第一篇：兖矿集团煤化工行业调研报告
兖矿集团煤化工行业调研报告
巨头言论：
只有在开放的体系下，我们的民族化工才能少走弯路，少付成本，技术进步，生产安全，共同受益。希望我们多走动，常交流，心得共分享。---------徐先宝（现国宏副总经理）
宋总是条真正的汉子。在推动醋酸民族化工产业化和知识产权保护的进程中索普作出了卓越的贡献，我向你们学习。
---------丁 辉（现国拓董事长、总经理）
一、总体部分
1、调研公司基本情况介绍。
国宏：一期年产50万吨甲醇项目的主原料是北宿洗精高硫煤，项目是2007年建成，2008年试生产，中间停过一段时间，直到2009年7月10号正式开车，共投资28亿。两套3万Nm3/h的空分装臵，川空，但设计不太理想，请杭氧技改过；气化炉为德士古气化炉，硫回收为三级克劳斯，运转良好。正在上5万吨DMC项目。
国泰：现生产能力为年产60万吨醋酸、30万吨甲醇、15万吨醋酸乙酯，筹建的项目有丁酯、丁醇项目，在陕西榆林的煤炭液化研究项目取得了一些进展。目前甲醇所用的原料煤成本很高，11月份为1120元/吨，每月平均比索普甲醇厂的贵100元左右，自产的甲醇刚好供应醋酸生产，不外买。暂时没考虑建醋酸三期，但三期的部分设备已经采购了。公司的经营理念发生转变，从追求规模化转变到深加工生产，拉长产业链，寻求附加值高的产品，2010年全公司经济效益持平。鲁化：兖矿鲁南化肥厂始建于1967年，1999年底加入兖矿集团，是一家专门从事化工生产与科研开发的化工企业。现生产能力为年产25万吨合成氨、年产35万吨尿素、年产15万吨甲醇，此外还生产碳酸钾、NHD溶液等精细化工产品。80年代，鲁化是德士古气化的中试单位，年产8万吨合成氨在93年投产，气化带压连投，前期不稳定，95年才通过验收，德士古炉的投煤量为360吨/天，压力为3MPa。在当时，鲁化的德士古运行技术处于前列，其中一台气化炉最长运行记录为144天，正常为136天。2008年7月份，投用一套四喷嘴气化炉，压力为4MPa，最长运行记录为120多天，正常情况是2200小时计划停车。
2、定岗定编情况介绍。国宏：①岗位上普遍反映人员配备不够，其实主要不是数量上的问题，而是缺少具备良好技能素质的员工。②非常重视培训方面的工作，采取三级培训，严防形式主义。③目前需要解决的问题是时效性问题。正常生产时岗位上的人员可以胜任，但一旦发生异常情况，问题就出来了。为此，在生产管理上采取了一系列措施，例如现场培训、摸底考试，管理人员也参加，目的是培养应急处理能力。④甲醇项目的总人数有920人，其中气化有96人（含13名维修人员）。维修不单独设立一个部门，放至各车间作为班组。
3、生产调度系统的设臵问题。
国宏：生产调度系统是公司运行的核心，调度员是采取严格的选拔机制筛选出来，综合素质能力强，并经过一段时间的调度培训才能上岗。调度员的权力很大，调控全厂的运行，工资待遇要高于行政班长，但是会有制度严格规范调度的职能与权限。例如：①公司规定中层干部24小时不关机，调度会不定期、不定人的“点检”，如果有干部人员不接电话，会在公司的内网上公布出来，情况多次发生的话，会做停职处理。②生产运行中，如果调度和车间之间出现矛盾，以指标为准，车间主任可以和调度进行协商。一般情况车间必须听调度指挥，如果发生调度违章指挥或者不听调度指挥，经鉴定情况属实后，对调度员或不听调度指挥人员立即进行停职处罚。
国泰：生产调度系统总共有14人，三班共八人，每个班一个主调，一个副调。调度员负责全公司的生产调度，一般情况车间内部的问题自己消化，只有影响到为系统才有调度负责。调度员对管理人员不大搞“点检”，以前搞过，由于不得人心，取消了。调度员的工资待遇不高，主调与主操差不多，但是对于调度的定位就是管理人员，发展空间很大，这样调度员积极性还是蛮高的。生产调度系统的调度基本原则：①各个部门力保系统稳定运行，问题严重时必须汇报调度。②调度指令明确化，下达后，必须执行。如果不听指挥，最后裁决，认为调度指令准确的话，中层干部可能会停职，但是这种情况没有发生过，主要是为调度立威。
4、巡检制度的问题。
国宏：采取多层次联合巡检制度：①巡检工巡检制度，规定出了严格的巡检路线、内容。②机、电、化、仪、管联检。③管理层巡检。国泰：采取岗位、机、电、化、仪、管6个人联合巡检，每天巡检一次，调度员不需要每天巡检，但至少每周通报一次。
鲁化：①岗位巡检是没小时一次，包括：点牌（红、黄牌）、划表。例如，发现睡岗的罚款1万元，下岗3个月，发最低生活费。②机、电、化、仪、管巡检，每天两次，不同时间段（上午、下午）。③各分厂会上网通报，中层领导巡检次数。
5、禁打手机的问题。
国宏：有两处禁打手机，但会对生产区域内员工使用手机情况做严格说明。国泰：没有禁打手机的规定，但是会多配臵些防爆的对讲机。鲁化：除了罐区之外，不限止打手机。
6、如何提高开车效率，缩短开车时间？
国宏：在原始开车时，锅炉有专业标准资质的调试队，生产准备充分，并依托鲁化开车队，开车队只负责指挥，不承担责任。
正常开停车，各部门一把手必须在现场一线指挥。后来在凤凰能源公司了解到从气化炉投料到出甲醇只要四个小时，还要做深入的工艺比较和调研分析工作，将完成专题报告。
7、各工厂节能降耗低碳减排的实施状况。
国宏：公司设立长周期运行奖，提前预定运行天数，随着运行情况的发展，不断进行升级。提出了“四个一百”：①产量1500＋100（吨）。②100天连续运行。③成本再降100元。④发现100个节能降耗低碳减排案例，效果非常好。
8、费用管理的措施。
国宏：①本年度的部门费用（招待、用车、差旅费等）提前定额下发，根据年初各部门申报预算情况。②通过产量指标、理论指标、成本费用测算出下一年的管理费用。超出扣工资，少用返还。③维修费用没法控制，今年1－10月份控制得比较好，大概是2千多万，有考核委员会进行考核，超支刚开始扣1％－5%的工资，目前减到0.2％，象征性的扣除。
国泰：①每月根据下月检修情况下达维修费用。②三费由综合办控制，每月报计划，月底用不完不返还，累积到下月。③专有费用，用于特殊情况，由公司审批。这部分少用的话，会有余额的30％做返还奖励。
二、设备管理部分
1、目前磨煤机出现的问题主要在油站系统上，其他部分未出现过问题，需咨询筒体及减速机部分的故障情况。
国宏、鲁化：使用江阴亚特产棒磨机，运行2－3年无出现重大故障，其备件主要为易损件，主体及传动备件未进行采购。两家公司使用均为橡胶衬板，特点为成本较低使用周期相对较短，使用2－3年已更换2次衬板。我厂使用钢衬板，运行一年左右未出现损坏情况。12月份大修时需对衬板进行磨损测量，进行进一步评估。
国泰：使用球磨机运行状态良好。索普甲醇厂磨煤机运行过程中经常会出现漏浆现象，原因为筒体内部密封橡胶板长时间运行后厚度减薄造成漏浆，国泰设备人员建议在紧固螺栓外部加装弹簧垫，可改善漏浆现象。
2、煤浆槽搅拌器泵体运行至今未出现故障，主要咨询此设备维保内容。国宏、国泰、鲁化：3家的煤浆槽搅拌器均使用进口产品，目前未出现设备故障，此类较为重要的进口关键设备国宏、国泰目前均为状态检修，如设备部出现问题3－5年内无大修计划。
3、大隆产低压煤浆泵现主要问题为连杆小头轴承极易损坏，咨询其他厂家有无此类情况，如何处理。
国宏：低压煤浆泵使用沈冶低压煤浆泵，该泵运行良好。连杆小头轴承采用较大滚柱轴承，性能较好不易损坏。
国泰：低压煤浆泵使用上海大隆泵，目前运行4－5年，未出项类似我厂故障现象，未曾进行大修性能较好。
4、咨询高压煤浆泵故障情况，备件准备情况，如型号一致与其他厂家讨论备件互补、共用的可能性。
国宏：使用荷兰三缸单作用高压煤浆泵，运行3年未进行大修，备件主要为常用易损件，除设备到货时自带少量传动部件未进行额外采购。软管及隔膜采用进口原厂备件，阀体（进出口单向阀）采用部分国内产品。
国泰、鲁化：使用菲鲁瓦双缸双作用高压煤浆泵运行状态与国宏较为相似，鲁化高压煤浆泵正常工况出口压力为3.5Mpa，常用易损件已进行国产化，运行状态良好。
5、咨询破渣机密封使用情况，安装方法及运行经验。压缩机油系统蓄能器运行状态下，蓄能器的维护和压力的检查。
国宏：使用航天十一所破渣机，运行时偶尔也出现过填料损坏导致密封水大量泄漏现象。设备人员建议：停车期间保持破渣机机封水供应，如停机封水需将气化炉液位降至破渣机以下。
国泰、鲁化：目前已经取消破渣机，气化炉运行正常。
6、汽轮机大修时间、项目的确定。
国泰、国宏：现有大型设备（包含进口设备）日常检修及大修由外厂维保单位或厂家进行，大修、维保计划和方案由维保单位进行编制，以上两公司汽轮机未曾进行大修。
三、气化装置部分
1、煤浆制备运行情况。
国宏：磨煤机筒体内衬采用橡胶衬板，两端采用钢衬，运行时振动较小，漏浆的现象很少，一般一个月倒一次磨机，紧固筒体螺栓，半年进行一次挑棒更换，补加新棒。钢棒磨损量没有统计。进口溜煤管弯头容易磨穿，采用补焊的方法处理。添加剂使用滕州造纸厂造纸废液，成分主要是木质素磺酸钠，配制成4%左右的水溶液，用量约为干基煤0.6%，煤浆粘度控制在400～2000cp。主要采用北宿、神木煤掺烧，掺烧比例根据原料情况进行调整。
国泰：磨煤机为球磨机，漏浆现象较少，但进口溜煤管弯头容易磨穿，现改为双相钢使用效果较好。添加剂采用滕州造纸厂造纸废液（改性木质素磺酸钠），煤浆粘度控制在1000～1200cp（搅拌粘度），由于煤质问题煤浆浓度只能控制在58%左右。
鲁化：煤浆制备工序属于原料分厂，煤浆浓度控制在59～61.5%，粘度控制在600～900cp（搅拌），添加剂用量为0.2%（干基煤）。
2、磨煤机用水来源、水质、有无结垢问题，如何处理？带滤机类型、滤布使用情况、沉降槽底流泵出口管道堵塞、结垢情况。
国宏：磨煤机用水主要是含氨废水、精馏残液及过滤机滤液，汇入磨煤水槽，由于水量大工业水用量较少，现场氨味很大，环境较差。在水温低时，石蜡凝结易堵塞管道（磨煤水槽增加了蒸汽伴热），预留有备用管线，结垢严重时启用。采用固定盘式带滤机，烟台核工业同兴实业有限公司生产，国产滤布与进口滤布都有使用，国产滤布5000～6000元/张，可使用一个月；进口滤布13000～14000元/张，可使用三个月。沉降槽底流泵出口至带滤机管线没有口袋，没有发现堵塞的现象，但磨损较为严重，主要在弯头处，频繁磨漏。
国泰：磨煤机用水主要是含氨废水、精馏残液及过滤机滤液，其中含氨废水与精馏残液直接送入磨煤机。滤液由滤液泵送至磨煤机，之前由于含氨废水送至滤液受槽，造成泵出口管线堵塞，需要进行酸洗，将含氨废水直接改至磨煤机后，两年没有发现管线出现结垢现象。
鲁化：磨煤机用水主要是精馏残液及过滤机滤液，含氨废水送至除氧器脱除一部分氨后送入系统。带滤机为固定盘式，若使用国产滤布3个月更换一次，5000～6000元/张，进口滤布5个月更换一次，价格贵一倍。发现滤布堵塞后，可用高压水枪反冲，效果很好。
3、工艺烧嘴运行、使用情况
国宏：为德士古气化装臵，烧嘴运行至后期渣中可燃物含量升高，渣中可燃物达到45%以上，气化炉两开一备，共十台烧嘴，四台GE原装的，六台国雄提供，国雄维修。烧嘴最长运行时间为93天。渣口砖运行时间4000h左右，在后期经常出现托砖板超温，其中A炉的下降管下段被烧穿，主要原因是由于系统水质较差，激冷环结垢造成激冷水流量低。
国泰：系统运行压力3.8Mpa，2010年工艺烧嘴运行时间正常为90几天，三次在120天以上，最长140天。烧嘴运行至后期，氧气、煤浆压差没有明显变化，灰渣中残碳、合成气成分等变化不大，烧嘴运行时间是根据每次烧嘴退出后烧嘴情况逐步确定的，用了两年多的时间。退出烧嘴70%由国雄维修，30%由镇海炼化维修。安排专人对烧嘴维修进行跟踪，主要保证烧嘴喷头内部间隙，并对烧嘴进行验收，烧嘴使用前，需再次对喷嘴处环隙进行确认。烧嘴喷头根据情况更换，188和Co50材料的都有，使用效果区别不大。
鲁化：系统运行压力3.8Mpa，烧嘴最长运行时间126天，烧嘴运行至后期，氧气、煤浆压差没有明显变化，灰渣中残碳、合成气成分等变化不大，烧嘴运行周期主要根据国泰经验确定。烧嘴为兖矿检修公司生产、维修。
5、系统水质如何控制（浊度、PH、硬度）；系统补水量及排水量；系统水循环量；絮凝剂厂家、类型、用量；分散剂厂家、型号、用量、使用效果。国宏：灰水浊度控制在100mg/l以内，PH8.0～8.5，总硬度250～600mg/l，系统补水主要靠机泵密封水，另外有 80m3/h的脱盐水作为合成气洗涤用水。外排至污水处理废水40～70m3/h。絮凝剂为天脉提供的进口絮凝剂，用量为3ppm，为防止絮凝剂溶解不充分堵塞絮凝剂泵，在泵入口增加过滤器，效果较好。分散剂为天脉TM818，用量为70ppm左右。
国泰：灰水浊度控制在80mg/l以内，一般在50～60mg/l，PH8.0～8.5，总硬度600～800mg/l，系统补水主要靠机泵密封水，外排污水量约为40m3/h。絮凝剂为天津水院的，溶解性能良好，没有发现有块状物（若絮凝剂溶解不充分，建议用温水配制，并在泵进口加过滤器）。分散剂天津水院和天脉都用（用量为7:3），用量70ppm左右，天脉分散剂用量略多一点，分散剂到货后分析固含量、总磷。
鲁化：灰水浊度控制在20～50mg/l，PH8.0～8.5，总硬度600～800mg/l，系统补水主要靠机泵密封水，外排污水量约为40m3/h。分散剂为天脉TM818和天津水院TS238，用量70ppm左右。
6、各厂家运行负荷、渣口压差、破渣机运行方式（密封水及填料使用情况）、托砖板温度异常如何处理；激冷环、下降管挂渣后的现象？合成气成分、煤种、煤质各参数如何？耐火砖厂家、使用情况、易损耗部位；角阀底板磨损情况，应对措施。气化炉液位计等仪表冲洗频次及方式？固态排渣运行情况（鲁化），渣口砖调整后运行情况；
国宏：煤浆浓度控制在64.5%，采用神木煤与北宿煤进行配煤，灰熔点小于1250℃，灰分控制在10%以内，单炉最大煤浆流量为50m3，气化炉运行负荷约为设计负荷的75%左右，破渣机采用低温高压密封水，设备运行方式为常开，运行过程中没有出现过机封大量泄漏的情况，偶尔有微量泄漏。托砖板温度异常一般都是锥底砖运行至后期出现窜气所至，通过降负荷调整，否则停车。锥底砖一般在4000h左右需进行更换。下降管出现烧穿、挂渣后，气化炉液位会大幅度波动，渣口压差上升较快，合成气出口温度上升几十度（最高290℃）。气化炉出口至高闪角阀底板磨损严重，现通过复焊16Mn钢板延长运行周期，最长能用3个月。原始开车投料时间一般在2h左右，最快1小时35分。国泰：采用神木煤，灰熔点小于1200℃，灰分严格控制在8%以内，单炉最大煤浆流量为52m3，气化炉运行负荷约为设计负荷的75%左右，没有破渣机，破渣机填料频繁泄漏建议检查、更换轴套。托砖板温度曾多次出现异常，一般温度呈现缓慢上升趋势，没有大幅度变化，主要是测温点处积灰，散热不良，当达到热平衡后则温度停止上涨，出现过的最高温度为350℃。之后通过技改，增加了托砖板冲洗水（高温变换冷凝液），效果非常好。拱顶耐火砖最初使用1000h左右，经过几年经验的积累，目前拱顶砖最长为6500h。渣口砖（R/S/T）5000h左右进行更换（一般同时更换锥底砖），换砖时间约两天。原始开车投料时间一般在2h左右。
鲁化：采用神木煤与市场煤掺烧，灰熔点小于1200℃，灰分严格控制在10%以内，单炉最大煤浆流量为56m3，气化炉运行负荷约为设计负荷的80%左右。托砖板温度曾出现异常，一般温度呈现缓慢上升趋势，没有大幅度变化，主要是测温点处积灰，散热不良，出现过的最高温度为300℃。目前拱顶砖寿命在6000h左右，渣口砖（R/S/T）5000h左右进行更换，渣口砖的损蚀速率为0.006～0.02mm，K砖附近及烧嘴上下也是较易损蚀的部位。激冷水过滤器采用一开一备的形式进行。
四、合成部分
1、变换岗位接气方式调研，如何缩短接气时间和避免超温过高？ 国宏：变换工段和气化在一个车间，这样可大大缩短外管的长度，同时也大大缩短了变换系统接气前的暖管时间。接气方式也是先暖管后接气。由于暖管放空在变换炉进口阀前，所以变换炉接气时水汽比能达到正常。变换从暖管后接气到变换接气结束时间在2个半小时左右。接气过程中温度也会超至500℃以上。
国泰：变换炉前设计有废锅，正常情况下进变换炉的水汽比通过废锅控制在0.9左右。由于其正常生产时操作压力为3.5MPa左右，所以在催化剂的选择上选用的是青岛联信的耐硫变换催化剂。在接气方式上，其接气方式为先通过均压阀向系统均压，均压过程中保持放空阀有一定的开度，均压后接气过程中也保持AV阀有一定的开度。整个接气时间也在2小时以上，上次接气过程中温度最高达到530℃左右。接气的观点也是在接气过程中，尽可能保证变换炉上床层温度不能下降过快，也就是不能很快的向变换炉加气量，否则会将上床层温度很快带到下床层造成下床层温度猛涨。
2、变换气提塔调研，操作压力控制及水冷器温度控制，如何避免氨盐结晶？气提塔含氨废水如何处理?（一般含氨废水的氨含量25g/l，H2S含量15ppm。）国宏：气提塔在流程设计行业上基本一致，但在工艺操作压力设计上有很大的差别。国宏气提塔的操作压力接近常压为0.028MPa，有加热蒸气但一般不用。塔顶汽相经两级窜联的冷却器冷却后，温度达到30℃进分离器分离冷凝液，未发生氨盐堵塞换热器的故障可能与冷凝液量大有关。含氨废水通过泵送至气化磨煤机，现场味道很大，塔顶气相高点放空。
国泰：气提塔的操作压力为0.2MPa，正常生产时冷却器冷却后气体温度控制在70℃以上，有时能达到90℃，温度低时会氨结晶堵塞。分离器中的含氨废水送气化磨煤机，现场味道很大。和一般厂不同的是，其气提气设计为高点放空，而不是进火炬，目的主要是怕火炬氨结晶堵塞火炬管。
3、硫回收系统运行情况调研。停车后扫硫过程中，残氧控制过高会造成转化器温度过高甚至着火，而过低又有积碳的风险，如何正确操作既能达到完全扫硫的目的又能防止积碳的发生？ 装臵停车后，扫硫的燃料气来源何处（装臵运行时，可用装臵自身的产气）？硫回收停车后若温度降至常温状态，再次升温升温速度是否可适当增加？
国宏、国泰：国宏和国泰对硫回收停车后扫硫操作基本一致，在扫硫时必须控制好风量，尽可能当量燃烧以保证焚烧后气体中的残氧不超标，扫硫时可同时打开炉投低压N2进行吹扫。当转化气温度过高时，高于400℃以上时可打开转化器上的低压蒸汽进行压温。扫硫时间一般在24小时，后期时适当过点氧温度变化不大则扫硫结束，过氧也有利于烧除系统积碳。
国宏停车后的扫硫燃料气来自液化气。国泰气源来至其外部其它装臵。值得一提的是之前同我公司硫回收烧嘴供应商联系的结果，我厂硫回收的烧嘴不能用于烧液化气。在硫回收的尾气处理上，国宏、国泰在硫回收装臵后均增加了一套尾气焚烧炉，用甲醇合成系统的驰放气进行焚烧硫回收尾气。硫回收正常停车后，若硫回收温度降至常温。国宏、国泰的再升温过程时间一般控制在2天内能完成。升温时过程中，在温度升至400℃前一般控制在50℃，400℃恒温3-4小时后再升温速度可适当加快。但从工艺包供应商的了解情况，出于对耐火砖的寿命考虑，整个升温应控制慢点。按工艺包供应商的要求，停车后若从常温升温到接气时间应控制在5天左右。主要是保证耐火砖在升温时从内到外的径向温差不宜过大，否则会造成耐火砖开裂现象。
五、综合维修部分
1、关于破渣机的使用、维修问题。
国宏、凤凰：目前，两公司都使用的破渣机，在生产中采取连续运行方式，机封水保持线状向外泄漏，以不见黑水出来为易，国宏密封填料约半年定期更换一次。机封水接头部分密封较好未见泄漏，但接头密封形式不详。而凤凰机封水接头与我公司一样经常出现泄漏，采用焊接手段焊死，更换填料时重新配管。两公司使用的破渣机至今未安排大修，其中，国宏使用的破渣机已有4-5年了。国泰、鲁化：在气化炉设计时就取消了使用破渣机。
建议：①我厂在使用破渣机时，应该允许填料机封水呈线状向外泄漏，但要注意不能有黑水流出。②在填料盖在紧固时，不易过分压紧，防止填料加速磨损。③定期更换填料，并检查轴套，防止轴套表面粗糙加剧填料磨损。
2、低压煤浆泵出现的连杆小端轴承损坏情况的问题。
国宏、国泰、鲁化：使用的低压煤浆泵除定期更换隔膜，检查单向阀外，均未发生连杆小端轴承损坏情况。
建议：①低压煤浆泵的连杆小端轴承质量是否有问题，采用质量好的滚针轴承。②低压煤浆泵的连杆小端轴承设计是否存在问题，强度不足，可以改用滑动轴承。③检查低压煤浆泵活塞是否有撞缸现象，并消除。
3、絮凝剂泵、研磨水泵使用中经常堵塞、结垢情况。
国宏、国泰、鲁化：使用的絮凝剂泵有部分堵塞情况，但不严重。研磨水泵无结垢情况。
建议：①絮凝剂泵进口加装过滤器。②调整絮凝剂的浓度。③研磨水泵因我厂研磨水含氨，在碱性较大的情况下容易结垢，所以，需减少研磨水含氨量。
四、调研后建议
1、此次调研工作对于维修是第一次，通过交流加深了对甲醇装臵设备的了解，拓展思路，提高设备故障的预判能力和处理方法。
2、加强设备异常情况的汇总工作，特别是同类装臵长期高负荷运行下设备运行情况的收集工作意义重大。
3、对于国宏、国泰的调研，给人影响最深的是生产上对调度系统的高度重视，管理上准军事化，发展上从追求规模化转变为追求精细化，值得行业借鉴。
4、国泰原料岗位现场管理是国泰现场管理的榜样，主要是使用临时工代替 正式工进行卫生划片包干，临时工超过了正式工的人数，此降低用工成本的思路值得行业探讨。
5、了解到在新奥集团要求下，凤凰新能源四喷嘴气化炉进行了72小时以高压煤浆泵转速计的100%负荷（以煤浆进料量计93%左右负荷）考核试烧，炉排渣口尺寸没有问题，对应的气化压力6.25MPa，但之后的检查烧嘴头部烧蚀严重，耐火砖的侵蚀因时间短还无法评价。因凤凰开车气化一直不稳定，最近五台高温热水泵机封和大部分烧嘴损坏，再加上空分原因，只能开一套气化炉。建议两个完全相似的气化装臵多加强互动交流，要从系统的角度评价和实践提负荷，要保持装臵长周期的稳定生产为前提。
第二篇：赴兖矿集团考察煤化工调研报告
赴兖矿集团考察煤化工调研报告
2006年8月2日至８月５日，铁煤集团公司董事长朱发国、副总经理张福棠等一行4人到兖矿集团进行了考察学习。重点考察和学习该公司煤化工的发展现状及好的经验和做法。现将调研情况报告如下：
一、兖矿集团煤化工产业发展现状
兖矿集团有限公司是一个以煤炭、煤化工、煤电铝为主导产业的综合性企业。其前身是兖州矿务局，1976年成立，1996年整体改制为国有独资公司，1999年成立兖矿集团。2005年实现销售收入260亿元，利润总额31.07亿元，上缴税金31亿元。
兖矿集团本部拥有兖州和济东两块煤田，煤炭剩余可采储量为18.2亿吨。其中，硫含量大于3%的高硫煤为7.87亿吨。周边地方煤矿可采储量为3.589亿吨。其中，硫含量大于3%的高硫煤为2.553亿吨。这些高硫煤如果不采用洁净技术加以利用，矿区服务年限将减少20年以上。为实现企业可持续发展，保证矿区煤炭资源的充分利用，上世纪90年代后期，兖矿在做强煤炭主业的现时，开始进入煤化工领域，探索采用洁净煤技术利用矿区高硫煤的路子。1999年底兼并山东鲁南化肥厂后，以鲁化为基础，坚持走自主创新、产学研结合的路子，积极开展技术研发，先后拥有了煤炭气化、液化等自主知识产权的核心技术。2002年6月，成立了兖矿集团有限公司煤化分公司。近年来兖矿集团以自主知识产权的核心技术为依托，建设了20万吨醋酸和1000吨新型气化炉及其配套工程、50万吨甲醇、200万吨焦炭和24万吨甲醇、60万吨甲醇、50万吨合成氨等项目，煤化工产业步入了快速发展的轨道。其项目的具体概况如下：
（一）鲁南化肥厂
鲁南化肥厂1967年建厂，是当时同时建设的八家氮肥企业之一，依靠技术攻关、科技创新，在全国同类型企业中率先建成、率先达产。
兖矿鲁南化肥厂1999年12月30日挂牌成立，隶属于国家特大型企业兖矿集团有限公司。现资产总额为19亿元，主导产品年生产能力为合成氨25万吨、尿素35万吨、甲醇15万吨，碳酸钾2.5万吨。
依托企业建有水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心。2000年，该中心与华东理工大学合作研发了德士古水煤浆多喷嘴对置式新型气化炉，并取得了10项专利，多项指标达到世界领先水平。现在，在兖矿国泰公司正在用该气化炉，而该中心的粉煤气化及煤制油技术均被列入国家“863”计划，达到了世界先进、国内领先水平。
兖矿集团公司对该厂的定位是煤化工生产、研发和人才培养的“三大基地”。其中最主要的是人才的培养体现了其在兖矿煤化工上举足轻重的作用，他们采用引进和培养相结合的方式，加快建设适应煤化工产业发展的人才队伍。
一是依托化肥厂，优化人才结构，强化人才培养。发挥该企业人才培养基地的作用，制定激励政策，积极培养高素质技术工人。着眼于培养高层次管理和技术人才，与大专院校合作，实施在岗培训。聘请清华大学教授，举办经营管理和卫星远程教育培训班。到目前为止，该企业先后为新上项目输送各类人才1257名。
二是制定优惠政策，积极引进人才，留住人才。按照市场化原则，制定大学生招聘政策，成立专门班子，由公司领导带队，先后到全国60多所高等院校举办招聘会，对大学毕业生月薪待遇、安家费、后备岗位设置给予明确承诺。自2003年以来先后招聘本科生975名。同时，根据煤化工产业高级技术和管理人才缺乏的实际，对外部人才实施高薪聘用，先后聘用了1名高级技术人才，1名高级管理人才，12名硕士以上高层次技术研发人员。目前，煤化工公司拥有中级职称以上专业人员759名，其中，高级职称146名、中级职称613名；本科生以上各类专业人员1229名，其中，博士5名、硕士124名、本科生1100名，基本形成了一支适应煤化工产业发展的多层次专业人才队伍。
（二）兖矿国泰公司
国泰公司2003年开始开工建设，2005年末建成投产，建设周期为23个月，总投资为27亿元人民币（其中醋酸部分投资为12亿）。现有职工849人，有原料、热电、空分、气化、供水、甲醇、醋酸、CO制备等八个车间，是现在国内比较大的煤化工企业之
一。其中，煤炭气化采用自主研发的德士古水煤浆多喷嘴对置式气化技术；原料煤使用的是兖矿提供的高硫煤（灰份：
8、灰融点：1200℃、硫份：3－4），价格在600元人民币左右；空分使用的是引进法国的6.8万立方米空分装置；供水：引用10公里以外的地下水；甲醇合成：华东理工大学的技术；醋酸合成采用华东理工大学和兖矿集团共有技术；人员大部分来自鲁化的技术人员。
国泰公司的建设规模为年产24万吨甲醇，20万吨醋酸，也就是说24万吨甲醇中的11万吨用来深加工生产醋酸，现在准备扩建到30万吨醋酸。据有关人员介绍，其中甲醇的成本为1700元左右，现在的市场价格为2300元人民币左右。现在醋酸的成本为3000元左右，市场价格为4000元左右。去年只生产2个月就实现销售收入2亿元，利润达到5000万元。
（三）国宏有限责任公司
国宏公司50万吨甲醇项目是以高硫煤为原料，采用引进的水煤浆加压气化、低温甲醇洗等一系列世界先进的技术工艺，符合国家化工能源发展和高新技术产业发展重点规划，属于国家鼓励发展和山东省重点建设项目。
项目建设工期为20个月，2005年5月1日正式开工建设，计划明年5月份建成投产。
项目建设的主要内容是：两套生产氧气量30000m3的空分装置；三台引进美国GE公司技术制造的水煤浆加压气化装置；一氧化碳耐硫部分变换及热回收装置；引进德国鲁奇公司的低温甲醇洗脱硫脱碳装置；克劳斯法硫回收装置；低压甲醇合成装置；三塔粗甲醇精馏装置；24MW发电装置；配套建设完善的的环保设施；为了更合理地利用宝贵的煤炭资源，配套建设了相应能力的选煤装置。同时还配套扩建了12股道的跃进河车站，以解决煤炭和甲醇的运输问题。
项目的主要产品为年产50万吨甲醇，副产品为硫磺2.1万吨/年、氩气936万立/年、液氧2万立/年、液氮1万立/年。
项目投资概算22.17亿元，建成投产后，年均销售收入10.90亿元，利润总额
2.22亿元，税后利润1.48亿元，税金合计1.88亿元（销售税金及附加增值税为1.15亿元，所得税为0.73亿元）全投资内部收益率（税前）为14.48%，投资利税率为14.73%，税后投资回收期为8.12年。
到目前为止长线设备和全部建筑安装工程已经完成招标，主要装备和施工队伍均已落实。厂区工程的主体工程已经完工，正在进行装修；各生产装置区土建工程已全部开工。
国宏公司作为构成鲁南煤化工基地的三大园区之一，现在承担的是一期50万吨甲醇项目的建设工程，“十一五”期间规划二期100万吨甲醇项目、60万吨甲醇制烯烃项目、40万吨醋酸乙烯项目和36万吨聚丙烯项目。
（四）国际焦化有限公司
山东兖矿国际焦化有限公司是由兖矿集团与两家世界500强企业――巴西CVRD公司和日本伊藤忠商事株式会社共同出资成立，注册资本88000万元，其中兖矿集团出资61600万元人民币，占70%的股份；巴西CVRD公司出资22000万元人民币，占25%的股份；日本伊藤忠商事株式会社出资4400万元人民币，占5%的股份。年产200万吨焦
炭及20万吨甲醇，项目总投资22.84亿元。
公司焦化工程项目是由德国恺撒斯图尔焦化厂拆迁国内重建工程，该项目采用代表世界先进焦化水平的7.63米焦炉，焦炉具有生产效率高、占地面积小、结构严密、合理、加热均匀、热功效率高、焦炉烟尘治理系统完善等特点，是目前国内最大，也是亚洲最大的现代化焦炉，先进的焦炉炉体及工艺设备代表了当今世界先进的焦化技术水平。
同时该项目的20万吨甲醇项目运用国内最大最先进的焦炉煤气制甲醇装置，采用部分纯氧转化工艺制取甲醇，不需外部加热，具有热效率高，工艺流程和设备结构简单、预热反应过程不易析出炭黑、蒸汽用量少、无环境污染等特点，是一项节能环保型的新技术，该技术的大工业运用为碳一化工的发展和煤炭综合利用开辟了新的领域。
该项目2004年6月26日开工建设，于2006年3月26日焦炉出焦，甲醇项目目前正在抓紧施工，预计年末即可全面投产。
山东兖矿国际焦化有限公司项目建成后不仅能将当地的优质煤炭资源转化为优质焦炭，而且利用富余焦炉煤气生产市场上紧俏的甲醇产品。通过该项目的建设、消化、吸收、掌握了世界上先进的焦化技术，能将我国的炼焦工业技术水平向前推进了20年，缩短了我国焦化工业技术水平与世界先进水平的差巨，成为国内焦化行业技术水平和工艺转折的标志性工程。
二、兖矿煤化工成功的经验
１、拥有大批的专业人才是发展煤化工的基础。煤化工是资金与技术密集型产业，拥有大批的煤化工专业技术人才是从事煤化工项目的前提和基础。而同样作为煤炭企业的兖矿集团，其煤化工产业的起步，就是在收购了鲁南化肥厂后，把鲁南化肥厂作为了兖矿集团发展煤化工产业的立足点，才使兖矿煤化工的发展步入了良性发展的轨道。鲁化一大批的专业技术和管理人才为兖矿所用，为兖矿的煤化工成功提供了可靠的保证。
２、化工基地的孵化器作用是煤化工快速而稳健发展的保证。兖矿集团把鲁南化肥厂作为兖矿煤化工人才的孵化器，每年招收的大学生及技术工人都送到鲁南化肥厂上岗培训，从这里培养和输送出了一大批具有实际工作经验的技术人才，累计已达到1257人，这批人在各自不同的工作岗位上发挥着举足轻重的作用。
３、提高自主创新能力，开发和拥有自主知识产权的核心技术使兖矿集团占领了煤化工发展的制高点。兖矿集团在科研和新技术开发方面舍得投入，几年来共承担了三项国家“８６３”计划项目，获得了多项拥有自主知识产权的专利技术及成果，并积极推进技术工业化，解决了技术工艺受制于人的局面，不但节省大量资金，而且为企业煤化工的发展提供了强有力的技术支撑。
４、科学合理的人才培养使用制度是稳定科技人才队伍的重要条件。近几年由于煤化工热，各地都在上马煤化工项目，都在招聘人才，许多化工企业的人才都流失了，而兖矿集团由于有一套人才使用制度，新开工的煤化工项目为那些有真才实学的技术人员提供了施展的广阔天地，因此，技术人员的思想非常稳定，并且每年还吸引和招聘３００多名煤化工专业的大学生到兖矿集团工作，为兖矿集团煤化工产业的发展提供了坚实的人才保证。
5、坚定的信念和顽强的毅力是煤化工项目成功的保证。现在人们看到的都是兖矿集团煤化工成功后的荣誉和光环，殊不知他们也是经历了许许多多的艰难和挫折，克服了无数的困难和压力才取得的今天的成绩，正如兖矿集团煤化工分公司韩总所言，在运做国宏５０万吨甲醇项目过程中，他们遇到了无法想象的困难，几次想过放弃，但最后都是咬咬牙挺了过来。失败是成功之母，他们在煤化工上受了很多的挫折，也正是这么多的挫折和失败让他们积累了很多的经验，也使他们形成了一支即有工作经验、又有顽强意志的工作团队。正是这支团队创造了兖矿煤化工的今天。
三、铁煤集团发展煤化工的思考与启示：
（一）发展煤化工，市场是前提。
一个产品要生存，一个产业要发展，有没有市场，能不能占领市场是必须要考虑和解决的前提条件。就我公司来说，发展煤化工，首先要对市场有一个准确的了解。我公司地处辽宁北部，市场定位应该是面向东北市场。那么，东北市场甲醇的生产能力和需求情况怎样呢？据我们调查，目前东北三省生产甲醇的厂家共有８家，生产能力为５２．５万吨，其中辽宁３家，生产能力为１０．５万吨，吉林２家，能力为３万吨，黑龙江３家，生产能力３９万吨。而东三省甲醇的消耗量是８０－９０万吨，尚有３０－４０万吨的缺口从外省调入。但东北三省在建的甲醇项目有大连大化集团的３０万吨甲醇及阜新已获省发改委批复的６０万吨甲醇拟建项目，共计有９０万吨的甲醇新增生产能力。如果这些新建拟建的甲醇装置都能如期的建成投产，则东北市场将出现供过于求的局面，甲醇市场将会面临非常激烈的竞争。但甲醇市场一个另人鼓舞的消息是，随着石油价格的节节攀升，国家已经启动了替代能源战略，醇醚燃料（甲醇、乙醇、二甲醚）即将以替代能源的身份走向舞台中央，届时，甲醇的需求就会大量增加。但不管甲醇市场的需求如何变化，甲醇生产企业要想生存和发展，必须要有较低的成本优势，只有这样，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟，立于不败之地。我公司要发展煤化工产业，最优方案就是与台湾李长荣化工公司合作，一是发挥其专业化工公司的技术、人才与经验优势，努力减少项目建设投入，降低投资成本和企业管理及运行成本；二是发挥其国际化化工公司现有的市场销售渠道优势，扩大甲醇的销售市场。我公司与李长荣公司合作，既可以采取股权对等的方式，也可以采取少量参股的方式，但与李长荣公司合作有一个前提条件是，煤炭价格要实行市场定价的原则，决不能为降低煤化工企业的成本而损害煤矿企业的利益。
（二）发展煤化工，人才是保证。
没有人才，发展煤化工只能是一句空话。而制约我公司煤化工发展的却又恰恰是人才问题。我公司目前非常缺少煤化工方面的人才，全公司煤化工专业毕业的大学生不足１０人。因此，解决人才匮乏问题是我们发展煤化工绕不过去的一个坎，必须解决。借鉴兖矿集团成功的经验，我们可以从以下几方面来弥补我集团公司人才的不足。
1、最好的办法是像兖矿集团一样收购一家辽宁省内的化工厂，以该化工企业作为我们集团发展煤化工的基地和人才培养的孵化器。
2、可以寻找一家化工企业作为我们煤化工的合作伙伴，这样可以从另一个角度缓解我们对化工人才及技术的匮乏。
3、寻找在煤化工企业有实际工作经验的技术和管理人员，在必要的时候可以高薪聘过来作为我们的技术、管理骨干。
4、面向全国招收煤化工，精细化工方面的毕业生，有可能的话送到相应的煤化工基地有针对性的进行培训，丰富他们的实际工作经验，以适应将来不同岗位的需要
5、在我们的技工学校开设设备、电器仪表等专业班，在加强理论知识学习的基础上可以送到鲁化去实习，可以充份借助其人才孵化器的作用
（三）发展煤化工，技术工艺选择是关键。
煤化工产业是技术密集、投资密集的产业，兖矿通过和相关科研单位合作自主研发新技术，但这条路并不适合我们。我们如果走兖矿的道路，不但浪费时间和金钱，而且我们也没有那么强的技术力量。所以，我们选择技术要采取的原则是：认真借鉴兖矿发展煤化工的经验，从我公司实际出发，选择最先进，最成熟可靠的技术工艺，以节省时间和金钱。制造甲醇的工艺过程主要有：备煤、气化、空分、变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏等。其中气化和空分是最关键的环节，也占总投资的主要部分。气化技术工艺主要有：美国ＧＥ公司的水煤浆加压气化装置；兖矿拥有知识产权的水煤浆多喷嘴对置式新型气化炉；未来能源公司的ＧＳＰ气化炉；荷兰壳牌公司的ＳＨＥＬＬ气化炉等。针对我公司煤炭灰份高、灰熔点高的情况，水煤浆气化炉不适合我们，只有在ＧＳＰ气化炉和ＳＨＥＬＬ气化炉之间选择，从技术、价格、操作等方面综合情况分析，我们认为还是ＧＳＰ气化炉比较适合我公司煤炭气化的需要。至于其它环节技术工艺的选择，只有待我们确定甲醇生产规模后根据情况进行决策。需要指出的是，目前制造甲醇的各个环节都有成熟而可靠的技术和工艺，在这里不再赘述。
（四）借鉴成功的经验和做法以期达到事半而功倍。
要借鉴兖矿集团发展煤化工好的经验及做法。一是在在项目设计及施工中，要对项目进行优化，煤化工项目不能迷信设计单位，要对技术工艺及施工方案进行反复的优化，以期达到最佳的效果；二是在项目管理劳动组织上，兖矿集团国宏公司的按界区划分责任人的做法值得借鉴；三是在跑项目过程中要学习兖矿的“三皮”精神，即：头皮要硬、脸皮要厚、嘴皮要薄；四是要有坚定的信心和决心，一旦决定上马煤化工项目，就要摒弃一切犹豫和不决，用兖矿集团董事局主席耿加怀的话说：只要坚定信心就没有办不成的事情
第三篇：赴兖矿集团调研学习体会
赴兖矿集团调研学习体会
在煤炭价格下滑、国际煤炭大量涌入山东半岛，致使兖 矿区位优势尽失的双重影响下，兖矿集团下属东滩煤矿和兴隆庄煤矿两座年核定生产能力仅800多万吨，煤炭发热量不足3000大卡的矿井上半年却分别实现了3269.74万元、2754万元的利润。他们到底是怎么做到的？带着这些疑问，8月3日-5日，跟随公司第二批学习调研组到兖矿集团学习考察。通过赴兖矿集团调研学习，本人认为，兖矿集团在严峻经济形势下能够逆势前行，除了自强不息、攻坚克难、艰苦奋斗的精神之外，其真经就在于“战略引领、深化改革、创新驱动、真抓实干”这十六个字。
战略引领，增强职工信心。兖矿集团制定“三年扭亏、五年制胜、百年兖矿”的规划愿景，实施以“救命、反哺、希望”为主攻方向的“三大工程”，打造以“三大基地”为支撑的产业布局，开拓未来发展新空间，以共同愿景激励职工，让大家看到希望、看到奔头，提振全员度危求进、共克时艰的信心和决心。同时强化形势任务教育，坚持正确方向，细微细致地把工作做到点上，引导广大干部职工看到困难，增强危机意识，看到希望，坚定“不靠天不靠地，认认真真靠自己”的信念，破除各方面思想障碍，与企业同呼吸、共命运，人人付出正能量，同舟共济渡难关，助推企业转型发展。深化改革，激发内部活力。兖矿面对严峻的市场形势，更加注重改革创新。管理体制采取以上率下、纲举目张，“精用工”。围绕精简化、高效化目标，完成总部机关部门的整合调整，由18个部室，减到12个，减少各级管理人员107人，年节约管理费用650多万元；矿井实施“大部室、大区队”改革，北宿煤矿将原有机构31个精简合并至19个，后勤服务实现社会化；济二矿机构设置为“三部两室”、六个采掘单位、六个辅助单位。省外开发单位全力实施“五个三”机构改革，即：300人、300万吨、3个科室、3个区队、将来班子成员3个人，全面提升管理效能。实施富余人员“走出去”创业战略，南屯、北宿两矿已有800人“走出去”创业。干部管理推行全员岗位“契约化”，打破级别、干部、身份观念，易岗易薪，上什么岗，拿什么钱，有多大能力给你多大舞台。同时，他们还为员工搭建创业平台，畅通自主创业渠道，鼓励员工自主创业，上半年济三煤矿就有16名员工与矿井签订了自主创业协议。运作机制实施市场化管理，按照“简单、使用，易操作”原则，深化市场化运作，将“工资=收入-支出”的理念深入人心，干什么活有什么价，干多少拿多少，充分体现多劳多得、少劳少得、不劳不得的分配原则，充分调动了员工工作积极性。
创新驱动，激活内生动力。面对严峻的市场形势，兖矿更加注重创新驱动，突破传统思维，把干惯、习惯、看似不可能的问题变成改革的课题，坚持把创新驱动作为扭亏解困、度危求进的强大引擎，以创新打开成本管控、效益提升的“天花板”。针对“三软”岩层带来的支护老大难问题，开展了以锚索为主的支护改革，把不可能变成了可能，不仅节约了直接成本，还减少了二次返修，降低了员工的劳动强度。仅本部就减少支撑钢采购量6500多吨，降幅达90%，全公司支护改革降本过亿元。他们提出“不为我所有，但为我所用”的观念，借脑借智，技术嫁接，做到1+1>2，围绕科技创新、节能环保等关键环节，积极与有技术的单位合作，实现了“小投入”带来“大产出”，“微创新”撬动“大效益”。他们坚持借势发力，借风扬帆，借船出海，以“轻资产带动大运营”，积极开展商业模式创新，探讨实施带资建设、合作共赢、第三方治理等商业创新模式，实现了可观的经济效益。
真抓实干，倒逼任务完成。兖矿集团抓工作掷地有声，突出“四个倒逼”：一是放权倒逼。实行经营风险保证金制度，下放考核权限与工资指标，严格效益决定工资，集团公司只考核一个人、两项指标。即：考核单位行政一把手、经营和安全指标。行政主要负责人负责对其他班子成员考核，扩大基层单位创效自主权，有效调动了各层面的积极性。二是考核倒逼。对机关副处级以上领导干部及有关产业的行政管理人员等，进行半年书面述职评议，年终电视口头述职，并接受职工代表质询。今年已对2人实施了末位诫勉谈话，对3个指标完成较差的单位负责人进行组织约谈，对4名工作履职不到位的中层干部给予了免职或调整。三是时间倒逼。实行项目负责制，签订“军令状”，制定工作方案，落实完成时间，明确责任人员，按照时间节点进行严格考核，取得了实实在在的效果。四是市场倒逼。坚持“单位账户有钱，并且现金流是正数才能支”的原则，倒逼各单位“为谁干活，向谁要钱”，面向市场增盈创效，全面增强了员工由“要工资”到“挣工资”的意识。同时，兖矿还要求具有中高级技术职称人员，每年完成1—2项技术降本项目，年底进行考核，并纳入专业技术职称续聘、晋级考评内，连续三年完不成的，不许续聘、晋级。
对标兖矿，反思自己。对比兖矿集团，我们的资源条件、技术条件、设备条件、区域条件都要好于他们，但是对比他们的理念、他们的思路和他们的工作方式方法，我们确确实实存在着很大差距。对标兖矿，我们要在担当境界差在哪儿、理念思路差在哪儿、创新创效差在哪儿、务实落实差在哪儿等多个方面深入思考，找差距、找不足、找潜力，找出学习借鉴、融合创新的关键点、着力点和突破点，找出破解企业减亏增效、突围解困的思路办法和有效途径，真正做到学深、吃透、用好、有效。在公司下半年工作暨“双创”活动推进会上，总经理在深入推进“双创”活动、内部市场化建设、“三减三提”、百项重点工作的基础上，又提出了实施10个对标、10个严控、10个创效“3个10”措施。在应对危机上，相比兖 矿集团我们不缺少机制制度，不缺少方法举措，我们缺少的是敢想敢干、真抓实干、务实作为的工作作风，缺少的是充分的授权放权机制，缺少的是思想的真正大解放。只要我们能够切切实实地把各项机制办法落实到位、各项方法举措实施到位，真正能够把各级组织、领导干部和广大职工的积极性、主动性和创造性调动起来，我们就一定能够战胜危机，实现逆势发展，开创美好的明天！
第四篇：2012年兖矿集团简介
兖矿集团有限公司
兖矿集团是山东省属国有特大型能源企业。多年来，依托煤炭产业比较优势，已经发展成为以煤炭生产销售及煤化工、电解铝及机电成套装备制造、金融投资为主导产业的多元化特大型能源企业。目前拥有山东、贵州、陕西榆林、新疆、内蒙古鄂尔多斯、澳大利亚、加拿大“七个基地”。2012年，是国际金融危机以来兖矿集团经营压力最大、运营最艰难的一年。面对巨大的困难、压力和挑战，集团上下主动承压奋进，逆势进取作为，实现了煤炭生产经营总量过亿吨、营业收入过千亿元“双亿”经营目标新突破，迈入亿吨级煤炭企业行列。煤炭生产经营总量、营业收入、资产总额创出历史新高。
2012年，兖矿集团面对低迷复杂的经济形势和持续下滑的市场态势，处变不惊，冷静应对，立足十二五“前三年三大步”战略规划不动摇，把迎危机渡难关作为转方式调结构的机遇，把强化管理深化改革作为推动高效跨越发展的主题，历史性提出了营业收入过千亿、煤炭生产经营过亿吨的“双亿”经营目标。
整体工作呈现出八个方面的特点：
经济规模实现新突破。煤炭生产经营总量、营业收入、资产总额创出历史新高。煤炭生产经营总量1.13亿吨，同比增加2221万吨，增长24.46%；营业收入1000亿元，同比增加159.96亿元，增长19.04%。年末资产总额1800亿元，总资产增长率28.83%。在主导产品价格大幅下滑的情况下，全年上缴税金92.05亿元，同比增长10.24%，社会贡献总额268亿元，实现利润总额22.67亿元。特别是“双亿”经营目标的新突破，推动了兖矿规模当量迈上新台阶。
国际化建设取得新进展。兖煤澳洲公司完成与格罗斯特公司的合并和资产上市，成为澳洲最大的独立煤炭上市公司。兖矿集团成为我国唯一一家拥有境内外四地上市平台的企业，在澳洲运营9对生产矿井，总产能4670万吨/年，资源储量62.53亿吨。加拿大钾矿资源项目显示出良好的开发前景。集团公司被评为全国“走出去”先进企业。
体制机制激发新活力。适应国际化发展、市场化竞争、现代化管理的要求，构建管理服务职能定位准确的集团总部组织新架构。推进“三整合两委派”，在省管企业率先全面实行财务总监委派制，启动实施纪委书记（纪检负责人）派驻制。加大竞争性选拔干部力度，对副处级以上管理人员实行民主公推和公开竞聘。创新“三位一体”经营目标责任考核体系。推行全员业绩考核。对15个厂点实施承包租赁经营，减亏增盈2.39亿元。集团持续发展内生动力明显增强。
安全工作创出新水平。实现跨安全生产六周年和第六个安全年，累计安全生产2376天，安全产煤3.5亿吨，保持国内领先、国际先进水平。集团被全国总工会和国家安监总局评为“安康杯”竞赛示范企业。持续平稳的安全形势为应对经济危机提供了有力保障。
技术研发取得新成果。以研产销一体化为导向推进技术研发平台建设。兖矿集团院士工作站挂牌运营。4项国家“863”计划课题通过科技部验收，6项课题分别列入国家“863”、“973”计划。获得省部级以上科技进步奖44项，专利授权95项，技术转让收入8911万元。集团被国家工信部、财政部认定为“国家技术创新示范企业”。技术创新对发展的支撑能力进一步提升。
可持续发展能力实现新增强。全年完成投资105亿元，实施基建技改项目28个。4对特大型矿井和一批转方式调结构重点项目建设有序推进。新疆60万吨醇氨联产项目生产出合格产品。贵州开阳50万吨合成氨项目投料试车。14万吨高性能铝挤压材项目建成投产，率先成为世界上拥有超大直径、超大断面、硬合金生产能力的企业。集团公司产业布局向高端高质高效迈出了新步伐。
和谐矿区建设呈现新气象。年初集团职代会确定为职工兴办的“八件实事”全部落实。为职工子女提供就业岗位2350个。棚户区改造竣工30万平方米，新开工25万平方米。扩大职工医疗保障范围，实行医疗保险门诊统筹。建立职工医
疗保险大病救助制度。组织井下职工健康疗养5260人。总医院中医楼建成投用。投资1.6亿元深化温馨家园建设。在岗职工人均工资68648元，同比增长3.07%。在集团经营十分困难的情况下，做到了职工收入增长、生活改善、企业凝聚力向心力进一步增强。
品牌形象实现新提升。集团位列2012年中国企业500强第129位，同比上升10位；位列2012中国100大跨国公司第24位。煤业公司被授予亚洲质量卓越奖，是国内煤炭行业唯一一家获得亚洲质量最高荣誉的企业；成为全球第一家国际评审认定“投资级别”的煤炭上市公司；获得中国证券“金紫荆”奖最具投资价值上市公司称号。
第五篇：兖矿煤化工程公司召开班子会
兖矿煤化工程公司召开“导师带徒”活动签字仪式
公司积极按照集团公司《关于深化导师带徒活动的实施意见》在广大职工中全面开展“导师带徒”活动，并于12月3日上午9时，在公司南门厅会议室组织召开了“导师带徒”活动签字仪式。
会议由公司党委副书记、纪委书记、工会负责人邵银珠主持。在签字仪式上，共有6对师徒代表焊工、钳工、起重工等工种签订“导师带徒”活动师徒协议书，确立师徒关系，导师和徒弟代表分别做了表态发言，这标志着公司“导师带徒”活动已正式启动，并将全面展开。
公司党委书记、总经理刘强在会议上作了重要讲话，并提出三点意见，一是提高认识，明确“导师带徒”工作的重要性。刘总指出公司围绕“保运承运”中心任务，积极开展“导师带徒”活动，是公司度危求进的重要措施，是工程公司转岗分流的重要保证，是工程公司长远发展的必要手段。二是强化措施，切实抓好导师带徒活动的组织实施。刘总强调“导师带徒”活动是一项系统复杂的工作，既要明确导师带徒活动的目的性，增强活动的计划性，把握好活动的重点环节，做到有目的，有计划，有重点，又要做好结合工作，把开展导师带徒活动与公司发展实际相结合，与转岗培训工作相结合，与开展 “金牌员工” 评选活动相结合，与创建劳模(技能大师)创新工作室工作相结合，力争做到相互补充，相互促进，为公司的转型发展人才需要提供有力保障。三是落实责任，确保导师带徒工作取得实效。刘总要求要切实开展好导师带徒活动，加强监督考核，认真落实责任，对导师带徒工作进行深入地检查和指导，切实将导师带徒活动深入扎实的开展下去，为公司培养越来越多的符合当前和今后长远发展需求的高技能、高素质的专业技术人员，推动公司的健康可持续发展。
邵银珠在会上指出，刘总的讲话，进一步明确了开展“导师带徒”活动的重要意义，并对“导师带徒”活动提出了三点意见，大家要深入的学习刘总的讲话，要继续富有成效地开展好“导师带徒”活动，充分发挥优秀技能人才“传帮带”的作用，引导职工岗位成才、建功立业，着力提高职工的技术能力、创新能力和操作能力，确保活动取得实实在在的效果。
关于下一步工作，邵银珠强调，公司活动办公室要加强指导、监督及考核，各项目部活动小组要认真落实导师带徒活动各项工作，导师及徒弟要严格履行各自职责，结合实际需求，明确目标，制定好计划，规范地开展好导师带徒活动。
会上，公司副总经理张卫华代表公司传达了上级和公司“导师带徒”活动相关文件精神，并简要介绍了公司“导师带徒”活动的开展情况。目前，公司成立了导师带徒活动领导小组及活动办公室，制定了实施方案意见，建立了长效机制，各项目部均成立了“导师带徒”活动工作小组，并严格甄选师徒，填报登记表及联系人。经梳理汇总，共涉及9个工种的75名导师和121名徒弟参与到活动中来。
公司总经理助理刘国力代表公司传达了第二批人员转岗培训方案及有关事项说明。刘总指出公司第二阶段的转岗培训主要是借用兖矿技术学院等培训资源和经验，采取理论与实践相结合方式，着重培训员工实践操作技能。11月26日，机泵和化工分析培训已全面启动，组织培训人员共77人，其中机泵班34人，化工分析班43人。12月2日，化工焊工班也陆续启动。这标志着工程公司第二阶段转岗培训工作拉开序幕，其他工种的培训也将有序展开。公司在家领导班子成员、机关各部室及项目部负责人、导师带徒活动联系人、职工代表及部分参加培训学习人员参加了会议。
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