1.6 电气工程安装技术(2018年一建机电重点章节笔记)

第一篇：1.6 电气工程安装技术(2018年一建机电重点章节笔记)

电气工程安装技术

    配电装置安装与调试技术

电机安装与调试技术（变压器安装技术、电动机的安装技术）

输配电线路施工技术（架空线路施工程序及内容、电缆线路的敷设）

防雷与接地装置的安装要求（防雷措施、防雷装置安装要求、接地装置的安装要求、爆炸和火灾危险环境的接地要求、防静电接地装置的要求）

Ⅰ、配电装置安装与调试技术

一、配电装置的现场检查

配电装置安装前的检查：（1）配电装置具有机械、电气防误操作的连锁装置。机械连锁装置不允许采用钢丝。（2）技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证复印件，其证号应清晰。

二、配电装置柜体的安装要求

1.基础型钢的接地应不少于两处。

2.装有电器的可开启的柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接。

3.多柜体成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。

4.柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。5.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。

三、配电装置试验及调整要求

1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

2.配电装置应分别进行模拟试验，操作、控制、连锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。

3.母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。

4.配电装置的主要整定内容

（1）过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。

（2）过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。（3）三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。

（4）零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。（5）过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。

四、配电装置送电运行验收

1.送电前的准备工作：成立试运行组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。2.送电验收

（1）由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。

（2）合高压进线开关，检查高压电压是否正常；和变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。

（3）空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。Ⅱ、电机安装与调试技术

 变压器安装技术

一、开箱检查

1.邮箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。2.绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。

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3.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01~0.03MPa。

二、变压器二次搬运

1.变压器二次搬运可采用滚杆滚动及卷扬机拖运的运输方式。

2.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在邮箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

3.变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。

4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。

5.用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在邮箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。

三、变压器吊芯（器身）检查

1.检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。

2.器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗邮箱底部，不得有遗留杂物。

四、变压器就位

1.变压器就位可用吊车直接吊装就位。

2.变压器就位时，图纸无标注时，纵向按轨道定位，并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心。3.变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。

4.变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

五、变压器接线

1.变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定，油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。

2.变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。

3.变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱体、支架或外壳应接地（PE），且有标识。

4.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

六、变压器的交接试验

1.绝缘油试验或SF6其它试验

SF6气体含水量不宜大于250ppm，变压器应无明显泄漏点。2.测量绕组连同套管的直流电阻

（1）变压器的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

（2）1600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组线间各绕组相互间差别不应大于2%。

（3）1600kVA以上三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间各绕组相互间差别不应大于1%。

3.检查所有分接的电压比

（1）电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1%。（2）其他所有变频器额定分接下电压比允许偏差不应超过±0.5%。

（3）其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，且允许偏差应为±1%。4.检查变压器的三相接线组别

可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻

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（1）在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量。

（2）变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。（3）采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1min，应无闪络及击穿现象。6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。吸收比是通过计算得出的，测绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比。7.绕组连同套管的交流耐压试验

（1）电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。

（2）变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可以进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。

8.额定电压下的冲击合闸试验

（1）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。

（2）冲击合闸宜在变压器高压测进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。9.检查相位

七、送电试运行

1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

2.变压器应进行5次全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应小于10min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4.变压器并列运行前，应核对好相位。

5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 电动机的安装技术

一、电动机安装前的检查

1.开箱检查：当无规定时，各点空气间隙和平均空气间隙之差值与平均空气间隙之比宜为±5%；绕线式电动机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“启动”“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，再提起电刷。

2.在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有：（1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。（2）经外观检查或电气试验，质量可疑时；开启式电动机经端部检查可疑时。

3.电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥：（1）1kV及以下电动机使用500~1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。（2）1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。

4.电动机干燥方法：外部加热干燥法；电流加热干燥法。

5.电动机干燥注意事项：（1）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5~8℃；（2）干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70-80℃；（3）干燥时不允许使用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶；（4）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和

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电流、环境温度；（5）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

二、电动机安装

电动机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

三、电动机接线

1.电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形（Y）或三角形（△）两种形式。

2.爆炸危险环境内电缆引入防暴电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防暴电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件采用不同材质的挠性连接管。

四、电动机试运行 1.试运行前的检查：（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ；（2）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面积不小于4mm2，有放松弹簧垫圈；（3）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。

2.试运行中的检查：电动机第一次启动一般在空载情况下进行，控制运行时间为2h，并记录电动机负载电流。Ⅲ、输配电线路施工技术

 架空线路施工程序及内容 1.架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。

2.双杆基坑根开的中心偏差不应超过30mm，两杆坑深度偏差不应大于20mm。

3.电杆基坑采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。4.电杆基础采用卡盘时，安装前应将其下部土壤分层夯实。5.绝缘子在安装前应逐个进行绝缘电阻测定。

6.铁塔的组立方法分为两大类：整体组立法和分解组立法。整体组立法包括倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。分解组立法包括内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。

7.目前的输电线路施工中，主要采用的是分解组塔的施工方法，有外拉线抱杆分解组塔法、内拉线抱杆分解组塔法。内拉线抱杆分解组塔法的特点是不受铁塔周围地形的影响，减少了因设置锚桩所需要的工具及工作量。可以同时进行双吊，提高了施工效率。8.导线连接要求：（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。（2）不同材料、不同截面积或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。（3）接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。（4）耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟线夹连接。（5）架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。9.线路试验

（1）测量绝缘子和线路的绝缘电阻；

悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量：每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MΩ；35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500 MΩ；采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查；棒式绝缘子不进行此项试验。

悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验：35kV及以下的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行试验。

（2）35kV多元件支柱绝缘子的交流耐压试验值应符合规定，测量并记录线路绝缘电阻值。（3）测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。

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（4）冲击合闸试验：在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。（5）测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。

（6）导线接头测试：电压降法（正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍）、温度法。 电缆线路的敷设

1.直埋电缆敷设要求（1）直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。（2）直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。（3）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。（4）直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志和标桩。（5）电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600~700mm。（6）电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，放置渗水。（7）电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。（8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。2.电缆排管的敷设要求（1）电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必须光滑。（2）按需要的孔数将管子排成一定形式，管子接头要错开，并用水泥浇成一个整体，一般分为2、4、……、14、16孔等形式。（3）孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm，控制电缆孔径应不小于75mm。（4）买入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm；一般地区应不小于700mm。（5）在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。（6）敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。3.电缆保护管的敷设要求（1）在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，从地面引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到机械损伤的地方应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。（2）保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。

4.电缆沟或隧道内电缆敷设的要求（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。（2）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。（3）高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下宜由上而下配置。（4）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。（5）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。

5.电缆敷设前的检查（1）充油电缆的油压不宜低于0.15MPa，供油阀门应在开启位置，动作应灵活，压力表指示应无异

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常，所有管接头应无渗漏油，油样应试验合格。（2）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验；1kV以下的电缆用兆欧表测量绝缘电阻，并做好记录。6.电缆施放要求（1）人工施放时必须每隔1.5~2m放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。（2）用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引力必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面积电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。（3）用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过27kN。（4）穿入管中的电缆应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。7.电力电缆接头的布置（1）并联敷设的电缆，其长度、型号、规格应相同，接头的位置宜相互错开。（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。（3）直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。8.标志牌的装设（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。（2）标志牌上应注明线路编号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。（3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。9.电缆线路绝缘电阻测量

（1）1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。

（2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。

（3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。

（4）每次测量都需要记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。10.电缆线路耐压试验（1）耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。（2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA，其三相泄漏电流最大不对称系数不做规定。

Ⅳ、防雷与接地装置的安装要求

一、防雷措施

1.输电线路的防雷措施（1）架设接闪线（2）增加绝缘子串的片数加强绝缘（3）减低杆塔的接地电阻（4）装设管型接闪器或放电间隙（5）装设自动重合闸（6）采用消弧圈接地方式（7）不同电压等级输电线路的接闪线设置：500kV及以上送电线路，应全线装设接闪线，且输电线

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路愈高，保护角愈小；220~330kV线路，应全线装设接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20°~30°。

2.发电厂和变电站的防雷措施（1）发电厂和变电站的所有设备均处于接闪针、接闪线的保护范围内。（2）利用阀型接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器。发电厂采用金属氧化物接闪器。（3）在靠近变电站的进线，必须架设1-2km的接闪线保护，用于限制流经接闪器的雷电流和限制入侵波的陡坡。

3.有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或其附近的接闪针针尖应高出管顶3m以上。

二、防雷装置安装要求 1.接闪器安装要求（1）氧化锌接闪器的接地应用截面积不小于16mm2的软铜线。（2）管型接闪器与被保护设备的连接线长度不得大于4m，安装时应避免各接闪器排出的电离气体相交而造成的短路。2.接闪器的试验

（1）测量接闪器的绝缘电阻；（2）测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流；（3）测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。

三、接地装置的安装安全 1.金属接地极的安装（1）金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料，通过现场加工制作而成。（2）接地极分垂直地级和水平地级两种。（3）挖接地线沟时应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。2.接地模块的安装（1）接地模块是导电能力优越的非金属材料，经复合加工而成。（2）通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。3.室外接地线的安装（1）室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于0.6m，宽度不得小于0.5m，然后将扁钢埋入。（2）接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上。

4.设备连接支线需经过地面时应埋设在混凝土内。

四、爆炸和火灾危险环境的接地要求

1.在有爆炸气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。

2.接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。

3.电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开装置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。

4.有爆炸粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地：（1）爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应采用TN-S系统，应有专门的接地线；（2）爆炸性粉尘11区内的所有电气设备，可采用TN-C系统，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线（PE线），但不得利用输送爆炸危险物质的管道。

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五、防静电接地装置的要求

1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。

2.设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。3.防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有放松装置和涂以电力复合脂。

4.容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体连接成环形的闭合回路。

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第二篇：1.3 管道工程施工技术(2018年一建机电重点章节笔记)

管道工程施工技术

    管道分类与施工程序

管道施工技术要求（工业管道安装技术要求、管道工厂化预制技术、长输管道施工程序）管道试压技术要求（压力试验、泄漏性试验、真空度试验）管道吹洗技术要求（大管道闭式循环冲洗技术）

Ⅰ、管道分类与施工程序

一、工业管道的分类

1.按管道材质可分为：金属管道和非金属管道：工业金属管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级，例如GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等；非金属管道按材质可分为：无机非金属管道和有机非金属管道。石油化工非金属管道包括玻璃钢管道、塑料管道、玻璃钢复合管道和钢骨架聚乙烯复合管道。

2.按管道设计压力可分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。3.按管道输送介质温度可分为：低温管道、常温管道、中温管道和高温管道。

4.按管道输送介质的性质可分为：给水排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。

二、工业管道的施工程序

1.工业金属管道安装前施工条件 1）对施工队伍的要求：（1）承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在自制许可范围内从事管道施工。例如管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质等专业施工资质。（2）施工单位在压力管道工程施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量监督部门办理书面告知。（3）施工单位应建立压力管道质量保证体系，并应有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。2）现场条件：（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求；（2）与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；（3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格；（4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。（5）在管道安装前完成有关工序。例如，管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕。3）施工前应具备的开工条件：（1）工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。（2）施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。（3）施工人员已按有关规定考核合格。（4）已办理工程开工手续。（5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。（6）已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。2.工业管道工程一般施工程序：施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收 3.工程交接验收的技术资料（1）技术文件：1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告；2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单；3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息，例如焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。（2）施工检查记录（3）试验报告

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Ⅱ、管道施工技术要求

一、工业管道安装技术要求

（一）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。

1）根据管道输送介质的一般性能，基本识别色分为八类。例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃液体是棕色，其它液体是黑色，氧是谈蓝色。2）工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。3）凡属危险化学品应设置危险标识。标识方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。工业生产中设置的消防专用管道，在官道上标识“消防专用”识别符号。

（二）工业金属管道安装前的检验 1.管道元件及材料的检验

（1）管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。

（2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。

（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和存储期间不得与碳素钢、低合金钢接触。（4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。

（5）GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。

（6）输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa管道的管子、管件，规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。2.阀门检验

（1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验：1）阀门壳体压力试验和密封试验应以洁静水为介质，不锈钢阀门实验室，水中氯离子含量不得超过25ppm；2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施；3）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

（三）管道安装技术要点 1.管道敷设及连接

（1）管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。

（2）埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行，埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。

（3）管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。

（4）管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：

1）钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求，如工作温度大于350℃时，一次热态紧固温度为350℃，二次热态紧固温度为工作温度；如工作温度低于-70℃时，一次冷态紧固温度为-70℃，二

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次冷态紧固温度为工作温度。

2）热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。

3）紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。

（5）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位移。管道试压、吹扫合格后，应对改管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

（6）大型储罐的管道与泵后其他独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。

（7）伴热管及家套管安装应符合下列规定：1）伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管时，伴热管之间的相对位置应固定。2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。3）夹装管外观经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易于检修部位。4）夹装管支撑块的材质应与主管内观材质相同，支撑块不得妨碍管内介质流动。

（8）采用橡胶、塑料、纤维增强塑料、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5-40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。（9）电熔连接和热熔连接时，连接机具的工作环境温度应为-10-40℃，缠绕时，环境温度不宜低于5℃，密封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈。2.管道保护套管安装应符合下述规定：（1）管道焊缝不应设置在套管内；（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；（3）穿越楼板的套管应高出露面50mm；（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。3.阀门安装应符合下述规定：（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附件的阀门应处于开启状态。（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出官道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

4.支、吊架安装应符合下列规定：（1）支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。（3）导向支架或滑动支架的滑动面应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。5.静电接地安装应符合下列规定：（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。静电接地引线宜采用焊接形式。（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。

（四）热力管道安装要求 1.架空敷设或地沟敷设

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热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003.蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加设疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。2.补偿装置安装要求

（1）波纹管膨胀节再安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩；填料式补偿器应按照设计文件规定的安装长度及温度变化，经有关计算确定剩余收缩量。

（2）补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应再补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。

（3）两个补偿器之间（一般为20-40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架的中间应设置导向支架，导线支架应保证管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处，此处不得设置导向支架或固定支架。

3.支架、托架安装

（1）管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3-5mm的间隙。

（2）安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心于托架中心一致，不能使活动支架热膨胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向应以补偿器的中心为基准。

（3）弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧支架一般安装再垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。

二、管道工厂化预制技术

1.管道工厂化预制的优点：缩短施工工期、提高工程安全、提高安装质量、降低工程成本

2.管道工厂化预制的条件：有固定的生产场所、设备、人员、规章制度等，在其工厂内进行预制工作，应具有设备齐全、人员精干、高效运转的特点。从原材料到成品或半成品是工厂化预制技术的终极目标，所有预制均在工厂内完成，实现配送制，满足现场装配安装的条件。

3.管道工厂化预制的流程：管道工厂化预制，将一个或数个管道预制组合件（管段）在项目所在地或异地建起工厂或预制场地，经过管件制作、破口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防护等工序，制造出管道产品，将预制好的管段送往现场各个单元或装置区进行现场组装、焊接，形成一个整体的过程。4.管道工厂化预制的主要技术内容：（1）确定预制内容，深化设计图纸，其中对加工图设计的要求有简要性、准确性、一目了然、可追溯性；（2）制定预制工艺；（3）规划预制场地；（4）实施预制及质量检查；（5）防护和包装。

三、长输管道施工程序

长输管道一般采用埋地弹性敷设方式。按照一般地段施工的方法，其主要施工程序是：线路交桩→测量放线→施工作业带清理及施工便道建筑→管道运输→管沟开挖→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头（碰死口）→地貌恢复→水工保护→竣工验收。Ⅲ、管道试压技术要求

一、管道系统试验的主要类型及试验期应具备的条件

1.根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。其中压力试验检查管道系统的强度和严密性；泄漏性试验检查管道系统中的泄漏点；检验管道系统在规定时间内的 4 / 7

增压率。

2.管道系统试验前应具备的条件：（1）试验范围内的管道安装质量合格。（2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置。（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。（5）管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

二、管道压力试验的规定及实施要点 1.管道压力试验的一般规定

（1）试验介质的规定：压力试验以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。

（2）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。进行压力试验时，要规定禁区，无关人员不得进入。

（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。（4）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

（5）试验完毕后的相关规定：试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置；压力试验完毕，不得在官道上进行修补或增添物件；当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验，经设计或建设单位同意，对采取100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行压力试验；压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”

2.管道压力试验的替代形式规定

（1）对GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。

（2）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试验：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测；除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测；由设计单位进行管道系统的柔性分析；管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定；未经液压或气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。3.管道液压试验的实施要点

（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。（2）试验前，注入液体时应排尽空气。

（3）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

（4）管道的试验压力应符合设计规定。一般的常温介质管道常用的试验压力按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

（5）管道于设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，并无法将管道于设备隔开，以及设备的试验压力大于规范计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。4.管道气压试验实施要点

气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁静的空气、5 / 7

氮气或其他不易燃烧和无毒的气体。实施要点如下：（1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。（3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无渗漏为合格。5.管道泄漏性试验的实施要点

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验，实施要点如下：（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。

6.管道真空度试验的实施要点

真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检验管道系统的严密性。实施要点如下：（1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。（2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统的增压率不大于5%。Ⅳ、管道吹洗技术要求

一、管道吹洗的规定及实施要点

1.吹洗方法的选用应符合施工规范的规定：（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；（2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；（3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

2.吹洗的顺序及清洗排放的要求：吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行 3.水冲洗实施要点：（1）水冲洗应选择洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm；（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力；（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压；（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排除口的水色和透明度于入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。4.空气吹扫实施要点：（1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。5.蒸汽吹扫实施要点：（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。（3）蒸

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汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。6.机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：（1）油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40-70℃内反复升降油温2-3次，并及时更换或清洗滤芯。（2）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。（3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。

7.管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检测合格。对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

二、大管道闭式循环冲洗技术

1.冲洗工艺：先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或官网加压水泵），从水池中抽水，水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。

2.闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保，使用范围广，经济效益显著。

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第三篇：13 一建机电 2工业机电工程项目安装技术

工业机电工程项目安装技术：

五、工业炉烘炉的一般规定

1.工业炉内衬施工验收完毕应及时进行烘炉，不能及时烘炉，应采取相应的保护措施。

2.工业炉在投入生产前，必须烘干烘透。烘炉前，应先烘烟窗和烟道。

3.耐火浇注料内衬应按规定养护后，才能进行烘炉。

4.工业炉的烘炉，应在其生产流程有关的机械和设备（包括热工仪表）联合试运转及调试合格后进行。

5.工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途、耐火材料的性能和建筑季节等制订烘炉曲线和操作规程。其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉后需降温的炉子，在炉子曲线中应注明降温速度。

6.工业炉烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程，应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉时，应作详细记录。对所发生的一切不正常现场，应采取相应措施，并注明其原因。

7.炉子烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可以投入正常生产。

第四篇：机电安装学习笔记

1、管道与机械设备连接时有何要求？

答：管道与机械设备连接前，应在自然状态下检查法兰的平行度、同轴度，偏差应符合规范要求，管道与机械设备最终连接时，应在连接轴节上架设百分表监视机器移位，管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器连接的接口进行复位检验，管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

2、简述编制投标文件的注意要点？

答：

1、对招标文件的实质性要求作出相应。包括：投标函、投标报价、施工组织设计、商务和技术偏差表。

2、审查施工方案。应在技术、工期、质量、安全保证等方面有创新，有利于降低施工工成本。

3、复核或技术工程量，与合同计价形式相协调。4确定正确的投标策略。

3、施工环境应该符合的条件？

答：石油化工项目按施工环境要求如下：

1、风力达到10.8m/s（六级风），就不允许进行吊装作业，温度低于零下5摄氏度，不得进行吊装作业，空气流速超过2m/s,不得进行二氧化碳气保焊接作业等。

4、空气管道系统泄漏性试验在实施时有哪些要求？

答：输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必须警醒泄漏性试验，泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或气体手段检查管道系统中泄漏点的试验，实施要点如下：

1、泄漏性试验应在管道压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，2、泄漏性试验试验压力为设计压力；

3、泄漏性试验可结合试车一并进行；

4、泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，次啊用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

5、防排烟系统测定和调整要求是什么？

答：防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处静压差，并调整至符合设计与消防的规定。

6、汽轮机本体有哪几部分组成？

答：汽轮机由转动部分、静止部分、控制部分三部分组成。

7、施工总平面图的设计要求？

答：

1、紧凑、方便、合理利用地形、节省施工。在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽量减少废气地及死角；

2、施工现场仓库、加工厂、材料堆场等布置合理。应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通路线，缩短运输距离使二次搬运尽可能减少到最少；

3、符合施工管理流程，减少施工过程中的交叉作业；

4、生活区与生产区分开布置，并设置标准的分隔设施。有利施工、生活、安全、消费、环保、市容、健康卫生、劳动保护；

5、降低临时设施的建造费用；

6、遵守当地主管部门及建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定，符合节能、环保、安全和消防要求。

8、施工方案一般包括那些内容

第五篇：2018一建机电实物重点

案例1:一个在沿海地区的管道安装工程,在焊接过程中出现质量问题。组织了质量管理小组,然后采取了相应措施进行赶工。问题1:质量问题处理流程

发现质量问题后,现场人员应及时通知项目部,项目部应迅速采取措施,通知有关单位和人员停止现场作业,对存在质量问题的产品进行标识、隔离和记录,并对质量问题展开调查。问题2:质量问题调查小组由谁组织,小组成员都包括哪些人 问题3:从人机料法环5个因素分析质量问题出现原因。问题4:如何采取赶工措施 企鹅裙：348451425 组织措施;技术措施:合同措施;经济措施

案例2:一个设备安装工程安装,涉及到起重机选择,采取一些措施使工期提前,比如增加 问题1:起重机的选用步骤

流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行,选择步骤如下

1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置,站车 位置一旦确定,其幅度也就确定了。

2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度)由起重机的起重特性曲线,确定其臂长

3根据上述已确定的幅度(回转半径)、臂长,由起重机的起重性能表或起重特性曲线,确定起重机的额定起重量

4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷,则起重机选择合格,否则重新选择。

5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,若符合规范要求,则选择合格,否则重选 问题2:特种作业人员的重新上岗要求。

特和作业人员必须持证上岗。特种作业操作证复审年限,以相关主管部门规定为准。对离开特种作业岗位6个月以上的特和作业人员,上岗前必须重新进行考核,合格后方可上岗作业。问题3:预验收的内容和流程有哪些

对于工程规模和技术复杂程度大的项目,为保证项目顺利通过正式验收,在验收准备工作基本就绪后,可由上级主管部门或项目建设单位会同施工、设计、监理、使用单位及有关部门组成预验收组,进行一次预验。预验工作主要内容有

(1)检査、核实竣工项目所有档案资料的完整性、准确性是否符合档案要求;(2)检查项目建设标准,评定质量,对隐患和遗留问题提出处理意见;(3)检查财务账表是否齐全,数据是否真实,开支是否合理(4)检查试车调试情况和生产准备情况;(5)排除正式验收中可能有争议的问题,协调项目与有关方面、部门的关系(6)督促返工、补做工程的修竣及收尾工程的完工

(7)编写移交生产准备情况报告和竣工预验收报告。企鹅裙：348451425 预验收合格后,项目建设单位向政府投资主管部门或投资方提出正式验收申请报告 问题4:地锚设置和使用要求。(新增)(1)地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和 设置应按吊装施工方案的规定进行

(2)埋入式地锚基坑的前方,缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆 地下管道等

(3)埋入式地锚在回填时,应用净土分层夯实或压实,回填的高度应高于基坑周围地(4)埋入式地锚设置完成后,受力绳扣应进行预拉紧

案例3:一个安装公司承包一个工程,给出计划工期,然后要求提前竣工,给出工序时间 双代号网络图和关系,费用

问题1:计算成本降低率:会根据背景资料,计算预算成本。企鹅裙：348451425 问题2:锅炉试运行要求、注意要点

(1)锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后,必须通过整套启动试运行,试运时间和程序按现行行业标《准火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009的有关规定执行。

(2)对施工、设计和设备质量进行考核,检查设备是否达到额定能力,是否符合设计要求

(3)在试运行时使锅炉升压:在锅炉启动时升压应缓慢,升压速度应控制,尽量减小壁温差以保证分离器储水箱(锅筒)的安全工作,同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查

(4)如发现有泄漏时应及时处理,同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱(锅筒)钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常

(5)对于300MW及以上的机组,锅炉应连续完成168h满负荷试运行 问题3:应重点进行风险识别的作业有哪些

根据施工现场作业特点,应进行重点风险识别的作业有: 1.不熟悉的作业,如采用新材料、新工艺、新设备、新技术的“匹新”作业 2.临时作业,如维修作业、脚手架搭设作业。造成事故最多的作业,如动火作业 3.存在严重伤害危险的作业,如起重吊装作业 4.已有控制措施不足以把风险降到可接受范围的作业

(理解不用记,可抄案例背景,比如管道支吊架安装作业,焊接作业,起重吊装作业 问题4:竣工验收阶段的文明施工要求

1.永久照明和检修电源应逐步投入使用;各层平台、栏杆扶梯应做到齐全、牢固 2.现场各类沟道干净,盖板齐全平整,排水(污)沟(管)道畅通 3.施工现场环境整洁,地面干净,无污迹、杂物等 4.施工临时设施除按要求必须保留的以外,应拆除和清理干净。5.及时消除生产设备存在的漏风、漏气(汽)、漏水、漏油、漏粉等现象

6.消缺、检修、试运等工作应严格执行工作票制度,按规定处理消缺、检修、试运过程中产生的废液、废气、废弃物等。

7.施工分承包单位应主动在责任区域消除基建痕迹,做好系统维护和设备保护工作。问题5:施工过程中的资料记录有哪些 以下问题注意:。

1,可弯曲金属导管及柔性导管敷设要求。

(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时,柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m(2)可弯曲金属导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接(3)当可弯曲金属导管有可能受重物压力或明显机械撞击时,应采取保护措施

(4)明配金属、非金属柔性导管同定点间距应均匀,不应大于1m,管卡与设备、器具弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m。

(5)可弯曲金属导管和金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体 2,引下线施工要求。

（1）接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接(2)暗敷在建筑物抹灰层内的引下线,应有卡钉分段固定。

(3)明敷的引下线应平直、无急弯,并应设置专用支架固定,引下线焊接处应刷油漆防腐且无遗漏(4)要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗,应就近与防雷引下线连接可靠,连接处不同金属间应采取防电化学腐蚀措施

3,施工过程中的工序资料记录有哪些

4,会分析双代号网络计划图(会分析关键线路,然后可以在哪些工序上缩短工期)选择题:单选

1、核发电设备包括哪些? 核发电设备包括核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备

2、经纬仪测量应用

经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。

1.光学经纬仪的应用范围。主要应用于机电工程建(构)筑物建立平面控制网的测量 以及厂房(车间)柱安装垂直度的控制测量

2.在机电安装工程中,用于测量纵向、横向中心线,建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制 应用举例:用两台光学经纬仪对厂房钢柱进行垂直校正测量。将两台经纬仪安置在钢 柱的纵、横轴线上,离柱子的距离约为柱高的1.5倍。三脚架应安放平稳,并使三脚架顶面近似水平,光学经纬仪安置在三脚架顶面上,校平两台经纬仪后,先分别照准纵向和横向柱底中线,再渐渐仰视到柱顶,如柱顶中线偏离视线,表示柱子不垂直,这时,可在统指挥下,采取调节拉绳或支掾,敲打楔子或垫铁等方法使柱了垂直。经校正后,使柱子的垂直度在允许的偏差范围内

3、起重机选用的基本参数

主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等,这些参数是制定吊装技术方案的重要依据

4、焊剂使用要求 埋弧焊剂使用要求

埋弧焊用的焊剂是一种璽要的焊接材料,它的焊接工艺性能、化学冶金性能是决定焊缝金属的主要因素,使用焊剂应注意以下几个问题

(1)运输保管:焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮影响焊接质量。并妥善运输焊剂,防止包装破损(②)烘焙:使用前,焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙

(3)回收:使用回收的焊剂,应淸除里面的渣壳及其他杂物,与新焊剂混合后可使用

5、管道保护套管安装要求

管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时,应加套管或砌筑涵泂进行保护,除了符合设计文件和现行标准的规定外,还应符合下列规定(1)管道焊缝不应设置在套管内

(2)穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度(3)穿越楼板的套管应高出楼面50mm(4)穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。(5)管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料

6、试板焊扫

塔器现场组焊必须制备产品焊接试板(以下称试板)。(1)试板制备的要求

1)由施焊塔器的焊工,在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试 2)试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态 3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号,经检验员外观检查合格后,打上检验员钢印号 4)塔器焊后需热处理时,试件应随焊缝一起进行热处理。(2)试板的检验与评定

试板的焊接接头经外观检查和无损检测,合格标准与设备焊接接头的合格标准相同焊接试板上截取试样的评定按照标准执行(3)试板的试验

试样的拉伸试验,试件的弯曲试验,试件的冲击试验,焊接产品试件的复验

7、高强度螺栓连接检验

(1)高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查:宜在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查检查方法采用扭矩法或转角法,但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的10%,但不应少于10个节点,每个被检查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。

(2)扭剪型高强度螺栓终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外,未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检査数量为节点数的10%,但不应少于10个节点。

(3)高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

8、锅炉受热面施工程序

锅炉受热面的施工程序为:设备及其部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等

9、汽轮机安装程序

基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承盛安装→轴封安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→汽缸倸温→变速齿轮箱和盘车裝置安裝→调节系统安裝→调节系统和保安系统的整定与调试

10、发电机安装程序

发电机设备的安装程序是:定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

11、光伏发电设备安装程序

施工准备→基础检查验收→设备检査→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收

12、阴极保护系统组成

强制电流阴极保护系统由4部分组成:直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施

13、喷射除锈作业环境要求 1)当相对湿度大于85%时,应停止表面处理作业。

2)当进行喷射或拋射处理时,基体表面温度应髙于露点温度3°C 粘贴法施工要求

(1)粘结剂在使用前,应进行实地试粘。施工中粘结剂取用后应及时密封。粘结剂 的涂抹厚度应符合要求,并应涂满、挤紧和粘牢。(2)粘贴操作时,连续粘贴的层高,应根据粘结剂固化时间确定。绝热制品可随粘随用卡具或橡胶带临时固定,待粘结剂干固后拆除

(3)粘點在管道上的绝热制品的内径,应略大于管道外径。保冷制品的缺棱掉角部分,应事先修补完整后粘。保温制品可在粘贴时填补。

(4)球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧形板,粘贴前胶粘剂应点状涂抹在预制板上,并应与壁面贴紧(5)当采用泡沫玻璃制品进行粘點施工时,尚应在制品端、侧、结合面涂胶粘剂相互粘

(6)大型异型设备和管道的绝热层,采用半硬质、软质绝热制品粘贴时,应采用层铺法施工,各层绝热制品应逐层错缝、压缝粘贴。

2、烘炉的技术要点

1.工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。2.耐火浇注料内衬应该按规定养护后,才可进行烘炉。

3.烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。

4.烘炉前,应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括:烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等烘炉后需降温的炉窑,在烘炉曲线中应注明降温速度。

5.烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中,应测定和测绘实际烘炉曲线

6.烘炉时应做详细记录,对所发生的一切不正常现象,应采取相应的应急措施,并注明其原因

7.烘炉期间,应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况,必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值在大跨度拱顶的上面应安装标志,以便检查拱顶的变化情况

8.在烘炉过程中,如主要设施发生故障而影响其正常升温时,应立即进行保温和停炉。故障消除后,才可按烘炉曲线继续升温烘炉。烘炉过程中所出现的缺陷经处理后,才可投料生产。

3、系统联合试运转及调试要求

(1)系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%~+10%,建筑内各区域的压差应符合设计要求。系统经过风量平衡调整,各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。设备及系统主要部件的联动应符合设计要求,动作应协调正确,不应有异常现象。

(2)空调水系统应排除管道系统中的空气:系统连续运行应正常平稳;水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。空调冷(热)水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%(3)水系统平衡调整后,定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求,允许偏差应为15%;变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求,允许偏差应为10%。

(4)冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求;多台制冷机或冷却塔并联运行时,各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%。

(5)舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求;恒温恒湿和净化空调的室内温、湿度应符合设计要求 气体灭火系统包括哪些

气体灭火系统是指由气体作为灭火剂的灭火系统。气体灭火系统主要包括管道安装 系统组件安装(喷头、选择阀、贮存装置)、二氧化碳称重检验装置安装等工程。

5、电子投标要求

(1)电子招标投标交易平台的运营机构,以及与该机构有控股或者管理关系可能影响招 标公正性的任何单位和个人 ,不得在该交易平台进行的招标项目中投标和代理投标

(2)投标人应当在资格预审公告、招标公告或者投标邀请书载明的电子招标投标交易平台注册登记,如实递交有关信息,并经电子招标投标交易平台运营机构验证。

(3)投标人应当通过资格预审公告、招标公告或者投标邀请书载明的电子招标投标交易平台递交数据电文形式的资格预审申请文件或者投标文件

(4)电子招标投标交易平台应当允许投标人离线编制投标文件,并且具备分段或者整体加密、解密功能。投标人应当按照招标文件和电子招标投标交易平台的要求编制并加密投标文件。投标人未按规定加密的投标文件,电子招标投标交易平台应当拒收并提示

(5)投标人应当在投标截止时间前完成投标文件的传输递交,并可以补充、修改或者撒回投标文件。投标截止时间前未完成投标文件传输的,视为撤回投标文件。投标截止时间后送达的投标文件,电子招标投标交易平台应当拒收

(6)电子招标投标交易平台收到投标人送达的投标文件,应当即时向投标人发出确认回执通知,并妥善保存投标文件。在投标截止时间前,除投标人补充、修改或者撤回投标文件外,任何单位和个人不得解密、提取投标文件

(7)资格预审申请文件的编制、加密、递交、传输、接收确认等,适用上述关于投标文件的规定。

6、施工方案包括哪些

工程概况、编制依据、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求、质量安全保证措施等基本内容。

7、施工现场突发事件分类 突发事件分类 1.施工生产事件

括坍塌事件、触电事件、起重吊装事件、物体打击事件、高处坠落事件、火灾爆炸事件、职业中毒窒息事件、放射性事件、环境事件等。2.自然灾害事件

破坏性地震、气象灾害等 3.公共卫生事

突发重大食物中毒、重大公共卫生事件等。4.社会安全事件

群体性事件、公共聚集场所事件、恐怖袭击事件、境外事件、计算机信息系统损害事 件等