2015精益知识竞赛主持人演讲稿

第一篇：2015精益知识竞赛主持人演讲稿

2015精益知识竞赛主持词

男:各位领导、各位来宾，女：各位同事、朋友们 男女：大家下午好！

男：为配合公司精益推进的整体规划，巩固提升精益推进人员的模块知识,今天我们在这里举办精益生产知识竞赛，希望大家以赛促学，以学促干，形成我厂推进精益生产的新气象。

女：首先介绍出席本次活动的领导主要有：吴书记、制造部陈部长、李部长、让我们以热烈的掌声欢迎他们的到来。

男：本次比赛主要分为以下几个环节（PPT展示），分别是答题环节，统分环节，然后是颁奖环节，最后请领导作结束致辞。比赛采用现场竞赛、现场评比方式进行。试题分为标准答题、基础知识抢答、领导必答题和跨模块知识抢答,总共设有一等奖1个，团队成员每人奖励_____元，二等奖2个，团队每人奖励_____元，优秀奖若干个，每人奖励_____元

女：每个参赛队伍的基础分为100分，答题时间以10秒为限，竞赛中如果发生名次并列情况，并列的两队分别加赛一题，胜者名次排前；若分数仍相同，则加试一题抢答题，直至决出名次为止。一部分比赛试题选手未能回答的,交由现场观众回答,答对得精美礼品一份。

男：参赛选手均不准夹带竞赛相关资料入座。主持人出题后，如果选手未听清，可要求主持人重复一遍。参赛选手回答完毕后，应报告“回答完毕”，回答不出要说“不能回答”。比赛前，各参赛队伍要做到讲文明，守纪律，听从指挥。请我们现场所有人员将手机设置在振动状态或关闭手机。

女：为了充分体现“公平、公开、公正”的原则，今天所有参赛队的台号都是由各队抽签决定的，下面给大家介绍参加此次竞赛的队伍，他们是1号队__________2号队__________3号队_________4号队_______5号队________6号队_________7号队____________，为得出准确的成绩，我们设有一个计分小组，请计分小组成员在接下来的比赛中认真做好成绩记录。

男：接下来进入我们的答题环节。各位选手准备好了吗？好，第一环节进行的是必答题。答题规则是：由各参赛队员按座位排列的顺序，每人依次回答一题，每题分值10分，答对一题得10分,答错一题扣10分。在规定时间内答题内容不完整、答错题和不能回答的不得分。答题过程中其他队员不得提示或暗示，否则视为违规，违规者不得分。答题时间为10秒。请记分员及时准确做好队伍成绩的记录。

女：首先请1号队答题，2号队请准备。1好队1号选手请听题：_______________2号选手请听题：_________________3号选手请听题______________,4号选手请听题_______________。

男:2号队开始答题，3号对请准备。1号选手请听题：_______________2号选手请听题：_________________3号选手请听题______________,4号选手请听题_______________。

女：3号队开始答题，4号对请准备。1号选手请听题：_______________2号选手请听题：_________________3号选手请听题______________,4号选手请听题_______________。

男：4号队开始答题，5号对请准备。1号选手请听题：_______________2号选手请听题：_________________3号选手请听题______________,4号选手请听题_______________。

女：5号队开始答题，6号队请准备。1号选手请听题：_______________2号选手请听题：_________________3号选手请听题______________,4号选手请听题_______________。

男：6号队开始答题，7号队请准备。1号选手请听题：_______________2号选手请听题：_________________3号选手请听题______________,4号选手请听题_______________。

女：7号队开始答题。1号选手请听题：_______________2号选手请听题：_________________3号选手请听题______________,4号选手请听题_______________。（如果有分数记录，则公布分数）

女:经过第一轮比赛，各代表队可谓初试锋芒，表现不俗。希望你们继续努力，在接下来的抢答环节中发挥团队协作的精神，取得好成绩。接下来开始第二轮答题，第二轮是基础知识抢答题，这一轮大家不仅要基础知识扎实,还要耳聪手快,选手需要在主持人说开始抢答时才能按抢答器，否则视为无效。这一环节共有10道题，答对一题得10分，答错一题扣5分。请记分员及时准确做好队伍成绩的记录。

男：下面开始答题，请听题： 第一题： 第二题：

第五题：...女:第五题: 第六题：...第十题: 第二轮答题结束，（如果有分数记录，则公布分数）下面开始休息十分钟，十分钟后继续答题。

男：下面开始第三轮领导必答题，这一轮由每支队伍的领导进行答题，每位领导答两道题，答对一题得20分，答错则扣20分，未能答出的题目交由现场观众答题，答对获得精美礼品一份。现在答题开始。

女：请1号队的领导答题，2号队领导请做准备。题目一：_________ 题目二：__________ 男:请2号队的领导答题，3号队领导请做准备。题目一：_________ 题目二：__________ 女:请3号队的领导答题，4号队领导请做准备。题目一：_________ 题目二：__________ 男:请4号队的领导答题，5号队领导请做准备。题目一：_________ 题目二：__________ 女：请5号队的领导答题，6号队领导请做准备。题目一：_________ 题目二：__________ 男：请6号队的领导答题，7号队领导请做准备。题目一：_________ 题目二：__________（如果有分数记录，则公布分数）

女：第四轮是跨模块知识抢答，也是加分题，共有9道题。答对一题加10分，答错不得分、不扣分。请各位选手加油!答题开始，第一题______,第二题____，第三题______ 男：第四题______,第五题______，第六题_____ 女:第七题______，第八题______，最后一题_______ 男:答题环节现在结束，现在请记分小组统计分数，排出名次，5分钟后公布比赛的最终结果，并开始颁奖。5分钟。。。

男：好了，现在开始公布比赛结果，一等奖1名，获奖的队伍是____,共___分。二等奖2名，获得二等奖的队伍是_____,共____分。以下队伍获得优秀奖___________________________。

女：接下来是颁奖环节，请获奖队伍派出代表领奖。有请颁奖嘉宾____，大家鼓掌欢迎。

男：好，比赛现在已经进入尾声阶段。最后，请____上台作总结发言。

第二篇：精益知识竞赛题库

中国北车集团大连机车研究所有限公司

大连所第一届精益生产知识竞赛题库

一、选择题（50个）

1.精益生产管理方式的创始人是（B）。

A.泰勒

B.大野耐一

C.张富士夫

D.享利.富特

2.精益生产的意义是（B）。

A、减少浪费，降低成本

B、缩短周期时间创造企业增长 C、零库存

D、提高准时交货率

3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是

（C）

。A、连续流

B、顺序流

C、单件流

D、快速流

4.应在什么时候开展CIP（Continuous Improvement Process）活动？

（D）

A、假期

B、生产

C、生产休息时间

D、日常性的工作 5.判断达到整顿的标准是

（C）。

A、10秒内就可以找到要找的东西 B、20秒内就可以找到要找的东西 C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西 6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于 5S 中哪项（B）。

A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁

7.下面不属于七大浪费的是（C）。

A.等待浪费 B.动作浪费 C.时间浪费 D.加工本身浪费 8.不是实施精益生产的具体手法的是

C。中国北车集团大连机车研究所有限公司

A、生产同步化

B、生产均衡化

C、生产人性化

D、生产柔性化

9.有关精益生产正确的说法是（B）。A.精益生产是 QR 战略在生产领域的延续

B.精益生产是在日本丰田 JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式

C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应

D.精益生产是大规模定制的另一种说法

10.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。A.安全库存 B.周转库存 C.运输库存 D.预期库存

11.JIT 是按照什么方式组织生产的？（B）A.推动式 B.拉动式 C.移动式 D.流动式 12.JIT 方式的目标是（A）

A.彻底消除无效劳动所造成的浪费 B.坚决拒绝生产过程中的在制品

C.彻底清除无效劳动造成的不良品 D.大量推销社会所需要的产品

13.JIT 方式对库存的认识错误的是：（B）

A.一定量的库存是可以理解的 B.库存的增加是大生产必不可少的产物

C.库存是一种弊病 D.库存的水平要保持在合理的水平上

14.实现生产过程同步化的基础是什么？（D）

A.大量生产 B.批量生产 C.安全生产 D.均衡生产 15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）

A.发现不合格品 B.检出不合格品 C.减少不合格品 D.防止不合格品 中国北车集团大连机车研究所有限公司

16.PDCA 循环是十分重要的，其中 C 的含义为（B）

A.保证 B.检查 C.处理 D.改进 17.JIT 的核心是追求（A）。

A.零库存生产方式 B.柔性生产方式 C.大量产出方式 D.EOQ 方式

18.JIT 即 Just in time，通常翻译为（A）

A.准时生产方式 B.及时生产方式 C.刚好生产方式 D.仅仅生产方式

19.（A）是控制前置期的重要原则，同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参与计划。

A.工作标准化 B.无间断流程 C.拉式制度 D.目视化管理。

20.在服务型企业中，从（B）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程 那么，辨识流程的工作就会容易得多。

A.计划 B.顾客 C.员工 D.领导

21.TPM工具可以直接改善7大浪费中的哪一项?（D）

A.过量生产

B.搬运

C.库存

D.等待

22.设备的保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、（B）等

A维修保全

B改良保全

C定时保全

D分工保全 23.下列哪项不是弹性作业人数的要点：（D）

A设备的U型布置

B培养多能工

C人与设备分离

D坐式作业 24.均衡生产要求快速换产以达到(A)的生产。

A、小批量、多品种

B、小批量、少品种

C、大批量、少品种

D、大批量、多品种 中国北车集团大连机车研究所有限公司

25.需要整理整顿的是什么地方？（C）。

A、工作现场

B、办公室

C、所用地方

D、仓库 26.拉动系统的核心是(D)。

A、5S

B、自动化

C、看板管理

D、准时化 27.拉动体系是允许材料、产品在(B)库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。

A、有

B、没有

C、不确定

D、有一点 28.精益生产的库存水平是(A)。

A、高

B、中

C、低

D、多

29.TPM需要所有的人，从领导到(D)的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。

A、工艺技术人员

B、管理人员

C、材料工

D、操作工 30.精益生产方式对操作员工的要求是(C)。

A、懂设计制造有较高操作技能

B、不需要专业技能

C、多技能

D、单一技能

31.可视化工厂的建立有一个简单的前提，(B)信息最一目了然。A、文字

B、图片

C、表格

D、数字 32.对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于(D)浪费。A、不良品

B、等待

C、搬运

D、过度加工 33.企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是(D)。A、产品标准

B、工艺标准

C、设计标准

D、管理标准 中国北车集团大连机车研究所有限公司

34.TPM的三大法宝是TPM小组会议、(C)、管理看板。A、重点培训

B、班前讲话

C、现场演示

D、宣传 39开展QC小组活动有利于开拓(A)的途径。

A、提高质量

B、劳动竞赛

C、现场管理

D、全员管理 35.全面质量管理（TQC）的质量的含义是(C)。A、产品质量

B、工作质量

C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量

D、质量控制 36.TPM管理中认为故障就是(C)。

A、人故意使设备发生障碍

B、设备设计中的障碍

C、设备运用中的障碍

D、设备改造中的障碍 37.丰田生产方式的基本思想是(C)。

A、围绕品质、效率、效益三大主线

B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费

D、准时化、自働化

38.丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素，哪一个不是要素之一。（B）

A、节拍时间

B、劳动强度 C、作业顺序

D、标准手持

39.(D)是沿着价值流的各公司和工厂之间，建立一个能够以小批量进行补给的拉动系统。

A、精益企业

B、精益厂家

C、精益供给

D、精益物流 中国北车集团大连机车研究所有限公司

40.下列不属于丰田公司三不原则的是

（D）

。A、不接受不良品

B、不生产不良品

C、不流出不良品

D、不改变不良品 41.精益生产是一种理论还是（D）。

A、工具

B、方法

C、过程

D、文化 42.面对生产过程中的浪费看法不可取的是（D）

A、在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

B、JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过"绝对最少”界限的活动。

C、对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

D、各种各样的浪费现象在很多实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，为了杜绝工厂中的浪费现象，这就需要推行JIT等较为先进的管理方法。43.TPM 自主保全的七大步骤前二步是哪些？（AB）A.整理、整顿、初期清扫 B.发生源、困难部位对策

C.制定准基准书 D.总点检

44.下列对TT（Take Time）理论节拍时间描述正确的是（ABC）。A、由某阶段需要生产的产品数决

B、指理论上生产一个完整的产品或一个部件的时间

C、决定流水线速度

D、可以随时进行调整

E、流水线运行的速度

45.多能工培养的主要途径有：（ABCD）。中国北车集团大连机车研究所有限公司

A、计划性培训

B、轮岗作业

C、岗位调整

D、技能竞赛 46.下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD）。

A、作业时双手须交叉取物

B、弯腰取工件

C、转身

D、单工序作业时须走动作业

47.看板管理有哪些种类（ABC）。

A、传送看板

B、生产看板

C、临时看板

D、多功能看板 48.作业方法改善包括（ACDE）。

A、取消不必要动作

B、去除微小动作

C、重排作业工序 D、合并微小动作

E、简化复杂动

49.在工序作业改善中，流程路线经济原则包括：（ABCDEF）A、路线越短越好

B、禁止孤岛加工

C、减少停滞 D、消除重叠停滞

E、消除交叉路线

F、禁止逆行 50.三定管理包括（ABD）：

A、定置管理 B、定位管理 C、定人管理 D、定量管理

二、简单题（32个）

1.精益生产的概念？

答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。

2.大连所精益分为哪三个步骤？目前处于哪个阶段？ 答：精益生产、精益管理、精益企业 3.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。中国北车集团大连机车研究所有限公司

4.准时化生产是什么？

答：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品;5.精益思想的五个原则？

答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。6.精益生产追求的七个零指？

答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。7.精益生产管理工具包括哪些？

答：5S、目视化管理、TPM、标准化作业、单件流、现场改善、防错、看板、快速换模、价值流图析、6Sigma（6西格玛）8.什么是 5S？

答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

9.三定原则是5S中哪一项活动中使用的工具？具体指什么？ 答：整理。

定位、定量、定区域

10.5S中，最重要的是哪个，它的含义是什么？ 答：素养。

通过上述前4S活动和严格的纪律，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”

（员工养成自觉遵守各项规章制度的习惯）11.浪费的定义？ 答：1）不增加价值活动；

2）增加价值，但所用资源超过“绝对最少”界限的活动； 中国北车集团大连机车研究所有限公司

12.精益生产七大浪费是什么？七大浪费最大的浪费是什么？ 答：过量生产浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、不良浪费、库存浪费。过量浪费

13.消除浪费 ECRS 四原则是？

答：取消、合并、重排、简化。14.什么是标准作业？

答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。

15.在做工作计划时，5W2H是指什么？

答：why:为什么要这么做；who:需要做什么工作；where:在哪里做？when:什么时间开始和完成；who:谁完成、谁承担；how:如何做；how much:需要多少成本？

16.TPM英文全称，及中文名称

答：Total Production Maintenance/ Total Production Management

全面生产维护 / 全面生产管理 17.TPM的特点是什么？

答：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。18.TPM的八大支柱是什么？

答：①个别改善；②自主保全；③专业保全；④开发管理；⑤品质保全；⑥人才培养；⑦事务改善 ；⑧环境改善。19.说出PDCA的中文意思 中国北车集团大连机车研究所有限公司

答：计划、做（实施）、检查、处理/再改善 20.6Sigma(6西格玛)代表的品质水平是什么？

答：每一百万个机会中有3.4个出错的机会，也就是不良率为3.4PPM 21.6Sigma(6西格玛)中DMAIC的中文意思? 答：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）

22.SMED英文全称，以及中文名称

答：SMED英文全称(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，又称快速换模;23.节拍时间的计算公式是什么？

答：节拍时间 = 每班有效生产时间 / 每班实际需求产量 24.什么是三现主义？ 答：是指现实、现场、现物 25.什么是A3报告？

答：A3报告（A3 Report）是一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。

26.动作四大经济原则？

答：1）经常同时使用双手 ；2）减少动作的次数； 3）缩短动作的距离；4)使动作轻松,简单 ； 27.单件流包括那几个要素？

答：1）每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零；2）中国北车集团大连机车研究所有限公司

尽可能的连续流动 ；3）上下工序刚刚好的衔接。28.OEE英文全称和中文意思？如何解释OEE？

答：Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率； OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。29.OEE计算公式？

答：OEE=时间稼动率×性能稼动率×合格品率 30.VSM的中文意思？VSM主要是描述哪两个流程？ 答：价值流程图

物流和信息流 31.什么是5WHY工作法？

答：“5”在这里是“多次”的意思，而不是确切的数字。当作业现场发生问题时，丰田公司认为应当通过连续多次“为什么”的提问，来查找问题的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。32.质量课题改善的8D法是什么？

答：①组建团队；②描述问题；③不良处置；④原因分析；⑤纠正措施；⑥效果验证；⑦预防措施；⑧总结激励。

第三篇：精益生产知识竞赛题目

精益生产知识竞赛题目

1类题（60个）

1/

1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司）1/

2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型）1/

3、叉车通道宽度标准是几米？（3米）1/

4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米）1/

5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开

1/

6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？ 不增加 1/

7、工位的高度是多少？ 1.2米

1/

8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？ 是的 1/

9、设备的1、2级预防维护由谁完成？ 操作工 1/

10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/

11、工位间最好不用传送带对吗？对

1/

12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面

1/

13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/

14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/

15、换工装主要由谁完成？操作工

1/

16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？ 对

1/

17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/

18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/

19、MSA指的是什么？测量系统分析 1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/

21、PPM是什么含义？百万分之一件

1/

22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/

23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/

24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/

25、对红料箱的要求是什么？ 红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。

1/

26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。

1/

27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率

1/

28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC（快速反应质量控制），班前会。

1/

29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。

1/

31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。

1/

32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。

1/

34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车间的各项改进。

1/

35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时 1/

36、职能部门每天巡视QRQC看板至少为多少次？两次。1/

37、七种浪费中最大浪费是哪种？库存

1/

38、5S定义（整理、整顿、清洁、标准化、持续改进）

1/

39、对于必需物品，每小时都要使用的，应如何处理？（放工作台上或随身携带）

1/40、对于非必需品，每月使用一次的，应如何处理？（仓库存储）1/

41、对于不能使用的非必需品应如何处理？（应立即废弃）1/

42、常用的产品装配线应靠近哪里？（成品发货区）1/

43、管理仓库应遵循什么原则？（先进先出）1/

44、零件存储原则：（等高等深）

1/

45、半成品库存应尽量安排在哪里？（生产线末端）

1/

46、什么是浪费？浪费是对产品和顾客没有价值的工作，生产现场的浪费会导致产品成本的增加。

1/

47、什么是点检？巡回检查设备等，查看其是否存在发生故障或异常的可能，并确保下次巡查前不会发生故障或异常。

1/

48、什么是设备预防维护？为使机械设备不发生故障或异常而进行的一切活动。保养应做到以预防为主，预防一切可能发生的故障。1/

49、多技能工？能进行多个工位、工种操作的员工。这是企业应对变化莫测的市场而保证产品成本不提高的法宝。

1/50、设备布局最好选用什么样的形式？ 选用U型和双I型布局，且其间距小于1.2米

1/

51、零件料箱应该侧面摆放还是前置摆放？前置摆放

1/

52、操作工不论男女都可搬动的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤 1/

53、操作工应在正前面还是侧面还是背面取料加工？正前面取料 1/

54、测定标准工时的方法：秒表测时法；音像法；预定动作时间标准法。1/

55、产品检验分为哪些？进货检验、过程检验与最终检验。

1/

56、PDCA的含义是：Plan(计划）、Do(执行）、Check(检查）、Action(处理）。反映了做质量管理工作必须经过的四个阶段。1/

57、PDCA中哪个环节最重要？C（检查）

1/

58、什么是首件？指每班开始前、产品转换、停机再启动时生产的前3件产品（零件）。

1/60、QRQC是哪个公司创立的？ 日本日产汽车公司

2类题（33个）

2/

1、库存是怎样产生的？生产周期长，给设备维修留时间，生产批量大，客户计划变化

2/

2、库存多的坏处有哪些？过量的库存会导致企业需要更大容量的仓库、更多的资金占用、更多的搬运工、更多的运输设备、更多的管理人员、更多的维护人员和更多的管理费用。而这些都是库存带来的浪费.2/

3、为什么说搬运也是浪费？

搬运包括放置、堆积、移动、排列等动作。无效的搬运就是浪费，因为搬运本身不能产生附加价值，且节奏单调、作业强度大，所以应该尽可能地减少搬运作业。

2/

5、什么是三现主义？ 是指现实、现场、现物。2/

6、标准作业三要素：节拍、作业顺序、标准在制品 2/

7、什么是节拍？ 在流水生产线里，生产时间最长的工序的循环时间就是这条生产线的节拍。2/

8、标准作业时间

在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常作业速度，以持续工作而又不感到疲劳并在给予必要的宽放时间的情况下，完成规定的工作数量和质量所需要的时间。2/

9、什么是改善？

一种企业经营理念。用以持续不断地改进工作方法与人员的效率等。2/

10、改善的基础工具

5S，目视管理、QRQC、标准作业。

2/

11、设备布置的基本形式：产品原则布置；工艺原则布置；成组原则布置；固定式布置。

2/

12、影响搬运的因素：①车间布置；②生产线布局；③包装形态；④孤岛生产；⑤搬运工具；⑥U型生产线。2/

13、操作三角形原理的定义：

在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是“三角形原理”。

2/

14、时间研究的定义：时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。

2/

15、目视化管理的作用是什么？使操作工、管理者、参观人员对现场的状况一目了然。2/

16、为什么说5S是质量管理的基础？质量是从清洁和有序开始的，即良好的5S。

2/

17、生产四要素是什么？物资资源；人力资源；信息资源；管理资源。2/

18、生产过程中发现不合格品时，操作工应如何处理？ 标识，隔离，放入红料箱，并记录。2/

19、如何标识不合格品？

在不合格品上贴红色标签，或挂红色不合格品标签，标签上应写明不合格原因。在缺陷处标记。2/20、操作人员依据什么进行自检？

依据作业（检验）指导书，其中“产品特性控制要求”部分，有检查项目及测量工具。

2/

21、降低成本的主要途径是什么？消除浪费、提高劳动生产率、节约原材料和减少管理费用。

2/

22、作业指导书的作用是什么？精确地描述所有能安全实施的加工和检查产品的步骤。

2/

23、内部质量成本包含哪些？预防、检验、鉴定、返工、废品。2/

24、外部质量成本包含哪些？零公里退货及罚款，质保期内索赔。2/

25、5S中第1个S的内容是什么？：整理。就是区分要与不要。从你不需要的东西中分离出你需要的东西，把无用的东西丢掉。对于不要的用红牌标识，对于要的按频次分类。

2/

26、5S中第2个S的内容是什么？整顿。每个物品有一个地方放，每个地方都放置着准确的物品。实行定置管理：物有其置，置必有物；物品都要有标识；分类就近摆放；布局科学合理；定置符合人机工 程；符合安全的原则。

2/

27、5S中第3个S的内容是什么？清洁。清扫脏区域，确定污染源，寻找清扫的方案。

2/

28、5S中第4个S的内容是什么？标准化。制定清扫的规章制度，将整理、整顿、清洁标准化，制度化。

2/

29、5S中第5个S的内容是什么？持续改进。坚持清洁的规则，养成高于标准的习惯。员工遵守规章制度，培养良好的素质习惯，铸造团队精神，成为一种企业文化，持续改进5S业绩。

2/30、不合格品应该如何处理？ 标识、记录、放在红料箱中，下班前清理完毕。

2/

31、如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有资格的人员按照返工指导书的要求返工，返工后要标识和记录。2/32 你对均衡生产是如何理解的？

2/

33、改进建议的主要来源？ QRQC，安全审核，工位审核，其他改进活动。

3类题（21个）

3/

1、产品标识卡至少需填写什么内容？

产品图号，产品名称，产品数量，生产日期，生产者，状态等。3/

2、定置管理的要求有哪些？（物有其置,置必有物；标识；分类就近摆放；布局科学合理；定置符合人机工程；安全的原则）

3/

3、QRQC的含义是什么？（一种在真实的地点去解决任何问题的管理态度，关注快速使客户满意）3/

4、QRQC的六个关键点是？（真实的地点、真实的零件、真实的数据、快速反应、逻辑性思考、现场指导）

3/

5、逻辑性思考哪些问题？（问题是什么？根本原因是什么？围堵措施是什么？怎样防止再发生？）

3/

6、班前会内容是什么？内容有：前一天工作总结（安全问题，生产、质量、效率指标结果）；本班工作安排；收集改进建议；存在的问题及措施；新产品信息、来访信息等。

3/

7、什么是换模时间？（从上一个品种的产品下线/离开设备到换完新工装并生产出第一件合格产品所花费的时间）

3/

8、如何做到快速换模？要有换模指导书，工装靠近设备摆放，换模前的准备，全体操作工参加换模，采用快换接头。

3/

9、快速换模的好处是什么？提高对生产任务调整的快速反应，减小生产批量，降低库存 3/

10、一个流

通常情况下“一个流”是指在生产线内任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装夹数，一般是一件，所以简称“一个流”。“一个流”是准时化生产的核心，这种生产方式是在废除集中 加工生产方式的同时产生的。3/

11、产品成本

产品成本是制造一个产品的所有费用的总和，它包括在生产产品过程中和销售过程中所消耗的所有生产资料、人工成本和管理费用、财务费用、销售费用等。成本是衡量企业工作质量的一个重要标志。3/12为什么说过量生产是最大的浪费 过量生产就是产品的生产速度超过了销售速度。过量生产是万恶之源。过量生产是因为企业存在着过剩的生产能力，即存在着多余的人员、多余的设备和多余的库存，这不仅会占有有限的资金，而且企业还需要为此付出多余的劳务费、折旧费和利息等，多生产的产品可能成为客户永远不需要的废品。

3/

13、哪些内容可以填入QRQC看板？（答对三条即可）

一、操作人员从首检、自检、巡检、专检、终检中发现的质量问题，可以 列在QRQC板上。

二、在现场发生的安全问题、设备故障、供应问题，可以列在QRQC板上。

三、该生产线上任何与既定目标有差距的问题，都可以列在QRQC板上，例如： 产量、设备利用率，换模时间，线末库存，工人是否按工艺要求操作等。

四、涉及到该班组的所有审核中提出的不符合项，都可以列在QRQC板上，例如：安全审核，5S审核,过程审核，体系审核，工位审核等。

五、红料箱中的需要返工的和报废的质量问题，可以列在QRQC板上。

3/

14、从外部退回产品上拆下的可利用零件放入仓库，生产需要时直接从仓库领到生产线上装配使用。这种做法妥当吗？（不合适。未对可利用零件进行检验。）

3/

15、产品出现质量问题，主要责任人是现场质量管理员，因为他们没检验出来。对吗？ 不对！操作工是质量第一责任人。3/

16、工序“三自一控”指什么？

自检、自分、自打标记，控制自检正确率。3/17 哪几种情况下生产时要进行首检？

主要包括以下情况：1）每班开始工作时；2）更换模具配件或模具后； 3）调整过程参数后或模具后；4）检修设备后；5）检修夹具或模具后。3/

18、班前会的目的是什么？（安排本班生产工作，决定针对某些问题要采取的措施，讨论问题）

3/

19、班前会何时开？谁组织？谁参加？：每天都开，开会时间为5分钟（5分钟会议），在每班开始的时候（班前召开），由班长负责组织，班组所有成员参加。

3/20、什么是企业的增值活动？指改变零件/产品尺寸、形状、材质的工序活动。

3/

21、QCMS是什么含义？

4类题（21个）

4/

1、什么是孤岛作业？有什么坏处？

这种作业方式是由于工位的安排是按设备的种类，而不是按工序的顺序进行安排而造成的。在这种情况下，操作者即使有闲暇时间也无法帮助相邻的工位，结果造成制造过剩、搬运或等待的浪费。

4/

2、设备布置的原则：①整体综合原则；②移动距离最小原则；③流动性原则；④空间利用原则；⑤柔性原则。

4/3 物品有哪几种基本流动模式？直线形；“L”形；“U”形；环形；“S”形。4/

4、什么是制造成本？包括原材料、外购件、辅料、直接人工费用、设备工装折旧、动力费用、维修费用、车间管理费用。4/

5、精益生产方式的核心是什么？

（全员参与、持续改进产品质量；消除浪费；提高人员效率、机器设备的效率；缩短生产周期时间；以最少的投入获得最大的产出）4/

6、精益生产方式的主要衡量指标有哪些？

（外部/内部PPM；交付业绩MPM；每个操作工每小时的产量；人均销售额；库存天数；设备利用率；每平方米销售额）

4/

7、生产现场有哪七种浪费？（库存、过量生产、等待、废品/返工、无用的操作、运输/搬运、走动）

4/

8、消除浪费的工具有哪些？（工厂布局、目视化管理、质量改进、标准化作业、快速换模、单件流生产、看板拉动）

4/

9、5S的好处（生产安全、保证产品质量、提高生产效率、改进建议的源泉、降低成本，改善公司的形象、增强客户的信心）

4/

10、7个质量基础是什么？（首件合格、防错装置、自检、终检（包括临时质量墙）、红料箱、受控返工、QRQC快速反应质量控制）。4/

11、等待是如何产生的？

等待的浪费即非满负荷的浪费，主要是以下几种原因：

1、因设备自动进行加工而出现的等待；

2、某个工位因作业量少而出现的间歇等待；

3、生产线品种切换而出现的等待；

4、因缺料而出现的等待；

5、因设备故障而出现的等待；

6、因来件质量问题而出现的等待。4/

12、标准工时应用在哪些方面？

①生产排程上的应用；

②产能负荷管理的应用；

③作业绩效管理的运用； ④标准成本管理的应用； ⑤装配生产线平衡的应用； 4/

13、让员工提改进建议的目的是什么？ 4/

14、如何做到均衡生产？

4/

15、实施精益生产方式成功的要素有哪些？领导重视和支持；各级管理人员转变观念；全员参与，持之以恒。4/

16、为什么说安全是企业里的重中之重？ 4/

17、为什么说库存是最大的浪费？ 4/

18、过量生产是怎样产生的？ 4/

19、公司的质量方针是什么？ 4/20、公司的质量目标是什么？

4/

21、QCMS（质量管理手册）的作用什么？ 5类题（21个）

5/

1、精益生产方式使用的工具有哪些？（说出6个）

（5S，目视管理，价值流图析，质量问题快速反应（QRQC），防错，均衡生产，标准作业，工厂布局，快速换模，拉动系统，全面生产维护（TPM），人员效率，设备效率）5/

2、精益生产的十大改善态度（说出5条）？

（1、放弃已有的想法，拒绝现状。2.用我们怎样去做取代解释为什么不做。3.立即跟随改进思路。4.不要做完美主义者，应满足于达到目标的60%。5.立即改进现场错误。6.建设性的思路来面对困难。7.寻找真正的原因，遵循5个为什么原则，然后去解决问题。8.参照大家的观点，不要等天才出现。9.先试后验证。10.改进无止境。）5/

3、谈谈你对精益生产中的“精”字的理解？ 5/

4、谈谈你对精益生产中的“益”字的理解？ 5/

5、如何理解精益生产不需要专职质检员？ 5/

6、谈谈你在本职工作中如何搞好精益生产？ 5/

7、什么是5WHY？

“5”在这里是“多次”的意思，而不是确切的数字。当作业现场发生问题时，丰田公司认为应当通过连续多次“为什么”的提问，来查找问题的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。5/

8、改善的主要理念（说出4条）

过程 > 结果 遵循PDCA/SDCA循环 品质第一 用数据说话 下一个流程就是顾客

5/

9、降低现场成本的七项工作：（说出4条）

① 降低质量成本 ② 提高生产效率 ③ 降低库存 ④ 缩短生产线 ⑤ 减少机器停机时间 ⑥ 减少设备占用空间 ⑦ 缩短生产交期

5/

10、减少库存的方法有哪些？（说出4条）

  根据生产计划及交货期分批购入原材料，保证最低库存量。对于市场上通用的生产物料可考虑及时生产及时送货来降低库存。 

按产品工艺顺序，逆时针将设备靠拢； 工序之间不设存物区和仓库；  按定单数量、品种确定的节拍，采用单件一个流生产。快速更换模具、工装。压缩生产周期：。拉动式生产方式

 生产过程能力要平衡

5/

11、为什么要实施精益生产？ 5/

12、如何理解精益管理？ 5/

13、如何理解管理精细化？ 5/

14、你认为你部门的KPI是哪几个？

5/

15、班组长的主要职责是什么？保证班组人员和设备的安全，保质保量的完成本班组生产任务，不断提高生产效率，组织班组实施各项改进。

5/

16、谈谈你部门如何降低成本？

5/

17、什么是企业的非增值活动？指不产生增值的活动，如检验、搬运、库存、返工等

5/

18、什么是防错装置？它的作用是什么？

它是针对不良品或操作失误等不正常现象所采取的预防措施。防错装置可以确保操作者或机器设备不生产不良品，或在出现问题时机器自动停下来。

5/

19、什么是CT、TT、ATT? 5/20、人员效率和设备效率的理想值是多少？为什么？ 5/

21、班组目视管理板有哪些构成？各起什么作用？

第四篇：知识竞赛主持人稿

知识竞赛的主持人稿

甲：尊敬的各位领导、各位老师；

乙：亲爱的各位同学、各位朋友；

合：大家晚上好！

我是主持人潘沙沙我是主持人孙宇翔

难忘今宵，我们相聚于此，男：我觉得中心就是我们的家，你说对不？

女：嗯，对，中心的学长和学姐用自己的爱为我们筑造了另一个家，而且这个家还更加温暖。男：是的，你看今晚我们就在这烛光与微笑构成的舞台，在这笑声与歌声汇成的海洋，在这永恒与温馨筑就的圣地，我们大家欢聚在一起,共同迎来了中心的又一个晚会。

时间不等人啊，下面让我们进行第一项环节知识抢答

规则如下

1.知识抢答（三十题）（题目先保密，开赛时公布）

规则如下；各部门派出四名参赛选手，在主持人念完题目后开始按台灯或扎气球抢答，答对加10分，答错扣5分（题目念完前按灯的视为无效）。抢答完了之后，统计各组得分，根据得分情况进行如下惩罚：十月怀胎（得分倒数第二的派出两名成员衣服内放一个气球由得分倒数第一的小组派两人用嘴吹爆这个气球；得分倒数第三第四的小组各派出一名成员在衣服内放一个气球由第一名的小组派两一人来用打气筒吹破）

下面让我们用热烈的掌声来请输了的队代表来接受惩罚。

看完了惩罚下面我们有请某某部门带来的精采表演

我们的表演精采连呈，不过得现进行我们的下一个环节

2.歌词接龙规则；主持人随意唱出一句歌，由一个小组接该句最后一个字，其他小组依次接下去，淘汰没有接准歌词的部门（三秒倒计时）。淘汰者必须唱着《尿床歌》退场，然后从新起歌，依次接下去。惩罚规则照旧。

第五篇：精益管理知识竞赛方案

精益管理知识竞赛方案

微信答题活动（线上）：

一、参赛范围：

制造部（A、B、C工段）、采购部（成品包装组、物料仓）、品质部（QC组、实验室）、技术部（开发室）、工程部（工艺组）、设备部（设备一组、设备二组、设备三组）

二、活动的组织

1、由人事行政部、推进办组织全厂进行精益知识竞赛活动；

2、知识竞赛题库由人事行政部根据精益教育内容编写，并导入到微信竞赛系统（推荐：问卷星）（共导入500题，随机答题25题，每题4分）；

3、各单位责任人组织员工进行精益知识题库的学习，并拍摄员工学习、答题风采，发给人事行政部；人事行政部负责宣传文的编写和展示；

3、采用微信答题的方式，全员答题，分数在90分以上者，领取微信红包（红包金额随机分布）；

4、微信答题取分数前？名的人员，3人一组代表部门进行精益竞赛活动；

三、微信竞赛时间

1、全员精益题库学习：XXXX年XX月XX日至XX日；

2、微信答题时间：XXXX年XX月XX日至XX日；

精益竞赛活动（线下）：

一、比赛时间

1、参赛队伍名单收集及抽签：20xx年xx月xx日至xx日；

2、比赛时间：20xx年xx月xx日至xx日；

二、比赛地点

XXXXXX

三、参赛队伍

根据微信答题分数取前XX名人员，共设置10支代表队，由各部门组织代表队参加，每队3名队员。各部门选拔队伍规则如下：

1、制造部（生产部门）：各2个队，共6个队；

2、设备部、采购部、品质部各2个队，共6个队；

3、技术部（开发室）、工程部（工艺组）各1个队，共2个队；

总共14个队；

四、比赛内容

1、必答题

选取10条选择题进行回答，每题5分，答错不得分，共50分。

回答时间不能超过15秒，若超时以答错处理

2、抢答题

随机选取20道抢答题，进行抢答，每题10分，答错扣5分。

抢答形式采取抢铃方式。

回答时间不能超过15秒，若超时以答错处理。

若答案错误，由主持人给出正确答案，不再另行抢答。

3、实操题

共8张图片查找精益不合理，各参赛队协力将查找到的精益不合理问题点写在白纸上，在3分钟内提交答案，答对每个不合理点得5分，答错不得分。

五、比赛晋级

按分数进行排名，设置第一名1个，第二名2个，第三名3个，优胜奖8个

六、比赛奖励

表1.知识竞赛奖励设置如下：

七、所需物品和资源

表2.整体活动工作事项

表3.精益TPM知识竞赛物品需求

表4.精益TPM知识竞赛人员需求表