工业工程讲座报告

第一篇：工业工程讲座报告

IE 工业工程在富士康堪称神话，“无所不能”。在富士康总裁郭台铭的演讲稿中有这样一句话：模具是工业之母，IE就是工业之父，母亲给你成长的基础，父亲给你茁壮的空间。由此可见，工业工程对富士康来说是多么重要。那么，是不是其他企业也能像富士康那样通过工业工程而成为毒霸全球的制造工厂呢？截至到目前，我们的回答是否定的，富士康是唯一的。我认为这个原因很简单，那是因为郭台铭只有一个，正是他把IE看得那么重要并且极力推广IE，才造就了富士康今天的成功。

近些年来，中国有很多企业也在推行工业工程，但很少有企业能把工业工程发挥很大的作用，只有少数企业如上汽，一汽，东风，取得了令人满意的效果。那么，工业工程在我国企业的应用与推广中的难点是什么呢？

很明显，由富士康的例子我们就能发现，一个企业能否成功推行IE，其领导的思想观念及对IE的重视程度很重要，如果一个企业领导或高层思想守旧，或因对IE了解不够而加以排斥，IE就很难推行；当然即使企业领导将IE引进企业，但如果不给予重视，IE便很难发挥其应有的作用。

其次，IE能否推行并应用与企业或公司的员工素质也有很大关系。IE人员进行的很多工作都需要有员工的参与，需要员工积极地配合，如果企业员工整体素质太差就不免影响IE人员的工作效率和效果，因此，在推行IE时要先给员工做一些必要的培训以便IE工作的顺利进行。

最后，IE人员知识和经验的欠缺也是工业工程难以推行的一个不可忽略的因素。IE工程师是具备某一工程技术和管理工程两大模块知识的专门人才。作为IE人员，首先应对企业产品的整个生产流程有充分的了解，以便对各个环节做出分析和改善；还要具备一定的管理能力，一方面作为各级管理者的助手帮助其进行决策，另一方面作为研究人员还要时时与一线生产员工进行有效沟通。许多IE人员不是因为技术上的欠缺就是因为管理能力的不足，造成工业工程工作不能顺利进行。

因此，IE要想在我国顺利推行并得到广泛应用，我们的企业领导们要充分肯定并了解IE，转变思想观念，对员工进行必要的培训以提高员工的整体素质。另外，IE人员也要从自身出发，及时巩固自己的专业和知识和技能，积累经验，不怕失败，将IE在企业中发挥重大作用。

第二篇：工业工程报告

工业工程报告

韩进 F10020***87

工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施，它应用数学、物理学和社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，来说明、预测和评价这一集成系统将得到的结果。

美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义

“工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”

日本对工业工程（IE）的新定义

“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。”

工业工程是自然科学和社会科学的交叉学科

现代工业工程集成了信息技术、系统工程、工程心理学、工程生理学、工程经济学、环境科学等诸多的高新技术，成为一项社会共性技术。

应用现代系统理论的主要是从社会、资源、能源、科学技术进步等发展趋势的宏观系统出发，用控制论的原理和方法，将分系统、子系统重新排列组合成为可测、可控的系统。系统是由若干个相互联系又相互制约的单元组成的有特定功能的有机体。大到世界经济和国民经济的全局，小到一个工厂、一个产品都可以视为一个系统。系统概念的确立，有助于安排和组织复杂的生产经营工作。

行为科学是从社会学、心理学的角度研究管理，重视社会结构、环境条件以及人与它们之间的相互关系和人的动机及其所产生的行为对提高工作效率，发挥主观能动性的影响。行为科学还研究如何善于发现人才，合理使用和培养人才以及善于启发人们的自觉性和社会责任感等方面的问题。

现代工业工程（IE）学吸取了自然科学和技术科学的最新成果，将运筹学、概率论、数理统计、计算技术等应用于工业工程（IE）管理技术系统，作为量化和管理手段，并形成为一系列量化的管理技术，如预测技术、技术经济分析、价值工程、决策分析、质量管理等。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连

贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。

工业工程的首要任务是生产系统的设计。

工业工程的发展过程

早在十八世纪，亚当·斯密斯在1776年出版的《国富论》中提出的劳动分工概念，作为推动当时工业化生产的一个重要里程碑。IE的发展历程大致分为以下四个阶段:

第一阶段是产业革命后，生产力有很大发展，1799年美国的惠特尼提出了“互换性”概念奠定了合理化、专业化、机械化、简单化和标准化的基础，因而能向大量生产发展。1832年英国的巴比奇在《论机器和制造业的经济》一书中论述了专业分工、工作方法、机器与工具的使用、制造的经济原则等。人们开始用新的思考方法来研究提高效率，这就孕育了IE的思想，为IE的诞生和发展打下基础。

第二阶段从十九世纪末到第一次世界大战期间里。泰勒受“作为经济学家的工程师”的思想影响，在机械制造领域发展了这样一个概念:方法设计、时间测定、生产计划安排与控制等都是工程师的职责。他努力实践这个概念，进行了一系列试验等并提出了工作定额原理和标准化原理，从而使生产率提高了几倍。吉尔布雷斯夫妇致力于动作研究，设定了十七种基本动作要素以及工作流程分析，他为工作与操作的改进和后来的预定时间标准创造了科学的依据，提供了至今人们仍在使用的思维方法。享利·福特首创了符合标准化、专业化的生产线同步化系统(流水线)，使制造领域的生产率大幅度提高。这一时期，享利·甘特创造了“计划控制图”或叫“甘特图”，艾马逊提出了“奖金计划”和“提高个人效率的十二原则”，为生产管理和生产率的提高作出了很大贡献。1917年成立了IE协会和泰勒协会。

第三阶段从二十世纪二十年代到第二次大战期间广泛地将当时的数学、经济学、社会学和心理学的成果引入IE活动中，从多种学科的角度来考察、分析和改进所研究的系统。1924年至1932年梅奥进行的著名“霍桑”试验，使人们认识到生产过程中人的行为和作用对生产效率提高更为重要，提高工人的士气是提高生产率的有效方式;1924年休哈特首创质量控制图使统计学成为IE研究中的一项有力武器。工作研究、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划与控制等已成为IE的内容。随着机械化的迅速发展，费希首创“工程经济”，解决设备的“经济性”问题。运筹学的产生为决策者提供在多种方案中进行决策的方法，工业工程师将其应用到工厂管理中，使得IE的技术内容得到大大的丰富与发展。

第四阶段为第二次大战以后。1945年希亚公布了“因数分析法”。1947年米鲁兹创立“价值工程”技术，总结了一套保证产品或作业必要功能，又能最大限度地降低成本的方法。二次世界大战以后，随着自动化、电子化的进一步发展，IE关于人的因素的研究有了新的发展。IE工程师们逐渐认识到必须把人和系统结合起来加以分析和研究，出现了“人机工程”，又称工效学(Ergonomics)。IE从战前经验主义发展为战后更讲求定量方法。IE的研究方法随着应用数学所取得的成就以及电子计算机的诞生与发展而产生了巨大的变化。定量化技术成为IE研究的主导和趋势，通过数学模

型的建立来分析、设计、描述复杂的工业生产系统，特别是计算机科学、系统科学与工程的产生，使得IE工程师们对大规模的经济与社会系统进行分析、实验、多方案对比与决策，以及运行过程的控制与创新。

工业工程（IE）的地位

工业工程（IE）与人类社会工业化进程一起，已经走过了一百多年的历史，对人类社会，尤其是西方的经济和社会发展产生了巨大的推动作用。世界上诸多工业发达国家，如美国、德国、日本、英国等，其经济发展都与其雄厚的工业及其工业工程（IE）的实力有着密切的联系。在美国，工业工程（IE）与机械工程、电子工程、土木工程、化工工程、计算机、航空工程一起，并称为七大工程，可见它的独特性和重要性。工业工程（IE）在上述工业化国家受到了工业界的普遍重视，其原因就是因为工业工程（IE）直接面向企业的生产运作过程；它与数学、人因学、经济管理、各种工程技术有着密切的关系，以系统工程为哲理，以运筹学等数学方法为理论基础，以现代信息技术为工具，用工程量化的分析方法对包括制造业、服务业在内的由人、物料、设备、能源、信息等多种因素所组成的各种复杂的企业或组织系统中的实际工程与管理问题进行定量、系统的分析、设计与优化，从而实现系统的最大效率和效益。工业工程（IE）是唯一一门以系统效率和效益为目标的工程技术，因此成为其它工程所不能替代，同时又对其它工程互补性很强的一项的综合性边缘学科。

工业工程（IE）的作用

首先，IE是进行作业标准·时间设定的工具。如果没有这种作业标准·时间设定，那么不仅工厂的生产计划无法制定，甚至是否有剩余产能或是产能不足都不得而知。所以标准作业·时间设定是近代企业经营不可缺少的东西。

其次，IE是工程分析的改善工具。以往的IE是将工厂细分化，然后逐步的改善。但现在这种方法只能适合局部的改善，由于不能和企业利益直接挂钩，所以渐渐采取先进行整体分析，然后改善的方法。

工业工程（IE）的特点

IE是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题/解决问题/预防问题;IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效 益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善；

IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具 备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果；

IE是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。

工业工程（IE）的主要范围

现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是： 工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。IE的研究目的IE是针对以生产现场为中心的作业进行

(1)系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。

(2)系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。

(3)系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。

IE的研究领域

人因工程:

在设施的工程设计时综合应用关于感觉的,知觉的,智力的,和精神运动的知识，以提高操作的水平和工人工作的质量。

制造系统工程:

需求计划,分析和制造方法的设计,工艺和综合的系统包含装备,控制,服务,管理和新的技术如计算机：计算机辅助设计/计算机辅助设计制造(CAD/CAM),自动控制,机器人,和电脑控制。

运筹学:

用统计,随机过程,数学建模,电脑科学,和优化等原理和方法来研究与开发数值的评估,认证,分析,组织,设计和综合的物理的和运转系统的表示方法的规律与技术。生产管理:

分析,设计,安装,和维护一个包含生产和分发商品和服务的生产或管理系统的方法和理论。其任务是计划,调度，配置,和控制生产过程并有效利用的资金,人力,资源。仓库管理（Inventory Control):

用统计管理（统计软件SPC等）。

模拟(Simulation):

用软件（ARENA等)来模拟。

制造设计:

用Pro E，Solidworks，Cad，Catia等 来设计。

工业工程（IE）的代表性成果

如任何一门工程技术一样，工业工程（IE）也有其代表性成果，如：在生产系统领域，一直主导工业发展的“生产模式”。工业工程（IE）最早期的成果就是“福特生产方式”，它是以大规模的流水生产方式来提高生产效率、降低劳动成本的，这一生产模式主导了长达半个世纪的工业进程。随着市场和技术的发展，随着人们对工业发展的长期实践、认识与研究，在近三十年里，各种先进的生产模式层出不穷，如对日本汽车工业发展及至全世界制造业产生重要影响的准时生产方式（Just In

Time-JIT）、精益生产方式（Lean Production），具有美国信息时代生产制造特征的敏捷制造方式（Agile Manufacturing），以及现在人们谈论很多的大规模定制生产方式（Mass Customization）。这每一种生产方式，都极大地影响着整个企业的运

作，通过改善企业的业务流程，改变和发展了企业的经营方式，从而推动了全人类近半个世纪的高速发展。

工业工程（IE）的发展趋势

最近IE的发展倾向是源流管理。以前的IE所要解决的问题是对已经设计好的产品在生产过程中如何改善的问题。最多是生产部门将生产效率差的设计反馈给设计部门再由其进行改良。但是、在现在的超竞争时代中、更重要的是在产品开发时如何按照IE的原则设计出效率更好的产品。设计部门将IE的原理编入设计中，由生产部门把握是否可行并进行指导及改善的时代已经到来。随着数码·模拟技术等IT技术的发展，这些都变成了可行。

我国工业工程发展及趋势

我国的工业基础是相对薄弱的，特别是制造业的管理基础相对于工业发达国家具有较为明显的差距。计划经济的模式使企业不具有市场竞争的意识和条件。尽管在解放后，许多大企业象长春一汽、湖北二汽、鞍钢等都有技术革新方面获得很好的成绩并具有IE应用的特点。但是真正IE的推广和应用当数改革开放以后，特别是90年代中国机械工程学会工业工程分会的诞生翻开了我国工业工程发展的新篇章。目前，全国已有机械部、航空部、电子部、国家技术监督局、中科院等十几个部委和北京、上海、辽宁、湖北、河北、安徽等十几个省市的IE学会，并有天津大学、西安交通大学、上海交通大学、清华大学等近30所大学设立IE专业和全国自学考试万余名IE学员。可以说在短短的几年内，工业工程在中国是发展迅速的。究其原因在于符合社会主义市场经济发展的要求。

改革开放以来，我国引进国外的先进管理理论和模式，如TQC，18种管理工具，战略管理等收到一定效果但并不十分理想。其原因在于：1)体制改革进度不甚理想，国营企业政企不分，束缚发展，摆脱不了计划经济的阴影，不能真正实现社会主义市场经济；2)企业管理不受重视，政府部门和学者更多注重宏观经济管理，而国民经济基础──企业管理缺乏真正的管理和支持手段。进入90年代人们逐渐认识到企业管理，特别是制造企业的管理是国民经济发展的关键。而企业管理的成功在于工业工程这种管理技术的作用发挥和实现。而我国企业在这方面能力太弱、基础太薄。尽管如此，已有许多企业在推行工业工程方面受益匪浅。长春一汽变速箱厂在推行精益生产工作中获得降低流动资金70%，在制品90%，劳动生产率大大提高等效果;湖北二汽的“一个流”生产和厂际运输看板管理，都是中国式IE的杰作;在工作研究方面上海金陵无线电厂，成都红光电子管厂，天津市电子局等都收到显著的效果。近年来，全国闻名的“邯钢经验”的成本否决法等就是IE中的成本控制法。最为突出的是几乎所有的外资和中外合资企业都有工业工程部门和工业工程师，像Motorola 公司，天津OTIS公司，中美史克公司，上海麦道公司，上海大众有限公司和一汽大众公司等，都广泛推广、应用工业工程，其企业效益不言而喻。

但是，在国家的经济管理部门和广大企业还不甚了解工业工程的作用，可以看到许多发达国家的企业管理成功经验，却看不到其背后支撑的根本技术体系。我国的CIMS工程发展很快，但对管理和IE未能给予充分重视，致使迄今CIMS企业效益问题仍是一个未能解决的难题。其实CIMS就是在美国工业工程界的研究课题。

综上所述，我国的工业工程仍处于认识与起步阶段，这与我国的生产力和科技水平不无关系，包括教育管理也处于“发展中”阶段。但是知道IE的重要性的企业也不乏其人，如广东科龙集团，河南美乐电视机厂，上海电器股份有限公司，上海易初摩托车公司，西安飞机公司，沈阳飞机公司，鞍山钢铁公司等都在应用IE方面收效不少。一个突出的特点是许多乡镇企业和现代企业制度试点企业都不约而同地关心工业工程，认为经济形态的转变和企业制度的改善是极其重要的。

可以预见，随着体制改革和社会主义市场经济的发展，工业工程将在国民经济建设中发挥越来越重要的作用。我们应加强IE的宣传、培训、教育和试点工作，建设有中国特色的工业工程体系，为国家的经济建设和发展服务。我相信，工业工程必将在中国大地上发挥出应有的作用。

我国工业工程在制造业中的应用展望

中国工业工程(CIE)诞生后,经过20 多年的发展,已经在千百家企业不同程度地应用了工业工程,相当数量的企业应用效果显著。涉及到汽车、钢铁、机械制造、家电、建材、咨询等十几个行业,都已经将应用工业工程作为提高企业管理水平的重要手段,由于这些企业管理基础不同,对工业工程的理解与掌握能力不同,因而效果也不同。而以后，对IE的应用更要渗透到全国各地的制造业当中去。

(一)外资、合资制造企业,依靠母公司的成熟的管理理念和方法,这些制造企业应该应用IE提高竞争力。

(二)东部沿海地区的制造企业应用工业工程,作为提高企业管理基础和竞争力的重要手段。

(三)国有企业由于竞争需要开始大规模推广应用IE ,内地以国有企业为主的制造企业建立对决策起参谋作用的工业工程部门来指导整个生产活动。这些国有企业应当作为是大规模推广IE 的典范。

第三篇：工业工程开题报告

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工业工程开题报告

1课题来源

本课题由指导老师指定

2研究目的和意义

随着经济全球化的发展以及我国融入全球经济的步伐加快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加、边际赢利下降、市场需求个性化和多样化等诸多挑战，这使得企业经营平均获利水平下降。在企业生产组织过程中，选择适合自身产品特性的生产流程，是企业控制成本的关键，也对企业提高生产效率、提高产品质量和市场竞争力起到关键重要的作用。

生产流程分析目的可以使分析过程简洁明了。生产流程分析者在实际操作中可能具体的目标各有不同，但主要不外乎以下几类：1.改进工艺，完善工艺细节，提高产品品质；2.减少不必要的动作和消耗；3.减少无意义的等待过程；4.缩减工序中和工序交接的搬运距离；5.尽量避免信息传递中的失真造成损失；6.改善生产环境，保证生产品质；7.降低水电等能源消耗；8.合并相关工序，减少交接过程等等； 国内外研究现状和发展趋势

我国目前企业的生产流程正处在一种从传统工业时代向信息时代的精心收集

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过渡阶段。具体分析各个企业在生产流程上的不同特点, 将有助于确定我国企业各具特色的再造方案。

现代企业生产流程是在传统工业时代生产流程基础上逐渐衍变而来。传统工业代生产流程是建立在亚当·斯密的劳动分工理论基础之上的, 注重对生产流程的精细分工, 与之相适应的则是金字塔式的企业组织结构和细致的岗位划分。在市场经济的大背景下, 企业的这种组织结构和生产流程已越来越暴露出其巨大的局限性。由于传统工业时代企业组织结构和生产流程暴露出来的种种弊端, 西方发达国家一直在探索企业管理的新出路, 并取得了成功。其中比较有影响的理论是哈默与钱辟提出的“再造企业”(Reengineering The Corporation)理论。哈默再造企业理论的核心内容, 是彻底抛弃分工理论, 将塔式组织结构压缩成“扁形组织”, 企业将工作任务或不同的步骤压缩起来,全部交给专案员或专案组来完成。流程是哈默再造企业理论的核心概念。企业生产经营的起点与归宿是顾客, 企业作业流程的一切步骤均是为了顾客, 企业作业的一切步骤均是按照富有弹性的、面向顾客的、最有利于生产的方式进行。研究的主要内容及方法

一、流程分析与改进的目的可以简要地概括为回答三个问题：

1、我们现在何处（现状）？

2、应在何处（改进的目标）？

3、如何到达该处（改进的方法）？ 在流程分析改进中，为了回答这三个问题，无论是复杂流程还是简单流程，都包括以下几个基本步骤：

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1、定义：定义一个需要加以分析和改进的流程。在任何情况下，如果把分析和改进的对象定义为全部流程，都是得不到什么效果的。因此，需要找出问题比较突出的流程。例如，效率最低的流程，耗时最长的流程，技术条件发生了变化的流程，物流十分复杂的流程等等。确定要分析的流程以后，绘出该流程的流程图。

2、评价：确定衡量流程的关键指标，用这些指标对该流程进行评价，以确认所存在问题的程度，或者与最好绩效之间的差距。

3、分析：寻找所存在问题和差距的原因。为此，需要用到一些分析方法，我们将在下面讨论这些方法。

4、改进：根据上述分析的结果，提出可行的改进方案。如果有不止一种的改进方案被提出，则需要进一步对这些方案加以比较。

5、实施：实施改进方案，并对实施结果进行监控，用上述步骤2的关键指标对改进后的结果进行评价，保持改进的持续效果。如果仍然存在问题，则重复以上步骤。

二、流程图的运用 流程分析中最基本、最典型的工具是流程图。它能够简单明了地说明一个流 程中包括哪些工作任务，这些任务之间的先后关系或并行关系，流程中的停顿、检查、库存等环节。选定要改进的流程以后，绘制流程图是进行流程分析的第一 步，它可以使企业各个环节、各个部门、各个阶层的人员都清楚地看到企业的运 作是如何进行的。这一点非常重要，因为一个生产运作流程往往跨越企业的多个 部门，多个环节，而处于不同部门、不同环节的人员往往对整个运作流程到底是 如何进行的并不容易看得很清楚，或者会

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有不同的认识和理解。这也是流程运行 中出了问题往往会导致各个环节、各个部门互相推诿的原因之一。通过绘制流程图，可以使大家清楚地看到整个运作流程的整体，从而统一认识，这将是改进流 程的基础。

三、流程分析和改进的其它工具 在流程分析中，通过上述的流程图等工具可以使我们回答 “现在何处”（现 状）以及“应在何处”（目标）的问题。接下来，为了回答“如何到达该处”的 问题，首先必须搞清楚造成现状的原因。如果这个问题明白了，就比较容易得出 如何实现目标的结论。为此，我们需要进一步用到一些方法和工具。在企业的流 程改进实践中，有很多具体的方法可以应用。其中一些典型的方法和工具如下。

1、五个为什么（5WHY）： 五个为什么（5WHY），在进行一个新的流程设计时，实际上需要回答以下6个问题： 要做什么（What）？ 应该什么时候做(When)？ 应该由谁做(Who)？ 应该在什么地方做(Where)？ 需要做多长时间(How long)？ 如何做(How)？ 而在进行流程分析和改进时，则需要就上述这些问题问“为什么“（Why）： 为什么要做？ 为什么在这个时间和这个地点做？ 为什么应该由此人来做？ 为什么需要这么长时间？ 为什么用这种方法做？ 如果有很充分、合理的理由回答上述这些问题，则一个流程是比较另人满意 的；如果找不出充分的理由回答上述问题，则说明一个流程的现有运行方式存在 问题。因此通过不断地追问这些问题，可以帮助我们找到造成现状的原因。我们 把这种方法称为“5ＷＨＹ”，但是并不

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意味着只能问五个“为什么”，而是表示 一种穷追问题原因的方法。

2、因果图和相关图、如果流程中所存在问题的原因不是一目了然的，就需要通过一些工具找出这些原因。在这样的情况下，因果图和相关图(散布图)就是很有用的工具。因果图和相关图是被称为“QC 七种工具”中的两种在质量管理中运用得很普遍。但是，作为寻找问题根源的方法，它们实际上可以运用于企业管理问题诊断的方方面面，包括生产运作流程的分 析。通过这些工具的运用找出问题的真正原因在流程改进中是非常重要的，正所 谓“对症”才可以“下药”。

3、“四巧” ECRS）技术在流程分析中，如果运用上述的 5WHY、以及因 果图、相关图等方法找到了流程中问题所在，接下来的任务就是要设法改进。而四巧技术则提供了一种建立改进思路的方法，可以提出类似于这样的问题： 现有流程中的各个环节是否都是必须的？有没有取消的可能？ 在剩下的不能取消的环节中，有没有可以合并的环节？ 如果一个流程中现有的环节能取消的取消掉了，能合并的合并了，剩下的 这些环节的顺序有没有可能重排？是否可以将串行环节变为并行？ 有没有可能采用新方法、新技术使流程的每个环节得到简化？ 顺着这样的思路一步一步地思考，就有可能得到流程改进的新方案

5工作的主要阶段、进度

（1）2011年11月25日至2012年5月25日 完成课题的起止总时间

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（2）2011年11月24日

下达任务书，学习毕业设计（论文）要求及有关规定。（3）2011年11月26日至2012年1月13日

阅读指定的参考资料及文献(包括5-10万个印刷符号与课题或本专业相关的外文资料)，整理收集资料，明确课题任务，完成两大件：开题报告（含文献综述）和外文翻译（4）2012年2月13日至2月24日 毕业实习，撰写实习报告

（5）2012年2月27日至5月13日

完成毕业设计（论文）正文：即设计计算（绘图），编写毕业设计说明书、完成论文结

构的设计和撰写论文，提交初稿及修改论文，包括：论文提纲、理论分析及计算等；

（6）2012年5月14日至25日

整理毕业设计（论文）资料，完善并提交成果（7）2012年5月26日至6月1日

教师批阅、评阅毕业设计（论文）成果，准备答辩

参 考 文 献

［1］陈远章主编。现代机械设备设计手册（第2卷）[M]北京：机械工业出版社

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［2］《物流设施与设备》清华大学出版社·北京交通大学出版社，鲁晓春主编

［3］《物流机械技术》人民交通出版社，秦同瞬、杨承新主编 ［4］《生产与运作分析》（第四版）Stevene Nahmias清华大学出版社2003年

［5］《生产与作业管理》（计划与控制部分）黄卫伟主编，中国人民大学出版社

［6］ 《企业物流运作实验教程》

海峰 祖大为 主编

武汉大学 出版社2008 ［7］《生产计划与控制》

潘尔顺主编，上海交通大学出版社

［8］《物流机械技术》人民交通出版社，秦同瞬、杨承新主编

［9］《工程经济学》

宋国防、贾户主编

天津大学出版社

等 ［10］《系统工程理论、方法与应用》

【M】

汪应洛主编

高等教育出版社

［11］发展工业工程（IE）与提高生产效率

工业工程学术会议论文

［12］《生产计划与控制》

李怀祖主编，中国科学技术出版社 ［13］《企业生产现场管理》

中国人民大学出版社 ［14］《动作与时间研究》

【美】M.E.蒙代尔著

［15］《工效学》

广东科技出版社

［16］《企业逆向物流实施障碍及决策流程分析》

邓云霞主编

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第四篇：实习报告工业工程

实习生报告

实习单位：浙江省临海市伟星拉梁股份有限公司 实习生：

郑宏祥 部门：

金属二 主任：

柯民生

7.1号我到浙江省临海市大洋工业园伟星拉链厂开始我的实习生涯，感谢伟星给了我一次成长的机会，车间主任柯主任和各位组长和车间员工在生活和工作给予了很多无微不至的帮助，在此向他们表示真诚的感谢。下面我以11天的实习工程总结一下个人的收获与建议。

一实习收获

1.拉链的组成，主要由一下16部分组成

1布带：tape棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带，用于承载链牙及其它拉链组件。

2带筋：bead 布带边缘用来承载金属或塑料链牙的加强部分。3筋绳：rope 指带筋中间由多股纤维组成的绳状物。

4链牙：scoops 指金属、塑料等材料通过加工后呈一定形状的齿牙。5中芯线：filler cord 由多股纤维线加工而成，用于尼龙拉链生产。6牙链：chain 指连续排列的链牙。

7牙链带：one side zipper chain 牙链固定在布带上称牙链带。8链带：zipper chain 由两边牙链带啮合而成链带。

9上止：top stop 固定于牙链带上，限制牙链拉合时拉头滑出牙链带的止动件。

10下止：bottom stop 固定于链带上，限制牙链拉开时拉头滑出牙链带，使得两边牙链带不可完全分开的止动件。

11前：后带头：Back & forth head tape 拉链上没有链牙部份的布带称带头，上止端为前带头，下止端为后带头。

12插销：pin separable固定在开尾拉链尾端，用于分开链带的管形件。13插座：box retainer固定开尾拉链尾端，用于分开链带的方块件。14双开尾档件：two pin种与插管配合，用于双开尾拉链上的管形档件。15加强胶带：strengthened tape用于增强插管、插座与布带结合强度，提高拉链使用寿命的复合型簿片。

16拉头：slider使链牙啮合和拉开的运动部件

图表 1

图表 2 2．品拉链的制作流程-塑钢拉链

图表 3

3.拉链型式

拉链的品种很多，这里我们主要介绍按品种、材料与规格三种分类方式。按品种分类可分为闭尾与开尾两大类

A.闭尾拉链（close-end zipper见图2-25）拉链在拉开时，两边牙链带不能完全分离。

（1）单头闭尾拉链（one way close-end zipper见图2-25a）指穿有一个拉头的闭尾拉链。

（2）双头闭尾拉链（two way close-end zipper）指穿有两个拉头的闭尾拉链，两个拉头可背向或相向开合。

a.两个拉头拉开牙链时，拉链呈“O”型（见图2-25b）。b.两个拉头拉开牙链时，拉链呈“X”型（见图2-25c）。

图2-25 闭尾拉链类别示意图

B.开尾拉链（open-end zipper）拉链在拉开时,可将两边牙链带完全分离。（1）单头开尾拉链（one way open-end zipper）穿有一个拉头的开尾拉链,当拉头体拉至插座插管可从拉头体和插座中拔出，从而两牙链带脱开，当插管通过拉头体进入插座即可拉合。

（2）双头开尾拉链（two way open-end zipper）穿有两个拉头的开尾拉链，两个拉头拉至尾端，插管可从两个拉头体中拔出，从而两牙链带脱开；当两个拉头在牙链带尾端，另一边的插管插入两个拉头体即可拉合

按材料分类：尼龙拉链、注塑拉链、金属拉链

二：个人建议

将近11天的实习，就我个人所学知识与心得体会发表一下个人建议

21世纪是一个开放发展的时代，一个企业要立于不败之地，只有进行精益生产，而精益生产的两大支柱就是准时化just in time）和自动化（Automation）生产，个人觉得伟星拉链厂在自动化方面做得很不错，但是一个企业取得胜利不光是在整体格局，关键还是在细节。下面就谈谈我个人觉得车间生产在细节方面存在的问题。1，设备的保养

员对设备操作不规范，不正常使用，导致设备使用寿命减短。

主要表现为：当拉链机时或是不能运行时没有的目的寻常方法，乱按按钮，把一些垃圾放在设备上，有的带有酸性容易对设备造成损伤。方法:喊有经验的老员工和机修人员。2，车间7s做的不到位

车间垃圾有时无人打扫，尽管主任开早会时一再强调，部分员工责任感比较低，新员工操作时没有安全意识，部分人对质检员的比较反感。

主要表现为：上班有些人易迟到，车间有设备底下垃圾很多，对自己错误的操作引起的惩罚非常反感。

方法：树立责任体质，伟星是我家的意识，恩威并施，对新员工多鼓励与宽容，形成和谐的车间氛围，人人自制，组长带头。建议在招进新员工不要立即放到流水线上，做个一两天的培训，主要关于7s方面的。3，关于胶布和拉链浪费

清扫卫生时发现地上有很多胶布和拉链以及插销。

主要表现为：有些员工位了赶工时来不及整理掉在地上的拉链和插销，胶布使后没有用火机融化贴上。

方法：在车间醒目的位置贴上浪费是一种可耻的行为等标语，开早会定期宣讲。在设备上挂上看板和减少浪费的方法。4，工艺图和看板存在问题

工艺图时间长变得模糊不清，内容不清楚。看板应该挂在醒目的位置。主要表现为：员工大多数看不懂工艺图，看板也很少看。

方法：工艺图应该多讲该道工序的操作方法和注意细节，以减少不规范的操作，有经验的员工可以适当的时候多教教他们。5，车间布局和物品的摆放

车间布局感觉很乱，物品乱放岑参不齐。

主要表现为：设备布局不合理，浪费空间。拉链和胶布使用时很难找到

方法：建议设备u型布局，在拉链的袋子上贴上标签。

三：个人发明

鉴于在寻找胶布比较难找浪费工时，建议使用以下设备，把胶布挂在上面。

同一颜色的放在一起，以适当增加钩子的个数和长度，假如同一颜色的太多可以把钩子变成横放，末尾加一钩子就行，以防止胶布掉下来。

四：个人总结

生活总是在酸甜苦辣中度过，是要有一种吃苦也是乐的心态，人生总会开出幸福之花。希望我们众星之子以星星之火燎原之势为伟星的星途大道贡献自己应有的力量。现将个人心得总结如下:

1.改变企业,首先要改变人的思维 ,改变企业文化,改变传统的习惯,思想是改变企业的核心,将“要我做”转化为“我要做”.2.成功人找答案,失败人找借口,打破习惯的传统做法,让革新/提案成为企业的文化及习惯,是从下到上,每位员工(包括行政部)每月必须有一个提案,已成为企业的习惯,也成为各层管理者的责任,全员参与是企业的文化.3.精益工厂管理的基础:6S管理的基本功,工艺标准化,工序标准化,作业标准化,环境标准化,制度标准化,供应链标准化(包括来料包装,工序间的供料,容器定点定量定位),部门功能明确化.4.革新的难点就是打破习惯,将好的方面发扬与推广,形成习惯,将改善成为习惯,全员参与.5.员工的思维如一张白纸,如何画如何写,关键还是自已的上司及其影响力.6.自动化的推行是改变生产力的核心,同时自动化是对人而言,不是引用行业已有的标准化而推行,而应根据工序或个人不同而设计创新,做到别人无我有,别人有我新才有真正的意议.7.准时生产制(JIT):应以客户(后制程)为导向,而且工厂应取消半成品仓的存在,减少缴库的环节 ,点数环节,搬运环节,管理环节,工厂应定期检讨清查呆滞品,异常物评会(MRB)所应扮演的角色.8.革新/改善成效对比:企业的发展与进步不是与别人相比(如汽车行业与制衣行业,电子行业与汽车行业)可比的是自已, 是同行,而是将自已的过去与现在,上月与下月,今年与去年相比,基准相同.9.执行力是精益生产成功的重要武器,持续改善是精益生产成功的关键环节.10.如果目标很容易达到(甚至超过100%),首先要检查计划与标准.11.推动式与拉动式的管理(或生产)模式的运用,MES系统的认识,目标管理中的SMART基本原则,VS系统的认识.12.one by one的含义不是绝对指单件流,单批流也是其中之一.13.生产计划(PMC)在精益生产中的核心作用,如何达成同步化生产.14.各部门(生产/PMC/采购/品保/工程/IE)在精益生产中的功能与角色(包括精益计划,精益生产,精益质量管理,精益采购).15.供应链(内部供应链与外部供应链)的管理,外部采购的基本原则(规模匹配,门当户对,就近原则,财务健康),供应商评审的机制建立.16.质量检验标准的重要性及影响度,检验标准的唯一性,一致性,充分性.17.心态归零,跟着老师走.18.理解要执行,不理解也要执行,在执行中理解.

第五篇：工业工程实习报告

前言

生产实习是接触社会、了解社会，理论与实践相结合的重要学习环节。所以我非常重视这次的暑假生产实习，希望自己能将课堂上学到的知识和实际相结合。用我自己学到的IE理念来改进生产和简化流程。一个月的生产实习时间，转瞬已逝。怀着恋恋不舍的心，在回望之余发现，这短短的30天里，我们所得到的，不仅仅有对工作气氛的初步感受、对单位业务的亲身认知、对专业知识的实践检验。更重要的是，它使我们在不知不觉中，增了一分成熟、添了一分稳重和加了一分智慧。通过这次实习我深深的体会到大学三年的虚度和这最后一年大学生活的宝贵，刚进入大学的时候我抱着对将来工作的憧憬和希望自己早日步入社会。但实践让我认识到我们未来的工作环境将富含机遇和挑战。

工业工程这个专业在中国只有几岁的生命，它起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。它涉及的领域非常的广泛，包括物流，机械制造，钢铁等等行业总之哪有人类生存的地方，哪里就有工业工程。

生产实习既是对专业知识的一种补充也为我们将来能够更快速的适应职场做铺垫，虽然时间不长，待遇不高但是他有正常工作所不能媲美的新鲜、兴趣和知识。他能为我们我们在将来的职场寻求成功的捷径。都说失败是成功之母，我却说生产实习是就业之母，因为它同样必不可少。只有在实习中锻炼自己才能让你凸显自己的专业能力，从而把握住原本就属于你的机会。成功就离我们不远了。

一、实习目的

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生产实习是进行社会实践学习的重要环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，是培养工业工程专业人才的主要手段。其目的是使学生通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

生产实习对培养学生的劳动观点和提高学生的独立工作能力有重要作用。通过生产实习要求学生：

1、了解工厂的组织结构和管理方法；

2、了解产品生产的工序和加工过程；

3、加强理论和实践的联系，学习分析和解决实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力，为今后就业和学习打下基础；

4、通过深入生产现场，观察和学习工人的习惯和风采。

二、实习时间

2009年8月2日至2009年9月2日

三、实习单位、部门及其简介

本次实习的单位是衢州新国光啤酒有限公司，该公司是浙江国光投资集团下属的子公司，地处浙、闽、赣、皖四省交界的衢州市公司拥有固定资产1.2亿元，下设江山、柯城、常山、开化四个生产基地，年生产中高档啤酒17万吨，是浙江省啤酒行业较大型企业之一，企业通过了ISO9002国际质量体系认证；公司现有职工500人，其中大专以上员工有150人；厂区面积14万平方米，建筑面积4.5万平方米。公司拥有国光、钱江源、吾得万三大系列，20多个品种，以不同的口味满足了不同层次消费者的需求。并相应的获得了诸多的荣誉。95全国啤酒行业优质产品、浙江省消费者协会推荐产品、浙江省首选品牌、99年被浙江省人民政府命名为啤酒七大浙江名牌之一、二00一年被授予浙江省著名商标。

四、实习内容

8月2日在我阿姨的带领下我来到衢州新国光啤酒有限公司正式开始了我的暑期实习，首先我见过了我的部门经理，由于事先了解到我在大学是学工业工程的所以他就给我安排在了生产部，这样有利于我学习更多的知识也能让我通过学到的知识与实际结合运用。我的实习任务主要是首先了解啤酒的生产过程，参观啤酒生产的各个步

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骤，然后帮助部门进行一些简单的操作比如包装、搬运之类的动作。

我抱着学习和认知的心态开始我的实习。我刚进工厂的时候有主管带着我参观了工厂的全景，包括生产车间，管理部门，还有销售部门甚至是员工宿舍和食堂。他说让我熟悉熟悉环境，第二天我就被派往事先安排好的生产部，主管给我的任务很简单，就是在包装工序中负责一些产品的包装和搬运，虽然工作很枯燥但是在这学到和看到的东西是外面没有的只有经历过才能明白。我运用自己空闲的时间去亲自体验一下啤酒的生产过程，了解他的工艺流程。

在我一个月的不断探究和内部人员的介绍中我了解到啤酒生产工艺流程可以分为：制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。总结了一下啤酒生产的大致工艺如下图所示

图中代号所表示的设备为：

1、原料贮仓

2、麦芽筛选机

3、提升机

4、麦芽粉碎机

5、糖化锅

6、大米筛选机

7、大米粉碎机

8、糊化锅

9、过滤槽

10、麦糟输送

11、麦糟贮罐

12、煮沸锅/回旋槽

13、外加热器

14、酒花添加罐

15、麦汁冷却器

16、空气过滤器

17、酵母培养及添加罐

18、发酵罐

19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐

21、硅藻土添加罐

22、硅藻土过滤机

23、啤酒精滤机

24、清酒罐

25、洗瓶机

26、灌装

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机

27、杀菌机

28、贴标机

29、装箱机

（一）、制麦工序：

首当其冲是制麦环节，制麦顾名思义就是将大麦通过发一道道步骤变成麦芽，这个环节虽然看起来微不足道但是这是酿酒的第一步。先将大麦至于储藏仓里2月左右然后啊转至麦芽车间进行加工

为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。如图所示：

在参观中我了解到制麦工序主要的设备有：筛选机、分级机、永磁筒、去石机，浸麦槽、翻麦机、空调机、干燥塔、除根机、斗式提升机、皮带输送机、除尘器、立仓。

（二）、第二道工序是糖化工序：

糖化简单的说就是将麦芽和大米混合碾碎再加入酒花和糖的过程。

麦芽、大米等原料被送到粉碎塔，在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作“麦芽汁”。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

（三）、发酵工序：

这是啤酒制造的核心发酵的结果直接决定着啤酒的品质和口感，要想酿的可感良好的啤酒最好要做好这一步。控制好发酵的温度、时间等等因素直接决定着最后发酵的结果。

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首先在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。大约一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再经过几十天使其成熟。再将成熟的啤酒过滤后，即得到生啤酒。接着：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后发酵罐。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。

（四）、包装工序：

包装是对产品的一种修饰也是企业的一种促销手段，完美而精致的包装往往能的道群众的认可和欢迎从而为争取市场打下坚实的基础，这道工序也是我最感兴趣的，千万不要小看或轻视这一个简单的步骤，因为往往包装的问题会导致大量的成品无法卖出去而被退回来。下面我就说说这道工序的具体步骤

首先将酿造好的啤酒装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂，洗净回收的啤酒瓶。通过空瓶检验机检验瓶子是否有伤痕。每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。

经过以上四道工序就产出了我们现在市场上随处可见的啤酒。生产出来的啤酒然后通过汽车等渠道运往各大卖场进行销售。

了解了这么多啤酒生产的常识问题我也算不需此行，毕竟我以前对这些都一无所知。看着那些先进的生产设备让我叹息：实际与我们所学的还是有一定差距我们课堂上学的远远不够。

以上是啤酒厂将原料变成啤酒的全过程，也是我在实习过程中所了解和整理的，不管是哪到工序都是经过设计和各方面的考虑，结合各方面设计出来的最适合的一种生产方式，但是我们说没有绝对完美的，通过我一个月的观察和实践，运用工业工程的动作分析和时间研究等知识我发现在有很多有待优化的地方，比如说从厂区布置来看第三道工序离第四道工序的距离太远以至于从发酵工序结束以后所得到的清酒要经过一个很长的搬运过程才能进行包装工序。这不仅浪费了人力还浪费了时间成本。

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其中还有很多很多我没有发现的问题我相信如果再给我多点时间我会一个一个找出来，可惜时间只有一个月。

就这样我在生产部实习了一个月，我在工作中不断地了解我所想要了解的，也尝试着去发现问题。虽然只是简单的包装和搬运工作也能让我学到很多很多。

9月2日也是我实习结束的时间，在恋恋不舍中我离开了。也标志我这次的暑期实习完满结束。虽然我所得到的不能用物质来衡量因为我没有得到物质上的回报，但是我所见到的，我所学到的我所了解到的都将牢记在我的脑海中。抽象的说那是一种精神财富。

五、实习总结

工业工程作为中国一个晚起的领域，不仅有着长远而且广阔的发展空间，对于中国目前的发展可基本国情，效率问题一直不受重视，不像日本美国这些发达国家，中国基本上使用资源来换取发展所以当人们认识到效率的重要性的时候，也就是工业工程取得突飞猛进的时候。在中国的南方已经有许多企业开始重视工业工程并且成立了专门的工业工程部，虽然我所实习的单位没有工业工程部但我相信不久的将来就会有。

实习是一个认知与学习的过程，通过实习不仅要了解工厂的生产工序还要让自己更早的融入社会，把自己所学的知识与实际生产相结合。这次的暑期实习我就抱着这种心态来到企业。通过了解啤酒的生产全过程和现场接触现代化的生产设备，从制麦、糖化、发酵、包装一道道生产工序，让我充分认识到现代科技发展的突飞猛进，但是反观企业中的浪费问题也是着实严重，是有待改进的地方很多。这让我看到了自己专业的前景，这不是不能避免只是你想不想去发现和解决问题。不久的将来我就将踏上求职道路，这次实习只不过是我以后工作的一个小小缩影和练兵。

啤酒厂的实习虽然结束了，但是这一定不是我实习的最后一站，我会通过各种渠道为自己找到下一个生产实习。报告虽然只有一份并不代表实习只有一次。了解生产流水线的加工过程实践自己的专业知识，学习书本上没有的的东西这就是我的生产实习。