燕尾槽装置设计发表（推荐5篇）

第一篇：燕尾槽装置设计发表

燕尾槽装置设计演讲稿

亲爱的专家评委，在座的同行嘉宾们大家好，我们是天发重型水电设备制造有限公司质量卫士QC小组。我是王振明，我叫吴飞龙，我叫何佳。

今天我们代表天发重型水电设备制造有限公司质量部质量卫士QC小组，介绍我们的活动成果，活动课题的名称是“燕尾槽检测装置设计”。

王：天津市天发重型水电设备制造有限公司，是天津装备制造业六大支柱产业之一，是长期生产水电设备的重点企业，具备研究、设计、生产成套水轮发电机组的技术和经验。企业已通过了ISO9001-2008质量管理体系认证。目前，企业市场良好，前景广阔，产品遍布全国20多个省市，多个电站。产品出口越南、柬埔寨、泰国、印度尼西亚、白俄罗斯、土耳其等多个国家。

近期，我们公司的定转子装配在码铁过程中总出现扇形片在码片过程中燕尾槽与定位筋位置偏差，影响定转子装配生产工期，所以今天我们将用QC来解决这一难题。

吴：王师傅，王师傅，不就是解决扇形片燕尾槽的问题么，为啥用QC啊。何：这你就没文化了吧。使用QC工具能提升产品质量，提高解决问题的效率。咱们质量卫士QC小组由6名成员组成，2010年获得全国工业机械二等奖。无论项目策划、技术指导、项目实施等每个组员都是咱们质量部的精英能手。计划在2013年3月到2013年12月10个月的时间来解决这个一直困扰着我们的难题。

王：对，何佳说的没错。使用QC工具可以从提高员工参与意识，增强改进意识，提高质量意识，提高员工士气等各方面发挥出你意想不到的能力。吴飞龙你知道为什么我们一定要选择这个课题么

吴：这个我知道，近年来，随着公司业务不断的发展，生产规模的日益扩大，我公司承揽的水轮发电机单机容量不断增大。其中定转子铁芯装配是水轮机电机装配工作中的重点，直接影响机组的发电能力。而扇形片是铁芯装配中重要的组成部件。

王：对了，不错看来小伙子对单位的质量问题还是蛮关心的么。吴：嘿嘿，谢谢王老师夸奖

王：好了好了，别臭美了。那你们谁说说咱们为什么要选择定转子装配中的燕尾槽检测装置设计作为课题呢？

何：因为扇形片燕尾槽检测是定转子装配主要准备工作。燕尾槽存在误差会产生以下几个问题：

1、燕尾槽间距过小会造成装配后扇形片弯曲影响铁芯叠压厚度。

2、燕尾槽间距过大会造成装配后扇形片松动影响铁芯叠压紧度。

而首件检验作为扇形片检测的第一道关卡，直接影响后续的所有生产和检验活动。王：不错，分析的有理有据。不过你说的是要加强燕尾槽检测的原因。那吴飞龙来说说咱们为啥要重新设计检测工具。

吴：好的。你们看这是我根据咱们检测出来的问题产品进行分类得出的原因分析。漏检率占不合格工件总数的0.6%，检验平台的问题占不合格工件总数的4%。而缺少工具占不合格工件总数的80%。燕尾槽位置的特殊性导致普通测量工具测量数据不准确。通过原因分析找出主要影响检验合格率的因素：工具的缺少。所以我们确定课题：燕尾槽检测装置设计。

王：没错，何佳把咱们的统计数据说来听听。

何佳：好，我们公司2011年完成的电站20个，对其中的15个进行了跟踪调查，调查的结果显示，间距合格率20%，平面度合格率30%。几乎每个机组检验合格率都低的离谱。严重影响了定转子装配的整体工期，增加工人负工作时间。王：嗯，由此可见咱们这个课题的解决迫在眉急。其实。我来的时候也看了下标准，咱们现在的检验合格率是20%，而咱们国家的标准设定在误差率0.2%也就是说咱们必须努力将产品的首件检验合格率控制在98%以内就算合格了。当然既然咱们做一次QC，那咱们目标就不能这么狭隘。我们要争取将首件检验合格率提升到99%。怎么样。大家说说自己的看法吧。看看我设定的这个目标实现起来有没有难度。

何佳：扇形片的生产检验主要分为首件检验，成批生产以及抽样检验几个方面，而首件检验是整个生产过程的初始点，类似这种依靠模具进行大批量生产的产品只需要保证首件检验的合格率，就基本可以控制住后续大量投产后的产品质量。只要能够控制住初始点的质量。所以我认为这个目标实现起来还是可行的。

吴：我同意，我同意。

何佳：去，就知道附和，你倒是也说说你的想法啊

吴：哦，根据图纸设计可指燕尾槽之间的间距给出尺寸标注，我们测量过程中只是一直没有合适的工具和手段测量而已，只要我们在检测方法和检测能力上提高了，就可以按照图纸要求将原来没有检测到得地方测量出来，并根据结果判定扇形片的合格与否。.所以我才同意你的说法啊。对吧

何佳：同不同意你说了不算，咱们得问师傅。

王：嗯，你们分析的都很有道理，我也同意你们的说法，那咱们的目标就这么定了。目标就是“实现燕尾槽间距检测合格率≥ 99%”那下面说说你们都有什么好的方案吧

何佳：我认为应该“首件送检”这样“专业的检验机构开具权威的检验报告，确保检验结果的准确性。无需操心，等待结果即可”肯定100%完成咱们的设定目标而且还能有富余。

吴：可是你的方案“1）送检花费过多，且每个首件均需要送检。2）送检等待时间过长，不利于工期进展”。我还是认为咱们应该有个自己的检验设备“购买新的检验设备“二维投影仪”进行扇形片的检验”此方法“使用专用检验设备检验的精度高，不受被测件形状的束缚，当时检验当时出结果的特点”。何佳：可是你不觉的 “公司近年生产的有些机组扇形片尺寸大于2000mm，而投影仪很少有超过1500mm。而订做设备价钱大于100万元/台。”所以我还是感觉“首件送检”更好。

吴：购置新设备好 何：首件送检好

王：别吵，给你们机会用个头脑风暴吧，吵的我头都晕了。你们停会，也看看我这个方案怎么样，“咱们制造个专用的检验工具”。你们分析分析吧

何：“既可以达到目标值又不需要大量的成本投入”嗯，王老师你这个想法比我们的强多了。吴飞龙你说说

吴：好，你说的都是优点我来说说缺点，嗯~~~~~，好像没什么缺点啊 何：切，本来就没什么缺点。还想乱挑毛病。王：好了好了，你们两个就别打了。那咱们就按照这个思路往下走吧。下面咱们看看要实现这个方案需要做什么准备工作。

何：这个方案首先我们得解决的问题是扇形片放置平面度的问题。

吴：这个我会，看我的“PPT扇形片设计第一张图”怎么样，扇形片放置平面度主要问题就出在扇形片过薄，容易产生弯曲，这样设计我们可以把扇形片放置在这6个工装上，然后再在扇形片容易弯曲的部分用另外几个工装压在上面就解决了。怎么样，不错吧。

何：还真是能解决扇形片弯曲问题了。王老师你看他这么做可以么。

王：嗯，我看看，工装重量较轻，大小也不大，而且也确实不会弯曲了。不错不错成。那咱们来看看第二个问题，咱们采用多大吃尺寸的测量柱才能测量所有的扇形片呢。

何：这个看我的。我统计了咱们公司过去几年设计的各种水轮机定转子的扇形片燕尾槽。通过计算发现咱们公司的燕尾槽无论尺寸大小他的燕尾槽倒角处都有一个共同点，就是放置一个8mm的圆所产生的尺寸误差最小。

吴：别说，还真是。厉害

王：嗯，好，这样咱们最几个实施过程中的问题就都解决了。来吴飞龙设计个工装把测量柱固定住。

吴：好嘞，王师傅你看这样可以不。

王：嗯，成这样既能保证测量柱不晃动，又能保证工装的平行度。可以就这样我们新设计的燕尾槽检测装置就正式开始启动运行了。何佳统计一下咱们的新方案效果如何

何：好的，根据去年一年使用新的检测装置进行燕尾槽的首件检测我们统计了一下数据。“通过新检测装置的应用，扇形片燕尾槽存在问题的误差率大大降低。提高了下一序定子转子装配的错误发生率

1、如购买检验设备“二维投影仪”需要花费资金400000元/台。而生产工装设备则仅需500元/套，共生产3套一共花费1500元。如送检，送检费用需要每件2000元。而生产工装设备则一次性投入1500元即可。” 王：不错，咱们这次的 QC小组活动很成功，在解决问题的同时，小组成员的创新意识、质量意识等也得到了提升。通过此次活动我们认识到：“装置的创新”不仅能提高产品质量，而且能促进企业发展。那么咱们QC小组的下一步工作计划就定为“如何提高转子定位筋槽间距准确度”你们觉得怎么样

吴。何：保证完成任务。谢谢

第二篇：防雷装置设计审核

防雷装置设计审核

一、行政许可条件1、2、3、设计单位和人员取得国家规定的资质、资格； 申请单位提交的申请材料齐全且符合规定形式； 建设项目在《昆明市雷电灾害防御条例》第十九条之规定范围内的，须进行雷电灾害风险评估，提交《雷电灾害风险评估报告》。

二、申请材料1、2、填报《防雷装置设计审核申请书》（原件2份）； 设计单位和人员的资质证、资格证书（复印件1份，加盖单位盖章）

3、委托气象主管机构认证的雷电灾害风险评估单位进行评估，并提交《雷电灾害风险评估报告》1份；

4、防雷装置施工图设计说明书、施工图设计图纸（总平图、建筑施工图、结构施工图、给排水施工图、电气施工图（含强、弱电）、设备施工图），图纸设计所用字体及相关材料（1份，电子档刻录光盘）；5、6、7、提交总规划平面图； 防雷产品相关资料；

其他与防雷建设有关的施工图（水、电、消防、煤气、金属构架大样、SPD安装等）。

三、行政许可程序

1、申请人提交申请材料——→象窗口受理（申请材料不齐全或不符合规定形式的，许可机构应当在收到申请材料时当场一次告知需补齐的全部内容，并出具《防雷装置设计审核资料补正通知》；逾期不告知的收到申请材料之日起视为受理）——→气象窗口出具《防雷装置设计审核回执》——→审核，对符合条件的核发《防雷装置设计核准意见书》。

2、经审查，不符合条件的，发给《防雷装置设计修改意见书》，申请人应当按照提出的意见进行设计修改完后，按源程序申报。

四、行政许可办理时限

防雷装置设计审核自所需材料齐全之日起5个工作日内作出行政许可决定。

五、防雷装置施工图设计经审核核准，方可交付施工。

第三篇：制冷装置设计复习

制冷装置设计

1.制冷系统的定义：任何使用外部能量不断把温度低的物质的热量移给温度较高的物质的系统称为制冷系统 分类：制冷系统可分为蒸汽制冷系统，空气制冷系统和热电制冷系统。其中蒸汽制冷系统又可分为：（1）蒸汽压缩式；（2）蒸汽喷射式；（3）蒸汽吸收式。

蒸汽压缩式: 单级、双级和复叠式。2.单级压缩系统的基本构成：压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀

3.双级压缩系统的基本构成：蒸发器、低压级压缩机（缸）、中间冷却器、高压级压缩机（缸）、冷凝器和节流阀 4.制冷系统原理图以平面的形式体现制冷装置中所有设备、容器、管阀及仪表的相互关系，它是表达整个系统全貌的关键图纸。看图时，循环的始点往往是从蒸发器的出口处出发。

5.单级压缩回路：蒸发器出口—回汽调节站—汽液分离设施—单级压缩机—油分离汽—冷凝器—高压贮液器—节流阀—重力桶（低循桶—氨泵）—低压液体调节站—蒸发器进口—蒸发器出口。

双级压缩回路：蒸发器出口—回汽调节站—汽液分离设施—低压级压缩机—（低压级油分）—中间冷却器—高压级压缩机—油分离器—冷凝器—高压贮液器—中冷供液（包括节流及过冷两部分）—高压中温液体调节站—节流阀—重力桶（低循桶—氨泵）—低压液体调节站—蒸发器进口—蒸发器出口。

6.提高制冷效率的基本措施：1．润滑油的分离与回收2．不凝性气体的分离3．高压液态制冷剂的过冷4． 设置高压贮液器

5、蒸发器的除霜 7.制冷系统的安全保护措施

1． 压缩机的安全保护

（1）机器上的安全保护装置

压缩机的安全保护装置主要有高低压保护、油压和油温保护、排气温度保护和水套断水保护等

（2）防止湿冲程的措施（汽液分离）

（3）压缩机的安全启动（轻载启动）

2． 液泵的安全保护

3． 压力容器的安全保护（除了油分离器和集油器外，其余的压力容器一般均需要设置安全阀）

4． 制冷装置的紧急泄液

5．（设备液面的控制和显示）（需控制液面的设备有中间冷却器、气液分离器、低压循环桶，使用浮球阀、电磁阀来控制）

8.几种供液方式原理及特点：

1．直流供液

（1）工作原理

直流供液就是将高压制冷剂液体经节流阀节流后，直接供到冷间蒸发器内。它是以冷凝压力和蒸发压力之差为动力。

（2）特点

优点：系统简单、结构紧凑。

缺点：效率低

2．重力供液系统

（1）工作原理：向蒸发器的供液是以汽液分离器内的液体与蒸发器之间的静压差为动力。

优点：易实现配液均匀，回汽经分离后被压缩机吸入，亦可保证压缩机安全运行。供液不需电耗。

缺点：汽液分离设施不安装在机房，操作管理不方便。单层冷库需加建阁楼，增加了一次投资。

3．液泵供液系统

（1）工作原理：液泵供液是借助液泵的机械作用来克服管道阻力及静压力向蒸发器输送制冷剂液体。

液泵供液方式同重力供液方式比较，具有如下特点：①汽液分离设施安装在机房，便于操作管理②超量供液，蒸发器传热效果好③ 便于实行自动化控制

缺点：耗电、系统复杂、故障多。

9.冷却方式定义：制冷剂把被冷却物的热量带走的途径称冷却方式

直接冷却：蒸发器直接安装在冷间内，制冷剂与冷间内空气或被冷却食品直接进行热交换。

间接冷却：制冷剂与食品的热交换是通过一道或一道以上的中间介质作为传热媒质来进行的 10.制冷系统的供冷形式：1．集中供冷式2．分散供冷式

11.蒸发温度回路：如果把制冷剂在循环时所经历的路径叫做“回路”，那么某种蒸发温度的制冷剂所对应的“回路”

就算作一种„蒸发温度回路‟。12.压缩机部分

范围：从压缩机入口处至油分离器入口处。１．单级压缩注意：

（１）在机头阀上方要设检修阀。

（２）其中要求一台单级机设反抽阀；没有油压卸载启动装置的压缩机，应设启动辅助阀。（３）在吸入管上增设切换阀，对切换阀的理解要透彻。２．双级压缩（重点理解单机双级的连接）3．中间冷却器

彻底理解中间冷却器的工作原理，通过热质平衡推导高、低压级流量关系，选径、选过冷盘管热交换面积 13.制冷剂流向的确定

（１）上进下出：制冷剂从蒸发器上部进、下部出。（２）下进上出：制冷剂从蒸发器的下部进，上部出。

蒸发器并联的接法主要是有羊角弯和同城式，也可用分液器。目的就是使各组蒸发器配液均匀。14.双阀双流向供液、回汽调节站 15.室外计算温度（ｔ外）的确定：

１．计算围护结构传热取夏季空气调节室外计算日平均温度为室外计算温度；

２．计算通风换气耗冷量时，应以夏季通风室外计算温度为室外计算温度； 16.邻室计算温度（ｔ邻）的确定：取邻室的最不利情况下的温度，即最高温度 17.室外计算相对湿度的确定：

1、校核库房外围结构高温侧是否会结露以及根据两侧空气水蒸汽分压力计算隔汽层时需用的室外相对湿度，选用“最热月月平均相对湿度”。

2、计算“通风换气”和“开门”传入热量时,相对湿度取“夏季通风室外计算相对湿度”。

Ｑ１——围护结构传入热；Ｑ２——货物放热量；Ｑ３——通风换气耗冷量；Ｑ４——电机运转热当量；

Ｑ５——操作管理耗冷量；库房冷却设备负荷Ｑq；机械负荷Ｑj 序号 1 2 3 4 5 类别 冷却间 冻结间 冷却物冷藏冻结Ｑ１ Ｑ１

Ｑ１

Ｑ１

Ｑ１

Ｑ１

Ｑ１

Ｑ１

Ｑ2 Ｑ

2Ｑ2

Ｑ2

Ｑ2

Ｑ2

Ｑ2

Ｑ2

Ｑ

3Ｑ3

Ｑ

4Ｑ4

Ｑ4

Ｑ4

Ｑ4

Ｑ4

Ｑ

5Ｑ5

Ｑ5

Ｑ5

Ｑ5

Ｑ5

Ｑq

排管 冷风排管 冷风贮冰

18.活塞式压缩机的选型计算

一、选型的一般原则：型号、台数、工作条件不得超过制造厂规定的使用条件

二、几个主要计算参数的确定（工况确定）：蒸发温度、冷凝温度、中间温度（cop最高时的温度）19.冷凝器的选型计算

一、选型的一般原则：

1.水源丰富，但水质较差或水温较高的地区，宜选用立式冷凝器；

2.水温较低，水质较好的地区，可采用卧式冷凝器和分组式冷凝器；

3.水源不足，水质较差，而空气相对湿度较低的地区，应采用淋水式冷凝器；

4.对于相对湿度较低，又缺水的地区，宜采用蒸发式冷凝器；

5.采用循环水时，不受上述原则的限制。

二、选型计算：

单级压缩：Ql=G（h2-h3）

双级压缩：Ql=Gg（h4-h5）

F=Ql/K△tm=Ql/qf 20.冷却设备的选型计算

冷却面积计算：F=Qq/K△t

21.节流阀的选型

流量计算：对于具有５℃过冷度左右的制冷剂液体，通过各节流阀阀门通道的流量，可用下式计算

G2CDAPl

即：使Ｇmax·ｑ0在１.5～２.0 Qon 22.中间冷却器的选型计算 34Ggv3gD1.1281.595g

（一）桶径的选型计算：

pgww

G(hh)

（二）盘管面积的计算： Fd56Ktm

4ppGp1.12823.油分离器的选型计算： DYFwxw

在高压部分都合在一起，共用油分、冷凝器、贮氨器等设备

v24.贮液器的选型计算： VZA3600G0.7

25.汽液分离器的选型计算

''桶径：立式:

G4Gv''Def1.128 ww

4Vp26.低压循环桶的选型计算 pD1.128（1）低压循环桶径计算公式为：

wnwn（2）低压循环桶容积的计算:Vd=V1+V2+V3(V1——保证泵能正常进液所需的体积；V2——停泵后从蒸发器的回汽管返回的制冷剂液体所占体积；V3——汽液分离所需的最小安全体积)V a.上进下出供液系统： d



( 

q  V

q 

0.6 V h)/ 0.5b.下进上出式供液系统：V d(0.2V'q0.6Vhbqb)/0.727.氨泵的选型计算

Qqv' qbq 0

（ｍ３/s）

氨泵的流量：

氨泵扬程的计算：管道总压降： PPmPPhGvVVvvvvV

氨泵的扬程：HPPyg

P

y

=100kPa 28.排液桶的选型计算：排液桶的容积，应能容纳注氨量最多的一间库房蒸发器融霜前的排液量和融霜过程热氨的凝液量，其计算公式： VGzv'rGrv'p0.7

29.单相流体的阻力计算

Lw2(一）摩擦阻力计算： pmff—摩擦阻力系数，无因次；L—管子长度；dn—管子内劲；w—流体流速；g—重力加速度；—流体密度

(二）局部阻力计算：dn2pw22fLwd2en2

30.机房的建筑要求：1.机房在冷库总平面上的布置2.机房的组成3.机房的建筑形式4.机房的地面、墙裙和机座的要求5.考虑扩建余地

31.机器和设备的布置原则：1制冷剂流程顺畅2操作观察方便3控制噪音4通道宽度，设备间距5大型设备起吊空间

P123-124 32.制冷管道的布置原则：1冷剂流程顺畅，避免“气囊”或“液囊” 2弯曲半径、管间距3管高度4管定位顺序5穿墙处理及“冷桥处理”

P124

33.压缩机部分的布置

（一）压缩机平面布置：单列式（分为单列同向和单列对向）、对列式、双列式 标高考虑：(二)压缩机吸汽管和排气管的布置；(三)中间冷却器的布置 34.高压侧设备的布置：

（一）冷凝器的布置

（二）油分离器的布置

（三）贮液器的布置

（四）集油器的布置

（五）空气分离器的布置

（六）加氨站的布置 35.低压设备的布置：

（一）低压贮液桶和排液桶的布置

（二）低压循环桶和液泵的布置

（三）气液分离器的布置 36.调节站的布置：

（一）总调节站

（二）低压调节站的布置：１．分散式布置２．集中式布置

37.冷间设备布置及气流组织：肉类冷却间：1．功能（作用）2．承载工具及冷间规格3．设计参数（货物参数和室内冷空气参数）4． 冷却设备布置和气流组织：冷却间内一般采用干式翅片管冷风机。布置在库房一端，也可布置在室外穿堂或邻间内。气流组织一般采用纵向吹风式，可采用吊顶式冷风机或落地式冷风机。

38.白条肉冻结间：1．功能（作用）2．承载工具及冷间规格3．设计参数（货物参数和室内冷空气参数）

4．冷却设备布置和气流组织：采用落地式冷风机纵向吹风的冻结间内的气流组织。39.盘装、箱装食品的冻结间

(一)轨道吊笼式冻结间：1．功能（作用）2．承载工具及冷间规格3．设计参数（货物参数和室内冷空气参数）4冷却设备布置和气流组织：盘装食品水平搁在吊笼上，要使气流沿盘的上、下表面作水平流动，采用横向吹风。(二)搁架式冻结间：１．搁架式排管的设计２．搁架式排管的布置３．搁架式冻结间的气流组织（装设鼓风机：顺流吹风式、直角吹风式和混流吹风式）。

40.冷却物冷藏间：(一)设计参数和设计要点１．设计参数的确定２．设计要点(1)(2)(3)(4)(二)冷却设备的布置(三)送风管及气流组织设计：冷却设备必须为冷风机,并采用均匀送风道配合冷风机送风供冷。冷风机布置在库门一端，并根据冷间的尺寸规格配合均匀送风管进行合理配风（有单侧送风和双侧送风，送风主管下方作为通道和回风道）(四)通风换气设施1 进气设施：借助冷风机动力吸入新风。2 排气设施：①利用库门排气 ②专设排气口（保温启闭），尽量不与新风口同一面墙。不可避免时要合理错开。利用库门排气的地下室川堂要设安全性的排气设施。（防废气沉积）

41.空气自然对流循环式冻结物冷藏间：１.排管型式的选择：墙管或顶管２.排管的布置要求３.排管的连接方式 42.风冷式冻结物冷藏间：冷风机的布置及冷藏间内的气流组织：冷风机出口配置均匀送风道或使用带送风管的冷风机，冷风机送出的冷空气沿冷藏间平顶以贴附射流到对墙，引射混合后形成了一个很大的回旋涡流，货物应处于此循环冷空气的回流区。对无包装冻品的冷藏间，不宜采用冷风机。

43.贮冰间对制冷工艺的要求：盐水间接冷却所制的淡水冰块，设计室温为-4℃，直接蒸发制取淡水冰块，设计室温取-8℃，贮存淡水片冰的库温取-12℃以下，贮存海水片冰的库温应在-20℃左右。

44.贮冰间一般应采用光滑顶管作冷却设备，而不宜采用墙排管，以避免冰垛倒塌时以及平时装卸时冰块的碰撞而危机排管，当贮冰间净高高于6m而需要增设墙排管时，墙排管应布置在冰垛以上的高度，贮冰间也不宜采用翅片管，因翅片管需要经常融霜，融霜水下滴后将会使冰块冻结在一起，顶排管在顶棚上必须铺开布置，顶管上层的中心线距平顶或梁底的间距不小于250mm

45.贮冰间的建筑要求：1.建筑高度２.地坪的标高３.地面排水４.贮冰间墙壁的防护５.冰块的进出库与堆装 46.盐水制冰

一、盐水的参数

１．盐水的平均温度ｔｙ２．盐水平均温度与蒸发温度的温差Δｔ３．盐水的浓度及凝固温度

二、制冰间的设备与工艺流程

P166

224gnclb

三、盐水制冰的有关计算：时间： b0.0桶数： G

负荷：1、冰池维

ty1000b护结构传热 Q1 2、原料水冻结的耗冷Q2 3、冰桶及冰桶架耗冷 Q3 4、搅拌器电机功率

Q4 5、融冰损失Q5流量： P167-168

制冰冷却设备的传热面积：F

四、盐水制冰的设备布置

三个循环：制冷剂循环、盐水循环、水循环

五、制冰间的建筑要求

QqbKt7000G

Kt

制冰间的长度由以下几项组成：制冰池离墙的间距（考虑氨液分离器、搅拌器位置要求或吊冰要求）+ 制冰池长度 + 融冰池宽度 + 倒冰架宽度 + 滑冰台长度

制冰间的宽度B=nb+（n-1）b1+2b2

N——横向冰池数b——一个冰池宽度b1——两个相邻池的间距b2——制冰池至制冰间墙壁的距离

制冰间的高度H=h1+h2+h3 h1——制冰池的高度h2——提出冰桶所需的高度h3——安装吊车所需要的高度

六、提高盐水制冰效率的措施:1降低盐水温度2制空心冰3原料水预冷4吊车的电控部分应集中操作5采用 液压推进机构

47.快速制冰 ：

1、ＡＪＢ－１５／２４型桶式快速制冰机

2、沉箱管组式快速制冰机

3、管冰机

4、片冰机：1立式片冰机２．卧式片冰机

5、板冰机

48.冰的输送：

1、块冰的输送

2、碎冰输送

3、冰块轧碎

第四篇：《自动浇水装置》教学设计

《自动浇水装置》教学设计

教学过程：

一、导入新课

师：同学们，为了让我们周围的环境变得更好，我们学校附近正在搞绿化，老师发现了一个很有趣的现象，工人叔叔给每一棵新栽种的树木都打上了营养液，于是，老师就随手拍了下来，跟同学们分享，同学们请看（出示图片），同学们看一下，这像不像我们生病的时候，护士阿姨给我们打点滴呢？

生：像

师：同学们请看（出示打点滴图片）那大家大家有没有留意过这个输液装置呢？

二、新授

生：有

师：那让我们一起来认识一下它吧。（出示输液器各部位图片）

师：同学们，那这个叫？

生：吊瓶

师：你知道它有什么作用吗？

生：存放药液

师：吊瓶有大有小，根据药量的多少决定药瓶的大小。

师：那这个叫什么？

生：进气管

师：进气管的作用是什么？同学们猜想一下。

生：进气管的作用是将空气进入瓶中，这样水才能流动。

师：你真是个聪明的孩子，对呀，有了空气进入瓶子里，水才会流动。

师：那这个呢？

生：输液管

师：输液管的作用呢？

生：输液管顺着水流到人的血管里，起到传输药液的作用。

师:那这个蓝色的是什么呢？

生：调节器

师：那么调节器的作用是？

生：调节器的作用是调节水流的速度。

师：有了调节器的控制，水滴的速度我们就能很好的掌控了呢。

师：除了调节器可以控制水流的速度外，同学们猜想一下还有什么可以控制水流的速度？

生：吊瓶的高低。

师：那吊瓶越高，水流的速度就越？

生：快！

师：如果吊瓶放的越低，那水流速度就越？

生:慢

师：那就让我们一起来看看是不是这个样子的。（师展示）

师：看来呀，输液器确实能控制水的流动。

师：说到这里，老师想到到，在疫情期间，被隔离在家，老师在学校养的几盆绿萝由于很久没浇水，都奄奄一息了呢，你们能想个办法来救救我的绿萝吗？

生：能

师：谁来说一说？

生：输液器可以改变水滴落的速度，我们可以将输液器改造成自动浇水装置。

师：你真是个爱思考的孩子，那就让我们根据老师刚才的讲解以及课页纸上的内容，设计一个自动浇水装置的方案吧。

1、设计方案

请同学们先讨论制作浇水装置的材料、步骤、以及注意事项，并把你们组的设计方案写到纸上。

（生讨论，师下去巡视）

师：同学们，你们的方案设计好了吗？

生：好了

师：哪个小组愿意给大家说说你们的设计方案呢？老师看看哪个小组设计的方案又快又好。

生：我们小组的设计方案如下：在材料的选取上，我们首先需要找来一个空的矿泉水瓶、一个输液装置和一根铁丝。我简单介绍一下制作步骤是，把矿泉水的瓶盖打孔，然后插入输液器，再把输液器与瓶盖的接口处固定，最后把做好的输液器试用一下，看看有没有问题。在制作时要提醒大家的是，在瓶盖上打孔的时候要左右旋转，防止孔太大漏水，在瓶盖内侧用铁丝扎紧，防止松动。这就是我们小组的设计方案。

师：你们小组的方案做得真详细，特别是注意事项里提到的内容需要我们每一个小组重点关注。还有哪个小组想和大家分享你们的设计方案的？

生：我代表我们小组汇报我们的设计方案，我们首先找一个空的矿泉水瓶、胶水以及输液器，在制作时首先把输液器旋转着扎入瓶盖，然后在瓶盖内外侧的接缝处分别涂胶，防止水流从缝隙中流出来，最后调节水滴速度做滴水实验。我们小组想要提醒大家的是在选取空瓶的时候尽量选取大的，因为这样可以延长浇水的时间，我们小组的汇报完毕，谢谢大家。

师：你们小组的方案做得也很详细，看来你们集体的智慧是无穷的。

师：由于时间关系，其他小组的设计方案就不一一汇报了，同学们可以将别组方案中好的部分借鉴过来，将自己的方案更加完善。

2、动手实践

师：你们真是爱动脑筋的好孩子。老师给大家带来了输液装置，那就让我们根据自己的设计方案结合课业纸上的设计步骤，一起来动手试一试吧。（为了安全起见，请同学们将输液装置的枕头拔下来给我）

生：动手制作

三、成果分享

师：同学们做的可真认真，请各小组长将你们做好的自动浇水装置拿上来给大家展示一下吧。

生：各小组长上台展示。

师：同学们的动手实践能真强，一会儿功夫就做好了一个自动浇水装置。为你们的速度点赞。

生：老师，我们做的漏水了

师：快看看怎么回事，哦，原来是输液器与瓶盖的接缝处太大了。这提醒同学们在做自动浇水装置的时候一定要细心，不然会前功尽弃。

四、拓展延伸

师：同学们，你们想一想，我们制作的自动浇水装置与平时的浇水器有什么区别吗？

生：我们平时浇花用水多，比较浪费水，而自动浇水装置可以节约用水。

师：自动浇水装置确实可以极大限度的节约水资源，我们今天制作的浇水装置与以色列的滴灌技术有异曲同工之妙，以色列是一个极度缺水的国家，他们在灌溉的时候使用的就是滴灌技术，以避免水资源的浪费，让我们一起来看一看，我们今天设计的自动浇水装置也可以最大限度的节约用水，希望同学们将自己这节课学到的知识运用到我们的生活中，既可以解决由于忘记浇水而使花枯萎的现象，又能节约水资源，这真是一举两得的事呀。同学们课下还可以继续改进自己的自动浇水装置，如果有更好的改进方案，记得课下与同学们共享。这节课就到这里，同学们，下课！

第五篇：装置布置设计规定

装置布置设计规定 目录

1总则

1.1 适用范围

1.2 相关文件

2一般要求

2.1 现场条件

2.2 装置布置原则

3工艺单元布置

3.1 一般规定

3.2 主工艺单元布置

4设备布置

4.1 一般规定

4.2 泵

4.3 压缩机

4.4 塔和容器

4.5 换热器

4.6 空冷器

4.7 明火设备

5管廊

5.1 一般规定

5.2 高度

5.3 宽度和跨度

5.4 预留空间

5.5 管廊上通道

道路

6.1 一般规定

6.2 宽度

6.3 净高

6.4 路缘

6.5 转弯半径

6.6 死端

通道

7.1 一般规定

7.2 宽度

7.3 净高

7.4 架空通道

7.5 安全通道的其他要求

安全距离规定

8.1 一般规定

8.2 设备净距

总则

1.1 适用范围

本规定适用于石油化工装置布置设计。公用设施、辅助设施的设备布置设计可参照执行。1.2 相关文件

《建筑设计防火规范 》(1997年局部修订版)

GBJ 16-87 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 》

GB50058-92 《石油化工企业设计防火规范》(1999年局部修订条文)

GB50160-92 《石油化工装置基础设计(初步设计)内容规定》

SHSG 033-98 《配管设计规定》

A-A99-1999 一般要求

2.1 现场条件

装置设备布置时应考虑以下现场条件:(1)地质、地形条件(2)风向条件(3)周围环境条件(4)公用设施条件(5)气象条件(6)现有装置条件(7)装置预留需要 2.2 装置布置原则 2.2.1 安全

(1)设备、建筑物、构筑物的防火间距应符合《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》;利用电能的设备和电动用的电器设备的布置,应符合《 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》,并符和安全生产和环境保护要求。

(2)根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑建筑物的相对位置。

(3)对具有能释放危险性介质的设备应集中布置,并尽可能与与其区域疯狂分开布置。(4)对于控制室、分析化验室等人员集中的建筑物应布置在非防爆区内。(5)道路的布置应便于消防车辆的通行,并应避免死端。2.2.2 工艺流程

满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备，使设备布置经济合理方便操作和维修。2.2.3 操作

(1)经常操作的设备或操作人员经常到达的场所应考虑距控制室最近道路通畅，并按需要设置通道、平台、过桥、梯子等。

(2)控制室和变配电室应靠近道路,便于操作人员通行或事故人员容易撤离。2.2.4 维修

(1)对于需要拆卸内件 装卸催化剂或需要经常清理内部的设备,应考虑维修空间。(2)对于换热器、喷热器、过滤器等需要汽车吊车维修的设备,应考虑吊车的通道和场地。

(3)对于需要经常拆卸内、外部件的设备,应在其通道侧提供检修空间。2.2.5 施工

(1)装置布置设计一贯考虑大型设备或塔类设备施工时所需的吊装空间,以便设备安全就位。

(2)当设备的位置靠近界区时,设备从界区线外安装，应仔细检查，确认在安装时有无供其重设备的空间。

(3)对于交货周期长的设备应位于周围大部分设备安装完毕后，仍能安装的地方。2.2.6 经济

装置布置设计应满足全厂总体规划的要求，并使工艺单元及设备的不止紧凑和集中，尽可能节省用地、减少能耗、节约投资。2.2.7 外观

(1)建、构筑物和成组设备的布置应紧凑、协调、整齐、对称美观。(2)装置主管廊应整齐布置。

4设备布置一般规定

4.2 泵类布置

4.2.1泵类应尽可能靠近吸入容器，以使吸入管线最短。

4.2.2泵类应尽量布置在管廊下(管廊内,外侧),以减少装置占地面积。

4.2.3对于布置在管廊或钢结构下的泵,除以下情况外在泵的上方应设有检修梁和钓钩。

(1)当管廊下有检修车通道时。(3)当吊车可以接近时。

4.2.4布置在管廊下方或外侧时,不论是单排或双排,泵和电机的中心线宜与管廊走向垂直。4.2.5泵成排布置时,宜将泵端出口中心线对齐或将电机端基础边线对齐,泵的基础面宜高出地面300mm。4.3 压缩机

4.3.1

压缩机宜布置在被 抽吸的设备附近。

4.3.2

压缩机应安装在地面上,其管道和附属设备的布置应便于操作和维修,但下列情况除外:(1)当管道接口在压缩机底部时,压缩机可适当抬高布置,以便管子和管道附件安装在操作平台下方。

(2)当压缩机为蒸汽透平驱动,并带有蒸汽冷凝器时,压缩机可适当抬高布置,以便蒸汽冷凝器安装在蒸汽透平下方。

4.3.3

可燃气体压缩机宜露天布置或半敞开布置。在寒冷或多风沙地区可布置在厂房内,厂房内通风应符号先行的国家有关规范。4.4 塔和容器

4.4.1

塔和立式容器一般与装置内管廊上方无设备,可布置在主管廊两侧;如主管廊上方有设备，应布置在主管廊的一侧,另一侧布置检修场地与通道。

4.4.2

单排布置的塔和立式容器,当其平台单独布置时,宜中心线对齐;当联合布置时,宜中心线对齐或切线对齐。

4.4.3

卧室容器的布置应使管道尽量短,如有可能,应使卧室容器在靠近管廊侧的切线对齐。4.4.4

在有周期性处理催化剂或更换塔,容器和反应器的内件时,应在操作通道侧提供装卸催化剂或拆卸设备的空间。

4.4.5

除工艺要求或其他技术原因外,容器设备一般布置在地面上。4.5 换热器 4.5.1

一般规定

(1)除工艺要求和其他技术原因外,换热器一般布置在地面上。(2)一般情况下,换热器应靠近与其相连的设备。

(3)在确定换热器的位置时,应考虑维修所需的空间,并不影响道路和车辆通行。

(4)换热容器壳体直径2600mm管壳式换热器可以两台重叠布置;但壳体直径大于或等于1200mm的换热器不宜重叠布置。

(5)换热器之间,换热器与其他设备之间的净矩不应小于0.7m。

(6)操作温度高于物料自然点的上方,如无楼板或平台隔开,不应布置其他设备。4.5.2 浮头式换热器

(1)浮头式换热器的布置应使壳体封头背向管廊,以便维修时管束的拆卸。

(2)浮头式换热器的管束应考虑用汽车吊车抽出的方式,否则,应提供足够长的固定式吊车梁来抽出管束。

(3)布置在罐或框架下的浮头式换热器,壳程端部留有汽车吊车拆卸管程的空间.当换热器 布置在框架下,若不能使用汽车吊车拆卸时,应在换热器上方设置吊车梁或钓钩。

(4)浮头式换热器布置在地面上时,浮头端前方应有宽度不小于1.2m的空地;管箱端算器应留有比管束长度至少长0.6m的空地。

(5)浮头式换热器在框架上布置时,浮头端前方平台净空不宜小于0.8m;管箱前方平台净空不宜小于1.0m,并考虑管束抽出区所需的空间。4.5.2

固定管板式换热器

(1)固定官板式换热器布置时,应考虑维修,清理所需的空间。

(2)当固定管板式换热器需用汽车吊车拆卸至其他区域维修时,应考虑运输换热器所需要的通道空间。4.6 空冷器

4.6.1

空冷器应布置在主管廊或框架顶层,并在其一侧地面上留有必要的检修空地和通道。4.6.2

空冷器不应布置在操作温度高于物料自燃点的设备和输送或储存液化石油气设备的上方;否则,应采用非燃烧体的隔板隔开。4.6.3 空冷器的维修工作应用汽车吊车完成。

4.6.4 空冷器的布置应能使散发出的热空气不伤害或影响操作人员,并不影响临近设备的操作。

4.7 明火设备

4.7.1

明火设备一般布置在装置的边缘地区 靠近道路，并宜位于可燃气体 液化烃甲B类液体设备的全年最小频率风箱的下风侧。

4.7.2

为了安全操作，明火设备应尽可能集中布置。

4.7.3

在明火设备内管抽出方向，应留有足够的汽车吊车通行和检修场地。管廊

5.1 一般规定

管廊在装置内应处于联系尽量多的设备的位置。装置内管廊一般不超过三层。在罐区，一般采用低架管廊（管墩）设置。5.2 高度

管廊最小净空高度应满足下列要求：

(1)满足设备（如泵、换热器的封头等）维修时所需要的高度，最小为3m。(2)满足安装在管廊下容器和换热器等设备连接管道所需的高度。(3)满足维修时在管廊下车辆（如叉车）通行所需的高度。(4)满足机动车辆在管廊下通过所需的高度。(5)装置内管廊最小净空高度4.0m.5.3 宽度和跨度

5.3.1管廊的宽度主要由管道的数量和管井的大小以及仪表槽板电器槽板的宽度确定，一般不一大于10m。

5.3.2管廊的跨度是由敷设在其上的管道因垂直荷载所产生的弯曲应力和挠度决定，通常为6-9m.。

5.4 预留空间

主管廊留有10-20%的余量，其它管廊和低架管廊（管墩）应留有10%的余量。对于多层管廊来说，以上余量是对各层宽度总和而言，而不是指每一层的余量。5.5 管廊上通道

5.6 一般情况下，主管廊上应有0.6m宽的检修通道。道路

6.1 一般规定

6.1.1

现场道路的鬼火应满足卡车、汽车吊车和消防车辆等通行。6.1.2道路布置应尽可能采用环行贯通式。6.2 宽度

除另有规定外，道路的最小宽度规定如下：

(1)主要车行通道

6.0m(2)次要车行通道

4.0m 6.3 净高

除另有规定外，道路上最小净高规定如下：

(1)铁路

5.5m

(2)主要车行通道

4.5m

(3)次要车行通道

4.5m 6.4 路缘

对于道路两边，路缘外应留有至少1.0m宽的空间，以便于安装消防设施。6.5 转弯半径

除另有规定外，道路的转弯半径规定如下：

(1)主要道路之间火烛要道路与次要道路之间

9.0m(2)次要道路之间

6.0m 6.6 死端

道路应避免出现死端，反有消防车到达的区域，都应设有两条道路可以通行；否则，在道路的尽头应设有12m×12m的回车场地。7 通道

7.1 一般规定

7.1.1 在装置设施的操作和维修区域内，应设有操作人员通道。7.1.2 应考虑装置内消防通道和事故时撤离通道。

7.1.3 当通道垮过低架管廊（管墩）时，通道两侧应设栏杆。7.2 宽度

通道的最小宽度规定如下：

(1)地面上通道

0.8m(2)架空通道和楼梯

0.7m(3)管廊上通道

0.6m(4)跨越低架管廊（管墩）的通道

0.6m 7.3 净高

装置内管道的管底至人行通道路面的净高不应小于2.2 m 7.4 架空通道 7.4.1 一般规定

(1)对安装在一定高度需要操作和维修的元件，应设有平台用的直梯或楼梯。对于阀门、仪表、管口、弹簧支吊架等元件应按照配管设计规定设置操作和维修用的最小通道。

(3)所设置的平台、直梯和楼梯应符合通行和安全的要求。7.4.2平台用楼梯

(1)楼梯应作为进出建、物内主要操作去和功用场所最基本通道的主要方式。(2)对于下列平台，应设置斜梯：

a.框架顶层平台面积为50m2，以及等于或高于8.0m2的平台。

b.在事故情况下，有设备或仪表需要操作的平台。

c.高于地面或高于其他平台1.5m的平台、需经常操作的设备平台。

d.每天要取样一次或一次以上的高于 7.4.3平台用直梯

(1)直梯应作为进出容器平台、框架和炉子上辅助设施平台最基本通道的主要方式。(2)对于下列平台，应设置直梯： a.除7.4.2条以外的平台。

b.被有其他用语疏散方式的平台用直梯（见7.4.4条）。c.设备上平台用直梯。7.4.4 双通道要求

8.1.2 除另有规定外，两相邻设备间的安全距离应符合石油化工企业设计防火规范。8.2 设备净距

8.2.1 明火设备与输送可燃性介质的压缩机的间距最小为22.5m 8.2.2 如可能，明火加热器与空冷器的水平间距最小为20m，以尽量减少热风循环的可能。

2.4 压缩机厂房

2.4.1 压缩机厂房的火灾危险性分类，应按装置的生产特点确定（见附录A）。2.4.2 压缩机厂房的位置，应符合下列要求：

1.应不止在分成和大气污染叫嚣的地段： 2.空压站和空分厂房（含空气吸入口），应不止在口气比较气节的地方，且位于烟尘、水蒸气或有害气体排出的上风侧；

3.应远离有方针要求的竟么仪表和设备，远离有仿躁声要求的控制市化验室、办公室等。

2.4.3 可燃气体压缩机厂房与控制室、变配电室、化验室、办公室等的防火间距，应符合下列要求：

1.当可燃气体为甲类时，应不小于15m； 2.当可燃气体为乙类时，应不小于9m。

2.4.4 可燃气体压缩机厂房与明火设备的防火间距，应符合下列要求：

1.当可燃气体为甲类时，应不小于22.5m； 2.当可燃气体为乙类时，应不小于9m 2.4.5 氯气压缩机和氢气压缩机不得布置在同一厂房内。2.4.6 当工艺生产要求辅助用房（如控制室、配电室、维修间、办公室等）和压缩机厂房健在一起时，宜集中布置在厂房山墙的一端。当生产要求必须沿厂房纵向布置时，可集中布置在厂房一侧，但毗邻长度，不应超过厂房长度的1/3。2.4.7 当专用控制室或电压不大于10KV的专用配电室，与可燃气体压缩机厂房毗邻设置时，其隔墙应采用防火墙，并应通过门斗或走廊与厂房相连接。控制室、配电室的外门窗应位于爆炸危险区范围之外，且应有自己直通室外的疏散楼梯或安全出口。位于爆炸区域内的控制室 配电室 应采取正压机械送风。

2.4.8 可燃气体压缩机厂房内不应设置办公室、休息室等，如生产要求必须毗邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑并应采用防火墙隔开，办公室等房间的外门窗应位于爆炸危险区范围之外，并设置自己直通室外的疏散楼梯或安全出口。2.4.9 压缩机厂房的耐火等级不应低于二级。

2.4.10 压缩机厂房宜采用单曾（含操作平台）单跨建筑，必要时亦可设计成单曾双跨建筑。2.4.11 可燃气体压缩机厂房，宜设计成蔽开式建筑。

2.4.12 封闭或蔽开式压缩机厂房各层平面的安全出口均不应少于二个，切其中一个应为封闭楼梯间，蔽开式疏散楼梯净宽不应小于800mm，坡度不应大于45°。

厂房内最员工作点到外部出口或疏散楼梯的距离：甲类厂房不应大于25m，乙类厂房不应大于50m。厂房内最员工作点到外部出口或疏散楼梯的距离：甲类厂房不应大于25m，乙类厂房不应大于50m。

2.4.13 可燃气体压缩机厂房，当生产、环境必须采用封闭式建筑时，应符合下列要求：

1.泄压面积与厂房体积的比值（m/2m3）

a.甲类可燃气体压缩机厂房体积的比值不宜小于0.15；当厂房内采取机械通风或设备采取密闭等有效措施时，其比值可不消于0.10；

b.乙类可燃气体压缩机厂房体积的比值不一小于0.10；当厂房内草区机械通风、正压通风或设备采取蜜蜂等有效措施时，其比值可不小于0.08；

c.当爆炸介质威力叫强或爆炸压力上升速度狡狯的厂房没，应精良家大比值。

2.泄压面积应采用易于脱落的门窗或易于泄压的轻质墙体 轻质屋顶。作为泄压面积的屋顶和墙体，其面积密度不一超过60Kg/m2，普通玻璃不得作为泄压面积。其建筑构造应利于泄压，泄压屋顶下面宜加保护网。

2.4.14 压缩机基础与厂房的结构及配电室、控制室承重结构、操作室平台应脱开布置。2.4.15 压缩机厂房主要承重结构宜采用钢筋混凝土结构。采用钢结构时，应做耐火保护层，耐火保护层高度，应至操作平台以上4.5m，耐火层的内货极限不应低于2h。

2.4.16 压缩机厂房屋盖，应采用非燃烧体的轻型结构，顶屋顶承重构件为钢屋架时，应做耐火保护层，耐火极限不应低于0.5h。

2.4.17压缩机厂房操作平台的形式，应根据使用要求确定：

1.检修部位和固定仪表盘部位的平台，宜采用钢筋混凝土结构，切应用颜色趋奉表明检修平台的荷载重量；

2.供操作通行用部位平台，宜设计成可拆卸的钢平台或通风良好的刚塑料篦子板平台。

22.4.18 面积大于300m 的操作平台，应设置不少于2个楼梯，楼梯间距不宜大雨30m，竟宽不应小于800mm，坡度不宜大于45°。

2.4.19 厂房操作平台、安装孔的栏杆，应设置踏脚板。

2.4.20 压缩机厂房高位油槽位置，不得布置在厂房屋架部位。

2.4.21 采用桥式吊车的可燃气体压缩机厂房，当其厂房长吨大雨54m，宜设置两个吊车梯。2.4.22 氯气压缩机厂房应社隔离操作室，操作室应设有直接通往室外的安全出口，观察窗应采用固定的密闭窗，并采用安全玻璃。2.4.23 压缩机厂房应组织良好的自然通风，坚信好窝风死角。具有下列条件致意的厂房，屋顶应设置笔锋田庄、风帽或草区其他排风措施：

1.厂房内可能塞法氯、氧化氮等有毒气体； 2.查昂内可能散发有依然易爆危险性气体；

3.封闭式厂房或操作平台以上为封闭的厂房，且跨度等于或大雨18m时；

4.炎热地区的封闭式厂房内，机组每小时的发热量超过23w/m3 或其他地区超过时。2.4.24 散发较空气轻的可燃气体的甲、乙类压缩机厂房，其无聊官衔和电缆宜采用全部或局部轻型屋盖作为泄压措施，厂房上部宜采用天窗、高侧窗或其他通风措施，顶棚应尽量平整。

2.4.25 散发较空气重的可燃气体的甲、乙类压缩机厂房，其物料管线和电缆宜架空辐射，当设地沟时，沟内应用非燃烧体材料填塞密封，沟盖板应固定密闭，地沟应米更至本厂房外出口1m处。

2.4.26 散发较空气中的有还气体的压缩机茶馆放，沿外墙底部宜设置百叶窗。

2.6 泵房

2.6.1 泵房的位置及朝向应根据工艺流程确定，宜为南北向。

2.6.2 生产装置和储运设施泵房的耐火等级不应低于二级、按火灾危险性分类属甲、乙级的泵房应为单层建筑。

2.6.3 生产过程使用或产生液化烃（含气态）的甲A类泵房，引独立设置，并宜采用敞开式或半敞开式，当采用封闭式建筑时，应按防报厂房实际，并符合以下要求；

1.泵房宜采用钢筋混凝土柱承重的框架或排架结构，大概采用钢柱时，应覆盖耐火极限不低于1.5h 的防火保护层；

2.池压面积与泵房体积的比值不一小于0.15m2/m3，当工艺设计采取了设备密闭、减少泄露、加强通风等措施时，不一小于0.10；

3.宜采用轻质屋盖、轻质墙体几猛窗作为泄压面积。

2.6.4 甲、乙A类火灾危险性分类不同的可燃液体泵，应分配布置在不同的房间内，其中间隔应为防火墙，防火墙两侧的门窗距离，不应小于4.5。

2.6.5 甲、乙类泵房与想林的其他房间火灾危险性分类不同时，其中间隔应为防火墙，同一建筑物内，人员集中的房间应不止在火灾危险性叫嚣的异端，不应布置在甲、乙A类泵房之间。

2.6.6 甲、乙A类泵房与变配电室、控制室或其他可能产生火花的房间想林时，其门窗之间的距离应按国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的有关规定执行。

2.6.7 操作室应进靠泵房。甲、乙A类泵房与操作室之间不得设直通门，甲A类泵房与操作室之间不得设观察窗，必须设置时，观察窗应符合隔声、防火、防报要求。

2.6.8 泵房的门应向外开启，甲、乙、丙类泵房的安全疏散门，不应少于两个；但面积小于60m2 的乙B、丙类泵房，可设一个门。

2.6.9 甲、乙A类泵房的地面，不应设地沟或地坑，并宜在侧墙下部采取通风措施。2.6.10 泵房地面应设有不小于0.5％ 的坡度，颇向排水口。

2.6.11 泵房内应设有检修场地。地下式、半地下式泵房宜利用出入口平台检修。2.6.12 设有起重设备的泵房，其室内净高应通过计算确定。