发泡材料行业报告

第一篇：发泡材料行业报告

发泡材料产业调研报告

一、行业管理与法律政策

高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。本行业内企业面向市场自主经营，政府职能部门进行产业的宏观调控，行业协会进行自律规范。

根据加工设备，我们主要进行发泡塑料和结构泡沫材料的开发。根据国家统计局2002年9月2日颁布的《国家经济行业分类（GB/T4754-2002）》（国统字[2002]044号），我们拟将生产的软质发泡塑和结构泡沫材料属于塑料制品业（二级目录代码为30）下的泡沫塑料制造（四级目录代码3040）。

新材料行业在国民经济中占有重要地位，是国家产业政策重点鼓励发展的行业。而高分子发泡材料是我国新材料发展的重点之一，国家已将其列为优先发展的鼓励项目并制定一系列扶持政策： 1、2000年7月27日，经国务院批准，国家发展计划委员会，国家经济贸易委员会联合修订发布《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》，目录指出：高分子材料是国家鼓励发展的重点产业化领域。2、2000年9月15日，科技部，财政部，国家税务总局联合发布《中国高新技术产品目录》，将“有机高分子材料”列为国家优先支持发展的新材料产品。3、2005年12月2日，经国务院批准，国家发改委发布了《产业结构调整指导目录（2005年本）》，目录指出：复合材料、功能性高分子材料、工程塑料及低成本化、新型塑料合金生产是国家鼓励发展的产业。4、2007年1月23日，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布《当前优先发展的搞技术产业化重点领域指南（2007年度）》，指出当前高分子材料领域是优先发展的高技术产业化项目。5、2007年4月28日，经国务院批准，国家发改委发布《高技术产业发展“十一五”规划》，规划指出：“新材料是促进产业创新发展的重要物质基础。围绕信息、生物、航空航天、重大装备、新能源等产业的发展需求，重点发展特种功能材料、高性能结构材料、纳米材料、复合材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。” 6、2008年4月，科技部、财政部、国家税务总局联合发布的《高新技术企业认定管理办法》中将一系列高分新材料相关技术列为《国家重点支持的高新技术领域》中。

二、基本理论与行业简介

发泡材料的分类方法较多，常见的有3种分类方法。

（1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。在23℃和50%的相对湿度下，各类泡沫塑料的弹性模量如下：软质泡沫塑料，弹性模量小于70MPa；硬质泡沫塑料，弹性模量大于700MPa；半硬质泡沫塑料，弹性模量为70-700MPa。（2）按密度分类可分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫材料。各类泡沫材料的密度如下：低发泡泡沫材料，密度在0.4g/cm3以上;中发泡泡沫材料，密度为。0.1-0.4g/cm3；高发泡泡沫材料，密度在。0.1 g/cm3以下。

（3）按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。

1、软质发泡材料

软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料（PE、EVA等）和橡胶（CR、SBR等）加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域，是一种新型高分子材料。

橡胶软质发泡产品主要包括：丁腈橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶和其他产品。目前三元乙丙橡胶由于其优越的性能，而正在逐渐代替传统的橡塑材料。

塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃三大类。聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质，并无法回收利用，所以逐渐被取代。聚苯乙烯不腐烂、难回收，成为“白色垃圾”。联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。

聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EVA等发泡材料。其中PE和EVA的发泡材料应用最为广泛。PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点；EVA具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。

软质发泡材料的下游市场包括：体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性，主要产品有鞋垫、鞋底、护垫、护膝、护腕、健身器材的手握套等。在电子、家电和精密仪器行业中主要是作为缓冲材料、密封材料、隔音材料、包装材料及保温材料使用。比如：笔记本电脑键盘垫片，麦克风周围，摩擦垫片等，起到防尘、吸收冲击、防止杂音等作用。汽车制造业中的保温、防水、抗震、隔音、内饰等多为软质发泡材料。

2、结构泡沫材料

结构泡沫材料主要有PVC、PET、PMI、SAN、PEI、PI、PUR等种类。目前PVC、PET两种材质的结构泡沫材料应用最为广泛。

结构泡沫材料主要作为夹层结构的芯材使用，用于替代Balsa木和蜂窝板。其性能稳定、抗疲劳性能好，防水防霉变。结构泡沫材料应用于夹芯结构中可以大大增加力学性能，但几乎不增加重量。满足了风力发电机叶片、轨道交通车辆、船舶、飞机、建筑节能等应用领域对材料低密度、高强度的要求。

在风力发电中，现在兆瓦级叶片采用的芯材都是PVC结构泡沫材料，占体积的85%，但是占叶片比重小。采购价格占原材料的三分之一，增加了刚度，降低了质量，减少了压力，降低了成本。

在航空领域中，具有高力学性能和抗疲劳性能的结构泡沫材料制成的复合夹芯材料主要运用于飞机的中央翼、外翼、垂尾、平尾、机身地板梁及后承压框等。一是使结构一体化程度变高，二是减少了部件数，缩短了总装时间等；是飞机的机重降低了10%-40%，结构设计成本降低了15%-30%。

在船舶工业中，结构泡沫材料主要用于船体、甲板和防水壁。具有低密度、隔音、抗冲击等特性。在轨道交通车辆中，结构泡沫材料主要运用在结构底板、车顶、侧板、车尾部等部位。就有隔音、保温、降低营运成本和节能环保等优势。

在建筑中，结构泡沫材料制成的建筑板材，具有施工方便、隔音、保温、阻燃、耐腐蚀等多项特点，是新材料和传统材料的结合，目前已在国际上得到推广。

三、市场情况及主要竞争

1、软质发泡材料

我国的模压塑料发泡材料行业是20世纪80年代开始起步的，主要是日本和台湾地区的企业在大陆设立的独资或者合资企业生产。20世纪90年代，国内的企业逐渐掌握了塑料模压发泡技术，开始大规模生产，行业进入高速发展阶段。进入21世纪，塑料发泡材料的应用面日益扩展，需求量急剧上升，新产品不断涌现，发泡技术逐渐成熟。

图一是2005年-2012年中国塑料软质发泡市场规模（亿元），图二是逐年的增长率情况。

7060yield(hundred billion yuan)******2year

从数据分析，2008年和2009年因为受到全球经济危机的影响，软质发泡塑料的规模增长率有所减缓，但是并没有影响整个行业的发展。2010年后又出现了高速发展的势头，2012年整个行业的产业规模将达到65.2亿元。

业内主要企业比较多，主要的大型企业有常州天晟新材料股份有限公司、常州三和塑胶有限公司等。由于大企业的产品种类多，质量高，性能好，占有了相当大一部分市场份额。

橡胶发泡材料的市场与塑料发泡材料相识，在经过2008年和2009年两年的低速发展后进入了高速发展阶段，目前常州天晟新材料股份有限公司、泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司、泉州至和织造有限公司是国内主要的橡胶发泡材料供应商。

常州天晟新材料股份有限公司年产发泡塑料60000立方米，发泡橡胶18000立法米；常州三和塑胶有限公司年产发泡塑料55000立方米；泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司年产发泡橡胶200000立方米；泉州至和织造有限公司 年产发泡橡胶5010吨。

软质发泡材料经过百余年的发展，传统的技术已经相当成熟，国内软质发泡材料虽然起步较晚，但是由于台资、日资企业的带动，国内民营企业经过多年的学习和经验积累，生产技术和工艺已经相当的成熟，并且部分产品和市场已经超过了台资和日资企业。但是，行业内国内小规模民营企业较多，产品的质量和稳定性不足，多为于低端产品。少数大企业作为行业领头羊，利用自己的资金、研发、市场和品牌优势，改善了技术和工艺，提高了产品的质量，并不断推出高附加值的新产品，扩大了应用领域。

2、结构泡沫材料

图三是2005年-2012年全球结构泡沫材料市场需求量变化图。预计市场需求会持续稳步增加。

80706050Yield(t)******01020112012Year

瑞典戴铂（DIAB）公司和瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司是全球最大的结构泡沫材料的生产商，瑞典戴铂（DIAB）公司占有64.72%的市场份额，其在昆山的公司年产量达到26500吨；而瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司占有31.33%的市场份额，其在国内公司的产量为13000吨。常州天晟新材料股份有限公司可以年产3000吨。2010年有固瑞特公司开始试生产。

由于结构泡沫材料的高端市场定位，加之高投入和高技术含量，使得很少有企业涉足这一领域，导致结构泡沫材料将持续供不应求的现状，两大巨头垄断这一行业的现状也仍将继续。

但是在国内，下游企业和产业的飞速发展，比如风力发电、轨道交通系统、航空航天系统及建筑环保等产业，将进一步刺激本行业的发展，但是供不应求的现状在短期内仍得不到改善，供需缺口仍然很大。

经过统计计算推测，2012年后每年风力发电行业对结构泡沫材料的需求量达到15000吨；动车列车对结构泡沫材料的需求达到600吨；轨道交通系统对结构泡沫材料的需求达到1500吨，船舶工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到700吨，航空工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到400吨。建筑行业对结构泡沫材料的需求将逐步达到6000吨。总体推测2012年，国内结构泡沫材料的需求将达到25000吨。可以看出结构泡沫材料的市场在逐步增大。

四、入行情况分析

发泡材料对产品的质量和稳定性要求高，研发设计要求高，设备资金投入大。主要障碍集中在：

1、技术壁垒：高分子发泡材料的开发需要丰富的高分子发泡经验和相关理论基础，目前的公司都对技术进行封锁。

2、人才壁垒：高分子发泡材料的生产技术涉及了材料学、精细化工、合成力学、高分子加工工艺学等多方面的知识，具有丰富的研发设计生产经验的人很少，原有企业经过多年花费高成本培养了专业技术人才，新进入的企业很难在人员上满足发展要求。

3、产品测试和检测壁垒：高分子发泡材料对性能要求较高，所以原有企业对于产品检测指标和检测方法实施封锁，导致新进企业无法完整的对所试生产的产品进行性能和结构检测，并建立完善的产品质量检测体系。

其他还包括设备和资金问题，认证壁垒，行业内缺少统一的检测标准等方面。主要有利因素为：国家产业政策的支持；市场需求量大；我国高分子加工设备制造能力稳步提高。

发泡材料的发展趋势是：一是发掘新的发泡高分子原材料，提高现有的发泡材料的性能，并降低成本；二是开发功能化的发泡材料，比如高保温、高隔热、导电性等性能；三是开发环境友好的新型发泡材料，四是优化成形加工方法和技术，表面改性处理。

五、小结

从以上分析来看，我们将要进入的主要是发泡塑料领域，主要从事EPE、PVC发泡母粒生产，这一产业的技术相对成熟，具有一定的可行性。目前需要重点解决的确定性能与工艺的关系，建立产品检测体系。

第二篇：发泡材料行业现状

发泡材料行业现状

一、发泡材料行业范畴

高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。

二、发泡材料分类

发泡材料常见的3中分类：

（1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。

（2）按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。

（3）按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。

1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料（PE、EVA等）和橡胶（CR、SBR等）加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域，是一种新型高分子材料。

塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃三大类。聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质，并无法回收利用，所以逐渐被取代。聚苯乙烯不腐烂、难回收，成为“白色垃圾”。联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。

聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EVA等发泡材料。其中PE和EVA的发泡材料应用最为广泛。PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点；EVA具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。

软质发泡材料的下游市场包括：体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性，主要产品有鞋垫、鞋底、护垫、护膝、护腕、健身器材的手握套等。在电子、家电和精密仪器行业中主要是作为缓冲材料、密封材料、隔音材料、包装材料及保温材料使用。比如：笔记本电脑键盘垫片，麦克风周围，摩擦垫片等，起到防尘、吸收冲击、防止杂音等作用。汽车制造业中的保温、防水、抗震、隔音、内饰等多为软质发泡材料。

2、结构泡沫材料主要有PVC、PET、PMI、SAN、PEI、PI、PUR等种类。目前PVC、PET两种材质的结构泡沫材料应用最为广泛。

结构泡沫材料主要作为夹层结构的芯材使用，用于替代Balsa木和蜂窝板。其性能稳定、抗疲劳性能好，防水防霉变。结构泡沫材料应用于夹芯结构中可以大大增加力学性能，但几乎不增加重量。满足了风力发电机叶片、轨道交通车辆、船舶、飞机、建筑节能等应用领域对材料低密度、高强度的要求。

在风力发电中，现在兆瓦级叶片采用的芯材都是PVC结构泡沫材料，占体积的85%，但是占叶片比重小。采购价格占原材料的三分之一，增加了刚度，降低了质量，减少了压力，降低了成本。

在航空领域中，具有高力学性能和抗疲劳性能的结构泡沫材料制成的复合夹芯材料主要运用于飞机的中央翼、外翼、垂尾、平尾、机身地板梁及后承压框等。一是使结构一体化程度变高，二是减少了部件数，缩短了总装时间等；是飞机的机重降低了10%-40%，结构设计成本降低了15%-30%。

在船舶工业中，结构泡沫材料主要用于船体、甲板和防水壁。具有低密度、隔音、抗冲击等特性。

在轨道交通车辆中，结构泡沫材料主要运用在结构底板、车顶、侧板、车尾部等部位。就有隔音、保温、降低营运成本和节能环保等优势。

在建筑中，结构泡沫材料制成的建筑板材，具有施工方便、隔音、保温、阻燃、耐腐蚀等多项特点，是新材料和传统材料的结合，目前已在国际上得到推广。

三、发泡材料市场情况

1、软质发泡材料

我国的模压塑料发泡材料行业是20世纪80年代开始起步的，主要是日本和台湾地区的企业在大陆设立的独资或者合资企业生产。20世纪90年代，国内的企业逐渐掌握了塑料模压发泡技术，开始大规模生产。

图一是2005年-2012年中国塑料软质发泡市场规模（亿元），图二是逐年的增长率情况。

7060yield(hundred billion yuan)******2year

从数据分析，2008年和2009年因为受到全球经济危机的影响，软质发泡塑料的规模增长率有所减缓，但是并没有影响整个行业的发展。2010年后又出现了高速发展的势头，2012年整个行业的产业规模将达到65.2亿元。

常州天晟新材料股份有限公司年产发泡塑料60000立方米，发泡橡胶18000立法米；常州三和塑胶有限公司年产发泡塑料55000立方米；泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司年产发泡橡胶200000立方米；泉州至和织造有限公司 年产发泡橡胶5010吨。

2、结构泡沫材料

图三是2005年-2012年全球结构泡沫材料市场需求量变化图。预计市场需求会持续稳步增加。

80706050Yield(t)******01020112012Year 瑞典戴铂（DIAB）公司和瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司是全球最大的结构泡沫材料的生产商，瑞典戴铂（DIAB）公司占有64.72%的市场份额，其在昆山的公司年产量达到26500吨；而瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司占有31.33%的市场份额，其在国内公司的产量为13000吨。常州天晟新材料股份有限公司可以年产3000吨。2010年有固瑞特公司开始试生产。

由于结构泡沫材料的高端市场定位，加之高投入和高技术含量，使得很少有企业涉足这一领域，导致结构泡沫材料将持续供不应求的现状，两大巨头垄断这一行业的现状也仍将继续。

但是在国内，下游企业和产业的飞速发展，比如风力发电、轨道交通系统、航空航天系统及建筑环保等产业，将进一步刺激本行业的发展，但是供不应求的现状在短期内仍得不到改善，供需缺口仍然很大。

经过统计计算推测，2012年后每年风力发电行业对结构泡沫材料的需求量达到15000吨；动车列车对结构泡沫材料的需求达到600吨；轨道交通系统对结构泡沫材料的需求达到1500吨，船舶工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到700吨，航空工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到400吨。建筑行业对结构泡沫材料的需求将逐步达到6000吨。总体推测2012年，国内结构泡沫材料的需求将达到25000吨。可以看出结构泡沫材料的市场在逐步增大。

四、发泡材料入行情况分析

发泡材料对产品的质量和稳定性要求高，研发设计要求高，设备资金投入大。主要障碍集中在：

1、技术壁垒：高分子发泡材料的开发需要丰富的高分子发泡经验和相关理论基础，目前的公司都对技术进行封锁。

2、人才壁垒：高分子发泡材料的生产技术涉及了材料学、精细化工、合成力学、高分子加工工艺学等多方面的知识，具有丰富的研发设计生产经验的人很少，原有企业经过多年花费高成本培养了专业技术人才，新进入的企业很难在人员上满足发展要求。

3、产品测试和检测壁垒：高分子发泡材料对性能要求较高，所以原有企业对于产品检测指标和检测方法实施封锁，导致新进企业无法完整的对所试生产的产品进行性能和结构检测，并建立完善的产品质量检测体系。其他还包括设备和资金问题，认证壁垒，行业内缺少统一的检测标准等方面。主要有利因素为：国家产业政策的支持；市场需求量大；我国高分子加工设备制造能力稳步提高。

发泡材料的发展趋势是：一是发掘新的发泡高分子原材料，提高现有的发泡材料的性能，并降低成本；二是开发功能化的发泡材料，比如高保温、高隔热、导电性等性能；三是开发环境友好的新型发泡材料，四是优化成形加工方法和技术，表面改性处理。

五、主要的发泡材料

1、聚乙烯发泡材料

（1）XPE（聚乙烯交联）又称交联发泡棉，是一种新型环保材料，无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染，回弹力好，可随意调整软硬度和厚度，重量轻等特点，是其他发泡棉类材料无可取代的，可热压成型，也可生产阻燃型。

用途：

A）各种运动器具：如头盔，护具，冲浪板，滑雪靴，溜冰鞋，地垫，登山包，运动包。

B）汽车内饰：如车顶蓬，车门内侧，仪表四周，车灯内垫片，车装音响。汽车脚垫XPE等。该泡棉具有良好的可塑性，再加上其隔热，隔音，柔软与缓冲的特性，是目前先进国家车辆内装饰首选材料。

C）日用品领域：文具，工具，医疗器械，化妆品的外包装和照相机音响的保护材料。也可用做箱包的内衬材料和家电，精密仪器，贵重物品等的防震包装和内衬材料。可全方位应用于运动鞋，功能鞋的衬材当中。

D）空调制冷领域：其隔热性和优良的成型性能也可做空调内任意成型的形状，且外形美观，性能优越。如空调保温管，隔热异形件等。

E）建筑隔热防水领域等。

F）工业垫片及工业特种胶粘制品。（2）高发泡（EPE）包装材料

EPE(聚乙烯)发泡包装材料是采用LDPE高压低密度聚乙烯树脂作为主要原料，经加热塑化，加入丁烷发泡剂，挤出发泡成型而制得制品，其生产发泡过程为物理发泡，生产过程中不发生有毒有害气体，无废品、废水产生，因而是一种环保行目，其制品包括管、片、棒、网等，单片的EPE发泡材料可通过压花复膜、热贴合增厚而使其用途扩大。由于EPE聚乙烯发泡片材、管料、棒料具有质轻、软、抗冲击、隔热、无毒等优良性，对于产品保护有抗冲击作用；成为我国发展很快的一种新型发泡包装材料。近几年来，国内广东、江苏、杭州、北京、上海、成都、温州、武汉等城市发展最快，平均每年以15-25%的速度增长，个别厂家每年至少增加2-3条线，国内目前年产量在3000吨以上的企业有30多家，最多的企业已有生产线20余条（含各地分公司）。

用途

产品应用大多在电子产品、、仪表、仪器、家俱、地板、玻璃、陶瓷等产品包装上，由于其具有质软、无毒、富有弹性、隔音、缓冲、防震的稳定优点，因而被广泛应用到各个行业。

ＥＰＥ包装材料无污染，且性能外观优异，用于高新尖端技术产品的内包装材料，如通信机器，机器人，数字式仪器仪表，电脑打印机，电脑主机，液晶显示器，等领域。

２、聚丙烯发泡材料

ＰＰ发泡从１９８０年才开始实现产业化，目前生产主要集中在意大利AMUT公司的挤出发泡PP片材、日本三井化学，日本古河PP发泡板、美国CSI公司、奥地利PCD聚合物公司、丹麦Bore-alis公司。国内的中石化少量生产，主要高端用料全部依赖进口。

所以，目前我国发泡PP的工业化生产仍处于空白，所需材料仍然依赖进口，价格昂贵。如青岛塑料模具厂为国内多个汽车生产厂家生产汽车配件，该企业正在大量进口PP发泡材料用于生产汽车保险杠内衬。

主要用途：

Ａ）BASF公司的Neopolen P系列发泡粒子、JSP公司的发泡PP、Gefinex化工有限公司的Vestocell系列发泡PP。美国将发泡PP主要用于汽车零部件的制造，欧洲也将60%的发泡PP用于制造汽车零部件，其余40%主要用于包装和其他行业。Ｂ）硬包装市场。2000年我国市场用各种果品、熟食品、半成品、净菜托盘达100亿个，如果这些食品包装材料采用发泡PP则需要PP发泡片材15万t以上，这将是一个极大的市场。过去不少电子产品、家电产品及许多易碎、易损产品的包装，主要使用PS泡沫塑料作缓冲衬垫材料，仅彩色电视机和彩色显像管2种产品1997年就使用PS泡沫塑料2万t，随着PS发泡材料的限制使用，该市场份额必将被其他环保缓冲材料所代替。

Ｃ）一次性餐具市场 由于PP在光、热和氧的作用下很容易降解；PP制品的制造过程中，如不加入抗氧剂等添加剂，是比较理想的一次性餐具用料。

Ｄ）绝热材料市场 据统计，2005年我国空调产量达到7469万台，冰箱产量达到3105.6万台，太阳能热水器达到1500万m2，随着空调、冰箱、太阳能热水器系统的普及，发泡PP作为空调管道等的绝热保温层的应用将会越来越广。

Ｅ）缓冲材料市场

Ｆ）建筑材料领域，随着我国构建节能型社会的具体措施的实施，越来越多的新型楼房的建造中将采用发泡材料衬垫，PP发泡材料优异的性能成为发泡衬垫的优选对象。此外，低发泡PP结构件今后在体育用品及设施、建筑模板、合成木材方面的应用也是一个巨大的潜在市场。

下图为ＰＰ发泡材料在汽车中的应用

３、聚氨酯发泡材料

聚氨酯材料在汽车工业中的应用越来越广泛，已经成为汽车上用量最大的塑料品种之一，全球汽车制造业每年聚氨酯的使用量超过100万t。聚氨酯一般占车用塑胶的15%，平均每辆车的使用量为15kg，多数采用MDI系列产品。根据汽车构件的不同，聚氨酯以泡沫塑料、弹性体、胶粘剂等不同的形态和性能来适应不同的要求。比如聚氨酯泡沫塑料随着配方的改变，具有质量轻、隔热、回弹性好、舒适性好、低温性能好、耐用、安全性和吸振性较高等特点，其优越性是其他材料不能比拟的。

用途：

１）汽车表皮材料 复合成车内顶棚、豪华仪表板、转向盘、座椅。BASF公司开发了一种用于汽车内部装饰的聚氨酯弹性体蒙皮材料（TPU）Elastoskin，用于仪表板和门板内饰件面层，其性能优于目前采用的聚氯乙烯（PVC）及其他蒙皮材料，成本比PVC等蒙皮材料还低，是PVC理想的替代品。

２）仪表盘缓冲层 造汽车仪表板以及扶手、门柱等部件的防护垫层材料。３）汽车骨架材料 门内饰板、衣帽架、仪表板骨架和顶棚骨架等。RIM、RRIM技术成型的聚氨酯制品在汽车上主要用于转向盘。保险杠、车身壁板，发动机罩、行李箱盖。散热器格栅、挡泥板、扰流板等。RRIM制品的质量只有钢材的55%，但零件表面质量和尺寸稳定性需进一步改进，用量不是很大。

４）汽车的座垫、靠背和头枕 一汽集团富奥公司已采用3组分混合技术生产出双硬度和多硬度泡沫，技术在国内居于领先地位。

５）车门扶手 ６）转向盘总成 ７）汽车顶棚、门内板

８）密封用聚氨酯泡沫塑料 在汽车的暖风空调系统、仪表板总成，电器部分或其它部位都有一些矩形软质聚氨酯泡沫塑料的密封块。车身A、B柱空腔泡沫浇注，有的用减振膨胀胶片，以减少车身的振动和噪声。

９）微孔聚氨酯用作车底板减振垫 微孔聚氨酯泡沫塑料有望在大多数车体中替代橡胶材料用作车身底板减振垫，北美汽车制造厂正在努力使汽车更加安静和舒适。减振垫安装在车的底盘上，用于隔离车体与框架，以改善乘车及驾驶质量。微孔聚氨酯是独特的隔音、消振（NVH）的革新材料。

１０）冷藏车保温层

每台车估计用量在20kg左右。

４、高弹性ＥＶＡ交联发泡材料

乙烯－乙酸乙烯共聚物(EVA)交联发泡材料具有密度低、物性良、耐候性好、无毒等特点,近年来发展十分迅速。近年来国内外对EVA交联发泡材料的研究较多,如冯绍华对影响EVA交联发泡的各种因素进行了研究, Z.Ghazali对EVA/ NR二元体系的辐射交联进行了研究。而针对高弹性EVA交联发泡材料的研究相对较少。高弹性EVA交联发泡材料兼具许多不同发泡材料的优点,如具有EVA交联发泡材料的低密度, PU发泡材料的高弹性,具有十分重要的意义。

用途： １）运动鞋底

２）运动休闲用品及箱包内衬材料 ５、ＰＶＣ发泡材料

ＰＶＣ发泡材料是一种比较常见的发泡材料，其工业化生产已趋向成熟，且国内生产厂家较多。

用途：

交通运输业：轮船、飞机、客车、火车车厢、顶蓬、厢体芯层、内部装璜用板。

建筑装璜业：建筑物外墙板、内装饰用板、住宅、办公室、公共场所建筑物隔间、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、家庭厨柜、吊柜和家居。

广告业：网板印刷、电脑刻字、广告标牌、展板、标志用板。

工业应用：化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板。

其它用途：模板、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水用材、美工材料、６、聚苯乙烯（ＰＳ）发泡材料

聚苯乙烯发泡塑料具有优异的性能，其最大的用途就是一次性餐具，其次是墙体保温材料。但由于其污染，对人体有害，各国都在降低ＰＳ一次性餐具的用量。

XPS墙体材料用量很大，性能卓越。①建筑外墙和屋面保温隔热领域对XPS板需求巨大。从2008年~2010年我国每年新建建筑的施工面积约为3．5亿m2，这其中有一半采用保温隔热墙体及屋面保温系统，就约需保温板31万t，由此板市值每年可高达84亿元。②路面和路基等对XPS板的需求将稳步增加。XPS板材作为一种防潮、隔音效果最理想的材料，在处理地铁路基墙面和泊车场路面特别是地下停车场方面，存在着巨大的市场需求。

另外，随着现代化工业的发展，各种各样的冷藏室(库)，隔音室将成为其必备的设施，从而为XPS板提供了更为广阔的市场

其他用途：用于精密仪器、仪表、家用电器等的缓冲包装。

第三篇：高分子发泡材料

2013-2018年中国高分子发泡材料应用前景及投资商机评估报告

【 报告目录 】

第一章 高分子发泡材料行业综述 第一节 高分子发泡材料行业特性

一、行业进入壁垒

二、行业周期性特征

三、行业区域性特征

四、行业季节性特征

第二节 上下游行业对本行业影响

一、行业产业链简介

二、上游行业的影响

三、下游行业的影响

第二章 2012-2013年中国高分子发泡材料行业发展环境分析 第一节 高分子发泡材料行业政策环境

一、行业管理体制

二、行业政策法规（1）行业政策汇总（2）行业相关政策

三、行业发展规划

第二节 高分子发泡材料行业经济环境

一、国外经济形势分析（1）国外经济现状（2）国外经济走势

二、国内经济形势分析（1）国内经济现状（2）国内经济走势

三、新材料行业发展分析

第三节 高分子发泡材料行业营销环境

一、行业营销模式（1）经销模式分析 1）经销模式概述 2）经销模式优缺点（2）直销模式分析 1）经销模式概述 2）经销模式优缺点

二、行业营销趋势

第四节 高分子发泡材料行业技术环境

一、行业生产工艺流程与创新（1）软质发泡产品工艺流程（2）结构泡沫材料工艺流程（3）产品生产工艺创新情况

二、行业技术发展现状分析

三、行业科研成果及新产品

四、行业技术发展趋势分析（1）高性能化和低成本化（2）功能化趋势（3）环境友好化

（4）开发适合材料物性的成形加工法（5）多种技术手段相结合的加工方法研究（6）研究开发和进一步完善新成型技术（7）产品表面改性

第三章 2012-2013年中国高分子发泡材料行业原材料市场分析 第一节 行业原材料构成分析 第二节 橡胶市场运营情况分析

一、丁腈橡胶市场（NBR）（1）产品供需情况（2）产品价格走势（3）市场发展趋势

二、丁苯橡胶市场（SBR）（1）产品供需情况（2）产品价格走势（3）市场发展趋势

三、氯丁橡胶市场（CR）（1）产品供需情况（2）产品价格走势（3）市场发展趋势

四、元乙丙胶（EPDM）（1）产品供需情况（2）产品价格走势（3）市场发展趋势

第三节 塑料市场运营情况分析

一、聚氨酯市场（PUR）（1）产品供需情况（2）产品价格走势（3）市场发展趋势

二、聚苯乙烯市场（PS）（1）产品供需情况（2）产品价格走势（3）市场发展趋势

三、聚丙烯市场（PP）（1）产品供需情况（2）产品价格走势（3）市场发展趋势

四、聚氯乙烯市场（PVC）（1）产品供需情况（2）产品价格走势（3）市场发展趋势

五、聚乙烯市场（PE）（1）产品供需情况（2）产品价格走势（3）市场发展趋势

六、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物市场（EVA）（1）产品供需情况（2）产品价格走势（3）市场发展趋势

七、其它塑料市场运营情况分析（1）聚对苯二甲酸乙二醇酯市场（PET）（2）聚甲基丙烯酰亚胺市场（PMI）（3）苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）（4）聚醚亚胺市场（PEI）（5）聚酰亚胺（PI）第四节 助剂市场运营情况分析

一、泡沫稳定剂市场分析（1）市场发展状况（2）主要生产企业（3）市场发展趋势

二、催化剂市场分析（1）市场发展状况（2）主要生产企业（3）市场发展趋势

三、发泡剂市场分析（1）市场发展状况（2）主要生产企业（3）市场发展趋势

四、交联剂市场分析（1）市场发展状况（2）主要生产企业（3）市场发展趋势

第四章 2012-2013年中国高分子发泡材料行业发展现状与趋势 第一节 国际高分子发泡材料行业发展分析

一、国际市场发展概况

二、国际市场竞争格局

三、国际领先企业分析（1）巴斯夫（BASF）（2）拜耳（Bayer）（3）亨斯迈（Huntsman）（4）瑞士阿瑞克斯（AIREX）（5）戴铂（DIAB）

四、国际市场发展趋势

第二节 中国高分子发泡材料行业发展综述

一、行业总体发展状况

二、行业市场规模分析

三、行业发展特点分析

四、行业主要影响因素

第三节 高分子发泡材料行业竞争格局分析

一、行业五力模型分析（1）现有企业之间的竞争（2）供应商议价能力分析（3）下游客户议价能力分析（4）行业潜在进入者威胁（5）行业替代品威胁

二、行业并购整合分析（1）行业并购整合动向（2）行业并购整合特点（3）行业并购整合趋势

第四节 高分子发泡材料行业发展趋势展望

第五章 2012-2013年中国软质发泡材料产品市场发展分析 第一节 软质发泡材料产品市场综述

一、产品定义与分类

二、产品应用需求分析

三、产品市场规模分析

四、产品市场竞争格局

第二节 塑料软质发泡材料市场分析

一、塑料软质发泡材料发展历程

二、塑料软质发泡材料市场规模

三、塑料软质发泡材料市场格局（1）现有企业之间的竞争（2）上游供应商议价能力（3）下游客户议价能力（4）行业潜在进入者威胁（5）行业替代品威胁

四、塑料软质发泡材料细分市场（1）聚丙烯（PP）发泡材料 1）产品主要特性 2）产品应用需求 3）市场发展趋势

（2）聚氯乙烯（PVC）发泡材料 1）产品主要特性 2）产品应用需求 3）市场发展趋势

（3）聚乙烯（PE）发泡材料 1）产品主要特性 2）产品应用需求 3）市场发展趋势

（4）乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）发泡材料 1）产品应用需求 2）产品市场规模 3）产品价格走势 4）产品市场竞争 5）产品市场趋势

（5）其它塑料软质发泡材料 1）聚氨酯（PU）发泡材料 2）聚苯乙烯（PS）发泡材料

五、塑料软质发泡材料需求分析（1）产品应用领域分布（2）主要下游需求分析 1）体育用品行业需求分析 2）家电行业需求分析 3）电子行业需求分析 4）汽车行业需求分析 5）保暖材料行业需求分析

六、塑料软质发泡材料市场前景 第三节 橡胶软质发泡材料市场分析

一、橡胶软质发泡材料市场概况

二、橡胶软质发泡材料市场规模

三、橡胶软质发泡材料市场格局（1）现有企业之间的竞争（2）上游供应商议价能力（3）下游客户议价能力（4）行业潜在进入者威胁（5）行业替代品威胁

四、橡胶软质发泡材料细分市场（1）丁腈橡胶发泡材料（2）丁苯橡胶发泡材料（3）氯丁橡胶发泡材料（4）三元乙丙胶发泡材料

五、橡胶软质发泡产品需求分析（1）产品应用领域分布（2）主要下游需求分析 1）汽车行业需求分析 2）摩托车行业需求分析 3）机器设备行业需求分析 4）体育用品行业需求分析 5）运动玩具行业需求分析 6）冰柜行业需求分析 7）其它领域需求分析

六、橡胶软质发泡材料市场前景

第六章 2012-2013年中国结构泡沫材料产品市场发展分析 第一节 结构泡沫材料市场综述

一、结构泡沫材料种类

二、结构泡沫材料性能（1）夹层结构（2）性能对比

三、结构泡沫材料用途

第二节 全球结构泡沫材料市场分析

一、全球结构泡沫材料市场规模

二、全球结构泡沫材料市场格局

三、全球结构泡沫材料需求预测

四、全球结构泡沫材料发展趋势（1）供不应求的局面将继续保持（2）行业产能扩张及产能缺口分析 第三节 中国结构泡沫材料市场现状

一、中国结构泡沫材料市场概况

二、中国结构泡沫材料主要厂商

三、中国结构泡沫材料市场规模

四、中国结构泡沫材料细分市场（1）PVC结构泡沫材料（2）PET结构泡沫材料（3）PMI结构泡沫材料（4）SAN结构泡沫材料（5）其它结构泡沫材料

第四节 中国结构泡沫材料需求预测

一、风力发电行业需求规模预测（1）风力发电行业发展现状（2）结构泡沫材料应用情况（3）结构泡沫材料需求规模（4）结构泡沫材料需求客户

二、轨道交通行业需求规模预测（1）轨道交通行业发展现状（2）结构泡沫材料应用情况（3）结构泡沫材料需求规模（4）结构泡沫材料需求客户

三、船舶游艇行业需求规模预测（1）船舶游艇行业发展现状（2）结构泡沫材料发展现状（3）结构泡沫材料需求规模（4）结构泡沫材料需求客户

四、航空工业需求规模预测（1）航空工业发展现状分析（2）结构泡沫材料应用情况（3）结构泡沫材料需求规模（4）结构泡沫材料需求客户

五、建筑行业需求规模预测（1）建筑行业发展现状分析（2）结构泡沫材料应用情况（3）结构泡沫材料需求规模（4）结构泡沫材料需求客户

六、结构泡沫材料需求预测

第七章 2013-2018年中国高分子发泡材料行业投资机会与建议 第一节 高分子发泡材料行业SWOT分析

一、行业优势分析（S）

二、行业劣势分析（W）

三、行业机会分析（O）

四、行业威胁分析（T）

第二节 高分子发泡材料行业投资潜力分析

一、行业发展前景预测

二、行业投资机会剖析（1）行业投资环境评述（2）行业投资机会剖析

三、行业投资价值分析（1）行业盈利能力预测（2）行业投资价值分析

第三节 高分子发泡材料行业投资风险预警

一、原材料价格波动风险

二、宏观经济变动风险

三、产品质量稳定风险

四、资源环境成本增加的风险

五、新产品研发风险

六、行业面临的其它风险

第四节 高分子发泡材料行业主要投资策略

一、行业投资品种分析

二、行业投资地区分析

三、行业投资方式分析

四、行业规避风险方法

第八章 2013-2018年中国高分子发泡材料行业发展模式转型与战略 第一节 高分子发泡材料行业发展模式转型分析

一、传统材料供应模式分析（1）传统材料供应模式概述（2）传统材料供应模式分类（3）传统材料供应模式缺点

二、提供解决方案模式转型（1）提供解决方案模式概述（2）提供解决方案模式优势（3）提供解决方案模式案例

三、产业链一体化模式转型（1）产业链一体化模式概述（2）产业链一体化模式优势（3）产业链一体化模式案例

第二节 领先企业经验借鉴——发展模式与战略

一、企业基本情况简介

二、企业经营模式分析（1）企业采购模式分析（2）企业生产模式分析（3）企业营销模式分析

三、企业发展战略与经验借鉴（1）企业整体发展战略（2）企业技术创新机制 1）技术中心机构设置创新 2）技术人才创新 3）技术研发方向的创新 4）研发管理的创新 5）企业运作模式的创新 6）企业成套解决方案的创新（3）企业不同时期营销策略 1）准备阶段营销策略 2）启动阶段营销策略 3）发展阶段营销策略 4）稳定阶段营销策略 5）领先阶段营销策略（4）企业发展模式启示

第三节 高分子发泡材料企业发展战略建议

一、企业成功关键因素（1）技术和研发能力（2）具备规模效应（3）严把产品质量关（4）先进的商业模式（5）高效的管理水平

二、企业发展战略建议

第九章 2012-2013年中国高分子发泡材料行业领先企业经营分析 第一节 企业发展总体状况分析

一、高分子发泡材料企业规模排名（1）生产规模排名（2）销售规模排名（3）利润总额排名

二、高分子发泡材料企业创新能力

三、高分子发泡材料企业综合竞争力排名（1）主成份分析法说明（2）企业综合竞争力评价指标（3）企业综合竞争力排名 第二节 领先企业个案经营分析

一、常州天晟新材料股份有限公司（1）企业发展简况（2）企业产品与研发实力（3）企业销售渠道与网络（4）企业经营情况分析（5）企业经营优劣势分析（6）企业投资与并购重组（7）企业最新发展动向分析

二、常州三和塑胶有限公司（1）企业发展简况（2）企业产品与研发实力（3）企业销售渠道与网络（4）企业经营情况分析（5）企业经营优劣势分析（6）企业投资与并购重组（7）企业最新发展动向分析

三、泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司（1）企业发展简况（2）企业产品与研发实力（3）企业销售渠道与网络（4）企业经营情况分析（5）企业经营优劣势分析（6）企业投资与并购重组（7）企业最新发展动向分析

四、至和（福建）科技有限公司（1）企业发展简况（2）企业产品与研发实力（3）企业销售渠道与网络（4）企业经营情况分析（5）企业经营优劣势分析（6）企业投资与并购重组（7）企业最新发展动向分析

五、戴铂新材料（昆山）有限公司（1）企业发展简况（2）企业产品与研发实力（3）企业销售渠道与网络（4）企业经营情况分析（5）企业经营优劣势分析（6）企业投资与并购重组（7）企业最新发展动向分析

图表目录：（部分）

图表：高分子发泡材料行业产业链示意图 图表：全球主要国家新材料发展规划 图表：我国先进材料领域总体发展目标及规划 图表：2005-2012年全球GDP运行趋势（单位：%）图表：2007-2012年美国实际GDP修订前后对比（单位：%）图表：2007-2012年欧洲基准利率与通货膨胀（单位：%）图表：2000-2012年中国GDP同比增速（单位：%）图表：2006-2012年我国工业增加值增长情况（单位：%）图表：2010-2012年我国PMI指数变化

图表：2004-2012年我国固定资产投资增速（单位：%）图表：2001-2012年我国进口与出口季度增速（单位：%）图表：软质发泡产品工艺流程 图表：结构泡沫材料工艺流程

图表：2008-2012年我国丁腈橡胶产销情况 图表：2008-2012年我国丁腈橡胶价格走势 图表：2008-2012年我国聚氨酯产量 图表：2008-2012年我国聚氨酯价格走势 图表：2008-2012年我国聚丙烯产量 图表：2008-2012年我国聚丙烯价格走势 图表：2008-2012年我国聚氯乙烯产量 图表：2008-2012年我国聚氯乙烯价格走势 图表：2008-2012年我国聚乙烯产量 图表：2008-2012年我国聚乙烯价格走势 图表：2005-2012年高分子发泡材料行业市场规模 图表：2005-2012年软质发泡材料行业市场规模 图表：软质发泡材料市场竞争格局

图表：2005-2012年塑料软质发泡材料行业市场规模 图表：2005-2012年橡胶软质发泡材料行业市场规模 图表：2005-2012年我国汽车产销规模 图表：2005-2012年我国摩托车产销规模 图表：结构泡沫材料种类与特点 图表：夹层结构示意图

图表：结构泡沫材料、巴萨木和蜂窝板是常用的芯材特点比较 图表：2005-2012年全球结构泡沫材料市场规模 图表：世界主要结构泡沫材料企业生产能力 图表：世界主要结构泡沫材料市场格局 图表：全球结构泡沫材料需求预测

图表：2005-2012年中国结构泡沫材料市场规模 图表：风电叶片结构图

图表：1.5MW风机叶片每片所需材料比例 图表：A350飞机的材料比例 图表：中国结构泡沫材料需求预测

图表：2009-2012年高分子发泡材料行业工业总产值（现价）前十位企业（单位：万元）图表：2009-2012年高分子发泡材料行业销售收入前十位企业（单位：万元）图表：2009-2012年高分子发泡材料行业利润总额前十位企业（单位：万元）图表：2009-2012年高分子发泡材料企业新产品产值（单位：万元）图表：中国高分子发泡材料行业评价指标 图表：中国高分子发泡材料企业综合竞争力排名

图表：2008-2012年常州天晟新材料股份有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年常州天晟新材料股份有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年常州天晟新材料股份有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年常州天晟新材料股份有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年常州天晟新材料股份有限公司发展能力分析（单位：%）图表：常州天晟新材料股份有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年常州三和塑胶有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年常州三和塑胶有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年常州三和塑胶有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年常州三和塑胶有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年常州三和塑胶有限公司发展能力分析（单位：%）图表：常州三和塑胶有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司发展能力分析（单位：%）图表：泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年至和（福建）科技有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年至和（福建）科技有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年至和（福建）科技有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年至和（福建）科技有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年至和（福建）科技有限公司发展能力分析（单位：%）图表：至和（福建）科技有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年戴铂新材料（昆山）有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年戴铂新材料（昆山）有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年戴铂新材料（昆山）有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年戴铂新材料（昆山）有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年戴铂新材料（昆山）有限公司发展能力分析（单位：%）图表：戴铂新材料（昆山）有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年三斯达（福建）塑胶有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年三斯达（福建）塑胶有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年三斯达（福建）塑胶有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年三斯达（福建）塑胶有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年三斯达（福建）塑胶有限公司发展能力分析（单位：%）图表：三斯达（福建）塑胶有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年福州三威橡塑化工有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年福州三威橡塑化工有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年福州三威橡塑化工有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年福州三威橡塑化工有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年福州三威橡塑化工有限公司发展能力分析（单位：%）图表：福州三威橡塑化工有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年晋江市新诚长橡塑发泡有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年晋江市新诚长橡塑发泡有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年晋江市新诚长橡塑发泡有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年晋江市新诚长橡塑发泡有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年晋江市新诚长橡塑发泡有限公司发展能力分析（单位：%）图表：晋江市新诚长橡塑发泡有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年佛山市南方橡塑有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年佛山市南方橡塑有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年佛山市南方橡塑有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年佛山市南方橡塑有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年佛山市南方橡塑有限公司发展能力分析（单位：%）图表：佛山市南方橡塑有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年东莞城兴橡塑制品有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年东莞城兴橡塑制品有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年东莞城兴橡塑制品有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年东莞城兴橡塑制品有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年东莞城兴橡塑制品有限公司发展能力分析（单位：%）图表：东莞城兴橡塑制品有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年汕头经济特区建新塑胶有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年汕头经济特区建新塑胶有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年汕头经济特区建新塑胶有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年汕头经济特区建新塑胶有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年汕头经济特区建新塑胶有限公司发展能力分析（单位：%）图表：汕头经济特区建新塑胶有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年无锡兴达泡塑新材料股份有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年无锡兴达泡塑新材料股份有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年无锡兴达泡塑新材料股份有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年无锡兴达泡塑新材料股份有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年无锡兴达泡塑新材料股份有限公司发展能力分析（单位：%）图表：无锡兴达泡塑新材料股份有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年常州艾得尔塑胶材料有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年常州艾得尔塑胶材料有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年常州艾得尔塑胶材料有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年常州艾得尔塑胶材料有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年常州艾得尔塑胶材料有限公司发展能力分析（单位：%）图表：常州艾得尔塑胶材料有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年武陟县利鸿泡沫塑料有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年武陟县利鸿泡沫塑料有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年武陟县利鸿泡沫塑料有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年武陟县利鸿泡沫塑料有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年武陟县利鸿泡沫塑料有限公司发展能力分析（单位：%）图表：武陟县利鸿泡沫塑料有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年天津市大邱庄泡沫塑料有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年天津市大邱庄泡沫塑料有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年天津市大邱庄泡沫塑料有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年天津市大邱庄泡沫塑料有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年天津市大邱庄泡沫塑料有限公司发展能力分析（单位：%）图表：天津市大邱庄泡沫塑料有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年天津市中天塑胶制品有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年天津市中天塑胶制品有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年天津市中天塑胶制品有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年天津市中天塑胶制品有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年天津市中天塑胶制品有限公司发展能力分析（单位：%）图表：天津市中天塑胶制品有限公司优劣势分析

图表：2008-2012年阿乐斯绝热材料（苏州）有限公司产销能力分析（单位：万元）图表：2008-2012年阿乐斯绝热材料（苏州）有限公司盈利能力分析（单位：%）图表：2008-2012年阿乐斯绝热材料（苏州）有限公司运营能力分析（单位：次）图表：2008-2012年阿乐斯绝热材料（苏州）有限公司偿债能力分析（单位：%，倍）图表：2008-2012年阿乐斯绝热材料（苏州）有限公司发展能力分析（单位：%）图表：阿乐斯绝热材料（苏州）有限公司优劣势分析 图表：略…… 更多图表见报告正文

第四篇：PVC发泡板介绍

PVC发泡板介绍

PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板。

硬质PVC 微发泡材料的特征：

硬质PVC 微发泡材料是以PVC（聚氯乙烯）树脂为主要原料，加以化学助剂，经微发泡挤出生产线制成的具有均匀泡孔结构的一种新型化学建材。其密度、性能、外观、质地均与天然木材极为接近。因此亦称“合成木材”。且防水、放火、防蛀、隔音等性能明显优于天然木材。

PVC微发泡材料的发展概况及应用前景：

法国、奥地利、意大利于70年代先后开发成功硬质PVC微发泡技术。日本、韩国、我国台湾地区也于80年代开始推广这种技术。微发泡产品在国际上应用及其普及主要应用于车、船、飞机、建筑物的内部装饰及上下水管道等。

为加速PVC化学建材的推广应用，国家专门成立了优由建设部、化工局、建材局等组成的“化学建材协调小组”，负责化学建材的研制、开发和推广应用的协调领导工作。目前国家将化学建材分为三大类：一是钢塑门窗，二是各种塑料材料，三是室内装饰及多种防火材料，其中室内装饰主要是PVC发泡材料，其应用前景极为广阔。

市场分析：

我国人口众多，森林资源相对贫乏，所以以塑代木是生产发展的必然趋势。我国装饰行业年产值已突破1000亿大关，并以每年3%的速度增长。2000年已达2000亿元，合成木材占1个百分点，就是20亿元。以微发泡材料代替木材，每年单在建筑领域旧棵节约木材130万立方米。如果把家具包括进去，每年可节约木材200多万立方米。经济和社会效益及其可观。

硬质PVC微发泡材料的成型工艺特点：

发泡是挤出制晶工艺中的关键。发泡与PVC容体的粘度、渗透度有关。自由发泡的特点是物料从机关挤出后自己膨胀，制品密度较小（0.42～0.55g/cm之间），制品表面亚光，硬度较小，大多用作装饰材料；另外是结皮发泡，其特点是物料自机关口模挤出后，外表面立即预冷，抑制表面小孔形成，同时进行定型处理，防止截面增加，使其表面形成一层厚度为0.5-0.8g/cm，硬度大，可做家具、地板、踢脚板的材料

3，3产品规格：

1.22*2.44m（任意长度）

产品厚度：

自由发泡1-20mm，结皮发泡5-20mm 产品特点：

1.防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性

2.和木材同等加工，且加工性能远远优于木材

3.是木材、铝材、复合板材的理想替代品

4.结皮板表面非常光滑,硬度高,不容易有划痕,常用于制作橱柜,家具等

产品用途：

广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板 相册板 等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。

制作工艺：

按制作工艺PVC发泡板可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板

PVC结皮发泡板表面硬度非常高,很难产生划痕,广泛应用于橱柜,装饰,建筑等

PVC自由发泡板表面硬度一般,广泛应用于广告展板,裱画板,丝印,雕刻等

产品特性、加工性能：

●PVC发泡板材，具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。

●PVC发泡板板质具有阻燃性，能自熄不虞火灾，可以安全使用。

●PVC发泡板各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。

●PVC发泡板各系列产品经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。

●PVC发泡板质地轻，储运、施工方便。

●PVC发泡板使用一般木材加工工具即可施工。

●PVC发泡板可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。

●PVC发泡板可适用于热成型，加热弯曲及折叠加工。

●PVC发泡板可根据一般焊接程序焊接，亦可与其它PVC材料粘接。

●PVC发泡板其表面光滑，亦印刷。

性能指标：

检测项目

单位

检测结果

检测项目

单位

检测结果

表观密度

G／cm³

0.5-0.8

断裂伸长率

％

15-20 拉伸强度

Mpa

12-20

邵氏硬度

D型

45-50 弯曲强度

Mpa

12-18

吸水性

％

≥1.5 弯曲弹性强度Mpa

Mpa800-900

维卡软化点

℃

73-76 冲击强度

KJ／m²

8-15

阻燃性

离火自熄小于5秒

生产流程：

采购原料→配料→混合→挤出→定型冷却→切割→半成品→清理→仓库

生产原料：

PVC700（PVC800），稳定剂，HL530，ZB60，175，活性轻质碳酸钙，AC发泡剂，钛白粉，增白剂，大豆油，PE蜡，316，磨粉料等（注：不同操作人员及制品规格，配方原料种类及含量有所变化）。

生产成本：

按目前制品厂家的生产配方，配方价格可比纯PVC700或PVC800的价格低300～500元/吨，加上每吨制品所需的生产费用约为400～600元/吨。目前，每吨制品纯利润可达800～1500元/吨。

生产能力：

按我司80/156挤出机，在生产不同厚度的制品时，产量可达260～350㎏/H。

投资规模：

按目前市场，生产厂家在前期规划时一按三条半结皮生产线和一条自发泡生产线以上的数量配套，以半结皮板为主打产品，自由发泡板为配套产品。除生产车间及配套设施外，第一条生产线（包括设备及流动资金），约需准备300万元以上，此后，每增加一条线，约需增加200万元。但根据不同厂家资金回拢周期的不同，以上数据会有所变化。

上海利柯塑料机械有限公司

第五篇：发泡工艺工程师岗位职责

1.生产过程控制，执行工艺规定，监督工艺规范在现场的执行效果。

2.深人生产现场收集数据，分析生产过程的薄弱环节,实施持续改进以提高生产效率，降低制造成本，保证产品质量。

3.各类技术、指导文件的更新完善，各类工艺记录的保存、分析。

4.新产品项目实施，协助新产品的试制。

5.确保生产过程符合ISO/TS16949JSO14001的相关条款。