化工厂主操岗位职责（样例5）

第一篇：化工厂主操岗位职责

1、上岗员工必须正确穿戴劳动保护用品，学会使用各类防护用品，并熟练掌握逃生技巧。

2，加强岗位制度培训，绝不能出现睡岗，串岗，工作中干与生产无关的事情。

3，密切关注各生产参数的波动及时分析波动原因，将可能存在的生产风险提前解决，并注意各辅助系统的参数变动，防止产生不良影响。

4，熟练掌握本车间非正常生产运行下的应急预案，并在运行中按车间领导的指挥密切配合和操作，努力使生产平稳安全运行。

5、坚决贯彻“三不伤害”原则，不违章作业，对本岗位的安全生产负责。

6、发现管理人员违章指挥、强令员工冒险作业，或者生产过程中发现明显重大事故隐患和职业危害，有权提出解决的建议。

7、负责本岗位生产运行设备和工艺管网的安全运行，有权对违章作业加以劝阻、制止和举报，发现危及员工生命安全的情况时，有权向公司、车间建议组织员工紧急撤离危险现场。

8、熟练掌握本岗位所管辖设备操作，保证装置运行的安全性，保证巡检质量。

9、熟悉本岗位工艺流程和设备的使用状况，负责本岗位场地卫生、设备和工艺的维修保养、巡检工作，定期检查动、静密封点，避免“跑、冒、滴、漏”现象的发生，杜绝泄漏点的产生。

10、定期对本岗位安全消防、劳动防护救护设施设备维护保养。

11、发生事故后，须立即采取应急处置措施防止势态扩大，并向班长汇报。

12、积极参加各级组织开展的安全培训、应急演练。

13、积极参加班组安全活动。

14、严格贯彻隐患排查治理与监控责任制，认真开展日常安全检查、隐患整改。

15、认真贯彻执行国家安全生产法规和公司安全规章制度、操作规程。

16、熟练掌握灭火器及各类消防设施应急用品的使用方法。

第二篇：化工操作外操基本操作

液体采样操作 不含硫化氢的液体采样操作

(1)站在上风头，慢慢把手阀打开，放净采样管内的残液(不流动部分)。(2)用被采介质置换(洗)采样瓶三次，然后再采样。(3)采完样后，把手阀关闭。

(4)采样置换液体若为油倒入油漏回收，若为水则倒入水漏。2 含硫化氢的液体采样操作

(1)两人佩戴4#过滤式防毒面具或正压式空气呼吸器。

(2)检查并确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。

(3)站在上风头，慢慢把手阀打开，放净采样管内的残液(不流动部分)。(4)用被采介质置换(洗)采样瓶三次，然后再采样。(5)采完样后，把手阀关闭。气体采样操作 无毒气体采样操作

采样时，先改通被采样气的内部置换流程进行置换，然后打开采样阀，保持微量气体通过进行置换，接着对采样袋进行置换，至少要对采样袋进行三次置换，每次置换都必须留有余气，避免空气再次窜入采样袋。最后用采样袋进行采样，切忌采样过多，憋爆采样袋。2 含硫化氢气体的采样操作

(1)两人佩戴4#过滤式防毒面具或正压式空气呼吸器。

(2)检查并确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。(3)站在上风头，一人监护一人采样。(4)采样前，慢慢把手阀打开，把采样管内的积液和不流动部分的气体排放干净。

(5)套上采样袋的胶管，待放出气体充满整个采样袋后，取下采样袋并挤压，把采样袋中的气体挤出，当采样袋中的气体全部被挤出时，用手捏着采样袋的胶管口(防止空气进入采样袋)，按此方法将采样袋置换三次，然后再采样。

(6)采完样后，把手阀关闭。蒸汽脱水及暖管操作

为了避免蒸汽管线发生水击，损坏蒸汽管线，在引蒸汽的过程中，必须对蒸汽管线进行脱水暖管。1 蒸汽脱水操作

(1)检查蒸汽管脱水口不能近距离对着某个物体且附近没有人，(若是软管蒸汽脱水时要用脚踩住竹杆，防止开阀后蒸汽管摆动伤人)。

(2)把手阀慢慢打开2～3扣进行排水(为了防止水击，注意手阀不能开得太大)。

(3)待管内积水排完后，再把手阀慢慢开大，(若在此过程中出现水击，应立即把手阀关小，直至不出现水击为止，继续排水)。2 蒸汽暖管操作

按以上的步骤把蒸汽脱净水后，进行以下的操作：

(1)把蒸汽暖管手阀慢慢打开2～3扣，对暖管线进行暖管，待暖管线的温度与蒸汽温度接近且没有水击时，再慢慢开大暖管手阀。

(2)若蒸汽放空口不明显，则设置警示牌，防止其他人员误入高温区而被蒸汽烫伤。(3)对于中压蒸汽的暖管，应先利用暖管阀进行暖管，避免打开大阀进行暖管时发生水击现象。

(4)操作过程中应注意做好个人防护，避免被蒸汽灼伤。

投用、停用安全阀的操作 1 投用

（1）投用时先全开安全阀的下游阀，再全开上游阀。（2）检查确认安全阀的副线阀是否已关闭。

（3）检查上下游及安全阀各部无泄漏、内漏后，上下游手阀打铅封。2 停用：

（1）拆除安全阀上下游手阀的铅封。

（2）先全关安全阀的上游阀，再全关下游阀。蒸汽、氮气与工艺系统的隔离

在正常生产过程中，为了避免工艺系统的油或氢气窜入低压蒸汽、低压氮气及高压氮气管网，污染低压蒸汽、低压氮气及高压氮气管网，也会在装置下次开工时引发转化催化剂结炭事故。

因此，装置开工正常以后，必须将低压蒸汽、低压氮气及高压氮气管线与工艺系统的8字调盲进行隔离。但转化炉入口的高压氮盲板不能调盲，只需将该高压氮气线的两道阀门关闭，放空打开。因而，当装置紧急停工时，可以及时引入高压氮气，对转化、中低变催化剂床层的油气进行置换，更好地保护催化剂。换热器的操作要点

(1)在启用换热器前应首先检查放空阀是否关闭。

(2)投用换热器时应先开冷流，后开热流。停用时应先停热流，后停冷流。(3)在开工中，热流未启用而冷流温度升高，应打开热流放空阀或热流的进口或出口阀，预防受热憋压。

(4)用蒸汽吹扫换热器时，吹扫管程，要将壳程放空阀或进出口阀打开，吹扫壳程，要将管程放空阀或进出口阀打开，防止介质受热膨胀而憋压。进蒸汽要缓慢，以防水击。

(5)要经常检查换热器的温度、压力是否正常，管壳程是否有内漏，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。冷却器的操作要点

(1)在启用冷却器前应首先检查放空阀是否关闭。

(2)启用时，应先开冷却水，后开热油气；停用时，先停热流，后停冷流。(3)冷却器投用后，应根据实际情况调节冷却水量，以求节约用水。

(4)要经常检查冷却器的温度、压力是否正常，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。

(5)检查循环水进出温度及回水情况。空气冷却器的操作要点

(1)启用前要仔细检查，清除空冷器上及周围的杂物，风机盘车，检查润滑油(脂)是否充足，皮带是否牢固。

(2)启用后要注意检查风机运转情况，电机电流、温度、转速和润滑情况。有介质通过后，应常检查空冷器的管箱、管束进出口法兰有无泄漏 投用及处理玻璃板液位计的操作 1 处理玻璃板液位计

在处理玻璃板时应注意以下几点：（1）处理易燃、易爆、高温、有毒、腐蚀介质时必须先关闭液位计的上下引线阀门。（2）在玻璃板下排凝处接胶皮带将玻璃板内残存物料放入地漏。（3）分别确认上下引出线是否畅通。（4）处理完之后关闭上下排凝阀。（5）在处理含硫化氢部位时应佩带正压式空气呼吸器，处理含有腐蚀性介质时应相应的防目镜、手套、防护服等，并有专人监护。投用玻璃板液位计

（1）检查确认玻璃板上下排凝阀均关闭。（2）检查确认玻璃板等均无破损。

（3）缓慢开下引线阀门，有液位指示后检查各处是否有泄漏。

（4）缓慢开上引线阀门，经确认液位批示正常后，对液位计进行全面检查，没问题方可离开。

由正常压控改放火炬流程的操作（1）检查确认放火炬流程畅通。（2）与内操联系注意室内压力指示变化。

开放火炬阀门，并观察现场压力变化，当压力开始下降时，开始关正常排放线手阀，同时慢开放火炬手阀，确保压力平稳，直至放火阀全开，正常排放线手阀全关。

调节阀故障时的改副线操作

(1)参照现场一次表指示，先缓慢关上游阀虚扣。

(2)一人慢慢关上游阀，待一次表指示稍动即止，此时调节阀的最大流量已由上游阀控制。

(3)一人慢慢关上游阀，一人慢慢开副线阀，以现场指示不波动为好，直至上游阀完全关闭，用副线阀控制操作。

(4)关闭下游阀，打开放空阀泄压，联系仪表工处理。(5)若调节阀好用，也可手动关调节阀与副线阀进行切换。副线改调节阀控制的操作

(1)联系室内检验调节阀是否灵活好用，关闭放空阀，给上50％的风压信号，进行跟踪校验。

(2)打开下游阀。打开上游阀的虚扣直至现场指示稍动即止。

(3)一人缓慢开上游阀同时一人缓慢关副线阀，以现场指示波动最小为好，直至副阀全关，上游阀全开，用调节阀凋节至正常控制范围内。容器的切水的操作

检查现场液位计，如果发现有水，则先小开切水阀进行确认；如果排出来的是水，再适当开大切水阀，观察现场液位计指示，待指示下降接近5％～10％时，关小切水阀，将剩余水分脱除；切水过程必须小心，防止跑油事故发生。切水结束后，再关闭切水阀；切水过程中，操作人员不能离开现场。

若是对含有硫化氢介质的容器进行切水，则必须由两个操作人员共同完成。操作过程中，操作人员必须佩戴合适的防毒面具或正压式空气呼吸器，站在上风向，同时要一人作业，一人监护，不可单独作业。阀门开关的操作

操作阀门时，应慢慢地进行开关操作，严禁对阀门进行速开与速关的操作，避免造成下列不良后果：(1)对泵来说，会造成泵出口排量骤变，电机电流突变，破坏其平稳的运转状态，损坏电机。

(2)使管线、设备内压力突然上升，对管线、设备产生过大冲击力，损坏管线。设备。

(3)对热介质来说，使管线、设备的温度骤升骤降，造成骤热骤冷，产生过大的热应力，容易损坏设备。压力表选用安装投用 1 压力表的选用

(1)考虑工艺生产过程对压力表的要求：测量精度、压力高低及对附加装置的要求等。

(2)考虑被测介质的性质：温度高低、粘度大小、腐蚀性、及是否易燃易爆等。

(3)现场环境的要求：潮湿、振动等。

(4)此外，对弹性式压力表，为了较准确地反映被测设备的压力，压力表的刻度范围应是最大操作压力的1.5～3倍为宜，如果操作压力很小，而选择量程范围很大的压力表，则指示不准，也不利于观看；如果选择量程和操作压力接近或相同的压力表测指针容易被打翻，同时压力表弹簧张力过大，指示刻度也必有误差，所以须选用操作压力的1.5～3倍量程的压力表。2 压力表的安装 安装压力表前，应检查该压力表是否贴有标签，压力表红线的位置是否正确。安装压力表时，关闭压力表手阀。先利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更换的压力表，同时反向扭转，卸下旧压力表。然后利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住压力表，同时反向扭转，装上新压力表。装压力表前，应检查压力表活扣中是否有铜垫。3 压力表的投用

投用压力表时，缓慢稍开压力表手阀，同时观察压力表指针是否在压力表指示值的1/3～1/2的范围内。液位的功能检查

在在正常生产过程中，内操人员及外操人员要根据DCS上的显示的液位值与现场玻璃液位计的显示值进行对比，发现有偏差应及时将液控阀改手动操作，联系仪表人员进行处理。

对于生产过程中的异常现象，内操人员必须高度重视，及时班长，尽快查明原因。

第三篇：化工车间主任岗位职责

化工车间主任岗位职责

车间主任应该对整个车间负责，包括组织安排好生产，人员和设备的管理。

一、职责

1、主持车间生产现场管理的（全面）工作，具体负责安全生产、车间维修、生产管理等方面，保障生产设备正常运行，按时完成生产计划；主任是车间第一责任人；

2、3、负责组组织制定维修车间各项管理制度并通过检查，落实执行各项规章制度；

4、参加编制月度建设与生产工艺设施技改计划等；

5、负责机械设备的使用与保养工作，贯彻执行各种设备的操作规程，提高设备的使用效率；

6、搞好本车间与其它车间的合作关系并搞好本车间维修工段和电仪工段的工作协调，合理组织劳动力，对本车间维修人员进行有效安排和合理调整；

7、科学管理、采取措施努力降低各种因维修而产生的材料消耗与能量消耗，并做好修旧利废工作；

8、组织车间职工参加公司举办的各类活动；

9、发生设备事故时积极组织抢救、及时上报并协助参加事故调查，积极采取防范措施；

10、加强本车间员工的队伍建设，做好员工的思想工作，搞好车间文明生产工作。

11、组织本车间员工学习执行有关安全生产的方针、政策和法规。

二、权限

1、对维修车间下属维修、电仪工段有行政管理权；

2、对维修车间整个生产过程有指挥调度权及出现异常情况的处置权；

3、对维修车间各种经济指标的执行情况有检查、考核奖惩权；

4、有权在公司编制定员的允许范围内，对本本车间岗位人员进行调整；

5、有拟订本车间员工工资、奖励分配方案权；

6、在经济责任指标范围内材料、备品备件等计划的申请权、有关经费的申请权；

7、对完不成维护生产设备正常运行任务工作负责；

8、对未完成厂领导布置的其它任务负责。

第四篇：绿化工岗位职责

绿化工岗位职责

一、热爱绿化美化工作，服从管理者的工作安排，听从命令指挥，保 质保量的做好每一项工作；

二、坚守工作岗位，讲究团队合作，追求工作效率，按分工各自承担 责任，做到谁当班谁负责；

三、做好安全生产工作，消杀有记录有中毒防护；修剪有安全防护措 施，不酒后作业并正确使用各种工具；

四、负责小区绿化具体工作，对管护区内的乔灌草进行维护，保持生 长良好态势；

五、协助管理处的日常工作，强化落实工作计划，做好绿化养护日志 的记录工作；

六、结合小区现有苗木，合理调配补植，节约各项开支并使绿化方案 最优化；

七、按照物业要求，做好花草的布置、管护和更替工作；

八、爱护绿化物资，做好物资登记保存工作；

九、在工作中，按操作规程办事，接受领导的监督和检查；

十、认真学习，钻研技术知识，提高工作技能；

十一、完成上级交办的其他任务。

第五篇：化工岗位职责及操作规程

一． 设备管理员的职责：

1、对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。

2、负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。

3、跟踪国内外设备管理的先进水平，完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度，达到管好、用好、养好设备的目的。

4、对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。

5、负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。

6、负责对新接楼宇主要设备的会审、质量监督、接管的技术工作。

7、协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。

8、负责检验、测量、试验设备的管理工作。

9、对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现场工作进行检查和指导。

10、负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。

11、完成经理交办的其它任务。

二． 化验分析员岗位职责：

1．学习理论知识，提高业务素质，严格按国标、行标、企标等进行分析操作。

2．协助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料的质量情况。

3．负责化工厂原料、中间产品、成品的检验分析工作，并按时出具检验分析报告。

4．建立健全化工厂仪器设备的使用和管理制度，专人负责、经常维护保养，减少故障发生。

5．原始记录、台帐等，数据清晰、字迹工整，结果准确，试验完毕及时报出结果。

6．负责化验室每月物料消耗品的采购计划上报、领取、使用、保管工作。

7．做好化验室的安全管理工作，定期检查，发现隐患及时排除。

8．负责化验室样品间的样品管理、样品登记、样品过期处理。

9．及时完成领导交办的其他工作任务

三．化工资料员岗位职责

1．认真贯彻执行国家有关方针政策，遵守法律法规和各种规章制度。

2．遵守公司、化工厂的各种规章制度，服从领导安排和指挥。

3．资料员在化工厂厂长的领导下开展和完成资料管理工作，对资料的完整性、归档率负责。

4．不断学习新的法律法规和各种规范，不断提高自己的专业知识和业务水平。

5．遵守作息时间，按时上下班，根据工作任务合理安排，保证资料能及时、准确地编制完整和传递。

6．负责做好化工厂各类资料的积累、整理、处理、保管和归档立卷工作，注意资料的保密性。

7．对来往文件资料收发要及时登记台帐，视文件资料的性质和内容准确及时传递到有关人员批阅。

8．在编制、归档资料过程中发现问题要及时提出并向有关领导汇报。

9．负责监督、指导化工厂各办公室对资料的编报和保管、收集工作。

10．资料员需离开或因工作变动，要提前向领导提出申请，经公司及化工厂领导批准后，办理交接手续方可离开。

11．在做好本职工作的同时，积极完成领导交办的其他工作任务。

四．化工材料员岗位职责：

1．遵守公司、化工厂的各种规章制度，服从领导安排和指挥。

2．建立健全化工厂材料档案、记录、及时归档。

3．及时掌握本厂的材料、按计划、按进度编制化工厂当月、或化工厂采购计划。

4．负责化工厂生产物资（原料、材料）、日常办公耗品、劳保用品的采购计划或紧急采购申请，并及时上报公司。

5．深入现场，及时了解材料消耗、库存情况。

6．监督材料的使用情况，对材料浪费、损坏情况应及时制止，对不听劝告的，有权上报考核员处理。

7．由安全员上报劳保及安全设施给材料员，由库管员上报日常办公耗品给材料员，由车间主任上报生产物资给材料员，材料员及时将所需材料汇总，递交公司审核采购。

8．记录明确，查找清楚。

五．仓库管理员岗位职责 ：

1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；

2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；

3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损；

4、负责学校物资的收、发、存工作，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；

5、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；

6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两的物资一定不能验收，要起到监督作用；

7、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发；

8、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结货物验收合格及时将单据交与供应商,做到当日单据当日清理；

9、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作；

10、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资；、11、严格遵守学校各项规章制度，服从上级工作分工；

六．化工操作工岗位职责：

1．服从生产管理人员的安排，严格执行厂制定的各项规章制度，做好本职工作；

2．生产时，严格遵守生产工艺，未经允许不得更改工艺和参数；

3．进入车间及操作平台，提前做好安全预防和个人防护，穿戴劳保服和工作鞋，从事危险化学作业生产，应戴防护眼镜、手套和防毒面罩；

4．熟悉各岗位的生产操作规程，能够较好的处理生产过程中经常发生的问题，但对于不能处理的问题，必须请示后，再做处理；

5．在生产过程中要具有高度的警惕性和责任心，有问题随时请示汇报；

6．加强安全意识，从严要求自己，并把安全操作贯彻到底，及时纠正不安全操作、违规行为；

7．坚守岗位，不得私自离岗，遵守劳动纪律，在各项工作中起带头作用，协助管理人员做好化工厂的日常管理。

七．化工装卸、搬运安全操作规程

1、严格遵守化工厂的各项安全规定。装卸袋装原料及有挥发性液体、易燃易爆、有毒、酸、碱类物料时，应配备必要的防护用品。

2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。

3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。

5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。

6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。要有可靠措施和明显标志。

7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。

8、装运易燃易爆危险化学物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。

9、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。

八：化工司炉工岗位职责： 1．合理使用劳动保护用品。进行独立操作须持上岗证；

2．司炉工必须严格执行导热油炉及其它设备的安全操作及规定。严格交接班制度、岗位责任制度，外来人员进入登记制度、工器件领用登记制度；

3．工作前须检查导热油炉各部件及安全附件（安全阀、液位表、压力表）及其它设备（换热器、水箱液位、各泵机组）是否良好，方可操作；

4．每次导热油炉点火或每月应对液位表进行冲洗。要密切注意液位表是否一致，若发现失灵，应立即修复；

5．司炉人员应定期检测安全阀，以检查和确保安全阀的灵敏可靠；

6．导热油炉运行中，其压力应控制在额定范围内，如发现异常，应设法找出原因。

7．导热油炉运行中，严禁在导热油炉本体、阀门、入孔、手孔、管道等上面敲击。如发现有漏油、漏气，要立即停炉检查；

8．发现不正常情况应立即报告领导和采取措施，发生事故时除报告领导和抢救外，还应保护现场。

九：化工叉车安全操作规程：

1、驾驶前必须仔细检查叉车及叉车的各个功能部件是否灵敏可靠。

2、驾驶时切勿使身体摇摆不停。

3、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必须面对叉车的前进方向，留心行人和其他车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制的地方时，应特别小心。

4、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急刹车时引起货物跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动效果。

5、未装货的叉车，应将货叉位置调整到离地50一150mm的高度。

6、切勿突然刹车，引起货件倒塌。

7、叉车下坡道时，不能车头向下。

8、叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。

9、货物堆码过高时，叉车应采用向后驾驶的方式，使驾驶员视线不受影响。

10、以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快，快速转弯都是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留意车尾撞人。

11、行驶时，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。

12、行驶中，不可过于接近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。

13、路面潮湿或有油污要特别小心。

14、如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不可将叉车驶近，以免不能及时刹车时，夹伤或挤伤该人。

15、在斜坡上不可转弯横驶。

16、叉车在行驶时，驾驶员切勿上车跳车。

十：反应釜安全操作规程： 反应釜开车前：

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。反应釜开车中：

1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。

5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。

7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。反应釜停车后：

1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。反应釜保养：

所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。注意事项：

1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。

4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。

十一.罐区装卸台安全操作规程：

1．卸料前，先将装卸台周围清理干净。

2．员工工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用品佩戴好。

3．遵守化工厂危险品安全管理制度，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可操作。

4．卸料时要认真检查所用屏蔽电泵是否正常，应完好可靠。

5．检查无误，一人在装卸台处，一人在屏蔽电泵处操作泵，一人监督指挥。放料速度必须缓慢。

6．放料时，注意各储罐的液位，当液位达到额定值时，迅速切换阀门，卸至另一储罐。

7．当储罐内的液体均满罐时，应将事先准备的空铁桶整齐摆放至装卸台附近，并检查桶状态。将剩余的料放至桶内。

7．卸料完毕，关闭各阀、泵。清理卸料台、清理工具并放回原处。

十二.压力容器安全操作规程

1、在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。

3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

4.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

4.2 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。4.3 安全附件失效，过量充装的。

4.4 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。4.5 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。

4.6 压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。4.7 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。

十三.生产岗位安全操作规程

1.严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2.认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

3.开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

4.严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

5.不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

6.按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

7.搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

8.签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。

十四.电气设备安全操作规程：

1.送电前必须查明的问题：

1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。

1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。

1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。2.操作程序

2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作（先拉油开关，后拉隔离开关）。停电时应先断分路（先油开关后隔离开关）再断总电源。

2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。3.注意事项

3.1 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。

3.2严禁带负荷合关隔离开关。

3.3一人操作一人监护。

3.4 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。

十五.安全阀操作规程：

1.安全阀开启压力的调整

1.1 安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。

1.2 使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。

1.3 在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。

1.4 在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

1.5 为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。

1.6 常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。2.安全阀排放压力和回座压力的调整

2.1 调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。

2.2 对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可）。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90％），以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。

2.3 对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。

上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。3.安全阀铅封

安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。