第一篇：水泥灌浆工程监理实施细则
水泥灌浆工程监理实施细则 总则
1.1细则依据工程承建合同文件，《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148－2001）》以及有关工程施工技术和工程验收规程规范编制。
1.2本细则适用于水工建筑物基岩固结灌浆、帷幕灌浆，水工隧洞灌浆以及主体工程水泥灌浆工程项目。开工许可证的申请程序
2.1工程承建单位应在灌浆工程实施的28天前，根据设计文件和合同技术规范要求，选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。灌浆试验地区或部位，试验大纲均应事先报经监理部批准。
2.2灌浆试验结束后，承建单位应及时整理试验成果报告报送监理部审批。其内容应包括：
⑴作业工序、方法与采用的设备。
⑵材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。
⑶根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。2.3承建单位应在灌浆作业开工的21天以前，根据灌浆试验成果和监理部的审批意见与技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理部批准。
其内容应包括：
⑴工程概况（包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等）。⑵灌浆工序、工艺和压力。⑶灌浆材料及其品质。⑷施工进度计划。
⑸机械设备配置与劳动力组织。⑹质量控制措施。
⑺灌浆计量设备与灌入量控制方法。⑻作业原始记录资料收集与整理。⑼施工安全与环境保护措施。2.4承建单位必须按合同要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
2.5承建单位应做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理部批准。
2.6上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经工程承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后递交。
监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。
2.7除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受承建单位申请后的24h内开出相应项目的开工许可证或开工批复文件。
2.8承建单位未能近期向监理部报送开工申请所必须的文件或资料，由此造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。
若承建单位在限期内未收到监理部应退回的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。施工过程监理
3.1承建单位必须按设计要求按序次施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。承建单位应凭证开钻，即在钻孔8h前，由承建单位技术员签发“钻孔生产任务通知单”，并及时通知监理工程师。钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理工程师的同意，承建单位不得随意改变钻孔序次。
3.2钻孔作业中，承建单位应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。
各孔终孔前4h，承建单位应通知监理工程师参加终孔检查。检查时必须有钻孔原始记录，对于取芯钻孔（先导孔、检查孔），承建单位还应及时填写“岩心相关表”，并出示保存完整的岩芯。
钻孔结束后，承建单位应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。3.3对于取芯钻孔，承建单位必须将取出的岩芯统一编号、妥善保存，对于软弱与破碎带岩芯，还必须用石蜡封存，待竣工验收时移交给业主。
在取芯个别孔完成后，承建单位应及时向监理部提供2份钻孔柱状图，其格式与内容，也可由承建单位提出报监理部确定。
3.4承建单位必须对基础岩基灌浆安设抬动监测装置，对水工隧洞灌浆安设变形监测装置，并派专人与灌浆作业进行同步观测和做好记录。
3.5灌浆前，承建单位必须按技术规范要求先做钻孔冲洗及压水试验。
压水试验应包括所有检查孔，其他孔、段由监理工程师指定，各检查孔的压水试验工作要有监理工程师在场时进行。压水时应保证栓塞位置准确，孔口、管道及接头等处不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。
钻孔冲洗与压水试验过程中，承建单位应认真作好钻孔冲洗和压水试验记录。并在作业结束后，及时向监理部报送作业记录成果。
3.6承建单位应凭证开灌，即在灌浆前8h由承建单位技术员签发灌浆任务书，并及时通知监理工程师，施工作业人员应根据灌浆任务书进行灌浆作业。
3.7灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长、超压或欠压。孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。若检查发现记录压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时检查分析原因，进行调整，并在记录上注明。
对于违章操作或经发现弄虚作假者，监理工程师将作违规处理，情节特别严重的孔、段必须重扫重灌。
3.8各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料。若因故中断必须按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。
3.9浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求。
各孔段灌浆结束前，应报请监理工程师检查确认，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表格分别装订成册。
3.10灌浆结束后，必须采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施。封孔作业中，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水处，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。
3.11承建单位必须每月以灌浆材料的质量进行检验，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理部审核。
3.12在钻孔与灌浆作业过程中，承建单位必须认真及时作好原始记录。原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确，严禁重抄或擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取岩芯和观测记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。
3.13承建单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按报经批准的灌浆工程施工措施计划进行灌浆工程的施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿或返工处理，因此而造成的损失由承建单位承担合同责任。
3.14灌浆施工中，承建单位可根据施工的实际情况，按合同要求或规范规定的数量布置检查孔（其位置由设计或监理工程师发出通知指定），对已灌区域分块进行质量检查，检查方法须报经监理部批准。
承建单位必须向监理部提交灌浆工程原始记录成果一览表、地质柱状图、岩芯相关表等资料，以便于检查孔的布设。
检查孔的施工必须有监理工程师在场，按监理部同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。
3.15灌浆工程施工期间，承建单位应于次月5日前，向监理部报送当月的钻孔与灌浆工程施工资料，其内容应包括：
⑴灌浆成果平面、剖面或展视图。⑵钻孔孔斜情况及孔斜投影图。⑶取岩芯钻孔的柱状图。
⑷灌浆孔透水率及单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图。⑸帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表。⑹灌浆材料及制浆质量检验成果表。⑺单元工程质量检验统计表。⑻灌浆工程实施进度。⑼作业过程中的违规记录。⑽质量与安全事故及其处理记录。⑾工程照片。⑿其他必须报告情况。施工质量控制
4.1同一地段的基岩灌浆应按先固结后帷幕的顺序进行。
坝基固结灌浆应在趾板或坝基覆盖混凝土浇筑14天后或其强度达到设计强度的75％以后进行。
趾板或坝基下面的帷幕灌浆应在固结灌浆完成至少7天之后才能进行。
4.2隧洞回填灌浆应在衬砌混凝土达到70％设计强度后尽早进行。灌浆宜分为两个序次按分序加密的原则进行，各次序灌浆的间隙时间不得小于48h。水工隧洞洞内的固结灌浆应在回填灌浆完成7天后进行。
4.3帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10㎝，孔壁应平直完整。当孔深小于或等于60m时，其孔向偏差不得大于1.5％，孔深大于60m时，其孔向偏差不得大于2.0％。
施工中应注意进行孔向测量，测斜宜在钻进5～10m量测一次，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，施工单位应及时予以校正或重新钻孔。
终孔段必须报请监理工程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。
4.4钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。
4.5除指定情况外，所有的钻孔完成后，就立即用不大于灌浆压力80％，也不大于1MPa的压力水或采用风水轮换法进行裂隙冲洗，直到冲洗的回水清净时止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法应通过现场灌浆试验或由设计确定。
4.6压水试验应分段进行，除监理工程师指定的情况外，每段试验段的长度不超过5m。压水试验的总压力值一般应采用1MPa。对于基岩帷幕灌浆，当灌浆压力小于1MPa时，宜为0.3MPa；灌浆压力小于0.3MPa时，采用灌浆压力。
4.7灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆管路力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
4.8承建单位在现场应有足够数量已校准的流量计、压力计和抬动观测的千分表等测量计，避免灌浆作业因缺乏测量计而受阻。压力计的精度应为±3％，使用压力宜在压力表最大标值的1／4～3／4之间。
各种测量计要求加强维护保养，定期校正。不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。
4.9灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
4.10灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸大坝水泥，其品质应符合下列要求：
⑴回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
⑵帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。对于坝基帷幕灌浆，当可灌性较差时，应通过灌浆试验研究采用磨细水泥。⑶接触灌浆所用的水泥标号不应低于525号。
⑷所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
4.11水泥灌浆一般使用纯水泥浆液，如需要掺入其他掺合物或外加剂时，必须事先报经监理工程师批准。
4.12对于帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆，应采用孔内循环式灌浆方法，射浆管距孔底不得大于50㎝。
4.13基岩灌浆段长宜采用5～6m，特殊情况下可适当调整，但不得超过10m。4.14隧洞顶拱回填灌浆，应采用填压法分区段进行。每区段长度不宜大于50m，区段端部必须封堵严密。施工时应自较低的一端开始，向较高的一端推进。
4.15灌浆压力应符合设计要求，并应通过灌浆试验确定。只要不会引起混凝土岩体变形超过设计允许值，应尽可能使用较高的灌浆压力。在钻孔冲洗和灌浆过程中，应注意衬砌变形的监测。
4.16帷幕灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液变换原则为：
⑴当某一比级浆液的注入量已达300l以上或灌浆时间已达1h而灌浆压力和注入率均无改变或不显著时，应改浓一级。
⑵当注入率大于30l／min时，可根据具体情况越级变浓。固结灌浆浆液变换可参照上述规定，根据工程具体情况确定。
4.17灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大，或当采用最大浓度浆液灌浆吸浆量很大而不见减少时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
4.18各类灌浆结束标准
⑴帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，灌浆段的注入率不大于0.4l／min时，继续灌浆60min；或其注入率不大于1l／min时，继续灌注90min。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌浆时间相应地减少为30min和60min。
⑵固结灌浆在规定的压力下，注入率不大于0.4l／min时，继续灌注30min。⑶回填灌浆与接触灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min。4.19灌浆过程中，发现冒浆、漏浆、串浆、涌水等情况，应及时向监理工程师报告，并提出处理措施报监理工程师批准后实施。
4.20灌浆作业必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
⑴应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，而后恢复灌浆。
⑵恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆继续灌注，如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应调稀至可灌水灰比，再逐级变浆继续灌注。
⑶恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施处理。
4.21灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理： ⑴低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。⑵浆液中掺加适量细砂或速凝剂。⑶灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。
4.22灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注。
4.23帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：
⑴岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。⑵注入量大的孔段附近。
⑶钻孔偏斜较大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。4.24帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后，采用自上而下分段卡塞进行压水试验、试验结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。
4.25固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查，应分别在灌浆结束3～7、14、28天后进行。
4.26灌浆作业结束后应排除孔内积水和污物，视情况采用机械或压力灌浆封孔并抹平。其他
5.1每个单元灌浆工程施工结束后，承建单位应依据国家和部门颁布的有关质量检查评定标准进行质量评定，并填报《水泥灌浆单元工程质量评定表》。
5.2帷幕灌浆记录均需及时报经现场当班监理工程师签字认证，才能作为计量依据。非特殊原因，监理工程师不予补签。
5.3本细则未列之其他施工技术要求、单元工程划分和验收要求、原材料品质和质量检验标准等，按合同技术规范、有关施工技术规程规范和质量评定标准，及有关监理文件要求执行。5.4支付计量按《土建工程合同支付监理工作规程》有关要求执行。
第二篇：水泥灌浆工程监理实施细则（精选）
水泥灌浆工程监理实施细则
一、总则
（1）本细则依据工程承建合同文件、SL 62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》以及有关工程施工技术和工程验收规程规范编制。
（2）本细则适用于水工建筑物基岩固结灌浆、帷幕灌浆、水工隧洞灌浆以及主体工程水泥灌浆工程项目。
二、开工许可证的申请程序
（1）监理机构应督促工程承建单位在灌浆工程实施的28d以前，根据设计文件和合同技术规范要求，选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。灌浆试验地区或部位，试验大纲均应事先报经监理部批准。
（2）灌浆试验结束后，监理机构应督促承建单位及时整理试验成果报告报送监理部审批。
其内容应包括：
1）作业工序、方法与采用的设备。
2）材料及品质、浆材的可灌性、灌液配比及开灌水灰比。
3）根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。
（3）监理机构应督促承建单位在灌浆作业开工的21d以前，根据灌浆试验成果和监理部的审批意见与技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工施计划报送监理部批准。
其内容应包括：
1）工程概况，包括：灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等。
2）灌浆工序、工艺和压力。
3）灌浆材料及其品质。
4）施工进度计划。
5）机械设备配置与劳动力组织。
6）质量控制措施。
7）灌浆计量设备与灌入量控制方法。
8）作业原始记录资料收集与整理。
9）施工安全与环境保护措施。
（4）监理机构应督促承建单位按合同要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
（5）监理机构应督促承建单位做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理部批准。
（6）上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经工程承建单位项目经理（或其代理人）签署并加盖公章后递交。
监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。
（7）除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。监理部将于接受承建单位申请后的24h内开出相应项目的开工许可证或开工批复文 件。
（8）如果承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位担合同责任。若承建单位在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。
三、施工过程控制
（1）监理机构应督促承建单位按设计要求按序次施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。承建单位应凭证开钻，即在钻孔8h前，由承建单位技术员签发“钻孔生产任务通知单”，并及时通知监理工程师。钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理工程师的同意承建单位不得随意改变钻孔序次。
（2）钻孔作业中，监理机构应督促承建单位对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。各孔终孔前4h，监理工程师参加终孔检查。检查时必须有钻孔原始记录，对于取芯钻孔（先导孔、检查孔），承建单位还应及时填写“岩芯相关表”，并出示保存完整的岩芯。
钻孔结束后，监理机构应督促承建单位及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。
（3）对于取芯钻孔，监理机构应督促承建单位将取出的岩芯统一编号、妥善保存，对于软弱与破碎带岩芯，还必须用石蜡封存，待竣工验收时移交给业主。
在取芯钻孔完成后，监理机构应督促承建单位及时向监理部提供2份钻孔柱状图，其格式与内容，也可由承建单位提出报监理部确定。
（4）监理机构应督促承建单位对基础岩基灌浆安设抬动监测装置，对水工隧洞灌浆安设变形监测装置，并派专人与灌浆作业进行同步观测和做好记录。
（5）灌浆前，监理机构应督促承建单位按技术规范要求先做钻孔冲洗及压水试验。
压水试验应包括所有检查孔，其他孔、段由监理工程师指定，各检查孔的压水试验工作要有监理工程师在场时进行。压水时应保证栓塞位置准确，孔口、管道及接头等处不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。
钻孔冲洗与验记录。并在作业结束后，及时向监理部（处）报送作业记录成果。
压水试验过程中，监理机构应督促承建单位认真作好钻孔冲洗和压水试验。
（6）监理机构应督促承建单位凭证开灌，即在灌浆前8h由承建单位技术员签发灌浆任务书，并及时通知监理工程师，施工作业人员应根据灌浆任务书进行灌浆作业。
（7）灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长、超压或欠压。孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。若检查发现记录压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时检查分析原因，进行调整，并在记录上注明。
对于违章操作或经发现弄虚作假者，监理工程师作违规处理，情节特别严重的孔、段必须重扫重灌。
（8）各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料。若因故中断必须按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。
（9）浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求。各孔段灌浆结束前，应报请监理工程师检查确认，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表格分别装订成册。
（10）灌浆结束后，必须采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施。封孔作业中，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水者，监理工程师应指令返工扫孔、重灌重封。
（11）监理机构应督促承建单位每月对灌浆材料的质量进行检验，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理部审核。
（12）在钻孔与灌浆作业过程中，监理机构应督促承建单位认真作好原始记录。原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确，严禁重抄或擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取芯和观测记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。
（13）监理机构应督促承建单位严格按设计要求和技术规范规定，按报经批准的灌浆工程施工措施计划进行灌浆工程的施工。若有指令其停工整顿或返工处理，因此而造成的损失由承建单位承担合同责任。2
（14）灌浆施工中，承建单位可根据施工的实际情况，按合同要求或规范规定的数量布置检查孔（其位置由设计或监理工程师发出通知指定），对已灌区域分块进行质量检查，检查方法须报经监理部（处）批准。
监理机构应督促承建单位向监理部（处）提交灌浆工程原始记录成果一览表、地质柱状图、岩芯相关表等资料，以便于检查孔的布设。
检查孔施工时监理工程师应在场，按监理部（处）同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。
（15）灌浆工程施工期间，监理机构应督促承建单位于次月5日前，向监理部报送当月的钻孔与灌浆工程施工资料，其内容应包括：
1）灌浆成果平面、剖面或展视图。
2）钻孔孔斜情况及孔斜投影图。
3）取岩芯钻孔的柱状图。
4）灌浆孔透水率及单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图。
5）帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表。
6）灌浆材料及制浆质量检验成果表。
7）单元工程质量检验统计表。
8）灌浆工程实施进度。
9）作业过程中的违规记录。
10）质量与安全事故及其处理记录。
11）工程照片。
12）其他必须报告情况。
四、施工质量控制
（1）同一地段的基岩灌浆应按先固结后帷幕的顺序进行。坝基固结灌浆应在趾板或坝基覆盖混凝土浇筑14d后或其强度达到设计强度的75％以后进行。趾板或坝基下面的帷幕灌浆应在固结灌浆完成至少7d之后才能进行。
（2）隧洞回填灌浆应在衬砌混凝土达到70％设计强度后尽早进行。灌浆宜分为两个序次按分序加密的原则进行，各次序灌浆的间隙时间不得小于48h。
（3）帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10cm，孔壁应平直完整。当孔深小于或等于60m时，其孔向偏差不得大于1.5％，孔深大于60m时，其孔向偏差不得大于2.0％。
施工中应注意进行孔向测量，测斜宜在钻进5～l0m量测一次，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，应及时予以校正或重新钻孔。
终孔段必须报请监理工程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。
（4）钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。
（5）除指定情况外，所有的钻孔完成后，应立即用不大于灌浆压力80％，也不大于1MPa的压力水或采用风水轮换法进行裂隙冲洗，直到冲洗的回水清净时止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法，应通过现场灌浆试验或由设计确定。
（6）压水试验应分段进行，除监理工程师指定的情况外，每段试验段的长度不超过5m。压水试验的总压力值一般应采用1MPa。对于基岩帷幕灌浆，当灌浆压力小于1MPa时，宜为0.3MPa时；灌浆压力小于0.3MPa时，采用灌浆压力。
（7）灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆管路力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
（8）监理工程师应检查承建单位在现场是否有足够数量已校准的流量计、压力计和抬动观测的千分表等测量计，避免灌浆作业因缺乏测量计而受阻。压力计的精度应为±3%，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。
各种测量计要求加强维护保养，定期校正。不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。
（9）灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
（10）灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐大坝水泥，其品质应符合下列要求：
1）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
2）帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。对于坝基帷幕灌浆，当可灌性较差时，应通过灌浆试验研究采用磨细水泥。
3）接触灌浆所用的水泥标号不应低于525号。
4）所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（11）水泥灌浆一般使用纯水泥浆液，如需要掺入其他掺和物或外加剂时，必须事先报经监理工程师批准。
（12）对于帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆，应采用孔内循环式灌浆方法，射浆管距孔底不得大于50cm。
（13）基岩灌浆段长宜采用5～6m，特殊情况下可适当调整，但不得超过l0m。
（14）隧洞顶拱回填灌浆，应采用填压法分区段进行。每区段长度不宜大于50m，区段端部必须封堵严密。施工时应自较低的一端开始，向较高的一端推进。
（15）灌浆压力应符合设计要求，并应通过灌浆试验确定。只要不会引起混凝土或岩体变形超过设计允许值，应尽可能使用较高的灌浆压力。
（16）帷幕灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。
帷幕灌浆浆液变换原则为：
1）当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达lh而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
2）当注入率大于30L／min时，可根据具体情况越级变浓。
固结灌浆浆液变换可参照上述规定，根据工程具体情况确定。
（17）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大，或当采用最大浓度浆液灌浆吸浆量很大而不见减少时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
（18）各类灌浆结束标准。
1）帷幕灌浆采用自上而下分级灌浆法时，在规定压力下，灌浆段的注入率不大于0.4L／min时，继续灌浆60min；或其注入率不大于1L／min时，继续灌注90min。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌浆时间相应地减少为30min和60min。
2）固结灌浆在规定的压力下，注入率不大于0.4L／min时，继续灌注30min。
3）回填灌浆与接触灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min。
（19）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆、串浆、涌水等情况，应及时向监理工程师报告，并提出处理措施报监理工程师批准后实施。
（20）灌浆作业必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理；
1）应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，而后恢复灌浆。
2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆继续灌注，如注入率与中断前的相近，即可改用4
中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
3）恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施处理。
（21）灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理：
1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。
2）浆液中掺加适量细砂或速凝剂。
3）灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。
（22）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注。
（23）帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：
1）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。
2）注入量大的孔段附近。
3）钻孔偏斜较大，灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。
（24）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后，采用自上而下分段卡塞进行压水试验、试验结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。
（25）固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查，应分别在灌浆结束3～7d、14d、28d后进行。
（26）灌浆作业结束后应排除孔内积水和污物，视情况采用机械或压力灌浆封孔并抹平。
五、其他
（1）每个单元灌浆工程施工结束后，监理工程师应督促承建单位依据国家和部门颁布的有关质量检查评定标准进行质量评定，并填报《水泥灌浆单元工程质量评定表》。
（2）帷幕灌浆记录均需及时报经现场当班监理工程师签字认证，才能作为计量依据。非特殊原因，监理工程师不予补签。
（3）本细则未列之其他施工技术要求、单元工程划分和验收要求、原材料品质和质量检验标准等，按合同技术规范、有关施工技术规程规范和质量评定标准，及有关监理文件要求执行。
（4）支付计量按监理部制定的《土建工程合同支付监理工作规程》有关要求执行。
第三篇：水泥灌浆工程监理实施细则
水泥灌浆工程监理实施细则
一、总 则
1.1 本细则依据工程承建合同文件、SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》以及有关工程施工技术和工程验收规程规范编制。
1.2 本细则适用于水工建筑物基岩固结灌浆、帷幕灌浆，水工隧洞灌浆以及主体工程水泥灌浆工程项目。
二、开工许可证的申请程序
2.1 工程承建单位应在灌浆工程实施的14天以前，根据设计文件和合同技术规范要求，选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。灌浆试验地区或部位，试验大纲均应事先报经监理部批准。
2.2 灌浆试验结束后，承建单位应及时整理试验成果报告报送监理部审批。其内容应包括：
(1)作业工序、方法与采用的设备。
(2)材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。
(3)根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。
2.3承建单位应在灌浆作业开工的7天以前，根据灌浆试验成果和监理部的审批意见及技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工组织设计报送监理部批准。
其内容应包括：
(1)工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等)。(2)灌浆工序、工艺和压力。(3)灌浆材料及其品质。(4)施工进度计划。
(5)机械设备配置与劳动力组织。(6)质量控制措施。
(7)灌浆计量设备与灌入量控制方法。
(8)作业原始记录资料收集与整理。(9)施工安全与环境保护措施。
2.4 承建单位必须按合同要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
2.5 承建单位应做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理部批准。
2.6 上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经工程承建单位项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后递交。
监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。
2.7 除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。监理部将于接受承建单位申请后的24h内开出相应项目的开工许可证或开工批复文件。
2.8 如果承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。
若承建单位在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。
三、施工过程监理
3.1 承建单位必须按设计要求按序次施放孔位．并在实地注明各孔序号与孔号。
承建单位应凭证开钻，即在钻孔8h前，由承建单位技术员签发“钻孔生产任务通知单”，并及时通知监理工程师。钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理工程师的同意，承建单位不得随意改变钻孔序次。3.2 钻孔作业中，承建单位应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。
各孔终孔前4h，承建单位应通知监理工程师参加终孔检查。检查时必须有钻孔原始记录，对于取芯钻孔(先导孔、检查孔)，承建单位还应及时填写“岩心相关表”，并出示保存完整的岩芯。
钻孔结束后，承建单位应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。
3.3 对于取芯钻孔，承建单位必须将取出的岩芯统一编号、妥善保存，对于软弱与破碎带岩芯，还必须用石蜡封存，待竣工验收时移交给业主。
在取芯钻孔完成后，承建单位应及时向监理部提供2份钻孔柱状图，其格式与内容，也可由承建单位提出报监理部确定。
3.4 承建单位必须对基础岩基灌浆安设抬动监测装置，对水工隧洞灌浆安设变形监测装置，并派专人与灌浆作业进行同步观测和做好记录。
3.5 灌浆前，承建单位必须按技术规范要求先做钻孔冲洗及压水试验。
压水试验应包括所有检查孔，其他孔、段由监理工程师指定，各检查孔的压水试验工作要有监理工程师在场时进行。压水时应保证栓塞位置准确，孔口、管道及接头等处不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。
钻孔冲洗与压水试验过程中，承建单位应认真作好钻孔冲洗和压水试验记录。并在作业结束后，及时向监理部报送作业记录成果。
3.6 承建单位应凭证开灌，即在灌浆前8h由承建单位技术员签发灌浆任务书，并及时通知监理工程师，施工作业人员应根据灌浆任务书进行灌浆作业。
3.7 灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长、超压或欠压。孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。若检查发现记录压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时检查分析原因，进行调整，并在记录上注明。
对于违章操作或经发现弄虚作假者，监理工程师将作违规处理，情节特别严重的孔、段必须重扫重灌。3.8 各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料。若因故中断必须按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。
3.9 浆液变换和结束标淮必须符合设计文件和技术规范要求。
各孔段灌浆结束前，应报请监理工程师检查确认，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表格分别装订成册。
3.10 灌浆结束后，必须采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施。封孔作业中，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水处，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。
3.11 承建单位必须每月对灌浆材料的质量进行检验，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理部审核。
3.12 在钻孔与灌浆作业过程中，承建单位必须认真作好原始记录，原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确，严禁重抄或擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取岩芯和观测记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。
3.13 承建单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按报经批准的灌浆工程施工组织设计进行灌浆工程的施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿或返工处理，因此而造成的损失由承建单位承担合同责任。
3.14 灌浆施工中，承建单位可根据施工的实际情况，按合同要求或规范规定的数量布置检查孔(其位置由设计或监理工程师发出通知指定)，对己灌区域分块进行质量检查，检查方法须报经监理部批准。
承建单位必须向监理部提交灌浆工程原始记录成果一览表、综合剖面图、地质柱状图、岩芯相关表等资料，以便于检查孔的布设。
检查孔的施工必须有监理工程师在场，按监理部同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。3.15 灌浆工程施工期间，承建单位应于次月5日前，向监理部报送当月的钻孔与灌浆工程施工资料，其内容应包括：
(1)灌浆成果平面、剖面或展视图。(2)钻孔孔斜情况及孔斜投影图。(3)取岩芯钻孔的柱状图。
(4)灌浆孔透水率及单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图。(5)帐幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表。(6)灌浆材料及制浆质量检验成果表。(7)单元工程质量检验统计表。(8)灌浆工程实施进度。(9)作业过程中的违规记录。(10)质量与安全事故及其处理记录。(11)工程照片。(12)其他必须报告情况。
四、施工质量控制
4.1 同一地段的基岩灌浆应按先固结后帷幕的顺序进行。
坝基固结灌浆应在坝基覆盖混凝土浇筑其强度达到设计强度的50％以后进行。
坝基下面的帷幕灌浆应在固结灌浆完成至少7大之后才能进行。
4.2 隧洞回填灌浆应在衬砌混凝土达到70％设计强度后尽早进行。灌浆宜分为两个序次按分序加密的原则进行，后序孔应包括顶孔，各次序灌浆的间隙时间不得小于48h。
水工隧洞洞内的固结灌浆应在回填灌浆完成7天后进行。
4.3 帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10cm，孔壁应平直完整。当孔深小于或等于60m时，其孔向偏差不得大于2.0%，也不宜大于排距。
施工中应注意进行孔向测量，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，施工单位应及时予以校正或重新钻孔。
终孔段必须报请监理工程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。
4.4 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。
4.5 除指定情况外，所有的钻孔完成后．应立即用灌浆压力80％，不大于1MPa的压力水或采用风水轮换法进行裂隙冲洗，直到冲洗的回水洁净时止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔(段)是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法，应通过现场灌浆试验或由设计确定。
4.6 压水试验应分段进行，除监理工程师指定的情况外，每段试验段的长度不超过5m。压水试验的总压力值一般应采用lMPa。对于基岩帷幕灌浆，当灌浆压力小于1MPa时，宜为0.3MPa；灌浆压力小于0.3MPa时，采用灌浆压力。
4.7 灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆管路力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
4.8 承建单位在现场应有足够数量已校准的流量计、压力计和抬动观测的千分表等测量计，避免灌浆作业因缺乏测量计而受阻。压力计的精度应为± 3％，使用压力宜在压力表最大标值的1/4-3/4之间。
各种测量计要求加强维护保养，定期校正。不合格的和己损坏的压力表与千分表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。
4.9 灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
4.10 灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，其品质应符合下列要求：
(1)回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
(2)帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。对于坝基帷幕灌浆，当可灌性较差时，应通过灌浆试验研究采用磨细水泥。
(3)接触灌浆所用的水泥标号不应低于525号。
(4)所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
4.11 水泥灌浆一般使用纯水泥浆液，如需要掺入其他掺合物或外加剂时，必须事先报经监理工程帅批准。
4.12 对于帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆，应采用孔内循环式灌浆方法，射浆管距孔底不得大于50cm。4.13 基岩灌浆段长宜采用5-6m，特殊情况下可适当调整，但不得超过lOm。基岩灌浆的基岩段长度小于6m时，可采用全孔一次灌浆法，大于6m时，可采用自上而下、自下而上，综合灌浆成孔孔口封闭灌浆法。
4.14 隧洞顶拱回填灌浆，应采用填压法分区段进行。每区段长度不宜大于50m，区段端部必须封堵严密。施工时应自较低的一端开始，向较高的一端推进。
4.15 灌浆压力应符合设计要求，并应通过灌浆试验确定。只要不会引起混凝土或岩体变形超过设计允许值，应尽可能使用较高的灌浆压力。
4.16 帷幕灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。
帷幕灌浆浆液变换原则为：
(1)当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间己达1h而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
(2)当注入率大于30L／min时，可根据具体情况越级变浓。
固结灌浆浆液变换可参照上述规定，根据工程具体情况确定。
4.17 灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大，应立即查明原因，采取相应的措施处理。4.18 各类灌浆结束标准
(1)帷幕灌浆采用自上而下分级灌浆法时，在规定压力下，灌浆段的注入率不大于O.4L／min时，继续灌浆60min;或其注入率不大于1L／min时，继续灌注90min。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌浆时间相应地减少为30min和60min。
(2)固结灌浆在规定的压力下，注入率不大于0.4L／min时，继续灌注30min。(3)回填灌浆与接触灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min。
4.19 灌浆过程中，发现冒浆、漏浆、串浆、涌水等情况，应及时向监理工程师报告，并提出处理措施报监理工程师批准后实施。
4.20 灌浆作业必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
(1)应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，而后恢复灌浆。(2)恢复灌浆时，府使用开灌比级的水泥浆继续灌注，如注入率与中断前的相近．即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施处理。4.21 灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理：(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。(2)浆液中掺加适量细砂或速凝剂。(3)灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。
4.22 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注。
4.23 帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：
(1)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。(2)注入量大的孔段附近。
(3)钻孔偏斜较大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。
4.24 帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后，采用自上而下分段卡塞进行压水试验、试验结束后，应按技术要求进行灌浆和封扎。
4.25 固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查，应分别在灌浆结束3～7、14、28天后进行。
4.26 灌浆作业结束后应排除孔内积水和污物，视情况采用机械或压力灌浆封孔并抹平。
五、其 他
5.1 每个单元灌浆工程施工结束后，承建单位应依据国家和部门颁布的有关质量检查评定标准进行质量评定，并填报《水泥灌浆单元工程质量评定表》。
5.2 帷幕灌浆记录均需及时报经现场当班监理工程师签字认证，才能作为计量依据。非特殊原因，监理工程师不予补签。
5.3 本细则未列之其他施工技术要求、单元工程划分和验收要求、原材料品质和质量检验标准等，按合同技术规范、有关施工技术规程规范和质量评定标准，及有关监理文件要求执行。5.4 支付计量按《土建工程合同支付监理工作规程》有关要求执行。
第四篇：水泥灌浆工程监理实施细则
水泥灌浆工程监理实施细则
一、总
则
1.1 本细则依据工程承建合同文件、SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》以及有关工程施工技术和工程验收规程规范编制。
1.2 本细则适用于水工建筑物岩固结灌浆、帷幕灌浆，水工隧洞灌浆以及主体工程水泥灌浆工程项目。
二、开工许可证的申请程序
2.1 工程承建单位应在灌浆工程实施的28天以前，根据设计文件和合同技术规范要求，选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。灌浆试验地区或部位，试验大纲均应事先报经监理部批准。
2.2 灌浆试验结束后，承建单位应及时整理试验成果报告报送监理部审批。其内容应包括：
(1)作业工序、方法与采用的设备。
(2)材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。
(3)根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。
2.3 承建单位应在灌浆作业开工的21天以前，根据灌浆试验成果和监理部的审批意见与技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理部批准。
其内容应包括：
(1)工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等)。(2)灌浆工序、工艺和压力。(3)灌浆材料及其品质。(4)施工进度计划。
(5)机械设备配置与劳动力组织。(6)质量控制措施。
(7)灌浆计量设备与灌入量控制方法。(8)作业原始记录资料收集与整理。(9)施工安全与环境保护措施。
2.4 承建单位必须按合同要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
2.5 承建单位应做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理部批准。
2.6 上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经工程承建单位项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后递交。
监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。
2.7 除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。监理部将于接受承建单位申请后的24h内开出相应项目的开工许可证或开工批复文件。
2.8 如果承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。
若承建单位在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。
三、施 工 过 程 监 理
3.1 承建单位必须按设计要求按序次施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。承建单位应凭证开钻，即在钻孔8h前，由承建单位技术员签发“钻孔生产任务通知单”，并及时通过监理工程师。钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理工程师的同意，承建单位不得随意改变钻孔序次。
3.2 钻孔作业中，承建单位应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。
各孔终前4h，承建单位应通知监理工程师参加终孔检查。检查时必须有钻孔原始记录，对于取芯钻孔(先导孔、检查孔)，承建单位还应及时填写“岩心相关表”，并出示保存完整的岩芯。
钻孔结束后，承建单位应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。3.3 对取芯钻孔，承建单位必须将取出的岩芯统一编号、妥善保存，对于软弱与破碎带岩芯，还必须用石蜡封存，待竣工验收时移交给业主。
在取芯钻孔完成后，承建单位应及时向监理部提供2份钻孔柱状图，其格式与内容，也可由承建单位提出报监理部确定。
3.4 承建单位必须对基础岩基灌浆安设抬动监测装置，对水工隧洞灌浆安设变形监测装置，并派专人与灌浆作业进行同步观测和做好记录。
3.5 灌浆前，承建单位必须按技术规范要求先做钻孔冲洗及压水试验。
压水试验应包括所有检查孔，其他孔、段由监理工程师指定，各检查孔的压水试验工作要有监理工程师在场时进行。压水时应保证栓塞位置准确，孔口、管道及接头等处不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。
钻孔冲冼与压水试验过程中，承建单位应认真作好钻孔冲洗和压水试验记录。并在作业结束后，及进向监理部(处)报送作业记录成果。
3.6 承建单位应凭证开灌，即在灌浆前8h由承建单位技术员签发灌浆任务书，并及时通知监理工程师，施工作业人员应根据灌浆任务书进行灌浆作业。
3.7 灌浆段长和压力必须符合设计要求规范规定，不允许超长、超压或欠压。孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。若检查发现记录压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时检查分析原因，进行调整，并在记录上注明。
对于违章操作或经发现弄虚作假者，监理工程师将作违规处理，情节特别严重的孔、段必须重扫重灌。
3.8 各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料。若因故中断必须按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。
3.9 浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求。
各孔段灌浆结束前，应报请监理工程师检查确认，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表格分别装订成册。
3.10 灌浆结束后，必须采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施。封孔作业中，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水处，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。
3.11 承建单位必须每月对灌浆材料的质量进行检验，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理部审核。
3.12 在钻孔与灌浆作业过程中，承建单位必须认真作好原始记录。原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确、严禁重抄或擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取岩芯和观测记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。
3.13 承建单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按报经批准的灌浆工程施工措施计划进行灌浆工程的施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿或返工处理，因此而造成的损失由承建单位承担合同责任。
3.14 灌浆施工中，承建单位可根据施工的实际情况，按合同要求或规范规定的数量布置检查孔(其位置由设计或监理工程师发出通知指定)，对已灌区域分块进行质量检查，检查方法须报经监理站(处)批准。
承建单位必须向监理站(处)提交灌浆工程原始记录成果一览表、地质柱状图、岩芯相关表等资料，以便于检查孔的布设。
检查孔的施工必须有监理工程师在场，按监理部(处)同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。
3.15 灌浆工程施工期间，承建单位应于次月5日前，向监理站报当月的钻孔与灌浆工程施工资料，其内容应包括：
(1)灌浆成果平面、剖面或展视图。(2)钻孔孔斜情况及孔斜投影图。(3)取岩芯钻孔的柱状图。
(4)灌浆孔透水率及单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图。(5)帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表。(6)灌浆材料及制浆质量检验成都市果表。(7)单元工程质量检验统计表。(8)灌浆工程实施进度。(9)作业过程中的违规记录。
(10)质量与安全事故及其处理记录。(11)工程照片。
(12)其他必须报告情况。
四、施
工
质
量
控
制
4.1 同一地段的基岩灌浆应按选固结后帷幕的顺序进行。
坝基固结灌浆应在趾板或坝基覆盖混凝土浇筑14天后或其强度达到设计强度的75%以后进行。趾板或坝基下面的帷幕灌浆应在固结灌浆完成至少7天之后才能进行。
4.2 隧洞回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后尽早进行。灌浆宜分为两个序次按分序加密的原则进行，各次序灌浆的间隙时间不得小于48h。
水工隧洞洞内的固结灌浆应在回填灌浆完成7天后进行。4.3 帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10cm，孔壁应平直完整。当孔深小于或等于60m时，其孔向偏差不得大于1.5%，孔深大于60m时，其孔向偏差不得大于2.0%。
施工中应注意进行孔向测量，测斜宜在钻进5～10m量测一次，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，施工单位应及时予以校正或重新钻孔。
终孔段必须报请监理工程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。
4.4 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。
4.5 除指定情况外，所有钻孔完成膈，应立即用不大于灌浆压力80%，也不大于1Mpa的压力水或采用风水轮换法进行裂隙冲洗，直到冲洗的回水清净时止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔(段)是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法，应通过现场灌浆试验或由设计确定。
4.6 压水试验应分段进行，除监理工程师指定的情况外，每段试验段的长度不超过5m。压水试验的总压力值一般应采用0.3Mpa时，采用灌浆压力。
4.7 灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆管路力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
4.8 承建单位在现场应有足够数量已校准的流量计、压力计和抬动观测的千分表等测量计，避免灌浆作业因缺乏测理计而受阻。压力计的精度应为±3%，使用压力宜在压力表最大标值1/4～3/4之间。
各种测量计要求加强维护保养，定期校正。不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用。压力表与管路之间应没有隔浆装置。
4.9 灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和缺除。
4.10 灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，其品质应符合下列要求：
(1)回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
(2)帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。对于坝基帷幕灌浆，当可灌性较差时，应通过灌浆试验研究采用磨细水泥。
(3)接触灌浆所用的水泥标号不应低于525号。
(4)所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
4.11 水泥灌浆一般使用纯水泥浆液，如需要掺入其他掺合和或外加剂时，必须事先报经监理工程师批准。
4.12 对于帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆，应采用孔内循环式灌浆方法，射浆管距孔底不得不于50cm。
4.13 基岩灌浆段长宜采用5～6m，特殊情况下适当调整，但不得超过10m。
4.14 隧洞顶拱回填灌浆，应采用填压法分区段进行。每区段长度不宜大于50m，区段端部必须封堵严密。施工时应自较低的一端开始，向较高的一端推进。4.15 灌浆压力应符合设计要求，并应通过灌浆试验确定。只要不会引起混凝土或岩体变形超过设计允许值，应尽可能使用较高的灌浆压力。
4.16 帷幕灌浆浆液浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液变换原则为：
(1)当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达1h而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
(2)当注入率大于30/min，可根据具体情况越级变浓
固结灌浆浆液变换可参照上述规定，根据工程具体情况确定。4.17 灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大，或当采用最大浓度浆液灌浆吸浆量很大而不见减少时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
4.18 各类灌浆结束标准
(1)帷幕灌浆后采用自上而下分级灌浆法时，在规定压力下，灌浆段的注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min；或其注入率不大于1L/min时，继续灌注90min。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌浆时间相应地减少为30min和60min。
(2)固结灌浆在规定的压力下，注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min。(3)回填灌浆与接触灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延缓灌注5min。
4.19 灌浆过程中，发现冒浆、漏浆、串浆、涌水等情况，应及时向监理工程师报告，并提出处理措施报监理工程师批准后实施。
4.20 灌浆作业必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
(1)应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效则应先进行扫孔，而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级继续灌注，如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注：如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施处理。
4.21 灌浆段注入量在，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理：(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。(2)浆液中掺加适量细砂或速凝剂。(3)灌注稳定浆液或混合浆液。
4.22 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注。
4.23 帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：
(1)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。(2)注入量大的孔段附近。
(3)钻孔偏斜较大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。
4.24 帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后，采用自上而下分段卡塞进行压水试验、试验结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。
4.25 固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查，应分别在灌浆结束3～7、14、28天后进行。
4.26 灌浆作业结束后应排除孔内积水和污物，视情况采用机械或压力灌浆封孔并抹平。
五、其
他
5.1 每个单元灌浆工程施工结束后，承建单位应依据国家部门颁布的有关质量检查评定标准进行质量评定，并填报《水泥灌浆单元工程质量评定表》(见表2-2-5)。
5.2 帷幕灌浆记录均需及时报经现场当班监理工程师签字认证，才能作为计量依据。非特殊原因，监理工程师不予补签。
5.3 本细则未列之其他施工技术要求、单元工程划分和验收要求、原材料品质和质量检验标准等，按合同技术规范、有关施工技术规程规范和质量评定标准，及有关监理文件要求执行。
5.4 支付计量按《土建工程合同支付监理工作规程》有关要求执行。
第五篇：安全监理实施细
重庆市园博园巴渝园工程
安 全 监 理 实 施 细 则
重庆联盛建设项目管理有限公司
园博园项目监理部
一、安全监理的依据：
1.《建筑工程安全生产管理条例》； 2.已批准的《监理规划》； 3.施工组织设计。
二、安全监理的具体工作：
1.严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准；
2.督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制； 3.督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底；
4.审核施工方案及安全技术措施；
5.检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序的安全防护措施；
6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作；
7.进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位；
8.施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。
三、施工阶段安全监理的程序
1.审查施工单位的有关安全生产的文件： ⑴《营业执照》； ⑵《施工许可证》； ⑶《安全资质证书》； ⑷《建筑施工安全监督书》；
⑸ 安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等； ⑹ 安全生产责任制及管理体系； ⑺ 安全生产规章制度；
⑻ 特种作业人员的上岗证及管理情况； ⑼ 各工种的安全生产操作规程；
⑽ 主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。
2.审核施工单位的安全资质和证明文件（总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作）；
3.审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案： ⑴ 审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批： ① 安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写；
② 安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审；
③ 安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准； ④ 安全技术措施应由施工企业报建设单位审批认可；
⑤ 安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。⑵ 审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准： ① 土方工程：
A 地上障碍物的防护措施是否齐全完整； B 地下隐蔽物的保护措施是否齐全完整； C 相临建筑物的保护措施是否齐全完整； D 场区的排水防洪措施是否齐全完整；
E 土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整； F 基坑的边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整； G 基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。② 脚手架：
A 脚手架设计方案（图）是否齐全完整可行； B 脚手架设计验算书是否正确齐全完整； C 脚手架施工方案及验收方案是否齐全完整； D 脚手架使用安全措施是否齐全完整； E 脚手架拆除方案是否齐全完整。③ 模板施工；
A 模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确； B 模板设计应包过支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等； C 模板设计图包过结构构件大样及支撑系统体系，连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全； D 模板设计中安全措施是否周全。④高处作业：
A 临边作业的防护措施是否齐全完整； B 洞口作业的防护措施是否齐全完整； C 悬空作业的安全防护措施是否齐全完整。⑤ 交叉作业：
A 交叉作业时的安全防护措施是否齐全完整； B 安全防护棚的设置是否满足安全要求； C 安全防护棚的搭设方案是否完整齐全。⑥ 临时用电：
A 电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理； B 负荷计算是否正确完整；
C 选择的导线截面和电气设备的类型规格是否正确； D 电气平面图、接线系统图是否正确完整； E 施工用电是否采用TN-S接零保护系统；
F 是否实行“一机一闸”制，是否满足分级分段漏电保护； G 照明用电措施是否满足安全要求。⑦安全文明管理：
检查现场挂牌制度、封闭管理制度、现场围挡措施、总平面布置、现场宿舍、生活设施、保健急救、垃圾污水、放火、宣传等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。
4.审核安全管理体系和安全专业管理人员资格；
5.审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用安全技术方案及安全措施； 6.审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施； 施工单位应提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书 7.严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理；
8.现场监督与检查，发现安全事故隐患时及时下达监理通知，要求施工单位整改或暂停施工：
① 日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，及时下达监理通知，责令施工企业整改； ② 对主要结构、关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作；
③ 每日将安全检查情况记录在《监理日记》；
④ 及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。
9.施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。
四、如遇到下列情况，监理人员要直接下达暂停施工令，并及时向项目总监和建设单位汇报：
1.施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时；
2.对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时； 3.安全措施未经自检而擅自使用时； 4.擅自变更设计图纸进行施工时； 5.使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时； 6.未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时； 7.出现安全事故时。
2010年12月1日
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