米村煤矿“一通三防”管理制度10年11月9日（5篇）

第一篇：米村煤矿“一通三防”管理制度10年11月9日

通风管理科

二00八年

米村煤矿“一通三防”管理制度

米村煤矿“一通三防”管理制度

第一章 总 则

第1条

为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中有关“一通三防”的各项规定，加强和规范“一通三防”管理，全面提升我矿“一通三防”管理水平。在参照《煤矿安全规程》、《郑煤集团公司“一通三防 ”管理制度》等有关煤矿安全生产的标准、章程和总结多年经验，经过总工程师、通风管理科和各生产技术部门充分讨论的基础上，修改完成了《米村煤矿“一通三防”管理制度》。

第2条

矿井必须设立“一通三防”专门机构，配备足够的专业工程技术人员。瓦检工、通风工、放炮员、监测工、抽放工等特种作业人员的数量和业务素质必须适应“一通三防”实际工作需要。

第3条

在编制煤矿发展规划和年度生产经营计划时，必须编制矿井“一通三防”安全技术措施计划。安全技术措施所需的费用、材料、和设备必须列入财务、供应计划。

第4条

为全面贯彻执行本规定，矿总工程师每月组织召开一次“一通三防”专业会议，检查、总结本制度的执行情况，研究解决“一通三防”所存在的关键问题，安排部署下一步的工作。

第二章 “一通三防”责任制

第5条

坚持党政工团齐抓共管，分工协作，共促米村煤矿“一通三防”管理工作。

第6条

矿长对矿井“一通三防”工作负全面责任，每季度至少组织检查、平衡一次“一通三防”工作，解决“一通三防”所需人、财、物，保证“一通三防”各项工作的实施。

第7 条

总工程师对矿井“一通三防”负全面技术责任，负责组织编制、会审“一通三防”规划、年度计划、矿井“一通三防”重大技术方案和安全技术措施等；负责研究矿安全技措资金的使用管理，平衡解决矿井“一通三防”方面的关键问题。

第8条 安全副矿长负责矿井“一通三防”工程、装备、措施、计划及“一通三防”日常管理的监督检查工作。

第9条

生产、掘进、机电、经营副矿长对分管范围内的“一通三防”工程、装备、措施、计划的实施负责。

第10条

通风管理科负责全矿“一通三防”技术管理工作，制定安全技术措施和“一通三防”技术方案，为矿井“一通三防”工作提供技术支持，完善“一通三防”管理制度，推广应用新技术、新装备；深入实际，加强和规范现场管理。

第11条 调度室协助矿领导做好矿井“一通三防”的管理协调工作，对矿井“一通三防”存在的隐患加强调度，重点落实整改，严格执行“以风定产”，当生产与安全冲突时，必须做到先解决安全问题再生产，确实做到不安全不生产，杜绝瓦斯超限作业。

第12条

技术管理科在编制开拓开采设计时，必须有通风设计内容，做到通风系统简单、稳定、可靠，并把瓦斯治理工程，防尘、防灭火系统一并纳入设计。

第13条

生产科和掘进科在编制采掘面作业规程，必须有工作面风量配备和防治瓦斯、煤尘、自然发火等安全技术措施。负责井下巷道维护，保证通风断面；完成瓦斯治理巷道工程计划。

第14条

机电运输科负责维护好矿井主要通风机，保证其安全运行，并实现局部通风机“三专”供电；为安全监控系统提供电源接线和断电控制条件；搞好井下机电防爆工作，确保消灭失爆；做好运输巷道综合防尘

工作。

第15条

经营管理科和供应站负责“一通三防”所需物质材料的及时供应工作，并保证供货质量。

第16条

矿安全质量管理科负责监督检查“一通三防”所存在的具体问题和事故隐患，并负责监督处理。

第三章 通风管理 第一节 通风系统

第17条

矿井必须按核定的通风能力组织生产，严禁超通风能力生产；当矿井通风系统进行技术改造后，由矿及时组织通风能力核定，按规定程序报批。

第18条 矿井开拓新水平和准备新采区时，必须首先施工回风巷，形成独立通风系统，然后方可开掘其它巷道；未构成通风系统前，可以将回风引入生产水平的进风中，但必须制定严格的安全技术措施，报集团公司批准后方可开工，构成独立通风系统后，必须立即实现独立通风。

第19条

生产水平和采区必须实行分区通风。每一水平、每一采区都应具有独立的通风系统，采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统、排水系统后方可回采。每一采区的进风直接从矿井（水平）进风巷引入，回风直接进入矿井（水平）总回风巷，采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁采区巷道一段为进风巷、一段为回风巷。

采区内各采掘工作面应直接从采区进风巷引入新鲜风流，乏风直接排入采区回风巷，实现独立通风，沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从采空区漏风和自然发火等措施。

第20条

在高瓦斯高应力区，各采掘工作面严禁对口布置；工作面回风巷与采区回风巷应采用顺交联接；矿井所有回风系统中和采掘工作面

回风侧不得设置控风设施。

第21条

采掘工作面实行独立通风，布置独立通风有困难确需串联风时，必须制定严格的安全技术措施，报集团公司批准后，方可开工但串联通风的次数不得超过1次。高瓦斯高应力区采掘面严禁串联通风。

第22条 联合布置采面、非正规采面采用非“U”型通风方式时，必须制定严格的安全技术措施，必须报集团公司批准。

第23条 采煤工作面必须构成全风压通风系统后方可回采，不准采用局部通风机向工作面供风的通风方式；不准采用老塘通风。

第24条 在风量计算及配备上，应满足《煤矿安全规程》103条的规定，结合矿井“三软”不稳定煤层的特性。要求综采工作面风量不得超过1400m3/min，炮采工作面不得超过900米3/min。

第25条

巷道贯通必须严格遵守《煤矿安全规程》第108条规定，必须提前制定通风系统调整安全技术措施，做好通风系统调整前的准备工作，提前建好通风设施。贯通当班，必须有通风、掘进及施工、安检等部门人员现场跟班，由通风部门跟班人员负责现场统一指挥工作。贯通后，必须停止影响区域的除调整通风系统外的其它一切工作，立即调整通风系统，通风系统经调整稳定后，方可恢复其它工作。

第26条

矿井应建立严格的测风制度，每10天进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，应根据测风结果采取措施进行风量调节。矿井、水平、翼、采区进、回风巷应设置测风站；采、掘工作面应设测风点。测风站、测风点均应悬挂测风记录牌，记录牌应包括风量、风速、瓦斯、温度、断面、日期、测风人员姓名、地点等内容。

第27条

通风管理科应根据井下风量供需情况变化，每月作一次井下风量调整计划，报总工程师审批，然后付诸实施，并存档备案。

第28条

矿长负责每年组织一次全矿井反风演习，并在反风后两周内将反风演习报告报集团公司通风技术管理部。

第29条

主要通风机应有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路，主要通风机的控制回路和辅助设备，必须有与主通风机同等可靠的备用电源，以保证主要通风机连续运转；主通风机停止运转，备用通风机必须能在10分钟内启动。因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，须制定停风措施；主要通风机因停电或故障停止运转后，按矿井事故应急处理预案执行。

第30条

新安装的主要通风机投入使用前,必须进行一次通风机性能测定和试运转工作,以后每五年至少进行一次性能测定。

第二节 通风设施

第31条 矿井所有风门墙、挡风墙、密闭墙设置时要采用砖和水泥沙浆构筑，墙体厚度不得小于0.5米，并要尽可能设置在岩石巷道中，掏槽嵌入巷道周边岩石深度不得小于0.2米，若设置在煤层中深度以见实帮实顶为标准，但不得小于0.5米。正、反向风门框和风门均采用钢结构，门框要用不小于10号槽钢加工而成，与墙体接触的每侧要有至少3个同规格加固装置砌入墙体内，风门钢板厚度不小于6-8mm，四边用不小于50mm角铁包边加固，并在门板上用不小于50米米角铁加焊“十”字加强装置，与门框接触的一面加装风布等包边，正反向风门均要设底坎，风门和四周接触必须严密。风桥应用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风。测风站（点）巷道前后10m须平断面规整，支护良好，无障碍物及拐弯分岔，凡是进回风流，平面交叉的地点均应设置风桥，风桥内不应设风门，矿井总进回风巷，矿井一翼采区的进回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其它用风地点应设置临时测风站（点）。

第32条 井下所有风门必须连锁，所有通风设施要达到《矿井通风质量标准化》标准。

第33条 为观测内部气体成份和应急措施需要，密闭中上部应安设观测孔、注水孔、措施孔，孔口外露不少于300㎜并安装闸阀，若巷道存在积水应设反水池或U型放水管进行放水。为增加密闭抗压性，构筑密闭的巷道应进行加固，构筑密闭应采用砖、木结构，密闭以里至少10m套棚回收并端丁，密闭外两帮各打一个抬棚，确保密闭抗压性。

第三节 局部通风

第34条 掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。施工钻场、峒室深度不超过5m，高度不低于1.5m而无瓦斯涌出或瓦斯浓度低于1%时，可采用扩散通风；若瓦斯涌出有增大趋势时，可采用风障辅助通风，防止瓦斯超限。

第35条 掘进巷道施工前由用风的施工单位提前3天下发施工通知单，经总工程师签字同意后报送通风管理科，由通风管理科负责对通风队下达局部通风机安装通知，安装风机前通风队必须提前向机电部门申请负荷，不得影响风机的正常运行。通风队在领取风机时必须验查铭牌（参数清晰）及煤安标志是否齐全，否则有权拒领，造成一切后果由机运科负责。

第36条 通风队在规定时间内，严格按照《煤矿安全规程》规定和《作业规程》设计要求安装风机，其安装位置、风筒直径及敷设质量必须符合《煤矿安全规程》和《作业规程》（或施工安全技术措施）的要求。

第37条 局部通风机安装使用前，机运科必须提供风机专用电源；掘进工作面电气设备安装后施工单位负责安装风电闭锁，掘进工作面电气

设备安装后，通风管理科负责及时安装瓦斯监控装置，确保局部通风机实现双风机、双电源、自动倒台、三专两闭锁供电供风，否则不准掘进。

第38条

局部通风机专用供电线路严禁接有其它任何动力设备。（1）由施工单位负责将供电总开关设置在风门以外的新鲜风流中，保证断电控制符合规定。如供电区域增加电源开关，增加电源开关的责任单位必须书面通知通风管理科及时增加断电设备。

（2）局部通风机及附属设备经验收合格后由通风队交付施工单位管理和使用，并现场办理交接手续，施工队不得推诿或拒接，否则按规定处罚；风机运行过程中施工单位班班检查风机及附属设备，确保风机完好运行；出现问题和故障及时采取措施处理，同时向通风管理科汇报。问题处理后施工单位应通知通风队现场对风机及附属设备完好情况进行验收。如发现风机消音器、铭牌、风机说明牌、风机架、开关架损坏或风机吊挂不好，高压部位漏风、风头连接不良，风机开关螺丝松动等由施工单位处理解决，确保风机运行完好，情节严重的对照制度对责任单位实施罚款；施工结束后，施工队与通风队现场办理交接风机及附属设备手续，通风队负责拆除。

第39条 巷道开口架棚前，由通风队负责对风机进行调试，各项性能符合规定保证供风正常，启动后交施工队使用；若开口架棚时无瓦斯涌出或巷道内任何局部瓦斯浓度低于1%时且掘进长度不超过5米时，风机可暂缓启动，但施工单位时刻关注瓦斯涌出情况，跟班安质员要加强瓦斯检查，若瓦斯涌出有增大趋势时，由安质员负责及时将风机启动并且保证风机正常供风，防止瓦斯超限；当巷道掘进长度超过5米时，安质员必须将风机启动并保证正常供风。

第40条

施工单位加强对风筒保护，不得因安装设备或打点杆等挤压风筒，运料过程中注意保护风筒，严禁将风筒挂破或出现风筒脱节现象，严禁出现掐断或捆扎风筒现象，否则按规定处罚。

第41条 局部通风机必须由施工单位指定人员管理，保证正常运转，不得无计划停电、停风。若发生停风时，由安质员负责必须停止施工工作，撤出人员、切断电源、设置栅栏；恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在风机及其开关附近10米以内，风流中瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工开启风机，并严格执行瓦斯排放管理制度排放瓦斯。

第42条 为严格局部通风机管理，防止单台局部通风机长期负荷状态下疲劳运行而出现故障，由施工队队长负责，每日8点班将本使用地点的运行风机倒至备用风机一小时，使运行风机及其开关等有一个小时的零负荷待机状态，以保护风机及其开关等附属设备，在备用风机运行期间，施工队应派专职人员现场监护。施工单位停止施工前，必须清理好迎头浮渣、浮煤，并对煤墙打好箅子且派专人看管风机，确保风机正常运行。

第43条

机电一队必须保证局部通风机双回路供电，严禁无计划停电停风。同时抓好双回路供电保障工作，严禁双回路同时跳闸停电造成掘进面无计划停风。若发生无计划停风，要追查原因进行分析处理。

第44条 临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，撤出人员，由安质员在巷口掐断风筒，设置栅栏，揭示警标，施工队负责派专人在巷口新鲜风流中把口，严禁人员进入；若停风时间超过24小时时，由通风队进行密闭。

第45条

一旦掘进面发生停电停风，施工队迅速在巷口设置把口，揭示警标，防止人员进入停风区或瓦斯超限区。

第46条 由通风管理科负责安装风机开停传感器及被控设备开关的负荷侧安装馈电状态传感器，以备随时对风机运行状态和工作面供电情况进行监测监控。安装完毕后，由通风管理科移交给施工单位，施工单位对传感器进行监护，保证传感器不被人为损坏。发现被损坏要及时向调度室、通风管理科汇报。通风管理科负责传感器的维护和定期巡检。

第47条

由通风队负责加强供风风筒的敷设质量管理，风筒原则上敷设在巷道非行人侧，所有风筒必须使用阻燃抗静电风筒，推广使用聚力风筒直径不小于６00mm（回收头除外），所有风筒接口必须双反压边，做到严密不漏风；风筒实现打号管理吊挂平直，不得有死弯、挤压、花接等现象，有破口或漏风时及时处理。掘进工作面备用风筒由通风队运至距工作面窝头60-100米处，码放整齐并挂牌管理。任何单位的任何物资严禁堆放在风筒上。

第48条 跟班安质员负责风筒断开应急处理及风筒末端30米的续接、维护，煤巷、半煤巷掘进工作面风筒出口距窝头距离不得大于5米，岩巷掘进工作面风筒出口距窝头距离不得大于10米，防止工作面无风或微风作业。

第49条 使用2台局部通风机同时供风的地点，施工单位对每台局部通风机均必须实现风电闭锁装置，对旋式风机两极为一个整体，只能视为一台风机，严禁将一台对旋式风机的两级分开作为倒台风机使用。

第50条 通风队每日必须派电工对全井下运行局扇的基本情况进行排查，排查内容：三专供电情况、风机完好情况、倒台灵敏情况、风机电源线吊挂情况等，排查完毕后现场填写说明牌，并及时将排查情况报通风管理科，以确保风机正常稳定运行。

第四节 煤与半煤岩巷掘进安全技术装备系列化

第51条

根据集团公司掘进工作面安全技术装备系列化规定，结合我矿实际情况，要求实现系列化项目共23项：

1.双风机、双电源（三专）；2.瓦斯风、电闭锁；3.风机自动换台；4.风筒自动倒切；5.阻燃抗静电风筒；6.风筒双反压边；7.风机开/停传感器；8.风机消音器；9.瓦斯监控；10.便携仪；11.防尘、洒水管路；12.水炮泥；13.水幕；14.风动钻；15.不延燃电缆；16.电气设备完好；17.水胶（乳化）炸药；18.专职放炮员；19.专职瓦斯检查员；20.专用电话；21.自救器；22.浅孔注水；23.隔爆水袋。

高瓦斯高应力区煤、半煤岩巷掘进工作面除全面落实上述项目外，必须实行边抽边掘。

第52条 由通风管理科负责对系列化所有项目进行分工落实和责任划分，严格执行项目负责制。

第五节 硐室通风

第53条

井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风流必须直接进入矿井的总回风巷或主要回风巷。

第54条

井下机电设备硐室应设在进风流中，采区变电所必须有独立的通风系统，如果硐室深度不超过6m，入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出；可采用扩散通风，井下个别机电设备硐室可设在回风流中，但此回风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，并必须在进风侧安装监测系统。

第55条 井下充电硐室必须采用独立的通风系统，回风流应引入回风巷。在同时间内5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过3组，5t以上的电机车充电电池的数量不超过1组时，可不采用独立的通风系统，但必须在新鲜风流中，井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度不得超过0.5%。

第四章 瓦斯管理 第一节 瓦斯检查

第56条 每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，鉴定时间、方法、人员组织及鉴定报告必须按照《煤矿安全规程》及有关规定进行鉴定工作。

第57条

回采工作面、煤（岩）巷掘进工作面均必须至少配一名专职瓦检员，并固定在采掘工作面内，其它地点可配备巡回瓦检员，严格执行瓦斯巡回检查制度。

第58条

（一）矿井瓦斯检查点的设置：

1.采煤工作面：（1）在采面进风安全出口下风侧10m处和回风安全出口的下风侧10m范围内，所检查瓦斯的最高值为采面风流瓦斯浓度；（2）采面回风安全出口下风侧10m处与回风巷距回风口10m—15m范围内检查瓦斯的最高值为采面回风流瓦斯浓度；（3）采面回风隅角涡流三角区（切顶线边长1～1.5m，巷帮边长0.5～1.5m）内的最高瓦斯浓度为采面回风隅角瓦斯浓度；（4）高瓦斯采面进风巷（上风侧）安全出口以外10米。（5）采面回风巷设置的碴硐、工具室、水仓、巷道低洼点和制高点、钻场、躲避峒及进回风流中的电气设备等处也随该工作面纳入检查范围。

2.掘进工作面：（1）风筒出口以里范围内所有检查瓦斯浓度的最高值为掘进工作面瓦斯浓度；（2）风筒出口以外距风流汇合处10m—15m范围内所检查瓦斯的最高值为掘进工作面回风流瓦斯浓度；（3）掘进巷道内的钻场、水仓、躲避硐、巷道低洼点和制高点及进回风流中电气设备开关等地点必须进行瓦斯检查。

3.矿井的机电硐室、瓦斯抽放泵站、炸药库、压风机房、充电室、水仓、停风点栅栏处、密闭处、挡风墙处、瓦斯涌出异常点和进行巷道扩修、设备安装、打钻等有人作业和用风地点，必须设置瓦斯检查点，附近至少20米范围内必须检查瓦斯。

4、采区、一翼、水平及矿井总回风巷必须设点检查瓦斯。

5、停工不停风的掘进工作面，备用回采工作面必须设点检查瓦斯。

（二）瓦斯检查牌设置

1、回采工作面风流瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距切口20-30m处，回风瓦斯牌版设置于距回风口10—15m处；掘进工作面风流瓦斯检查牌板应设置在距迎头20-50m处的掘进巷道中，回风流瓦斯牌板设置于回风口10—15m处；使用中的机电设备处的瓦斯检查牌板应设置在机电设备附近，距机电设备不大于20m；其它有人员作业地点的瓦斯检查牌应设置在人员作业地点附近，距作业地点不大于10m；硐室内的瓦斯检查牌应设置在硐室内便于人员查看明显处，栅栏外、挡风墙及密闭前的瓦斯检查牌板应分别悬挂在栅栏、挡风墙及密闭上。

2、为减少机电设备处瓦斯检查牌板设置数量，机电设备应尽量集中布置，在20m范围内的机电设备可设置1个瓦斯检查牌板，超过20m应再设置1个瓦斯检查牌板。

第59条

矿井每一瓦斯检查点检查内容：瓦斯、二氧化碳、温度等。每一检查点必须设置规范的瓦斯记录牌板，并按要求认真填写。

第60条

矿井瓦斯检查规定：

1、采掘面每班瓦斯检查不少于3次，停工（保持正常通风）的采掘面检查次数每班不少于一次，挡风墙、密闭外每周至少一次，其它地点每班至少一次，认真填写《瓦斯检查手册》和《瓦斯记录牌》，并及时向调度室、通风调度、安全质量管理科汇报，做到《瓦斯记录牌》、《瓦斯检查手册》、《瓦斯台帐》“三对口”，瓦斯检查牌必须用水笔填写。

2、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度、瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。对瓦斯涌出异常地点（区域）要坚持不间断巡回检查，发现异常情况，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，撤到安全地点，并随即向调度室、通风调度、安全质量管理科汇报并进行现场处理。

3、采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

4、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

5、采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

7、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

8、严格执行高瓦斯采掘工作面专项治理瓦斯措施，并监督相关单位进行落实。瓦斯检查工必须对瓦斯超前释放抽放钻孔等钻场的孔深及钻孔个数严格落实把关。

9、采掘工作面进行钻孔探测时，要巡回检查探测孔内及风流中的瓦斯、CO2等有害气体和气温等变化情况，掌握瓦斯等有害气体的涌出动态，以便及时采取措施进行处理。

10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁换牌”制度，杜绝瓦斯事故发生。

第61条

矿领导、采掘科队科队长、通风管理科队长、工程技术人员、班长、安全监测工、放炮员、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪。

采掘工作面必须悬挂便携式甲烷检测仪。掘进工作面应悬挂在工作面风流中，即非风筒侧巷道中部风流距迎头3m处；采煤工作面应悬挂在工作面回风隅角距工作面切顶线0.5m处；所有悬挂便携式甲烷检测仪均距巷道顶板（顶梁）不得大于300m，距巷道侧壁不小于200m。

第二节 采掘工作面瓦斯管理

第62条

凡符合下列条件之一者，即为高瓦斯采掘工作面： 1.绝对瓦斯涌出量达到3m3/min的掘进工作面或绝对瓦斯涌出量达到5m3/min的回采工作面；

2.在正常通风和非生产作业情况下，工作面回风流瓦斯浓度达到或超过0.5%；

3.采煤工作面持续响煤炮或打钻过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等现象。符合以上条件之一的高瓦斯采掘工作面采用通风方法解决瓦斯不合理时，必须采取瓦斯抽放措施。

第63条 高瓦斯掘进工作面每掘进10m由通风管理科统计一次绝对瓦斯涌出量，以巷道掘进长度为横坐标，绘制瓦斯涌出曲线，并存档备案。

第64条

高瓦斯回采工作面在回采前，依据掘进时瓦斯涌出量预测出回采时瓦斯涌出量绘制曲线图。

第65条

高瓦斯回采工作面必须采取综合治理措施。措施内容应包括风量配备、回采工艺控制、通风断面、安全监控、机电防爆、钻孔释放、负压抽放及职责划分等。

第66条

高瓦斯掘进工作面必须采取综合治理措施，措施内容应包

括风量配备、系列化项目落实、机电防爆、安全监控、放炮管理、以及边掘边抽、释放钻孔、浅孔注水、顶板管理、安全责任划分等内容。

第67条

采、掘工作面瓦斯超限时，由通风管理科、安全质量管理科组织分析，按事故责任追究办法进行处理。

第三节 瓦斯抽放

第68条

凡具有《煤矿安全规程》第145条规定的采掘工作面必须建立瓦斯抽放系统，抽放瓦斯设施必须符合《煤矿安全规程》第146条、147条规定。

第69条

矿井必须建立专业瓦斯抽放队，隶属通风管理科管理，人员配备必须满足实际工作需要。

第70条

瓦斯抽放要首先作设计，且要遵循“分源分抽”的原则。瓦斯抽放设计由矿总工程师组织会审后执行。

第71条

瓦斯抽放工程设计内容：

1、采面概况：采面位置及周围开采情况、煤层地质概况、通风瓦斯状况、回采工艺等。

2、抽放必要性：通风可解决的瓦斯含量；预计采面瓦斯涌出量。

3、需抽瓦斯量：瓦斯储量；需抽瓦斯量、抽出率。

4、抽放方法选择。

（1）钻孔：布孔方式、钻孔直径、钻孔间距、单孔长度、钻孔总数量与总长度、吨煤钻孔长度。

（2）巷道：抽放巷道布置方式、层位、支护形式、断面、长度、方位、坡度及密闭设施等。

5、预计抽放效果：总抽放量、抽放时间、抽放、吨煤抽放量等。

6、抽放管路、抽放泵及附属设备选型。

7、泵房选择：位置、断面、长度、支护形式等。

8、安全技术措施：打钻安全技术措施；高抽巷施工与安全技术措施（防瓦斯燃烧、爆炸和窒息，防卡钻、塌孔，防机械电器伤人，防煤尘及高抽巷自燃等）；系统管理措施。

第72条 结合我矿“三软”不稳定煤层透气性较差的特点，原则上采面应选用高抽巷进行抽放；如条件不具备时，可选用其它方式进行抽放。但煤厚大于8m的高瓦斯回采工作面必须在投产前施工高抽巷进行抽放，坚决执行“不抽不采、边抽边采”的原则。

第73条 高抽巷应符合下列规定：

1.高抽巷设计、施工、验收按《郑煤集团公司瓦斯高抽巷巷道设计、施工、验收管理规定》执行。

2.凡煤厚超过8m的回采工作面必须施工高抽巷进行瓦斯抽放。3.高抽巷应沿煤层顶板布置或直接布置在顶板中，平行于采面回风巷，内错10～15m。

4.高抽巷密闭后，不得留有盲巷，密闭前方巷道要形成全风压通风，以防瓦斯聚积。密闭必须设在沿煤层顶板的巷道内，密闭按要求构建，保证不漏气，必要时要对密闭及密闭前5m范围内全巷道喷浆处理。

第74条

瓦斯抽放钻场、钻孔应符合下列规定：

1.钻场应布置在（煤）岩完整处避开地质构造带，间距一般不超过50m，钻孔数量应根据工作面瓦斯涌出情况设计，但不得少于6个，前后钻孔水平重叠不少于20m，终孔位置在实践中根据煤层赋存和顶板地质状况研究确定。

2.钻孔必须封孔严密。封孔长度：岩孔孔口段围岩条件好构造简单，孔口负压中等，封孔长度可取2～3m，孔口围岩裂隙较或孔口负压高时，封孔长度可取4～6m。煤孔封孔长度可取5—8m。采用聚氨脂封孔段长度不小于1.0m；若采用其它材料封孔，封孔长度与封孔深度相同。钻场内必须保持良好通风，严防瓦斯超限或积聚。

3.钻场必须悬挂图板和记录牌。图板上必须标明钻孔各种参数（钻孔编号、长度、方位、倾角、流量、负压、浓度等）。

第75条 瓦斯抽放管路选择应符合下列规定： 1.管路规格、直径等要符合设计要求。

2.运输巷道或斜坡巷道敷设管路原则上选用无缝钢管，且倾斜巷道中管路应设防滑杆，斜巷，间距一般取15—20m，对28°以下的其间距根据巷道坡度，其它巷道选择合格的轻质抽放管，但井下抽放管路禁止采用玻璃钢管。

3.在易受到碰撞或冲击挤压的地点，抽放管路应选用无缝钢管，如选用其它抽放管应有保护措施。

4、在抽放管路的适当部位应设置测压装置。

5、抽放主管、分管、支管及其与钻场连接处，应装设瓦斯计量装置。第76条

抽放泵主管路上必须安装抽放参数自动测定仪及防爆、防回火装置。管路上每一分支管必须安装控制阀门、流量计、放水器、过滤器等。

第77条 管路的敷设必须符合设计要求，尽量保持平直，低洼处设置放水器间距一般为200—300m。主管路要放置在专用托架上或用木鞋支垫，每节管路至少有两个支点或吊点，离地高度不大于0.5m，但不得小于0.3米。支管路必须用钢丝绳或铁夹子固定在巷帮，每节管路至少有2个固定点，管路如敷设在有轨道或皮带的巷道，抽放管路距矿车或皮带外沿之间的净距离不小于0.3m；若设于主要运输巷内，在人行道侧架设高度不小于0.3-0.5m，抽放管路不得与电缆敷设在同一侧。

第78条 井下抽放泵站建筑和管理须符合下列规定：

1.泵房尺寸要满足设备安装及维护需要，巷道地基要比底板高0.3米，且必须设置水沟。

2.泵站必须设置在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中，泵房回风要汇入采区或矿井总回风。

3.泵房严禁兼作它用。

4.泵站必须设置栅栏门，非工作、检修、检查人员严禁入内和通行。5.泵站必须布置在顶、底板良好且不受淋水影响的巷道中，并用不燃性材料支护，泵房内及前后5m范围内巷道无积水、淤泥、冒顶、片帮、底鼓等现象。

6.泵站及距泵站20m范围内禁止电气焊、气割等明火作业。泵站内配足灭火材料和器材。

7.泵站采用双回路三专供电系统。

第79条 瓦斯抽放泵站设备布置及使用管理须符合下列规定： 1.抽放泵及其附属设备能满足抽放要求，至少应有1套备用，且备用设备与运转设备能力相当，泵站内内电气设备必须为矿用防爆型。

2.泵站内有直通调度室的电话，当抽放瓦斯泵因故停止运转或有其它异常情况时，必须立即向调度室和通风管理科报告，及时采取措施进行处理。

3.泵站下风侧栅栏外必须安装瓦斯传感器，报警点为0.5%。4.有检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动检测系统。值班人员每小时检测、记录一次抽放参数。

5.抽放泵必须使用水环式真空泵，并装有软化水处理装置。抽放泵必须使用软化水，不经软化处理的水不得直接向水环式真空泵供水。

6、抽放泵安装后需试运行1周无异常情况后，由生产准备队和抽探

队办理移交手续，交付抽探队使用。

第80条 井下泵站抽出的瓦斯可引排至总回风巷或采区回风巷，并执行下列规定：

1.在上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m，必须设置栅栏，并悬挂警戒牌；两栅栏间禁止通行和任何作业。

2.在下风侧栅栏外1m处必须设置瓦斯探头，报警点、断电点符合《规程》168条规定。

第81条

抽放管路维护应遵守下列规定：

1.抽放系统管路投入使用前必须进行尘垢清除和漏气检验，不合格不允许使用。

2.抽放管路（钢管）至少每半年进行一次防腐处理。3.抽放管路必须每周全面检查一次，并建立台帐。

4.抽放管路上禁止堆放或吊挂任何物品，严禁敲打、撞击或站坐人员。5.认真观察和总结管路积水规律，定期放水，确保管路畅通。第82条 瓦斯抽放必须编入矿井年、季、月生产经营计划，包括抽放工程、抽放设备、瓦斯抽放量等。年度瓦斯抽放量计划指标由通风管理科合理确定，并分月考核。

第83条 必须及时绘制矿井瓦斯抽放系统图，填报瓦斯抽放报表。图纸和报表的填绘及报送必须符合《关于印发〈郑煤集团公司一通三防图表管理规定〉的通知》（郑煤集团通字[2005]16号文件要求。

第四节 瓦斯排放

第84条 矿井主要通风机排放瓦斯应遵守下列规定

矿井主扇因故停运后，要立即打开风井防爆门和安全门，利用自然风压维持矿井通风。主扇启动前，首先利用防爆门（或安全门）或各采面车场风门采用风流短路的方法进行瓦斯排放。必须保证最后采区的风流瓦斯

排出以后，再逐渐把风门关闭，通风系统正常后，主扇出风口的瓦斯浓度降到1%以下时，瓦斯检查人员方可在救护队员的监护下入井检查通风瓦斯情况，瓦斯浓度降到0.75%以下时，其它人员方可入井。

第85条

局部通风机排放巷道内瓦斯：

局部通风机停止运转造成瓦斯积聚或停工原因需要排放瓦斯时都必须有通风部门编制排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，有组织地进行排放。

第86条 排放瓦斯必须遵守下列程序：

1.由排放瓦斯组织指挥者组织参加排放瓦斯相关人员学习，贯彻措施落实责任。

2.进入排防区，排放回风系统撤人、断电、设岗警戒，向现场负责人汇报。

3.现场负责人下令按措施的要求执行。一切准备工作就绪后，现场负责人向地面组织指挥者报告准备的情况、并请示开始排放，得到允许后下令排放。

4.由排放人员按措施进行排放。排放时必须观察局部通风机是否吸循环风，一但出现循环风立即停止排放。

5.现场负责人组织检查的效果。确认排防区内一切正常后，向地面组织指挥者报告，得到指令后下令撤岗、恢复送电、排放瓦斯完毕。

第87条

排放瓦斯必须符合下列要求：

1.排放回风系统内撤人、断电警戒、都必须在措施中明确规定。2.排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过１.５％。

３.设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。４.排放方法与步骤必须在措施中作明确规定。

５.排放结束只有巷道内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过１％，才允许向排放巷道内送电恢复工作。

第88条 有如下情况之一者不得排放瓦斯：

1、无批准的措施或措施与现场情况不相符；

2、排放措施未贯彻、未落实责任；

3、无排放瓦斯组织指挥人；

4、无排放瓦斯现场负责人；

5、应参加排放瓦斯人员不齐。

第五节 安全监测

第89条 安全监控系统中心应双回路供电，并配备不小于2h的在线式或后备电源，以确保监控中心主机24小时不间断运行，监控主机须一用一备，当工作主机发生故障时，备用主机应在5min内投入工作，编制采区设计、采掘面作业规程和安全技术措施时，要有安全监控系统布置图，并有详细的文字说明。注明分站、传感器、电缆敷设的位置，说明瓦斯传感器的报警点、断电点、复电点及被控开关和断电范围等。

第90条 矿井必须严格按照《规程》要求，设置甲烷传感器和其它传感器；局部通风机必须安装开/停传感器，瓦斯断电被控开关必须全部安装馈电状态传感器，主要风门必须安装风门开/关传感器。

第91条 在采掘工作面供电设计和安装机电设备时，回采面上下付巷做到独立供电，禁止混合供电，施工单位和机电部门必须根据瓦斯监控系统断电范围的要求，提供断电控制条件，尽量使供电总开关与监测分站布置在同一地点，设置在采区变电所内或新鲜风流中，监控设备电源必须取自被控开关的电源侧，严禁安在被控开关的负荷侧。供电区域如再增加电源开关，机运科必须书面通知通风科监测组及时增加断电设备，如机运

科不通知监测组，造成后果由机运科负责。

第92条 采掘工作面在施工前，施工单位必须首先向通风管理科送达开工通知单，施工单位必须提供被控开关的位置、型号和用途及断电控制条件等，然后通风管理科监测组方可安装设备。

第93条

巷道开口机电设备安装后或采面回采验收前，通风管理科监测组必须按要求安装好监测装置，安装完毕后，由通风科与施工单位办理监测设备移交手续，施工单位对传感器、传输线进行监护，保证传感器不被人为损坏，施工结束后，由监测组拆除。

第94条 采掘工作面甲烷传感器安装到位正常投入使用后，掘进工作面甲烷传感器和采面回风隅角甲烷传感器由施工单位负责每次放炮前往外移至安全地点或采取防护措施，严禁崩坏传感器及传输电缆。监测组负责随采面推进及时挪移、吊挂监测装置，保证其始终处于规定的监测位置。

第95条 采掘工作面安全监控装置相关联的电气设备、电源线及控制线等，均由施工单位负责维护管理；在拆除或改接线时必须经通风管理科同意后方可作业；其总开关必须派专人经常检查，保证脱钩机构运行灵敏可靠，如被控机构出现故障没有及时处理，将严肃追究施工单位负责人和维护人员的责任；安全监控装置、设备管理不到位造成监控设置损坏、故障，将严格按罚款条例进行处罚；如故意破坏或偷盗安全监测设备，仪器，将移交司法部门进行处理，检修与安全监控设备关联的电气设备需要监控设备停止运行时，必须制定安全措施由总工程师组织会审后方可进行，并提前向上级处室汇报。

第96条 施工单位在施工过程中，必须对安全监测设备采取防护措施，如果未加保护或采取措施不力造成安全监测设备损坏、埋压等中断传输，将对其责任单位和责任人严肃处理。

第97条

当安全监测装置因瓦斯超限切断采掘面电源后，在瓦斯浓度未降至复电浓度以下时，严禁人工复电，否则对责任人严肃处理。

第98条 瓦斯监控分站、传感器要严格按照标准安装。分站应安装在距瓦斯监测点较近便于人员观察、调试、检验及支护良好，无涌水、无杂物的进风流巷道硐室中，安设时应放在专用支架或吊挂在巷道中距巷道底板大于300mm。分站的电源必须取自被控开关（或总开关）的一次侧。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

第99条 监控分站实行挂牌管理，牌板内容应包括：监控地点、安装时间、报警点、断电点、复电点、断电范围、负责人等。监控分站要有备用电池，在井下电网停电时，备用电池向分站供电时间应不少于两个小时，系统必须具有防雷电保护。

第100条 矿井应使用屏蔽监测电缆或抗干扰监测装置，安全监控电缆要吊挂平直，且与动力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距动力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方。易碰撞、挤压、挂伤的地段应有保护措施。

第101条 安全监测设备应具有故障闭锁功能，定期进行调校，每月至少一次。井下甲烷传感器至少每7天用标准气样和空气样标校一次，遇特殊情况随时标校。高瓦斯高应力区甲烷传感器标校周期由总工程师根据实际情况确定。断电功能每7天试验一次，并如实填写标校、试验记录。甲烷传感器黑白元件每年必须更换一次，特殊情况随时更换。

第102条 瓦斯检查员每班必须向通风调度如实汇报所辖区域内安全监测装置的运行情况。

第103条 井下监测电工执行井下值班制度，瓦斯监控设备发生故障时，应立即处理，2小时内处理不好的应马上更换。

第104条 矿井瓦斯监控信号必须连续不间断发送到集团公司无线网络信息中心。严禁人为停止无线网络监控系统运行，如遇特殊情况，应及时向集团公司监控中心汇报。

第105条 为了区别瓦斯超限和标校甲烷传感器，安全监测员在下井标校甲烷传感器前，提前通知矿和集团公司监控中心值班员，说明所标校的传感器，使用的标准气样浓度、标校时间等。

第106条 监测中心站实行24小时制度，值班员要坚守岗位，认真监视监视器所显示的各种信息，做好值班记录，发现问题立即向通风科汇报。瓦斯监测日报表每天必须报送通风管理科长、总工程师、矿长审阅。

第107条 通风管理科监测组要经常深入井下对各地点安全监测设备、仪器巡回检查，发现问题及时处理，同时要及时准确地编写各类安全监测报表、记录、台帐等。

第六节 盲巷管理

第108条 凡长度超过5m或有毒有害气体浓度超过《规程》第100条规定的独头不通风或通风不良巷道均为盲巷。

第109条 井下严禁出现盲巷。临时停工的地点不准停风，特殊情况临时停风时，必须切断掘进面供电电源并在巷口掐断风筒，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，栅栏设置符合规定并坚固牢靠，最大空格不超过200×200mm。停风时间超过24小时的掘进工作面，必须进行密闭。废弃、长期不用巷道及采空区都必须及时进行永久封闭。所有密闭的巷道必须将外部连接的铁轨、架线、管路等导电体全部切断。

第110条 由矿救护队负责每旬至少开展一次盲巷大检查，每次检查情况及时报送矿通风管理科，通风管理科负责安排对盲巷及时进行密闭。盲巷未及时发现由检查单位负责，盲巷检查情况报送通风管理科后未

及时按排由通风管理科负责，通风管理科按排后未及时处理由通风队等施工单位负责。

第七节 石门揭煤

第111条 石门揭穿煤层前，必须制定安全技术措施，由总工程师组织会审。

第112条 石门揭穿煤层必须遵守下列规定：

1.在工作面距煤层法线距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。

2.在工作面距煤层法线距离5米以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不小于10m的钻孔，测定煤层瓦斯浓度等据此采取揭穿措施。

第五章 粉尘防治

第113条 矿井各单位对全矿井综合防尘工作实行齐抓共管，做到各负其责，综合治理，具体责任范围划分如下：

1、通风管理科：负责矿井防尘工作的全面技术业务管理，经常检查井下粉尘情况，编制防尘措施，建立健全各种防尘台帐、图纸、资料、制度，同时检查全矿井各单位综合防尘工作落实情况，做到现场检查到位，制度落实到位，力保矿井综合防尘工作再上新的台阶。

2、通风队：负责所辖范围内防尘设施的安装、维护和拆除，并做到管理到位，保证安全生产。回采面运料巷和采区回风巷（不含皮带巷）煤尘及时清扫和冲刷，井下各地点的粉尘浓度按规定进行测定。

3、采煤队：负责工作面、皮带巷、溜子巷防尘设施的管理、使用，对工作面及运输巷和运料巷（运料巷是指安全出口向外20米范围内的巷道）洒水降尘工作，同时工作面坚持开展煤壁浅孔注水工作，效果符合《作业规程》规定，切实做到逢采必注，不注不采，注水有记录可查。

4、煤（岩）巷队：坚持湿式（凿岩）打眼，负责本单位施工的整条巷道（包括辅助巷、回风联眼）防尘管路的安装、维护以及转载点洒尘装置的使用、管理，定期冲刷巷道，做到无浮煤、积尘，坚持放炮前后、装煤（岩）洒水降尘，同时根据《作业规程》规定，煤巷掘进工作面坚持煤壁浅孔注水工作。

5、机电队：负责本单位管辖的胶带运输巷以及胶带运输巷相连的联巷10米范围内，机电硐室内及回风联眼的综合防尘工作，做到洒尘设施正常使用，定期冲刷巷道和清扫积尘，保证无浮尘、积尘。

6、运输队：负责井底车场、运输大巷等地点的综合防尘工作，做到降尘设施正常使用，定期清扫和冲刷巷道，保证巷道无积尘，并且每年至少对大巷刷白一次，保持大巷清洁。

7、井下各转载点及其它地点的洒水降尘装置由通风队加工安装，交付有关单位管理和使用。

8、对井下各地点隔爆水袋的安装、使用、管理责任划分如下：（1）井下主要进、回风巷，煤仓同与其相连通的巷道间、采煤工作面上下付巷、煤（岩）巷掘进面隔爆水袋由通风队负责安装、更换和拆除。

（2）安装隔爆水袋时，位置、数量、容量、长度、排距必须符合标准规定，实行框架吊挂，编号管理、挂牌管理，安装完毕后由使用单位看管。

9、采、掘、机、运等业务科室，负责本系统综合防尘的监督检查和落实工作，宣传部和安全管理科负责对综合防尘知识的宣传教育和培训工

作，提高职工的防尘意识。

第114条 矿井必须建立完善的静压供水系统，地面永久性水池一备一用其容量大于200m3，贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，防尘用水水质要达到下列要求：

1.悬浮物含量不得超过150mg/L。2.悬浮物粒度直径不得大于0.3mm。3.水的PH值在6～9.5范围内。

4.水质必须每季度测定化验一次，并有记录可查。

第115条 矿井、水平、采区必须有防尘系统设计，采掘工作面作业规程中也必须有防尘系统内容，对管路直径、水量、水压作出明确规定。防尘管路必须敷设到矿井主要进回风巷、采区上下山、车场、溜煤眼、翻罐笼、运输转载点和采掘工作面等，并按规定安装三通阀门。

第116条 巷道冲刷周期应符合下列规定：

1.巷道冲刷周期由总工程师负责，以防止煤尘堆积为标准予以确定。但井下主要进回风巷、采区上下山巷道要每月至少冲刷一次，且有记录可查。

2.+35水平东西大巷每年至少刷白一次，﹙贴瓷片巷道瓷片保证完整、干净﹚有记录可查。

第117条 巷道冲刷责任范围和洒尘装置、防尘管路使用管理范围划分如下：

1、巷道冲刷

1）机电一队负责对21管子巷每月至少清扫一次，运输一队负责对+35水平东大巷、21轨道巷、26轨道巷、26扩大区轨道巷、-150水平大巷、28排水进风巷每月至少清扫一次，对+35水平东大巷每年刷白一次。运输二队负责对井底车场、+35水平西大巷、28轨道巷每月至少清扫一次，对

+35水平西大巷每年刷白一次，运输队应保持辖区内贴瓷片巷道瓷片的干净完整。

2）通风队负责对主要回风巷、专用回风巷、总回风巷的积尘每月清扫一次，采面运料风巷每周至少冲刷一次。

3）采煤队负责对机巷（包括巷帮、巷底电缆上、管路上、风筒上），每周至少冲刷和清扫二次，不得有煤尘堆积现象，由有关采煤队负责落实。

4）掘进队负责对掘进巷道（包括巷帮、巷底及电缆上、风筒上、管路上）每周至少清扫和冲刷二次，不得有煤尘堆积现象。

5）机电队负责对中央斜井及采区胶带运输巷（包括巷帮、巷底及电缆上、管路上）每周至少清扫和冲刷二次，不得有煤尘堆积现象。

6）通风管理科分别于每周一、四八点班对井下全面检查，发现一处煤尘椎积（厚度超过2mm，长度大于5m），除下达处理通知单外还要对责任单位进行罚款，各单位清扫和冲刷辖区的粉尘次数以巷道内无积尘堆和飞扬为准，对产尘大的地点经常除尘。

2、洒尘装置和防尘管路的使用、管理

1）通风队负责各转载点、卸载点洒尘装置加工和安装，喷嘴位于最大产尘点的正上方0.4m，且保证雾化效果好，位置合理，固定牢靠，然后交予使用单位使用。

2）各使用单位必须保证各转载点、卸载点洒尘装置的正常使用和维护，防止洒尘装置丢失或损坏，并做到开机先喷雾。

3）掘进面生产期间，防尘管路必须按要求吊挂并及时续接，保证洒尘装置及时安装。

4）扩修或进行其它作业时，不得将防尘管路、洒尘装置损坏。5）井下防尘管路及洒尘设施损坏要及时处理，以免影响生产。6）禁止私自掐断防尘管路，擅自将防尘管路挪作他用。

7）防尘管路及洒尘装置必须在规定期限内加工、安装完毕，以不影响生产为原则。

8）防尘管路必须按规定配够三通闸门，胶带运输巷每隔50m设一个（由生产准备队负责安装），其它巷道每隔100m设一个。

第118条 采煤工作面防尘措施：

1.进行煤体浅孔注水。单孔注水量以邻孔出水或煤体渗水为准，孔深6m以上，水平孔距4～6m，角度根据本工作面煤层情况确定，并有记录可查。

2.工作面上下、安全出口以外50m范围内及进、回风口以里50米范围内各设置一道水幕，水幕必须雾化好、全断面封闭、开关方便、灵敏可靠，且坚持正常使用。

3.所有转载点必须设置喷雾降尘设施。喷雾设施固定牢靠，喷嘴对准产尘源，雾化好，开关方便，灵敏可靠，且坚持正常使用。

4.进、回风巷防尘水管末端距安全出口不得大于20m，向里必须配备20m以上的防尘洒水软管。

5.采取个体防护措施。

第119条 掘进工作面应采取下列防尘措施：

1.必须建立完善的防尘系统，防尘管路末端距工作面不得大于20m，且配有20m以上的防尘洒水软管。

2.放炮前后及装煤（岩）时必须洒水。

3.距掘进工作面和回风口30～50m范围内各设一道净化风流水幕，水幕必须雾化好、封闭全断面、开关方便、灵敏可靠，且坚持正常使用。

4、煤巷掘进工作面必须坚持煤壁浅孔动压注水、且注水效果好，有记录可查。

5、采取个体防护措施。

第120条 粉尘测定：

1.矿井必须建立粉尘化验室，配备专职测尘员，且建立粉尘测定制度。2.井下每个测点每半月测定一次全尘和呼吸性粉尘。3.粉尘中游离SiO2含量，粉尘分散度每半年测定一次。

第121条 矿井必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施，并符合下列规定：

1.井下主要进、回风巷，采区进、回风巷、相邻的采区之间、煤仓与相连通的巷道间必须设置隔爆水袋，水量按巷道断面计算，不小于400L/m2，水袋排距1.2～3m，铺设长不小于30m。

2.采掘工作面必须设置隔爆水袋，水量按巷道断面计算，不小于200L/m2，水袋排距1.2～3m，铺设长不小于20m。隔爆水袋的位置距工作面60～200m；掘进巷道超过80m必须设置隔爆水袋。

3.隔爆水袋必须实现编号挂牌管理，牌板要标明地点、断面、水量、个数、容积、管理人员等。

第122条 矿井各科队必须建立井下科队防尘工作责任制。

第六章 防治自然发火

第123条 矿井必须建立完善的防治煤层自然发火供水系统，防灭火系统可以与防尘系统共用。

第124条 井上、井下（每个生产水平）必须设立消防器材库，消防材料库储存的材料、工具的数量符合有关规定，定期检查更换，使用后要及时补充。

第125条 防治煤层自然发火要执行下列规定：

1.采掘工作面作业规程中要有专项防治煤层自然发火的安全技术管理措施，并认真执行。

2.工作面与周围火区之间应留足够的煤柱，煤柱宽度不小于30米。3.采面回采期间不准时采时停，以避免因老塘漏风而造成煤层自燃。4.工作面回采结束（停止推进）后，炮采工作面必须在1月内撤出一切设备进行密闭，综采工作面必须在1.5个月内撤出一切设备进行密闭。如因回收迟缓引发煤炭自燃等事故时，将追究相关回收部门负责人的责任。采面过风眼、联络巷后应及时建立永久密闭。永久密闭构筑质量符合通风设施标准要求。

5.巷道掘进过程中严防出现空顶或高冒区，否则，要用不燃性材料充填密实或喷浆封闭处理。

6.沿空送巷或留巷要制订专项防治自然发火措施。

7.由救护队负责每周开展一次井下密闭检查工作，检查结果报总工程师和通风管理科。

第126条 回采工作面上下付巷消防管路必须设置到位，距上下安全出口均不得超过20m，并由回采队各接不少于30m的胶管。回采面材料运输巷消防管路由通风队管理；回采面上下安全出口20米内和胶带运输巷内的消防管路由各回采队管理使用。

第127条 掘进工作面消防管路由各施工队队长负责班班进行续接，距窝头不得超过20m，并续接不少于20m的胶管，不得将防尘（火）管路挪作它用。

第128条 采掘巷道或其他巷道发生冒落，必须用不燃性材料进行封堵。当高度超过2m，直接封堵不合理时，必须进行搁架处理，接帮接顶，并用不燃性材料封堵，确保严密不漏风。

第129条 由救护队负责每周对采掘工作面和密闭、防火墙进行一次防灭火预测预报检查。观测地点为：采区防火墙、密闭、采面隅角、矿井和采掘进回风巷、高抽巷或其他可能发热地点。观测内容包括CH4、CO2、CO等气体成分和空气温度、水温等情况。救护队对检查结果认真记录并及时报送通风管理科等部门，如发现有煤炭自燃发火征兆或已发生煤炭自燃时，必须立即上报相关部门并组织人力、物力进行治理。

第130条 井下机电设备硐室、硐室出口前后5m巷道、带式输送机头前后两端各20m范围内必须用不燃性材料支护。

第131条 井下和井口房内不得从事电气焊工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电气焊工作，每次必须由施工单位制定专项安全措施，并严格遵守《煤矿安全规程》的相关规定。

第132条 井下爆破材料库、机电设备硐室、材料库、井底车场、皮带机头等地点必须配备足够数量的灭火器材，其数量、规格、存放地点符合有关规定，并确保完好。每月由经营管理科、生产科、机电运输科、掘进科等业务部门进行检查落实。

第133条 任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室和通风调度。调度室在接到火灾报告后，应立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢险灾区人员和实施灭火工作。电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

第134条 当进风井口房、井底车场、中央斜井等区域发生火灾时，为抢救井下工作人员在将火源进风侧的人员撤出后，经总工程师批准可采取矿井反风等措施控制火势，防止灾害事故扩大。

第135条 在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查CH4、CO2、CO等气体浓度、煤尘和风流变化，防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒等事故发生。

第136条 自然发火的处理：

1.任何人发现井下有煤焦油味、烟雾、高温、明火等异常现象应立即向调度室汇报，调度室必须立即通知矿长、总工程师、通风管理科和救护队，并向集团公司总调度室报告；由矿总工程师组织通风管理科和救护队等迅速查明火情。

2.发生自燃火灾，按矿井事故应急处理预案执行。

第137条 煤层自燃事故统计：开采过程中发现自燃烟雾、明火或一氧化碳严重超限无法控制而采取封闭措施的统计为一次自燃事故，只发现一氧化碳，经处理消除的可不定为自燃事故。

第138条 火区管理：

1.通风管理科要建立煤层自燃事故档案，对每一次自燃事故都要填写火区管理卡片，绘制火区位置关系图，记载自燃事故发生的时间、地点、发展过程、防火措施及应接受的教训等。

2.所有防火墙都要统一编号，并在火区位置关系图上标明。防火墙要设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入。

3.防火墙内气体成份和温度每季度由矿救护队进行取样，气样送公司通风实验室进行分析、化验。化验结果报送通风技术管理部，由矿通风管理科存档。

4.新火区的取样地点和次数由总工程师根据实际情况确定。当一氧化碳涌出趋于稳定后，每月必须取样化验一次。

5.启封火区必须编制专项安全技术措施，报集团公司总工程师批准。

第七章 放炮管理

第139条 井下爆破工作必须由经过专门培训的、有两年以上采掘工作经验的专职放炮员担任。在高瓦斯高应力区，专职放炮员必须固定在同一工作面工作。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁换牌制”。

第140条 爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：

1.炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

2.炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

3.必须编入采掘《作业规程》，并及时修改补充。

第141条 必须使用煤矿许用炸药和毫秒电雷管，且不得发放和使用过期或严重变质的爆炸材料。必须使用合格的矿用防爆发爆器和符合标准的爆破母线。供应部门负责把好供应关。

第142条 放炮员负责从炸药库领取炸药、雷管，并办理三联单手续。雷管实行导通和编号制度。施工队负责在放炮员监护下运送炸药至作业地点炸药箱内，雷管由放炮员携带。每班实际消耗炸药、雷管量由当班班长与放炮员在放炮前后相互核实签字，剩余炸药由施工队、雷管由放炮员携带当班必须共同退交炸药库。必须做到领取、消耗、退回三对口。

第143条 炸药库两个出口抗冲击波防爆门维护好，防止出现变形，门附近顶、帮、底坎保持完好，库房砌碹或用非金属不燃性材料支护，不得渗漏水，并应采取防潮措施，备有足够的消防器材。

第144条 放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别放在专用箱内并加锁；严禁乱扔乱放，或将雷管装在身上。爆炸材料箱要放在顶板完好、支架完整、避开电气设备及导电体的放炮作业警戒线以外的安全地点。

第145条 装药前，由施工队负责把足够的炮土运送至爆破作业地点。

第146条 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

2.必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3.电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

第147条

有下列情况之一者严禁装药：

1.采掘工作面超过作业规程规定的控顶距或者有伞檐、离层、片帮危险时，支架或支柱不牢、损坏变形、安全出口支护状态不好或不畅通时。

2.装药前没有检查瓦斯或装药前装药地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1％时。

3.采掘工作面风量不足。

4.在装药地点附近20m以内有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。

5.炮眼内发现有异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，出现喷孔、夹钻现象，或煤岩松散、涌水增大等情况。

6.炮眼内，煤岩粉没清除干净，炮泥质量不合格或数量不足或无水炮泥。

7.工作面正在打眼、装矸石。

8.发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时，以及炮眼深度与最小抵抗线小于《规程》规定。

9.过断层、冒顶区无安全措施。

10.有冒顶、透水、瓦斯突出预兆。

第148条 装药前，首先必须掏净煤粉或岩粉，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备、以及采掘机械等导电体相接触。

第149条 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。封泥长度符合《规程》329条规定。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

第150条 采掘面布置有探孔、释放孔、注水孔时，探孔、释放孔、注水孔0.5m范围不得布置炮眼，并且炮眼与各类注水孔，必须平行布置，并且区别开来，严禁穿孔，或把其他孔当炮眼使用，放炮前，炮眼附近各类钻孔以里500mm长度，必须用黄泥囤实囤满（掘进面各类钻孔全部囤实囤满，采煤面炮眼1m范围各类钻孔囤实囤满）。

第151条 处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

1.必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

3.爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4.爆破前必须洒水并检查通风、瓦斯等情况，瓦斯浓度达到0.5%及以上时严禁爆破，通风不良时严禁爆破。

第152条 放炮撤人规定：

1.采煤工作面撤人距离不得小于30m。

2.掘进工作面撤人距离（直巷），煤巷不小于75m；半煤岩及岩巷不

小于100m，并有掩体；拐弯煤巷不小于50m，岩巷不小于75m，拐弯后不小于10m。

3.当需贯通的两个掘进工作面相距20m时，只准一个工作面向前掘进，另一个工作面必须保持正常通风。掘进面每次放炮前两个工作面都必须撤人、把口和警戒，并认真检查两个工作面瓦斯，其中一个工作面及其回风流中瓦斯浓度达到或超过1.0%均不准放炮。只有当两个工作面及回风流中瓦斯浓度都在1%以下时，掘进工作面方可爆破。

4.间距小于20m的平行巷道，其中一条巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤到安全地点。

5.高瓦斯高应力掘进面放炮时，人员必须撤到进风巷安全出口50m外，回风系统必须全部撤人停电，关闭反向风门，并安排专人在反向风门外警戒。炮后至少30分钟才准进入检查。高瓦斯高应力石门揭煤震动爆破后，至少1小时才准进入检查。该类掘进工作面必须采取爆破作业掘进，不准直接进行人工和手镐、风镐掘进。

第153条 有下列情况之一者严禁放炮：

1.放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。

2.工具、机器、液压支架和电缆等没加以保护或未撤出工作面。3.放炮地点附近20m范围内没有洒水降尘。

4.掘进工作面以外10m范围内支架没有加固、控顶距超过规定或不用超前梁。

5.采煤工作面安全出口不畅通，放炮地点附近10m支架不齐全、不牢固。

6.采掘工作面风量不足。

7.工作面人员未撤到警戒线外，警戒岗哨没设置好或人数没清点清楚。

第154条 一个放炮作业地点只能使用一台发爆器，一台发爆器只能配一把钥匙，发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

第155条 采掘工作面必须采用正向起爆和毫秒爆破。瓦斯涌出量大或煤层顶板破碎时，必须控制一次放炮个数和装药量。

第156条 爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

第157条 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min）才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

第158条

处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

第八章 通风安全仪器、仪表

第159条 检验鉴定

1、由公司技术中心计量专业人员负责对新采购的通风仪器进行计量检定，经检定、检查合格的进行煤矿计量管理编号，并粘贴合格证，方可入库，不合格的采取退货、换货措施。

2、通风安全仪器到矿后，由矿技术科计量专业人员对仪器进行计量管理编号，并粘帖绿色合格证，方可投入使用。

3、为确保量值准确可靠，由技术科负责下达安全仪器周检通知单，确保安全仪器进行周期检定。通风科监测组、通风队按通知要求分批将安全仪器送公司技术中心进行检定，检定合格的粘贴合格证，送检结束后，通风科监测组、通风队将检定证书交送技术科，技术科对安全仪器、仪表粘贴绿色合格证后方可投入使用。

4、经过大修的仪器不论计量检定期限是否到期，必须重新检定；小修的仪器必须在现场标校。

第160条 管理、维护、标校

1、通风科监测组、通风队设置专职人员负责安全仪器、仪表的管理和维护，光学瓦斯检定器、便携式甲烷检测报警仪要有专一的维修室和发放室，并建立相应的管理制度。

2、通风队至少每7天对光学瓦斯检定器逐台进行气密性示值误差校正，允许误差±0.01%-±0.3%以内时方可使用；使用中误差值不得超过以下标准：0-1%，误差±0.05%；1%-4%，误差±0.1%，4%-7%，误差±0.2%，7-10%误差±0.3%。至少每7天使用标准气样按规定对携式甲烷检测报警仪进行标校，允许标样误差不得超过±0.03%时方可投入使用，使用中，误差值不得超过以下标准：0-2%，误差±0.1%；2%-3.5%，误差±0.2%；3.5%-5%，误差±0.3%。

3、通风科监测组至少每7天用标准气样按规定对瓦斯传感器进行标校，标校后运行中瓦斯传感器检测数值与实际值误差不得超过以下标准：0-1%，误差±0.1%；1%-2%，误差±0.2%；2%-3%，误差±0.3%。

4、通风科监测组、通风队须建立完善的安全仪器维修、标校制度，同时做好各种记录和使用台帐。

第161条 发放、回收

1、仪器发放人员每班要及时清理上架仪器仪表上的煤尘，发放前要对仪器的各项性能参数进行检查，不合格仪器严禁发放，保证入井安全仪器完好率达到100%。

2、通风仪器仪表必须凭领取牌发放，无牌拒绝发放；特殊情况，需使用单位写出申请，经通风队队长签字后发放。

3、发放过程中，发放人员与使用人员须当场对仪器完好情况进行交接，有缺损、不合标准情况，使用人员有权更换（如标签、合格证不全，光学仪器电路、光路、气路系统不合标准，便携仪欠压等）。

4、通风队收发人员必须做到领用牌、仪器和记录三统一，记录要认真详细。

5、使用单位当班领取仪器必须当班交回，三班不交仪器的视为丢失，接丢失规定处罚；如有特殊情况推迟交回仪器的，交回时须通风队队长签字后，仪器维修人员鉴定确认仪器无问题后方可回收使用，否则按迟交规定进行处罚；通风队发放人员在接到交回的仪器后，要认真仔细对仪器进行检查，看是否有零部件、标签损坏或丢失，若零部件标签损坏或丢失，应及时扣除当事人的仪器领取牌，并向通风科汇报，按规定进行罚款。

6、对报废、损坏丢失通风仪器仪表的，由通风队及时向通风科汇报，按其价值对责任人进行处罚。

第162条 仪器使用

1、安全仪器使用人员领取仪器后，要妥善保护，正确使用。

2、安全仪器在井下使用过程中，如发现有人故意破坏安全仪器者，造成后果的，对责任人按物价进行加倍处罚；造成恶劣后果的严肃分析处理并进行罚款；特别严重的送交司法部门处理。

3、安全仪器使用中，使用人员要对仪器各种标签进行保护，不得将仪器仪表标签任意损坏或丢失。

第163条 封存报废

1、半年以上不用的安全仪器办理封存手续，不参加检定和标校。但通风科监测组、通风队须填写反馈单，并经计量部门批准方可封存，且每年须对封存安全仪器检查保养一次。

2、经技术中心计量检定不符合国家计量检定规程要求的仪器和无法满足检测要求须淘汰的仪器，必须报废处理。

3、通风科监测组、通风队须将报废处理的安全仪器情况报告技术科批准后方可报废，及时将安全仪器报废情况及时向通风科汇报并建立台帐。

4、报废处理的安全仪器，须放置在报废仓库中集中处理，决不允许流入井下生产现场或社会。

第九章

自救器管理

第164条 自救器配备数量应达到《郑煤集团公司通风安全仪器、仪器仪表装备暂行规定》的要求，满足下井人员最多班的2倍，并有20%的备用量。

第165条 自救器的日常管理必须做好以下工作：

1、自救器应集中管理，设专职维修人员，自救器维修发放室应保持干燥，避免潮湿，并有维修、收发制度。

2、自救器型号、编号、出厂日期、出厂重量及煤安标志等应齐全清晰。

3、过滤式自救器的称重和气密检查每季度进行一次，隔离式自救器两个月进行一次气密性检查，并建立台帐。

第166条 入井人员必须按《煤矿安全规程》规定携带自救器，在使用过程中必须遵守如下规定：

1、入井人员必须携带完好地自救器，并掌握自救器的使用方法，在领取自救器时，发现自救器失效、过期、破坏、变形等问题，应拒绝领取使用。

2、正确携带自救器，要避免碰撞，防止破坏。无事故发生时，不能随意打开自救器。在工作过程中，如自救器被损坏，应立即升井更换，并向发放和维修人员说明损坏情况。

3、自救器应随身携带，确因工作需要不能随身携带时，应放在距本人工作地点附近3m范围内，保证能在第一时间佩戴自救器。

第十章 米村矿“一通三防”罚款条例实施细则

第167条 通风管理

1、矿井总回风巷、采区回风巷、回采工作面上、下付巷、掘进面巷道内物料堆放、浮煤堆积超过巷道断面的三分之一，对责任单位罚款500元；主要进回风巷、采掘面测风站（点）内堆放物料和设备的，对责任单位罚款300-500元，对责任人罚款50-100元。

2、矿井主要进、回风巷巷道采掘面通风巷道失修，没有在规定期限进行处理或扩修期间采取措施不力，造成冒顶堵塞巷道断面，对责任单位罚款500-1000元，对责任人罚款100元。

3、矿井总回风巷、采区回风巷、采掘面回风侧擅自构建通风设施，对责任单位罚款500元，对责任人员罚款100元。

4、凡井下出现通风巷道失修(风速超限或影响通风)必须由通风部门每月23日前将扩修计划提交掘进部门，由开拓掘进科排计划组织扩修，否则造成后果的将追究相关部门责任。

第168条 局部通风：

1、井下使用的风筒私拉乱扯，挤压和损坏风筒一处，对责任人罚款100元，对使用单位罚款500元；情节严重的，矿组织分析追究其责任。

2、施工地点风筒末端扎住、掐开、挡住造成掘进头风量不足，对责任单位处500元罚款，对责任人罚款100元。

3、由于管理不善，造成局部通风机吸循环风，对通风队罚款500-1000元。对责任人罚款100元-200元。

4、井下供风风筒有拐死弯、花接和反接头现象或易损坏风筒的地点未采取保护措施，对通风队200-500元罚款，对责任人罚款50-100元。

5、不经通风部门同意，擅自将风筒挪作它用，对责任单位罚款200-500元，对责任人罚款50-100元，造成损坏报废的按原价处罚。

6、安装风机前，通风队必须提前向机电部门申请负荷，凡申请负荷不及时或批负荷影响风机运行的，对责任单位罚款500-1000元，对责任人罚款100元。同时由通风科向通风队下达安装风机通知单，内容包括：风机安装地点、功率及风机、风筒安装标准。不按规定要求安装风机的否则对责任单位罚款200-500元，对责任人罚款200元。

7、安装风机前，相关部门必须现场鉴定风机是否具备安装条件，不具备条件时必须提前通知施工单位采取措施（扩修、垛底等），否则影响风机安装的对责任单位罚款500-1000元，对责任人罚款100元，并追究影响生产之责任。

8、掘进面开工或回收地点用风，无施工单位下发施工通知单和措施，安装设备后没有安装风电闭锁或风电闭锁不起作用，通风科有权责令其停产处理，并给予责任单位罚款500-2000元，对责任人罚款100-200元。

9、局部通风机严禁任意停开和无计划停风，发现一次对有关责任单位罚款1000元，造成瓦斯超限矿组织分析追究责任，根据情节轻重进行处罚。由于供电原因，造成局扇停风和瓦斯超限，对机电一队罚款1000-3000元，凡单回路供电、风机出现故障时，施工队必须派专人看管风机，现场交接班，否则对责任单位罚款500元，对责任人罚款100元。

10、不按规定实现煤巷掘进安全技术装备系列化项目，每缺一项对责任单位罚款500元，对责任人罚款100元。

11、施工单位必须在局部通风机装好运行正常或掘进工程结束后必须办理验收交接手续，否则，对责任单位罚款500元，对责任人罚款100元，通风科有权令其停止生产。

12、局部通风机在运行过程中，若出现故障，必须及时更换（要求两班内完成），并向相关部门汇报，施工单位在更换风机时，其附属装备（消音器、风电闭锁、自动倒台装置、铭牌、说明牌、风机、开关架）必须装配齐全并保持完好，否则，对施工单位罚款500-1000元，对责任人罚款100-200元。

13、对矿上紧急安排的风机安装、风筒吊挂任务必须无条件完成，否则对责任单位罚款1000元，对责任人罚款200元，第169条 瓦斯管理

（一）凡违犯以下1—7条规定者，对责任单位罚款500—3000元，对责任单位负责人罚款200元，对跟班队长给予免职处分，对班长给予开除矿籍留矿察看一年之处分，对直接责任人开除矿籍。

1、采掘工作面和其它工作地点出现无风、微风或风量不足的情况下，仍进行施工作业。

2、无安全技术措施擅自排放瓦斯或在排放瓦斯期间措施执行不力，按集团公司规定追究责任人的责任。

3、采掘工作面瓦斯超限作业。

4、长期停风区没有在24小时以内进行永久密闭或密闭前造成瓦斯超限、积聚。

5、瓦斯超限而切断电源的电气设备，在瓦斯浓度未降至规定值以下时，进行人工复电。

6、对矿下发的瓦斯管理措施规定落实不力，在生产中造成瓦斯超限。

7、瓦斯检查员由于工作不负责，在生产中造成瓦斯超限或瓦斯聚积不及时处理的。

8、瓦斯检查员出现空班漏检、假检虚报瓦斯等现象，是协议工解除协议，是固定工或合同工给予开除矿籍。

9、流动电钳工、专职电工下井不带便携仪在检修设备前，没有用瓦斯便携仪检查瓦斯浓度，而打开设备进行检修的。

（二）凡违犯以下规定10—14条的，对有关人员罚款100元。

10、瓦检员业务知识不熟练、不持证上岗的，使用中的机电设备处未设置瓦斯记录牌板的。

11、爆破不执行“一炮三检”和“三人联锁换牌制”的。

12、瓦检员不认真填写记录，不在井下指定地点交接班。

13、瓦斯检查员在工作地点没有及时发现不安全隐患或发现事故隐患不及时汇报，造成后果的要按有关规定追究其责任。

14、回采工作面没有及时回收尾巷造成瓦斯超限积聚的。第170条 安全监测

1、由于管理不善，造成监测设备丢失，如：监控主机、传感器、接线盒、信号电缆等，涉及有关单位按原价加倍罚款。

2、非专业人员私自拆卸瓦斯报警断电装置或采取其它任何手段造成监测装置运行不灵敏、瓦斯超限失去断电功能，组织分析。除对责任单位处5000元以下罚款外，并追究相关责任人的责任。

3、扩修、爆破或进行其它作业时，未采取有效保护措施将监测设施损坏，造成信号中断，对责任单位罚款3000元，并组织分析，追究其责任。

4、施工单位和机电部门根据监控断电范围提供断电条件，电源总开关必须设置在风门以外新鲜风流中，否则对责任单位罚款500-1000元，责任人罚款100-200元。

5、采掘工作面及主要机电峒室被控电源总开关必须经常维护，确保脱钩机构灵敏可靠，否则对责任单位罚款500元，责任人罚款100元。

6、煤岩（半煤岩）巷、采面回风隅角每次放炮前将监控传感器移至安全地点或采取其它防护措施，否则对责任单位罚款500元，对责任人罚款100元，造成监控设备损坏的，组织分析并追究其责任。

7、检修设备需要停电时，必须提前制定措施通知通风部门以便采取相应措施，否则造成监控装置运行不正常，对责任单位罚500-1000元，对责任人罚款100-200元。

8、凡违犯以下两条规定，对有关单位罚款500元，对责任人罚款100元。

（1）采掘工作面未按规定安装瓦斯报警断电仪或分站安装在回风流中。

（2）采掘队或机电队无故不办理断电仪移交手续。

9、运输巷道或其它巷道需要喷浆时，必须对监测电缆及装置采取保护措施，否则对责任单位罚500元，对责任人罚款100元。

10、凡违犯以下两条规定，对责任人罚款100元，对责任单位罚款500元。

（1）监测探头、便携仪、光学仪器误差偏大或充电不足，造成误报、误传的。

（2）采掘队跟班队长、班组长施工地点没有按规定配带悬挂便携仪或班后便携仪不交。

11、技术管理科负责做好矿井安全生产信息网和瓦斯防治导航系统的日常维护及管理等工作，通讯站、通风科、调度室密切配合，确保网络系统安全可靠运行，否则按郑米矿字(2007)第29号规定追究责任进行处罚。

第171条 防治自然发火

1、无故掐开、损坏防灭火（尘）管路，或将防灭火（尘）管路擅自挪作它用，对责任单位罚款500-1000元，对责任人罚款200元。

2、煤巷掘进面工程质量差，出现空帮空顶现象（１米以上），采取措施不力造成高温点的对责任单位罚款1000—3000元，对责任人罚款200元。

3、采煤工作面回采结束后，没有在规定时间内进行回收或永久密闭，对责任单位罚款1000元。造成高温或发火的对责任单位罚款1000-3000元并按责任追究制度追究责任。

4、采掘工作面在生产过程中不严格执行防治自燃发火技术措施，对责任单位罚款2000-5000元，对责任人罚款200-500元。

5、井下皮带运输巷机头处前后20m必须用不燃性材料支护，设置灭火器和灭火沙箱，否则对责任单位罚款500元，对责任人罚款100元。

6、救护队必须将每周检查密闭、盲巷结果及时报送通风部门，不得漏检或误报，以便采取有效措施，否则对其罚款500元，对责任人罚款50-100元。

第172条

通风设施

凡违犯以下规定1—3条，对责任单位处3000元以下罚款，对直接责任人是协议工的解除协议，固定工或合同工给予开除矿籍之处分。

1、用矿车、电机车运送物料撞击风门或任意同时打开两道风门，造成风流短路。

2、没有安全措施和未经通风部门同意，私自扒开临时密闭或永久密闭。

3、损坏通风设施（包括风门、闭锁绳、自动化风门辅助设施、风阻、挡风墙、风帘、测风站、各种管理牌板、风门开停等）。

4、通风设施前后5m内堆放杂物、材料、设备等，下发通知后不在规定期限进行处理，对有关单位罚款500元，对责任人罚款50-100元。

5、未经通风部门批准任意在风门墙上打过墙孔，对责任单位罚款500－1000元，对责任人罚款100-200元。

6、构建通风设施不掏槽或墙体厚度等不符合规定要求的，需要设反水池不设的，对责任单位罚款500-1000元，对责任人罚款100-200元。

7、凡构建临时密闭、永久密闭时，通往密闭内的一切管线、轨道等导电体必须全部断开，否则对责任单位罚款2000元，对责任人罚款100-200元。

8、主要车场、巷道贯通或其它通风巷道由于巷道受压变形，浮煤堆积造成无法构建风门，不及时采取措施，对责任单位罚款1000元，对责任人罚款100元。

第173条 瓦斯抽放

（一）凡违犯以下规定1—9条，对责任单位罚款500-1000元，对责任人罚款100-200元，影响安全生产者除加倍处罚，还要追究责任人的责任。

1、瓦斯抽放系统没有按设计安装或没有在规定期限完成安装敷设任务影响瓦斯抽放。

2、瓦斯抽放泵没有实现双回路供电或供电不符合规定要求。

3、扩修或进行其它作业时，将抽放管路埋（挤）压撞击等造成管路损坏。

4、抽放管路泄漏，没有及时采取有效措施进行处理。

5、擅自掐开抽放管路或将抽放管路挪作它用，闲置的抽放管路不及时回收。

6、抽出的瓦斯没有按规定引至采区回风巷或总回风巷，出气侧出气口上风侧、下风侧没有按规定设置栅栏。

7、不经总工或通风科同意私自改变抽放形式或拆除抽放设备者。

8、抽放管路没有及时放水，造成阻力大负压增高影响抽放效果的。

9、本煤层抽放、高抽巷抽放没有按抽放设计施工。

10、抽放设备及供电线路出现失爆，对责任单位处2000元以下罚款，对责任人罚款200元。

（二）凡违犯以下规定11--13条，对责任人罚款100-200元。

11、抽放泵站司泵工无特殊工持证上岗（抽放泵长期停止运转看设备者除外），或填写记录、台帐不认真，工作不负责任的。

第二篇：煤矿“一通三防”管理制度

煤矿（集团）公司“一通三防”管理制度 **煤矿（集团）公司“一通三防”管理制度 目 录 第一章 总 则

第二章 “一通三防”责任制 第一节 各级领导责任制 第二节 业务部门责任制 第三章 通风管理制度 第一节 矿井通风 第二节 局部通风 第三节 盲巷管理 第四节 巷道贯通 第五节 通风设施 第六节 测风管理 第四章 瓦斯管理制度 第一节 一般规定 第二节 瓦斯检查 第三节 瓦斯排放 第四节 瓦斯超限处理

第五节 九个特殊环节的瓦斯管理

第六节 瓦斯动力现象 第五章 瓦斯抽采管理制度

第一节 一般规定 第二节 永久瓦斯抽采系统 第三节 井下临时瓦斯抽采系统 第四节 瓦斯抽采技术规范 第五节 瓦斯抽采日常管理 第六节 瓦斯抽采技术资料 第六章 综合防尘管理制度 第七章 防灭火管理制度 第一节 井下自然发火预防

第二节 井下灭火 第三节 火区管理 第四节 火区启封

第八章 通风安全监控管理制度 第一节 安全监控系统功能及中心站配置

第二节 安全监控设备的设置

第三节 安全监控设备的设计、安装及维护 第四节 安全监控系统中心站管理及维护 第五节 系统信息及技术资料的管理

第六节 机构设置及其它 第九章 井下爆破管理制度

第十章 工程质量管理验收制度 第十一章 通风调度管理制度 第十二章 仪器仪表管理制度 第十三章 装备、材料管理制度

第一节 一般规定 第二节 计划与购置管理 第三节 装备、材料范围规定

第十四章 “一通三防”知识培训管理制度

第十五章 相关细则及附件 第一节 矿井风量计算细则 第二节 矿井粉尘浓度测定细则 第三节 全工班个体呼吸性粉尘测定细则 第四节 “一通三防”设施统一编号细则 第五节 “一通三防”系统图绘制及图例细则

第六节 通风月报表填写细则 第七节 瓦斯高标准管理标准

第八节 通风（安全）质量标准化精品矿井标准实施细则 第九节 关于设立“一通三防”专项奖励基金的通知

第十节 关于下发《**矿业集团公司 “一通三防”专项费用管理办法》的通知

第十一节 关于下发《瓦斯抽采激励及考核规定》的通知

第一章 总 则 为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化**集团公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故，根据《煤矿安全规程》（2006年）、国家相关行业标准及《**省煤矿“一通三防”管理规定》的要求，特制订《**集团公司“一通三防”管理制度》。

1、本“一通三防”管理制度适用于集团公司所属从事煤炭生产和煤矿建设活动的各公司（以下简称各公司）及各类煤矿（包括基建、改建及扩建煤矿）。

2、“一通三防”工作是煤矿安全工作的重中之重，公司各级领导和相关部门必须高度重视“一通三防”工作，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的工作方针，抓好本单位的“一通三防”管理工作。各公司、矿必须设置完善的“一通三防”管理机构，结合本单位实际建立健全各级领导和职能部门“一通三防”责任制、“一通三防”各工种岗位责任制。

3、各矿必须设立通风科和专门的“一通三防”调度机构，通风科负责通风、防治瓦斯、防治煤尘、防自然发火等管理工作。

4、各公司、矿必须保证防止“一通三防”重大事故所需的人、财、物，每年要根据“一通三防”实际工作需要制定出“一通三防”专项资金计划，经通风部

门审核后报集团公司批准执行。

5、煤矿建设项目必须坚持“一通三防”各系统、设施与主体工程同时设计、同

时施工、同时投入使用。

6、各公司、矿必须建立健全以下“一通三防”管理制度：

(1)矿井通风系统管理制度；(2)矿井抽采瓦斯管理制度；

(3)综合防尘管理制度；(4)防灭火管理制度；(5)矿井瓦斯检查制度；(6)通风安全监控管理制度；(7)排放瓦斯管理制度；(8)巷道贯通管理制度；(9)局部通风管理制度；(10)通风设施管理制度；(11)工程质量管理验收制度；(12)井下爆破管理制度。

7、各公司、矿依照本制度的规定，制定相应的考核和奖惩办法。

第二章 “一通三防”责任制 第一节 各级领导责任制

1、集团公司、集团公司所属具有法人资格各公司的法定代表人（或实际控制人）、煤矿矿长是本单位“一通三防”工作的第一责任者，负责建立健全公司、矿“一通三防”机构，配足 “一通三防”管理和专业技术人员等。公司每季度、煤矿每月至少召开一次“一通三防”例会，及时研究、解决“一通三防”存在的问题和隐患，保证“一通三防”工作所需的人、财、物。

2、公司、矿技术负责人负责“一通三防”技术业务管理工作，对防止“一通三防”事故负技术管理责任。通风副矿长（设置通风副矿长的煤矿）负责“一通三防”业务管理工作。煤矿值班负责人对当天的安全生产工作负全面责任，发

现瓦斯隐患立即采取措施处理。

3、公司、矿分管安全、生产、机电、经营等工作的副职领导负责各自分管业务范围内 “一通三防”工作，对分管业务范围内防止“一通三防”事故负责。

4、公司、矿通风部门的负责人负责“一通三防”业务管理工作，对防止“一通

三防”事故负业务管理责任。

5、公司、矿安监部门的负责人负责“一通三防”技术和管理措施的监督检查，对防止“一通三防”事故负监督责任。

6、公司、矿其它职能部门的负责人负责本职范围内的“一通三防”工作，对各自部门范围内防止“一通三防”事故负责。

7、煤矿各采、掘队长对本队责任范围的“一通三防”工作负责。

8、各级领导每年必须逐级进行“一通三防”责任书的签定工作，保证“一通三

防”工作责任落实到位。第二节 业务部门责任制

各业务部门在部门负责人的直接领导下对本部门搞好“一通三防”业务保安工

作负责。

1、通风部门负责公司、煤矿的“一通三防”业务管理工作。

（1）贯彻、落实上级关于“一通三防”的各种规定，制定本单位“一通三防”的各种管理制度、实施细则等；（2）编制与实施“一通三防”年（月）度工作计划与“一通三防”工作总结；

负责“一通三防”工作考核；

（3）组织每年的矿井瓦斯等级鉴定和反风演习；组织通风质量检查评比及“一通三防”检查工作；组织至少每三年进行一次的矿井通风阻力测定工作；（4）制定与实施矿井风量分配、通风系统调整、瓦斯治理、防治煤层自然发火、综合防尘技术方案和安全技术措施；测定、整理、分析“一通三防”技术参数；协助井下火灾的处理；组织开展“一通三防”技术难题的攻关；

（5）选定“一通三防”仪器仪表及局部通风机的型号；使用、维护、校正、检查“一通三防”仪器仪表；检查与验收“一通三防”工程、设施及相关工程的检查、验收；

（6）会同机电、节能部门进行主要通风机的技术性能测定和试运转；（7）绘制“一通三防”各种图纸，填报“一通三防”各种报表、台帐、牌板；（8）审核“一通三防”设计、方案及安全技术措施；审核和考核“一通三防”

专项资金计划和使用；

（9）掌握“一通三防”工作动态，组织处理“一通三防”隐患，协助安全部门对“一通三防”事故进行追查分析。

2、生产部门负责在生产过程中“一通三防”管理制度和安全技术措施的执行：（1）安排矿井生产和布置掘开巷道时，要考虑通风条件和通风系统的合理性，并便于通风设施的施工，采掘工作面衔接，应保证通风部门进行通风工程、煤层注水、瓦斯抽采等施工的必要时间，确保安全生产；不得安排应抽未抽或抽采不达标准的采、掘面开工，否则追究生产部门的责任；

（2）对瓦斯涌出量较大和通风困难的采区，要加强生产技术管理，尽量避免出现废巷、盲巷及巷道贯通作业，以防止瓦斯事故；一旦出现废巷、盲巷及巷道

贯通时必须及时通知通风部门；

（3）做好开拓、开采设计和生产工艺方面的防治瓦斯和预防内因火灾的工作，生产布置时保证不超通风能力，同步准备出防治瓦斯、防灭火等所需的巷道工

程；

（4）编制审查作业规程必须有“一通三防”内容，并用单独章节在作业规程中详细说明，包括瓦斯预测、风量计算、综合防尘等内容；

（5）组织采掘区队使用好采掘工作面“一通三防”安全设备、设施，在生产过程中严格执行“一通三防”管理制度及安全技术措施；

（6）组织采煤工作面投产、掘进工作面开口验收时，必须对“一通三防”各系

统和设施进行验收。

3、机电部门负责机电管理过程中“一通三防”管理制度和安全技术措施的执

行：

（1）加强矿井主要通风机的维护和检修，保证其正常运转；组织主通风机的性

能测定工作；

（2）组织井下机电队（组）抓好机电管理，消灭失爆；

（3）按规定选用井下机电设备，严格检验入井机电设备，不符合要求的严禁入

井；

（4）检查、维护供电线路及电器设备，做好电气火灾和机械火灾的预防工作；（5）确保井下局部通风机供电按规定实现“三专两闭锁”，并定期检验风电闭

锁、瓦斯电闭锁的可靠性；

（6）会同安监部门对主、局部通风机无计划停电停风进行分析、追查。

4、安监部门负责监督落实“一通三防”管理制度和安全技术措施的执行：（1）检查并现场监督落实“一通三防”管理制度和安全措施的贯彻执行；（2）落实“一通三防”方面存在的问题及重大隐患的整改；组织无计划停电停

风事故的追查处理；

（3）对安全措施不落实，严重存在“一通三防”事故隐患的作业地点，指令其

停工整顿；

（4）组织对“一通三防”事故、瓦斯超限及严重违反“一通三防”各有关规定的单位和人员进行追查处理。

5、地质测量部门负责“一通三防”所需地质资料的测定和提供：

（1）测定地质钻孔的瓦斯含量、煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性等地质资料，提供可靠的采掘工程平面图和瓦斯地质图纸；（2）及时预报地质构造变化情况并通知通风部门；（3）及时提供准确的巷道贯通预报并通知通风部门；

（4）准确掌握井田内及周围小煤窑状况和古窑、采空区情况并及时通知有关部

门采取措施。

6、总工办负责相关工程“一通三防”内容的配套设计把关：

（1）在矿井生产建设工程设计（包括外委）中，必须编制配套的“一通三防”

专门设计；

（2）把好设计关，在进行与“一通三防”有关的设计时充分考虑到防治瓦斯、防治粉尘、防灭火及通风安全的需要。

7、技术中心（矿总工办、矿井通风安全监控系统管理部门）负责“一通三防”技术保障和矿井通风安全监控系统的可靠运行：

（1）保证“一通三防”技术难题攻关项目的立项与资金；（2）推进高新技术在“一通三防”管理工作中的应用；

（3）负责矿井通风安全监测系统的管理工作以及有关管理制度的执行；（4）负责矿井通风安全监控系统的安装、日常维护和传感器的定期校验工作，保证矿井通风安全监控系统的可靠使用；

（5）推进公司、矿通风安全监控系统的升级，不断提高矿井通风安全监控水平。

8、基建部门负责在基建过程中“一通三防”管理制度和安全技术措施的执行：（1）保证在基建过程中按配套“一通三防”设计同步施工“一通三防”工程及

设施；

（2）负责基建施工单位管好用好“一通三防”设备、设施，在建设过程中严格执行“一通三防”管理制度及安全技术措施；

（3）组织基建煤矿各阶段验收时，必须对“一通三防”各系统和设施进行验收。

9、调度室负责“一通三防”工作动态的调度指挥：

（1）及时掌握矿井主通风机和局部通风机停电停风、瓦斯超限、积聚和矿井火灾等“一通三防”重大隐患和事故情况，掌握贯通巷道、排放瓦斯、处理火区等“一通三防”关键环节情况，并做好记录、汇报工作；

（2）组织、协调有关部门及时处理“一通三防”方面的隐患和事故；（3）在调度指挥中严格执行“一通三防”管理制度和安全技术措施。

10、测试部门负责“一通三防”仪器仪表的校验与维修质量：

（1）按规定对“一通三防”仪器仪表进行维修、校验和鉴定，保证通风仪器仪

表的质量；

（2）配制和供给“一通三防”仪器仪表所用标准气样；

（3）保证修复自救器的质量。

11、投融资中心（计划科）负责“一通三防”计划与资金保障：

（1）编制矿井（区）发展规划时，要有“一通三防”内容；编制年（月）度生产计划时，要考虑通风能力能否满足需要；

（2）编制资金使用计划时，优先保证“一通三防”专项资金计划及“一通

三防”安技措工程和设备计划。

12、供应部门负责“一通三防”所需物资的供应和质量：（1）保障“一通三防”所需设备、器材、材料的及时供给；

（2）保证“一通三防”所需设备、器材，材料的质量并符合“一通三防”要求。

本文来自: 中国煤矿安全生产网（administrator

1# 发表于2009-6-30 9:52:52 资料 短消息 引用

财务部门负责“一通三防”所需资金保障：（1）保证“一通三防”所需资金按计划及时拨给；（2）编制成本计划时充分保证“一通三防”所需费用；（3）按有关奖惩制度规定兑现“一通三防”奖惩资金。

14、人事、劳资部门负责“一通三防”人员保障：

（1）按定员配足“一通三防”所需人员；（2）确保“一通三防”人员按规定应享受的待遇。



15、职教部门负责“一通三防”人员的培训：（1）保证“一通三防”职工培训计划；

身份：管理帖子：30 回复：9 精华：

积分：39 注册时间：（2）会同劳资部门对“一通三防”各工种定期组织职业培训，考核，发证，并保证

“一通三防”职工培训质量。

16、卫生部门负责尘肺病的监测与治疗：

（1）做好对粉尘危害情况的检查评价，按规定监测接触粉尘人员的职业病害，建立

尘毒档案，为防治粉尘危害提供依据；（2）做好接触粉尘人员的尘（矽）肺病预防工作；

（3）及时治疗尘（矽）肺病职工。

17、多经部门负责“一通三防”相关产品的质量保证：

（1）多经系统的“一通三防”产品必须符合“一通三防”的规定与标准；

（2）保证“一通三防”产品的质量。员

  

0 

2009-2-17

18、宣传部门负责“一通三防”方面规章和知识的宣传教育：

利用各种宣传手段宣传“一通三防”方面规章、知识及工作，强化职工“一通三防”

安全意识，增强职工防止“一通三防”重大事故观念。

19、其它相关部门：

负责本部门业务范围内与“一通三防”有关的各项工作，积极协助通风部门搞好“一

通三防”管理工作。第三章 通风管理制度 第一节 矿井通风管理

1、矿井必须有完整的独立通风系统，矿井通风能力按大于生产能力的20﹪配备。矿井通风系统图必须标明风流方向、风量、主扇特型和通风设施的安装地点。必须按季绘制矿井通风系统图，按月补充修改，通风系统有较大变化（如系统调整、巷道贯通、启封密闭、建造及拆除通风设施等）时必须在24小时内补填矿井通风系统图。各矿通风部门还应绘制通风系统立体示意图和通风网络图，多煤层开采的矿井必须绘制分

煤层通风系统图。各矿的矿井通风系统图每季报公司通风部门一份。

2、改变矿井采区以上通风系统（包括主要通风机的改造）时，必须编制通风设计及安全措施，报公司批准。矿井开拓新水平和准备新采区的回风，在未构成通风系统前，必须制定安全措施经公司技术负责人批准后，可以将此种回风引入生产水平的进风中，但此种回风中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5﹪。调改采区以下（包括采

区）的通风系统时，其安全技术措施由各矿技术负责人审批。

3、生产矿井必须采用机械通风，必须安装两套同等能力主通风机装置，其中一套作为备用，备用主通风机必须能在10分钟内启动。生产矿井现有的2套不同能力的主

要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。

4、矿井主要通风机必须在合理工况范围内运行：主要通风机的实际功率必须在电机额定功率之内、运行效率在60﹪以上、主要通风机的风压在允许最高风压的90﹪之

内。

5、矿井不得采用局部通风机群作为主要通风机用。在特殊条件下，作临时使用时，必须按主要通风机管理，制订措施，报公司批准。矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能供给足够风量时，经公司批准，可在井下安设辅助通

风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流。

6、备用主要通风机因故在一周内无法正常运行时，必须制定专项措施，报矿技术负

责人批准，并报公司备案。

7、生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区主要准备巷道（皮带巷、轨道巷、专用回风巷）构成通风系统后，方可开掘其它巷道。在构成通风系统时，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。

8、高瓦斯矿井的采区或低瓦斯矿井中高瓦斯采区必须设置至少1条专用回风巷；煤与瓦斯突出危险矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区、开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。凡不按要求设置专用回风巷道的采

区，采煤工作面不得组织回采工作。

专用回风巷内不得用于运料、安设电气设备，在煤与瓦斯突出的矿井，不得行人。

9、按要求应布置专用回风巷的新开采区，专用回风巷不到位的，不准开掘采煤工作面进回风巷道。现生产（制度下发前）采区没有布置专用回风巷的，必须制定安全技

术措施，报矿技术负责人审批。

10、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井中的高瓦斯区的采区及以上主要进回风巷必须进行喷浆

处理（砌碹巷道除外）。

11、采掘工作面应实行独立通风，布置采区和工作面时，必须经矿通风部门审核通风系统设计，不合理的通风系统不得使用。当布置独立通风有困难时，必须按《煤矿安全规程》第一百一十四条的规定制定安全措施经矿技术负责人批准，并报公司通风部

门备案。

12、高瓦斯采区的采煤面首次采用新的通风方式时，必须上报公司进行会审。高瓦斯区采煤工作面的进回风巷必须设置相同的通风断面，优先设置E、J、Y型及其

它多进多回高排放瓦斯能力的通风方式。

13、没有完整通风系统的采煤面（包括连采机、旧法回采面）严禁进行安装和回采工

作。

回采工作面在形成全压通风系统前，不得开掘二次切眼。工作面形成全压通风系统开

掘二次切眼时，必须使用局部通风机向二次切眼隅角供风。

14、各矿每年在安排生产计划前必须按《煤矿通风能力核定办法（试行）》（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会以安监总煤矿字[2005]42号）进行矿井通风能力的核定工作，矿井有两个以上通风系统时，应分通风系统进行通风能力核定。通风能力不能满足生产需要时，必须“以风定产，”严禁

超矿井通风能力生产。

各矿必须于每年11月底完成对下一通风能力核定工作，并上报集团公司审批后执行；进行通风能力核定的人员必须经培训并取得证书后方可进行通风能力核定工

作。

15、煤矿井下出现风速超限、瓦斯超限、不合理串联通风的，等同于超通风能力生产。超通风能力生产的矿井、采区、工作面必须立即减少产量，重新调整生产布局及通风

系统，把产量降到核定通风能力范围内。

16、矿井内各地点的风速应符合《煤矿安全规程》相关规定，严禁无风、微风作业。煤巷或半煤岩巷内的风速不得低于0.3m/s，掘进岩巷内的风速不得低于0.2m/s。回

采工作面瓦排巷内风速不得低于0.5m/s。

17、矿井应每年进行一次矿井反风演习，每季度应至少检查一次反风设施。新安装的主要通风机（或主要通风机改造后）投入运行后以及通风系统有较大变化时，应及时进行一次矿井反风演习。矿井反风演习方案及总结报公司相关部门备案。生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10 min内改变巷道中的风流方向；当风流方向

改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40％。

18、在井下各巷道交岔口必须设置瓦斯、火灾事故避灾路线标志牌，并标明避灾撤退的方向和距安全出口距离。

19、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每一个联络巷中，必须砌筑永久性的挡风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。通车风门应实现自动化。严禁同时打开两道风门或一道风门长时间不关。不应在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门

碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

20、对于压力较大、单人难以开启的风门，必须设有风门减压装置，保证单人通过风

门时的安全。

21、采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相通的巷道中设置挡风墙，全部

封闭采区。有自然发火的矿井必须设置防火墙封闭采区。

22、装有主要通风机的井口必须封闭严密。对于抽出式主要通风机，无提升任务的出风井其外部漏风率不得超过5﹪、有提升任务的出风井不得超过15﹪；对于压入式主要通风机，无提升任务的进风井其外部漏风率不得超过10﹪、有提升任务的进风井不得超过15﹪。每6个月检查维修1次出风井口的防爆门，至少每月检查1次主通

风机。改变主要通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。

23、新安装的、进行过技术改造的和连续运转三年未进行性能测定的主要通风机，必

须进行1次通风机性能测定。

24、新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。每次矿井通风阻

力测定结果报公司通风部门备案。

25、通风巷道必须由专业队组及时维修。回风巷失修率不得高于7﹪，严重失修率不

得高于3﹪。

26、主要通风机因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施报矿技术负责人批准。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定工作人员是否全部撤出、矿井是否停止生产。主通风机停止运转期间，对由1台主通风机担负全矿通风的矿井，必须打开防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主通风机联合通风的矿井，必须根据各矿的实际通风状况正确控制风流，防止风流紊乱。

27、各矿应根据实际制定并不断完善矿井主通风机无计划停风时的预处理措施，在一

旦发生矿井主通风机无计划停风的情况下，能够按预处理措施迅速处理。

28、主通风机必须在合理工况范围内运行。2台及以上主要通风机联合运转的矿井，要制定相应的通风安全技术措施。改变主通风机运行的工况时、必须有矿技术负责人

批准的安全技术措施。

29、各矿要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主通风机和局部通风机的无计划停电停风。主通风机和局部通风机一旦出现无计划停电停风，必须由安

监部门组织事故追查，并有记录可查。

30、各矿每季度对矿井的通风系统进行一次全面的研究分析，及时解决通风系统中存

在的问题，并将季度分析结果报公司通风部门。

31、采用架线电机车运输的巷道，其架线必须处于全风压通风的进风侧，架线终端距

回风口必须有足够的安全距离。

32、凡影响矿井通风系统的作业，必须由施工单位编制相应的安全技术措施，经通风

部门审核后报矿技术负责人批准，否则不得开工作业。

第二节 局部通风

1、各矿要明确局部通风机、局部通风机的“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换装置”的安装、维护、试验、检修工作的责任单位，建立局部通风管理责任制。

2、局部通风机的安装和使用必须编制相应的作业规程或安全技术措施，在作业规程或安全技术措施中对使用地点所需风量按公司的《矿井风量计算细则》进行计算，根据所需风量进行局部通风机的选型，明确局部通风机的通风方式、安装地点、风筒直径、风筒到工作面的距离等局部通风设计内容，没有经通风部门审核的不得随意安装

和使用局部通风机。

3、局部通风机下井前，必须经机电、通风部门与使用单位进行认真检查，部件要齐全牢固、集流器的保护栅完好、不失爆、规格型号符合要求，并经过运转试验保证叶轮旋转方向正确、运转灵活、声音正常、吸风量达到作业规程的规定方可下井使用。

4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得少于10米；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有

关规定。

5、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机吊挂或垫高，离地高度大于0.3m，在局部通风机吸风口前不准放置或悬挂物品，5.5KW以上的局部通风机要装有消音器（低噪音局部通风机除外）。风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，过构筑物时，应安设硬质风筒，炮掘工作面末端一节风筒必须使用抗静电、抗撞击、不燃性硬质风筒，局部通风机和风筒的安

设应在作业规程中明确规定。

6、风筒接口要使用快速接头，严密不漏风，逢环必挂，吊挂平直不拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，拐弯要用拐节或弯头。风筒不准随意拆开或开口，有破口要及时

补好。

7、高瓦斯采区炮掘时必须有防止放炮后瞬间瓦斯超限的措施。

8、所有局部通风机都必须安设“三专两闭锁”，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯浓度超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道内的一切电源。局部通风机的专供线路上不准连接其它负荷。

9、所有安装的局部通风必须装备同等能力的双风机双电源自动切换装置，做到主风机因故停止时副风机能够自动起动。双风机自动切换装置应定期作切换试验，最少每十天做一次切换试验。

10、煤和半煤岩巷掘进工作面的通风方式都应采用压入式，严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个

用风地点供风。

11、局部通风机必须由指定人员进行管理，保持局部通风机二十四小时正常运转、并建立局部通风机管理牌板，管理牌板上要说明局部通风机安装地点、时间、型号、功率、局部通风机处的瓦斯浓度、全压风量、入口风量、出口风量、测风时间、风筒直

径、风筒长度和管理人员。

12、局部通风机在井下连续运转时间达到一个月，由使用单位的机电工至少检修一次，检修前必须办理检修手续；局部通风机累计运转时间达到六个月时，必须上井由矿机

电维修单位进行检修。

13、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5﹪时，方可人工开启局部通风机。

14、掘进工作面开口前必须先安装局部通风机进行通风，方可开口掘进。

15、掘进工作面开口时，必须由矿技术负责人组织有关部门对掘进工作面的局部通风

装备进行验收。

16、各矿供电部门要加强对井下高、低压电缆的专责维护，严格按规定进行敷设、吊挂。高压电缆每周必须巡检一次，低压电缆必须班班检查。对绝缘不符合规程规定的电缆必须及时更换，有机械伤痕的要立即冷补或升井热补。

第三节 盲巷管理

1、凡是井下六米以上不通风的巷道即称为盲巷。生产部门在安排生产时，不得出现盲巷。在生产过程中，由于地质构造等非人为因素影响可能造成的盲巷要认真加强管

理：今后需要继续使用的，有条件时必须形

本文来自: 中国煤矿安全生产网（2# 发表于2009-6-30 9:53:42 资料 短消息 引用 administrator

成全压通风系统；没有条件的必须保持正常的局部通风。不再使用的盲巷，由生产部门负责制定措施组织回收，回收完毕，生产部门牵头组织安监、通风、机电部门

共同验收，验收合格后通风部门制定安全技术措施进行永久封闭。

2、对暂时停止施工的停风巷道、永久报废巷道要采取永久挡风墙进行管理，挡风

墙要设置警示牌、栅栏和瓦斯检查牌，挡风墙五米范围内严禁堆放杂物、材料等。

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各矿通风部门必须建立盲巷管理台帐，对井下出现的盲巷进行编号记录，并注明造

成盲巷的原因、时间、长度、封闭时间、管理方式等。

3、任何人不得随意打开挡风墙进入盲巷，当因工作需要进入盲巷时，作业单位必

须事先制定安全措施经通风部门审核和矿技术负责人批准。

4、通风部门每周至少检查一次盲巷管理设施，发现设施损坏要及时维修，防止人

员误入盲巷。第四节 巷道贯通管理

1、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，地测部门必须向矿技术负责人汇报，书面通知通风部门，并必须停止一个工作面的作业，由通风部门做好调整通风系统的准备工作。

2、掘进巷道与其它巷道进行贯通作业时，必须编制专门的安全技术措施，由矿技术负责人组织生产、通风、安监、机电、地测等有关部门审查批准；掘进巷道与已密闭区域、老窑及情况不明的巷道贯通前，必须制定相应的巷道贯通措施，并报公

司审批。矿安监部门负责监督巷道贯通安全措施的执行情况。

3、巷道贯通措施中必须绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向、风量和瓦斯量的变化情况。明确贯通时调整风流设施的布置和要求，并预计贯通后的风流方向、风量和瓦斯量的变化情况；明确贯通时调整风流设施的布置和要求，明确贯通时现场负责人。

4、一般巷道贯通由通风部门领导在现场统一指挥，与已密闭区域、老窑及情况不

明的巷道贯通时必须由矿技术负责人现场指挥。

5、贯通前，一般巷道贯通相距20m，煤巷综合机械化掘进巷道相距50米时，只准从一个工作面向前贯通，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出人员，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦

斯浓度超限时，必须立即处理。

6、炮掘贯通每次装药爆破前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦检工共同到对方工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，必须先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1﹪以下时，方可进行掘进工作和装药爆破。每次爆破前，在两个工作面入口都必

须设置栅栏和警戒。

7、间距小于20m的平行巷道的掘进和联络巷贯通，执行巷道贯通作业的安全措施。

其中一个巷道进行爆破时，两个工作面人员都必须撤至安全地点。

8、巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，通风部门要立即调整通风系统，待

风流稳定后，方可恢复正常工作。

第五节 通风设施管理

1、各矿通风部门负责井下通风设施的技术业务管理，建立矿井通风设施管理台帐和通风设施管理牌板（可利用计算机管理），通风设施要及时标入矿井通风系统图

中。

2、各矿要建立专门队伍进行通风设施的建筑和拆除。未经通风部门允许，不得任

意建筑、拆除、损坏通风设施。

3、通风设施的建筑要符合《矿井通风质量标准化标准》的要求。在建筑通风设施时，必须编制建筑设计及安全措施。施工过程必须有工程质量验收员跟踪施工质量，并将隐蔽工程记录在案。

4、通风设施建筑完成后要经矿通风部门的验收，不合格的通风设施要重新建筑，并建立验收记录。验收报告和相关资料存档管理。

5、通风设施前后5m内不得堆放杂物。风门之间不应放置电气设备，如果必须在风门之间放置电气设施备时，必须按机电硐室配备风量，并制定安全技术措施。

6、矿通风部门每月组织1次通风设施的检查工作，检查出的问题要及时“三定”

处理，保证通风设施的正常使用。

第六节 测风管理

1、每一矿井都必须建立测风制度，配备足够的测风工坚持正常的测风工作。每10天对矿井、采区的进、回风量，采掘面以及其它用风地点的风量进行一次全面的测风。因井下风量调整或主要通风机工况变化等原因，使井下风量发生较大的变化时，由通风部门领导安排测风工及时进行全面测风。

2、采煤工作面测定进、回风巷道的风量；掘进工作面测定局部通风机的全压供风

量、出口风量、入口风量及全压总回风量。

3、安装局部通风机前测定局部通风机前的全压供风量；更换局部通风机后及时测

定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。

4、主要通风机的外部漏风量至少每半年测定一次；对于非掘进工作面的局部通风

地点的风量每月进行一次测定。

5、瓦斯涌出异常的采、掘面以及通风巷道的风量，矿通风部门根据实际需要增加

测风次数。

6、所有测风结果要及时填写到测风地点的记录牌板上和台帐上，数据要求真实可靠，严禁弄虚作假。测风员在测风过程中如发现通风系统有问题，要立即查明原因

并向通风调度汇报，待通风系统稳定后重新测定风量。

7、矿井主要进回风巷、采区进回风巷必须建立正规的测风站，采掘工作面及其它

巷道的测风点建立临时的测风站，测风站必须挂测风牌。对正规测风站的断面每季度进行一次校正，对临时测风站的断面每月进行一次校正。测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风工填写到测风牌和测风记

录本上，数字齐全清楚。

8、风量测定结果每旬报矿长、矿技术负责人等，每月以报表形式报公司通风部门。旬报要在每月二、十二、二十二日前报出，月报要在下月五日前报出。当矿井风量

发生较大变化时，应及时向公司通风部门汇报。

第四章 瓦斯管理制度 第一节 一般规定

1、公司所属各矿必须按晋安监煤字[2003]3号文的要求，在每年7—9月份对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行1次鉴定工作，填写《山西省煤矿矿井瓦斯等级鉴

定书》，一式4份报公司通风部门审核报批。

2、凡相对瓦斯涌出量大于3m3/t或绝对瓦斯涌出量大于5m3/min的回采工作面、瓦斯涌出量大于3m3/min的掘进工作面所圈定区域及其以下水平区域为高瓦斯区，高瓦斯区的采掘面必须制定专项瓦斯管理措施。

3、采掘面在采掘前，必须对采掘面的瓦斯涌出量进行认真预测，因地制宜地选择合理的通风方式、配备风量、采取相应的治理瓦斯措施，并在作业规程中明确规定。

4、采煤工作面瓦斯涌出量大于20m3/min，进回风巷净断面8m2以上，经抽采瓦斯（抽采率25％以上）和增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中仍存在瓦斯超限时，按规定程序审批后，可采用专用排瓦斯巷，但该巷回风流中的瓦斯浓度不得超过2.0﹪，并遵守《煤矿安全规程》第一百三十七条的其它规定。

5、专用排瓦斯巷的瓦斯风流必须进入采区专用回风巷，并保证混合后风流中的瓦斯浓度不超过0.8﹪。没有设置采区专用回风巷的，必须在采区回风巷中距专用排瓦斯巷口下风侧15m处设置瓦斯传感器，当风流混合处瓦斯浓度超过0.8﹪时，能

够立即切断其回风流中非本质安全型电气设备的电源。

6、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8﹪，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0﹪，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2﹪时，必须停止

工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7、回采工作面回风隅角瓦斯浓度应按采煤工作面风流瓦斯浓度的要求进行管理。

8、矿井必须从采掘设计和生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚

时，必须及时处理。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

9、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，矿井必须制定停风、恢复通

风、排除瓦斯和送电的安全措施，并严格执行。

10、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0﹪或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h

内封闭完毕。

11、高瓦斯矿井的易自燃煤层，应当采取以预抽方式为主的综合瓦斯抽采措施和综合防灭火措施，保证本煤层瓦斯含量不大于6m3/t或工作面最高风速不大于

4.0m/s。

12、新水平、新采区、石门揭穿煤层、有瓦斯突出预兆的采掘面必须采取防治突出措施，否则不准作业。煤层有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险的，严禁采用

放顶煤开采。

第二节 矿井瓦斯检查

1、瓦检工必须经过安全技术培训合格，持有效证件上岗。

2、井下所有采掘面、安装回撤面的瓦斯和二氧化碳每班至少检查3次。对没有进行生产的采掘面每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳。高瓦斯矿井或低瓦斯

矿井高瓦斯区域的采掘面必须设专职瓦斯检查工跟班及时检查瓦斯浓度。

3、井下总回、一翼回风、采区回风、井下煤仓内、处于回风流中机电设备的设置点、对于井下水泵房、火药库、绞车硐室、水仓、检修硐室及有人工作的地点，每班至少要检查1次瓦斯和二氧化碳；井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每7天检查1次。地面煤炭储装运系统的煤仓及有可能积聚瓦斯的地点要每班检查1次瓦斯和二氧化碳。各矿根据实际需要确定其它检查地点的检查次数。检查内容一般为瓦斯和二氧化碳，当出现硫化氢等其它有害气体时，必须增加检查内容，检查次数同瓦斯检查。检查结果由瓦检工填写，其他人

员严禁随意涂改。

4、井下进行爆破作业时必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前和爆破后进行瓦斯检查）和“三人连锁”（爆破工、班组长和瓦检工）爆破制度。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，如果发现有异常情况，应立即处理。

5、采煤工作面瓦斯检查点规定：工作面进风流（距工作面10-15m处进风流中）、工作面回风隅角（回风巷与工作面交叉部分至采空区约2m的空间）、工作面风流（进回风巷距工作面10m内、距煤壁、顶、底板20cm的支护范围，一般在回风巷检查）、工作面回风流（回风巷内距回风巷车场交岔点15m处）、排瓦巷回风流（排

瓦巷内距外端回风口15m处）、后刮板输送机的机尾上部。

6、掘进工作面瓦斯检查点为：工作面风流（掘进头至风筒出口内）、工作面回风

流（回风流内距车场交岔点15m处）。

7、回撤工作面瓦斯检查点为：回撤面风流（工作面作业范围）、回撤支架附近、隅角、回撤绞车硐室、工作面回风流（回风巷内距回风巷车场交岔点15m处）。

8、安装工作面瓦斯检查地点：工作面进风流（范围同采煤工作面）、工作面风流（范围同采煤工作面）、回风隅角（范围同采煤工作面）、工作面回风流（距回风

口15m处）、绞车硐室。

9、所有检查瓦斯地点必须设置瓦斯检查牌（密闭墙处挂检查箱）。采煤工作面风流、回风隅角的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50 m内的回风巷中；采煤、安装工作面进风流的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50 m内的进风巷中；掘进工作面风流的瓦斯检查牌吊挂在距掘进头50 m内的巷道中；安装工作面风流、回风隅角和绞车硐室的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50 m内的回风巷中；回撤工作面的瓦斯检查牌吊挂在回撤侧距巷口15 m处；有正规测风站的回风巷中的瓦斯检查牌吊挂在测风站内；其它瓦斯检查地点的瓦斯检查牌吊挂在检查地点。瓦斯检查牌上应标明检查地点、时间、班次、检查人员、检查次数、检查内容，做到“三对口”。瓦检工负责

根据需要及时移动瓦斯检查牌。

10、矿通风部门要根据瓦斯检查的规定制定、审查瓦斯巡回检查图表。瓦斯巡回图表必须明确每个瓦检工的检查路线、检查地点、检查时间和检查次数。巡回瓦检工必须按照巡回图表、沿检查路线、按规定的时间检查，在正常情况下若与图表误差超20 min按假报瓦斯数据处理。每班检查3次地点的相邻检查间隔时间不得超过

3小时。

11、瓦检工在入井前必须对所领仪器进行认真检查，发现问题及时更换，保证下井瓦检仪器的完好，并带齐探仗、检查手册（巡回图表）、记录工具、皮管等必需物

品。

12、瓦检工必须在井下指定地点交接班。交接班必须做到“手对手”、“口对口”，将当班检查地点的“一通三防”情况和遗留问题交接清，相互填写交接记录后用就近电话向通风调度汇报，通风调度值班人员做好记录并返打电话证实瓦检员的交接

地点。

13、瓦检工在瓦斯检查过程中出现特殊情况（如病、矿灯熄灭等）需要离开岗位时，必须向通风调度和值班队干汇报，经同意后方可升井，同时值班队干要安排好此后的瓦斯检查工作，通风调度进行落实。

14、每天的瓦斯检查结果由通风调度人员按时填写好瓦斯日报，经通风调度负责人和通风部门科长审核后送矿长、矿技术负责人等有关领导和部门，由矿长、矿技术负责人审阅签字。矿长、矿技术负责人签字后的瓦斯日报表由通风部门整理存档至

少保存一年。

15、瓦检工佩带光学瓦检仪，下井的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘科队长、通风科队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工必须佩带便携式瓦检

仪，负责经过地点和作业场所的瓦斯检查。

16、在瓦斯检查过程中发现瓦斯超限时，瓦检工有权立即停止瓦斯超限区域的作业

或撤出作业人员，并向通风调度汇报处理。严禁瓦斯超限作业。

第三节 排放瓦斯管理

1、任何地点的瓦斯排放都必须编制专门的瓦斯排放安全技术措施。排放瓦斯的安全措施中，应根据对瓦斯超限程度预测结果明确瓦斯排放的方法、供风量、瓦斯排放路线、停电撤人范围、风流风量控制方法、警戒设置、瓦斯排放时的瓦斯检查点、监测点、瓦斯排放的组织领导和职责等内容。瓦斯排放安全措施必须向现场作业人员进行贯彻，并有记录可查。排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和受排放瓦斯

影响的地点，必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。

2、当矿井通风及矿井生产情况发生变化时，必须对排放瓦斯措施进行修正。

3、正常生产、无计划

3# 发表于2009-6-30 9:54:34 资料 短消息 引用

停风、有计划停风等明确掌控瓦斯超限情况地点的排放瓦斯安全措施，由矿技术负责人批准，由通风部门领导现场指挥，组织专门人员排放瓦斯。封闭区、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区特殊区域等地点的排放瓦斯安全措施，由矿提出书面措施报公司审批，由分管通风的副矿长（矿技术负责人）组织人员现场指挥，矿山救护队协助排放

4、当利用主要通风机排放矿井瓦斯时，主要通风机出口处的瓦斯浓度不得超过1.5﹪，否则应采取加大短路风量的措施。在恢复矿井通风系统后，当主要通风机出口处的瓦斯浓度administrator

 不超过0.75﹪时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况，经检查瓦斯符合规定其

他人员方可入井。

身份：帖子：回复：精华：

5、恢复矿井通风系统后，在恢复井下供电前必须由瓦检工对井下所有变（配）电所进行全

面检查，只有瓦斯浓度在0.5﹪以下时，方可由外向里逐级送电。

6、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放，使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5﹪。采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1﹪以下、二氧化碳降到1.5﹪以下时，方

可进行下一段排放工作。管理员

   0 积分：注册

7、对于临时停风的局部通风区域，当停风时间不超过8h，并且停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0﹪（有可靠的通风安全监测数据的用监测数据，没有监测数据的用瓦检工在栅栏口的人工检查数据）时，按预先制定的排放瓦斯安全措施，由矿通风部门负责人现场指挥（由瓦检工和现场作业人员协助），在安全员的监督下，控制风流排放瓦斯；当停风时间超过8h或者停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3 ﹪时，由主管通风的副矿长（矿

技术负责人）按排放瓦斯安全措施现场组织排放瓦斯工作。

8、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流的瓦斯浓度降到0.5﹪以下时，下1台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯。

9、利用局部通风机排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

10、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1﹪、二氧化碳浓度降到1.5﹪以下，经全面安全检查

情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。

11、每次瓦斯排放工作有排放总结，说明瓦斯排放的原因、瓦斯排放的组织、瓦斯排放量、瓦斯排放过程中的经验教训。

第四节 瓦斯超限处理

为了落实“瓦斯超限就是事故”的观念，保证瓦斯超限时能够迅速处理，并采取有效预防措施，防止瓦斯事故，根据《煤矿安全规程》及**集团公司对瓦斯高标准管理的要求，特

制定瓦斯超限处理及处罚规定如下。

1、适用范围

适用集团公司所属煤矿生产过程中或因无计划停风造成的瓦斯超限的处理。

2、瓦斯超限处理机构



时间：2009-2-17 各矿成立以矿技术负责人（分管通风的副矿长）为组长的瓦斯超限处理领导组，并明确领

导组成员及瓦斯超限处理、追查职责。

3、瓦斯超限的处理原则

发现矿井各作业地点瓦斯超限（见瓦斯超限浓度规定表）人员，必须首先通知受瓦斯威胁区域的现场作业人员立即停止作业，切断电源，撤出作业人员，再按照规定程序汇报。现场安全员必须监督现场停电撤人的执行情况。无现场作业人员的，按规定程序立即汇报，由矿调度值班领导决定停电撤人事项。

4、瓦斯超限汇报程序

（1）瓦检员检查地点瓦斯超限时，立即查明原因、地点、浓度、超限范围后向矿通风调度、队值班汇报。

（2）安全员监督检查地点瓦斯超限时，立即查明原因、地点、浓度、超限范围后向矿安全

调度汇报。

（3）矿通风调度、矿安全调度接瓦斯超限汇报后，立即将掌握的瓦斯超限情况向矿调度汇

报，并同时各自向通风、安监部门的负责人汇报。

（4）佩带便携式瓦检仪人员发现瓦斯超限时，立即查明瓦斯超限的原因、地点、浓度、超

限范围向矿调度汇报。

（5）通风安全监控系统值班人员发现瓦斯超限时，立即向矿调度汇报。

(6)矿调度接到瓦斯超限汇报后，向分管通风的副矿长（矿技术负责人）、分管安全的副矿长、当天值班矿领导和通风科负责人详细汇报瓦斯超限情况，并做好相关记录。

(7)矿调度接到瓦斯超限汇报后，立即向公司调度汇报瓦斯超限情况，并落实停电、撤人及

处理情况。

(8)公司调度接到瓦斯超限汇报或由通风安全监控系统发现瓦斯超限时，值班调度员要立即落实情况，查明瓦斯超限原因及现场处理情况，做好记录。并向当班值班领导、通风、监

控、安监部门负责人汇报。

(9)因较难预料的情况（如不明地质构造等）造成瓦斯超限时，矿调度要立即组织查清超

限原因，落实瓦斯超限处理情况，及时向公司调度汇报。

5、瓦斯超限的处理

瓦斯超限时必须按制定的排放瓦斯安全措施分级进行排放瓦斯工作。在排放瓦斯的安全措施中，必须明确停电撤人范围、现场负责人以及排放作业人员，严格控制排放瓦斯作业的人数。

(1)采、掘作业范围内瓦斯超限浓度在1～3﹪时，由矿通风部门负责人领导现场负责排放

瓦斯工作。

(2)采、掘作业范围内瓦斯超限浓度超过3﹪时，由主管通风的副矿长（矿技术负责人）现

场负责排放瓦斯工作。

(3)其它地点瓦斯浓度超限时，由主管通风的副矿长（矿技术负责人）负责组织排放瓦斯

工作。

6、瓦斯超限的追查：

(1)当瓦斯超限浓度在3％以下时，由分管安全的副矿长组织追查、处理，制定防范措施，并有记录可查。瓦斯超限追查、处理结果应在发现瓦斯超限２４小时内上报至公司调度室。

(2)当瓦斯超限浓度达3％以上时，由公司安监部门组织追查、处理，制定防范措施。

(3)因矿管理原因造成同一地点高浓度（瓦斯超限浓度达3％及以上）瓦斯超限达二次以上时，公司调度通知由矿长（矿长不在矿由代理矿长）在次日公司调度会上汇报瓦斯超限追

查、处理情况。

(4)每月由公司通风部门对当月瓦斯超限情况进行分析汇总，由公司安监部门按规定进行处

罚。

7、瓦斯超限的处罚

(1)瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》最高允许浓度0.5﹪范围内时，由矿负责分析原因，追查责任，进行处罚。矿安监部门将每次的追查、处理结果上报公司安监部门备案。

(2)每天下午5时至5时30分，由公司调度、安监、通风、监测监控业务部门对当日瓦斯超限次数进行研究确认，由安监部门进行处罚。同一个采掘工作面的多个瓦斯监测探头在同一风路、同一时间段内发生瓦斯超限时按1次计算，不是同一时间段的瓦斯超限有1次

计1次；其它地点发生瓦斯超限有1次计1次。

(3)同一地点在一个生产班内发生第二次超限起公司每次罚矿0.3万元，瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》最高允许浓度0.5﹪时，公司每次罚矿1万元。并要求超限矿在24小时内追查完毕，将超限原因、责任追究、预防措施由矿长签字后传真公司总调度，否则除罚款

3万元外由公司安监部门组织追查；

(4)如果不按要求进行瓦斯超限追查、处理的，一经公司查出，要加倍惩处。

(5)瓦斯超限不按规定及时向公司调度汇报的，每次处罚矿1-3万元。

(6)对因责任不到位、措施不得力造成瓦斯超限的矿井每次罚款3-5万元。

(7)对连续三天发生瓦斯超限的采、掘工作面，必须停产整顿，采取有效措施并经公司批准

后，方可恢复生产。对应停产处理而不停产的以瓦斯超限作业论处。

(8)瓦斯超限不执行停止作业、切断电源、撤出人员（即瓦斯超限作业）的责任人给予开除

矿籍处分。

附 矿调度瓦斯超限汇报处理程序表

注：

1、处理情况记录一栏说明排放瓦斯始终时间，排放瓦斯方法及进展情况等；

2、处罚一栏说明造成瓦斯超限的责任单位、责任人、处罚结果。

第五节 九个特殊环节瓦斯管理

一、无计划停风的瓦斯管理

1、凡是事先未经批准，随意停止主、局部通风机或由于高低压供电系统突然停电、局部通风机本身电器事故以及机械事故而引起的停电停风，不论时间长短都属于无计划停风，均要进行登记和上报。

2、任何人不得随意停开局部通风机，如因检修等原因要停电停风时，必须提前办理报批手续，并制定相应的安全措施报矿技术负责人批准，没有矿技术负责人批准不得随意停止

局部通风机运转。

3、使用局部通风机通风临时停工的地点，不得停风。否则必须在24h内封闭完毕，同时

对封闭区域实行“四断”（断管、断道、断电、断网）管理。

4、局部通风机停电停风后，局部通风机管理工要立即向矿调度和通风调度汇报处理，停风巷道必须停电撤人，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区。当不能及时送风时，必须设置栅栏和警标。恢复通风前，必须检查停风区域内的瓦斯，只有当瓦斯浓度符合《规程》规定时，方可恢复通风。否则必须按排放瓦斯措施进行瓦斯排放。

5、主、局部通风机发生无计划停风后，矿安监部门要组织有关单位迅速进行追查处理，并将追查处理结果通报有关领导和部门。各矿通风部门要及时统计局部通风机无计划停风次数，建立主、局部通风机无计划停风统计和追查记录台帐，并每月将无计划停风情况上报

公司通风部门。

6、各矿要建立无计划停风应急预案，一旦发生无计划停风，能够迅速按应急预案处理。

二、采煤面隅角的瓦斯管理

1、完善采煤面的通风方式设计，改变回风隅角的瓦斯流向。加强采煤面回风隅角的瓦斯

监控，控制回风隅角处的空顶空间。

2、综放采煤面在回采过程中尽可能减少采空区浮煤，以降低回风隅角处的瓦斯涌出。

3、回采工作面隅角不能及时冒落的，必须及时处理（处理上隅角瓦斯积聚需要留巷的除

外），隅角金属棚在进入采空区前必须完成回收工作。

4、综放工作面后溜机尾链轮处应进行喷雾洒水，防止高温火花。

5、在回风隅角的瓦斯检查区域应明确规定9个检查点的位置，并吊挂检查说明牌。

回风隅角的瓦斯传感器必须安设在高浓度瓦斯部位，距帮大于200mm，距顶小于300mm。因移动支架、风幛、风筒等因素影响瓦斯传感器的可靠性时，在安全员监督下由瓦检工负责回风隅角瓦斯传感器的悬挂，未经瓦检工的同意，采煤队组人员不得随意更改瓦斯传感器的吊挂位置。

6、采煤工作面每班的跟班队干必须指定人员负责采煤工作面风幛维护、回风隅角瓦斯传感

器的保护工作，保证风幛、瓦斯传感器正常使用。

7、采煤工作面及采空区内，严禁出现大面积空顶现象。采空区顶板不能随采冒落的，必须编制安全技术措施，采取措施进行处理，否则，采煤工作面不得生产。当采煤工作面内及与工作面相连的采空区空顶超过0.5m3、瓦斯浓度达到1.0﹪时，必须停产处理，否则以瓦

斯超限作业查处。

8.综放采煤面在回采过程中必须尽可能减少采空区浮煤，以降低回风隅角处的瓦斯涌出。

三、瓦斯排放时的瓦斯管理（见瓦斯排放管理制度）

四、安装（回撤）工作面的瓦斯管理

（一）安装面的瓦斯管理

1、在采煤工作面安装作业前，必须由生产部门组织通风、机电、调度、监控、安监部门共同对安装工作面的顶板、安装设备、通风系统、监控系统等内容进行验收，验收合格并由

验收人员在验收单上签字后，方可准许采煤工作面的安装工作。

2、采煤工作面安装前必须构成全压通风系统，否则不准安装作业。采煤工作面安装时的配风量不得低于采煤需风量的一半（无配风计算时不少于450m3/min），对安装工作面所有进、回风巷（包括瓦排巷）的风量每10天至少进行一次全面的测定。风量不足不得进行采煤工

作面的安装工作。

3、采煤工作面安装前，采煤工作面范围内不得存在盲巷、未经管理的高顶宽帮。

4、安装作业前，必须安设瓦斯传感器（具体位置同采煤面）对工作面、回风巷、瓦排巷风流中的瓦斯浓度进行监测，并保证瓦斯超限断电装置灵敏可靠。预警、断电规定同采煤工

作面

5、矿机电部门按相关规定及时检查安装工作面的供电线路及电气设备，严禁供电线路及电

气设备失爆。

（二）回撤面的瓦斯管理

1、煤工作面停采时，必须及时放顶，防止支架后采空区出现大面积空顶（特别是回风隅

角区域）。

2、回撤作业前，必须由通风部门组织生产、机电、调度、监控、安监部门共同对回撤面顶板垮落、回撤设备防爆、局部通风、双风机双电源自动切换、“三专两闭锁”以及防摩擦、撞击产生火花等内容进行验收，验收合格并由验收人员在验收单上签字后，方可准许

回撤工作。

3、回撤支架前，必须先确定回撤工作面的局部通风系统，并安装运行局部通风机，风筒连接到位。回撤面的局部通风必须实现“三专两闭锁”及双风机双电源自动切换装置。回

撤工作面配风量、风机选型、风机安装位置、风筒直径以及风

此帖于2009-6-30 10:22:58 被作者编辑过！

4# 发表于2009-6-30 9:55:15 资料 短消息 引用

筒出口位置必须在回撤作业规程中明确规定。回撤队组设专人挂牌管理局部通风administrator

机，保证局部通风机的正常运转。

4、在回撤工作面回风隅角排头架前，回风隅角瓦斯传感器不得拆除。回撤工作面除保留原有回风巷中瓦斯传感器外，在回撤作业点和工作面进风巷增设瓦斯传感器，监测回撤作业点及回撤面风流阻断后局部通风回风流中的瓦斯浓度。回撤

作业点瓦斯传感器设在回撤方向第2组支架人行道上部中间、距顶300mm内。工

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作面进风巷瓦斯传感器设在进风口15m处。保证当出现瓦斯超限时，能够切断回

撤工作面的电源。

5、在距回撤作业点50m内配备4台干粉灭火器。

6、回撤支架前，必须将进、回风巷内的杂物清理干净，加强巷道支护。

7、工作面回撤10m范围内为回撤初期。工作面回撤端头为锚网支护时，必须先

退锚索锁具，然后用单体柱或铁柱贴住大板维护顶板。

8、回撤支架时，必须坚持先支后回的原则。工作面回撤支架时，必须逐架回撤放顶，保留不超过2m的间距，防止出现大面积顶板同时垮落，造成瓦斯异常涌出。

不能及时垮落时，应人工回柱，强制放顶。

9、回撤支架拉架前，必须将作业地点所回撤支架周围、巷道顶、底板全部冲洗

一次。

10、回撤期间必须定期冲洗回撤工作面及进回风巷。冲洗回风巷期间，工作面不

得进行回撤作业。

11、在可能撞击或摩擦部位加衬皮垫等材料防止回撤作业时产生火花。

12、回撤工作开始后，严禁在工作面进、回风巷同时进行回撤作业。

13、加强对回撤工作面的瓦斯检查工作，对回撤面进风巷、回风巷及回撤作业点每班至少检查三次瓦斯。对高冒区、垮落区用探杖检查，发现瓦斯超限立即停止

回撤作业，并及时向通风调度和矿调度汇报处理。

14、回撤工作面的跟班队干、班组长、安全员、流动电钳工配带便携式瓦斯报警检测仪，并在回撤地点靠采空区一侧悬挂一台瓦斯报警仪，密切监测瓦斯涌出

情况，瓦斯超限严禁作业。

15、回撤队组必须保护好回撤作业点的瓦斯传感器，瓦斯传感器随回架及时移动

到位。局部通风风筒出口不得正对回撤作业点的瓦斯传感器。

16、回撤队组在支架运输前，必须将支架上的浮煤清洗干净。

17、每10天对回撤工作面进、回风巷（包括瓦排巷）及局部通风的风量至少进

行一次全面的测定。

18、回撤后支架回撤完毕后，回撤队组必须及时回撤所有设备、材料，清理干净

巷道内的杂物。

19、支架回撤完毕后，不得存在大面积空顶区、高顶宽帮区。否则，作业队组要

及时报告生产部门进行处理。

20、回撤工作全部结束后，必须由通风部门组织生产、机电、调度、监控、安监部门共同对回撤面顶板垮落、巷道清理、设备回撤、支护材料回撤等内容进行一

次验收，验收合格并由验收人员在验收单签字后，方可准许封闭工作。

五、地质条件变化时的瓦斯管理

1、地测部门要加强地质预测预报工作，超前掌握地质条件变化情况。

2、地质条件发生变化时必须坚持“有疑必探，先探后掘（采）”的原则，在采掘推进到距地质构造50m前，地测部门要探明地质条件并以书面形式通知通风、生

产、安全等部门做好灾害预防准备工作。

3、在采煤推进过程中经过断层、落陷柱等地质构造时，在距地质构造50m前，必须制定出防范措施，组织打钻探测、研究、分析构造处的安全程度，确认是否继

续采掘。

4、在采掘推进过程中，必须边探测地质构造，边在安全的情况下推进。

5、有地质构造处瓦斯涌出分析记录。

六、初次来压及周期来压时的瓦斯管理

1、矿生产部门必须加强采煤工作面矿压的观测和预报工作，在顶板初次来压和周期来压前通知各业务管理部门预测结果，安排队组提前做好工作面超前维护工作。

2、根据采煤工作面矿压及瓦斯涌出情况的预测，在采煤作业规程中明确规定出采煤机的截煤速度。在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志，并编号管理。

3、在来压（特别是初次来压）前，由矿生产部门组织通风、机电、安全、监测等相关部门对采煤工作面各系统进行一次全面检查，并“三定”处理检查出的问题。

4、来压期间，采煤队组生产时必须尽可能降低采煤机割煤速度，减少落煤的瓦斯涌出量。矿机电部门必须加强采煤工作面的供电线路及电气设备的管理，杜绝出

现失爆现象。

5、由矿生产部门负责在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标

志，并编号管理。

6、在矿压显现（特别是初次来压）前，通风部门应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量，提高风排瓦斯的能力；监测部门对采煤工作面各瓦斯传感器调校一

次，确保监测准确可靠。

7、在回采工作面初次来压及周期来压前，通风部门要对来压期间的瓦斯涌出变化

情况进行一次预测，并建立回采工作面初次来压瓦斯涌出分析记录。

七、巷道贯通时的瓦斯管理（见巷道贯通管理制度）

八、易积聚点的瓦斯管理

1、从掘进、采煤等生产工艺上严格控制宽帮、高顶及盲巷的出现。

2、加强已存在的高顶、宽帮、煤仓、密闭、微风点等易积聚瓦斯点的瓦斯检查，实施挂牌编号标准化管理。

3、井上、下煤仓及运煤沿线必须有可靠的安全措施，防止瓦斯积聚超限。

4、地面原煤系统的设备、照明必须符合防爆规定。

九、小窑连通处的瓦斯管理

1、定期检查小窑的采掘活动，小窑连通处封闭及时。

2、在小窑连通处设CO传感器，对小窑连通处的CO涌出情况进行监测。

3、由矿安监部门每月组织一次对小窑连通处的安全检查，发现问题及时处理。

第六节 瓦斯动力现象管理规定

为认真贯彻《国有煤矿瓦斯治理规定》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局第21号令），落实国家煤矿安全监察局煤安办字[2005]11号《关于加强煤与瓦斯突出矿井鉴定工作的通知》，及时掌握和防治瓦斯动力现象，加强对瓦斯动力现象的鉴定和管理工作，特对瓦斯动力现象鉴定和管理规定如下：

1、煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯动力现象。高瓦斯矿井以及具有高瓦斯区的矿井，通风部门设专人和专门记录及时掌握瓦斯突出预兆与瓦斯动力现象的动

态，对瓦斯动力规律进行分析总结。

2、各矿在采掘过程中发现瓦斯突出预兆（见附件）时，要及时以书面形式向公司技术负责人报告。公司技术负责人接到出现瓦斯突出预兆的报告后，组织相关部

门分析研究，以决定是否对矿井和煤层进行瓦斯突出危险性的鉴定。

3、各矿在采掘过程中，一旦发现瓦斯动力现象（见附件），必须先停止发生瓦斯动力现象区域及其影响区域的任何作业，切断电源，撤出受瓦斯动力现象威胁区

域的所有人员，并立即向公司调度室报告。

4、公司调度室接到报告后，立即向值班领导和公司技术负责人报告，公司技术负责人组织相关部门根据现场落实情况，对上报瓦斯动力现象进行分析研究，当确认属于瓦斯动力现象后，公司必须在24小时内报告山西省煤炭工业管理局和驻地

煤矿安全监察机构。

5、当矿井瓦斯动力现象严重时，公司调度室必须通知公司救护大队勘察现场情况。

6、发生瓦斯动力现象区域及其影响区域没有经过公司技术负责人同意并采取措施

后，不得恢复作业。

7、发现瓦斯动力现象后，矿上必须保留发生瓦斯动力现象后的现场，加强对瓦斯

动力现象影响区域的瓦斯浓度及其变化的监控。

8、由矿技术负责人（负责瓦斯管理的副矿长）组织人员落实瓦斯动力现象。瓦斯

动力现象落实清楚后，矿上以书面材料向公司技术负责人汇报。

报告内容如下： 1）矿井概况

矿井地质概况：所属煤田、成煤时代、地质构造、煤层赋存等；

矿井生产概况：开拓方式、采煤方法、顶板管理方法、生产水平和开拓水平的标

高及垂深；

矿井通风瓦斯概况：通风方式、风量、瓦斯涌出量、瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯

抽放方法及抽放量等。2）发生动力现象地点的情况

发生动力现象采区的地质资料：断层和褶曲的分布、煤层厚度及倾角的变化；

该地点的巷道名称、类别、标高及距地表的垂深； 发生动力现象地点与邻近层开采的相对位置；

该采区的煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤的坚固性系数和破坏类型。

动力现象发生前后的实况描述和动力现象的主要特征 按矿井煤与瓦斯动力现象记录卡片（见附件２）内容详细填写。

9、公司技术负责人接到矿上瓦斯动力现象的书面汇报后，决定是否进行突出矿井和突出煤层的鉴定。当公司确定瓦斯动力现象后，公司以书面形式安排矿上选定具有国家规定资质的鉴定机构在60天内完成煤层突出危险性的鉴定。煤层突出危

险性的鉴定结果上报公司技术负责人、通风部门、安监部门。

10、在申请鉴定期间发生瓦斯动力现象的矿井按突出矿井管理。

11、经具有国家规定资质的鉴定机构确定为突出矿井及突出煤层后，公司在鉴定

机构提交鉴定报告后7日内向山西省煤炭工业局提出审批申请。

12、经山西省煤炭工业局审批确定为突出矿井及突出煤层后，公司将省煤炭行业管理部门的批复结果抄报省煤矿安全监察机构备案，公司、矿立即按突出矿井及

突出煤层制定整改计划，并将整改计划报驻地煤矿安全监察机构。

附：煤与瓦斯突出基本特征及预兆 煤与瓦斯突出分为突出、压出和倾出三种形式。

一、突出的基本特征

1、突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象；

2、抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角；

3、抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉；

4、有明显的动力效应，破坏支架、推倒矿车、破坏和抛出安装在巷道内的设施；

5、有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量远远超过突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有时会使风流逆转；

6、突出孔洞呈现口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其它分岔形等。

二、压出的基本特征

1、压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出距

离都较小；

2、压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中，常留有细煤粉，整体位移的煤体上有

大量的裂隙；

3、压出的煤呈块状，无分选现象；

4、巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大；

5、压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。

三、倾出的基本特征

1、倾出的煤就地按自然安息角堆积，并无分选现象；

2、倾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞轴线沿倾斜或铅垂（厚煤层）方向发展；

3、无明显动力效应；

4、倾出常发生在煤质较松软的急倾斜煤层中；

5、巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量明显增加。

四、煤与瓦斯突出预兆

煤体内出现劈裂声（枪声）、闷雷声（放炮声）、嘈杂声、沙沙声等；煤体变软、煤光泽变暗、煤的层理紊乱、煤开裂、煤面外移、煤面轻微颤动、煤面温度或气温降低等；打钻时顶、夹钻和喷孔、工作面掉渣、支架压力增加、瓦斯涌出异常

增大或忽大忽小变化。

第六章 瓦斯抽采管理规定

第一节 一般规定

1、各矿要加强瓦斯抽采技术管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证矿井

安全生产，保护环境和开发瓦斯资源。

2、凡符合下列情况之一者必须建立瓦斯抽采系统开展瓦斯抽采工作： 1）回采面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3 m3/min的，必须进行瓦斯抽采。

2）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：

——大于或等于40 m3/min； ——年产量1.0～1.5Mt，大于30m3/min； ——年产量0.6～1.0Mt，大于25 m3/min； ——年产量0.4～0.6Mt，大于20 m3/min； ——年产量等于或小于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。

3）开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。

4）所有的高瓦斯矿井、低瓦斯矿井具有高瓦斯区的。

3、符合第2条规定，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久瓦斯抽

采系统：

1）瓦斯抽采系统的抽采量可稳定在2m3/min以上，服务年限在10年以上。

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2）瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽采系统服务年限在五年以上。

4、矿井瓦斯抽采率应达到的指标：

6、抽采矿井应建立以下管理制度： 1）抽采瓦斯设备检修制度。2）抽采设备停、运审批制度。3）抽采工程质量验收制度。4）抽采瓦斯基础参数定期检测制度。

5）泵房人员交接班制度。6）抽采瓦斯效果检验制度。7）瓦斯抽采钻场施工管理制度。8）瓦斯抽采管路安装、巡检、维护制度。

7、矿

5# 发表于2009-6-30 9:56:21 资料 短消息 引用

技术负责人全面负责矿井瓦斯抽采技术工作。负责组织编制、审批、检查抽采瓦斯工作的长远规划，计划和安全技术措施，保证抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

8、回采工作面预抽时间不得少于2年。

9、通风矿长（无通风矿长的由矿技术负责人）负责定期检查，协调瓦斯抽采工

作，解决所需设备、器材和资金，落实分管范围内的瓦斯抽采工作。

10、矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿财务、供应计划。

11、瓦斯抽采的矿井在进行采区、采掘工作面设计时，对符合瓦斯抽采条件的采

掘工作面必须同时进行瓦斯抽采设计；投产验收时，必须同时对瓦斯抽采工程验

收，瓦斯抽采工程不合格不得投产。

12、各矿通风部门应根据本矿生产衔接，至少提前一个月对即将开口掘进的工作面进行瓦斯预测，对该工作面是否实施瓦斯抽采提出书面报告，以便有关部门提前做好准备。书面报告递交公司通风处备案。对在瓦斯预测当中弄虚作假者，要追究责任。各矿地质部门对即将开口掘进的巷道进行地质情况预测，提供地质报

告。

13、坚持预抽、边掘边抽、边采边抽和采空区抽采等多种综合抽采技术手段相结

合的原则，积极推广应用新技术、新装备。

14、集团公司根据各矿生产接替和瓦斯治理计划，研究、编制全公司年、季度瓦斯抽采计划，并分解落实到各瓦斯抽采矿井。抽采矿井要将下达的抽采计划逐月分解落实到具体地点，并上报集团公司（包括简要文字说明和抽采系统图）。集团公司下达瓦斯抽采指标，列入抽采矿井生产和经营承包指标进行考核。

15、瓦斯泵司机、瓦斯抽采钻机操作工均为特殊工种，必须经过专门的抽采专业

技术培训，并持证上岗。

16、为促进矿井瓦斯抽采和利用工作，各矿要制定相应的奖励办法，对抽采瓦斯

工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的表彰奖励。

17、按时完成公司下达的抽采工程和瓦斯抽采量计划。

18、瓦斯抽采矿井必须建立专门的瓦斯抽采队伍，负责打钻、管路安装回收等工

程的施工和瓦斯抽采参数测定等工作。

第二节 永久瓦斯抽采系统

1、设施要求：

1）地面泵房其距进风口和主要建筑物不得小于50m，必须用不燃性材料建筑，要

用栅栏或围墙保护。并必须有防雷电装置。2）泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。3）抽采瓦斯泵及其附属设备，至少有一套备用。

4）泵房内所有电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型。5）泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表，并与矿井安全监控系统联网，能随时反映各抽采系统的抽采参数，并能打印

抽采报表。泵房要建立抽采台帐，台帐记录数据要准确。

6）抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火和防爆炸安全装置，并定期

检查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。7）泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。进行利用的瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通

知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。

8）利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30﹪（低浓度瓦斯发电除外），且在利用瓦

斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。

9）抽采泵房和泵房附近的放空管必须安装避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5米以上，并将避雷导线埋入地下3米以下。

10）泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材，不得存放与抽采工作无关的设备和材料。泵房内无积水。

11）地面抽采泵站院内及外部消防通道必须保持畅通无阻。

2、新建瓦斯抽采系统必须由矿技术负责人组织瓦斯抽采工程设计，上报集团公司批准。抽采系统竣工后，由抽采单位向公司通风部门提出申请，经公司通风部

门组织验收合格后方可投运。

3、新建或改扩建矿井，根据地质部门提供的瓦斯资源达到《煤矿安全规程》第145条之规定时，必须将抽采瓦斯工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参

数必须经国家授权的专业科研机构认定。

4、抽采系统的能力应满足矿井最大抽采量需要，抽采管径应按抽采流量分段选

配。地面瓦斯抽采泵能力应有一定的富余系数，其富余系数不小于1.5。

5、在各干管和支管上要安装计量装置（孔板流量计应设旁路）。

6、矿井永久瓦斯抽采工程设计应符合设计规范。

7、对抽采瓦斯泵的参数（抽采泵进出口的瓦斯浓度、压力、流量、电机温度、电流、电压、观测时间等）每半小时检测一次，并做好记录。

8、瓦斯抽采泵站必须具有双回路供电。

第三节 井下临时瓦斯抽采系统

1、井下临时瓦斯抽采泵应安设在抽采地点附近的新鲜风流的硐室中，并有独立的通风系统，配风量不小于80 m3/min。

2、抽采硐室内要配有直通矿调度室的电话、瓦斯检测断电装置、消防器材、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽采系统图、负压、浓度、流量测定装置、高低浓度

瓦斯鉴定器、抽采观测记录等，并有专人值班。

3、移动泵至少一台作备用，双回路供电并有停水自断电和气水分离保护装置。若瓦斯泵备用台数少于使用的台数，则备用泵的能力不低于使用泵能力的60﹪。

4、应根据瓦斯抽采的混合流量确定移动泵和抽采管径，移动泵与抽采管径的选择

匹配，具体选择应按瓦斯抽采设计标准进行计算后选择。

5、井下临时瓦斯抽采监测系统必须与矿井监测系统联网，能随时反映各系统的抽

采参数，并能打印抽采报表。

6、健全瓦斯抽采计量装置。抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次，干、支管和钻场每两天测定1次。重点考察的钻孔根据需要增加测定次数，一月

内对所有钻孔进行一次普测。

7、移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风巷或采区专用回风巷，在抽采管路出口处必须采取安全措施，分别在管路出口的上、下风侧各5m和30m处设置栅栏，悬挂警标，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。下风侧栅栏外1m内必须设甲烷断电仪

或矿井安全监控系统的甲烷传感器。

8、移动泵站硐室和排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每小班不少于3次。

9、移动泵站硐室内空气中瓦斯浓度不得大于0.5﹪，排气管末端30m外的瓦斯浓度在采区回风巷不得大于0.8﹪，在矿井总回风巷不得大于0.75﹪，否则，必须

切断瓦斯电源，停止瓦斯泵的运转，进行处理。

10、井下移动瓦斯抽采泵站必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。

第四节 瓦斯抽采管路的敷设

1、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。

2、抽采管路应安装在专用回风巷内，管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。运输巷中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，高度不少于1.8m，与运输材料最大轮廓安全间距不小于0.2 m。

3、瓦斯管路敷设在巷道低凹处、采区上山、下山的下部时均要安装放水器。

4、瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压、瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。根据需要设置气水分离器。

5、抽采系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3-0.5MPa。以试验时间不少于2小时、压力降不大于试验气压的5﹪为合格。

6、移动泵抽出的瓦斯需要送至永久抽采系统的管道内时，必须制定相应措施，不

能影响永久抽采系统。

7、利用上隅角埋管抽采的瓦斯管在进入上隅角之前应加装绝缘段（非导电体管路

除外）。

8、瓦斯抽采管路的材质选择应符合煤矿安全规定，当条件适当时，可选用新材料的瓦斯管，但井下瓦斯抽采管路禁止采用玻璃钢管。机械化采煤工作面顺层钻孔

封孔管应禁止使用金属管。

9、地面管路无论是架空或埋在地下，均必须在管道外表设置保温层（埋在冻土层

以下除外），以防冬季管路冻裂。

10、在平巷或斜巷铺设的管路必须用可缩木支垫，以防底鼓折损管路。垫木高度应不小于0.3米，且垫木间隔根据管路的长度，至少每节管路架一排垫木。

11、抽采管路与巷帮间距应保留一定的安全间隙，以防巷帮膨胀挤损管路以及便

于安装和检修。

12、倾斜巷道内悬挂的管路应用卡子将管路固定在巷道支架上。每根管路在管路两端各安装一套卡子，卡子安装必须牢固可靠，在外力作用下不发生晃动。

13、瓦斯流经管路的弯头角度应不小于90o，禁止采用直角急弯头。

14、井上下敷设的瓦斯抽采管路不得与带电物体接触。若与电缆悬挂在巷道的同

一侧，其安全间距不少于0.3m；并应有防止管路砸坏的安全措施。

15、地面瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内。同时，瓦斯管路不得从地下穿过房屋或其它建筑物，一般情况下也不得穿

过其它管网，当必须穿过其它管网时，应按有关规定采取措施。

16、当采用专用钻孔敷设瓦斯管路时，专用钻孔的直径应比管道外形尺寸大100mm；

当沿竖井敷设抽采管道时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。

17、通往井下的抽采管路应采取防雷措施。

第五节 瓦斯抽采技术规范

1、利用钻场抽采的工作面，在工作面投产前，第一个钻场的钻孔必须施工结束，钻孔联接完毕，随着工作面的推进下一个钻场距工作面30m前，钻孔并网待抽。

2、回采工作面预抽钻孔在顺槽内按间距不大于5米布置。当选用单侧布孔时，钻孔长度小于采长15－20米；当选用双侧布孔时，钻孔累计深度应大于工作面采长，即钻孔中部交叉15－20米。

3、钻孔的封孔长度：岩孔不得小于5m，煤孔不得小于6m，确保钻孔封堵严密不

漏气。

4、钻孔的拆除必须经主管抽采的部门负责人批准，任何人不得擅自拆除。

5、施工钻孔单位应制订施工安全措施，防止事故发生。

6、钻场应保持干净整洁无杂物，钻场内及钻场两侧3米范围内无积水，无浮煤杂

物，支护良好，管线安设符合要求。

7、钻场在施工完毕之后及时设置栅栏，悬挂警标，严禁非工作人员进入。栅栏规

格统一，栅栏设置距巷道不大于2米，留设供检查人员出入的进出口。

8、钻场内的瓦斯检查每班至少一次。

9、钻孔内瓦斯浓度不得低于40﹪且钻孔的实际施工深度不得小于设计深度的70﹪，否则属报废钻孔。报废钻孔必须在原钻孔附近补打，同时报废的钻孔不得计

入月、年抽采钻孔总进尺当中。

10、瓦斯抽采工程施工，必须严格按照设计进行。钻孔角度及钻孔直径和终孔深

度必须符合设计要求。

11、边掘边抽钻场设计规范：

1）掘进工作面必须采用两帮抽采布置方式。2）巷道同一帮钻场间距保持在50－80米范围内。

3）距离掘进工作面最近的钻场内，边掘边抽钻孔终孔位置应超前掘进工作面的水

平投影距离不小于10米。

4）一个钻场内应保证边掘边抽钻孔数量不少于4个

5）钻孔角度可根据各矿不同情况进行设计。

6）钻场深度不得超过6米，各矿可根据本矿实际情况掘进钻场，能满足钻机正常

施工即可。

7）对于瓦斯涌出异常的掘进工作面，应在掘进之前施工瓦斯释放钻孔，钻孔长度

不小于20米，钻孔数量1个/m2。

12、正在施工的钻场内应悬挂便携式瓦检仪。

13、已施工完毕的边掘边抽钻孔必须立即封孔，并网进行抽采。

14、每个钻场必须具备抽采参数测量条件，能够满足钻孔测量需要。

15、钻场内钻孔施工完毕后，由矿生产、通风及安监部门组织验收，并填写验收

合格记录，由各单位验收人员签字确认。

16、掘进工作面正头超出钻场边掘边抽钻孔抽采范围时，严禁掘进。

17、长度大于6m的高位抽采钻场，在施工时应采用机械通风。施工完毕之后，应

及时采取措施防止瓦斯积聚或超限。

第六节 瓦斯抽采日常管理

1、凡进行瓦斯抽采的矿井，必须建立专门的瓦斯抽采队伍，人员配备必须满足抽采瓦斯的要求，由通风部门统一管理，必须配备专职专业技术人员一名，负责瓦斯抽采技术工作，总结分析抽采瓦斯效果，研究和改进抽采技术方案，组织新技

术推广等。

2、对抽采工作人员要进行业务技术培训，经考核合格后可上岗。凡因抽采队伍不

健全和人员不足影响抽采瓦斯的，要追查安全第一责任者的责任。

3、工作面无抽采设计和安全技术措施的，不准进行钻孔施工。

4、抽采工程施工结束时，由施工单位提出申请，本矿通风部门组织有关人员对工程质量进行验收。验收合格的要提交验收报告。凡未验收，未提交验收报告的工

作面，按不具备回采条件处理。

5、抽采量的计算要统一用标准状况下的大气压（101.325KPa）和温度（20℃)。采用自动计量的，要通过监控系统打印抽采日报；采用孔板计量的，每班要计算

抽采总量，再根据三班抽采量编制。

6、抽采台帐必须由队长审签；抽采日报由通风科长审核，报矿技术负责人、通风矿长审签；抽采月报由矿技术负责人、通风科长、审核、编制签章生效并上报公

司通风部门。

7、抽采矿井每10天组织一次对抽采管路的检查，及时堵漏、放水、排除故障。每月应组织人员对全矿的抽采系统进行一次全面的检查，发现问题及时处理。

8、对瓦斯抽采参数的观测应做到“四对口”，即观测牌板、观测记录、观测班报

和抽采日报“四对口”。

9、各矿通风调度每天下午必须向公司通风调度汇报当天的瓦斯抽采情况，内容包括瓦斯泵站的抽采参数以及当日瓦斯抽采量、抽采工程施工情况等，汇报内容必

须真实准确，不得弄虚作假，一经查出，严肃处理。

第七节 瓦斯抽采技术资料

1、图纸资料： 1）瓦斯抽采系统图。

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2）泵站平面与管网布置图。3）抽采钻场及钻孔布置图 4）泵站供电系统图。

2、报表：

1）抽采工程年、季、月报表。2）抽采量年、季、月、日报表

3、记录：

6# 发表于2009-6-30 9:57:05 资料 短消息 引用

1）抽采工程质量验收记录 2）抽采参数测定记录

3）泵房（站）值班记录（巡回检查记录）

4、台帐：

1）抽采设备、仪表管理台帐

2）抽采工程台帐

5、牌板：

1）抽采钻孔（钻场）施工管理牌板。内容包括：钻孔设计平面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人等，悬挂在施工钻场内。

2）抽采钻孔（钻场）观测牌板。内容包括：钻孔（场）编号、钻孔（场）终孔日期、钻孔参数、验收人，以及钻孔的抽采负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测

人姓名等，悬挂在抽采钻场内。

6、瓦斯管流量计算公式：

Q=9.7×10-4×K

式中：

Q---温度为20℃，压力为101KPa时的混合气体流量，m3/min；

Δh---孔板出口端绝对静压差，Pa； p— 孔板出口端绝对静压，Pa；

C---瓦斯浓度，％ K---孔板流量系数； K=Kt×C1×Sk ×60，m2.5/min 式中：C1----流速收缩系数，0.65;

Kt--------孔板系数； Sk-------孔板孔口面积，m2； g--------重力加速度，m/S2

7、各瓦斯抽采矿井按月编写瓦斯抽采工作总结，并及时报送集团公司通风部门。

总结必须严格按照提纲进行编写，内容全面、数据详实、图表齐全，不得弄虚作假。电子版在每月3日之前传至通风处邮箱，文字报表在每月5日前送交，未按时送交的单位将在考核中扣除该项得分。

第六章 综合防尘管理制度

1、新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延伸一个新水平，应进行一次煤尘爆炸性试验工作。煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报公司通风部门和煤矿安全监察机构备案。各矿应根据

鉴定结果采取相应的安全措施。

2、在产生粉尘和受粉尘威胁的所有地点都必须采取防尘措施。没有完善的防尘供

水系统和防尘设施不得生产。

地面永久性水池每季检查一次，根据情况及时清挖，要安装过滤和净化设施，必要

时还要有防冻和防杂物掉入的措施，确保防尘用水的水量和水质。

防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘、需要用水冲洗和喷雾的所有巷道和地点，包括：斜井布置的进回风井、主要进回风大巷、采区进回风巷、联络巷道、采煤工作面进回风巷、开掘巷道，地面洗选、储装运系统，井上下所有装载、转载、卸载点。所有防尘管路和设施必须指定专人管理，至少每月巡检一次，管路不得通过封闭区域。防尘管路统一标准色为消防红。管路要吊挂平直、不拐死弯、接口不花接不漏水。防尘管路系统中按系统等级和需要安设入井前、采区、工作面、重点喷雾区域等多级水质过滤器并及时清洗，防尘用水的水质每半年化验一次。管路中的支管和阀门（手把）要齐全灵敏，井下洒水管路所有支管和阀门的规格型号必须统一，胶带巷的所有冲洗、转载喷雾、净化水幕的阀门都要安设在巷道行人侧。矿井主要进回风巷、采区进回风巷、采煤面进回风巷、开掘巷道、装煤点和井上下其它需要风流净化的巷道都必须安设风流净化水幕并正常使用，运输巷内还应设自

动水幕。水幕要吊挂平直，喷雾能封闭巷道全断面，雾化效果好。

井上下煤仓和溜煤眼放煤口，筛选点、破碎点、及所有转、装、卸载点应采取粉尘综合治理措施，都必须安设喷雾装置或除尘器并正常使用(必要时封闭)。所有皮带转载点还要设自动喷雾，喷雾要安装稳固，能封闭尘源，雾化效果好。转载点落差宜≤0.5m，否则安装溜槽或导向板。井下所有转、装、卸载点总粉尘的降尘率应≥85﹪。煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，有涌水时可放空但放空后放煤口闸板必须

关闭并设置引水管。

各矿每半年填制一次防尘系统图，标明水池位置及容量，管路布置长度及管径，设

施布置及类别，水量水压测定位置及数据，并报公司通风部门1份。

3、各矿必须定期冲刷巷道积尘，冲洗前要先清净浮煤，冲洗时要做到无死角、无粉尘堆积，特别是如瓦排巷、专回、各类联络巷、通风峒室等处，各矿要制定相关

措施进行及时清扫冲洗。对容易造成煤尘堆积的地点要随时进行冲洗，巷道内严禁

出现厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

4、采煤工作面应采取粉尘综合治理措施。煤层注水应由国家认定的机构提供的煤层可注性鉴定报告，并应对可注煤层采取注水防尘措施。打钻注水的所有技术参数和要求要在作业规程中明确，工作面正在作业的钻孔和注水孔要挂牌编号并注明相关孔径、孔深和封孔深度、流量、压力等参数，注水前后要进行煤体水份测定，水

份增加率应≥1.5﹪。

当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，可以采取在上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情

况下也可以在上部煤层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润。

采煤机必须安装使用内外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，雾化效果好，无水或喷雾损坏时必须停机。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，则外喷雾压力不得小于8.0MPa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施，耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍，泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。割煤测点（机组回风侧10-15m处）总粉尘的降尘率应≥85﹪。

液压支架应有自动喷雾降尘系统，应安设有向上风侧相邻支架之间进行喷雾的装置；放煤喷雾应安设有向落煤窗口方向喷雾的装置；喷雾安装均应平直整齐并有防砸和便于安装及维护措施，压力均不得小于1.5MP，否则必须设置供水压力、流量

与喷雾参数相匹配的两台泵站（一用一备）。移架和放煤下风侧10-15m处的总粉尘降尘率都应≥75﹪。破碎机必须安装喷雾装置或除尘器，并在通道两侧挂挡尘帘封闭粉尘。

回风巷测点(距工作面10-15m处)的总粉尘降尘率应≥75﹪。

5、综掘工作面应采取粉尘综合治理措施。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，雾化效果好。内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。喷雾流量应于机型相匹配。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa

或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置除尘器。

高瓦斯、突出矿井的割煤测点（机后4-5m处的回风侧）总粉尘和呼吸性粉尘的降尘率应分别≥85﹪和70﹪，其他矿井应分别≥90﹪和75﹪。达不到以上规定的降

尘效果时应采用符合MT/T441规定的除尘器抽尘净化等高效防尘措施。

6、炮掘工作面应采取粉尘综合治理措施。必须采取湿式钻眼，供水压力0.3MP左右，但应低于风压0.1-0.2MP，耗水量2-3L/min，使排出的煤粉呈糊状；炮眼内应填塞充水量为200-250ML的自封式水炮泥；放炮时必须在距工作面10-15m处安装使用压气喷雾器或高压自动喷雾，雾幕覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以

上；放炮前后对工作面30m的范围冲洗巷道和落煤，出煤时喷雾、洒水。

钻眼测点（4-5m）总粉尘和呼吸性粉尘的降尘率应分别≥85﹪和80﹪，放炮测点（放炮15min后工作地点）总粉尘和呼吸性粉尘的降尘率应分别≥95﹪和80﹪。

7、锚喷作业应采取粉尘综合治理措施。必须采取湿式钻眼，拌料前要洒水预湿，混合料粒粒径不超过15mm。喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。低风压近距离喷射时输料管长度≤50m、工作风压0.12-0.15MPa、喷射距离0.4-0.8m。作业地点下风流100m内设两道以上水幕，喷浆时应采用除尘器抽尘净化。抛洒在巷

道中的灰浆和煤岩要在其未干前清理干净。作业人员工作地点总粉尘的降尘率应≥85﹪。

8、对于固定防尘设施安装后，其供水的压力和流量先测定一次，防尘系统变化时再测定一次，正常情况每季测定一次。对于如采、掘工作面等随时变化的防尘设施，其供水压力和流量每月至少测定一次。所有喷雾、水幕都要选用流量小、压力大并符合MT/T240规定的喷头，压力和流量达不到规定和需求时要配置增压增流设施。

所有除尘器应符合MT159的规定。

当采掘工作面采用高压喷雾降尘和袋式除尘器等新技术时要分别符合国家AQ1021-2006《煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范》和AQ1022-2006《煤矿用

袋式除尘器》等标准的相关规定。

9、作业人员必须佩戴个体防尘用具。

10、各矿要按公司《矿井粉尘测定实施细则》进行粉尘浓度测定工作。各矿要建立专门的粉尘化验室，化验室要专人管理，靠近井口，要防高温、防晒、防潮、防震，还要配备烘干箱、干燥器、稳固平整的操作平台和足够的电源插座、测尘仪器和分析天平，测尘仪和天平要按期检查校验，测尘人员要经过培训，持证上岗，数

量充足。

11、开采有煤尘爆炸危险的矿井必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼与井筒相连通的主要大巷、相邻采区间的集中运输巷和回风巷、相邻煤层间的运输石门和回风石门、煤仓与其相连通的巷道间设置主要隔爆棚；采煤工作面进回风巷、煤和半煤岩掘进巷道，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道设置辅助隔爆

棚。

隔爆棚按材料分为水棚和岩粉棚；水棚按用途分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，按布置分为集中式和分散式（只作辅助水棚），按包装又分为水槽和水袋，水槽和水袋

必须符合MT157的规定，水袋宜作为辅助棚。

在应设辅助棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200m。

隔爆水棚必须按规定进行安设，实行挂牌专人管理，棚架要固定稳固，槽袋规格统一，摆挂整齐，不得用铁丝固定。

隔爆水棚的说明牌要悬挂于进风侧的第一排水棚巷道顶板中部，牌上标明安设地点、巷道断面、水棚类型、棚区长度、水槽(袋)数量、水槽(袋)容量、设计水量、实际水量、排间距、槽(袋)间距、管理单位、管理人员。

因条件限制设分散式水棚，以及设岩粉棚时按《防尘规范》6.5相关要求执行。在煤及半煤岩掘进巷道中可设自动隔爆装置，但必须符合MT694的规定。每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。

巷道内设置了隔爆棚，也应按《防尘规范》6.4.3相关规定撒岩粉。

12、公司所有防尘管理和技术人员都要积极进行科技攻关、技术调研，在确保无毒、不腐蚀、不污染环境和煤质的条件下推广试用新型泡沫剂、降尘剂、阻燃剂等化学式装置和电磁、超声、负压等物理学装置进行高效的防尘、降尘、除尘，从而

使粉尘防治工作取得技术、装备、成本、效果的极大提高乃至升华。

第七章 防灭火管理制度 第一节 井下自燃发火预防

1、生产矿井延伸新水平和采区开采新煤层时，必须对所采煤层的自燃倾向性进行

鉴定。

2、开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自然发火的措施。报

废已建立的防灭火系统时，必须报公司审批。

3、在开采有自燃倾向性的煤层时，采区设计应采用后退式布置。必须编制专项防灭火设计并严格执行。在开采厚及特厚煤层时，必须有专项防灭火设计，凡一次不

能采全高必须沿顶开采，不能留顶煤。

4、开采有自燃倾向性煤层的矿井在正常的生产过程中，必须开展自燃火灾的预测预报工作，及时掌握火区动态和采空区自然发火动向。每周的报表要由通风部门的技术主管签字审核，每月要有一份火情分析报告。

5、开采有自燃倾向性煤层的矿井主要回风巷、综采工作面上隅角及回风巷必须安设CO、温度传感器，瓦斯员检查内容中加入CO、温度检查内容，安设位置及检查

次数同瓦斯检查。

6、开采有自燃倾向性煤层的矿井在巷道掘进过程中如出现冒顶区必须及时进行防

自燃处理，并定期检查。

7、开采有自燃倾向性煤层的矿井对采空区必须有防止自然发火的设计。

8、开采有自燃倾向性煤层的矿井瓦斯员检查井下各采掘面、主要回风巷、综采工作面上隅角时，要检查CO、CO2、O2、T等相关内容，与瓦斯报表一起上报，如发

现有异常变化时，要立即上报调度室及相关领导，听从调度安排。

9、开采有自燃倾向性煤层的矿井通风科每日要对自燃发火观测点的相关检测内容进行分析，一旦发现有自燃发火征兆，立即上报相关领导，采取措施，进行处理，以防火灾事故的扩大。

10、在选择确定风门、风窗、挡风墙等通风设施的位置时，应尽可能降低采空区、火区和煤柱裂隙处的漏风压差，减少漏风量。

11、有自然发火倾向的生产工作面结束后，必须在45天内撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭。因故不能按期封闭的工作面，必须制定防火措施报公司审批。

12、各矿对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼必须进行层间永久性封闭和充填，以防止

自身发火及层间有毒、有害气体扩散。

第二节 井下灭火

1、各矿井（包括在建矿井）必须制定井上、下防火措施。每一矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用

水的措施。

2、每一矿井均必须按《煤矿安全规程》的要求设计和建立消防管路系统，在矿井、水平和采区投产时同时投入使用，并保证用水点管路中水压不低于0.4MPa，水量

不小于0.6m3/min。

消防管路的下列地点必须设置支管和阀门：

1）所有竖井、斜井和平峒井口。2）井底车场附近的主要峒室内。

3）井底车场、主要石门、大巷、倾斜巷道、采区和其它巷道每隔100米处。

4）&

7# 发表于2009-6-30 10:03:30 资料 短消息 引用

administrator

皮带运输巷道每隔50米，皮带机头、机尾附近15米以内。

5）采用可燃性支护材料的巷道内每50米处。

6）回采工作面进、回风巷口40米以内。

7）掘进工作面进风口处。



8）其它易发生火灾的地点。

身份：支管和阀门的位置应便于使用和维修，必须有明显易辨的标志，其出口禁

止射向电机车架线及其它电气设备。

3、地面煤炭装运系统必须设置消防管路系统，每隔50m设置支管和阀门。

管理员

 帖子：30  回复：

4、井下任何地点不得进行电焊、氧焊和喷灯焊接等明火作业。如果必须9  在井下主要硐室，主要进风巷进行电焊、氧焊作业时，必须制定安全技术精华：措施并由矿长批准，指定专人在现场检查和监督。电焊作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过0.5﹪。

严禁在采区内的任何地点进行电、氧焊等明火作业。0 积分：39  注册时间：2009-2-17

严控生产火花、机电火花、摩擦火花等火源的产生。井下所有作业都应编

制防止火花产生的措施

5、每一矿井的井口房的通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。进风井口应装设防火铁门。如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。井下机电峒室、火药库、风动工具清洗峒室的出口装设向外

开的防火铁门。

6、皮带运输机应装设皮带火灾报警装置和自动洒水装置。

7、井下爆破材料库、机电峒室、检修峒室、材料库、井底车场、使用胶带输送机或液力偶合器的地点，都应配备合格的、数量齐全可靠的消防设

施，并在矿井灾害预防和处理计划中明确规定。

8、每一矿井必须在井上、下设置消防材料库。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合《矿井防灭火规范》的有关规定，并每季进行检

查和更换；消防材料和工具不得挪作它用。

9、每一矿井必须建立矿井反风系统，用于进风井口、井筒、井底车场及

总进风巷发生火灾时采用。

10、每一矿井都必须按《煤矿安全规程》要求严格实行明火管制，建立健

全明火管理制度，切实做到：

（1）严禁携带明火下井。

（2）工业广场内的进、回风井口20米内严禁烟火。

（3）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

（4）井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

（6）井下和井口房电焊、气焊作业必须按《煤矿安全规程》规定进行。

（7）严禁使用产生火焰的爆炸材料和爆破工艺。

（8）严格火区管理。

11、每一矿井都必须按《煤矿安全规程》要求严格实行可燃物管制，建立

健全井下可燃物管理制度，切实做到:

（1）严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规

定，并办理手续。

（2）严禁向地面裂缝、废弃的井口或其它向井下的通道口倾倒炉灰、棉

纱、布头和油类等可燃物。

（3）井下和峒室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、峒室

和采空区内。

（4）井下清洗风动工具，必须在专用峒室内进行。

（5）严格限制可燃性支护使用范围。

（6）井下皮带运输机应用不延燃皮带。

凡存在可燃材料、可燃气体和可能产生明火的地点，是严重的外源火灾隐

患地点，应制定管制和检查措施。

12、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作

区域内灭火器材的存放地点。

13、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区(由于火风压造成风流逆转和可能发生瓦斯爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

14、一旦发生矿井火灾事故，必须立即成立救灾指挥部。矿长和矿技术负

责人必须立即赶到现场组织救灾工作，矿长任总指挥。

15、电气设备着火时，应首先切断其电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。矿调度室接到井下火灾报告后，立即按照《矿井

灾害预防和处理计划》通知有关人员。

16、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘和其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员

中毒的安全措施。

17、用水灭火时应先从外围灭火，后灭火源。禁止向高温火源直接用水灭

火。用水灭火时注意发生水煤气爆炸。

18、严禁一切非防爆电气设备下井，井下供电线路须做到 “三无”（无

鸡爪、无羊尾巴、无明接头），杜绝电气设备失爆。

19、在井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等必须具有阻燃性能

和抗静电性能。

20、在井下摄影、摄像必须制定安全措施报公司安监部门审批。

第三节 火区管理

1、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，矿技术负责人负责领导封闭火区的工作。封闭火区时，在确保安全的前提下应尽量缩小封闭火区的范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。

2、在火区下或邻近火区下开采的工作面，在开采前1个月必须将编制好的《火区下或邻近火区下开采的安全技术措施》报公司审批。

3、矿井发生火灾形成火区后，要建立火区管理台帐，并绘制火区位置关系图。对符合注销或启封条件的火区要先向公司提出注销或启封报告，经批准后方可注销或启封。启封火区和恢复火区初期通风等工作，必须由矿山救护队负责进行，火区回风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。

4、由内因外因火源引起的井下火灾，统称矿井火灾事故。凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。

5、井下由于火灾无法直接扑灭而封闭的区域称为火区。矿井必须绘制火区位置关系图。所有火区和曾经发火的地点都必须在图上注明。每一处火区都要按形成火区的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。火区位置

关系图和火区管理卡片，由公司和矿通风部门永久保存。

6、井下火区必须采用永久防火墙封闭，所有永久防火墙都必须统一编号，防火墙的管理和启封都必须严格执行《规程》有关规定。

7、在火区附近进行采掘工作必须遵守以下规定：

1）在已熄灭注销的火区内及其下方邻近煤层开采时，必须制定安全措施，报矿技术负责人批准。

2）在同一煤层、同一水平的火区附近进行采掘时，必须留有足够宽度的煤柱隔离火区，并编制设计，报矿技术负责人批准。

第四节 火区启封

1、封闭的火区，只有经过取样化验分析证实，并且具备启封条件时，方可认为火区已经熄灭。启封已熄灭的火区，必须先制订措施，报公司技术

负责人批准，方可执行。

2、启封火区报告内容包括：火区位置、发火日期及其原因；火区鉴定资料及依据；启封前进入火区侦察的程序和打开密闭的程序；启封安全措施（包括重新封闭方案）；启封火区图（注明火区位置，防火墙位置，通风

系统图等）。

3、启封火区前应做好下列准备工作：

1）做好把火区的回风直接引入回风巷的准备。火区回风所通过的巷道内

不准有人员或停留，要切断电源。

2）在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中，与火区相连的巷道内应仔细撒布

岩粉，采取隔爆措施。

3）准备好足够的启封火区和重新封闭火区所需的一切材料设备和灭火器

具。

4）火区启封前，应先在防火墙外修筑带门的铁风墙，启封时把门关闭，不使大量新鲜空气流入封闭区，以防止可能尚未熄灭的火源复燃或引起瓦

斯爆炸。

4、启封火区时，由矿山救护队按照有关规定，进行启封工作。

5、在启封火区时，要逐段恢复通风，并认真检查各种气体浓度和温度，如有复燃危险时，必须立即停止通风并封闭火区。

第八章 通风安全监控管理制度

第一节 安全监控系统功能及中心站配置

1、所有矿井必须装备煤矿安全监控系统（以下简称“系统”）。

2、“系统”必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，并具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。

3、“系统”必须具备故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。

4、“系统”必须实时监控全部监测地点的瓦斯浓度变化及被控设备的停送电状态。当被控设备的停、送电状态与监控主机发出的断电指令信息不符时，应发出报警，由调度部门对被控开关停送电状态予以核实，确属闭

锁失败的，调度部门应立即通知供电部门实施人工停电。

5、“系统”巡检周期不大于30秒，系统控制执行时间不大于30秒。

6、“系统”必须通过公司监测监控信息网将监测数据实时上传至公司信息调度中心。联网主机必须装备防火墙等网络安全设备，确保网络安全。“系统”的主机及“系统”联网主机必须双机或多机备份，24小时不间断运行。当工作主机发生故障时，备份主机应在5分钟内投入工作。

8、中心站监测主计算机电源必须经在线式不间断电源或交流稳压器加后备式不间断电源供给。当电网停电时，系统必须保证正常工作不少于2小

时。

9、当“系统”主机或系统电缆发生故障时，监测分站必须保证甲烷断电或甲烷风电闭锁装置的全部功能；并应保存不小于2小时的监测数据，当

系统正常后，应将监测数据传回监测主计算机。

10、中心站主机或显示终端应设置在矿调度室内。中心站机房的防尘、防静电、恒温、恒湿、及屏蔽等均应符合GB2887——82《计算机场地技术要

求》的规定。并具备合格的接地及防雷电保护装置。

11、中心站应使用录音电话。

第二节 安全监控设备的设置

1、回采工作面甲烷传感器的设置必须符合下列要求

1）长壁采煤工作面甲烷传感器必须按图1设置。U型通风方式在上隅角设置甲烷传感器T0或便携式瓦斯检测报警仪，工作面设置甲烷传感器T1，工作面回风巷设置甲烷传感器T2；，如图1a所示。Z型、Y型、H型和W型通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行，如图1b-e

所示。

图1a 低瓦斯和高瓦斯矿井中U型通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设

置

若煤与瓦斯突出矿井的甲烷传感器T1不能控制采煤工作面进风巷内全部

非本质安全型电气设备则在进风巷设置甲烷传感器T3；

第三篇：煤矿企业一通三防管理制度

“一通三防”管理制度

目录

“一通三防”管理制度.......................................................................................................................................................................1

一、矿井通风系统................................................................................................................................................................................2

通风系统管理制度......................................................................................................................................................................2 主扇临时停电停风制度..............................................................................................................................................................4 通风系统审批制度......................................................................................................................................................................4 测风制度........................................................................................................................................................................................5

二、局部通风.........................................................................................................................................................................................6

局部通风管理制度......................................................................................................................................................................6 巷道贯通管理制度......................................................................................................................................................................8 局部通风机有计划停电停风管理制度...................................................................................................................................8 掘进面局部通风机停风后的应急措施...................................................................................................................................9 盲巷管理制度.............................................................................................................................................................................10 串联通风审批、管理制度.......................................................................................................................................................11

三、无计划停风..................................................................................................................................................................................12

无计划停风的现场管理............................................................................................................................................................12 无计划停风的汇报与处理.......................................................................................................................................................12 通风设施管理制度....................................................................................................................................................................13

四、矿井瓦斯防治..............................................................................................................................................................................15

“一炮三检”制度....................................................................................................................................................................15 瓦检员巡回检查制度和请示报告制度.................................................................................................................................16 矿井实行巡回检查瓦斯制度和逐级汇报制度。...............................................................................................................16 有害气体检测制度....................................................................................................................................................................18 监测、监控装置使用与维护管理制度.................................................................................................................................18

五、瓦斯管理.......................................................................................................................................................................................20

瓦斯管理制度.............................................................................................................................................................................20 瓦检员井下交接班制度............................................................................................................................................................21 瓦检员请示汇报制度................................................................................................................................................................21 瓦斯报表审批制度....................................................................................................................................................................22 瓦斯排放制度.............................................................................................................................................................................22

六、矿井粉尘防治..............................................................................................................................................................................24

矿井测尘制度.............................................................................................................................................................................24 矿井防灭尘管理制度................................................................................................................................................................25 防尘系统管理制度....................................................................................................................................................................27 冲洗巷道刷白制度....................................................................................................................................................................27 净化水幕管理制度....................................................................................................................................................................28

七、矿井防灭火..................................................................................................................................................................................28

防灭火管理制度.........................................................................................................................................................................28 防灭火设施管理制度................................................................................................................................................................29 矿井自燃发火预测预报制度...................................................................................................................................................30 井上、下消防材料库管理制度..............................................................................................................................................30

八、矿井火工品及仪器仪表............................................................................................................................................................31

井下放炮管理制度....................................................................................................................................................................31 仪器、仪表管理制度................................................................................................................................................................33 仪器、仪表保管、维护、保养制度.....................................................................................................................................34 便携式瓦检仪使用管理制度...................................................................................................................................................34

九、其它制度.......................................................................................................................................................................................35

摩擦起火的防范措施................................................................................................................................................................35 通风安全调度制度....................................................................................................................................................................36

一、矿井通风系统

通风系统管理制度

1、矿井通风系统在公司总工程师技术业务指导下进行管理。矿井必须有完整的独立通风系统，矿井通风系统必须按照《煤矿安全规程》的规定实行分区通风，杜绝串联通风、扩散通风、采空区通风。采掘工作面必须形成独立通风系统，禁止出现不符合《煤矿安全规程》的串联通风、扩散通风。通风系统应力求简单、合理，确保通风系统稳定性、可靠性。

2、矿井通风系统由通风队派专人（测风员）进行日常检查。通风队队长对通风系统的管理全面负责，通风技术员对通风系统的管理负技术责任，发现问题及时制定相应的安全措施，并报总工程师批准执行。

3、通风队至少每旬全面检查一次矿井通风系统，每月由机电科检查一次主扇运行状况，保证其正常稳定运转。

4、矿井有效风量率不低于85%、主要通风机装置外部漏风率不超过5%，巷道失修率不得高于7%。

5、采区及采区内通风系统、一个水平的通风系统的调整必须报公司总工程师批准，系统和风量的调整由公司总工程师具体负责，落实有专业资质的队伍按批准的措施执行，其它任何单位和个人无权进行。因特殊情况采掘必须串联通风时，应符合《规程》规定，并由生产、安检部门制订措施，经公司总工程师批准，方可实施。

6、矿井实行以风定产，以风定掘，由公司总工程师负责每年年初进行一次矿井风量核定。按月制定风量分配计划；系统调整时随时做出风量分配计划。

7、为保证矿井通风系统完整、稳定、可靠、经济，公司总工程师要负责，查清矿井周边小窑开采范围，避免与小窑贯通。一旦矿井与周围小煤窑贯通，要及时封闭。

8、矿井每年由公司总工程师负责进行一次矿井瓦斯等级鉴定，并根据瓦斯鉴定结果对矿井各用风点进行风量分配；每年由矿长组织进行一次矿井反风演习；公司总工程师按规定完善井下反风风门，确保反风通风系统完整可靠。

9、井下空气成分、各用风地点的风速、风量、温度必须符合《规程》规定。

10、矿井制订《测风制度》和《巷道贯通管理制度》，加强通风系统日常管理，确保通风系统及时调整，安全可靠。

11、矿井投产前或主要通风机改造必须进行主扇性能测定，每五年对主扇进行一次测定，每三年对矿井通风阻力进行测定，通风、机电、生产部门根据主扇运行情况及矿井通风阻力分布情况进行分析，采取措施保证矿井通风系统 稳定、经济。

12、主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报总工程师批准。

13、不准在主要进回风巷道内堆积杂物和设备等，影响矿井通风。

主扇临时停电停风制度

主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风后采取的措施。

1、变电所在停电之前必须将预计停电时间通知矿调度室、通风队。

2、通风队应制定停风、停电的安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行安全措施的各项规定，机电部门应立即组织人员尽快排除主扇的故障。

3、主扇停止运转后，主扇司机应立即打开行人通道风门，利用自然风压通风。

4、主扇起动前，瓦检员应检查停风区域全风压巷道中瓦斯及二氧化碳浓度，确认不超限时，方可起动主扇。如全风压巷道中的瓦斯浓度超过0.75%时，应制定详细系统排放瓦斯的安全技术措施，报总工程师审批。

5、主扇起动后，瓦检员应检查井下各配电点、掘进头、局部通风机附近10米范围内的瓦斯浓度，确认瓦斯不超限时，方可人工复电，起动局扇。

通风系统审批制度

1、调整井下通风系统的风量，必须事先由通风队制定安全技术措施。并报总工程师批准，方可执行。

2、改变通风系统后，必须及时测定相应区域的风量，发现问题及时进行处理。

3、改风后48小时之内，通风队必须加强值班，随时了解井下改风区域的瓦斯、风量变化情况，发现问题及时处理，现场瓦检员必须认真负责，及时检查和汇报井下通风瓦斯情况。

测风制度

1、矿井应建立测风站，各巷道的风量、风速由测风员负责测定。

2、测风员至少每旬进行一次全矿井的测风，采掘工作面根据需要随时进行测风。

3、测风工作力争在一个班次内完成以保证数据的均衡性，每次测风数据应写在测风记录牌板上，测风结果按旬报矿总工程师。

4、测风员在测风时，同一地点要测量3次结果取平均值，保证各巷道的风量、风速符合《煤矿安全规程》的规定。

5、巷道贯通后或通风系统改变时，测风员应及时对各测点和有关地点的风量风速进行测量，填写记录。

二、局部通风

局部通风管理制度

1、掘进工作面必须实行机械通风，机电科负责局部通风机定期检修，局部通风机在丼下累记运行半年时，必须升井检验。

2、局部通风机装置及开关的安装，必须严格执行《煤矿安全规程》的规定。

3、严格执行局部通风机专人管理制度，并进行日常检查，严禁无计划停风、停电，特殊情况需要停风时，必须制定局部通风机停风计划，并严格按照《煤矿安全规程》规定执行。

4、巷道长度超过6米的永久停风地点（盲巷）必须在24小时内封闭，在封闭时，必须将盲巷与外部相连接的轨道管路、电缆切断并全部撤出，回收，避免杂散电流引爆瓦斯。

5、我公司为低瓦斯矿井，掘进工作面的局部通风机必须实行“三专两闭锁”，即：专用变压器、专用开关、专用线路和风电闭锁、瓦斯电闭锁。

6、凡发现局部通风机安全装备不齐全，有一处不符合规定要求，施工单位不得开工。

7、施工单位要加强风筒管理，发现破口要及时更换或补修，吊挂要平直，风筒严密不漏风。风筒出口距工作面的距离巷道风速、风量必须符合《煤矿安全规程》及《作业规程》要求。

8、局部通风机必须悬挂管理牌板，内容齐全。包括通风机型号、功率、风筒规格及安装使用局部通风机时，必须制定措施，报公司总工程师批准。

9、掘进巷道的通风方式、风量计算、局部通风机型号、功率、风筒规格及安装和使用等设计应列入掘进巷道的《作业规程》中，其它地点需要安装和使用局部通风机时，必须制定措施，报公司总工程师批准。

10、局部通风机使用单位负责风机及风筒安装、运送、维护及拆除回收工作，负责运行期间设专人管理，保证局部通风机的正常连续运转，严禁随意停电停风。

11、进行串联通风的掘进工作面，必须有公司总工程师批准的措施，被串联工作面的局部通风机前方5m处必须安设瓦斯断电装置，当瓦斯浓度≥0.5% 时，立即切断被串联工作面内所有电气设备的电源。

12、临时停风或因更换局部通风机造成停风的地点，必须断电撤人，在盲巷口设置栅栏，揭示警标，施工单位明确专人在盲巷口新鲜风流中设警戒，警戒人员现场交接班，任何人不得进入停风区。停风时间超过24小时的，必须进行临时封闭。

13、对于临时停风的掘进工作面，需要进入盲巷进行检查时，安检员与瓦检员按“盲巷检查瓦斯办法”执行：进入前先检查自救器是否完好，瓦检员与安检员前后保持3～5米距离，后者负责监护；前行时瓦检员要不断检查呼吸水平瓦斯浓度，当发现瓦斯浓度达到3% 或其它有害气体超过《规程》时，应立即返回，停止观测。进入停风巷道时要时刻注意巷道帮、顶及支护状态，并且要避免引起一切坚硬物体的撞击。巷道贯通管理制度

1、巷道贯通必须编制安全技术措施，履行审批手续，贯彻到位，对采空区、老窑的贯通必须先探明情况，根据实际情况制定专门的安全措施，报总工程师批准，由通风队现场指挥。

2、机掘巷道在贯通前50米，地测部门必须按照有关规定，向生产办、通风队、安检科等部门下发贯通通知书。

3、负责制定通风方面的安全技术措施，其内容包括：

贯通前加强贯通巷道两头瓦斯检查和局部通风管理，防止瓦斯积聚。贯通后调整风流，防止风流紊乱。对现场跟班干部的要求。

4、巷道贯通在50米时必须停止一个作业面，且该面必须切断电源，撤出人员，设置警戒，保持正常通风。

5、与盲巷贯通时应对该巷道进行瓦斯排放，排放完毕后，恢复正常通风，并设置警戒。

6、参与贯通的部门应明确岗位分工，特别是贯通后通风系统受影响的区域必须设置专人检查瓦斯，并要停电撤人，设置警戒，同时要进行风量测定。

局部通风机有计划停电停风管理制度

1、停电、停风时间必须提前一天审批措施。并经调度室、安监科、机电科和通风队审批签字后，由调度室负责通知有关单位；停电、停风措施要送调度室、安监科、通风队及施工单位各留存一份。

2、依据审批后的有计划停电、停风措施，安监科、通风队和局部通风机使用单位跟班干部必须在班前会上详细布置注意事项。局部通风机停风后安检员 和瓦检员负责向矿调度室汇报，当班班长协助瓦检员工作,负责撤人、断电、设置警标。瓦检员必须按规定详细检查停风区内的瓦斯浓度，并监督检查撤人、断电、设置警标情况；恢复通风时，由瓦检员按规定检查瓦斯，如果瓦斯浓度不超限，由当班班长(或电工)恢复送风，恢复送风后，瓦检员、班长必须及时向调度室汇报。

3、如果停风时间较长，停风区内瓦斯浓度超过１％或局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度超过0.5％时，现场人员任何人不得启动局部通风机，由通风队采取相应对策，组织人员排放瓦斯，瓦斯未排放前任何人不得恢复通风。

4、计划停电必须在计划的时间内完成作业，不得无故延长，停电、停风计划时间不够时，应提前半小时向调度室请示，调度室通知当日矿值班人员和通风部门，得到矿值班人员和通风部门允许后方可适当延长停电、停风时间。否则超计划停风时间按无计划停风处理。

5、因风机附近风筒破裂，不停风机无法修补、更换风筒时，由当班瓦检员向矿调度请示停风，待批准停风后方可停风机修补、更换风筒。此种停风可按有计划停风对待。

掘进面局部通风机停风后的应急措施

1、掘进面局部通风机停止运转时

① 由瓦检员、安检员、班组长负责将掘进面工作人员撤出到风机处于全风压供风位置并切断停风区中所有电器设备的电源，瓦检员负责在停风巷道设置栅栏和警标，以防人员进入。

瓦检员应及时向调度汇报。由调度室负责通知井下电工迅速查明停风原因，及时排除故障，立即向调度汇报处理情况。

2、局部通风机恢复运转时

①瓦检员要检查局部通风机及其开关附近10米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工开动局部通风机。在开启局部通风机前，要将风电闭锁开关把手打在关闭状态，否则不得开启局部通风机。

②瓦检员要检查停风区域的瓦斯、二氧化碳，只有停风区域瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%时，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。若停风区域瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须严格按照“临时停电停风排放瓦斯安全措施”进行排放瓦斯。

3、临时停电停风恢复正常生产后，瓦检员要及时向调度室汇报。

盲巷管理制度

1、井下所有不通风且长度超过6米的巷道均应按盲巷处理。

2、设计、生产部门应严格把关，杜绝产生盲巷。受到客观条件所限造成的盲巷应及时封闭。

3、因贯通等安全原因造成掘进面停工，必须保证正常通风。因生产布局等造成掘进面停工，由公司总工程师决定是否采用封闭措施，未封闭前不得停风。

4、一般盲巷的启封措施报矿总工程师批准。特殊盲巷的启封措施（如火区、老空区等）报公司总工程师批准。

5、通风队必须建立能反映实际情况的通风设施管理台帐并长期保存。各类设施的检查应按照《煤矿安全规程》规定进行检查。串联通风审批、管理制度

1、因井下生产衔接安排必须实行串联通风时，应事先由通风队编制详细的串联通风安全措施，并报公司总工程师批准，措施未批准以前，不得实行串联通风。

2、串联通风的措施 应该包括下列内容：

①串联区域概况（谁串谁、瓦斯涌出量、通风系统及风量等）。②在风机运转、瓦斯管理、综合防尘、防火等方面的具体要求。③在新鲜风流检查、瓦斯管理等方面的具体要求。

④发生火灾、瓦斯、煤尘等突发事故后的应急措施，避灾路线及排放瓦斯措施。

3、凡进行串联通风的掘进工作面必须按《规程》要求在进入串联工作面的风流中必须装有瓦斯自动检测报警断电装置，在此风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其它有害气体浓度都不得超过《规程》的规定。

4、调度室必须保证串联工作面之间的通风可靠，应设直通电话，以便突发事故时相互联系。

5、有关单位应积极采取措施，将串联通风的时间和范围缩小到最小程度。

三、无计划停风

无计划停风的现场管理

①有人作业的掘进工作面出现无计划停风时，当班班长或安检员、瓦检员必须指挥作业人员立即停止作业, 撤出停风区内所有人员,并在巷口设置警标或派专人站岗, 禁止任何人进入停风区(瓦检人员除外)。

②故障排除后恢复通风时，现场由瓦检员按规定恢复送风；送风前用光学瓦检仪按规定检查瓦斯，符合《煤矿安全规程》有关规定(停风区内瓦斯浓度不超过1.0%, 局部通风机及开关附近瓦斯浓度不超过0.5%)，恢复送风。

③如果停风时间较长，停风区内瓦斯浓度超过1%或局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度超过0.5%时，现场人员任何人不得启动局扇，由通风队采取相应对策，组织人员排放瓦斯，瓦斯未排放前任何人不得恢复通风。

④无人作业的局部通风机供风地点发生无计划停风时，由瓦检员负责按规定恢复通风。如果因机电故障不能恢复通风时，局部通风机管理单位必须立即派人处理，处理好后通风队指定专人按规定负责恢复通风。

⑤各局部通风机管理单位必须指定专人负责局部通风机的管理工作。

无计划停风的汇报与处理

①无计划停风不论时间长短当班瓦检员、安检员都必须如实向调度室、通风队汇报。

②调度室接到无计划停风汇报后，要做好记录，对短时间的停风要通知通 风队、安监科、公司总工程师，对因机电故障不能马上恢复的停风，必须立即通知现场人员和局部通风机管理单位值班干部组织抢修，并落实局部通风机送风情况，同时通知通风队、机电科和安监科。

③通风队值班干部接到无计划停风通知后，马上督促局部通风机管理单位组织抢修，通风队做好排放瓦斯准备，根据现场情况，决定是否派专人恢复送风。机电科负责机电协调和技术指导服务工作。

④局部通风机管理单位接到无计划停风通知后，要立即组织人员处理事故，不得延误。如需从地面派人下井时，人员到达现场的时间距接通知时间不得超过1小时，调度室负责协调下井检修和排放瓦斯人员运输。

⑤恢复通风后，负责恢复通风的人员及时向调度室汇报，调度室通知通风队、安监科和矿值班矿领导。

⑥因工作面风筒断开必须停风机处理时，经现场瓦检员同意，向调度室汇报后进行，停风前应撤出工作面所有人员，切断工作面电气设备电源，抓紧时间进行处理。

通风设施管理制度

1、生产部门在生产设计时，必须全盘考虑通风系统、通风设施的设置位置和数量，符合通风系统的要求。

2、风桥、风门、密闭等设施由指定施工单位负责施工，生产办、通风队、安检科要按照设计标准组织验收。

3．通风设施由通风队负责日常管理，掘进队及施工单位必须管好、用好所辖作业区域内的通风设施。任何单位或个人严禁在密闭墙前5米，风门、风桥、测风站前后各10m范围内堆积物料或杂物。管线穿通风设施墙体时，必须预先 打管线孔，严禁随意穿过风门墙体或调节风窗。

4．井下需设风门（风门为正反双向）的地点必须同时砌筑两道，两道风门之间的距离符合行人和通车的要求，井下作业人员、车辆通过风门时，严禁用车辆、重物撞开风门；人员、车辆通过后，必须将风门全部关闭好，严禁将两道风门同时打开。

5．任何人不得擅自进入密闭、盲巷前的栅栏内。由于工作需要必须进入时，要制定完善可靠的安全技术措施，并经矿总工程师批准后，方可进入作业。

6．通风队、安检要加强通风设施的检查、维修工作。井下所有通风设施均要实行质量终身服务制，做到谁施工，谁负责。各类通风设施每班由各区域瓦检员、安检员至少检查一次，通风队每天另外指派专人详细检查一次，发现损坏及时组织维修，并参与分析和追查处理责任者。

7、任何单位和个人都必须爱护通风设施，不得随意拆除、损坏、改动通风设施，凡因施工或其它原因需要拆除、改动通风设施时，施工单位必须写出安全技术措施报公司总工程师批准。

8、井下工作人员都有权监督通风设施的使用情况，发现问题及时上报。

四、矿井瓦斯防治

“一炮三检”制度

1、井下放炮严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。

①只有当放炮地点附近20以内风流瓦斯浓度小于1%和局部瓦斯积聚体积小于0.5m3时，才准装药放炮。

②每次放炮前班组长、安检员必须检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况必须立即处理。

③严禁瓦斯超限放炮，炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，等情况时，都不准装药放炮。

2．井下放炮严格执行“三人连锁”放炮换牌制度。

①放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌后，必须吹口哨发出放炮警号，至少再等5秒钟，方可放炮。

②放炮后，只有工作面的炮烟被吹散，（瞬发电雷管等5分钟、毫秒延期电雷管等15分钟），班长、放炮员、瓦检员、安检员才可同时进入工作面，巡视放炮地点。检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮残爆等情况，处理顶板活矸和通风瓦斯问题，确认无问题后，三牌各归其主，撤回警戒，人员方可进入工作面工作。瓦检员巡回检查制度和请示报告制度

1、每月月初由通风队队长负责确定检查地点，编制巡回检查路线图表，瓦检员必须按规定的路线检查。

2、采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面，上隅角，回风巷等处为一次巡回检查。

3、对有人工作的掘进工作面，瓦斯、二氧化碳检查次数不少于2次。对本班无人工作的工作面，每班至少检查1次，对瓦斯涌出异常的工作面或作业地点可根据具体情况适当增加检查次数。掘进工作面检查瓦斯的时间间隔要均匀。在正常情况下，每班检查2次的，其间隔时间不允许在半班内完成一班的检查次数，每班检查2次的其间隔不允许过大或过小。

4、掘进工作面放炮作业的，必须在现场执行完“一炮三检”，方可到下一个检查地点。

5、双巷掘进工作面检查时，应从进风侧掘进面开始，再到回风侧掘进面。

6、瓦检员检测必须准确，并做到瓦斯牌板、记录手册和日报表“三对口”。严禁空班、漏检、假检。严禁脱岗，严禁违反劳动纪律。

7、瓦检员在瓦斯超限、掘进人员无风作业情况下违章作业时，有权责令现场人员停止作业，撤到安全地点，并向调度室汇报，采取措施进行处理。

矿井实行巡回检查瓦斯制度和逐级汇报制度。

1、每个检查点检查内容主要是瓦斯、二氧化碳、氧气、一氧化碳、温度。检查次数为：

①掘进工作面每班至少检查二次； ②无人工作区域，对可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯检查及其检查次数由公司总工程师决定，每班至少检查一次。通风队根据矿井通风系统，负责划分瓦斯检查地区，确定检查人员，规定巡回路线、检查时间和内容，制定各区域瓦斯巡回检查计划图表，瓦检员要求每次巡回检查时间不超过4小时，检查时间误差不超过20分钟。

2、每一掘进工作面的瓦检员，随时检查工作面附近20米范围内的瓦斯浓度，检查工作面进风流、回风风流及分区回风的瓦斯浓度，每班至少检查2次。

3、瓦检员在巡回检查瓦斯时，有一处瓦斯超限，立即停止该工作面作业。4．瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，严格按巡回检查计划图表规定的地点、时间、内容认真检查所负责区域的瓦斯情况，并将每次检查结果填写在牌板上。

5．在每一个正规检查地点，瓦检员都要在现场认真填写牌板，并向调度汇报一次检查结果。

6、每一正规检查地点必须悬挂瓦斯检查记录牌，填写检查地点、时间、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、检查人姓名。

7、瓦斯检查牌的悬挂位置：

①采煤工作面挂在回风巷距工作面不超过50米； ②掘进工作面距工作面不超过40米； ③炮掘面不超过70米； ④其它地点由通风队确定。

8、瓦斯检查数据要做到检查手册、检查牌板、班报“三对口”。

9、瓦检员在检查中发现问题及时组织处理并汇报调度，瓦检员不能处理的问题通风队值班干部组织处理，通风队值班干部不能处理的问题通知公司总 工程师组织处理。

10、瓦检员对当班出现的重大通风、瓦斯等问题，必须立即汇报通风队，通风队应立即向公司调度室和分管领导汇报，并制订措施，报公司总工程师批准，进行处理。

11、矿井通风瓦斯日报表报通风队、总工程师、矿长审阅。矿总工程师必须当日审阅通风瓦斯日报表，对反映出的主要问题，要明确批示处理意见。通风队负责将总工程师的批示通知有关单位，并负责督促协调问题的处理，及时掌握问题进展情况，直至问题处理完毕。

有害气体检测制度

1、检测地点包括主要进回风巷，井下机电硐室，井下掘进工作面及其进、回风道。

2、工作面接近采空区或地质构造复杂地段时，加强其它有害气体浓度的检测。

3、在有自然发火倾向的煤层中掘进巷道，如有冒顶区时，应及时检测冒落区域各种有害气体的浓度。

4、其它有害气体的检查内容包括CO、H2、H2S、SO2、NO2等。

5、测量有害气体浓度接近或超过《煤矿安全规程》规定时，应及时报告公司调度室、公司总工程师，并通知工作地点的班（组）长，作好防护和撤离准备。

监测、监控装置使用与维护管理制度

为了贯彻执行《煤矿安全规程》，确保矿井通风安全监测装置的正常运行，充分发挥其作用，保障安全生产，特制定本制度。

1、监测、监控装置，统一由信息组负责组织人员安装、调试和日常的维护和保养、检查工作，非专业人员不得拆卸和移动。

2、所有监测点使用的传感器，在入井前必须校正，合格后方可入井。

3、设在掘进工作面的监测探头，必须由本队派人随工作面的推进而迁移。设在其它工作点的监测、监控探头，由所在岗位工负责日常管理。

4、检查人员严格按照煤矿防爆电器完好标准有关规定进行检查、杜绝失爆现象。

5、凡入井的装置必须建立档案，传感器及设备试验必须有调试、维修、运行记录。装置中部件应做到数量清、状态明，使用中替换下来的设备、部件以旧换新。

6、加强设备巡回检查，以确保装置的正常运转。

7、各区队工作区域设立的监测、监控装置由于看管不善，造成设备丢失和损坏，应全部赔偿。

8、作业人员在工作中发现监测、监控装置出现故障或损坏，应立即通知调度，不得自行拆卸、修理。

9、安全监测、监控装置的安装、维修、使用与维护及电路敷设必须按标准执行。

10、监测数据要及时分析，为有关部门和公司领导提供安全生产依据。

五、瓦斯管理

瓦斯管理制度

1、所有入井人员严禁将易燃、易爆物品带入井下，严禁穿化纤衣服入井。严禁带电子表入井。

2、矿领导、队长、班组长入井时要随身携带便携式瓦斯氧气检测仪。

3、要有足够数量的瓦斯检查员，对于新上岗瓦检员的培训不少于一个月，经考试合格后方可持证上岗。

4、掘进工作面必须安设监测、监控装置。

5、矿井建立瓦斯、二氧化碳检查制度。所有掘进工作面的瓦斯和二氧化碳的检查次数不得少于2次。如果有个别地点瓦斯涌出量大，变化异常的掘进工作面，设专人检查。

6、瓦检员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查牌板、瓦斯手册、日报表，做到“三对口”。

7、掘进工作面和其它地点要做到无瓦斯超限作业、无瓦斯积聚、无空班漏检。临时停电、停风的工作地点要撤出人员，设置栅栏，禁止人员入内，进行处理。掘进巷道贯通前，要有严格的审批制度。

8、瓦检员必须在井下交接班，坚守工作时间，如发现瓦检员空班、漏检、脱岗等现象，一律从严处理。

9、井下的通风设施、安全装备，瓦斯管理责任落实到单位和个人，通风管理人员要经常检查，发现有破坏通风设施等安全装置的人员，要及时追查，并严肃处理。

10、瓦检员在班中发现通风瓦斯等问题，将处理情况以及解决意见及时向调度室详细汇报。

11、瓦检员发现工作人员在停风情况下无风作业，有权责令其停止作业，撤出工作场所，并要对责任人进行认真追查处理。

12、瓦检员在工作期间内负责检查所管辖范围内的瓦斯、风量、粉尘、温度及“一通三防”设施的完好情况，发现问题及时汇报处理。

13、严格执行瓦斯报表审批制度，瓦斯日报必须准确及时，每日送矿长、总工程师审阅。

14、机电部门负责井下电气设备的管理与维修，杜绝电气失爆。

15、坚持管理与装备并重的原则，加强现场监督检查，强化瓦斯管理，实行表本兼治。

瓦检员井下交接班制度

1、瓦检员必须明确自身责任，严格遵守各项制度，在井下指定地点交接班。

2、瓦检员在交接班时，要认真填写交接班记录，将存在的问题填写清楚。

3、瓦检员必须严格遵守劳动纪律，严禁空班、脱岗、离岗、漏检、假检。否则一经发现按规定从严处理。

瓦检员请示汇报制度

1、瓦检员在入井前，必须调试好所带的仪器，方可入井工作。

2、瓦检员在工作期间负责检查所管辖范围内的瓦斯、风量、粉尘、温度及“一通三防”设施的运作情况和队值班人员交待的任务，并向值班人员汇报任务完成情况。

3、瓦检员升井后，除认真填写记录和报表外，还应向值班人员汇报井下各检查点的通风、瓦斯、粉尘内容。

4、严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，发现瓦斯涌出异常，供风不足、粉尘超限时，应立即将工作地点的人员迅速撤离到安全地带，同时向调度室报告，请示处理。

瓦斯报表审批制度

1、瓦检员必须按井下规定路线认真检查，并及时填写瓦斯手册，不得出现空班、漏检、弄虚作假，谎报数字。

2、通风队值班干部必须审阅瓦斯报表，并依据报表上各测点瓦斯值，对下一班瓦检员工作做出安排，做到瓦斯隐患及时发现、及时处理，重大问题报矿调度室。

3．瓦斯日报表由通风队队长审阅后，送矿长、总工程师审阅，将审阅后的瓦斯日报表存档。

瓦斯排放制度

矿井因停风或停电造成的局部或全矿井瓦斯超限，必须制定严格的排放措施，报总工程师批准并组织安排好排放瓦斯人员，认真贯彻学习排放瓦斯的安全技术措施，方可排放。

1、系统排放

因矿井停风停电，瓦斯浓度在系统流经井下各巷道至回风井均小于0.75%时，方可直接启动主扇进行排放。如果瓦斯浓度大于0.75%时，应打开反风门自 然排放。必要时，启动主扇利用主扇风流短路的方法进行排放瓦斯。

2、局扇排放

局扇排放巷道瓦斯按照瓦斯积存程度具体分级如下：

（1）临时性停风，经检查停风区瓦斯浓度都不超过1%，由现场瓦检员直接启动风机，恢复巷道正常通风。否则必须按照本办法要求进行瓦斯排放工作。

（2）经检查证实停风区瓦斯浓度不超3%时，由调度室、瓦检员按照排放瓦斯措施的要求，进行排放，安检员监督检查措施的落实情况。

（3）当停风区瓦斯浓度超3%时，必须由通风队制订具体的安全技术措施，公司总工程师组织有关部门审查后，报公司总工程师批准，方可执行。

（4）排放老火区、火区等到处的瓦斯时，必须由通风队制定安全措施，经公司总工程师审查，报公司总工程师批准，然后由公司总工程师负责组织人员现场指挥，救护队协助进行。

（5）排放瓦斯所经过的区域（巷道）或被排放瓦斯切断安全出口的掘进工作面，必须在编制作业规程时明确指出。排放瓦斯工作开始前，由机电部门全部切断这些区域的电源，并设置警示牌或专人看管，要求瓦检员事先和机电部门、现场安检员取得联系。

（6）排放瓦斯必须严格控制排出瓦斯量，严禁采用“一风吹”的方式。全风压通风地点瓦斯浓度不得超过1.5%。在排放之前，凡是排放瓦斯流经的区域被排放瓦斯切断安全出口的掘进工作面，必须撤出全部人员，切断所有电源，并设警戒。进入采区回风巷混合均匀后，瓦斯浓度要降到1%以下。

（7）开启局扇前，瓦检员必须认真检查局扇附近10m范围内的风流瓦斯情况，只有在局扇所在处巷道通风正常，附近瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇开始排放工作。（8）在矿井主要进风巷口，其排放瓦斯风流必须串入新鲜风流时，排放过程必须严格按照全风压风流瓦斯浓度不超过0.5%进行控制。其它地点排放，全风压风流汇合处瓦斯浓度必须控制在1.5%以下。

（9）控制风量可采用打开局扇附近第一节风筒接口（人为造成漏风）或用绳子扎紧风筒等方法，但不得使用断续停开风机的方法。

（10）排放串联通风地区瓦斯时必须严格遵守逐级排放次序，只有第一台局扇排放巷道瓦斯结束后，后一台局扇方准按照有关规定送电，依此类推，排出瓦斯所流经的区域内必须撤出人员，切断所有电源。严禁同时开机排放瓦斯。

（11）当排出风流中瓦斯浓度不超过1%，瓦检员应和施工队班组长、安检员一起进入排放巷道，全面检查通风瓦斯情况。只有在整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存，氧气浓度符合规定，其它条件符合《煤矿安全规程》有关规定，且稳定30分钟后，方可由瓦检员撤出警戒，通知电工送电恢复工作。

（12）排放已密闭区、老窑区、火区（巷道内无风筒）的瓦斯时，要由外向里逐节增加风筒，控制风量、瓦斯浓度。

（13）若排放瓦斯现场条件特殊，排放工作危险性或难度较大的必须重新根据现场情况制定专门措施，报请矿总工程师批准后由公司领导带队执行。排放瓦斯结束，排放负责人应及时向有关部门进行汇报。

六、矿井粉尘防治

矿井测尘制度

1、井下所有测尘点都要定期测定，粉尘测点布置要符合防尘标准要求，测尘员要经过专门培训，经考试合格取得合格证后持证上岗。

2、井下作业场所的粉尘浓度定期测定，每半个月测定一次,测量数据要有效、准确。

3、测尘前认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全，电键或旋转按钮灵敏可靠。

4、测尘前要检查电池电压，当低于使用电压时，及时充电。

5、注意观察采样地点、顶板、运输情况，以保证自身安全。

6、如果采用采样器测尘时，采样前后的滤膜，必须按规定干燥、称重，并详细记录，做到读数准确、精度符合要求。

7、建立测尘报表制度，每半月报公司总工程师、通风队队长签字。

8、测尘仪表的日常维修由测尘员负责，每年送有计量合格证的单位进行一次大修，校正。

矿井防灭尘管理制度

1、公司成立综合防尘领导小组，通风队为主管业务部门。

2、矿井必须建立完善的防尘洒水系统，地面建筑永久性水池，容量不得小于200m3，并有备用水池。

3、井下防尘管路的管径选择，要满足生产和防尘洒水的需要。防尘管路必须敷设到所有的掘进工作面。胶带输送机巷管路每隔50m设一个三通支管和阀门，其它管路每隔100m设一个三通支管和阀门，阀门要完好、灵活、可靠，不冒水。

4、掘进工作面必须采用湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、放炮使用水炮泥、放炮喷雾、装煤（岩）洒水、净化风流等综合防尘措施及个体防护，接触粉尘作业人员必须佩戴防尘口罩。

5、进风井口附近20m范围内经常用水喷洒。进回风井、主要进回风巷都必须设置至少两道水幕。

6、采掘工作面回风流中至少设置两道净化水幕，煤巷连采工作面除连采机有有效内外喷雾装置外，还必须设置至少一道净化水幕。

7、井下各运煤转载点、卸载点都必须装有自动喷雾装置或专人负责喷雾、洒水。

8、掘进工作面锚喷成巷时，必须采取低压、潮料、近喷作业，还必须使用喷浆机除尘器，同时使用水幕降尘。

9、定期检查和测定井下产尘地点的粉尘浓度。井下粉尘浓度超标时，立即报矿总工程师由通风队配合有关单位，采取措施进行处理。

10、建立综合防尘管理台帐和检查记录，加强综合防尘工作的落实情况。

11、井下巷道定期刷白和冲洗，清除积尘。

12、井下隔爆设施必须按照煤炭行业技术规范安装。

13、合理调节井巷风速，采用通风降尘，井下各巷道的风速符合《规程》的规定，防止堆积煤尘二次飞扬。

14、总工程师直接抓防尘工作，建立包括测风员在内的专职防尘队伍，配备足够的防尘工作的仪器及工具，有组织、有计划地进行粉尘治理工作。

15、每月有详细的作业计划，主要内容包括：新安（或拆除）防尘管路、新增水袋、新安水幕等。

16、要及时研究解决综合防尘工作中的重大问题，每月召开一次专题会议研究总结布置防尘工作。

16、定期对防尘人员进行培训，对接尘人员进行宣传教育。

17、必须备有防尘系统图、防尘设施牌板、防尘台帐、防尘管路台帐、掘 进工作面防尘措施台帐、防尘设施管路检查记录、隔爆措施记录。

防尘系统管理制度

1、防尘管路安设平直，吊挂牢固，接头严密，不漏水。

2、地面水池容量必须能够满足2小时以上的防尘用水，水质清洁，安设有过滤装置。

3、胶带输送机巷、转载点、采煤工作面、主要大进回风大巷，必须安装净化水幕，水幕应封闭巷道全断面，灵敏可靠，保证使用正常。

冲洗巷道刷白制度

1、定期冲刷巷道积尘，主要大巷每年刷白一次，刷白工作在巷道冲洗之后进行。

2、胶运大巷每半个月冲洗一次，主要进、回风巷每月冲洗一次，采、掘工作面进回风巷要每10天冲洗一次，确保积尘不超过规定。

3、巷道冲洗工作按照金山煤矿下发的关于划分金山煤矿井下文明卫生区域的通知填写。

4、巷道冲洗顺序为从巷道顶开始到两帮、到底板，冲刷下来的积尘清扫运出井外。

5、井下巷道不得有超过2mm厚，连续长度超过5m的煤尘堆积。

6、巷道冲洗后由冲洗负责人填写冲洗记录，说明冲洗巷道名称、冲洗距离及冲洗效果、存在问题等。净化水幕管理制度

1、井下所有地点的净化水幕安设工作由通风队负责。

2、各采掘工作面的净化水幕的使用、搬迁及维护工作由各采掘队负责。

3、胶带输送机巷中设置的水幕由机运队负责使用、搬迁及维护工作。

4、上述地点中的转载点喷雾装置的安设、使用及维护工作责任人与净化水幕相同。

5、矿井其它地点的净化水幕由准备队全面责任。

6、井下所有的运煤转载点必须有完善的喷雾装置，采区进回风巷，主要进风大巷及进风斜井都必须安装净化水幕。

7、净化水幕应封闭巷道全断面，灵敏可靠，雾化好。保证使用正常。

七、矿井防灭火

防灭火管理制度

1、严禁入井人员携带烟火物品下井，井下严禁使用电炉和灯泡取暖，井下和井口房内，不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。严禁带电子表入井。

2、井口房和通风机房20m内严禁烟火或用火炉取暖。

3、井下硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期运到地面处理，不准乱 放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

4、要正确合理选用电器设备，加强管理与维护，保证设备正常运转，防止发生事故。

5、设置井上、下消防材料库，消防器材要符合防灭火规范要求，井下有关硐室及巷道应备有足够数量的灭火器材。任何人不得随意乱动灭火器材，并由专人定期检查和更换。

6、加强火工品管理，各种爆破材料必须分装、分运，严禁混装、混放。

7、井上下要按规定设置消防水池和输水管道，地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量，保证有足够的水量满足消防用水。

8、每季度由矿长组织公司有关部门，分别对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库进行一次检查，发现问题及时解决。

9、每周对地表塌陷区及周边小煤窑各封堵井口温度及有害气体检测一次，并报公司调度室。

防灭火设施管理制度

1、保证消防水池水源充足，消防管路畅通、到位。

2、井上、下消防材料库及其它硐室灭火器材数量充足，材料、工具齐全，并由专人定期检查和更换。

3、黄泥灌浆设备及输黄泥浆管路应及时检修，保证设备完好、管路畅通。

4、防火门、防火墙的安设及施工应符合设计要求，任何人不得损坏。

5、反风设施应按季度检查维修。每年进行一次反风演习。

6、每季度由矿长组织矿山救护队、消防队，调度等有关部门，分别对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库进行一次检查，发现问题及时解决。矿井自燃发火预测预报制度

1、按照矿井通风质量标准化的有关规定，进行对采空区、采煤工作面及回风巷，掘进工作面，及其它可能发生自燃火灾的地点进行预测预报。

2、自燃发火的预测预报检查内容有：CH4%、O2%、CO2%、CO%、水温、风量。

3、检测周期为每周一次。

4、建立自燃发火火灾预测预报检查记录。

5、配备专职人员对火灾进行预测预报。

6、有专人对自燃发火记录定期检查。有异常变化时，立即发出预报，由公司总工程师负责采取措施进行处理。

井上、下消防材料库管理制度

1、根据《煤矿安全规程》规定，加强我公司的消防器材使用与管理制定本制度。

2、每一入井人员必须熟悉本职工作区域内消防器材的存放地点，掌握各种消防器材的性能和使用方法。

3、井上消防器材库应设置在井口附近。

4、井下消防材料库应在车场和采区内分别设置。

5、消防材料库储存的材料、工具品种指定专人负责管理。

6、井下爆破材料库，机电硐室，检修硐室，材料库，使用胶带输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中都应有消防器材，其数量，规格和存放地点，应在《矿井灾害预防和处理计划》中确定。

7、每季度由矿长组织矿山救护队、消防队、调度等有关部门，分别对井上下消防管路系统，防火门、消防材料库和其它地点消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题及时解决。

8、处理事故需用消防器材时，器材的使用严格按产品说明书及《矿井灾害预防与处理计划》中有关规定执行。

八、矿井火工品及仪器仪表

井下放炮管理制度

（1）专职放炮员

所有井下放炮工作，必须由专职放炮员担任，专职放炮员应具有2年以上工龄，并经过有关部门的专门业务培训，持有放炮员上岗证并取得地方公安部门发放的准爆证。无两证者不得从事放炮作业。

（2）井下放炮

1、井下放炮必须严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮制度”。

2、“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯。瓦检员必须履行“一炮三检”职责。“一炮三检”的检查空间范围规定为：打眼、放炮地点

附近20米范围空间的全部风流。

3、“一炮三检”手册是执行“一炮三检”的重要依据，是制约、监督“一炮三检”工作的有效措施，瓦检员必须认真对待，及时填写。

4、安检员负责“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度执行过程的监督。

5、“三人联锁放炮”是井下放炮过程中专职放炮员、班组长、瓦斯员之间相互责任制约，是防止放炮事故的有效手段。“三人联锁放炮”制度执行程序规定为：

①专职放炮员在放炮准备工作一切按规定就绪（包括相应瓦斯检查程序）以后，将放炮警戒牌交给当班组长。

②班组长接到放炮警戒牌后，按照作业规程要求派出警戒人员，并亲自检查顶板、电缆及设备保护情况，然后将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。

③瓦斯员接到放炮命令牌后，和放炮员按规程要求认真检查放炮地点的瓦斯、粉尘情况，完全合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员。

④放炮员接到瓦斯员的放炮牌后，必须吹哨三声，然后再等5秒钟，方可开始放炮操作；

⑤放炮完毕后，放炮员、班组长、瓦斯员三牌各归其主。

6、特殊形式放炮

特殊情况下的放炮，如：拉底、扩帮、挑顶、破碹等工作，不能按照《煤矿安全规程》规定的放炮深度、封泥长度、装药数量进行爆破时，必须由施工单位负责制订具体的安全技术措施，经公司总工程师批准后方可执行。

7、加强火工品的管理，严格火工品审批制度。

①由队技术员根据作业工程量计算需用火工品数量，由矿安检安排到火药库领取。

②每次使用剩余的火工品必须及时的、全部的交回火药库。坚决杜绝隐匿私藏火工品，否则一经发现从重处理。

③公司成立火工品领导小组并协调处理火工品管理中存在的有关问题，审批火工品管理制度，组织有关单位对火工品管理进行检查，杜绝乱领、乱发现象。

8、发爆器只准放炮员携带领用，非专职放炮员不得领取、携带或使用发爆器。

仪器、仪表管理制度

1、仪器仪表使用者必须加强思想认识，牢固树立爱护仪器仪表的观念，使用人必须熟悉掌握仪器仪表的使用方法，严格按照说明书进行操作使用，不允许擅自调校和拆开。

2、风表、秒表由测风员使用保管；风表每年校正两次。发现问题及时向领导反映，不得使用出现问题的风表进行测风工作。

3、光学瓦斯检测仪由瓦检员保管，不得转借他人，当班班次内必须随身携带并注意保护，防止丢失，碰坏或被水淋湿，影响使用性能。

4、发现仪器性能不好，准确性差时，应立即交给维修人员进行维修检查、校正，除维修人员，其他人不得随意拆卸。

5、仪器仪表如有丢失或损坏，要严格追查，管理人员依据追查结果，处罚有关责任人。

6、对需要进行检修和校正的仪器应按要求到河曲县质检局检修和校正工作。

7、发放仪器仪表应留有记录，收回后做好检查和清理工作，保证仪器仪表

的清洁完好。

8、“一通三防”仪器仪表由通风队统一管理。

仪器、仪表保管、维护、保养制度

1、所有使用“一通三防”仪器、仪表的人员，都应爱护“一通三防”仪表。保管人员应与仪器、仪表使用人互相配合按照产品说明书进行操作，防止仪器、仪表的损坏。

2、发放仪器、仪表留有记录，收回后做好检查和清理工作，保证仪器、仪表的清洁完好。

3、管理人员掌握仪器、仪表一般故障的维修和调整，并定期对仪器、仪表进行检修和校验，严禁其他人员擅自调校和拆开。“一通三防”仪器、仪表由通风队按期送河曲县质检局校验。

4、及时汇报仪器、仪表的使用情况，并根据需要编制仪器、仪表的添置计划。

便携式瓦检仪使用管理制度

1、新购置的便携式瓦检仪由公司总工程师组织验收。

2、便携式瓦检仪必须集中管理，统一发放。仪器发放室、维修室、保管库房等工作场所要适合集中管理，统一发放的要求，并按规定对仪器进行维护。

3、便携式瓦检仪必须固定专人使用。

4、对便携式瓦检仪使用人员，要进行管理和使用常识培训，严格按照产品使用说明书操作，严禁擅自调校和拆开。

5、下井跟班干部、班组长、放炮员、流动电钳工，要配带便携式瓦检仪器

下井。

6、使用便携式瓦斯氧气检查仪的执行制度与便携式瓦斯检查仪相同。

7、使用前必须检查便携式瓦斯检测报警仪的零点和电压值。不符合要求时禁止发放。收回仪器时要清理隔爆罩上的煤尘，检查仪器的完好状况，保证仪器的正常使用。

九、其它制度

摩擦起火的防范措施

我公司由于机械化程度较高，机械摩擦、冲击热源引起燃烧的危险性也随之增加，为防止机械摩擦火花和摩擦发热而引燃瓦斯，采取如下防范措施：

1、在摩擦发热的部件上安设过热保护装置（如液压联轴节上的易溶合金塞）

2、在摩擦发热的部件上安设温度检测报警断电装置。

3、利用难引燃性合金工具。

4、在摩擦部件的金属表面溶敷活性小的金属（如铬）使形成的摩擦火花难以引燃瓦斯，或在铝合金表面涂苯乙烯化的醇酸，丙烯酸甲基酯等，以防止摩擦火花的发生。

5、加注油后溢出的油脂应擦拭干净，使用过的棉纱应集中放在有盖的铁桶内并及时运出井外。

6、避免截割坚硬岩石

为了防止摩擦冲击火花和过热危险，采机严禁割顶、割底，工作面遇有坚硬夹石采机割不动时，应放炮处理，不得用采机强行截割。链板运输机的液压

联轴节必须按规定注油（液），易溶合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换，不得使用其它物品代替。

7、防止静电火源出现

高分子材料（橡胶、树脂、塑料等）制品，容易积聚静电也会引起瓦斯爆炸，为防止这种现象发生，在选用时尽量不选用该种材料，必须使用时严格控制高分子材料制品的表面电阻应该低于108Ω。

通风安全调度制度

1、调度室每班调度二次矿井通风安全情况，认真做好调度记录，并在调度会上进行通报。

2、加强通风安全调度管理，明确责任，发现问题及时解决，解决不了的问题及时汇报公司总工程师。

3、如井下发生事故时，调度员通知各部门立即做好抢救工作，组织人员经避灾路线安全撤离，并向总调度汇报。

4、认真做好井下防灭火工作，发现火灾时，调度员立即组织人员采取措施，全力以赴做好抢救工作，并向总调度汇报。

第四篇：煤矿一通三防

煤矿“一通三防”知识考试试题500题

一、矿井通风、瓦斯防治

1、什么叫“一通三防”

答：“一通”指矿井通风;“三防”指防治瓦斯、防治煤尘、防治矿井火灾。

2、什么叫通风设施？

答： 为保证风流沿着需要的方向和路线流动，在井下某些巷道中设置的一些用于控制风流、引导风流、割断风流的构筑物，这些构筑物就叫通风设施

3、矿井反风有哪几种方式？

答：矿井反风主要有全矿性反风、区域性反风和局部反风三种方式。

4、矿井通风的基本任务是什么？ 答：矿井通风的基本任务有三个：

向井下工作场所连续不断地供给足够的新鲜空气；供给井下人员呼吸所需的氧气。

将冲淡有害气体和矿尘后的空气排出地面，保证井下空气质量并使矿尘浓度限制在规定的安全范围内。调节井下巷道和工作场所的气候条件，满足井下规定的风速、温度和湿度的要求，创造良好的作业环境。

5、什么叫乏风风流？

答：矿井空气流经采掘工作面和井下硐室后，成分与地面空气的成分相比差别较大的风流叫乏风风流。

6、什么叫矿井气候条件？人体最适宜的矿井气候条件是什么？

答：矿井的气候条件是指井下空气的温度、湿度、风速三者的综合作用状态。

井下工作地点人体最适宜的气候条件是：空气温度为15～20摄氏度，空气相对湿度为50％～60％，风速的大小应根据气温的高低而定。

7、地面空气的主要成分有哪些？

答：地面空气主要由氧气、氮气、二氧化碳及其它惰性气体和水蒸气组成。

8、矿内空气中有毒有害气体有那些？

答：矿内有毒有害气体主要有：一氧化碳，二氧化碳、硫化氢、二氧化硫，二氧化氮、氨气和甲烷等。

9、什么叫新鲜风流？

答：井巷中的空气成分与地面空气成分基本相同或相差不大的，没有经过井下作业地点的风流叫做新鲜风流。

10、什么是矿井通风系统？

答：矿井通风系统是指矿井通风方法，通风方式及通风网路的总称。

11、根据矿井进回风井布置方式的不同，矿井通风方式主要有哪几种基本类型？ 答：三种基本类型：中央式通风、对角式通风、混合式通风

12、什么叫全风压？

答：通风系统中主要通风机出风口侧与进风口侧的总风压差。

13、什么叫专用回风巷？

答：在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内不得行人。

14、什么叫矿井瓦斯相对涌出量？

答：矿井瓦斯相对涌出量指的是矿井在正常生产条件下，平均日产1T煤所涌出的瓦斯量。

15、什么叫循环风？

答：循环风指局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。

16、什么叫扩散通风？

答：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式叫扩散通风。

17、《规程》对掘进工作面和机电设备硐室的空气温度是怎样规定的？

答：《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26摄氏度；机电设备硐室的空气温度不得超过30摄氏度；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。

采掘工作面的空气温度超过30摄氏度；机电设备硐室的空气温度超过34摄氏度时，必须停止作业。

18、《规程》规定局部通风机至少每几天进行一次甲烷风电闭锁试验？ 答：10天

19、井下常见的通风设施有那些？

答：常见的通风设施有风门，挡风墙，风桥，调节风窗，风帘等。20、什么叫矿井瓦斯？

答：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。

21、瓦斯在煤岩体中有几种存在状态？

答：其存在状态有两种：一是游离状态，二是吸附状态。

22、什么是瓦斯含量？

答：瓦斯含量是指煤层或岩层在自然条件下，单位重量或单位体积所含有的瓦斯量。

23、什么叫瓦斯压力？

答：煤层瓦斯压力是指处于煤的空隙中的游离瓦斯的自由热运动对孔隙或裂隙空间周围固体壁产生的压力。

24、《煤矿安全规程》对矿内有毒有害气体的最高浓度是怎样规定的 ？

《煤矿安全规程》规定，井下空气中有毒有害气体的最高允许浓度为：一氧化碳0.0024％、硫化氢0.00066％、二氧化硫0.0005％、二氧化氮 0.00025％，氨气0.004％。

25、什么叫瓦斯涌出？瓦斯涌出有哪两种形式？

答：由受采动影响的煤层、岩层以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象，这种现象叫瓦斯涌出。瓦斯涌出形式有普通涌出和特殊涌出两种

26、《规程》对井下机电设备硐室扩散通风是如何规定的？

答：《规程》规定：井下机电设备硐室应当设在进风风流中；该硐室采用扩散通风的，其深度不得超过6米，入口宽度不得小于1.5米，并且无瓦斯涌出。

27、瓦斯爆炸的基本条件是什么 ？

答：瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。（1）瓦斯浓度：5～16％（2）高温火源：引爆火源温度为650～750摄氏度（3）空气中氧气浓度不得低于12％

28、什么叫主要通风机？

答：安装在地面的，向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。

29、什么叫串联通风？它有什么危害？

答：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式，称为串联通风。

串联通风的危害是：（1）被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉尘浓度会增大，恶化了作业环境，增加了灾害危险程度；（2）前一个采掘工作面或硐室一旦发生灾害，将会影响或波及被串联的采掘工作面或硐室，扩大了灾害范围。30、什么叫局部通风？

答：利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。

31、井下设置测风站有什么要求？ 答：测风站必须设在直线巷道内。测风站长度不小于4米。

测风站前后10—15米无拐弯，且断面没有变化。

测风站不得设在风流汇合处附近，站内不得有障碍物。

32、生产矿井中井下那些地点容易经常积聚瓦斯？

答：采煤工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，独头掘进工作面的巷道隅角，风速较低的巷道顶板附近，停风的盲巷中，采煤工作面的采空区边界处，采掘机械切割部分周围。

33、什么叫分区通风系统？ 答：井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷而不再进入其他采掘工作面或用风地点的通风系统，称为分区通风系统。

34、什么叫空、漏、假检？

答：一是瓦检员没有上岗，空班、迟到或早退；二是没按分工区域和规定次数进行巡回检查，未能及时发现瓦斯隐患；三是根本没有进行实地检查而填写假记录、汇报假情况，弄虚作假。

35、井下风流任一断面都存在哪三种形式的压力？

答：井下风流任一断面都存在静压、速压和位压三种形式的压力。

36、什么叫“一炮三检”？

答：“一炮三检”是指放炮作业装药前，放炮前，放炮后必须分别检查风流瓦斯，当放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1％时，严禁装药放炮。

37、什么是“三人连锁放炮制”？

答：“三人连锁放炮制”是指：放炮前，放炮工将“警戒牌”交给生产班长，由生产班长派人警戒，并检查顶板与支护情况；然后生产班长将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯，煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮工，放炮工发出放炮口哨进行放炮。放炮后三牌各归原主。

38、公司对矿井建设期间，揭露煤层前后的瓦斯管理是如何规定的？

答：在矿井建设期间，揭露煤层前应对煤层的突出危险性进行预测，并制定揭露煤层的专门措施，经矿业公司技术负责人批准后执行；揭露煤层后，应进行煤层瓦斯综合参数测定工作，根据瓦斯参数测定结果超前设计、超前施工瓦斯抽放系统。

39、局部通风风筒的连接和吊挂有那些要求？

答：风筒连接牢靠，接头严密、无漏风、无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。40、什么是矿井主要风巷？

答：矿井总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷，通称为矿井主要风巷。

41、《规程》对局部通风机进行自动切换试验是如何规定的？

答：每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

42、什么是瓦斯检查“三对口”？其内容是什么？

答：瓦斯检查“三对口”指的是瓦斯检查工在检查瓦斯中，必须做到井下检查地点的记录牌，检查手册和地面的瓦斯台帐三者上面填记的有关情况和数据要完全一致。”三对口“的主要内容包括：（1）检查地点和检查人员姓名。（2）检查日期，班次及每次检查的具体时间。（3）检查结果。瓦斯浓度，二氧化碳浓度以及本区域按要求需要检查的其他内容。

43、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中“瓦斯超限作业”，具体指哪些情形？ 答：(一)瓦斯检查员配备数量不足的；

(二)不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的；(三)井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

44、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中“通风系统不完善、不可靠”，是指哪些情形？ 答：(一)矿井总风量不足的；(二)主井、回风井同时出煤的；

(三)没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的;(四)违反规定串联通风的；

(五)没有按正规设计形成通风系统的；

(六)采掘工作面等主要用风地点风量不足的；

(七)采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；

(八)风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；

(九)煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。45.通风质量标准化标准对构筑永久风门（调节风窗、密闭）有那些规定？ 答：(1)墙体用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m,严密不漏风。(2)墙体平整，无裂缝、重缝和空隙。

⑶墙体周边掏槽，要见硬邦、硬顶，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。⑷设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

⑸密闭内有水的设反水池或反水管；自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）。

（6）风门一组至少两道，能自动关闭，要装有闭锁装置。门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。46.通风质量标准化标准对构筑永久风桥有那些规定？ 答：(1)用不燃性材料建筑。(2)桥面平整不漏风。

(3)风桥前后各5 m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

(4)风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30°。(5)风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实、结实。(6)风桥上下不准设风门。

47、矿井主要通风机有哪些主要参数？

答：主要参数有风量、全风压、功率、效率、转速

48、矿井瓦斯的来源有那些？

答：从瓦斯涌出的区域分布状况来看，井下瓦斯涌出的来源可分为： 掘进区。即煤、半煤岩和岩石巷道掘进时，从巷壁和落煤中涌出的瓦斯； 回采区。即采煤工作面煤壁，巷壁和落煤中涌出的瓦斯； 采空区。即采空区的顶，底板和浮煤中涌出的瓦斯。上述三部分瓦斯构成了矿井瓦斯涌出量（不包括抽放量）

49、公司“一通三防”管理办法对瓦斯分级排放是如何规定的？

答：瓦斯排放实行分级排放管理。当瓦斯浓度不超过3%时，排放瓦斯由矿业公司编制排放措施，由矿业公司通风副总指挥，矿业公司组织排放；当瓦斯浓度超过3%（含3%）时，由矿业公司编制瓦斯排放措施，矿业公司总工程师批准并指挥，专业救护队进行排放。

50、公司“一通三防”管理办法对瓦斯超限分级追查是如何规定的？

答：严格执行瓦斯超限分级追查处理制度，瓦斯浓度小于3%，由矿业公司总工程师或安全副经理追查处理，瓦斯浓度达到3%及以上由矿业公司总经理负责追查处理。凡发生瓦斯超限事故都要及时组织追查，瓦斯超限追查处理结果要由通风、安监部门保存备查。

51、公司对矿井通风质量标准化检查考核是如何规定的？

答：矿井通风质量标准化检查验收实行定期检查和动态检查，定期检查，矿井每月进行一次，公司每季度进行一次；动态检查，公司每月不少于1次，矿井每月不少于3次。动态检查结果占季度考核得分的40%，季度检查占季度考核得分的60%。

52、通风质量标准化标准规定矿井有效风量率不得低于多少？ 答：矿井有效风量率不得低于85%。

第五篇：一通三防管理制度

一通三防管理制度

一 “一通三防”组织机构管理制度

第一条 我矿成立专门的一通三防组织领导机构，各成员对全矿井的一通三防工作负责。

第二条 一通三防领导组由矿长担任组长,技术、通风、安全、生产、机电副矿长担任副组长，通风副总担任办公室主任，通风科长担任办公室副主任。各职能科队长担任成员。（详见一通三防组织机构图）

第三条 一通三防领导组在组长的统一领导下开展工作，各成员必须听从组长的调度，对组长负责。

第四条 各成员对自己所管辖范围内的一通三防工作负责，保证安全生产。

二 主要通风机管理制度

第一条 主扇必须保证全天24小时运转，由双人操作，做好记录，如有声音异常、停电、停风、水压计有大的变化等一系列异常现象，值班人员必须立即向通风科，机电科，值班领导汇报，并作出处理意见。

第二条 重新启动或更换风机，必须保证能在10分钟内完全启动。

第三条 风机房必须张贴风机启动的操作规程、反风操作规程，且操作规程必须由机电科、通风科共同起草，技术矿长审核，并严格执行，同时还应张贴反风操作示意图。

第四条 主扇主副司机，必须由精通业务、经过专业培训、经考试合格、持证上岗且能熟练按操作规程操作、责任心强的人员担任。

第五条 主扇的有计划停风，必须报技术矿长，编制安全措施，并严格执行，对于主扇由于其它原因而造成无计划停风，主风机房必须立刻报告调度、机电、通风及值班领导，作出处理意见，各有关部门必须负责查清停风原因，并作出处理，因主扇司机玩忽职守而造成的后果，必须作出严肃处理。

第六条 主扇一但停风，10分钟内不能起动，必须立即切断井下一切电源，各工作面班组长、瓦斯员必须立即组织人员迅速撤离工作面，撤出地面。

第七条 主扇必须进行定期检修，保养和维护，不得带病运转。

第八条 各值班人员，必须经常对主风机房查岗，严防脱岗、漏岗、单人操作。

第九条 主扇的有计划停转或启动,必须有值班调度的命令方可进行，或按专门的安全措施执行，如有变动时，需立即汇报，否则，造成的后果，由自己负责。

第十条 主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流改变方向后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风风量的40%。

第十一条 每月检查1次主要通风机，若改变通风机转速或叶片角度时，必须经技术矿长批准。

第十二条 新安装的主要通风机投入使用必须进行性能测试和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。