煤矿黄泥灌浆制度-操作规程

第一篇：煤矿黄泥灌浆制度-操作规程

灌浆工岗位责任制

为了进一步加强黄泥灌浆工作，规范每一名注浆工的操作行为，确保注浆质量，保证注浆安全和施工顺利特制定本管理制度。

1.黄泥灌浆作业人员一定要按照灌浆安全技术措施中的具体规定要求，组织黄泥灌浆施工。

2.熟悉泥浆泵的规格、型号及性能，掌握泥浆泵的保养维修技术。

3.能独立熟练操作泥浆泵，工作中及时发现异常情况，准确判断故障部位，及时排除设备故障。

4.严格执行操作规程、煤矿安全规程和作业规程，保质保量完成当日灌浆量，不出任何责任事故。

5.严格按水、土比例制浆，班中经常查看灌浆管路完好情况，发现溃浆及时处理，如果是连班作业，要执行井下手拉手交接班，做到交接清楚，接班明白，班后及时填写记录。6.上班不迟到，下班不早退，手拉手交接班。

7.认真负责地维护好灌浆设备，不折不扣地搞好灌浆实施的保暖工作。8.遵章守纪、服从分配、听从指挥，不迟到早退，不旷工。

9.加强工具、配件、材料管理，保证各类消耗在规定的指标以内。

10.搞好灌浆地点的文明卫生，灌浆地点不得有淤泥积水，水沟畅通，设备干净。

11.要加强灌浆设施的维护和日常检查，任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆管路。

12.要加强24小时值班巡检，保护设施畅通、完好。

13.每次灌浆完毕后，一定要认真用清水冲洗灌浆管道，防治遗浆堵塞灌浆管路。

14.灌浆池内的浆液每次灌完浆后，必须清理干净，防止浆液存储在池内冻坏灌浆池。

15.每次完工后，一定要将高压水管和水枪里的水排放干净，否则不能交班。

交接班制度 1.交接班人员应按时进行交接班，不得迟到早退。

2.接班人员必须提前15分钟到达工作地点履行接班手续。认真听取交班人员所交代的一切情况，对设备的运行状态和存在的问题交接清楚，并由交班者填写在运行记录中，双方签字。

3.交接班人员必须做到交清情况口交口，交清工具手交手，你不来，我不走。

4.若接班人员未按时到岗接班，交班人员应及时汇报，听候安排处理，未经同意不得擅离岗位。

5.交接班人员应把设备运行情况、遗留问题、注意事项交代清楚。接班人员有权拒绝因岗位文明卫生差而不进行接班。在正常情况下，所规定岗位卫生未完成，要延点处理。否则当日无工，并且延点不记加班，6.各班在班中能解决的小故障，必须当班解决。如需两班共同解决的故障，必须在交接班时共同解决，实有困难的要及时请示主管人员或汇报值班调度，安排解决，决不允许推诿。

7.交班者发现接班人有醉酒或精神不正常现象应拒绝交班，并向主管领导汇报。

8.接班者认为交班人没有按要求交代清楚设备的运行情况，存在问题，有权拒绝接班，并向主管领导汇报。

9.交接双方要求对设备主要部件交接检查，各部件是否完好，运行有异状异响，设备表面是否清洁卫生。

10.在交接过程中，如前一班无交清，当班已接班者，出现的问题由接班者负责，如在交接过程中已出现的问题由前一班负责。11.交班者对早班所留下的隐患（小故障），必须在下班前排除或和接班人共同排除，否则不得离开工作岗位，接班者不予接班。

要害场所管理制度

1.凡涉及到影响生产的重要场所、电气危险场所均视为要害场所。2.要害场所是生产重要的组成机构，本所人员应由持有效证件的人员上岗，没有和无效证件人员不得上岗。

3.值班人员必须认真学习、熟悉设备性能，掌握操作规程和执行规章制度，提高警惕防止坏人破坏，值班时，不得擅自离开岗位和带非工作人员入内。

4.参观和检查必须在本矿人员陪同下进行，进入机房，严禁烟火，听从指挥，并填写来客登记。

5.机房不得吸烟，不得拍照，合理放置消防器材，保持室内清洁卫生。

6.安全防护用具、消防用具、备件、备品等应合格可靠，并设专人管理，放于指定位置，按期进行检查试验，任何人不允许外借或挪作他用。

7.各设施处要有防火灭火装置，并在门前悬挂“机房重地闲人免进”的禁牌。

8.要害场所的灭火器材，没有火情不得随意乱放，砂箱内的砂子应保持干燥无杂物，铁锨应放置砂箱旁，不得它用。

9.各主要场所设施要环境卫生清洁，巡视线路畅通，做好防范措施。

10.场所内各种警示牌、责任牌、完好牌、铭牌必须齐全，并悬挂在指定位置。

11.要害场所不得放置与设备安全运行无关的物品，如易燃、易爆、有毒物品、自行车及其它杂乱物品。

12.做好防水工作，防止雨水及其他水源进入机房内或淋在设备上。13.接受上级主管部门的检查、监督，及时整改存在的问题 14.要害场所发生事故时，值班人员要根据事故性质情况切实保护现场，及时回报调度室和保卫部门，作好记录，听侯安排。

巡回检查制度

为保证设备安全、经济、可靠运行，必须坚持当班岗位工与维修人员的日常巡回检查制。1.巡回检查由包机人员和值班人员按巡回检查表认真执行。

2.严格按照规定的巡视路线和检查内容一次巡查，不得遗漏，并做好巡检记录。3.值班员、包机人均应认真对待巡回检查工作，不断提高对设备隐形缺陷的判断能力和巡回检查的质量，把事故消灭在萌芽状态。

4.检查配电设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。5.填写记录时，凡有数据的均应如实填写。

6.巡回检查方法一般采用看、摸、听、嗅等手段。

7.设备发生事故后，由机电队长组织有关人员对设备进行一次特殊巡查。

8.检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。

9.检查各种图版、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。

10.巡回检查时严禁乱动设备和翻越遮拦。

11.因巡回检查不到位，应发现而未发现设备缺陷造成事故，按相关规定追查责任人。12.岗位值班人员、检修维护人员在巡回检查中发现的问题要及时处理，处理不了的问题要向班组长、技术人员或主管领导汇报，并做好相关记录。

设备包机制度

为加强设备管理，提高设备维护保养质量实行如下设备包机制度：

1.包机人持证上岗操作，严格执行岗位责任制，巡回检查制及操作规程。

2.包机人应熟悉分管设备的结构、性能及原理。

3.设备实行包机制度，做到定人、定机、明确责任、落实到人。增强包机人的责任心和使命感。

4.对设备定期进行维护、保养、检查、检修，确保设备完好，对设备的安全运行负责并做好相关记录。

5.包机人要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。

6.包机人应负责所包设备备品备件计划的提报及检修计划的提报。7.对包机的设备应标明包机人及设备完好情况。

8.包机人在设备检修后，有权参加检查和验收，合格后方可交接。

9.包机人做到三懂四会（懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理，会操作、会保养、会修理、会判断和排除一般事故）。

10.包机人要保证所包设备标牌齐全、完好、清晰。11.包机人应保证设备清洁，监督交接班包机设备维护保养质量，保证设备始终处于完好状态。

12.对设备运行中出现的问题，应及时解决处理。并填写记录，如不能及时解决应向有关部门或领导汇报，直至问题处理为止。

13.包机人负责其包机范围内的标准化工作。

消防安全责任制

1.严格遵守各项安全操作规程和各项消防安全管理制度。2.黄泥灌浆站机房实行24小时全天候值班，每班值班人员不少于2人，其中一名为领班，负责控制室人员的管理及值班室紧急情况处置。

3.接班应提前10分钟进入岗位，并向上班了解安全情况，检查内容进行验收签名，发现问题一般由交班的处理。较大的问题立即向上级领导报告处理，不得忽视或拖延，做好值班记录、设备情况、事故处理等情况的交接手续、无法接班手续，值班人员不得擅自离岗。

4.按时上岗，坚守岗位不得脱岗、替岗、睡岗，严禁班前饮酒或在值班时进行娱乐活动。5.值班室配有一部外线电话、应急照明、灭火器等消防器材、应急疏散指示图、内部消防安全指南、紧急电话录、所在区域的派出所电话地址等。6.值班人员要爱护消防控制室内的设施，保持室内的卫生良好。

7.值班室内禁止使用电炉、电熨斗、电烙铁等电热工具，禁止动用明火。8.非值班人员禁止进入值班室，随意触动消防设备。

9.禁止将易燃、易爆物品存放值班室，严禁堆放与设备运行无关的杂物。10.发现设备故障，应及时报告，并通知有关部门及时修复。

11.发现火灾时，迅速按灭火作战预案紧急处理，并通知有关部门。

设备维护保养制度

机电设备的运行维护、保养必须严格按照要求执行，不得出现设备带故障或在不良状态下运行：

1.机电设备运行之前，操作和维修人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理。2.操作人员（司机）必须经过设备的技术、安全培训，经考试合格后持证上岗，维修人员也必须经过技术培训有合格证，操作设备应严格按照《操作规程》的规定进行。3.各类司机必须熟悉各岗位所属设备性能，操作方法及安全注意事项，保持设备运行正常，保持文明生产环境。

4.队里要及时编制设备检修计划，报矿主管部门和矿领导批准后，方可进行检修，并制定安全措施和技术措施，同时做好检修记录。

5.应根据设备运转情况规定日检时间，并加强巡回检查，以确保设备良好运转。加强点检工作，及时发现设备隐患并处理。6.对所使用维护的设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗。、7.建立设备档案，做好设备运行、维护、保养记录，不断总结设备管理经验，降低配件材料消耗，充分发挥设备的效能。

电气设备定期试验、轮换制度 1.为保证供电系统的安全正常运行，防止人身触电和设备损坏，根据《煤矿三大规程》以及各种安全要求，特制定电气试验制度。

2.电器试验必须按照《煤矿电器试验规程》的规定，根据不同的试验内容制定明确的试验规划，划出准确的试验范围，编制详细的试验规划。

3.所有应做试验的项目:即高压线路、电缆、开关试验、电器整定、绝缘器具的耐压试验，接地电阻测试，检修后的电机、电器、电缆试验，低压开关过流校验，无压释放试验，电表的校验，根据不同的精度要求确定试验单位，编排试验周期，按时进行试验。

4.加铅封。

5.6.7.8.试验不合格的不得投入使用，应及时处理或更换。

电器应严格按照《煤矿安全规程》的规定制定相应的安全技术规程与安全措施。对较复杂的电器试验，要编制试验规程，并绘制电气试验原理图。

对于检漏装置的试验实行安装时的综合试验与试验制度，即每天由值班人员进行一各项电器试验均应做好详细的试验记录，对试验合格的电器应出具试验合格证，并次性能试验，检漏继电器每月进行一次远控试验，所有试验均应做好记录。

机电干部上岗检查制度

1.矿机电干部要不定期对各机房、硐室、岗位进行查岗。2.检查各种规程、规章制度及执行情况。3.检查各种记录的填写情况。

4.检查各种技术资料、图纸及保存情况。

5.检查岗位机电设备的运转情况及存在问题，并组织解决。

6.检查机电设备的卫生情况和机房、硐室、岗位周围环境卫生情况。7.检查安全、消防、防护工器具是否齐全，是否符合安全规定。8.检查劳动纪律的遵守情况。

设备缺陷管理制度

1.及时发现和消除设备缺陷，提高设备健康水平，是确保安全生产的一项重要措施，特制定本制度。

2.值班人员应全部了解设备正常状况，加强对设备缺陷的处理和管理，保证设备安全运行。3.设备缺陷记录填入缺陷卡片，即时汇报负责部门,设备缺陷应有专人管理。4.运行中发现缺陷，班长应组织当班人员及时处理，并将处理结果记入运行记录。5.一切设备缺陷在未消除前，值班人员要加强巡视检查。6.设备缺陷分类：

1)运行缺陷是指在运行中异常现象对人身和设备影响不大，在短时间内仍然运行，不会发生事故，可以安排设备缺陷检修计划。

2)事故缺陷是指在运行的情况下，随时可能发生人身和设备事故，必须将缺陷设备立即停止运行。

3)一般缺陷是不属于以上两种情况的缺陷。

7.负责人员每月要检查一次设备缺陷的消除情况并将消除其缺陷级遗留的缺陷填写缺陷月报。

8.对已消除的缺陷项目，应由消除缺陷班组在《设备缺陷登记簿》上填明处理情况并签字。

操作规程

一、系统工作流程

系统工作时，用运输车将黄泥或煤灰粉原料倒入筛分机中，黄泥或煤灰粉落入储料罐中，储料罐按照设定的送给量将制浆原料连续送进入胶体制备机滚筒内；同时，清水泵按设定流量将水送入胶体制备机，在搅拌中制浆原料与水融合，形成泥浆，从溢流口流到排浆管，该排浆管通到滤浆机的进浆口。由于胶体制备机的浆液溢流口高于滤浆机的进浆口，所以泥浆是以自流方式通过排浆管进入滤浆机内，而不溶于水的颗粒则通过胶体制备机的过滤网从排渣口排出。胶体制备机的排浆管上设有添加剂定量添加装置，在泥浆中加入一定量的添加剂。在灌浆站附近没有钻孔的情况下，还设有缓浆池，滤浆机的出浆口高于缓浆池的入浆口，滤浆机的出浆口通过出浆管通向缓浆池的入浆口。实施井下灌浆时，将缓浆池内的胶体引入泵池，通过渣浆泵导入地面至井下的注浆管路，通过矿用移动式防灭火注浆装置将泥浆注入火区达到防灭火功效。

二、系统操作流程及规程

（1）运行前测试：

将工作状态转换开关（SH）旋转到“检修”位置，按住“给料启动”按钮，查看主机是否能正常启动，松开即停。按住“水泵/电磁启动”按钮，查看泥浆泵是否正常启动。如正常运行则转入下一个操作。

（2）制浆启动: 将动作状态转换开关（SH）旋转到“自动”位置，开启水源进水阀门。按一次“制浆启动”按钮。此时水泵自动启动进水，当到达一定水位后，泥浆泵自动启动，同时主机也自动启动旋转，并开始进料。启动后的泥浆泵还会根据泵液的多少，自动凋整速度。此时即进入制浆程序，并开始连续输浆。

（3）制浆：

将要制浆结束时先停止主料及悬浮剂供料，党各料斗清空后；按一次“制浆停止”按钮，水泵、主机自动停止。当浆液位置下降到设定位置后泥浆泵液自动停止。（4）排渣：

将工作状态转换开关（SH）旋转到“排渣”位置，按一次“排渣启动”按钮，主机反转进行排渣。当没有渣排出后，按一次“排渣停止”按钮，排渣结束。（5）清洗：

在各料斗清空后，将工作状态转换开关（SH）转换到“自动”位置，按一次“制浆启动”按钮。此时进行的是无进料状态下的制浆程序，从而达到清洗的目的。观察清洗清洁后，按一次“制浆停止”按钮，水泵，主机自动停止运行，当机内水位下降到一定位置后泥浆泵液自动停止，此时可打开排污阀，清除残液，然后再关严排污阀。（6）排污：

按动启动按钮排污泵工作，按动停止按钮排污泵停止。（7）检修：

将工作状态转换开关（SH）旋转到“检修”位置，可分别点动“给料启动”“水泵启动”按钮，以利于检修测试。检修后要重新确认各转动方向，泥浆泵不可空转和反转，检修后应在有水的状态下测试。（8）制浆班次结束：

切断各回路断路器及总断路器。

三、注浆

1.启动螺旋输送机，星型给料器启动（手动启动），打开挡料板，延时10s后启动胶体制备机、滤浆机。

2.根据所需注浆浓度，可调节水量来实现浓度大小。3.添加悬浮剂，正常注浆。4.注浆设备随时清洗。

四、自动注浆 配电室的控制柜设置手自动转换开关，自动模式下，设备由PLC发出的控制信号实现自动启动，到达自动灌浆要求。

1.正常注浆（启动另一台清水泵）。

2.在注浆过程中每隔5分钟使制备机、滤浆机出渣口出渣。

五、井下通知停止注浆时

1.停止添加悬浮剂，关闭挡料板，停止星型给料器（手动），星型给料器停止1分钟之后停止螺旋输送机

2.螺旋输送机停止1分钟之后停止胶体制备机，胶体制备机停止1分钟之后停止滤浆机。滤浆机停止1分钟之后停止渣浆泵和搅拌机。

3.清水泵继续运行（15-20分钟冲洗管路），打开缓浆池冲洗阀门。

4.打开地面冲洗阀门清扫地面。关闭缓浆池冲洗阀门，打开制备机、滤浆机冲洗阀门，随时关闭井下输送管路阀门，停止污水泵。

5.当设备、缓浆池冲洗干净后，关闭上料架胶体制备机刮板冲洗阀门，关闭总进水阀门，关闭滤浆机的刮板冲洗阀门。

6.冲洗完毕后，停止清水泵，关闭开启阀门，注浆结束。做好当班的注浆记录。

六、注意事项及故障处理

1.在注浆时，注浆人员不得擅自离岗。

2.设备运行过程中，操作人员不得将手或其它物体伸进防护网，在使用过程中不得将防护网弃置不用。

3.操作人员必须对设备每天检查，定时对设备更换机油。

4.每班结束后，应确保设备正常运转，管路畅通，不得因为任何原因影响下一班的正常工作，并现场交接班。

5.注浆过程中，禁止关闭水阀门，防止设备及管路堵塞。

6.无跟班班长命令或出现故障，工作人员不得随意开关任何阀门和电器开关。7.机电工应严格按照电器操作规程，及时对电器进行检修与维护，确保供电正常及电气设备的正常运行，每天注浆结束后应对所有电器设备进行检修。

8.制浆工不准进入料罐、箱进行操作，监督储料罐及时上料。确保浆液的浓度正常，并保障制滤机出料口通畅。

9.突然停电、停水后，应及时联系对应部门，待供电、供水正常后，清水泵运行冲洗管路，管路畅通后再开始继续注浆。10.严格遵守各项操作规程。

七、日常维护与保养操作

1.定期检查各润滑部位的油标、油杯是否有充足的润滑油。2.严禁用户自行拆卸控制柜内一切接线。

3.定期检查机器各系统运转是否正常，有无松动或严重磨损现象。

4.搬运设备时，用吊钩托住设备吊装孔或吊装勾，并在与钢丝绳接触的部位垫上木块，以防损伤机器。

5.连接本系统电缆前必须断路所有电源，确认连接好以后，方可接通电源。所有电缆的连接必须正确、可靠，接插到位并锁紧，以保证电气连接可靠。

第二篇：黄泥灌浆操作工培训教案

黄泥灌浆操作工培训教案

一.培训对象：空气压缩机司机 二.培训目的：

1.通过培训，让空气压缩机司机了解空气压缩机的分类、参数以及用途； 2.通过培训，规范空气压缩机司机的操作流程，培养其安全操作意识；

3.通过培训，让空气压缩机司机了解《煤矿安全规程》中关于空气压缩机的相关规章制度。

三.培训内容：

第一章 黄泥灌浆技术

20世纪50年代，我国开始研究并在煤矿中推广黄泥灌浆防(灭)火技术,之后将此项措施写入《煤矿安全规程》,且在全国得到推广,有效地防止了井下煤自燃。

黄泥灌浆的阻燃机理主要是隔绝空气,阻止煤炭氧化并吸热降温。具体地说就是将具有一定粘性,覆盖和包裹能力较强的泥浆灌注在采空区浮煤堆中,隔断空气,同时黄泥浆还能增加浮煤的充填密度,减少漏风供氧。

实现过程

按灌浆方法分为采前预灌、随采随灌和采后封闭灌浆。采前预灌即在工作面尚未回采前对其上部或周围的采空区进行灌浆,多用于有小煤矿破坏的自燃特厚煤层。随采随灌即在工作面回采的同时,向采空区灌注浆液.其作用:一是防止浮煤自燃,二是起降尘、降温的作用。根据巷道布置和采空区岩石冒落状况的不同,又可采取钻孔灌浆,埋管灌浆。对于其中的埋管灌浆就是沿工作面回风巷在采空区内预先铺好灌浆管,预埋管和支管之间用高压胶管连接,放顶后开始灌浆,并随工作面的推进前移。但埋管灌浆往往会影响正常生产,如会使工作面积水,还可能造成溃浆事故,这会影响工作面的推进度,对自然发火期短的矿井是不合适的。如果采用顶板高位钻孔灌浆,就会克服这些缺陷,而且其防(灭)火效率也会提高。

效果评价

对于采用黄泥灌浆防(灭)火技术,加强灌浆管理对保证灌浆质量, 提高灌浆效果至关重要。其灌浆量由下式确定,同时还应该注意各钻孔灌浆量的分布配匀。Qs = k ×m ×L ×H ×c ,式中: Qs为灌浆用土量,k为灌浆系数, 取采煤体积的5 %～15 %;m 为采煤高度;L为灌浆区走向长度;H为灌浆区倾斜长度;c为回采率。Qw = KW ×QS ×δ,式中:Qw为灌浆用水量,KW为冲洗管路用水量的备有系数，一般取1110～1120δ为水土比率,一般取2～4。

实践证明

黄泥灌浆防(灭)火方法经济、实用,因此,在很多矿区都备有这种防(灭)火设备,但这种方法要求有充足的黄土来源,且对水土比以及泥浆的物理参数有一定的要求。这是影响灌浆质量、防火效果和经济指标的重要参数。在实际使用过程中,水土比是难以控制的,灌浆质量较难得到保证。

第二章 灌浆系统

第一节 灌浆系统的选择

根据该矿煤层赋存的条件，煤的碳化程度、水分、煤岩成分、含硫量、自然发火倾向及发火期选择集中灌浆。根据回风斜井地形特征，黄泥制浆池设在距井口约50米的山坡位置，此处比回风斜井高出10米左右。供水水源取自上部的高山水池，靠该处200KW的工业泵增压，通过3寸钢管将水输送到黄泥灌浆站。

第二节 灌浆方法

我国煤矿现在使用的预防性灌浆方法有：随采随灌和采后灌浆两种。（1）随采随灌

随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。随采随灌使用与自然发火期短的煤层。

①打钻灌浆，在采前预灌、随采随灌、采后灌浆及消灭火区等方面均可应用。

在每层底板运输巷或回风巷巷道内，每隔10～15m，向采空区打钻灌浆，钻孔直径一般为75mm。

灌浆钻孔必须打到采空区的空顶内，且钻孔应深入采空区内5～6m，并在打钻后立即下套管以利灌浆。

②埋管灌浆适用于回采工作面随采随灌。

在放定前沿回风道在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋5～8m无缝钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，放定后立即开始灌浆。随工作面的推进，按放定步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。

③洒浆用作埋管灌浆的一种补充措施。

从灌浆管道接出一段胶管，沿倾斜向分段（一般10～20m为一段）向采空区均匀洒浆。

（2）采后灌浆

在采区或采区的一翼全部采完后，将整个采空区封闭灌浆。采后灌浆仅适用于发火期较长的煤层。

由采空区两侧的石门向采空区打钻灌浆，或由邻近巷道向采空区上、中、下三段分别打钻灌浆，亦可在每一中间顺槽砌筑密闭插管灌浆（该方法多用于急倾斜水平分层工作面），在采空区周围形成一个泥浆防护带。

钻孔间距一般为15～20m。

第三章 灌浆材料选择

1、对灌浆材料的要求

（1）颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土≦0.005mm者应占60％～70％，页岩≦0.077mm者应占70％～75％）要占大部分。

（2）主要物理性能指标 密度为2.4～2.8.塑性指数为9～11（亚粘土）。胶体混合物为25％～30％.含沙量为25％～30％（粒径为0.5～0.25mm以下）。容易脱水和具有一定的稳定性。

2、灌浆材料的选择

目前常用的灌浆材料有黄土、粉煤灰等。与黄土相比，粉煤灰的粒度较粗，但体积密度小。就注浆灭火而言，粉煤灰质轻，颗粒表面具有一定光滑度，容易搅拌成浆，便于管道输送。注入火区后流动性、稳定性较好；粉煤灰具有一定的火山活性，其密封性能较好；粉煤灰亲水性差，粒度又大于黄土，注浆后浆体达到静态时脱水快，并随着水的泄流带走一部分热量。因此粉煤灰用于注浆灭火，可以起到隔绝、包裹、降温作用。另外，使用粉煤灰，既处理了废料，又有利于环保。

第四章 泥浆的制备

1、取土方式

人工取土、机械取土、水力取土。

采用机械取土：抓斗、推土机、挖掘机、铲运机。

2、灌浆站（1）制浆主要设备

a.水枪：选用开滦755型水枪5把，喷嘴直径32mm，其中一把备用。b.供水水泵：选择80WG-WGF型水泵，额定流量为80m3/h，额定扬程为45米，配套电机功率22KW。

(2)灌浆站的主要设施

①贮土场:制浆站设在副井场地黄土资源较丰富的地带，贮土场容积应满足10天的用土量。后期不能满足全矿井服务期内的灌浆用量，可采用汽车到附近山坡上取土。

②泥浆池:集泥池为暂时贮存泥浆的场所，其容积不小于10分钟的灌浆量，故本制浆站的集泥池容积为30立方米，池深2米，宽3米，长5米，采用混凝土砌筑，池底向灌浆管开口方向倾斜5%的坡度。集泥池的注浆管口设有箅子，集泥池中的石碴由人工清出。

③混浆沟:制浆站的混浆沟使用混凝土浇注，浇注厚度0.2米，流浆池子坡度3％，混浆沟的入口和出口分别设箅子，制浆时的料碴由人工清出运走。

④灌浆系统及取土场的防冻:制浆站冬季表土层冻结，取土困难，应采用如下措施：a、灌浆系统管道可挖沟埋设或上覆草垫等。b、冬季可在冻土层下掘专用巷道采土制浆。C、在封冻前，可预先将所需黄土用人工或机械翻松0.6米，其上覆草垫或锯末,也可加盖防寒暖棚等。

第七章 灌浆参数计算

灌浆系数：采空区体积的2%； 泥水比：1：5～6；

根据上述参数计算灌浆站的日用土量和日用水量。a.日用土量

灌浆站的日用土量按下式计算： Q土＝KmLHC 式中：Q土――日灌浆需土量，m3/d； K――灌浆系数，0.02； m――煤层采高2.8m； L――工作面日推进度1.0m； H――灌浆区的倾斜长度130m； C――采煤回收率，95%；

则：Q土＝KmLHC＝0.02×2.8×1.0×130×0.95≈6.92m3/d b.日制浆用水量

灌浆站的日制浆用水量按下式计算： Q水1＝Q土δ

式中：Q水1――制备泥浆用水量，m3/d； δ――泥水比的倒数，取5； 则：Q水＝Q土δ＝6.92×5＝34.6m3/d c.日灌浆用水量

灌浆站的日灌浆用水量按下式计算： Q水2＝kQ水1

式中：Q水2―制备泥浆用水量，m3/d； K――水量备用系数，取1.2 则：Q水2＝kQ水1＝1.2×34.6＝41.52m3/d d.每日灌浆量

灌浆站的日灌浆量按下式计算： Q浆＝（Q土+ Q水1）M 式中：Q浆――日灌浆量，m3/d； M――泥浆制成率，为0.93；

则：Q浆＝（Q土+ Q水）M＝（6.92+34.6）×0.93＝38.61m3/d 每小时灌浆量按下式计算： Q浆＝Q浆/（n×t）

式中：Q浆――每小时灌浆量，m3/h； n――每日灌浆班数，为1班/d； t――每班纯灌浆时间，为7h/班；

则：Q浆′＝Q浆1/（n×t）＝38.61/7＝5.52m3/h

第九章 灌浆工操作规程

1．基础处理工作的人员，必须经过安全培训教育，经考试合格后持证上岗，并熟悉安全技术操作规程。

2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。

3．制水泥浆前应将冲洗用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。

4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。

5．用水枪冲洗时，水枪操作人员要不断摆动水枪；均匀冲洗，防止杂物进入泥浆池，冲洗结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。

6．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理杂物，防止下浆时堵孔、堵管。

7．接到孔口准备灌浆的通知后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当孔口第二次通知孔口管路流水已畅通时，方可开始灌浆。

8．接到孔口停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20 分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

9．工作结束后，要核实本班灌浆量，并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。

10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报机（队）长，禁止蛮干。

13．准备工作就绪后，打开闸门，用对讲机与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打通知要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

14．根据机（队）长安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。

16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。

18．灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。19．严禁灌浆、压水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，应先停止作业，先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，戴好防护面罩，防止喷水伤人。

20．灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。

21．灌浆过程中要做好下列检查

（1）检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；

（2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

22．每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。23．注浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用对讲机同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。24．开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。25．灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。

26．看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

27．开灌后必须将当班的工作情况向机（队）长汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。

第三篇：煤矿职业病防治制度及操作规程

职业危害防治责任制度

为了认真贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护员工的健康，改善生产作业环境，制定本职业危害责任制度:

一、成立职业危害防治领导小组。各部门、单位主要负责人在职业危害防治领导小组的领导与安排下，各负其责，做好职业危害防治工作。

二、依法向作业人员告知职业病危害。签订劳动合同时，将工作过程中可能产生的职业病危害因素及其后果、防护措施和待遇如实告知作业人员，并在劳动合同中写明。以警示标识和警示说明、公告栏等形式加强宣传教育，提高职工对职业病危害的防范意识。

三、对产生职业危害的作场所采取防护设施，积极改善劳动条件；向作业人员发放符合标准的个体防护用品。

四、加强检查职业病防治措施落实情况，查出的问题及时整改，做到有安排，有落实，有检查，有结果。

五、必须做好作业人员上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康体检。发现患有职业病的不得录用，或及时调离原岗位、妥善安置。组织职业病患及时到医院进行诊疗。

六、组织开展职业卫生教育培训

1、矿级领导及管理人员须参加培训，并取得合格证书。

2、经常组织全员培训，掌握职业危害因素及防治知识，做好培训记录。

七、认真开展对各作业场所的职业危害因素的监测工作，建立好职业病危害监测档案，并妥善保存。

职业危害警示与告知制度

一，作业人员有权知悉劳动过程中作业场所内可能产生的职业病危害因素以及在此职业危害因素环境下工作可能造成的健康损害、采取有效的防护措施。

二，告知内容、职业危害防治有关的规章制度。

2、对采用的技术、工艺、材料，可能产生的职业病危害因素及危害程度

3、职业危害预防控制措施。

三，告知形式

1、在签订劳动合同时，应将可能产生的职业危害、健康损害、防护措施及待遇等在劳动合同中写明。

2、在工作场所的公布作业规程或技术措施。

3、在产生作业危害的工作岗位设置警示标牌及警示标志。

4、以公告栏等方式将职业危害因素监测结果及时公告。5，如实告知职业健康检查结果。

职业危害防治宣传教育培训制度

1、职业危害宣传教员培训应紧密结合安全宣传教员培训工作，制定计划并认真落实。

2、培训的主要内容：各岗位相关职业健康知识、岗位危害特点、职业危害防护措施、职业健康安全岗位操作规程、防护设施的保养及维护注意事项、防护用品使用要求、职业危害防治的法律、法规、规章、国家标准、行业标准等。

3、培训形式

a）新员工进矿结合安全“三级教育”，介绍煤矿作业现场、岗位存在的职业危害因素及安全隐患，可能造成的危害;b）员工在岗期间由矿或区队通过定期培训学习，掌握职业键康岗位操作规程、相关制度、法律法规及新设备、新工艺、新材料。

C）矿以公告栏、宣传栏、黑板报、警示牌等形式积极宣传职业危害防治知识，提高员工的职业危害防治意识。

4、建立个人档案，做好培训记录。

=

职业危害防护设施维护检修制度

一、职业危害防护设施(以下称“防护设施”)：是指以控制或者消除生产过程中产生职业危害因素为目的，采用通风、洒水净化系统或者采用吸除、阻隔等设施以阻止职业危害因素对劳动者健康影响的装置和设备。

二、职责

1、职业危害防治办公室负责防护设施维护管理的督促、指导。

2、各单位负责本单位区域现用的职业危害防护设施的维护管理。

三、各单位应在职业危害防治办公室指导下对存在职业危害因素的作业场所设置、安装有效的防护设施。作业人员必须按照作业规程（安全技术措施）要求认真使用，以保证危害因素不超标。

四，加强防护设施进行检查、维护和保养。

⑴现场管理人员在班中巡查时注意对防护设施完好有效性进行查验，发现异常应立即检修。

⑵矿每月进行一次防护设施的检查，对防护设施的运行和防护效果进行验证。

⑶应明确防护设施的管理责任人。

五、未经申报批准不得擅自拆除或停用防护设施。

个体防护用品管理制度

1、在生产过程中，因化学、物理、环境等因素均应对作业人员进行劳动防护用品配备。

2、免费为生产人员提供符合国家规定的劳动防护用品，并不以货币形式或其他物品替代，具体执行按照《劳动防护用品发放规定》。

3、员工在矿内调动工作时，其享有的劳动保护用品可随身转带。工种变化的劳动防护用品（除特殊工种外），因作出相应调整。

4、员工因特种作业确需配置特种劳动防护用品的，须经安全部门认定后配置或借用。

5、员工进入井下或施工作业现场，必须按照规定穿戴防护用品，否则按照违章处罚。

6、劳动防护用品必须符合标准“三证”齐全，发放使用应建立劳动防护用品发放登记台帐。

职业危害因素监测评价制度

1,、矿井主要职业危害检测项目：粉尘、有毒有害气体。

2、检测方式：日常检测和定期检测评价。矿配备职业危害因素检测人员负责矿井作业场所职业危害因素的日常检测。矿定期委托具有资质的职业卫生技术服务机构对矿井职业危害因素进行检测评价。

3、日常检测：

（1）井下安装安全监控监测系统，对井下有毒有害气体进行监测，发生超标现象立即查明原因，采取措施进行处理。

（2）定期检测各作业场所的粉尘浓度，进行分析。

（3）及时编制有毒有害气体及粉尘检测报表，报表必须经过主管领导签字审核后备案。

4、矿定期委托具有资质的职业卫生技术服务机构对矿井职业危害因素进行检测评价。检测结果及时公告，并建档报有关部门备案。

职业健康监护和档案管理制度

一、招收的新员工上岗前必须进行健康检查。凡患有呼吸系统疾病等相关煤矿有关岗位职业禁忌症的，一律不得录用。不得安排未经岗前体检、有职业禁忌症的员工从事接触职业病危害因素的作业和从事其所禁忌的作业。

二、、对长期从事接触职业危害因素作业的员工定期组织健康检查。发现患有有关岗位职业禁忌症的，及时调离，及时救治，妥善处理。

三、长期接触职业危害因素的员工应进行离岗前的体检。在未进行体检时不得解除或终止与其订立的劳动合同。如最后一次在岗期间健康检查是在离岗前 90 日内,可视为离岗体检。员工可以选择放弃进行离岗前体检，并签订相关协议。

四、应将体检结果告知本人。除职业禁忌证外，其他体检结果不得公开，维护员工职业健康隐私权。体检结果存入个人安全健康档案袋内保存。

五、矿应结合安全管理建立个人安全健康档案。个人健康档案包括:：员工的职业史、既往史和职业病危害接触史；职业健康检查结果及处理情况;；职业病诊疗等

六、个人安全健康档案由职业危害防治办公室统一管理。员工离开单位时，有权索取个人键康档案资料，矿应如实地提供，并在所提供的个人复印件上签章。

职业危害应急救援与管理制度

一、本应急预案适用于在生产过程中发生的气体中毒、高温中暑等职业危害事故的应急救援行动.二、应急组织机构 指挥领导小组 组 长： 副组长： 成 员：

当发生职业危害事故时，立即启动响应，组织力量，迅速开展救援。

三、应急救援程序

事故报告一─现场自救互救一─封闭现场一─联合救护一─事故分析责任落实

1、现场自救互救：作业人员均应掌握一定急救技术，发生事故，便于现场急救互救，并及时对外联系，争取应急救援。

2、建立应急救援联络通讯系统，各岗位人员要熟知事故应急救援联络电话，事故发生后及时报告、联系,取得救援。

3、封闭现场：发生事故时除参与救援人员外，疏导无关人员迅速撤离现场，封闭现场以免造成混乱，不利于急救和事故处理及分析。

四、发生职业危害事故时的应急救援措施

1、最早发现职业危害事故人员，应立即向调度室报警，并采取一切措施切断职业危害事故源。

2、调度室接到报警后，应立即通知应急救援领导小组成员，快速查明发生职业危害事故的地点、范围，下达启动应急救援预案的指令。

3、领导小组根据职业危害事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命

令各应急救援组立即开展救援。如职业危害事故扩大时,应请求支援。

4、应急救援结束后，立即成立职业危害事故调查小组，调查职业危害事故发生原因和研究制定防范措施。

五、主要职业危害防护措施

（一）综合防尘措施

1、采取有效的综合防尘降尘措施。

2、加强通风管理，确保供风充足。

3、佩戴好防尘口罩等个人防护用品。

（二）高温防护措施

1、在高温季节来临时，应准备好职工的防暑降温用品和物资。

2、加强工作现场温度监测。

3、加强职业危害学习培训。

（四）有毒有害气体防护措施

1、加强气体监测。

2、加强通风管理。

3、准备好个人防护用品。随身携带自救器。

4、加强职工培训，掌握自救互救知识。

六、有关规定和要求

1、为了能在职业危害事故发生后，做到反应迅速、处置得当，所有有关部门及人员，必须认真学习本应急救援预案。每年组织一次的演练。

2、应急救援小组，在落实好日常值班制度、检查制度、例会制度的同时，要针对发现和存在的问题，积极采取各种有效措施，对本预案加以不断提高、改进和完善。

主要岗位职业卫生操作规程

一、总则

1、为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，依据《职业病防治法》、《安全生产法》等法律、法规，结合矿井实际，特制订岗位职业卫生操作规程

2、在安全生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程。

二、名词解释

1、粉尘是指在生产过程中产生的能悬浮于空气中的固体微粒。产生防尘的主要工序有：煤岩打眼、爆破、装载、运输等。主要危害：污染环境，作业人员长期接触吸人产生尘肺病。

2、有毒有害气体是指一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、甲烷及二氧化碳等。

三、岗位职业健康通用操作规程

1、所有上岗前必须建立个人安全健康档案。

2、所有入井人员，必须穿戴好劳动保护用品，携带自救器，戴好防尘口罩。

3、所有入井人员必须休息好，严禁酒后入井。

4、所有巷道及作业面的风量及风速严格控制在规程规定范围内。

采煤工岗位职业健康操作规程

1.必须进行职业健康知识培训和学习。主要内容：职业健康法律、法规；本岗位职业危害因素及规定值；防护设施的使用方法；劳动防护用品使用方法；掌握事故应急自救、互救基本知识。.进入现场作业前必须佩戴完好的职业防护用品。3.放炮后出煤前必须洒水降尘。4.装煤前打开喷雾器，进行净化风流。.下班前，清扫冲洗责任范围内煤尘，做好现场文明生产。

掘进工岗位职业健康操作规程

1.必须进行职业健康知识培训和学习。主要内容：职业健康法律、法规；本岗位职业危害因素及规定值；防护设施的使用方法；劳动防护用品使用方法；掌握事故应急自救、互救基本知识。.进入现场作业前必须佩戴完好的职业防护用品。3.掘进时打开风流净化水幕，实现全断面雾化效果。4.出渣前必须洒水湿透。

6.下班前，清扫冲洗巷道，做好现场文明生产。

爆破工岗位职业健康操作规程

1.必须进行职业健康知识培训和学习。主要内容：职业健康法律、法规；本岗位职业危害因素及规定值；防护设施的使用方法；劳动防护用品使用方法；掌握事故应急自救、互救基本知识。.进入现场作业前必须佩戴完好的职业防护用品。3.必须湿式打眼凿岩（煤）。4.使用水炮泥封孔。

5.放炮时必须打开风流净化装置，实行放炮喷雾。6.放炮后，必须等炮眼吹净后，方可进入工作面检查。

刮板运输机司机岗位职业健康操作规程

1.必须进行职业健康知识培训和学习。主要内容：职业健康法律、法规；本岗位职业危害因素及规定值；防护设施的使用方法；劳动防护用品使用方法；掌握事故应急自救、互救基本知识。.进入现场作业前必须佩戴完好的职业防护用品。

3.进入工作地点检查防尘设施是否完好、是否有水，有问题及时报修。3.启动刮板输送机时，必须打开转载点喷雾器。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

5.刮板输送机停止运转后，立即关闭所有防尘设施。7.下班前，清扫责任范围内煤尘，做好现场文明生产。

第四篇：煤矿操作规程（定稿）

掘进爆破工

一、适用范围

第１条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事爆破的人员。

二、上岗条件

第二条 爆破工必须依法经过专业技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。

第３条 爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

三、安全规定

第４条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

第５条 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

第６条 在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面上。

第７条 使用爆破器材的规定。

１、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：

（１）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

（２）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

（３）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

（４）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

（５）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

（６）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

２、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

（１）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过１３０毫秒。

（２）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

（３）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

第８条 必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近２０米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过１％时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

第９条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

第10条 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

第11条 用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

第12条 严禁糊炮、明炮或短母线爆破。

第13条 在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。

四、操作准备

第14条 爆破材料的运送。

１、井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（１）事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

（２）电雷管和炸药必须分开运送。

（３）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

（４）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

（５）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其它巷道内。

２、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（１）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应有爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（２）爆炸材料必须装在耐压或抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（３）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过４人，其他人员不得同罐上下。

（４）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料的人员沿井筒上下。

（５）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

第15条 爆破材料的存放。

１、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

２、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

３、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

４、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

５、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

６、准备好炮泥、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。

７、检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处应进行处理。

第16条 装配起爆药卷。

１、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

２、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

３、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

４、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

５、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管扭结成短路。

第17条 严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

五、操作顺序

第18条 爆破工必须按下列顺序进行操作：

１、装配引药。

２、检查瓦斯。

３、装药。

４、封泥。

５、检查瓦斯。

６、敷设爆破器材。

７、警戒。

８、爆破。

９、爆破后检查瓦斯、支护。

10、处理拒爆、残爆。

六、正常操作

第19条 装药前。

１、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

２、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

３、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

４、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：

（１）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

（２）爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

（３）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

（４）装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到１％时。

（５）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。（６）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

（７）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。

（８）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

（９）装药地点有片帮、冒顶危险时。

（１０）发现瞎炮未处理时。

第20条 装药。

１、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

２、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

３、根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

４、无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

５、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

第21条 封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

１、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

２、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上３０￣４０毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

３、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

第22条 炮眼封泥量的规定。

１、炮眼深度小于０．６米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于０．６米，但必须封满炮泥。

２、炮眼深度为０．６￣１米时，封泥长度不得小于炮眼深度的１／２。

３、炮眼深度超过１米时，封泥长度不得小于０．５米。

４、炮眼深度超过２．５米时，封泥长度不得小于１米。

５、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于０．３米。

６、工作面有２个或２个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于０．５米，在岩层中最小抵抗线不得小于０．３米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于０．３米。

第23条 敷设爆破母线。

１、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

２、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

３、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持０．３米以上的间距。

４、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

５、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

６、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

第24条 联线方式与接线。

１、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

２、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

第25条 在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

第26条 警戒。

１、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

２、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

３、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。第27条 爆破。

１、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

２、爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

３、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

４、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器连结，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

５、第二次发出爆破信号，至少再过５秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

６、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。

７、放炮母线不得有明结头。

８、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水防尘。

第28条 验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

七、特殊操作

第29条 处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

１、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用钢性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

２、每次爆破只准使用１个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过４５０克。

３、爆破前必须检查溜煤（矸）内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

４、爆破前必须洒水。

第30条 拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

１、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等５分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

２、在距拒爆炮眼０.３米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

３、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

４、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查诈落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

５、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

八、收尾工作

第31条 爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

第32条 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

第33条 放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

第34条 清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

第35条 完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回归定的存放处。

架棚支护工

一、适用范围

第１条 本规定适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。

二、上岗条件

第２条 架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第３条 架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

三、安全规定 第４条 施工中不得使用下列支护材料及支架：

１、不符合作业规程规定的支护材料。

２、腐朽、劈裂、折断、过硬弯曲的坑木。

３、露筋、折断、缺损的混凝土棚。

４、严重锈蚀或变形的金属支架。

第５条 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其它临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

第６条 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

第７条 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

第８条 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

第９条 在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退出。

第10条 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面１０米内应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。

第11条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。第12条 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

第13条 巷道支护高度超过２米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

第14条 架棚后应对以下项目进行检查，不符合时应进行处理。

１、梁和柱腿接口处是否严密吻合；

２、混凝土支架是否按要求放置木垫板；

３、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

４、腰线至棚梁及轨面的距离；

５、支架有无歪扭迈步，前倾后扬现象；

６、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

第15条 背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

第16条 底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

第17条 采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

第18条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

１、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

２、严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

３、柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

４、梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

５、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

６、固定好前探梁及防倒器。

第19条 在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

１、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

（１）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

（２）按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的１／４。

（３）用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

２、锯砍棚料时的注意事项：

（１）锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

（２）砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

（３）砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。（４）及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

（５）锯、砍木料的地点，应避开风、水管路和电缆。

第20条 架设混凝土棚时必须遵守下列规定：

１、混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

２、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。

３、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。

４、在煤层与软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

第21条 架设拱型棚应遵守下列规定：

１、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于１５０牛．米。

２、Ｕ型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过１０％。

第22条 架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，７天后才可上梁。

四、操作准备

第23条 施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

第24条 检查支架质量，严禁混用不同规格、不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

第25条 支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

第26条 支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

第27条 上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

第28条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

五、操作顺序

第29条 架棚支护应按下列顺序操作：

１、备齐工具和支护材料。

２、排除隐患。

３、移前探梁、架棚梁、接顶。

４、将中腰线延长至架棚位置。

５、挖腿窝。

６、立棚腿。

７、背顶背帮。

８、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

９、检查架棚质量，清理现场。

六、正常操作

第３０条 梯形棚架设。

１、安全检查，排除不安全隐患：

（１）放炮前加固工作面１０米之内的支架。

（２）放炮后由外向里逐棚检查、整修。

２、做好临时支护：

（１）使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于１０架，交替前移使用，并做到每梁必铰。

（２）使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

３、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶板后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

４、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

５、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

６、合口后将支架找正，压肩初步固定。７、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

第３１条 可缩支架的架设。

１、执行梯形棚架设的１￣４款规定。

２、立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，临时固定。

３、上棚梁：

（１）临时支护时在前探梁上安放拱形梁。

（２）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。

４、全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。

５、背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。

第３２条 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护航道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

１、在老棚梁下先打好临时支柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

２、摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

３、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

４、将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

５、背好顶、帮，打进木楔。

６、上好抬棚卡子。

７、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第３３条 在顶板不完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

１、将原支架依次换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

２、架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

３、撤除托棚。

４、逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

５、架设辅助抬棚。

６、上好抬棚卡子。

７、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

锚杆支护工

一、适用范围

第１条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第２条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其它支护形式参照基本支护形式执行。

二、上岗条件

第３条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第４条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

三、安全规定

第５条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

１、应有两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

２、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶板后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

３、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。

４、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。第６条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。

第７条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第８条 严禁使用不符合规定的支护材料：

１、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

２、过期失效、凝结的锚固剂。

３、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第９条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

１、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度３０￣５０毫米。

２、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

３、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第10条 安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

第13条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第13条 要随打眼随安装锚杆。

第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两邦锚杆先安装上部，后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌版显示。

第16条 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

四、操作准备

第17条 操作前需做好以下准备工作：

１、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工工具。

２、检查施工所需水、电、风。

３、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。

４、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

５、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格部位。

五、操作顺序

第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

１、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

２、进行临时支护。

３、打锚杆眼。

４、安装锚杆、网、钢带（梁）。

５、检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。

第20条 及时按照作业规程规定进行临时支护。

第21条 打锚杆眼：

１、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

２、确定眼位，做出标记。

３、在钎杆上做好眼深标记。

４、用煤电钻、风钻或锚杆打眼机打眼。

（１）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29￣34条执行。

（２）使用电煤钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35￣39条执行。

（３）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。

５、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第22条 锚杆（网、钢带等）安装。

１、清锚杆眼。

２、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

３、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

第23条 树脂锚杆安装。

１、清锚杆眼。

２、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30￣50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

３、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

４、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

第24条 水泥锚杆安装。

１、清锚杆眼。

２、检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

３、将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

４、将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。

５、把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。

６、用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内，直至托盘紧贴煤岩面。

７、安装后紧固螺母，扭距达到设计要求。

第25条 管缝式锚杆安装。

１、清锚杆眼。

２、检查锚杆眼深度和直径是否合格。

３、安装锚杆前，先装上托盘。

４、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆成直线，直到托盘紧贴岩面为止。

５、打紧倒楔。

第26条 水力膨胀锚杆的安装。

１、检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。

２、将钻孔周围围岩找平。

３、将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。

４、用安装梆将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。

５、操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。

６、锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。

七、收尾工作

第27条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

第五篇：煤矿操作规程新

水城县都格河边煤矿

各工种操作规程

水城县都格河边煤矿

目录

第一章 机电队操作规程...............................................................................................................1 第一条 井下电钳工操作规程.................................................................................................1 第二条 井下配电室值班员操作规程.....................................................................................5 第三条 采区排水工操作规程.................................................................................................9 第四条 主水泵司机操作规程...............................................................................................11 第五条 管道工操作规程.......................................................................................................13 第六条 管路维修工操作规程...............................................................................................16 第七条 主通风机司机操作规程...........................................................................................20 第八条 空压机司机操作规程...............................................................................................24 第九条 主提升机司机操作规程...........................................................................................26 第十条 地面配电室值班员操作规程...................................................................................30 第十一条 瓦斯抽放泵站配电工操作规程...........................................................................35 第十二条 抽放泵站司机操作规程.......................................................................................39 第十三条 水处理操作工操作规程.......................................................................................43 第十四条 地面机电维护工操作规程...................................................................................47 第十五条 地面变电所检修工操作规程...............................................................................50 第十六条 地面电器修理工操作规程...................................................................................53 第十七条 机械维修工操作规程...........................................................................................55 第十八条 电焊工操作规程...................................................................................................58 第十九条 氧焊工操作规程...................................................................................................60 第二十条 充灯工操作规程...................................................................................................63 第二十一条 木工操作规程...................................................................................................65 第二十二条 车床工操作规程...............................................................................................66 第二章 综采队操作规程.............................................................................................................68 第一条 采煤机司机操作规程...............................................................................................68 第二条 液压支架工操作规程...............................................................................................73 第三条 转载机司机操作规程...............................................................................................79 第四条 刮板输送机司机操作规程.......................................................................................83 第五条 皮带机司机操作规程...............................................................................................86 第六条 乳化液泵司机操作规程...........................................................................................91 第七条 小水泵司机操作规程...............................................................................................94 第八条 综采队井下电钳工操作规程...................................................................................96 第九条 采煤机检修工操作规程.........................................................................................100 第十条 支架检修工操作规程.............................................................................................103 第十一条 转载机检修工操作规程.....................................................................................105 第十二条 皮带机检修工操作规程.....................................................................................108 第十三条 破碎机司机操作规程.........................................................................................111 第三章 综掘队操作规程...........................................................................................................114 第一条 掘进机司机操作规程.............................................................................................114 第二条 皮带机司机操作规程.............................................................................................122 第三条 刮板输送机司机操作规程.....................................................................................127 第四条 气动锚杆钻机司机操作规程.................................................................................130 第五条 手持式气动钻机司机操作规程.............................................................................133

第六条 井下综掘队电钳工操作规程.................................................................................135 第七条 掘进机检修工操作规程.........................................................................................140 第八条 皮带机检修工操作规程.........................................................................................142 第四章 皮带队操作规程...........................................................................................................145 第一条 皮带机司机操作规程.............................................................................................145 第二条 皮带机检修工操作规程.........................................................................................150 第三条 给煤机司机操作规程.............................................................................................153 第四条 主皮带机司机操作规程.........................................................................................156 第五条 振动筛司机操作规程.............................................................................................158 第六条 选矸工操作规程.....................................................................................................159 第五章 运输队操作规程.............................................................................................................162 第一条 轨道工操作规程.....................................................................................................162 第二条 架空乘人装置操作工操作规程.............................................................................164 第三条 巷道清理工操作规程.............................................................................................167 第四条 小绞车司机操作规程.............................................................................................168 第五条 斜井把钩工操作规程.............................................................................................171 第六条 斜井信号工操作规程.............................................................................................172 第七条 运料工操作规程.....................................................................................................175 第八条 无极绳绞车技术操作规程.....................................................................................177

第一章 机电队操作规程

第一条 井下电钳工操作规程

一、适用范围

本规程适用于河边煤矿机电队电钳工检修操作。

二、上岗条件

1、从事本工种工作人员必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、本工种人员必须具备必要的电气知识，掌握一般的操作技术，并经考核合格后方准操作。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

4、从事本工种工作人员应经医师鉴定无妨碍工作的病症。

三、安全规定

1、新参加工作人员必须经过安全知识学习方可到现场参加指定的工作，但不得独立工作。

2、本工种人员应熟练掌握各地点接线系统和基本运行方式以及倒闸操作步骤。

3、必须熟练掌握安全用具的使用方法和触电急救法。

4、必须熟知主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作及检修方法。

5、按时巡视检查，发现设备缺陷和运行不正常时，及时报告。

6、工作中应认真遵守本规程，在工作中发生事故，要认真分析事故原因，接受教训，制定出防范措施。

四、操作准备

1、根据工作任务申请填写工作票、操作票、停电申请单。

2、工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施，并向全体工作人员布置任务，讲清现场情况、具体地点及检修质量标准、工艺等事项。

3、检修工作前，参加检修人员要对使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。

4、检修前，由工作负责人、安全负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，工作负责人才能将工作人员带入现场作业。

5、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过。

6、了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路及有关设备的情况。

7、检查通讯设施，应保持完好。

五、正常操作

1、井下电气设备检修、搬迁操作顺序：

（1）井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两个以上人员协同工作，相互监护。

（2）停电时先汇报调度室，由调度室下达停电指令。

（3）检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行下步作业。（4）切断电源，开盖、并做好验电（验电要使用相应电压等级的验电笔）、放电、接临时地线等安全措施。

（5）在停电开关上悬挂“有人作业，禁止合闸”标志牌。（6）对设备进行检修、搬迁。

2、操作井下电气设备时，必须遵守下列规定：

（1）井下中央变电所、采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据工作票、倒闸程序进行停送电操作。

（2）低压开关的操作，必须将开关手把在切断电源时闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌送电。

（3）停电检修必须严格执行停送电制度，严禁约时停送电。（4）操作高压电气设备时，必须两人进行，一人操作、一人监护。（5）操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、电钳工对维修职责范围内设备的维修质量应达到《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。

4、高低压开关的过流保护装置应按矿机电科下发的整定要求进行整定，保险丝的选择应符合规定，禁止用其他金属丝代替使用。

5、电气设备安装完毕送电前，应对设备进行检查，各部件是否齐全完好，性能是否可靠，保护装置是否齐全有效，合格后方可送电。

6、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

7、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号，接线方式，不得

甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

8、保护装置动作后，应查明跳闸原因和故障性质，排除故障后才能恢复送电，禁止在甩掉保护装置的情况下强行送电。

9、电气设备的局部接地螺栓与接地线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母应镀有防锈层。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规程有关规定。

10、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。

11、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：（1）普通型携带式电气测量仪表，作业地点瓦斯浓度在0.8% 以下时才准使用。

（2）在测量设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。（3）被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件。

12、在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。

13、井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和金属圈，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用漏电继电器。

六、特殊操作

1、当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报。触电者

未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。

2、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或沙子灭火，并及时向调度汇报。

七、收尾工作

1、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，汇报调度室，检查瓦斯浓度后恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。

2、清理检修现场文明卫生。

3、每天工作结束升井后，必须向有关领导汇报工作情况，并填写检查维修记录。

第二条 井下配电室值班员操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于井下中央变电所值班员及井下中央变电所检修工

二、上岗条件

1、从事本工种工作人员必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、本工种人员必须具备必要的电气知识，掌握一般的操作技术，并经考核合格后方准操作。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

三、安全规定

1、本工种人员应熟练掌握变电所内的接线系统和基本运行方式以及倒闸操作步骤。

2、必须熟练掌握安全用具的使用方法和触电急救法。

4、必须熟知变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。

5、按时巡视检查，发现设备缺陷和运行不正常时，及时报告。

6、要严格执行司机岗位责任制，巡回检查制，操作规程，来人登记制度，要认真做好运转，检查和事故记录。

7、检修高压设备时，检修人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

8、检修设备严格执行停送电操作顺序。

9、当设备故障不能处理时应及时汇报主管部门领导，安排处理。

10、当设备运行中突然跳闸时立即汇报调度室，并经调度室同意后方可送电。

四、操作准备

1、正常交接班准备

1）与接班人询问上一班存在的问题及未能及时整改的问题。2）检查各高压开关、低压开关、变压器运行情况。3）检查绝缘用具情况是否完好。

4）检查上班填写记录情况，交接班签字。

2、检修变电所设备前准备

1）检查操作票、工作票（高压）、停电申请票（高压）是否都办理。2）检查需更换的设备、配件的完好情况。

3）检查需用的工具（验电笔、接地线、螺丝刀、割线刀、各类钳具、各类扳手）是否准备齐全。

五、操作顺序

1、正常送电顺序（使用井下1回）

1）将联络开关断路器用手柄打到“合”的位置。将2回高压开关断路器用操作手柄断开。

2）将井下1回高压开关合闸、将联络开关合闸。2）送局部通风机高压开关电源。3）送局部通风机变压器电源。4）送局部通风机馈电电源。

5）送井下1、2回变压器高压开关电源。6）送井下1、2回变压器电源。7）送井下1、2回馈电电源。

8）送分站电源、照明信号及各地点馈电电源。9）送综采队、综掘队高压开关电源。

2、使用井下2回与使用井下一回的操作顺序一致。

3、当井下两回路都使用时需加中间联络开关断路器用操作手柄断开。

4、中央变检修时的操作顺序：

1）高压停电检修时需办理工作票、操作票。2)停电时先汇报调度室，由调度室下达停电指令。

3）检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行下步作业。4）切断电源，开盖、并做好验电（验电要使用相应电压等级的验电笔）、放电、接临时地线等安全措施。

5）在停电开关上悬挂“正在检修，禁止合闸”标志牌。6）对设备进行检修。

六、操作要求

1、正常送电操作

1）接调度室通知将井下回路电源合闸，并上报调度室。2）接调度室通知将井下局扇电源合闸，并上报调度室。3）接调度室通知将井下分站电源合闸，并上报调度室。4）接调度室通知将井下各级动力电源合闸，并上报调度室。

2、设备运行期间应每隔2小时对设备电压、电流进行登记，并沿路观察设备运行状态，发现问题及时上报调度室。

3、操作井下中央变电所电气设备时，必须遵守下列规定：（1）井下中央变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据工作票、倒闸程序进行停送电操作。

（2）低压开关的操作，必须将开关手把在切断电源时闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌送电。

（3）停电检修必须严格执行停送电制度，严禁约时停送电。（4）操作高压电气设备时，必须两人进行，一人操作、一人监护。（5）操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、高低压开关的过流保护装置应按矿机电科下发的整定要求进行整定，保险丝的选择应符合规定，禁止用其他金属丝代替使用。

4、电气设备安装完毕送电前，应对设备进行检查，各部件是否齐全完好，性能是否可靠，保护装置是否齐全有效，合格后方可送电。

5、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电处理。

对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

6、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号，接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

7、保护装置动作后，应查明跳闸原因和故障性质，排除故障后才能恢复送电，禁止在甩掉保护装置的情况下强行送电。

七、收尾工作

1、清理变电所文明卫生。

2、填写相关记录表格，与接班人交代本班存在问题及本班遗留问题。

3、填写交接班记录。

第三条 采区排水工操作规程

一、适用范围

本规程适用于河边煤矿井下采区排水工操作

二、上岗条件

1、应经技术培训，考试合格后，持证上岗。

2、必须了解有关规定和排水设备的构造、性能，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

三、安全规定

1、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不得睡觉，不做与工作无关的事情。

2、注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵．

3、在以下情况下，水泵不得投人运行：

（1）电动机、水泵故障没有排除。

（2）电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。（3）水泵不能正常工作。

（4）管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

（5）水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。

四、操作准备

1、检查水泵的联轴轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固。

2、检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。

3、检查水泵安装是否牢固、平稳，电机、泵体和底盘是否紧固，4、检查笼头是否漏水或堵塞．检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。

5、检查出水闸阀是否关严。

五、操作顺序

水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

l、启动：水泵充水-操作启动开关-逐渐打开水泵排水阀门-完成水泵启动-正常排水。

2、停机：关闭水泵出水口阀门-开关复位。

六、正常操作

司机应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音、检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

水泵的停止操作按以下要求进行：

1、先关闭出水闸阀，然后切断电源停泵。

2、将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。

七、特殊操作

水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：

1、泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。

2、电机或轴承温度超过规定时。

3、吸水笼头露出水面时。

4、出水量突然减少，或不上水时。

5、泵内有异响或电机发生故障。

6、排水管路严重漏水时。

八、收尾工作

1、检查设备，清理和擦净水泵上时油水和污物，保持设备清洁完好。

2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

第四条 主水泵司机操作规程

一、适用范围

本规程适用于河边煤矿井下主水泵房司机操作

二、上岗条件

1、应经技术培训，考试合格后，持证上岗。

2、必须了解有关规定和排水设备的构造、性能，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

三、安全规定

1、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不得睡觉，不做与工作无关的事情。

2、注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵．

3、在以下情况下，水泵不得投人运行：（1）电动机、水泵故障没有排除。

（2）电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。（3）水泵不能正常工作。

（4）管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

（5）水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。

四、操作准备

1、检查水泵的联轴轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固。

2、检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。

3、检查水泵安装是否牢固、平稳，电机、泵体和底盘是否紧固，4、检查笼头是否漏水或堵塞．检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。

5、检查出水闸阀是否关严。

五、操作顺序

水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

l、启动：水泵充水-操作启动开关-逐渐打开水泵排水阀门-完成水泵启动-正常排水。

2、停机：关闭水泵出水口阀门-开关复位。

六、正常操作

司机应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音、检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

水泵的停止操作按以下要求进行：

1、先关闭出水闸阀，然后切断电源停泵。

2、将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。

七、特殊操作

水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：

1、泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。

2、电机或轴承温度超过规定时。

3、吸水笼头露出水面时。

4、出水量突然减少，或不上水时。

5、泵内有异响或电机发生故障。

6、排水管路严重漏水时。

八、收尾工作

1、检查设备，清理和擦净水泵上时油水和污物，保持设备清洁完好。

2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

第五条 管道工操作规程

一、适用范围

本规程适用于河边煤矿井上下管道工的操作

二、上岗条件

1、应经技术培训，考试合格后，持证上岗。

2、必须了解有关规定和管道安装标准。

三、安全规定

1、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

2、高空安装时，管道工必须配带安全带，所用工具应用绳索在适当地方固定。

3、施工现场倾角大于15%时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

4、瓦斯浓度大于1%时不得使用电气设备，超过1.5%必须停止作业，切断电源，撤出人员。

5、拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中有关条款执行。

6、在架空线段施工时，应有防止触电的安全措施。

四、操作准备

1、施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。

2、熟悉有关图纸资料和标准要求。

3、施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全进度。

4、在安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往车辆。

5、管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：

(1)不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。

(2)直管的弯曲度每米不超过1.5毫米。

(3)弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10 %,弯曲角度误差不得超过±30′。

6、将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。

7、管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

8、要准备一定数量的安全防护用品。

五、正常操作

1、异径管连接时，不准插接及无死角。

2、法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜长度不得超过规定数值。

3、法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。

4、连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

5、紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适。

7、吊装应有足够的吊装能力，安装牢固可靠。

六、特殊操作

1、斜井(斜巷)的安装：

（1）管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。

（2）管路应由支架支承，不得与底板接触。

（3）敷设直径150mm以上的管子时，每隔15～20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。

（4）提升、运输斜井(斜巷)中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。

7、平巷安装：

（1）管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。

（2）管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。

七、收尾工作

1、管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定，做好记录。将原解除的过卷、松绳等项保护逐一恢复，并应灵活可靠。

2、全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。

第六条 管路维修工操作规程

一、适用范围

本规程适用于河边煤矿井上下管道维修工的操作

二、上岗条件

1、持证上岗，训练有素，认真执行三大规程。

2、熟悉管路系统图，会维护管路。

2、熟悉有关规程和标准，具备一定的钳工基本操作及相关基础知识，能独立工作。

3、对管路故障能做出准确的判断。

5、按要求使用好各种工具、管件。

三、安全规定

1、对风、水、瓦斯抽放等有关管路的安装，要符合《煤矿安全规程》的要求。

2、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆除、维护、检查等工作。

3、在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全不操作。

4、敷设管路时，要严格按设计施工。管路与其他设施和设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。

5、在运输巷道中敷设管路时，要严格遵守有关安全规定，采取设臵警戒，行车不行人等相关的安全措施。

四、注意事项

1、作业前的准备

（1）熟悉图纸资料，掌握风、水管路分布情况。

（2）备齐工具、材料、配件，材料、配件符合质量标准要求。

2、管路日常检查

（1）检查管路锈蚀情况，若锈蚀严重，应测量管段的长度，升井后配制准备更换。

（2）检查管路托梁，应牢固；检查管路有无漏水；检查法兰盘、快速接头螺栓，应完好、齐全、紧固。

（3）检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

3、正常操作

（1）接管路时，应按照从外向里的顺序操作，逐节接入。

（2）管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气，不漏水。

（3）管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急

弯。

（4）拆卸管子时，要2人托住管子，1人拧下螺钉。

（5）接管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。

（6）在较高的位臵施工时，要有牢固的脚手架，防止摔止摔伤或管子砸伤。

（7）当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。

（8）在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧。如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。

（9）用法兰盘联接管子时，严禁手指插入2个法兰盘间隙及螺栓眼之间，以防错动挤手。

（10）接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好，砸平。每隔3—4米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用非抗静电的塑料管。

（11）新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，做到通畅、不漏水、不漏气，不合标准的要拆除旧管，安装新管。

（12）连接瓦斯管路时必须加胶垫，上全法兰盘螺栓并拧紧，以确保不漏气。安装流量计时，必须严格按照质量标准施工。

（13）拆卸的管子要及时清点、运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺栓等全部回收妥善保管。

4、特殊操作

（1）在倾角较大的小井，联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内，严防坠落伤人。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子捆住，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。（2）正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须报计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。

（3）在巷道中敷设管路时，如果巷道顶部没有足够的空间，可以在保证安全间隙以及不影响行人等情况下，敷设在巷道底部，但必须在巷道底部加设牢固的水泥墩，间隔要均匀，符合设计要求。

（4）拆除或更换防尘、灌浆、注砂、注氮管路时，要等管路内的流体等全部流净后，方可拆除或更换。

（5）发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。

4、高空作业

（1）首先检查梯子与跳板必须牢固可靠，梯子竖直角度不能小于35度或大于60度，并有专人监护。

（2）系好工具袋，并检查使用的工具是否合适，切不可将工具乱放在跳板和架子上，以免发生严重事故。

（3）高空作业超过3米以上时，若无安全措施要系安全带，攀高作业禁止穿皮鞋。

（4）高空作业，施工现场不许有人停留，3米以上高空作业，下面必须专人指挥与监护。

5、使用工具注意事项。

（1）锯管时，要配合好，管快割断时，用力不要过猛，注意截下管头打伤脚。

（2）使用管钳子要注意，不能以大代小，装卸丝扣时，管钳子要咬紧，严防滑脱。

（3）使用大、小锤时，锤头必须牢固，检查把柄是否破裂。

第七条 主通风机司机操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于河边煤矿地面用FBCDZ NO.20./2×160型防爆抽出式轴流通风机。

二、上岗条件

1、主扇司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗操作。

2、司机要熟悉主扇的性能。

3、严格遵守规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。

三、安全规定

1、为确保矿井通风安全，主扇风机低压电源的备用回路，必须做到热备用。

2、当工作风机运转时，不允许打开备用风机风门。

3、除故障紧急停机外，严禁无计划停机。

5、对备用风机应每月切换一次，但必须经矿调度同意，并向调度室汇报，得到许可后，方可进行切换操作。

6、若风机在10分钟内不能完成启动，应立即向矿调度汇报。

7、当风机运转不正常或因故障停机时，必须立即向矿调度汇报。

8、要随时注意各轴承的温度和噪音情况。

9、要严格执行司机岗位责任制，巡回检查制，操作规程，来人登记制度，要认真做好运转，检查和事故记录。

10、要坚持文明生产，搞好环境卫生，保持设备清洁，要保管好本机房的工具材料、备件，以及各种资料等。

11、两台风机必须交替使用，无特殊原因，不允许长期使用一台风机。

四、操作准备

1、检查各部位螺栓是否齐全、紧固。

2、检查该风机的阀门是否在开启位置。

3、检查电压表、电流表、水柱计，温度计是否齐全完好，指示是否准确，可靠。

4、检查风机电控设备是否正常。

5、电源电压符合电动机启动要求。检查启动柜上的电压表指示值，是否在规定范围内。

6、电气设备接地良好，连接线紧固，无松动。

五、操作顺序

１、将需运行风机的风门开启至合适位置，确保固定牢靠。

2、启动：）将换向开关合到正转运行位置。

2）将一、二级风机柜进线主开关分别储能，吸合。

3）按下第一级黄色启动按钮起动第一级风机，此时黄色灯亮，待第一级电机完全启动后黄色灯灭，进入运行状态，红色灯亮。电流表显示运

行时的电流值。温度仪显示电动机的轴承温度。）当第一级风机电机完全起动后，按下第二级黄色启动按钮起动第二级风机，此时黄色灯亮，完全启动后黄色灯灭，进入运行状态，红色灯亮。电流表显示运行时的电流值。温度仪显示电动机的轴承温度。

2、停机

l）将起动柜上的二级红色停止按钮按下，此时二级风机起动柜红色灯灭，绿色指示灯亮，电流表指针归零，二级通风机电动机停止运转。

2）再按下一级起动柜上红色停止按钮，此时一级风机起动柜红色灯灭，绿色指示灯亮，电流表指针归零，一级通风机电动机停止运转。

3）再将一、二级风机柜进线主开关切断。

六、正常倒机操作

1、通风科编制风机切换安全技术措施，并组织学习。

2、所有参加人员在主风机房待命。

3、确认两回路进线电源均为正常供电。

4、汇报调度室准备就绪，并等调度室通知风机切换。

5、关闭运行风机，并关闭该风机的风门。

6、开启备用风机的风门。

7、启动备用风机。

8、上述操作必须在10min内完成。

9、如遇特殊情况，两台风机都不能运行时，应立即汇报矿调度室，并将防爆门打开进行自然通风。

10、设备运行期间的检查：

1）运行中通风机应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检

修。

2）经常观察风机在线装置的电压、电流表读数、测温读数、负压值。3）按巡回检查图随时观察风机的运行情况，并将结果记入主扇通风机运行日志。

七、特殊操作

1、主扇通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报： 1）传动部件有严重异响或非正常震动。

2）突然停电或电源故障停电造成停机，先断开电源，然后向调度室汇报。

3）出现其它紧急事故或故障。

2、主扇通风机的反风操作

1）反风操作必须有矿调度或技术负责人的命令。反风时，按通风机正常停机操作，停止通风机电动机运行。

2）停止风机并确保一、二级风机叶轮停止运转。

3）将控制柜控制面板上的万能转换开关切换至“反转”位置，再按通风机起动控制柜的黄色按钮，启动风机，起动时黄色灯亮，启动完毕后红色指示灯亮，通风机进入反风状态，即由抽出式通风变为压入式通风方式。反风必须在 10 分钟内完成。

4）观察各仪表的指示，做好记录。

八、收尾工作

1、填写各类记录。

2、清理岗位卫生，检查岗位各类设施设备。

3、向接班人交代当班运行需注意事项及上级领导安排事项。

第八条 空压机司机操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于河边煤矿地面空压机房空压机操作

二、上岗条件

1、从事本工种工作人员必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

三、安全规定

1、必须熟知变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。

2、要严格执行司机岗位责任制，巡回检查制，操作规程，来人登记制度，要认真做好运转，检查和事故记录。

3、发生事故时，司机要及时向矿调度和队值班汇报。

4、当设备故障不能处理时应及时汇报主管部门领导，安排处理。

四、操作准备

1.检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。

2.检查各测量仪表是否有松动或损坏。

3.检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。

4.检查压缩机内部是否清洁，散热器及空气滤芯是否有灰尘堵塞，如有应及时用压缩空气吹扫干净。

5.清洁机组附近及放在机组上的一切无关物件。

五、操作顺序

1、启动：按下黄色按钮，待储能完毕后按下红色按钮，空压机机组显示屏显示电源接通，按下空压机启动按钮，空压机启动运行。

2、停机：按下停机按钮，指示灯熄灭，按下配电柜停止按钮，将隔离开关用手柄退出。

六、正常操作

1、启动

（1）接通电源,换气扇启动。

（2）显示屏上电源指示灯、按启动按钮，空压机将在卸载条件下开始运行，自动运行指示灯亮。

（3）大约10s后，空压机将开始加载运行，显示屏上显示信息将从“自动卸载”变成“自动加载”。

2、运行

空压机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报停机运行处理，巡回检查内容如下：

（1）检查显示屏及仪表以活动风压，油位、电压、电流相关读数和信息，并将结果如实记录于当班运行台账中。

（2）检查显示屏，供油系统、排气系统工作情况，有无漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作是否灵敏可靠。

3、停机

（1）按停机按钮，指示灯熄灭，信息“程序停机”将出现，空压机写在运行30s，然后停止运行，关闭空气出口阀门，打开空气出气阀，启动时，拔出按钮解除其锁定。

七、特殊操作

空压机有下列情况之一时，允许先停机后汇报

(1)压缩机的温度读数超过规定数值或压力表读数不在规定数值范围内，而且不能调整。

(2)压缩机有回气漏水情况。

(3)压缩机、电动机中存在不正常音响。(4)显示屏读数突然增大。

八、收尾工作

1、清理岗位文明卫生。

2、填写相关记录表格，与接班人交代本班存在问题及本班遗留问题。

3、填写交接班记录。

第九条 主提升机司机操作规程

一、适用范围

本规程适用于河边煤矿主提升机

二、上岗条件

1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

2、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。

三、安全规定

1、要严格执行司机岗位责任制，巡回检查制和操作规程等。

2、要严格执行来客登记制度、手指口述、交接班制度。

3、禁止超负荷运行。

4、非紧急情况下不得使用保险闸。

5、司机不得擅自调整机电设备定值。

6、检修后必须试车，并做好各种保护的试验。确认无误后方可正常使用。

7、停车期间，司机离开操作位置时必须做到：将制动闸手把移至紧闸位置，主令控制器手把置于零位，切断控制回路电源。

8、司机操作时手不许离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不准做与工作无关的事。

9、司机接班后严禁脱岗、睡岗、窜岗。

11、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束之前禁止换人。

四、操作准备

1、检查各紧固螺栓不得松动，联结件应齐全紧固。

2、检查联轴器应符合规定，防护罩应完整。

3、检查减速器油量，液压泵站及其管路完好且无泄露。

4、检查各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

5、检查制动系统中，闸瓦闸路表面清洁无油垢，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确。

6、检查各种仪表指示在正常范围内、真实有效。

7、检查信号系统应灵敏可靠。

8、检查钢丝绳排列整齐，无乱绳、咬绳、磨损超标等现象。

五、操作顺序

1、在正常情况下按以下操作顺序进行：

⑴、启动：收到开车信号并回复信号后，开动辅助设备→确定提升方向→松开制动闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。

⑵、停机：到达减速位置→操作主令手柄开始减速→停车→拉制动闸制动→发出停车信号→关闭辅助设备。

六、正常操作

1、提升机的启动与运行：

(1)、启动顺序：接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的矿车位置，确定提升方向，将制动闸推至松开位置，同时主令控制器缓慢推至提升方向，开始启动。根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

(2)、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况： ①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。②、深度指示器指针位置和移动速度应在正常范围内。

④、根据信号系统的信号变化情况及时调整操作状态并回复信号。⑤、各运转部位的声响应正常。⑥、各保护装置的声光显示应正常。

⑦、运行时，注意钢丝绳跳动有无异常，各种仪表有无异常。如有异常立即停车查看并发出信号、排除异常后确认安全方可按程序再次开车。

2、提升机正常减速与停车：

⑴、根据深度指示器指示位置或警铃示警操作及时减速停车。⑵、用制动闸、主令闸，按要求及时准确减速。

⑶、对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，以确

保提升机正常减速。

⑷、根据终点信号，及时用制动、主令闸准确停车，防止过卷。

3、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行： ⑴、司机必须根据信号操作并回复信号。

⑵、信号为1声为停车，2声为上提，3声为下放。

七、特殊操作

1、运行中出现下列情况之一时，用制动闸进行中途停车检查： ⑴、电流过大，加速太慢，启动不起来； ⑵、运转部位发出异响； ⑶、出现情况不明的意外信号； ⑷、过减速点不能正常减速;⑸、保护装置不起作用。

⑹、出现其他必须立即停车的不正常现象。

2、运行中出现下列情况之一时，应立即断电，用保险闸进行紧急停车：

⑴、工作闸操作失灵； ⑵、接到紧急停车信号； ⑶、过停车点不能停车；

⑷、提升机主要部件失灵或出现严重故障必须紧急停车时； ⑸、保护装置失效，可能发生重大事故时； ⑹、出现其他必须紧急停车的故障。

3、故障停车后的注意事项：

⑴、出现上述1、2情况之一停车后，应立即汇报主管部门，通知维

修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

⑵、运行中发生故障，在故障原因未查清并消除前，禁止动车。⑶、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行。

⑷、因电源无计划停电造成停车时，将主令控制器手把放到“0”位，制动闸手把置于紧闸位置。

⑸、在设备检修及处理故障期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，提升司机需外出处理故障时，至少应留一人坚守工作岗位。检修须由专人指挥。

5、进行特殊提升运行时，其速度应符合下列规定： ⑴、调运大型设备及长物料时，其速度不得超过1m/s； ⑵、人工验绳的速度，不得大于0.3m/s。

八、收尾工作

1、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备件排列整齐并清点清楚。

2、按规定认真填写好各种记录。

第十条 地面配电室值班员操作规程

一、适用范围

1、本操作规程适用于地面配电室值班员作业。

2、本操作规程适用于地面变电所内各种电气设备的操作。

二、上岗条件

1、值班员应有一定的电工基础知识，熟知变电所运行规程及其他有

关标准。

2、值班员应持合格证上岗，无证不得上岗工作。

3、值班员应熟知变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。

三、安全规定

1、值班员必须掌握系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。

2、值班员必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。

3、运行操作必须执行两票制度。

4、值班员班内不准打闹和做与工作无关的事情。必须严格遵守本操作规程及各种规章制度和劳动纪律。

四、操作准备

1、值班员上岗后按照交接班制度进行交接班，并作好记录。交接班的内容如下：

（1）前一个班发生过停送电的开关。

（2）尚未结束的仍有人从事电气作业的开关及作业联系人。（3）因事故停止运行不准送电的开关。（4）调度指令和领导指示。

2、接班后值班员按照巡视时间进行巡视。

五、操作顺序

1、停送电在正常情况下应按照下列顺序进行：

（1）送电：接到送电命令→戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上

→摘掉“停电”标志牌→合上隔离开关→合上断路器→挂上“送电”标志牌→报告调度室。

（2）停电：接到停电命令→戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上→摘掉“送电”标志牌→断开断路器→拉开隔离开关→挂上“停电”标志牌→报告调度室。

六、正常操作

1、接受调度指令，作好记录。

2、观察负荷变化、仪表指示、定时抄表并填好记录。

3、倒闸操作必须根据调度和值班负责人的命令倒闸。受令人复诵无误作好记录后执行。

4、倒闸操作时操作人员要填写操作票。每张操作票只准填写一个操作任务。操作票应用钢笔或圆珠笔填写、且字迹工整清晰。

5、操作票应填写下列内容：

（1）应分、合的断路器和隔离开关。（2）应切换的保护回路。

（3）应装拆的控制回路或电压互感器的熔断器。（4）应装拆的接地线和接地开关。

6、操作人和监护人经值班矿长审核签字后再执行操作。

7、倒闸前应检查下列内容：

（1）分、合的断路器和隔离开关是否处在正常位置。（2）检验电压，验明有无电压。

8、倒闸操作必须一人操作，一人监护。

9、操作要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。

10、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项做一个“√”记号，全部操作完后进行复查，无误后向调度室汇报。

11、操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向调度室报告，弄清楚后再进行操作。

14、用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雷雨天气禁止操作。

15、电气设备停电后（包括事故停电），不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。

16、维修人员从事电气作业或处理事故时，值班员在机电二队队长指导下做如下工作：

（1）停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点。（2）验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后，再对检修设备验电。

（3）放电：验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。

（4）装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地线，后接三相短路封闭地线。拆除地线时顺序与此相反。

1）装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。2）接地线接触必须良好。3）接地线禁止在三相上缠绕。（5）悬挂标志牌和装设遮拦

1）在合闸即可送电到工作地点的开关操作把手上必须悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌，必要时应加锁。

2）部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备，必须装设临时遮拦，并挂“止步，高压危险”的标志牌。

17、发生人身触电及设备事故时，可不经许可即断开有关设备的电源，但事后立即向调度及有关领导汇报。

18、倒闸操作按照断路器、负荷开关侧、电源侧开关的顺序依次操作。送电顺序与此相反。

19、准备受电

（1）断路器操作及跳闸机构应处于完好状态。（2）隔离开关及母线应无异常。

（3）变压器瓷瓶应无裂纹，接地应完好，端子接线应紧固。20、受电

（1）合上电源的隔离开关及断路器。

（2）合上变压器一次的隔离开关及断路器，观察变压器空载运行状态。

（3）合上变压器二次隔离开关及断路器。

21、送电

（1）配出线开关操作及跳闸机构应处于完好状态。（2）合上配出线的隔离开关及断路器。

22、停电

（1）拉开配出线的断路器及隔离开关。（2）拉开变压器二次断路器及隔离开关。（3）拉开变压器一次的断路器及隔离开关。（4）拉开电源的断路器及隔离开关。

23、倒换受入电源

（1）备用电源开关操作及跳闸机构应处于完好状态。（2）合上备用电源的隔离开关及断路器。（3）拉开原受入电源的断路器及隔离开关。

24、变压器并列（1）变压器应完好。

（2）

一、二次开关及跳闸机构应处于完好状态。（3）合上一次的隔离开关及断路器。（4）合上二次的隔离开关及断路器。

25、变压器解列

（1）注意负荷情况（能够单台运行）。（2）拉开变压器二次断路器及隔离开关。（3）拉开变压器一次断路器及隔离开关。

（4）变压器需分列运行时必须先拉开二次母联断路器及隔离开关，再拉开一次母联断路器及隔离开关。

（5）观察负荷分配及仪表指示是否正常

七、收尾工作

1、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录，并将工具，记录及其他用品摆放整齐。

2、巡视室内外，对未完成的工作做详细的记录、并向交接班人清楚。

第十一条 瓦斯抽放泵站配电工操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于河边煤矿瓦斯抽放泵站配电工操作

二、上岗条件

1、从事本工种工作人员必须经过培训、考试合格、方可上岗操作。

2、本工种人员必须具备必要的电气知识，掌握一般的操作技术，并经考核合格后方准操作。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

三、安全规定

1、必须熟练掌握安全用具的使用方法和触电急救法。

2、必须熟知变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。

3、瓦斯泵站大门门应上锁，任何人进入泵站必须登记。

4、进入瓦斯泵站人员严禁携带火种，无线电设备应入柜保管，严禁私自带入瓦斯泵房。

5、要严格执行司机岗位责任制，巡回检查制，操作规程，来人登记制度，要认真做好运转，检查和事故记录。

6、检修高压设备时，检修人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

7、检修设备严格执行停送电操作顺序。

8、当设备故障不能处理时应及时汇报主管部门领导，安排处理。

四、各类设备操作顺序

1、高压电源操作顺序：

1）、确保联络开关断路器、隔离均处于分离状态； 2）、送1#进线开关；送进线2#开关；

3）、送1#变压器开关;送2#变压器开关； 4）、送1#泵隔离开关；送2#泵隔离开关； 5）、确保双回路热备运行。

2、操作低压馈电开关：

1）、将开关操作手柄由分闸位置打向合闸，此时断路器合闸，窗口显示工作电压及工作电流。

2）、点击复位，显示屏幕出现等待合闸后，正常合闸。

3）、如有故障时，保证清除故障后，将手柄打到“分闸”位置，按下复位按钮，使保护器复位，才能重新合闸送电。

4）、若开关在合闸状态时，因电网欠压而停电，则开关自行闭锁，在开关重新送电时，须将手柄打回到“分闸”位置，按复位按钮后，方可再次合闸送电。

5）、停电时，先按分闸后，再将操作手柄打到停止位置。

3、照明综保操作：

1）、按停止按钮，搬动隔离开关手柄至停止按钮自动复位。2）、按启动按钮，即送电。3）、停电时按停止按钮。

4、联络开关操作：将手柄打向（前或后）即可送电，同样先按复位键，再合闸。打到中间即停电。

5、抽放泵操作： 1）、起动

① 检查轴承架及填料涵内的黄油是否足够，连轴器是否对中。② 将供水泵开关手柄打到正确方向后，启动供水泵，当压力达到

0.15mpa以上时，水泵运转方向正常，否则将开关手柄打到反向。

③ 打开进水阀门，向泵内注入清水冲洗，查看回水正常后，启动泵试运行。

④ 试验起动后，检查电机和泵的转向是否正确.如正常后，检查其它设备均能正常工作，方可正常投用。

2、停机

① 停机前先检查各相应设备能否进入停机状态。② 放出泵内、气水分离器内积水。

五、停电检修操作准备

1、根据工作任务申请填写工作票、操作票、停电申请单（检修高压设备）。

2、工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票（检修高压设备）、劳动纪律和安全技术措施，并向全体工作人员布置任务，讲清现场情况、具体地点及检修质量标准、工艺等事项。

3、检修工作前，参加检修人员要对使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。

4、检修前，由工作负责人、安全负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，工作负责人才能将工作人员带入现场作业。

5、了解上一班发生的不安全情况和处理经过。

6、了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路及有关设备的情况。

六、电气设备检修操作

1、电气设备在检查、修理时应由两个以上人员协同工作，相互监护。

2、停电时先汇报调度室，由调度室下达停电指令。

3、检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行下步作业。

4、切断电源，开盖、并做好验电（验电要使用相应电压等级的验电笔）、放电、接临时地线等安全措施。

5、在停电开关上悬挂“有人作业，禁止合闸”标志牌。

6、对设备进行检修。

七、收尾工作

1、填写各类记录，清理岗位文明卫生。

2、向接班人交待上一班发生的不安全情况和处理经过及未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路及有关设备的情况。

第十二条 抽放泵站司机操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于河边煤矿瓦斯抽放泵站司机操作。

二、上岗条件

1、从事本工种工作人员必须经过培训、考试合格、方可上岗操作。

2、本工种人员必须具备必要的电气知识，掌握一般的操作技术，并经考核合格后方准操作。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

三、安全规定

1、上岗前严禁喝酒，岗中不得睡觉，不得做于本职工作无关的事情。

严格执行现场交接班制度和工种岗位责任制，严格遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、当一台抽放泵有异常情况，必须立即停机，汇报队部，按指示启动备用抽放泵。

3、瓦斯泵站司机操作工应严格遵守以下安全手则和操作纪律：（1）不得随意改变抽放泵的运行状态。（2）不得随意操作高压电气设备。

（3）协助机电维护工检查维修抽放泵，做好设备日常的维护保养工作。

（4）瓦斯泵站大门门应上锁，任何人进入泵站必须登记。（5）进入瓦斯泵站人员严禁携带火种，无线电设备应入柜保管，严禁私自带入瓦斯泵房。

（6）除紧急停机外，严禁私自停机。（7）及时如实填写各种记录。

（8）泵站内外要搞好卫生，物件要摆放整齐。（9）各种操作严格按照队里指示执行。

四、开机前的准备工作

1、泵站司机接到调度下达的起动瓦斯泵命令后，必须检查瓦斯泵的各气门开闭情况，做好开机前准备工作。

2、检查瓦斯泵的地脚螺丝和各部连接螺丝，防护罩等有无松动现象，发现问题及时汇报、处理。

3、检查瓦斯泵水路是否通畅，水泵能否上水，阀门是否灵活。

4、检查温度计是否正常，短缺温度计的要及时补齐。

5、检查正、负压水柱计及压差水柱计，是否有水并对准零位，吊挂是否垂直，连接胶管有无漏气现象。

6、检查配电设备是否完好，电流、电压是否正常。

7、以上检查一切正常后，打开总进气阀门，关闭井下总阀门,打开配空阀门，并关闭备用泵所有阀门。

五、瓦斯泵的起动

1、瓦斯抽放泵起动前，由瓦斯抽放泵司机详细检查泵站各处瓦斯，当瓦斯浓度在0.5%以下时，方可起动瓦斯抽放泵。

2、泵站司机接到调度起动瓦斯抽放泵命令后，必须详细检查瓦斯泵及电动机情况，看转子转动是否灵活，有无卡住或摩擦现象，轴承的润滑是否充足。

3、检查密封水成水滴状滴下为宜。

4、检查泵体各部螺栓是否有松动现象，轴承的润滑是否充足。

5、以上检查一切正常后，从进水管向瓦斯泵注入清水，冲洗五分钟，然后放出污水。

6、启动对应的供水水泵向瓦斯泵腔内的填料处注入清水，注入时间为30秒。

7、打开进气阀门、打开排气阀门、打开循环（调节）阀门，启动开关，试验起动（约1秒），检查电动机的转向与泵转向是否一致。如一致方可按起动按钮起动瓦斯泵，进入正常运行状态。打开井下总阀门，关闭配空阀门，逐渐的关循环（调节）阀门，根据实际情况调节关闭程度，使瓦斯泵带负荷运行。

8、运转正常后，汇报调度室。

六、运转

1、在泵运转中，应连续不断地向泵腔供水。

2、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常，泵是否振动，有问题及时汇报处理。

3、随时检查供水情况，发现供不上水，立即停止抽放泵站运转，汇报调度、进行处理。

4、水环式真空泵，严禁无水干运转。

5、瓦斯泵正常运行期间，瓦斯检查工必须按规定每班检查五次瓦斯浓度，观测泵运行各参数及泵站内瓦斯，每2小时汇报调度一次，有问题及时处理汇报。

七、停泵

1、先打开循环（调节）阀门、配空阀门，同时关闭井下总阀门，使抽放泵运转10分钟，将泵体内和井下总阀门间的管路内的瓦斯排出，经检查管路内瓦斯浓度在0.5%以下时方可停泵。

2、关闭电动机，停止瓦斯泵运转，停止供水水泵运转。

3、关闭各供水管路阀门。

4、打开放水管或泵体上的放水阀门将泵内的水放干净。关闭排气阀门。

5、停泵后汇报调度室。

八、瓦斯抽放泵的特殊操作

1、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须关闭井下总阀门，打开配空阀门。

2、瓦斯泵如因故障、检修或其它原因需投用备用泵时，必须汇报调

度室同意后按计划进行。

3、倒用备用泵时的操作顺序如下：

①按照正常的停泵操作顺序：打开循环（调节）阀门、配空阀门，关闭井下总阀门，然后停止瓦斯泵运转。紧急情况停泵后应关闭井下总阀门，打开配空阀门。

②使用中的瓦斯泵停止运转后将进（抽）气阀门、排气阀门、循环调节阀门全部关闭。

③打开备用泵上的进（抽）气阀门、排气阀门、循环（调节）阀门。④启动备用泵供水水泵，供水正常后按起动按钮起动瓦斯泵，待起动电流回落后，必须立即按运行按钮进行切换使电动机进入正常运行状态。打开井下总阀门，关闭配空阀门，逐渐的关循环（调节）阀门，根据实际情况调节关闭程度，使瓦斯泵带负荷运行。

八、其它

1、泵站观测工必须按（瓦斯抽放泵房值班记录表）规定每1小时检查1次泵站各参数。

2、每1小时检查一次泵站监测系统运行情况，有问题及时汇报。

3、泵站司机必须在泵站内交接班。

4、严格执行《煤矿安全规程》、《矿井抽放管理规范》的有关规定。

第十三条 水处理操作工操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于河边煤矿水处理站操作。

二、上岗条件

1、从事本工种工作人员必须经过培训、考试合格、方可上岗操作。

2、本工种人员必须具备必要的电气知识，掌握一般的操作技术，并经考核合格后方准操作。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

三、安全规定

1、启动设备应在做好启动准备工作后进行。

2、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

3、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

4、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

四、操作顺序

检查（水质、隔膜药剂泵滤网是否畅通、初级沉淀池和中间池水位是否畅通---启动各类泵---加药剂、搅拌---进行过滤反洗---用运行泵冲洗---用压滤机排污泥---排水---停泵

五、各类设备操作

（一）水泵的启动操作

1、检查水泵和电机的地脚螺栓及接地是否完好，轴承应充好油，油位正常，油质合格。

2、用手或工具转动连轴器，检查是否有金属摩擦声，转动是否顺畅。

3、进口阀门全开，泵内注水，把水泵排气阀门打开排气，当水中不带气泡为止方好，空气排完后关闭。

4、把出口的手动阀打开，但要确定好出口的电动阀是否关闭。1.6按动启动按钮，注意观察电流的变化。

5、当电机运转正常后，打开出水电动阀，进行供水。

6、当泵运转正常后，要检查指示仪表是否在额定范围内工作，各固定部件是否松动，运转声音是否正常。

（二）水泵的停泵时的步骤

1、逐渐关闭出水电动阀，直到出口电动阀关闭为止。

2、按停泵按钮。

3、水泵完全静止后，检查各部件是否紧固完好。

（三）进水反洗操作

1、需反洗时，应首先打开“三通阀”排水，等待5分钟，然后打开“进气阀”，冲气约3分钟，然后关闭“进气阀”，按照正常启泵程序启动反洗水泵进行反洗。注意：反洗泵组出口手动阀应调节较小位置，并时刻关注调节池水位，启动潜水泵，反洗流量尽量与一台潜水泵流量平衡，严禁大流量反洗，严禁反洗时打开“进气阀”，防止过滤器内石英沙和无烟煤大量排出。

2、反洗泵组运行时间即反洗时间，可以根据反洗调节池排水“浑浊”情况作为标准，如果浊度较大，应延长反洗时间，如果排水较干净，则缩短反洗时间；

4、操作人员应经常巡查反洗调节池，如发现池内有淤泥等，应及时与中班反映；

（四）压滤机操作

压滤机的操作程序按下列过程进行：

压紧滤板--保压、进料过滤--保压、洗涤滤饼--压榨滤饼--回程、松开滤板--拉板、拉板卸压--停机、清洗滤布

1、压紧滤板

按下压紧按钮，活塞前移，压紧滤板，达到标定上限压力25Mpa时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。

2、进料过滤

进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。

3、洗涤滤饼

过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤，通过洗涤可以进一步回收滤饼中的有效成分份，或除去其中有害成分。若需对滤饼进行吹气，则可以从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。

4.压榨滤饼

①从隔膜板上的进气口通人压缩空气，鼓动隔膜，压榨滤饼，以进一步降低滤饼湿含度。

②压榨结束后，必须打开防气阀排气，并且必须在排气结束时才能松开滤板。否则，松开滤板时，残留气体将会把隔膜弹出。

5.松开滤板

按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

.6、拉板卸饼

①手动拉板卸饼：人工手动依次拉板卸饼。

②自动拉板卸饼：回程结束后，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，46

将滤板诼一拉开，同时滤饼靠自重卸掉。拉板时，可以暂停。由推杆控制过程的停，进以保证卸料的顺利进行。当拉板全部完成后，机械手会自动退到油缸一端并停机。

7.清理整理滤布

拉板卸料后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则必须对滤布进行清洗或更换。

六、收尾工作

1、清理现场文明卫生，做好交接班准备。

2、与交接班人交代当班运行情况及存在问题。

第十四条 地面机电维护工操作规程

一、适用范围

1、本操作指南适用于我矿地面机电维护工作业。

2、本操作指南适用于检修地面大型设备电气设备。

二、上岗条件

1、机电维护工必须经过专业培训、考试合格方可上岗。

2、机电工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉电气设备的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，并熟知所辖电气设备的供电系统及停送电开关位置。

三、安全规定

1、上班不得睡觉、不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。