）按正常操作开车步骤启动备用风机，待运行正常后逐渐关小回路阀，提高出口压力，当备用机出口压力与系统压力相等时，逐渐开启出口阀，同时开启在用机回路阀，关其出口阀。2）停在用机，关闭其进口阀。3）在倒机过程中开关阀门应缓慢，备用机与在用机的出口流量增减要协调，以保持系统压力、流量稳定，注意备用机出口压力未升到在用机出口压力时，不得倒机。
45、脱硫液再生时空气有何影响？ 答：（1）再生空气量小：溶液再生不完全，效率低，不能够形成泡沫，单质硫浮选困难；（2）再生空气量大：溶液翻腾厉害，泡沫相互撞击破碎，不利于泡沫浮选，溶液过度氧化，副盐含量高。
46、副液泵断电或者跳闸应如何处理？ 答：富液泵断电或者跳闸应立即关闭脱硫塔的回液阀，然后将富液泵的出口阀关闭，等贫液槽液位到1/2~1/3时关闭贫液泵出口阀停泵，联系相关人员查找原因。
47、填料塔中填料的作用是什么？
答：填料塔中填料的作用是改变流体的流动状态，以增强其流体的湍动程度，增大两相的接触面积，填料层越高，填料表面积越大，则吸收率越高。
48、半脱后H2S高应如何处理？
答：1）通知造气改烧低硫煤；2）增加脱硫液的循环量，调整好脱硫塔内的气液比；3）增加加碱量或催化剂的量，使脱硫液的成分在指标内；4）提高再生效率，降低脱硫液中悬浮硫含量；5）降低贫液温度或者调节再生温度在指标范围内；6）停车、扒塔、清洗调料。
49、变换气脱硫的任务是什么？什么叫气液比？
答：任务：进一步脱除变换气中的H2S，使之得到指标≤5mg/m3来保证尿素等后工序的正常生产。气液比是通过脱硫塔的气体流量与通过该脱硫塔的脱硫液流量之比为该脱硫塔的气液比。
50、湿法脱硫包括哪几个过程？
答：湿法脱硫包括：1）是脱硫剂中的吸收剂将原料气中的硫化氢吸收。
2）是吸收到脱硫剂中的硫化氢的氧化及吸收剂得分再生。
2016年合成车间工艺技术员基础知识
醇烷化、氨合成岗位
1、甲烷化塔温度突然上升的原因及处理？
答： ⑴高压醇化系统出现问题，入塔CO+CO2含量高。⑵电炉故障，加热量过大（升温还原时）。⑶提温换热器的蒸汽温度过高或气量过大。
处理：⑴稳定前工段，降低入塔CO+CO2含量。⑵联系电工，检修电炉，恢复电炉的正常加热功能。⑶减少蒸汽加入量。
2、氨合成系统甲烷放空应设在什么位置？为什么？
答：合成系统甲烷放空应设置在新鲜气加入点以前，氨分离以后，甲烷含量最高的位置，避免放空引起有效气体的更多损失。
3、甲烷化催化剂活性衰退的主要表现为？
答：⑴烷化出口微量CO+CO2的含量增高。⑵甲烷化催化剂的床层热点温度逐渐向下部推移。
4、合成塔入塔温度突然升高的原因？如何处理？ 答：原因：⑴废锅缺水或干锅。⑵仪表失灵。
处理：⑴加水，如干锅需要停塔降温。⑵检测仪表，并修理。
5、压缩机曲轴箱有敲击声的原因？
答：⑴十字头间隙过大。⑵连接螺栓松动，十字头锁松。⑶轴瓦松动，曲轴磨损严重。⑷断油，油质较差，传动部件烧坏。
6、合成塔温度和压力同时上涨过快是为什么？如何处理？
答：原因：⑴循环机输气量减少。⑵循环机跳闸。⑶补气量增加。
处理：⑴检测循环机，调节塔温。⑵开启备用循环机，视情况减负荷或停车。⑶加大循环量，调节温度。
7、调节触媒层温度的方法有哪些？
答：⑴改变循环量 ⑵调节塔副线 ⑶改变进口氨含量 ⑷改变惰性气体含量 ⑸改变操作压力 ⑹使用电炉控制触媒温度 ⑺改变循环气中的氢氮比。
8、合成系统带氨如何处理？
答：⑴加强冷交和氨分的放氨，同时排放塔前油分。⑵关闭冷气副阀，减少循环量（注意：减循环量系统压力会上升较快，必要时联系降压生产或七段切气，严禁超压）。⑶确定氨分离尽后，启用电炉，维持催化剂正常使用温度。
9、合成循环机部分跳闸如何处理？
答：⑴关闭系统近路，打开冷气副阀。⑵启用备用循环机。⑶以上仍不能控制住炉温，必须及时联系压缩或调度进行七段切气，必要时打开导放适量放空，减小入塔气量。
10、冰机跳闸后不能及时开启，导致氨冷温度急剧升高，造成跨温应如何处理？ 答：⑴立即切断氨冷加氨，关闭现场手动加氨阀，同时联系现场停无动力氨回收。⑵关闭冷气副阀，减小循环量（注意：减循环量系统压力会上升较快，必要时联系降压生产或七段切气，严禁超压）。⑶必要时启用电炉，维持催化剂正常使用温度，待冰机开启，逐步加氨，退电炉，转入正常生产。
11、烷化出口微量高造成合成催化剂中毒应如何处理？ 答：⑴立即打开导放阀，关闭导入阀（注意导入压力）。⑵同时联系压缩进行七段切气，并向调度汇报情况。⑶待微量合格后，根据催化剂情况恢复生产或催化剂进行还原。
12、高压甲醇塔温度急剧上升的原因？如何处理？
答：原因：⑴前工段波动，入塔CO+CO2含量增多。⑵操作失误，调节量过大。
处理：⑴稳定前工段操作，调节入塔CO+CO2含量至正常指标。⑵精心操作，细心调节或开启醇化循环机。
13、高压醇系统如遇全厂断电停车造成炉温超温应如何处理？
答：关闭导入阀，打开塔后放空缓慢卸压，使催化剂床层的热量随放空气带出，避免超温，放空时保持降压速率，以免损坏催化剂和设备。
14、什么叫热点温度？什么叫单塔生产能力？
答：⑴合成塔催化剂床层温度最高点的温度称为热点温度。
⑵在单位时间内，单个合成塔生产出的氨的产量称为单塔能力。
15、合成系统因全厂断电停车造成炉温超温如何处理？
答：关闭导入阀，打开系统近路阀，打开塔后放空缓慢卸压，使催化剂床层的热量随放空气带出，避免超温，放空时保持降压速率，以免损害催化剂和设备。
16、氨合成操作时微机突然中断应如何处理？
答：⑴立即通知仪表工。⑵打开手动放氨阀。⑶打开室外手动各冷激阀。⑷打开废锅手动补水阀，根据触媒反应情况调节塔温，防止塔温上升过快。
17、带醇至烷化有何现象，应如何处理？
答：现象：⑴醇分液位上升。⑵烷化塔温度上升过快。⑶烷塔一进温度有所下降。
处理：⑴迅速开大放醇阀降低醇分液位。⑵减少提温换热器的蒸汽加入量。⑶必要时开塔前放空控制进气量。
18、还原过程中发生电炉断电故障为什么不能立即停塔？
答：因为电炉停了，而还原反应并没有停止，如果立即停塔，反应生成的水就会滞留在塔内而使已还原的催化剂又被氧化，应将塔温降至10-20℃，然后再停塔，这样可以减少氧化。
19、合成塔在使用过程中热点温度为什么会下移？
答：⑴催化剂长期处于高温或温度波动下，活性下降。⑵催化剂上层中毒，活性下降。⑶催化剂还原不好，上层催化剂活性差。⑷操作不当，空速过高，热点温度下移。
20、新鲜气中断合成系统如何处理？
答：⑴关闭新鲜气阀，放空阀，保压。⑵调节F阀，系统近路及循环机近路，保持塔内温。⑶检查电炉情况，准备送电保温，当塔内温度降到420℃以下，开电炉保温。⑷适当控制冷交和氨分的液位，若压力降的太快，可关闭排氨阀门。
21、合成塔进口气体带液氨有何现象？如何处理？ 答：现象：⑴催化剂床层入口温度下降，进口氨含量猛升，催化剂上层温度急降，系统压力迅速升高。⑵冷交、氨分液位过高。
处理：⑴迅速放低氨分、冷交液位，同时排放塔前油分。⑵打开系统近路，关闭冷气副阀，减小循环量。⑶当氨分离尽后，启用电炉，维持催化剂正常使用温度。
22、合成系统阻力大的主要危害是什么？
答：⑴易损坏合成塔内件，冷交换器的换热器部分，热交内件等设备。⑵增加电耗，有可能造成循环机跳闸，甚至损坏。⑶降低生产能力。
23、高压甲醇塔压差大的原因是什么？
答：⑴甲醇塔负荷过重。⑵系统循环量过大。⑶甲醇塔主、副阀调节不当。⑷催化剂破碎。
⑸甲醇塔热交换器被催化剂粉末堵塞。
24、高压甲醇塔压差大如何处理？
答：⑴减轻甲醇塔负荷 ⑵适当控制空速 ⑶根据床层温度，适当调节主、副阀 ⑷维持生产，待检修时，更换催化剂 ⑸系统检修时进行清理。
25、引起氨合成催化剂中毒的主要物质是什么？ 答：⑴氧 ⑵一氧化碳和二氧化碳 ⑶水蒸汽和润滑油 ⑷乙炔和不饱和烃 ⑸硫、磷、氯等毒物。
26、水冷出口气体温度升高的原因及处理方法？
答：原因：⑴冷却水量减少 ⑵风机或水泵跳闸 ⑶水冷器结蜡。
处理：⑴加大冷却水量 ⑵联系电工处理 ⑶提高气相温度除蜡或停车煮蜡。
27、什么叫催化剂？什么叫触媒利用系数？
答：（1）在化学反应中，参与并改变化学反应的速度，而本身性质在反应前后不发生改变的物质叫催化剂。
（2）单位时间内单位体积触媒所获得的产量叫触媒利用系数。
28、什么叫合成率？什么叫氨净值？ 答：（1）进氨合成塔中总氢氮气量中被合成为氨的氢氮气量所占的百分率成为合成率。
（2）合成塔出口氨含量与进口氨量之差为氨净值。
29、合成塔内电加热器的作用是什么？
答：用于触媒的升温还原，操作不正常时，调节触媒层的温度，短期停车时用电炉给合成塔保温，合成塔升降温用电炉控制升温速度。30、什么叫氢氮比？什么叫零米温度？
答：1）针对于氨的合成反应，原料气中氢气含量与氮气含量之比称为氢氮比。2）合成塔催化剂床层入口温度称为零米温度。
31、什么叫空间速度？什么叫合成塔的空间利用率？
答：1）单位时间内通过每立方米触媒层的气体量叫空间速度。
2）合成塔内部触媒装填体积与合成塔总容积之比叫合成塔空间利用率。
32、为什么氨合成塔内件要保温？
答：1）削弱环隙的冷气与催化剂筐之间的传热，不使触媒筐周边的触媒温度降的太低而影响反应。2）保护合成塔外筒免受高温作用，避免高温下，氢和氨的腐蚀作用。
33、甲醇合成系统中惰气成分有哪些？
答：甲醇原料气的主要成分是CO、CO2和H2，其中还含有少量的CH4和N2等其他气体组分。CH4和N2在甲醇合成中不参加反应，这些在甲醇合成中不参加反应的气体叫惰气，惰气会在合成系统中积累增加。
34、甲醇合成气水冷后的气体温度控制过高的害处是什么？ 答：甲醇合成气水冷后的气体温度控制过高，会影响气体甲醇和水蒸气的冷凝效果，随着水冷温度的升高，气体中未被冷凝分离的甲醇含量增加，这部分甲醇易带至后工段，对后工段造成危害；甲醇带循环机生产期间，则不仅能耗高，而且在甲醇合成塔内会抑制甲醇合成向生成物方向进行。
35、柱塞泵操作要点? 答：（1）整体检查设备是否完好，安全附件是否齐全。（2）打开密封水进出口阀，并保持水流畅通。（3）打开泵的进口阀及出口副线阀。（4）盘车数圈看是否有卡现象。（5）启动主机。（6）用出口副线阀缓慢加压。（7）送液。
36、压力对岗位上各合成反应有何影响？
答：岗位各合成反应，均是体积缩小的反应，提高压力，反应向着生成物的方向移动；从动力学考虑，提高压力，提高了反应物分压，加快了反应的进行，所以提高压力对合成反应是有利的。但是，压力也不宜过高，否则，不仅增加动力消耗，而且对设备和材质的要求也相应提高。
37、低压甲醇合成工段的主要任务是什么？
答：甲醇合成工段是将氢氮气压缩机送来的成分合格的气体，进入甲醇合成塔内，在一定压力、温度、铜基触媒作用下，合成粗甲醇外送，并利用其反应热副产蒸汽。
38、催化剂的两大特点是什么？
答：特点：（1）本身不参加反应，且反应前后其物理、化学性质不变；
（2）改变了反应历程，加快（或减缓）反应速度。
39、低压醇触媒升温还原前汽包里为什么加冷水？
答：保护触媒活性的重要一点就是在升温过程中防止有剧烈温升，否则就会影响其机械性能，缩短使用寿命，加入冷水主要是使其升温均匀，防止触媒被损坏。
40、甲醇合成催化反应过程的速率由哪个步骤决定？ 答：整个甲醇动力学催化反应速度决定于反应动力学的第三步：表面反应—化学吸附的气体过程，按照动力学进行反应生成产物，第三步在甲醇合成反应的5个过程中是最慢的。
41、入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响？
答：入塔甲醇含量越低，越有利于甲醇合成反应的进行，也可减少高级醇等副产物的生成，为此，应尽量降低水冷器温度，努力提高甲醇分离器效率，使入甲醇塔和去净化气体的甲醇含量降到最低。
42、高压甲醇催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何处理？
答：原因：(1)新鲜气量突然减小。(2)操作不当，调节过量。(3)新鲜气中CO过低。(4)在开循环机的情况下带醇。(5)塔内件泄漏。
处理：⑴加强与外岗位联系控制好CO含量。⑵精心操作，适当调节，必要时开电炉维持温度。⑶若带醇，应立即开大醇分放醇阀，降低其液位，同时排放塔前油分，并调节循环量。⑷待停车时检修。
43、甲醇合成塔出口气体中CO+CO2含量超标的原因是什么？应如何处理？ 答：原因：⑴新鲜气中CO+CO2含量太高。⑵甲醇合成催化剂床层温度波动或炉温垮。⑶甲醇合成系统压力低。
处理方法：⑴根据催化剂活性状态，适当控制新鲜气中CO+CO2含量。⑵将催化剂床层温度调整到正常操作范围。⑶联系压缩等相关岗位提高系统压力。
44、甲醇合成气中二氧化碳的作用是什么？
答：1）二氧化碳本身是甲醇合成的一种原料。2）二氧化碳的存在，在一定程度上抑制了二甲醚的生成。3）阻止了一氧化碳转化为二氧化碳，这个反应在有水蒸汽存在时会发生。
4）有利于温度调节，防止超温。
45、铜基催化剂如何进行还原？ 答：甲醇合成铜基催化剂在正常还原条件下只有氧化铜被还原，锌和铝的氧化物不被还原。还原分层进行，对催化剂床层而言，是从上到下逐层还原的。对每一粒催化剂来讲，是由表及里逐步还原的。
46、甲醇合成气水冷后的气体温度控制过低的害处是什么？ 答：随着水冷温度的降低，甲醇的冷凝效果会相应的增加，但当温度降低到20℃以下时，甲醇的冷凝效果增加就不明显了。所以一味追求过低的水冷温度很不经济，不仅设备要求提高，而且增加冷却水的耗量。
47、高压烷化的任务是什么？
答：把甲醇岗位送来的醇后气经换热器换热后，在高压高温条件下，在催化剂的作用下生成甲烷，同时向合成输送CO和CO2含量在指标范围内的合格原料气。并按要求严格执行工艺指标，操作好触煤层温度保护好触媒。
48、氨合成岗位的任务是什么？ 在适宜的高温、高压和有催化剂存在的条件下，将经过精制的氢氮混合气按一定的比例在氨合成塔内进行化合反应，合成为氨。然后将所产生的气氨从未合成为氨的混合气体中冷凝、分离出来，得到产品液氨，分离氨后的未合成为氨的氢氮混合气体继续在合成系统中循环使用。
49、高压醇化的任务是什么？
答：把压缩机七段送来的精脱气经油分除去油污后，在高温高压条件下，在催化剂的作用下，CO、CO2和H2进行化合反应生成甲醇。再经冷凝后分离，通过放醇输送到甲醇槽储存，以备出售。同时向烷化输送CO和CO2含量在指标范围内的合格原料气。并严格执行工艺指标，操作好触煤层温度保护好触媒。
50、带醇至烷化有何现象，应如何处理？ 答：现象：（1）醇分液位上升。（2）烷化塔温度上升过快。（3）烷塔一进温度有所下降。
处理：（1）迅速开大放醇阀降低醇分液位。（2）迅速关小提温加热器加蒸汽阀门。（3）必要时开塔前放控制进气量。
2016年合成车间工艺技术员基础知识
压缩岗位
1、压缩机某段压力高的原因是什么？
答：⑴后段进出口活门坏。⑵下段活塞环坏。⑶下一段缸套磨损。⑷下一段气缸余隙过大或过小。⑸该段冷却效果差。⑹该段出口阀开启度小或阀。
2、当压缩机出现异常撞击声时如何判断处理？
答：⑴在操作室内，当听到异常的撞击声时，眼睛要迅速扫视主机电流，出故障的压缩机电流明显超出或低于正常值，此时急停主机。
⑵在操作室外，当听到异常的撞击声时，第一反应要向主机处看，发生撞击时，电机会起灰尘，此时要迅速跑向操作室急停主机。
3、正常生产时七段压力低的原因是什么？
答：⑴七段进出口活门坏。⑵七段活塞环坏或缸套磨损。⑶七段排油或七段放空阀未关死或内漏。⑷压力表失灵。
4、压缩机轻微气体带液，应如何操作？ 答：压缩机发生轻微带液，应立即判断是哪段气缸带液，迅速打开该段排油水阀，将气缸内的液体排净，并联系有关岗位处理。
5、压缩机气体严重带液，应如何操作？
答：压缩机发生严重带液，要紧急停车，检查各部件是否损坏，同时打开活门，对气缸，管道进行排液，并联系有关岗位进行处理，待事故全部排除后在联系开车。
6、压缩机连杆小头瓦的过热和异响是什么原因？
答：⑴连杆小头瓦的径向间隙不符合标准。⑵轴向间隙不符合标准。⑶连杆装配偏斜。⑷瓦存在不正常的运动。⑸润滑不良。
7、压缩机缓冲器作用是什么？
答：压缩机设缓冲器，它能使气体压缩往返运动而产生的脉冲得到缓冲，从而减少震动起到分离油水，灰尘，赃物的作用，它可以贮存一部分气体，以防止抽空等安全作用。
8、压缩机曲轴箱有敲击声如何处理？
答：停机检查，查明原因，若系螺丝松动应及时紧固，若部件磨损轻微，可加大循环油量以减弱敲击声，维持生产，若部件磨损严重，则应更换损坏严重部件。
9、循环油无油压，联锁不跳闸的情况下，如何操作？
答：⑴判明机号，作紧急停车处理（可以从声响，温度上判断断）。
⑵关闭所有操作阀门，全机卸压 ⑶联系调度，车间进行现场处理 ⑷及时恢复生产。
10、压缩机轴瓦烧坏的原因是什么？
答：⑴缺油或断油。⑵润滑油不合格。⑶检修后粘在轴瓦润滑部分的铁屑杂质未清除干净。⑷安装质量差。⑸检修质量差。⑹轴瓦质量差。
11、如何判断放油阀，放空阀，回路阀内漏？
答：如内漏，本段压力下降，放油阀，放空阀，回路阀有漏气声，轻微漏时，管道发凉，严重时管道有水珠产生，甚至结霜。
12、活塞环容易出现的故障是什么？
答：⑴活塞环因润滑油质量不良或注入量不够，使气缸内温度过高，形成咬死现象，使排气量减少，而且可能引起压力在各级中重新分配。⑵活塞环使用时间长了有磨损，造成排气量减少。
13、压缩机阀门填料着火如何处理？
答：压缩机阀门填料着火，可用扳手紧填料，火弱时可用灭火器材灭火，火大时灭火器材使用无效的情况下，可停机卸压灭火，联系维修人员尽快恢复生产。
14、压缩机管道法兰着火如何处理？
答：如管道法兰着火，火弱时可用灭火器灭火，火大时，灭火器材使用无效的情况下，可停机卸压灭火，联系维修人员，尽快恢复生产。
15、影响排气温度的因素，有哪些？
答：⑴进出活门坏 ⑵活塞环坏 ⑶进气温度高 ⑷冷却效果差 ⑸气缸润滑油量少，摩擦力增大 ⑹压缩比大 ⑺气缸余隙过大或过小 ⑻出口管阻力大 ⑼测温点坏 ⑽缸套磨损。
16、活塞环泄漏的现象有哪些？ 答：当活向左摆动时，带有余压的气体顺缸壁向右方向流动，当活塞向右移动时，高压气体顺缸壁右方向流动，如此反复循环，活塞环的泄漏将造成吸气时上段压力升高，本段进口温度高，压缩时下段压力低，本段出口温度高，同时造成气缸壁温度上升。
17、注油器不出油或油箱倒气的原因有哪些？
答：⑴注油吸油管端滤网堵塞。⑵注油泵柱塞磨损或折断。⑶注油中偏心轮轴断。⑷传动机件失灵。⑸止逆阀失灵。⑹油泵电机跳闸。⑺真空罩不密。
18、三段出口压力突然超压，如何处理？
答：正常生产时，压缩机三段突然超压，首先打开三回一卸压，查明原因，如活门坏等，可联系维修人员处理，尽快恢复生产。
19、压缩机爆炸的原因主要有哪些？
答：⑴进口抽成负压，空气进入煤气系统。⑵煤气中氧含量过高。⑶操作不当使气缸压力高达极限以上，发生爆炸。⑷发生严重液击。⑸检修时未用盲板，将开车部分与检修部分隔开，使空气混入煤气系统，检修后开车即发生爆炸。
20、正常停压缩机时，为何不准带压停机？
答：如何带压停压缩机，就像快速行驶的汽车，若紧急刹车，不仅损坏轮胎，而且损坏各运转部件，并且由于运转的惯性，造成机身松动，所以，无特殊情况不准急停压缩机。
21、循环油压低的原因是什么？ 答：⑴油温高 ⑵油滤网堵 ⑶近路阀开启大 ⑷油位低 ⑸油管泄漏 ⑹油泵故障 ⑺油压表坏 ⑻油质差 ⑼压缩机各运动部件部分配合间隙大。
22、电动机发出异响声时，应如何处理？ 答：当压缩机主电机正常生产时，发出异响声时，应作紧急停机处理，全机卸压，联系电工，调度，车间做相关处理，尽快恢复生产。
23、活塞杆拉断的原因是什么? 答：⑴液击；⑵撞缸；⑶超压；⑷十字头间隙大；⑸活塞与气缸套间隙过大或过小；⑹预紧力大；⑺缺油；⑻不同心。
24、刮油环的作用是什么？
答：1）减少润滑油的损失；2）对于无油要求的气体，可防止气体被污染；3）当曲轴箱润滑油与汽缸润滑油品质不同时，防止汽缸润滑油受污染引发故障。
25、为什么要及时排放油水？
答：油水多引起压力波动，影响生产，破坏润滑油的作用，损坏气缸阀片，液体不可压缩，对机体造成损伤，液体带入外岗位，会影响工艺稳定。
26、如何提高压缩机的打气量？ 答：（1）降低一段进口气体温度；增加压缩机一段进口气体压力；合理调整余隙；尽量减少泄漏损失；提高冷却效率；努力减小四、五段间各工段阻力；加强日常维护、保养，发现问题及时处理。
27、何为多级压缩？ 答：多级压缩，即根据所需的压力，将压缩机的气缸分成若干级，逐级提高压力。并在每级压缩之后，设立中间冷却器，冷却每级压缩后的高温气体。这样，便能降低每级的排气温度。
28、何为压缩机的生产能力（排气量）？
答：单位时间内压缩机排出的气体，换算到最初吸入状态下的气体体积量，称为压缩机的生产能力，也称为压缩机的排气量。
29、何为表压力？ 答：由于测压仪表的工作原理建立在力的平衡原理上,其数值不是绝对值,而是相对大气压的差值,即相对压力,又称表压力。
30、为什么第一级气缸直径要比第二级气缸直径大？
答：因为经第一级压缩后，气体的压力增大、体积减小，当气体进入第二级气缸时，气量没有第一级那么大，故第二级气缸要比第一级气缸直径小。
31、压缩比过大有哪几方面的缺点? 答：（1）排气温度高，不但润滑油易结焦，润滑油指度也较大，这样就加速了各运动部件的磨损；（2）吸气效率低；（3）功率消耗大。
32、注油器不出油或油箱倒气的处理方法有哪些？
答：⑴清洗滤网；（2）调换柱塞泵；（3）调换偏心轮轴；（4）修理或调换传动机件；（5）更换止逆阀；（6）检查电机跳闸原因进行处理，在未修复前可用人工手摇注油维持生产；（7）更换真空罩橡皮圈。
33、压缩机中体响声大的原因是什么？
答：（1）十字头连接螺母松动⑵十字头与滑道间隙大；⑶十字头与销孔间隙大；⑷铜套松动或烂；（5）十字头滑板松动；（6）活塞并帽松；（7）油量少或断油；（8）活塞杆断；（9）气缸余隙小；（10）大头瓦坏；（11）十字头销子断裂或脱出。
34、压缩机润滑的主要部位有哪些？
答：在压缩相互滑动的部位，如活塞环与气缸套，填料与活塞杆，主轴颈与主轴承，曲轴颈与连杆大头瓦，连杆小头瓦与十字头销及十字头与滑道等处，必须注入润滑剂进行润滑。
35、压缩机润滑的目的和功效是什么？ 答：⑴减少摩擦阻力，降低压缩机的功率消耗；⑵减少磨损，延长零件寿命；⑶吸收摩擦发生的热量，并随润滑剂带走，保持零件工作温度不过高，从而保证滑动部分必要的运转间隙，防止咬死或烧伤；⑷清洁摩擦表面，将微细颗粒带走，防止因积累而加剧磨损；⑸防锈；⑹减少噪音；⑺有一定程度的密封作用。
36、压缩机超电流处理方法有哪些？
答：⑴当压缩机电流微超时，可以先减量，再联系电工查找原因；⑵当压缩机电流急剧升高，电机发出异常响声时，应紧急停机处理，再联系电工查找原因；⑶在原因查明，故障排除，电工及调度允许的情况下，方可开机；⑷在正常运行时，要注意电流的变化和电机运转时的声音变化，发现问题果断处理，及时联系上报。
37、如何做好夏季安全生产工作？
答：⑴密切注意压力、温度变化，严格执行工艺指标，避免超温超压现象发生，尤其是各机进出口温度和主轴瓦、电机轴瓦温度；⑵定期清理换热设施，保证换热设备正常；⑶注意排油水；⑷加强巡检，注意机体的异常响声。
38、简述冬季停机应注意的事项？
答：⑴停机前要把一段冷排上水阀关闭；⑵停机卸压后要把排油阀全部关闭；⑶若压缩机不检修，一入阀不关闭；⑷停机后要及时停注油泵、循环油泵、通风机；⑸长时间停机时，循环油泵不必要连续运行，避免热量散失、油中进空气，循环油起沫，或者开机时油压打不上来。
39、曲轴箱冒烟由哪些原因造成的?平时操作中如何避免？
答：⑴原因：主要是烧瓦造成的，主轴瓦、大头瓦、铜套、十字头上下滑道烧都可能导致曲轴冒烟；⑵避免：①调整好油压；②注意曲轴箱异常响声；③经常测量曲轴箱大盖温度；④多观察主轴瓦温度的变化（包括油温）。
40、造成一段压力低的原因是什么？
答：⑴一段进口压力低；⑵进口管道内积水；⑶一段进口阀阀头脱落或开的太小；⑷缸体的温度较高；⑸气缸余隙过大；⑹进出口活门坏；⑺气质差，煤焦油及煤灰多附着在吸入活门内，阻力增大；⑻压力表失灵。
41、压缩机安全阀启跳时如何处理？
答：⑴当听到压缩机安全阀启跳时，操作工要手持F扳手迅速跑到操作阀架前查看压力变化；⑵发现某段超压时，要迅速把该段回路阀打开，把压力控制在指标范围内；⑶班长要用红外线测温仪测量活门温度变化快速做出判断，并及时联系调度员做好停机准备。
42、什么叫“液击” ？它有什么危害？
答：1）在压缩机循环往复做功过程中，有液体（或大量）进入压缩机被压缩称为“液击”；2）液击的危害在于当液体进入气缸被压缩时，其压力瞬间急剧升高，远远超过正常运行时的气体压力冲击排气阀片，很容易击碎阀片损坏压缩机，所以压缩机要特别防止液击。
43、为什么压缩机气缸出口温度不准超过规定范围？ 答：气体经过压缩必然会升高温度，但是气体温度升得过高会使润滑油失去原有的物理化学特性、以致润滑发生困难、严重时会引起爆炸，因此压缩机气缸的出口温度不准超过规定范围。
44、气阀发生故障有什么后果? 答：气阀发生故障后,会使压缩机吸气量减小，上一级的排气压力会增高。严重时气阀碎片被吸入气缸、损坏缸体、造成重大事故。
45、压缩机为什么不准带负荷启动？
答：压缩机启动时电流是额定电流的5.5倍，如果带压启动，则其时电流更大，这样容易损坏电机，同时会造成电网电压下降，严重时可能引起其他电器跳闸。
46、压缩机突然跳车应如何处理？ 答：（1）立即打减量铃，同时通知调度和脱硫岗位；（2）关闭所有操作阀门，全机卸压；（3）查找跳车原因，排除故障，尽快将跳车的压缩机开启，恢复生产；如故障严重无法开启，及时联系车间检修处理。
47、压缩机润滑油带水的原因是什么？如何处理？ 答：压缩机润滑油带水原因如下：（1）油冷换热器漏；（2）原料油中带水；（3）冷却水通过填料函漏入润滑油中。处理方法：（1）更换油冷换热器并换油；（2）更换合格的润滑油；（3）停机处理并换油。
48、盘车装置的作用是什么？
答：盘车的主要目的是在压缩机运转前对压缩机的装配质量做最后检查，以保证压缩机能正常顺利地运转。盘车装置，由电机、减速机等组成，通过减速机带动盘车齿轮进行盘车。
49、低压机三段出口压力高的原因及处理方法各是什么？
答：原因：①四段进出口活门坏；②四段活塞环磨损严重、断裂；③三段缸冷、冷却器冷却效果差；④三段压力表误差、失灵。
处理：①维修或更换气阀；②更换活塞环；③增大水量，添加低温水④更换压力表。
50、高压机七段缸内响声大的原因及处理方法各是什么？
答：高压机七段缸内响声大的原因：①气阀损坏；②七段活塞环磨损、断裂；③缸内有异物；④填料函松动。
处理：①维修或更换气阀；②更换活塞环；③停机检查气缸；④重新紧固填料压盖。
2016年尿素车间工艺技术员基础知识
泵房、CO2压缩工段
1、离心泵轴承发热的原因？
答：A、轴承磨损或损坏。B、泵受到管线过大负荷使泵变形。C、润滑油太少或太多使油变质。D、叶轮平衡孔或多级泵平衡器堵塞。
2、柱塞泵跳车是何原因？
答：①电机温度过高，电器保护装置跳车。②设备负荷过重，电流超指标。③电器、仪表故障。④润滑油压力低，连锁动作跳车。⑤断电。
3、简述CO2压缩机工艺流程？
答：从净化工段来的合格CO2气体，纯度≥98.5%，经一段液滴分离器，除去水滴，进入压缩机一段进行加压，经一段冷却分离油分后进入二段加压，再次冷却分离油滴后，送脱硫净化，降低气体中H2S含量＜1.0mg/m3，然后进入四段加压后进行冷却油分到最后五段加压到14.7MPa，直接送人合成塔。
4、简述齿轮泵的构造怎样的？
答：齿轮泵由泵壳，主动齿轮及轴，从动齿轮及轴，安全阀和前后盖板等组成，主动齿轮轴伸出泵壳外，由原动机驱动，为防止液体向外泄漏在主动轴与泵壳之间设置机械密封装置。
5、高压柱塞泵（甲铵泵、氨泵）在启动前应注意哪些事项？ 答：（1）在启动前必须先送填料函箱的密封液，并检查是否有流量，量不宜过大。（2）启动油泵，调整油泵至正常范围（0.3---0.5MPa）。（3）打开入口阀和副线阀，副线阀必须全开。
（4）启动前调节调速装置使泵在最低速下启动。
6、造成CO2压缩机某段排出压力低原因及如何处理？ 答：（1）本段进、排气阀故障，吸气量减少而排出压力降低。处理：更换进、排气阀。
（2）本段活塞环不良，压缩过程中气体泄漏。处理：更换本段活塞环。（3）本段排出侧至下段吸入侧气体通道法兰和阀门漏气等原因。处理：更换阀门垫。
7、造成氨槽超压原因及处理方法？
答：A、合成放氨跑气。处理：联系合成控制放氨跑气。
B、驰放气阀门开的过小。处理：联系调度适当开大驰放气阀门，紧急情况 开现场放空。C、液氨容量超标气相空间小。处理：合理库存，立即联系处理。D、压力表指示偏高。处理：联系仪表，检查更换压力表。
8、泵房岗位正常操作应注意哪些方面？ 答：（1）经常注意氨泵和甲铵泵柱塞填料泄漏情况并及时消除。（2）经常注意氨泵和甲铵泵柱塞密封水供水及排水情况。（3）经常注意各泵电机和泵体有无异声。（4）注意电机电流及温升情况。（5）注意各泵进出口管线振动及泄漏情况。
9、简述CO2压缩机各气缸基本构造？
答：气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成，低压级多为铸铁气缸，设有冷却水夹套，高压级气缸采用钢件锻制，由缸体两侧中空盖板及缸体上孔道，形成冷却水腔，水套中冷却水导走热量，各气缸设有注油点。
10、简述CO2压缩机设置缓冲器构造及作用？
答：CO2压缩机采用圆筒型或球型结构，圆筒型缓冲器进出口呈90℃布置，排气筒型缓冲器设有弹性支座，可起减振和补偿温度变形作用，筒体底部设有排液口，用于内部清洗和排放油水。
11、氨泵液力端需检修应如何处理？
答：①当泵停下后关闭进口第一道阀，副线双阀，稍开出口排放阀向氨水槽排放泵内液氨，随泵内压力降低逐步开大排放阀。
②当压力降为零时进口管线因液氨汽化吸热而结霜，全开排放阀，如加冲洗水可打开冲洗水阀冲洗管道，置换用扳手接水闻是否有氨味，如无则置换合格，水排放地槽，关死冲洗水阀，进口第二道阀，出口第一道阀，排尽泵内积水方可交付检修。
12、造成离心泵启动后打不上液的原因？ 答：（1）泵启动前未充满液体或进口漏气严重。（2）泵进出口管线堵塞。（3）输送液体温度过高易挥发。（4）泵体叶轮损坏。（5）电机电源接反。
13、液氨泵在运行中出口压力波动或下降，出口管振动原因及如何处理？ 答：（1）进口液氨温度超高引起汽化。处理：有冷却水冷却进口联系合成解决。（2）进口压力过低引起汽化。处理：联系调度提高压力。（3）断氨或供氨不足。处理：联系调度供氨。
（4）进口阀阀头脱落或过滤网堵塞。处理：联系更换清洗。
14、CO2压缩机产生液击有什么后果？如何避免液击？
答：危害：当气体中带人大量液体时，由于液体不可压缩性，会达到很高压力，发出巨大响声，会造成气缸盖击碎，活塞杆弯曲或其它零部件损坏，甚至发生人身事故。
从以下几个方面来避免液击： ⑴开车前排尽分离器冷却器，油分离器中积水。⑵主机启动前注油器往气缸注油时间不可过长。⑶液滴分离器导淋保持常开。⑷停车后各段现场排油水阀常开，操作室排油阀全关。
15、尿素原料CO2气中为何加入O2？
答：尿素生产介质腐蚀性强，尿素、甲铵溶液对各种金属腐蚀属于电化学过程，镍、铬或钛不锈钢，只有在其表面存在一层氧化膜时，才能耐腐蚀，因而生产中只需不断通入O2。
16、CO2压缩机如何操作脱S槽？
答：原始开车时，CO2压缩机加压时，脱S槽串入系统同时升压，但压缩机停车时，脱S槽先切出压缩系统，当压缩机卸压时脱S槽保压，待备用压缩机启动后，当三段压力升至正常或大于脱S槽压力，将脱S槽并入系统运行。
17、造成一甲泵气缚对一甲泵使用有哪些危害？
答：一甲泵缸体内发生气缚后，不但缸体不做功，缸体内发生气蚀时瞬间压力很大，易使缸体应力集中点产生腐蚀疲劳开裂，在气缚时缸体振动撞击声大，易损伤填料，组合阀组件等。
18、离心泵为何启动前全关出口阀？ 答：泵的功率随着流量的增大而升高，流量为零时功率最小，启动时电流也最小，如出口阀全开启动泵，此时流量最大，启动电流最大，以致电机超负荷，所以启动前要全关出口阀。
19、CO2压缩机造成某段排气温度异常高的原因及如何处理？
答：①下段排气或进气阀故障，排出压力上升，压缩比增大，处理：更换进、排气阀。②该段进气阀故障，进气温度上升，故排气温度上升。处理：更换进气阀。③该段排气阀故障，排出气体在吸气时又倒回再次压缩。处理：更换排气阀。④前段冷却器冷却不良。处理：开大冷却水阀。
20、造成氨泵出入口管振动原因及如何处理？
答：①氨泵泵体内存有气体。处理：将泵打循环，放出泵内气体。②氨泵进、排液阀泄漏。处理：倒泵后停泵更换进、排液阀。③氨泵缸体内高低压间密封垫损坏，高压侧向低压侧泄漏。处理：停泵更换密封垫。
21、压缩机各段进出口为何设置缓冲器？
答：活塞式压缩机气体的流动是不均匀的，即所谓脉冲现象严重，压力的波动不但增加压缩机的功率损耗而且引起管道及附属设备振动。当两者频率相同而引起共振时，会造成破坏性后果，因此在各段间必须有一定缓冲容积，以减弱或消除脉冲而引起管道振动。
22、CO2压缩机为何设置油压联锁？
答：运转部件的油路细而长，弯弯曲曲，由此间隙又小，因此阻力很大，为保证润滑良好，必须有一定的油压，过滤器堵塞或油管堵，油泵故障等都会造成油压下降，故设置油压联锁装置。
23、离心泵跳车的原因？
答：①离心泵启动或运行时负荷过重造成跳车。②泵体构件产生机械摩擦，阻力过大造成跳车。③电机功率太小或电器保险丝配用太小造成跳车。
24、甲铵泵气缚的原理？
答：在液缸内带气时，柱塞向前运动排液时气会被压缩排不出，柱塞向后运动吸液时气体会膨胀占据有效空间，使吸入液缸内液体减少，从而造成泵不打量，形成气缚。
25、造成高压冲洗水出口压力表指针急剧摆动原因及如何处理？
答：原因：①压力表开启量过大。处理：加压时缓慢调整压力表开启量。
原因：②泵的进、排液阀泄漏。处理：更换失灵的进、排液阀。原因：③进、排液阀密封圈泄漏。处理：更换密封垫圈。
26、CO2压缩机注油器不上油原因及如何处理？ 答：原因：①注油器油位低。处理：检查油位不够及时补加油。
原因：②柱塞磨损与柱塞套间隙增大。处理：重新调整螺栓位置。原因：③滤油器内滤油网堵或油管堵。处理：注油止逆阀倒气更换修理。原因：④柱塞套内漏人空气或气缸回气至注油器内。处理：检查负压罩破坏更换。
27、系统停车CO2压缩机如何操作？
答：首先联系好总控，确认停塔顺序，按停车信号先打开一回一减量，稍开要停机五段放空阀，关闭五出阀，全开四、五段放空，逐步打开四至一段排油水阀，待压力降至最低时，停主机、注油器，开各段现场排油水阀，停油泵。
28、离心泵气缚的原理？
答：在叶轮转速一定情况下，主要是介质重度决定离心力的大小，当泵内存在气体时产生离心力过小，叶轮中心形成很小的低压，形不成足够压力差来推动液体流入泵内，泵也就送不出去液体及气缚。
29、CO2压缩机机身发出异音的原因？
答：①主轴承敲击，间隙过大或瓦盖螺栓螺母松动。②连杆轴瓦敲击。③曲柄与十字头销如平行度有出入则连杆横向振动时会碰到曲柄壁或十字头内侧而发出响声。④突然断油。
30、CO2压缩机注油器注不上油的原因？
答：①柱塞磨损与柱塞套间隙增大。②注油器油位过低。③滤油器内滤网堵或油管堵。④柱塞套内漏人空气或气缸回气至注油器内。⑤油量调节螺丝调节不当。
31、造成甲铵泵打不上液的机械原因有哪些？
答：①组合阀阀片磨损，密封面上由于赃物压成凹痕或阀片打毛。②弹簧失效。③组合阀高低压阀之间垫片或组合阀与缸体之间密封垫片损坏。④组合阀组装时未对准或锁紧，运转时振动。
32、断水对CO2压缩机有何影响，应如何处理？
答：①气缸夹套断水，气体在绝热条件下压缩，不但多耗功，而且气体出口温度过高。
②中间冷却器断水，出口气体未被冷却，又进入下一级压缩，温度递增，引起各段出口超压。
③在高温下润滑油被分解碳化后，碳粒附在缸壁增加磨损，造成缸壁拉毛和活塞卡住等事故。因此发现断水，应立即停车处理。
33、汽提塔负荷过低对设备有何危害及防范？
答：汽提塔是尿素生产中关键设备，操作上好坏直接影响使用寿命，汽提塔设计运行负荷为70-100%，一般不低于60%，负荷过低将使合成液在汽提塔花板液位很低或形不成液位，而使合成液在汽提管内分布不均，造成汽提管进液有的过多，有的少，产生局部过热，加剧汽提塔腐蚀，因此要避免过低负荷下运行。
34、压缩机为何启动前要盘车？
答：启动前盘车是要检查气缸内是否有异物，各连接部件是否松动，各运动点是否抱死，中体视窗查看十字头滑道润滑油分布情况，因压缩机电机功率大，运转速度快，出现上述情况造成电机超负荷而烧坏或撞坏压缩机。
35、CO2压缩机某段轴瓦温度异常高的原因？ 答：①油泵泄漏造成进油量减小。②油冷却器结垢，油温上升。③轴承间隙过小，杂物堵塞油路或轴承刮伤。④润滑油有杂质或错用润滑油。
36、何谓多变压缩过程？
答：在压缩过程中，既不等温，也不绝热，称为多变压缩过程，实际生产中均为这种压缩过程，此时压力与体积的几次方程反比。
37、离心泵为何启动前必须充满液体？
答：离心泵是靠离心力来输送，离心力大小是由泵速，叶轮直径，介质重度决定的，当前二者确定。离心力大小由介质重度决定，当泵内有气时，由于气体重度与液体重度相差几十倍，故不能产生足够离心力，启动前必须充满液体。
38、离心力启动后打不上液原因？
答：①泵内有气未排净。②叶轮或键损坏。③进口阀未开或进口管堵。④介质温度高气化或组分过高气体溢出。⑤泵反转。
39、CO2压缩机某段出口超压原因及处理？
答：①下段进、排气阀故障。处理：停车更换进、排气阀。
②本段出口气冷却不好，使下一段入口温度上升，体积增大排出压力过高。处理：清洗冷却器或升高水压。③下一段活塞环磨损。处理：停车更换活塞环。④对于三、四段超压，有可能CO2气体纯度低造成。处理：联系调度，提高原料气纯度。
40、甲铵泵在停泵检修时，应如何清洗干净？
答：①先打开副线阀，卸掉泵内余压。②关进口第一切断阀和副线阀，打开去氨水槽排放阀。
③打开两入口阀之间进口阀用冷凝液清洗管路及缸体中，甲铵液回氨水槽。④打开对地槽排放阀，检查清洗液中是否有氨味，无氨味时停止清洗。
41、简述离心泵机械密封的原理？ 答：机械密封是靠安装在轴上动环和安装在泵体上的静环间的两个光滑而平直端面相互紧贴并作相对转动而构成的机械密封装置。
42柱塞泵的工作原理？
答：当柱塞泵向后运动时，液缸内形成低压，进液阀打开液体进入液缸，当柱塞向前运动时，进液阀关闭液体被加压而从出液阀送出，三个柱塞往复周期互差120度，曲轴每转一周液体便三次连续排出，使泵送出流量脉冲减少。
43、造成CO2压缩机打气量下降的原因？ 答：（1）一段进口压力下降过多，造成一入量减少。（2）一段进口气体温度过高，影响压缩机。（3）一回一阀内漏严重，气量回到一入进口。（4）一段进出口阀片漏量大，回气过多，造成打气量下降。
44、脱硫槽A、B在用，现倒成B、C切掉A槽更换脱S剂如何操作？
答；稍开C槽窜入阀，将C槽压力升至脱S系统压力，置换合格，全开C槽窜入阀，打开出口阀，全开B槽进口阀，窜入阀，关闭B槽窜入阀及出口阀，全关A槽进口阀及窜出阀，A槽泄压。
45、压缩机在什么情况下应紧急停车，紧急停车步骤？
答：严重超温，超压，重大机械事故，电器事故，大量泄漏，着火，断原料气，液击，断水，气缸或传动部分突发异响等，应紧停主机，打开一段放空阀，关五出阀门，切脱S槽保压，然后打开三、四、五段放空阀及各段排油水阀泄压，其余按正常停车处理。
46、造成甲铵泵填料泄漏严重原因及如何处理？
答：⑴柱塞密封填料函调节螺母太松。处理：逐步调整螺母的压紧量。⑵填料函内填料磨损严重。处理：倒泵停下来更换填料。（3）柱塞拉毛或产生沟痕严重。处理：倒泵停下来更换柱塞。
47、CO2压缩机入口气体温度与水含量有何关系？
答：CO2气中含有饱和水蒸汽，饱和水蒸汽由温度决定，温度升高影响打气量，浪费动力，增加冷却器负荷，一部分水蒸汽还会通过填料函使润滑油含水量加大，因此规定入口温度不超过45度。
48、CO2压缩机气缸发生异常声音原因有哪些？
答：a、气缸内气阀出现故障。b、气缸余隙容积过小。c、气缸注油量过大，造成润滑油过多。d、气体含水量过多，排油水没有及时排尽，会产生水击现象。
49、齿轮油泵的工作原理？ 答：当相互啮合的齿脱开时，由于容积扩大而产生吸油作用，油从入口吸入后，在齿轮与泵壳空隙中被齿轮推着前进，当两个齿由脱开状态进入啮合状态时，由于容积缩小而产生压油作用，将压力提高后从出口排出。50、1#、3#CO2压缩机在用，3#突然出现故障需倒入2#机应如何操作？
答：首先将3#机切掉脱S槽系统，将一入压力提至6cmhg以上，按正常开车步骤启动2#CO2机，加压调节正常后开五出阀，与另一操作切换3#机五回一阀，保持一入压力平稳，关闭3#机五出阀，同时注意五出压力，待五出阀关闭后，开四、五段放空阀，各段排油水阀待压力降到最低后停机，2#机联系总控加量，平稳后将脱S槽带上。
2016年热电车间工艺技术员基础知识
汽轮机岗位
1、轮流启动辅助油泵的应注意哪些？ 答：（1）个油压指示是否正常，各轴承进油压力、会有流量是否正常（2）油路是否有漏油现象（3）油箱油位在管路冲油后是否正常（4）各油泵的联动实验是否正常（5）汽轮机大轴弯曲事故。
2、给水泵如何倒泵？
答：①联系调度，班长做好协调。②检查要倒用设备是否具备倒用条件。③开启再循环，启动给水泵，查看电流，不正常则停机报告。④缓慢开启出口，查看压力、泵体有无异常，异常则停机报告。5分钟后停所需检修泵。
3、如何起动高压油泵？
答：将电器控制柜的手柄打成现场手动模式，检查油泵油位是否正常。关闭油泵出口，启动油泵，仔细倾听油泵声音，如无异常，缓慢开启油泵出口，查看油压是否正常，汇报主操、班长。
4、如何提高发电量
答:新蒸汽尽量平稳的维持9.0Mpa，让做过功的蒸汽尽量走排气送出，适量控制1抽和2抽的蒸汽使用量。
5、操作自动主汽门时应注意哪些事项？
答：1)主汽门在没有高压油的情况下将无法开启，因此机组启动时各保护装置均应处于正常工 作位置，接通高压油路然后才能开启自动主汽门。
2)当事故停机使主汽门关闭后，如果重新 开启主汽门时，必须先将主汽门的手轮旋至全关位置，待机组转速降至危机保安器复位转速以下，挂上危机保安器等保护装置后，方可重新开启自动主汽门，否则无法打开。
6、汽轮机启动前需要进行的试验有哪些？
答:①调节系统静止试验；②保安系统试验；③主机保护试验；④旁路系统试验；⑤除氧器试验。
7、冲转前应具备的条件有哪些?
答：①主蒸汽压力、温度应符合要求；②凝汽器真空达到要求；③油温、油压、回油正常；④热工保护正常投入。
8、汽轮机启动过程中，需要控制的指标有哪些？
答：①控制蒸汽的升温速度。②控制金属的升温率。③控制上下缸温差。④控制胀差在规定范围内。
9、主蒸汽温度升高的危害有哪些？
答：①调节级叶片可能过负荷。②金属材料机械强度降低。③机组可能发生振动。
10、急停机的步骤有哪些？
①手按紧急停机按钮。②自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止阀迅速关闭。③解列发电机。④启动交流润滑油泵。⑥关闭电动主汽门。⑦完成停机的其他操作。
11、升负荷过程中，需要投入哪些汽源？
答：①投入除氧器汽源。②投入自密封系统。③投入低压加热器。④投入高压加热器。
12、汽轮机突然断电外供汽应如何调整？ 答：当厂用电突然断电时，汽轮机也应当自跳保护，如未能保护自跳，应立即做紧急停车处理，务必安全的将汽轮机停下后，先投去尿素管网蒸汽，保证尿素用汽，稳定后投去造气的蒸汽管网，做汽轮机的后续停机工作。
14、提高汽轮机单机功率的主要措施有哪些？
答：（1）、提高新蒸汽参数、降低终参数；（2）采用高强度、低质量密度的合金材料；（3）采用多排气口；（4）采用低转速；（5）提高机组的相对内效率；（6）采用给水回热循环；（7）采用中间再热循环。
15、什么是危机遮断控制系统 ？
答：ETS即危机遮断控制系统，ETS的任务是对机组的一些重要参数进行监视，并在其中之一超过规定值时发出折断信号，关闭汽轮机的全部进汽阀门，实现紧急停机，确保机组安全。
16、油箱油位升高的原因有哪些
答：油箱油位升高的原因是油系统进水，使水进入油箱。油系统进水可能是下列原因造成的：
⑴ 轴封汽太高。⑵ 轴封加热器真空低。⑶ 停机后冷油器水压大于油压。
17、汽轮机推力瓦温度变化的原因有哪些？
（1）汽轮机负荷变化，轴向推力改变。（2）汽轮机负荷改变后，瓦块受力不均匀，个别瓦块温度变化。（3）汽温过低或水冲击。（4）叶片严重结垢。（5）推力轴承进油量变化。（6）推力瓦块磨损或损坏。（7）冷油器出油温变化。（8）推力轴承本身有缺陷。
18、汽轮机紧急停车条件有哪些？
答：A、机组超过危机保安器动作转速而电超速和危急保安器拒动。B、机组发生水冲击。
C、机组断油冒烟时。D、励磁机着火。E、有系统严重漏油。F、主油泵故障。G、DEH、ETS系统故障，无法监控时。H、严重超温10分钟时。
19、操作自动主汽门时应注意哪些事项？
1)主汽门在没有高压油的情况下将无法开启，因此机组启动时各保护装置均应处于正常工 作位置，接通高压油路然后才能开启自动主汽门。
2)当事故停机使主汽门关闭后，如果重新 开启主汽门时，必须先将主汽门的手轮旋至全关位置，待机组转速降至危机保安器复位转速以下，挂上危机保安器等保护装置后，方可重新开启自动主汽门，否则无法打开。
20、给水泵在备用及起动前为什么要暖泵？
答：起动前暖泵的目的就是使泵体上下温差减小，避免泵体及轴发生弯曲，否则起动后产生动静摩擦使设备损坏，同时由于泵体膨胀不均，起动后会产生振动，因此起动前一定要进行暖泵，而备用泵随时都有可能起动，所以也必须保持暖泵状态。
21、造成汽轮机轴承断油的主要原因有哪些？
答：A.汽轮机运行过程中，油系统切换时发生误操作。B.汽轮机组定速后，停高压油泵时，没有监测油压。C.启、停机过程中润滑油泵工作失常。D.油位过低。E.厂用电中断，直流油泵未及时投入。
22、如何启动循环水泵？ 答：1)做好常规检查。2)关闭循环水泵出口电动门。3)打开循环水泵入口电动门，泵体放气。
4)开循环水泵启动按钮。检查水泵电机电流、出口压力、轴承振动、轴封冷却水。5s后，循环水泵出口电动门自动打开。
23、为什么冷油器铜管处走油而管内走水？
答：冷油器一般均设计油在铜管外流动，水在铜管内流动，且油侧的压力大于水侧的压力（油侧的压力一般为0.15Mpa左右，而水侧压力在0.12Mpa左右）这样即使铜管偶然有渗漏也不致造成水漏入油中使油质恶化现象。
24、给水泵汽化的原因是什么？
答：①给水箱水位过低；②给水泵出口流量变化；③出口门调节小，给水泵出口压力变化；④平衡盘严重磨损；⑤给水泵轴套间隙增大；⑥出水门误关小。
25、汽轮机的停机方式分为哪两类？
答：正常停机和故障停机两类。故障停机是指汽轮发电机组发生异常情况，保护装置自动动作或人为紧急停机，以达到保护汽轮机不致损坏或使损失减小的目的；正常停机是指电网有计划的停机。
26、加热除氧器的工作原理是什么？
答：用压力稳定的蒸汽通入除氧器内，把水加热到除氧器压力下的饱和温度，在加热过程中，水面上蒸汽分压逐渐增加气体分压逐渐降低，使溶解与水中的氧气不断地逸出。
27、润滑油的作用是什么？
答：①润滑作用：防止机体摩擦阻力，在零件表面形成油膜；②冷却降温：通过 油循环将零件的热量带走；③密封防漏：减少气体泄漏和污染工作介质；④防锈蚀：能吸附在零件表面能与腐蚀物隔离。
28、油压下降，油位正常如何处理？
答：①启动高压油泵，维持正常油压，认真检查主油泵不正常则停机；②全面检查各油管路连接点，各仪表点，如漏油及时处理；③各油泵逆止阀关不严，关闭出口，及时处理；④射油器故障，由高压油泵供油。
29、汽机岗位现场失火如何处理？ 答：①现场失火尚未威胁机组运行时，应立即报告班长，车间值班，当班调度及有关单位和领导到现场；②根据火势大小，联系消防人员；③当班尽量不得使火势蔓延，清理易燃、易爆品；④做好停机准备；⑤油系统着火时，不得使用水和沙子灭火，适当停机；⑥危机主油箱时，应打开事故放油阀。
30、主油泵工作失常的原因有哪些？
答：主油泵的联轴器、油轮或轴瓦等部件损坏，还可能是注油器故障，使主油泵入口油压降低，影响主油泵的出力降低。
31、轴向位移增大的原因有哪些？
答：①气缸排气温度最高；②工业抽气量过大；③过负荷；④水冲击。处理方法：①迅速减负荷，是轴向位移降到规定的范围内；②检查推力瓦温和各轴出口油温；③监视汽机振动，倾听机组内部的声音，油污异常情况；④如轴向位移继续增大，则按紧急停车处理。
32、汽轮机结垢如何处理？
答：①汽轮机停机揭缸，用机械方法（列如高压水枪）清除；②盘车状态下用热水冲洗；③低转速下用湿蒸汽冲洗；④带负荷湿蒸汽冲洗。
33、汽轮机水冲击的原因是什么？
答：①锅炉满水或负荷突增，产生蒸汽带水；②锅炉汽温调整不当；③换热器满水，抽汽逆止门不严，倒灌汽缸；④除氧器水位过高满水，倒灌汽缸；⑤轴封进水。
34、厂用电中断应如何处理？
答：①照明突然熄灭，表盘信号灯全灭，事故照明灯亮；②除油压和汽压表外，其余表计无指示。
防范措施处理原则：①通知电气尽早恢复厂用电；②尽一切可能保持机组的运行，保持厂用电运行模式，必要时可采取向空排汽发电。
35、危机保安器按形式可分为哪几种？工作原理是什么？ 答：危机保安器按照结构形式可分为飞锤式和飞环式两种。他们的工作原理均为：当汽轮机转速升高至危机保安器动作转速时，飞锤或飞环通过离心力飞出，打击脱扣杠杆，使危急遮断滑阀落下，泄油口打开，关闭主汽门，切断气源。
36、辅助超速保护的作用是什么？ 答：其作用是：若危机保安器失灵，机组的转速上升至额定转速的113%~114%时，辅助超速保护动作，使危急遮断器滑阀动作，汽轮机停运，它是一到重要的备用超速保护装置。
37、什么叫再热循环？
答：再热循环就是把汽轮机高压缸已经做了部分功的蒸汽再引入锅炉的再热器，重新加热，使蒸汽温度又提高到初温度，然后再引回汽轮机中、低压缸内继续做功，最后的乏汽排入凝汽器的一种循环。
38、给水泵平衡盘压力变化的原因及危害是什么？
答：原因：①给水泵出口压力变化；②平衡盘磨损；③给水泵节流衬套间隙增大（即平衡盘与平衡圈径向间隙）；④给水泵内水汽化。
造成的危害：平衡盘与平衡座之间间隙消失，给水泵产生动静摩擦，引起水泵振动。
39、除氧器出水含氧量升高的原因是什么？
答：①进水温度过低或进水量过大；② 进水含氧量大；③除氧器进汽量不足；④除氧器空气门开度过小；⑤除氧器汽水管道排列不合理；⑥取样器内部泄漏，化验不准。
40、油箱油位升高的原因有哪些？
答：油箱油位升高的原因是油系统进水，使水进入油箱。油系统进水可能是下列原因造成的：⑴ 轴封汽太高；⑵ 轴封加热器真空低；⑶ 停机后冷油器水压大于油压。
41、冷油器出油温度变化有哪些原因？
答：①冷却水门开度变化；② 冷却水量变化；③冷却水温变化；④冷却水滤网堵塞，使冷却水量减少，油温升高；⑤冷油器水侧或油侧脏污、结垢，使油温升高。
42、汽轮机转子为什么会有临界转速？
答：转子在制造过程中，由于轴的中心和转子的重心不可能完全重合，总有一定的偏心，当转子转动后就产生离心力，离心力就引起转子的强迫振动，当强迫振动频率和转子固有振动频率相同或成比例时，就会产生共振，使振幅突然增大，这时的转速即为临界转速。
43、运行中的冷油器投入，油侧为什么一定要放空气？
答：冷油器在检修或备用时，其油侧积聚了很多空气，如不将这些空气放尽就投用油侧，油压就会产生很大波动，严重时可能使轴承断油或低油压跳机事故。
44、什么叫湿饱和蒸汽？
答：在水达到饱和温度后，如定压加热，则饱和水开始汽化，在水没有完全汽化之前，含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽，简称湿蒸汽。
45、给水泵电源中断的原因有哪些？如何处理？
答：①给水泵的供电线路故障。②全厂的厂用电源中断。③厂用电源局部中断。处理方法：①立即倒其他备用泵维持锅炉供水，并及时联系电工查找原因;②迅速降低负荷，如电源恢复不及时立即停车。
46、主油箱的作用是什么？ 答：在有系统中出了储存油以外，还起着分离油中的水分、沉淀物及气泡的作用。油箱由钢板焊成，底部成斜面“V”型，方便放出杂物。
47、对自动主汽门有何要求？
答：自动主汽门的要求是：应动作迅速，关闭严密，在正常运行的参数下，从汽轮机保护装置动作到主汽门全关的时间，通常要求不超过5S，关闭后汽轮机转速能迅速的下降至1000r/min以下。
48、主油泵工作失常如何处理？ 答：运行中发现油系统油压降低，油量减少以及前轴承箱内主油泵处声音失常时，可判断主油泵故障，此时立即启动电动油泵，按照紧急停车步骤停车并联系班长、调度、车间负责人及有关领导到现场及时处理并及时回复生产。
49、什么是汽轮机的惰走时间？
答：汽轮机的惰走时间指的是从发电机解列到自动主汽门、调速汽门关闭，使转子完全静止的这段时间称为惰走时间。
50、为什么启动时油温不能低于25℃？升速时不能低于30℃？
答：透平油的粘度受温度的影响最大，油温太低时油的粘度过大，会使油分布不均匀，增加摩擦损失，甚至造成轴承磨损，故启动时油温规定不得低于25℃。升速时摩擦损失随转速增加而增加，故对润滑要求更高，油温要求更高一些，不能低于30℃。
2016年热电车间工艺技术员基础知识
锅炉岗位
1、过热器管损坏的原因有哪些？
答：1.蒸汽品质不好，过热器内结垢，使管壁过热烧坏。2.过热器长期超温3.安装质量不好，烟气流速不均。4.防护罩磨损未及时修复。5.旋风分离效率低或烟速经常超出设计值造成飞灰磨损。6.运行时间过久，内部结垢严重而未做冲洗。
2、风机的故障现象有哪些？
答：电流不正常的增大超过红线或电流表指示摆动大；风机有摩擦、震动、撞击等异常声音；轴承温度不正常的升高或有烧焦味冒烟等现象；电动机电源开关跳闸；调节风门失灵。
3、锅炉点火前为什么必须进行炉膛吹扫？
答：锅炉在停炉过程中，由于燃烧器系统阀门不严或停炉前有局部灭火现象，在炉膛或尾部烟道可能积聚可燃物质，故必须以足够的风量对炉膛进行吹扫，才允许点火，以防炉膛爆燃。
4、影响物料循环的因素有哪些？
答：①一次风量；②燃料的颗粒特性； ③物料分离器的效率；④回料系统的运行状况。
5、循环流化床锅炉升温升压注意哪些？
答：升温升压过程中，应调整给煤量、风量、降温水量、锅炉排气量，使过热器出口蒸汽温度均衡上升但不能超过540℃。
6、流化床锅炉点火步骤？
答：1.首先在炉膛内铺设一层0—8mm的底料，高度约400—450mm。2.启动引风机、一次风机、保持炉膛出口负压，做流化实验。3.开启点火风门，启动返料风机。4.点火器进入点火位置，启动点火器，2—4秒后开启油枪入口阀。5.着火后，退出点火器。
7、锅炉吹灰的意义？ 答：在过热器与省煤器处设有吹灰装置，为了保证锅炉热效率，应根据蒸汽温度、排烟温度等运行参数及时对尾部受热面进行吹灰。
8、什么叫高温结焦？
答：当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象。高温结焦的基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量。
9、床下点火有何缺点？
答：风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生此类事故。所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。
10、理解循环流化床锅炉的“循环”和“流化”的概念？
循环：由物料在炉膛内的内循环和通过分离回料器的外循环组成。
流化：物料不在由布风板支撑，而全部由流体的摩擦力所承托，每个颗粒可在床层中自由运动，整个床层具有类似流体的性质。
11、锅炉的升压过程中的操作有哪些？
1、在锅炉上水时，关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。
2、汽压升至0.05～0.1 Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对水位计指示是否正确。
3、汽压升至0.15～0.20Mpa时，关闭各空气阀低温过热器、高温过热器入口联箱疏水阀。
4、汽压升至0.25～0.35Mpa时，保持汽包正常水位，依次对四个下联箱进行排污。
5、汽压升至0.3—0.5Mpa时，热紧检修过设备的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启，对锅炉电动主汽阀至主汽母管隔离阀间管道进行暖管。
6、汽压升至0.5Mpa时，关闭一、二级减温器疏水；0.784Mpa停止定排，连续排污开始；
7、汽压升至0.98～9.8Mp时，冲洗汽包水位计，对锅炉进行全面检查，请示值长确定并汽时间。
12、受热面积灰对锅炉运行的影响？
答：受热面积灰后，使传染恶化，排烟温度升高，排烟热损失增大，降低锅炉热效率，积灰堵塞烟道，轻则增加对流烟道的流动阻力，增加电耗，降低出力，严重时会堵塞烟道流通截面，阻碍烟气的正常流动，不但会降低锅炉出力，甚至可能会被迫停炉来清灰。
13、流化床锅炉水位的要求是什么
答：1.运行中以石英玻璃管水位计为准，电接点水位计，差压式水位计只做监视参考。
2.汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗。3.水位计应有良好的照明。
14、流化床锅炉启动前，主汽、给水系统检查有哪些？
答：1.锅炉电动主汽阀关闭。2.蒸汽隔离阀前疏水阀开启。3.给水隔离阀关闭。4.给水小旁路阀关闭。5.主给水调节阀前隔离阀开启。6.主给水电动调节阀已调试正常并关闭。7.辅给水调节阀前隔离阀开启。8.辅给水电动调节阀调试正常并关闭。9.给水总阀开启。10.再循环阀开启。11.一、二级减温电动调节阀已调试正常并关闭。12.一、二级减温水手动门关闭。
15、过热器管损坏的现象有哪些？
答：1.蒸汽流量下降，不正常地小于给水流量。2.排烟温度下降，引风机电流增加。3.炉膛正压增大，严重时，不严密处向外冒烟。
16、锅炉缺水事故的原因是什么？
答：1.给水自动调节系统故障。2.水位计指示不准，使运行人员误判断而操作失误。3.给水压力低。4.水冷壁管或省煤器管破裂。
17、锅炉结焦的现象有哪些？
答：1.床温陡升。2.严重时锅炉蒸发量下降，床温先升高后下降。3.流化不好。4.反料温度先升高后下降。5.放渣管放不下底料并向外喷风。严重时整个流化床形成一块。
18、锅炉结焦的原因有哪些？
答：1.床温太高，超过了燃料的灰熔点。2.风帽损坏造成流化不好。3.风量低于最低流化风量。4.反料器堵灰造成循环中断。5.料层差压太高。
19、锅炉结焦怎么处理？
答：1.加强燃烧调整，加大流化速度，若料层差压太高应加强放渣。2.若床温太高，将给煤减少至零。保持炉膛较高负压打开炉门，用钩子将焦块取出。
20、三废炉退吹风气的步骤？
答：1.通知造气岗位停止送吹风气。2.开U型水封前放空阀。3.上好吹风气U型水封内的水，开水封进水阀，全开溢流阀，排水阀关闭，当溢流阀有水流出时关闭进水阀。
21、三废炉退施放气步骤？
答：1.关闭施放气的进气阀，调节阀。2.开水封放空阀。3.上好施放气水封内的水，开水封进水阀，排水阀关闭，当水位计水位达到80％时关闭进水阀。4.开水封放水阀。
22、过热器损坏如何处理？
答：若过热器损坏不严重时，为避免用户停电，可允许短时间维持运行，但应降低锅炉负荷，维持汽温、汽压的稳定，注意观察损坏情况和发展程度，并提出申请停炉，以免事故扩大。若过热器损坏严重，不能维持正常运行时，应紧急停炉。
23、三废炉原始开车应做哪些检查? 答：1.检查燃烧系统2.检查静电除尘器3.检查除渣装置4.检查转动机械5.检查汽水管道6.检查汽包水位计7.检查压力表8.检查操作盘及安全阀。
24、流化床锅炉点火分为哪几个步骤？ 第一步
1.接领导点火命令，按要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。2.在炉内铺设一层0—8mm底料，高度约为400—450mm。第二步
1.启动油泵，作油枪雾化实验，记录最低雾化油压。
2.启动引风机，一次风机，保持炉膛出口负压，做流化实验，记录最低流化风量和电流。
3.开启点火风门，关闭正常风门，启动返料风机。第三步
1.高能点火器进入点火位置，启动高能点火器，2—4秒后开启油枪入口阀。2.通过观火孔观察着火情况，着火后，退出点火器，点火失败，马上关闭油枪入口阀，排除故障，两次点火时间不少于5分钟。
25、流化床锅炉在运行中燃烧的监视和调整有哪些？
答1.床温控制在850—950℃。2.返料温度不超过950℃。3.料层差压在7.0—9.0Kap 4.炉膛负压—50 —— —150Pa
26、锅炉满水事故原因？
答：1.给水自动调节体统故障。2.水位计指示不正确，运行人员误判而产生误操作。3.锅炉减负荷太快。4.给水压力突然升高。5.操作人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
27、锅炉满水事故处理？
答：1.给水自动调节系统故障，立即将给水自动切为手动，减少给水量。2.水位继续升高，应开启事故放水电动阀，水位降至正常水位后关闭。3.严重满水时立即停炉。
28、锅炉水位不明，如何判断查明水位？
答：1.缓慢开启水位表放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降表示轻微
第二篇：生产部-生产技术员
招聘岗位：生产技术员
（一）招聘要求:
工作经验：5年以上一
学历要求：本科 工作地点：珠海 月
薪：面谈
1、本科及以上学历；
2、机械设计制造及自动化、电气自动化、材料等相关专业；
3、熟悉质量管理、工艺管理知识。
（二）岗位职责：
1、解决生产中的技术工艺问题，保证生产顺利进行；
2、制定工艺优化方案，改进技术工艺工序以及IE改善项目；
3、负责分厂精益生产
（三）能力分析：
1、本科及以上学历；
2、机械设计制造及自动化、电气自动化、材料等相关专业；
3、熟悉质量管理、工艺管理知识。4.对工作认真，专心研究。5.了解一些与生产技术相关的知识。6.有较强的工作能力
第三篇：工艺技术员
工艺技术员岗位职责
工艺技术员是企业技术力量的骨干之一，企业只有拥有良好的技术装备、熟练的技术人员以及先进的工艺技术才能生产出质量好、能耗低、产量大、效益好的产品，才能取得竞争优势。
工艺技术员的工作内容，主要是为提高工序生产能力和工序质量而进行有关技术活动的组织、执行、交流、建议。具体如下：
1、初步编制工艺发展计划
为了提高企业的工艺水平，适应产品发展需要，工艺技术员应按照先进与适用相结合、技术与经济相结合的方针，初步编制工艺发展计划，并制订相应的实施计划和配套措施。包括工艺技术措施计划(如新工艺、新材料、新装备和新技术公关计划等)和工艺组织措施计划（如工艺路线调整、工艺技术改造计划等）。
2、工艺技术的研究与开发的基本要求： 1)提高工艺水平。
研究与开发，是提高企业工艺水平的主要途径，是加速新产品开发、稳定提高产品质量、降低消耗、增加效益的基础。工艺技术员应该重视技术进步，积极开展工艺技术的研究与开发，推广新技术、新工艺。2)推广先进成果。
工艺技术员在进行工艺技术的研究与开发工作时，应认真学习和借鉴业内的先进科学技术，并根据本企业的实际情况，积极采用和推广已有的、成熟的研究成果。
3、产品图纸的工艺分析和审查
对设计的产品结构进行工艺分析和审查，从工艺的角度检查结构是否合理，是否经济，在完成同样功能的条件下，使产生的生产成本最低、制造周期最短。其主要内容为：
1)产品精度、性能及技术要求是否经济合理。2)零部件的几何形状、尺寸和配合是否合适。3)所选用的材料及毛坯形式是否适宜。
4)毛坯、机械加工、焊接、热处理、装配、拆卸、运输等是否方便可靠。
4、制订工艺方案
工艺方案是工艺设计的指导文件，是工艺准备的总纲领。它指出了产品试制中的技术关键及解决的途径，规定了各项工艺工作应该遵循的基本原则。主要内容包括：
1)规定新产品试制以及过渡到成批或大量生产时达到的产品质量指标。2)生产组织形式和工艺安排。3)工艺规程编制的原则。4)工装的设计原则。5)关键工艺的解决方案。
6)工艺方案的技术经济分析。
5、编制作业指导书
作业指导书是指导工人操作的基本技术文件，也是企业安排计划，进行调度，确定劳动组织，配备设备和工具，进行质量检验和材料供应等各项工作的重要技术依据，因此，工艺技术员要根据零部件的技术要求和企业的生产条件，在对设备、工装、加工方法进行全面分析的基础上认真编制。
作业指导书一般包括物料需求表、工艺流程卡、工票、检验标准等。
6、工装的设计制造与使用
为实现工艺过程所需要的工具、夹具、量具、模具、拴具、辅助工具和工位器具等总称为工装。工装对贯彻工艺规程，保证加工质量，提高生产效率，都有重要作用；工装可分为通用和专用两类，通用工装一般外购，专用工装则自行设计制造。工装使用管理包括：
1)图纸管理：主要是做好分类编号和建立档案工作。
2)实物管理：主要包括定期对工装的技术要求进行检查，指导操作者使用工装，做好日常维护工作，如用后清洗擦拭和上油等。当变换生产品种时，应将下场工装整理入库，做好记录，定位存放，妥善保管。
7、产品生产的工艺准备
工艺技术员的产品生产工艺准备，主要工作内容包括： 1)新产品开发和老产品改进的工艺调研和考察。2)产品设计的工艺性审查。3)工艺方案设计。
4)设计和编制成套工艺文件。5)工艺文件的标准化审查。6)工装的设计与管理。7)编制工艺定额。8)进行工艺质量评审。9)进行工艺验证。
10)进行工艺总结和工艺整顿。
8、生产现场工艺管理
生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容是：
1)确保安全文明生产，保证产品质量，提高劳动生产率，节约材料、工时和能源，改善劳动条件。2)制订工序质量控制措施。3)进行定置管理。
9、工艺纪律管理
工艺纪律管理是严格工艺纪律。严格工艺纪律是加强工艺管理的主要内容，是建立企业正常生产秩序的保证。
企业各级领导及工艺技术员都应严格执行工艺纪律，并对职责范围内工艺纪律的执行情况进行检查和监督。其内容包括：
1)工艺技术员执行技术责任制的规定。
2)保证工艺、技术文件的正确、齐全、统一和完整的规定。3)贯彻工装设计与管理的规定。
4)执行各类技术文件的制定，更改程序的规定。5)贯彻工艺贯彻的规定等。
10、编制材料消耗定额
材料消耗定额是指在一定生产组织和技术条件下，生产单位产品或完成某项作业需要消耗的物资数量。编制材料消耗定额的依据是：产品图纸、为了使材料消耗定额保持先进合理，工艺技术员必须加强工艺试验和科学测算，提高材料消耗定额的准确性、可靠性、提高材料的利用率。
11、收集工艺信息
收集工艺信息的主要内容包括：
1)掌握业内新技术、新工艺、新材料、新装备的研究与应用情况。
2)从各种渠道搜集有关的新工艺标准、图纸、手册及先进的工艺规程、研究报告、成果论文和资料信息，进行加工、整理开展工艺技术服务。
12、开展工艺标准化工作
工艺标准化的主要工作范围是：
1)制订推广工艺基础标准（术语、符号、代号、分类、编码及工艺文件的标准）。
2)制订推广工艺技术标准（材料、技术要素、参数、方法、质量控制与检验和工装的技术标准）。
3)制定推广工艺管理标准（生产准备、生产现场、生产安全、工艺文件、工装和工时定额）。
13、其他工艺管理工作
1)工艺成果是生产技术成果的重要组成部分，应该按照一定的条件和程序进行申报。经过评定审查，对在实际工作中做出创造性贡献的人员给予奖励。2)制定各种工艺管理制度并组织实施。
3)开展全员合理化建议与技术改进活动，进行新工艺和新技术的推广工作。4)由计划的对生产人员、其他技术人员进行培训和教育，为他们的工艺技术知识更新、提高技术水平和技能，提供必要的帮助及条件.
第四篇：工艺技术员
1、安全生产方针：
安全第一、防治结合；人本管理、全员参与；科学发展、持续改进。
2、安全生产目标：
⑴、不发生职工死亡事故、不发生特别重大非伤亡事故；
⑵、不发生局定重伤事故及重大非伤亡事故；
⑶、不发生严重工伤或较大非伤亡事故；⑷、努力减少其他各类事故的发生频率，每年千人负伤率<3‰；
⑸、每年全公司隐患治理完成率100%；⑹、每年职业危害场所检测合格率>96%；⑺、全员安全教育培训率达100%； ⑻、创建安全标准化管理企业。
3、安全生产总经理承诺书
为实现我公司安全生产方针和目标，我作为企业的法人代表和安全生产第一责任人，对公司的安全生产经营管理活动，承诺如下：
一、在我公司内部实施安全标准化管理，推行全员、全方位、全过程、全天候的安全管理和监督原则，每年制订切实可行的安全生产目标。通过全体员工的努力来持续改进我们的安全生产工作业绩，确保人身、企业财产的安全及对环境的保护。
二、提供必要的人力、物力和财力资源支持，以保证我公司目标的实现。
三、遵守国家及地方政府有关安全生产方面的法律、法规要求、行业标准和企业的规章制度。
四、在生产活动中将安全生产放在首要
位置，加大在安全生产方面的投入，加强生产技术及设备的改进，制定有效的应急措施，加强安全生产监督检查，认真落实隐患整改治理。防止火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏及伤亡等各类事故的发生。
五、加强对员工劳动保护的管理，确保全体员工的人身安全和健康。
六、开展风险管理，定期进行风险评价。
七、开展对员工的培训，增强员工自我保护意识和安全素质。
八、加强对承包商、供应商的管理，杜绝无资质作业的违章行为。
九、建立健全应急救援体系，不断完善应急救援预案。发生安全生产事故后，立即组织抢救并按照事故上报程序及时、如实上报事故。
十、逐级落实安全生产责任，建立健全安全绩效考核机制并严格执行，实现安全生产的持续改进。
十一、定期组织召开安全生产委员会会议，专题研究部署公司的安全生产工作。
四、净化车间工艺技术员安全工作职责
1、在组织本车间的安全生产过程中，协助车间工艺主任贯彻落实相关安全生产方针、政策、法令、法规和公司的规章制度。
2、按照车间安全工作计划和安全生产目标，协助车间工艺主任落实各项工艺指标达到有关技术要求，全年无工艺操作和环保事故发生。
3、协助车间工艺主任对岗位卫生和设备卫生进行布置、检查和落实，保证车间工作环境符合职业卫生健康标准。
4、按时参加公司和车间组织的综合检查及专项检查，对车间的劳动纪律、工艺操作、工艺纪律和工艺指标执行等情况进行检查，协助车间工艺主任对检查存在的隐患及时按照“三定五落实”要求进行整改。
5、按照安全生产标准化达标工作要求，不断完善车间各类工艺管理台账，并持续有效运行；协助车间工艺主任负责对车间重点部位、关键装置进行日常检查和管理。
6、参加车间《现场处置预案》的修订与演练工作。协助车间工艺主任制定演练计划和组织各岗位演练工作；突发事故时，积极组织实地救援，并按照事故报告制度进行汇报，事后积极参加工艺操作和环保事故的调查、处理工作，并做好事故防范措施。
7、参与车间新员工的二级教育和培训工作，协助工艺主任对岗位生产原理、设备构造等基本情况进行灌输；参与车间开停车方案的编制；组织员工业务技术和工艺安全方面的培训教育，及时参加班组安全活动。
8、对各类安全设施进行日常检查，发现问题及时汇报和配合整改，并做好记录，确保车间安全设施完好率100%。
9、参加修订本车间的《安全技术规程》、《安全操作规程》参与编制安全技术措施计划和方案，并及时执行，保证工艺条件、技术资料等符合安全方面要求。
10、按时参加车间生产过程中的风险分析会议，参与防范措施的制定和实施工作。对试车和开停车过程中可能存在的危险有害因素进行识别，制定详细有效的预防措施，积极组织落实，避免发生意外事故。
11、按时参加车间安全会议或安全活动，及时向化工人员传达公司及上级安全机构有关安全工作的精神，并按照相关精神开展安全工作。
五、本单位开展风险评价所用的方法是什么？本单位分别对哪些活动进行了风险评价，请举例？
⑴工作危害分析法（JHA法）,安全检查分析记录表（SCL）;⑵车间对断电预案、检修活动、开车过程、测定装置回收能力、带压堵漏进行了风险评价；例如：全场断电应急处理、冷却器检修、更换活性炭、更换变脱塔填料、更换除油剂、罗茨机开车、反冲水冷器、测定装置回收能力、油路系统带压堵漏等。
六、我公司报警电话是什么（外线和内线）？化学事故应急咨询服务电话是什么？外线3606964内线：8000化学事故应急咨询服务电话：3606967
第五篇：生产部技术员职责
肇庆市闸岗医用卫生材料厂GMP文件 类别：管理规程
编号：02SMP033-A/0 共2页第1页
1、目 的：建立生产技术员岗位职责，使技术员按工艺要求抓好生产现场工作，确保
生产顺利进行。
2、范围：适用于生车间技术员。
3、责任：生产部技术员。
4、职责：
4.1协助车间主任抓好日常的生产管理工作，按GMP要求组织生产，保证车间员工严格按工艺规格及相关标准操作规程进行生产，对违反工艺纪律不及时纠正而造成的事故负责。
4.2 树立“质量第一”和思想，严把产品质量关，做到不合格原料不投产、不合格中间体不流入下道工序、不合格产品不入库。
4.3 负责协助车间主任编制本车间的生产计划和生产指令及包装指令。提供工艺处方并计算各工序的物料需求提供给本车间物料员。
4.4 负责做好生产前原辅料的准备，检查生产前场地，设备，卫生是否合格。
4.5 深入生产现场，及时发现和解决生产中出现的技术、质量问题，对车间生产的产品质量负主要责任，对因本人工作疏忽，处理不及时而造成的质量下降或事故负责。
4.6 负责及时处理各工序上报的生产过程出现的异常情况和偏差。
4.7 负责协助车间主任提高成品率。
4.8 负责车间各工序清场后的复核工作，并对清场质量严格把关。
4.9 负责车间产品批记录的收集、整理，负责车间技术文件的管理工作，定期进行工艺查证的工作。
4.10 负责收集、整理、分析车间产品的各种质量信息，为提高产量质量提出合理化建议，为修订工艺规程及标准操作规程提供先进、合理的依据。
4.11 协助车间主任做好车间员工的业务技术培训工作。不断提高车间员工的技术水平。
4.12全面负责公司科技工作计划和任务在车间内部的组织实施和公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实；
肇庆市闸岗医用卫生材料厂GMP文件 类别：管理规程
编号：02SMP033-A/0 共2页第2页 4.13 负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实；
4.14 参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；
4.15负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在车间内部的组织实施以促进公司产品的技术创新；
4.16严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；
4.17积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动；
4.18具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；
4.19做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作,4.20 参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作；
4.21负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合科技部做好严重不合格品的技术分析和技术处理。
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