主体结构施工方案

第一篇：主体结构施工方案

主体结构施工方案

一、工程概况

本工程位于碧浪湖小区西侧，建筑面积20146平方米，五幢单体，其中114#、115#、116#为十一层带一层地下室，地下室层高3.0M，其余各层为2.8 M，117#一层层高3，其余为3.3 M；118#一层层高3.8 M，其余各层为3.2 M，为现浇框剪结构。

二、施工前准备工作

1、施工前组织项目部有关技术人员进行会审，掌握主体及细构造的防水技术要求并编制防水工程的施工方案。

2、建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检制度”。

3、原材料进场时，必须有质量保证书，并现场抽样试验，合格后方可施工。

4、配备专职技术人员、机修工、电工跟班作业，确保夜间施工正常。

三、施工计划进度和施工流程图详见附图

四、施工顺序

1、总施工方向是由1轴——27轴流水施工，柱、梁板一次性浇捣不留施工缝

2、每层施工程序：搭设钢架支模架铺梁、板模——柱头钢筋电渣压力

焊——柱头封模——浇捣柱头砼——绑扎梁、板钢筋——浇捣柱、梁板砼

五、钢筋工程施工方案

1、质量控制：

（1）本工程钢筋由建设单位提供。钢筋原材料依照我公司ISO9001质量管理体系材料采购程序组织采购。

(2)钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行力学性能复试和焊接和电渣压力焊性能试验，试验送中心试验室进行试验，合格后方可使用。

（3）成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经复检合格后，标上合格标识，以示区分。

2、钢筋制作：

钢筋工程由项目钢筋翻样，根据施工图和规范要求进行翻样,必须由项目技术负责人审核后，方能进行加工。

钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。

3、钢筋连接：

钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。

（1）竖向连接：对于柱、剪力墙竖向钢筋直径在16-20之间，采用电渣压力焊焊接。焊接方法按我公司电渣压力焊施工工艺。直径小于16mm采 用搭接接头。

(2)水平连接：钢筋在现场钢筋车间内加工的，114#、115#、116#一次断料。117#直径在18-25间，均采用闪光对焊和单面焊接，考虑到运输困难，不能连接太长，可采用现场二次连接，连接方法采用单面焊接，其焊接符合相应规范要求。

4、钢筋绑扎

钢筋绑扎顺序：柱、内墙板钢筋绑扎—>框架梁钢筋绑扎—>楼板钢筋绑扎．本工程钢筋绑扎工程量大，在绑扎施工时，各工作面上均要同木工衔接穿插施工。框架梁在模板安装完成后，绑扎钢筋。

钢筋绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，搭接长度和钢筋截面积比率，钢筋的级别，直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范要求．结构洞口和钢筋加密处按图纸要求绑扎．墙、柱中插筋按规定布置．对于易变形钢筋做好固定．钢筋绑扎后扎好保护层垫块，并做好看护工作，在混凝土施工时，有钢筋工配合看护。

框架柱、剪力墙与砖墙间的拉结筋设置，因本工程模板采用木模板，考虑拆模方便和提高周转次数，墙拉结筋在浇好砼后，采用化学植筋剂进行植筋。

5、钢筋工程质量保证措施

（1）在钢筋制作到绑扎完成，由项目钢筋翻样主要负责．施工员、质 量员进行抽查，绑扎完成后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录。

(2)钢筋加工后,由加工车间质量员进行检查,并挂合格标识牌。（3）钢筋接头焊接前,必须根据同等施工条件进行试焊,合格后方可正式投入施工。

（4）雨天钢筋焊接时,要做好相应的保护措施,以保证焊接质量达到规范要求。

（5）钢筋绑扎完成后,要做好钢筋保护和看护工作,在浇捣时要有人看管。

六、模板工程施工方案

1、模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土外观质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程．模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入、降低成本、本工程外形结构复杂，大小圆弧形多，但较为规则，标准层多。柱、梁采用木模，平板采用九夹板，电梯井采用木模，隔离剂选用优质乳化隔离剂。模板支撑体系，采用直径为48脚手架和钢管。为保证模板的施工质量和施工进度。本工程将根据施工进度要求，柱、墙竖向模板配足能满足二层裙房结构施工的二套定型模板，梁、板、模板配足能满足裙房二层结构施工的二套定 型模板。楼梯模板每座二套．模板支撑配足二层裙房结构施工用量．

2、墙、柱、梁模板施工：

平板的模板以九夹板为主，梁、柱的模板以木模板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。对现浇大梁，钢管承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱。

所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核．模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框架梁高超过500，梁高的中部增加一根12对拉螺杆（外套塑料硬管）。

3、楼梯模板施工: 楼梯底摸采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用20厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步砼浇捣后用木板封闭．由于浇捣砼时将产生模板上胀力，在施工时要加强对螺杆控制变形．

4、模板拆除

（1）侧模拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。

水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护，通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时 间．模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。

5、模板工程质量保证及注意事项

(1)模板通过计算，能够满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土重量，侧压力及施工荷载．

(2)施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工．安装完成后，经项目都有关人员复核验收．

(3)模板施工前，对班组进行书面技术交底。（4）浇捣砼时，模板要有专人看管。

七、砼工程施工方案

1、本工程主体砼采用商品砼，用插入式震动机和平板震动机震捣。柱子分层浇捣，每一分层厚度控制在40-50公分左右，浇砼时，要用铁锹将砼铲入模板内，严禁将砼直接倒入模板内，在浇砼的过程中，要随时检查钢筋、模板、预埋件、预留孔有无移动，如有移动，应在砼初凝前修复。

2、一般情况下，柱子的施工缝留在梁底以下3～5公分处，梁、板不留施工缝，楼梯施工缝留在梯段板中间三分之一跨内。每次封模板前，要将施工缝处的垃圾清理干净，浇砼前，要用水将模板浇湿，在施工缝处用高标号水泥砂将进行套浆处理。

3、施工配合比

混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混 凝土施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。

4、砼浇捣方法

（1）主体结构商品砼采用泵送1轴——27轴方向浇捣，泵车压送砼前在储料内加清水从泵道泵出，然后压入纯水浆滑润管道后，即可泵送。

（2）泵车开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，泵疲砼入模时，应分层浇筑，每层控制在20~30CM，在浇捣区1人看管、指挥，5人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

（3）砼分层铺设后，应随即插入振动器震密实，配备4台振动器，其中2台备用。振动棒振动时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，振动棒需垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层时，应插入下一层50MM，以消除两层间的接缝，同时在下层砼和凝前进行，振动器在每一插点上的振捣延缓时间，以砼表面呈水平并再现水泥不再出现砼气泡，不再明显沉落为度，但也不易过长，以免引起离析。

（4）砼面必须二次以上抹面，克服砼收缩所产生的裂缝。

（5）在整个砼浇筑过程中各工种都要求设专人加强对钢管、模板、螺栓、预埋件等看管、修复，防止走动。

5、混凝土质量保证措施及注意事项

（1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。

（2）高、低等级混凝土运输采取不同标识运输汽车分开同时运抵施工现 场，并设专人负责。高、低等级混凝土浇捣时，采用两个班组分开专门负责不同等级混凝土的浇捣.（3）注意高、低等级混凝土交接处施工配合，使交接面质量得到保证。商品砼生产厂家的级配必须送我公司中心试验室审核，同时其静态计量及动态计量均要符合要求．

（4）振捣柱、墙高度过大时，应用串筒溜槽下料，避免离析，混凝土浇构必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，确保混凝土的质量．

（5）混凝土浇捣完成后，由专人负责混凝土养护，混凝土在浇注12h后即行浇水养护．对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护．施工员、质量员负责检查、监督．

6、浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物 和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作．

7、墙板、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在 500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。

8、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先浇实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯1／3 处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

9、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

10、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂要求的结构，不得少于 14天。

11、砼试块留设：同批号砼每100M3做一组标养，每一层楼做一组拆模试块和一组同条件。

广厦湖北六建都市家园项目部

第二篇：冬季主体结构施工方案

、冬季施工准备工作

1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。

2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。

3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。

5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

二、桥涵工程冬季施工保证措施

2、混凝土工程冬季施工保证措施

2.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

2.3、冬季施工的砼浇注：

2.3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

2.3.2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。

2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理： 1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。

2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。2.4、冬季施工的砼养护：

混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

2.4.2混凝土掺加防冻剂的养护：

1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。2.5、混凝土拆模

2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：

满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定 正常温度下混凝土拆模强度：

侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

结构类型 结构跨度（m）达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱 ≤2 50 2—8 75 <8 100 梁 ≤8 75 >8 100 悬臂梁（板）≤2 75 >2 100 2.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。2.6、冬季施工混凝土质量检查

2.6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

4、钢筋工程冬季施工保证措施

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

4.1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。4.2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。4.3、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。

4.4、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

4.5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

四、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：

1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）2

冬季施工方案

一、工程概况

该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架结构，地下室停车场为C25钢筋混凝土地面，坡道为C35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为C25,地下柱C35，一~三结构层梁板混凝土为C30、柱为C35,结构四层以上梁板C25、柱C30。地下室地面垫层为C15，地下室地面面层为C25。

该办公楼实际开工日期为2003年8月1日，合同要求2004年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时间为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年必须施工完五层结构平面和17.85米处的独立柱，以及地下室地面面层。就必须采取冬季施工，方能为按期完工创造条件，冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为-25~10℃，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。

二、冬季混凝土特点及采取的方法

1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：

2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。负温砼施工要点： 浇灌砼注意事项：

（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。（2）、在负温情况下，不能浇水。

（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。

三、施工生产任务安排及施工布置

1、冬施准备

（4）、保温材料选用

①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。

②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。

③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。

④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。⑤、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。

2、施工进度布置

当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完 毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。（1）、砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

（2）、浇筑现场准备及振捣时间要求。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。（3）、防冻剂

防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。（4）、砼保温养护 砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。

（5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

（6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。

四、施工项目的实际工作量，具体工程量为：C25钢筋混凝土地面为200m3，五层结构平面为260m3，五层独立柱21m3。

五、材料计划 材料计划后附

六、施工技术措施

施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。

1、钢筋工程

（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

（2）全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。

并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

（3）、在施焊过程中注意事项：

①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2、砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。⑴材料要求： ①、水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

②、粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。⑵、砼的浇筑要点：

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。

①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。

②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

(3)、砼浇灌过程质量控制：

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③、柱施工要点

在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④、梁、板施工要点 由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10—30骨料浇灌。

⑷、砼表面处理、养护、保养：

①、振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。

②、梁及五层柱整体模板不拆除。③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。

④、五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

采用素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

②、五层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。

③、五层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同五层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。⑹、拆模要求：

①、为了 保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低 其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。

②、养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。

③、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

⑺、砼温度测定：

①、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。③、对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。

⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。⑥、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。⑦、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册，⑻、试件的留置标准及试验： 除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。

①、在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。

②、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。③、当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。

七、冬期施工安全教育及培训 冬期施工应遵守安全法规和规程 ①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

③、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

八、现场安全管理措施

1、施工现场管理

①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。

2、冬期电气安全管理 ①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点： ①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。

②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。

附详细的冬施材料及费用计划 详细材料计划如下：(元)1、42.5水泥：201.00T*375=75375.00。32.5水泥：40T *355=14200。

2、钢筋：126T*3300=415800.00 石子：410m3*90=36900.00

3、防冻剂：6.5T*1000=6500.00。

4、早强剂：5.5T*1200=6600.00。

5、保温塑料布：1500m2*1.0=1500。

6、覆盖草莲：180块*20=3600。

7、生火用油桶：20*80=1600。

8、生火用炭：260T*125=21250。

9、取暖用火炉：2*700=1400。

10、实施取暖、保温增加人工费用： 25天*2班*8人*35/人=14000。

11、其它费用：2000元。

综上所述，共计投入冬季施工费用为（3~10之和）：58450.00元

第三篇：主体结构施工小结

主体结构工程施工小结

一、工程概况

本工程位于东莞市麻涌镇。总建筑面积约10625.4m2。

建筑层数：地上二层，建筑总高度约22.0m；结构采用现浇钢筋混土框架结构；其中屋面为钢结构网架。

墙体采用加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑。

二、工程特点及施工条件

1、工程施工工期紧，工程量大，投入的人力、物力、财力很大。

2、工程施工条件差，施工图变更范围大，施工技术要求高，难度大。

三、施工内容

根据施工设计内容，完成了分部基础工程、框架主体结构、基础砖墙及其内外墙加气混凝土砌块的砌筑、内外墙体的抹灰工作。

三、严格施工质量管理

我公司本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，对该工程的质量进行严格管理。

1、施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的。对各部分项工程，有针对性的施工方案指导施工作业，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程的施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。实行三级质检制度，然后协同监理检验。

2、现场施工及管理人员严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度会和质量例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计要求。

3、质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。

4、现场施工负责人对整个施工过程进行详细记录，建立施工日记。

5、组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档。

6、所有隐蔽工程经现场监理验收合格后，才进行下一道工序施工。

7、钢材、水泥等原材料、成品、半成品的采购均有材质证明或合格证，严格执行材料进场检验制度。对进场的原材料均进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。

8、所有进场施工机电设备进行定期维修、保养，保持良好的状态，保证满足施 工需求。

四、严格工期管理目标

工期管理目标：精心组织施工、按期交工。具体的工期保证措施有：

1、精心编写施工组织设计，确保重点，统筹兼顾。

2、认真作好施工准备，包括材料、设备、人员和技术交底等工作。

3、合理组织施工，有章有序，统一指挥。分工细致，层层落实，名负其责。施工中不断完善施工工艺水平，提高施工速度和效率。

4、强化质量意识，防止因质量问题而造成返工。

5、加强设备检修，确保燃料和配件等及时补给，搞好业主、监理、当地部门和群众的关系，创造良好的施工环境。

五、严格工程成本管理

1、加强钢材综合利用，钢筋加工进行集中加工，对集中加工后的剩余短料充分利用，如制作钢纤、穿墙螺栓、预埋件等制品。加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。

2、严禁优材劣用、长材短用、大材小用，合理使用木材。拆模后及时将模板、木支撑等清点、整修、堆放整齐，减少模板和支撑物的损坏。

3、、灌注砼时有专人对模板、支撑进行检查，防止漏浆、跑模。

4、合理的安排施工程序避免产生人工或机械设备的浪费。

六、严格施工安全管理

在现场施工中，严格执行《建设工程施工现场管理规定》、《项目施工安全手册》及公司各项安全文明生产规章制度中的有关规定。根据本工程情况，具体措施有：

1、在施工过程中，严格执行本工地制订的安全施工措施。对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育，并办理安全教育合格证手续。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。

2、工作时必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋及赤脚及赤膊；严禁违章指挥和违章操作。机械操作人员，持证上岗。

3、施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆电线通过道路时，加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生触电事故。

4、工地设专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。

七、严格环境保护和文明施工管理

在施工过程中，我们按照“履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”的总要求落实精细管理。

1、施工人员严格服从管理公司、监理等有关管理人员的指挥。

2、施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。

3、遵守当地城市监察管理条例，施工泥浆不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。

4、保护环境卫生，垃圾统一集中后运输到指定地点。

5、本工程由于工期短，为了按工期完成该工程，各工种交叉作业，给安全生产和文明施工带来难度，项目部实行安全生产责任制，安全责任分解到班组，形成安全生产齐抓共管的局面。工人开工前均进行了三级安全教育。安全、质量技术交底，安全教育记录齐全。与此同时把文明施工和安全生产结合起来，从材料的堆放及施工机具的布置，均整齐规划，协调统一，方便运输及施工。在质监站、业主及其管理公司、设计院、监理公司等单位的经常指导、配合下，经过全体人员的努力，整个施工期间没有出现安全事故，保证了工程顺利竣工。

八、工程质量等级评定

1、工程技术资料齐全、有效，符合建设工程文件归档要求。

2、工程施工安全管理资料齐全，内容真实，符合《东莞地区建设工程质量安全监督站》的要求。

3、钢筋混凝土基础及其梁板柱等主体结构工程施工质量等级：优良（自评）。

4、内外墙砌筑及其抹灰工程施工质量等级：优良（自评）。

5、施工安全评价：优良（自评）。

第四篇：2012主体结构施工技术总结

重庆市铜梁县《华夏康城》3栋楼工程

主体结构施工技术总结

一、工程概况：

《华夏康城》商住小区工程3栋（3号楼），重庆市实业（集团）有限公司建设，中国兵器工业北方勘察设计研究院地质勘察，重庆市市政设计研究院设计，重庆市建筑科学研究院监理公司监理，重庆市盛博建设（集团）工程有限公司承建。17738㎡/31层，由一栋（31F/-1F）层的单体工程组成。檐口高度为：93.0米。结构形式为剪力墙结构。建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为二类，抗震设防烈度为6度，剪力墙抗震等级为三级。砼设计强度：⑴墙柱：-1F～+3F为C55，+4F～+6F为C50, +7F～+9F为C45, +10F～+12F为C40, +13F～+15F为C35, +16F～+18F为C30, +19F以上为C25；⑵梁板：-1F～+5F为C30，+6F以上为C25。结构钢筋设计采用了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢。其中梁纵向受力筋均为Ⅲ级钢，墙柱配筋除剪力墙暗柱箍筋采用了部分Ⅲ级钢外，其余配筋均为Ⅱ级和Ⅰ级钢。钢筋的连接：该工程主体结构配筋设计采用的最小钢筋直径为6.5MM,最大钢筋直径为20MM。梁、柱、抗震墙暗柱内的纵向钢筋采用的连接方式为：直径＜12MM采用绑扎搭接，12MM≤直径≤20MM采用焊接。钢筋的节点及锚固采用《113G101－1》及其系列图集。砼及钢筋工程的质量标准执行国家现行相关规范。

填充墙设计采用烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑。

二、施工情况：

1、施工测量：

标高的施测及控制：利用施测至施工现场的标高控制水准点，将标高施测至3#楼便于向上竖向传递的墙肢上，复核无误后用钢尺丈量向上逐层施测，丈量误差控制在±2MM/层内，用于标高的竖向传递。

轴线的施放及控制：轴线的竖向传递采用内控法向上传递，轴线施放偏差控制在3MM范围内。

垂直度控制：垂直度的控制主要采用内控法传递控制，同时采用经纬仪竖向观察的辅助手段对形成的总高进行观察复核，发现偏差及时纠正。总高垂直度控制在30MM范围内。

2、钢筋制作和安装：

⑴、主体结构所用钢材由重钢、达钢、德钢、威钢、水钢等厂家提供，均具有出厂合格证书和质量保证书。钢材进场后，原材经建设、监理进行了见证取样送检，送检合格后才用于工程结构中，保证了工程所用钢材的材质质量。

⑵、钢筋的制作，首先按设计施工图编制制作加工料表，核对无误后进行加工制作，保证了钢筋制作的半成品符合设计及规范要求。

⑶、钢筋制作成型后进行现场绑扎安装，安装完成自检合格后报经建设、监理检查验收，验收合格后办理完善了隐蔽验收手续。

⑷、钢筋的机械链接和焊接在建设、监理的见证下抽样送检，抽样送检组数符合规范要求。

3、模板制作和安装：

主体结构模板采用木模工艺。木模结构材料为50×100方木和10MM厚九夹板；支撑系统采用钢管满堂架。按质量和工程进度要求，本工程共配制了三套周转模板。

柱、梁、板模板严格按设计尺寸要求制作，并按设计要求进行安装。安装完成后，报经建设、监理检查验收，验收合格后完善了资料签字手续。

4、砼施工：

⑴、主体工程采用的商品砼由重庆佳耀砼有限公司提供。商品砼进场进行了坍落度检测等质量验收，验收合格后方可入模浇筑。浇筑过程中严格控制振捣间距和振捣时间，保证了砼浇捣的密实性。

⑵、现场砼试块制作采取建设、监理见证随机取样制作，并按规范和检验批的划分要求，做到了每层各标号各留取一组试件。

5、防雷连接：

在主体结构施工过程中，随主体结构的施工进度，严格按防雷设计要求，做到了层层连接，同时做好了门窗及栏杆的预留端预留。防雷连接的施工质量通过层层检查验收，符合设计及规范要求，并完善了隐蔽验收手续。

6、砌体砌筑：

砌筑施工前首先按设计要求对墙体位置进行逐墙施工放线，复核无误后进入砌体砌筑施工。

墙体拉结筋采用植筋工艺。植筋完成后，及时进行了抗拔试验，抗拔试验结果符合植筋工艺要求。

砌筑施工过程严格按砌筑工程施工规范要求进行。过程中的质量偏差及

时进行了整改和纠正，保证了砌筑工程质量。

三、强制性规范条文执行情况：

本工程主体结构严格按国家强制性规范条文施工，执行项目符合国家强制性规范条文要求。

四、工程质量及自我评定：

1、钢筋工程：

钢筋原材见证抽样送检9个批次，共47组，检验全部合格；柱纵筋电渣压力焊见证抽样送检共67组，检验结果全部合格；剪力墙竖向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度和绑扎质量经现场检查符合规范要求。主体钢筋制安共按66个检验批进行质量验评，钢筋连接共按32个检验批进行质量验评。钢筋制安过程中，严格按工序报验，上道工序合格才进入下道工序施工，并完善了相关报验手续及隐检资料。

主体结构钢筋制安分项工程，自我评定为合格。

2、模板工程：

主体模板制安严格按施工方案及规范要求施工，在自检合格的基础上严格执行了工序报验制度，保证了主体结构砼的成型质量。并完善了相关报验及检查验收资料。主体模板制安共按66个检验批进行质量验评。

主体结构模板制安分项工程，自我评定为合格。

3、砼工程：

梁、墙、柱、板标养砼各标号见证送检情况：C55试件4组；C50试件3组；C45试件3组；C40试件3组；C35试件3组；C30试件9组；C25试件39组。同条件养护砼试件见证送检组数与标养砼送检组数相同。砼试件根据

各标号组数的不同，分别采用标准差未知数理统计方法和非统计方法进行了分别评定，评定结果全部合格，满足设计强度要求。主体结构砼浇筑共按34个检验批进行质量验评。

主体结构施工完成后，对主体结构进行了实体检测。共进行了砼强度回弹检测、现浇楼板厚度检测和钢筋保护层厚度检测等项目。检测结果除24层7～○9/○B～○C轴楼板厚度超厚，大于规范要求6㎜外，其余构件检测全○

部合格，满足设计及规范要求。

第24层○7～○9/○B～○C轴楼板厚度超厚，我部已采取打磨方式进行了整改，整改后已符合规范要求。

主体结构砼分项工程，自我评定为合格。

4、砌筑工程：

砌筑工程所用材料见证送检：水泥3组，特细砂1组，空心砖2组，标准砖4组，砌筑砂浆32组，全部送检合格。砌体砌筑共按32各检验批进行质量验评。

主体结构砌筑分项工程，自我评定为合格。

根据以上评定结果，华夏康城3#楼主体结构分部工程自我评定为合格。

重庆盛博建筑工程有限公司

《华夏康城》3#楼项目部

二○一二年十一月日

第五篇：主体结构验收施工小结

主体工程施工总结

一、工程概况

本工程由上海宝地杨浦房地产开发有限公司开发，地址位于上海周家嘴路以南，荆州路以西，唐山路以北30街坊地块，基地面积为:7104平方米，地上建筑面积为:16395平方米；地下建筑面积为:3115平方米，总建筑面积为:19510平方米；其中:10#地上建筑面积7801平方米，地下建筑面积525平方米。11#地上建筑面积8594平方米，地下建筑面积515平方米，地下车库建筑面积2075平方米，本期工程由2幢16层住宅和1层商业和地下车库组成。本工程住宅为框剪结构，地下车库为框架结构。建筑高度49.25米。

二、施工工序

本工程地上主体结构施工时，采用流水作业，工序上有交叉。本工程砼结构施工至12层后，砌体工程开始施工。具体工序如下：

第n层交底、测量放线→n层墙柱绑钢筋（水电专业预埋）→隐蔽验收→n层墙柱支模板→n+1层平台支模板→n+1层平板绑钢筋（水电专业预埋）→隐蔽验收→n层墙柱、n+1层平板浇筑砼（养护）→下一循环。

三、施工过程

本工程施工时，砼结构施工标准层约5~7天施工一层；砌体结构约4~5天施工一层，砌体工程紧随砼工程进行施工，具体施工情况如下： 1、10#楼于2010年5月8日主体结构开始施工，至2010年11月14日封顶，砌体工程于2010年11月19日大面积砌筑完毕。2010年11月22日进行了分部验收。2、11#楼于2010年4月23日主体结构开始施工，至2010年11月1日封顶，砌体工程于2010年11月19日大面积砌筑完毕。2010年11月22日进行了分部验收。

四、技术总结

1、钢筋工程

本工程钢筋进场，均有出厂合格证及备案回执，并经监理现场见证送检合格后，开始使用。原材料共见证送检

批，合格率100%。直螺纹连接共见证送检 94 组，合格率100%。现场钢筋的制作、安装均满足设计要求及规范规定，经验收合格后隐蔽，隐蔽记录共 68 份。

2、模板工程

本工程采用18厚七夹板，50×100mm木枋，M12对拉螺栓，内架采用钢管支撑。模板安装由现场监理工程师严格按国标规范验收合格后，进行下道工序施工，模板安装检验批共34组，拆除检验批共 34组。

3、砼工程

本工程采用商品砼，砼强度等级C30。砼施工由监理进行了旁站，砼浇筑令共 34 份，标准养护试块共见证送检 70 组，检测结果均合格。

砼进行了结构实体检验，同条件养护试块进行了见证送检，共送检 34 组，各组试块送检结果均满足规范要求；砼结构构件尺寸及钢筋保护层厚度均在现场进行了实测实量，均满足设计要求及国标规范规定。

砼进行了回弹检测，强度推定值均满足设计要求及国标规范规定。

砼试块强度按国标规范进行数理统计后，评定结果合格，满足设计要求及国标规范规定。

4、砌体工程

砌体内墙采用MU5.0加气砼砌块，砌筑砂浆采用M5混合砂浆；砌体外墙采用MU5普通混凝土空心砌块，砌筑砂浆采用M7.5。砂浆砌块原材料按国标规范规定经监理现场见证送检合格后，开始使用。其中加气砼砌块共见证送检 3 批，普通混凝土空心砌块共见证送检

1批，砂浆试块共见证送检 66 组，均满足设计要求及国标规范规定。

5、水电安装预留洞位置、数量正确，接地系统按设计要求设置，检验批共 51 批。

6、沉降情况 1、10#楼设置了10 个测点，最大沉降 11 mm，最小沉降 5 mm。2、11#楼设置了10个测点，最大沉降 14mm，最小沉降 8 mm。在主体施工期间，沉降均匀，满足规范要求。

主体分部各分项工程严格执行工序报验制，每道工序结束后先自检，然后报监理验收，验收合格后进行下一道工序的施工。主体分部共分为2个子分部工程，9个分项工程，各分部分项工程自检、验收均合格。

五、采用规范、标准

本工程主体结构施工采用规范、标准清单如下： 建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标（2002）第219号 2 上海市工程建设地方标准强制性条文质量管理体系标准 GB/T19001-2000 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300－2001 5 工程测量规范 GB50026-2007 6 砌体工程施工质量验收规范 GB50203－2002 7 混凝土结构设计规范 GB50010－2002 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204－2002 9 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303－2002 10 混凝土小型空心砌块工程技术规程 DG/T08-005-2000 11 砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315－2000 12 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003 13 民用建筑设计通则 GB 50352-2005 14 预拌砂浆生产与应用技术规程 DG/TJ08-502-2000 J10012-2000 15 上海市工程建设规范房屋质量检测规程 DGJ08-79-99 16 施工现场安全生产保证体系 DBJ08-903-2003 17 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 18 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 19 施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005 20 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 21 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 22 上海市建筑施工安全质量标准化工作的实施办法 沪建建管（2006）第 025

六、自评

本工程施工前编制了施工组织设计，各分项工程编制了专项施工方案，并进行了技术交底，整个施工过程由监理进行了监督，各种检测数据均在监理工程师见证下取得，真实、有效。各分项工程资料齐全，达到验收标准，本工程满足设计要求及国标施工规范规定。当然工程上尚存在不尽人意之处，对上级部门、业主、监理提出批评和指导，本项目部虚心接受，逐条整改、整修，加强管理，争取建造业主满意放心工程，树立公司新形象，力争再上一个台阶。本工程主体结构自评定为合格。苏中建设集团股份有限公司 宝地东花园项目部 2010年12月10日