公司生产系统汇报管理制度

第一篇：公司生产系统汇报管理制度

生产系统汇报管理制度

为进一步规范和加强生产系统汇报管理，促进生产系统信息传递畅通、及时、准确，确保相关管理部门及人员全面掌握生产系统运行状况，为生产系统调节调整提供可靠依据，制定本制度。

一、调度系统汇报程序及汇报内容

（一）调度系统汇报程序

正常的生产组织及故障、事故状态下的情况由车间值班长向二级厂调度、专业调度汇报，二级厂调度、专业调度向总调汇报（二级厂不设调度室的，由值班长直接向总调汇报），总调向相关部处室及公司领导进行汇报。

（二）调度系统汇报内容

1、正常生产组织情况下的汇报

（1）每班接班后十五分钟内各厂调度、专业调度向总调度室汇报前一班的主要生产、运输等综合情况并接受本班调度工作任务；每班交班前三十分钟向总调度室汇报本班生产、运输、存在问题及调度工作任务完成情况。

（2）总调度室下达的各项调度命令，各厂调度、专业调度要认真执行。双方意见有分歧时，各厂调度、专业调度应立即申明自己的意见，如总调度室仍坚持其意见时，各厂调度、专业调度先按总调度室命令执行，随后向所在厂（公司、中心）有关领导报告。

（3）各级调度要积极贯彻调度会议各项决定及领导指示，并把执

行及落实情况及时反馈给相关领导。

（4）生产过程中需各级调度室协调的工作，相关调度室接到汇报后，立即给予安排，并将协调情况及时反馈。

2、生产出现异常或故障情况下的汇报

（1）当各厂（公司、中心）出现一般生产、设备（电气、仪表）、运输故障或异常，对生产主系统影响较小，如一个炼焦停出炉半小时以内、各厂减负荷小于10%、某一工序故障停车但不影响系统正常生产等情况，各二级厂调度、专业调度（或值班长）在15分钟内汇报总调度室，并通知所属厂（公司、中心）有关部门领导到现场处理。

（2）当各单位生产运行出现异常造成公司水、电、汽、煤气严重不平衡，各生产厂负荷调整较大（比如甲醇厂改单机），产品及原材料质量不合格，设备出现问题、铁路运输不畅或中断将影响系统连续、稳定生产，主要环保装置计划外停车及非正常排污时，各二级厂调度、专业调度（或值班长）需在10分钟内内汇报总调度室。总调度室在接到汇报后，立即向总调度长、生产调度中心主任、当日公司值班领导及公司相关领导汇报并通知相关单位或部门。

3、生产出现事故或突发事件时的汇报

（1）当发生突然停水、停电、停汽、泄漏、着火等突发事件时，各二级调度、专业调度（或值班长）接到汇报后必须立即向总调度室及所在厂（公司、中心）领导汇报，总调接到汇报后除立即向总调度长、生产调度中心主任、相关部门领导、公司值班领导及公司相关领导汇报外，并根据事件影响范围，在1小时内请示公司主管领导后，向焦煤集团调度信息中心汇报。

（2）当发生火灾、人身伤亡、交通事故、自然灾害等事故时，各车间要采取得力措施防止事故扩大，并立即向二级调度汇报，各二级调度、专业调度接到汇报后立即向总调度室汇报，同时通知所属厂（公司、中心）有关部门领导到现场处理，总调度室接到汇报后要立即通知有关单位和部门领导到现场处理，同时汇报总调度长、生产调度中心主任、公司当日值班领导及公司相关领导，在1小时内向焦煤集团调度信息中心进行汇报。

4、其它

（1）当生产系统出现事故（故障或问题）后，各二级调度、专业调度、总调度室要跟踪了解现场处理进展情况，并将进展情况及时向相关领导汇报，各级调度汇报信息必须准确有效。

（2）本汇报制度中未尽事宜根据《生产调度管理标准》和公司相关规定执行。

（3）各单位电话：总 调 6629507 6629508 6629509 火警电话 6628119 职工医院 6626120 气体防护站 6629444 6626444

二、公司生产调度会汇报程序及内容

（一）汇报顺序

总调度室当班调度长、铁运公司、质检中心、化工供销公司、供应公司、销售公司、煤炭公司、配煤实验中心、建安公司、德力信公

司、电气公司、焦化厂、化产品回收厂、焦油加工厂、甲醇厂、苯精制厂、炭黑厂、值班领导、质量管理部、电仪部、环保部、安监局、机动部、生产部、生产调度中心、公司领导。

（二）汇报内容

1、由公司总调度室当班调度长汇报前一日生产活动综合情况,由各保障单位、经营单位、生产厂汇报前一日调度会安排工作的执行情况，前一日主要生产情况，当日主要工作安排，当日检修项目识别情况，需协调解决的问题，其它需要汇报的工作。

2、各管理部（处）室对各生产厂、保障单位提出的问题进行安排、协调，并布置下一步工作。

3、各管理部（处）室每周二通报一周专业检查考核情况，安监局每周三、四、五组织安全培训。

4、公司值班领导通报值班期间检查情况及存在的问题。

5、公司领导安排工作。

三、管理及考核办法

1、因汇报不及时造成调度系统信息不畅，对生产系统影响较小的，一次考核责任单位200—1000元，并由责任单位落实责任人、拿出处理意见。

2、因汇报不及时造成生产系统波动，根据影响程度，一次考核责任单位500—3000元，由责任单位落实责任人、拿出处理意见，并由责任单位调度长（或承担调度长职责的领导）在公司生产调度会上做检查。

3、对谎报、漏报、瞒报生产中出现的问题或其它异常信息，一经查实，根据影响程度，一次考核责任单位1000—3000元，并由主管生产的厂长（或经理）在公司生产调度会上做检查，责任人调离原岗位。

4、对日常工作中不负责任、推诿扯皮，不能及时传递信息、不服从调度指挥、不及时执行调度室命令的，一次考核责任人元，情况严重者调离原岗位。

本制度自下发之日起执行。

1000—3000生产调度中心 2018年6月27日

生产系统汇报管理制度

生产调度中心 2018年6月27日

第二篇：生产系统考勤管理制度

生产系统考勤管理制度

根据公司和矿委会议精神，为迎接四季度的安全大检查，确实做好安全生产管理工作，结合本矿实际情况，特制定本考勤制度：

一、“一停四不停”人员（监控、电工、瓦斯员）执行“三八制”考勤制度；风机房、检身员、门房人员执行轮班制度。

二、凡入井人员必须执行二人同时入井，如不入井以井上工资发放，调度室安排其他工作，按入井对待。（夜班除外）

三、除“一停四不停”人员外，其他人员签到时间为早7:40—8:00，签退时间为第二天早8:00—8：30签退。

四、考勤办法以调度室盖章为准。

五、因病假或事假需请假人员，写出请假条。二天以内由调度室负责人签字有效，二天以上五天以下由值班副矿长签字有效，五天以上由矿长签字。未写请假条按旷工处理。

六、当月考勤工作结束后，调度室应将所有人员考勤汇总，并将汇总表在当月22、23、24日公示三天。

七、考勤表公示结束后，调度室确认无误，经矿长审批并存档。

八、本制度从2010年10月22日起执行。

山西煤炭运销集团盖州煤业有限公司

二0一0年十月二十一日

第三篇：生产系统交接班管理制度

生产系统交接班管理制度

一、目的

加强运行班组的交接班过程管理、检查与考核，规范交接班内容、方式及交接班日志的填写。

二、适用范围

本制度适用于公司生产系统所属各连续运行班组（或生产岗位）的交接班日常管理。

三、职责

1．生产管理部负责本制度的制订，各部门负责对本部门交接班管理制度执行情况的监督、检查和考核。

2．各部门负责本单位交接班管理制度的执行、检查及考核。

四、工作程序

1．凡连续生产的岗位必须设立班间交接，并建立交接班日志。2．交接班双方必须坚持“十交”、“五不接”原则。

（1）“十交”：交任务和指示、交操作、交指标、交质量、交设备、交安全、交环保和卫生规格化、交问题和经验、交工具、交记录。

（2）“五不接”：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生规格化不好不接。3．接班前检查。接班人员必须进行班前系统（岗位）检查，并按时参加交接班会。

4．召开交接班会。

（1）全体接班人员及交班班长必须参加交接班会；值班人员必须参加值班期间（非日常工作时间）全部班次的交接班；各部门分管领导和技术人员在日常工作期间要参加本部门的交接班。（2）由交班班长介绍当班生产情况、工作任务完成情况，遗留或待处理问题等。接班班长及岗位人员根据预检情况提出相应的问题并与交班班长进行协商。

（3）各部门管理人员、值班人员结合交接班情况及装置实际生产情况和任务，布置工作任务、提出工作要求，生产注意事项及遗留问题处理要求等。

（4）接班班长布置本班工作，接班班组兼职安全员进行安全讲话。

（5）交接班会时间原则上控制在10～15分钟。

（6）对特殊作业可实行班长全面交接及岗位之间对口交接。5．岗位（或系统）交接。

（1）岗位人员进岗后，交接双方按工作程序中第2条内容，严肃认真、实事求是地当面交接清楚。

（2）交接完毕，交接双方在“交接班日志”上签字。签字后生产中发生的问题应由接班者负责。

（3）接班人员未到岗签字，交班者不得离岗。6．召开班后会。

（1）完成岗位交接后，全体交班人员必须参加班后会，值班人员与其他管理人员必须不定期参加。

（2）由班长对当班生产情况进行总结讲评，及时总结经验教训，表扬好人好事，批评违章违纪。

7．交接班日志的填写要求。

（1）交接班日志根据岗位设定，要求运行班组的每一个岗位（系统）必须设交接班日志。注明当班日期、时间、轮班号。

（2）实行系统操作的装置，班长交接班日志应包括接班、本班、巡检及交班等内容，内操和外操的交接班日志按照“接班、本班、内外操联系、交班”等内容进行填写。未实行系统操作的装置，交接班日志包括“接班、本班、巡检及交班”等内容。

（3）交接班日志的“接班”栏内容在接班后半小时内填写；“本班”、“内外操联系”栏（或“巡检”栏）根据生产任务执行、操作调整实施情况及时填写；“交班”栏原则上在交班前一小时内填写。（4）交接班日志的填写要求字迹工整清晰、版面整洁，努力按仿宋体要求书写，以质量记录标准进行管理。对当班各项生产任务的执行与完成情况、各项操作调整情况，要进行及时、详细、准确、具体的记录。对当班生产中出现的参数超标，生产波动，报警、连锁的投用和切除及其它异常情况的处理过程、应对措施与原因分析等都必须作详细记录。

（5）内操交接班日志的“本班”栏侧重于岗位操作调整等工作内容，“内外操联系”栏侧重记录外操反馈的主要信息；外操交接班日志的“本班” 栏侧重于巡检、现场操作处理及设备维护等工作内容，“内外操联系” 栏侧重记录内操的主要操作指令。未实行系统操作装置，则将当班岗位巡检情况记录于“巡检”栏，当班的其它生产、操作调整等各类生产信息记录于本班栏。

8．生产车间交班前一小时，生产方案、工艺条件原则上不宜作大的变动和调整。

9．交接期间生产发生问题，以交班者为主处理，接班者应予以配合直至接班者认为可以受理为止。

五、记录

生产系统各班组要在质量记录上如实填写交接班情况。

第四篇：公司生产管理制度

公司生产管理制度汇编

安 全 管 理 制 度

编号：管/KN-01

1、总则

为了对公司生产车间制作过程进行有效的安全管理，尽量减少人身、设备、产品质量安全事故发生，特制定本制度。

2、范围

适用于公司生产车间和用户现场维修过程的安全教育、防护品使用、安全检查监控、事故报告处理及责任追究的管理。

3、职责

3．1 人力资源部负责新员工的安全教育培训；

3．2 车间负责内部员工的安全教育、防护用品提供、安全责任落实、安全检查监控及记录、事故报告处理、责任追究；

4、实施办法

4．1 凡新进公司员工，由公司人力资源部对其进行安全教育培训。培训内容：有关法律法规，公司安全管理制度、安全操作规程、事故报告处理制度、防护品发放规定等；

4．2 凡进入生产车间工作的员工，由车间、班组负责人对照安全管理制度《安全操作规程》进行安全教育；

4．3 车间领导对日常安全工作的管理、检查和监控负责； 4．4 公司应针对公司、车间的安全需要配备必要的安全防护设施、防护器材及人员安全防护用品； 4．5 凡涉及安全生产的现场，有关负责人应经常组织安全检查，发现隐患及时报告和处理，督促《安全操作规程》规定的实施落实，并形成记录；

4．6 凡发生人身、设备、产品质量安全事故，需遵循“原因不明不放过，责任不清不放过，未形成处理意见不放过，未形成预防措施不放过”四不放过原则。形成事故报告，并追究责任人相关责任。具体按《事故报告处理制度》实施。

事 故 报 告 处 理 制 度

编号：管/KN-02

1、目的

为了对已发生的事故进行及时有序有效的处理，防止漏报、瞒报或未按有关法律、法规、制度程序处理给公司造成不必要损失，特制定本制度。

2、范围

适用于公司生产车间发生的人身、设备、产品质量事故的报告处理控制。非生产现场参照执行。

3、职责

3．1 车间负责人负责事故的紧急施救处理和报告、收集第一手资料，必要时负责保护现场。

3．2 公司人力资源、设备管理、质量等部门及公司有关领导按事故类别分别受理和处理。

4、处理办法及程序

4．1 生产现场发生人身、设备、产品质量事故，事故发生地负责人应立即：

a、组织人员进行紧急施救；

b、用电话、电传或派人将初步情况通知公司相关部门及有关领导； c、组织人员初步查清事故原因、性质、程度，按事故类别写出书面报告（报告内容含时间、地点、类别、主要原因、责任人、性质、程度、处理措施等要素）。d、重大事故保护好现场。

4.1.2 一般事故现场可处理完无后遗症的项目，处理措施由车间或现场负责人负责处理，处理结果连同事故报告按类别报告公司人事、设备、质量部门存档。

4.1.3 造成一定损失或重大事故的，公司相关部门接到信息后，立即向主管领导直至总经理报告，必要时组织相关人员赴现场调查处理； 4.1.4 事故处理应本着客观、公正态度，遵循“原因不明不放过，责任不清不放过，未形成处理意见不放过，未采取预防措施不放过”原则进行妥善处理。并形成处理报告存档。4.1.5 人身事故按国家相关法律、法规处理。

凡属人为责任,或违反操作规程造成的人身、设备、产品质量的事故，直接责任人应承担相应经济赔偿，具体按公司相关制度执行。

计 划 管 理 制 度

编号：管/KN-03

1、总则

计划工作是企业经营目标的进一步具体化，是目标实施的行动纲领，是目标控制的准绳，是企业进行有序经营活动的依据和准则。其目的是确保企业经营目标能按量、优质、有序地实现。

2、范围

销售计划，产品开发计划，技术组织实施计划，物资采购计划，质量控制计划，基础设施发展计划，员工培训计划等。

3、职责

3.1、总经理负责制定企业目标计划；

3.2、管理者代表负责编制质量体系实施保持运作计划

3.3、综合办负责汇总，编制企业综合计划，月度综合计划。并负责计划实施的跟踪、检查、调整、考核。

3.4、各部门负责各自月计划申报及按公司目标和综合计划要求展开编制实施计划；

3.5、生产部门负责编制产品作业计划。

4、依据

4.1、综合计划的编制依据：企业目标，产品合同或协议，产品技术资料，各部门申报的工作计划，仓库物资盘存月报表； 4.2、部门计划编制申报依据：需横向部门协调配合实施的管理项目，产品所需的低值易耗品，工、刃具，计量器具、设备及其备件等； 4.3、部门实施计划编制依据：企业目标、公司综合计划； 4.4、临时实施计划编制依据：产品技术更改单，增减产品数量。5、要求

5.1 遵循：比例、均衡、连续、客观、可行原则；

5.2遵循：目标、措施、数量、实施单位、完成时间、责任人六要素原则。

6、工作程序

6.1 目标计划由总经理发布实施；

6.2 综合计划由综合办编制，总经理审核批准发布实施； 6.3 各部门每月月底前编制下月工作计划报送综合办；

6.4 综合办每月月初汇总编制公司月度综合计划报总经理审核批准实施；

6.5 临时计划由各部门申报，综合办以临时计划单下发相关部门实施。

7.计划的检查、调整与考核

每周由综合办组织、主持召开计划例会 会议议程

7.1各部门汇报各自计划实施完成情况； 7.2综合办通报计划实施结果，并提出考核内容； 7.3根据客观需要进行计划协调调整；

7.4综合办编写会议记要，（包括考核内容），下发相关部门及上报总经理。8.考核

出现下列情况按相关规定考核 8.1 部门无故未按期编制上报计划。8.2 综合办无故未按期下发计划。8.3 部门人为责任未按期完成计划造成损失。（含计划会议纪要要求项目）

8.4 部门计划发生差错造成损失。

工 艺 管 理 制 度

编号：管/KN-04

1、总则

产品进入生产过程前，生产部门工艺人员应根据产品特点，结合本企业生产条件、生产方式、遵循“优质、高效、低耗”原则，严格按设计文件进行调研，明确工艺方案，编制工艺文件或作业指导书，开展工艺跟踪与验证，落实工艺更改，严格工艺纪律管理，核定原材料消耗定额，人工消耗定额等工作。

2、范围

适用于公司自制产品形成过程工艺控制管理。

3、职责

3.1 生产部门负责工艺编制、工艺管理、工艺纪律检查考核； 3.2车间各班组负责严格按工艺文件规定组织加工；

3.3质量部门检验人员负责产品加工过程工艺实施情况检查与报告。

4、工艺调研与方案确定

工艺编制人员编制工艺要充分消化设计文件，明确产品特性，结合企业工序能力，确定工艺方案。

5、工艺文件编制

5．1产品制造过程编制产品加工工艺卡。5．2根据需要，确定外包加工工序。

5．3根据需要，提出设备、工具、量具配备计划。

4、工装

根据产品特性需要，设计制作工装图纸，或提出通用工装配备计划申请，并进行验证确认。

5、工艺跟踪与验证

5．1工艺文件进入实施状态，工艺人员应定期或不定期了解工艺文件是否正确、完整、统一、合理，必要时及时纠正、改进。5．2采取多种方式，收集相关部门意见，对工艺文件进行验证与确认，确保工艺的权威性。

6、工艺更改

6．1根据设计文件更改，进行工艺更改。

6．2根据生产能力平衡或工序调整以及顾客要求进行工艺更改。

7、工艺纪律管理

7．1严格工艺纪律是维持生产秩序的必要条件，相关部门应定期或不定期对工艺贯彻情况进行检查；

7．2违反工艺纪律，一经发现、按相关规定进行工艺纪律考核。

8、核定原材料定额

根据设计文件和生产计划，核定编制原材料定额计划。

9、制定人工消耗定额

根据设计文件和生产计划，核定人工消耗定额。

仓 库 管 理 制 度

编号：管/KN-05 仓库担负物资进出、建帐、储存保管等职能，主要任务是：凭证核定、入帐、卡片标识，出库记帐，月终盘存报告，物资分类保管。要求做到：帐物卡相符、面向生产、收发迅速、服务周到、报表准确。

1、职责

1.1综合库负责外购物资，外包件，车间半成品的入、出库管理。1.2成品库负责成品及配套件的入出库管理；

2、工作程序 2.1入库

2.1.1入库凭证核实

A、外购物资核实经审批的采购清单、合同、质检单、入库单，配套商品核对装箱清单、合格证、说明书、强制认证商品核对强制认证标识；

B、外协外包物资核实经审批的产品外协外包清单、合同、检验入库单。

C、半成品核实经审批的产品计划清单、检验入库单。D、成品核实经审批的产品发货清单、检验入库单。2.1.2不合格物资应标识隔离，严禁投入使用。2.2物资储存保管

2.2.1按类别、分区存放，要求摆放整齐，通道畅通，标识清楚。2.2.2标识卡应标明物资名称、规格型号（图号）数量，钢材应标明材质牌号。

2.2.3易燃易爆物资存放区，应设严禁烟火标识，配备灭火器材、库区内严禁明火作业。

2.2.4需防潮、防锈、防变质的物资，应有防护措施或进行防护处理。

2.3物资发放出库

物资发放遵循“手续完备，先进先出、存物先用、严格按量”原则。

2.3.1出库凭证核实

A、产品物资出库，核实经审批的领料单、核对名称、规格型号（图号）、数量、用途。超计划物资需核实经综合办下发、主管领导批准的临时计划单。

B、工具、刀具、低值易耗物资出库核实经审批的领料单，核对名称，规格型号、数量、用途。

C、成品出库，核实经审批的项目产品发货清单。

2.3.2物资出库，发料人、领料人仓库主管必须履责并应先签字后出库。

2.3.3工具、刀具需以废换新。否则，领料单需经主管领导批准才能发放。

2.4劳保防护用品发放，按公司相关规定执行。2.5台帐、盘存报表。

2.5.1按物资类别建立台帐，凭入库凭证进帐、出库凭证消帐，进出帐目日清月结；

2.5.2每月三十日前，完成盘存并编制各类物资库存月报表（报表一式四份，分别报送采购部一份，财务部一份，主管领导一份，自存一份）。

3、其它

3.1进出物资必须与经办人当面点清，手续完备； 3.2所有凭证妥善保存。

3.3台帐帐目清晰，日清月结不积压，月报及时。

3.4允许范围的磅差、合理的自然损耗所引起的盘盈、盘亏、应用文字说明情况，并报告主管领导。

3.5仓库管理员对所管物资的帐卡物一致性，标识准确性，物资完好性负责，经检查发现问题按相关规定考核。因人为责任致使物资变质、损坏，按相关规定赔偿。

第五篇：公司生产管理制度

青州富豪工程机械有限公司

公司生产管理制度

第一章 总则

第一条，为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规范公第二条，第三条，第四条，第五条，第六条，第七条，第八条，第九条，第十条，司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。

生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理，生产过程管理，质量管理，生产安全管理，以及生产资源管理等。

本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相关的其他人员。

由总经理负责本制度实施监督。

本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。

当本制度修订版公布时，本制度自动失效。

第二章 物资管理

物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。

供应部门是物资控制的核心部门。

1.供应部下设材料仓库，工具仓库，辅助品仓库 2.材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发，储存。

3.工具仓库是公司工具，夹具，模具的储存收发机构。工具，夹具，模具的维护和保养由维护保养机构负责。4.辅助品仓库是公司劳保用品，文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。

外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。检验合格的物品，方可接收入库，办理相关的手续。检验不合格的物料即超出允收标准的物料，应予退回。

第十一条，仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要帐目相符，要不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。

第十二条，车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。领取生产材料，工具，夹具，模具，车间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用品，办公用品等均需部门经理审核签署意见后方可领取。

第十三条，仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位，并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资。《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门采购情况。物资采购到位后立即通知领料单位前来领料。

第十四条，产品在生产过程中，一定要写好《工序交接单》，无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产。

第十五条，成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的《成品入库单》和《成品检验报告》方可接收产品入库，同时做好《产品入库帐》。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并同时出具相应的《成品入库单》和《成品出库单》。

第十六条，产品入库后，成品仓库要按销售部门开据的有关销售单及时安排产品出货。

第三章 生产过程管理

第十七条，生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。

第十八条，生产过程管理是公司各级管理员，一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员，操作员都必须严格按照生产过

程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识，安全意识。第十九条，生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

第二十条，生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

第二十一条，生产管理员明确客户要求后，应立即通知供应部准备生产资料（包括材料﹑工具﹑夹具﹑模具等），待所有生产资料备齐后方可编排生产计划，生产计划共三份：供应部，生产科室，生产部各一份。有特殊情况需要紧急出货的也可以先安排生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。

第二十二条，物料备齐后供应部要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供应部通知后，应根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资料积压在车间影响车间生产。交期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料，并立即投入生产。

第二十三条，生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产。生产进度管理员必须随时跟踪，保证生产在计划状态下进行。对跟不上生产计划的工序，生产进度管理员须分析情况，采取措施，予以弥补。若遇特殊情况确实需耽误工期的，要及时向生产部汇报，调整计划。

第二十四条，车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》，二十四小时内送交生产部，便于部门经理掌握车间生产状况。第二十五条，产品经检验合格后要及时送入仓库，以便销售部及时组织发货。

第二十六条，生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况，物料供应状况，通道是否顺畅），机器运转状况（机器或模具﹑夹具运转效率），员工工作状况（员工精神状态﹑进度状况和熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。

第二十七条，生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要及时向生产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。

第二十八条，生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员

工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。

第二十九条，公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

第三十条，鼓励公司所有员工做生产工艺改进确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励。

第四章 产品质量管理

第三十一条，产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，产品质量就是企业的生命力。产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。

第三十二条，公司产品质量管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，产品质量管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。

第三十三条，产品质量管理的关键在于做好产品质量变异预防，防止偶发性产品质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员要经常不断地开展质量意识教育，每月质量意识教育不少于五次。第三十四条，生产管理员对生产过程产品质量负全部责任。1． 产品生产之前必须对物料进行抽查杜绝材料不合格；生产过程中发现原材料不合格的要及时通知质检部，根据质检部意见决定该材料是否使用，如何使用，不合格的物料及时退回物资仓库。2． 产品生产过程中生产管理员要加强产品质量巡查，排除员工操作方法不当，机器设备运转不良（如机器功能调试不当），物流紊乱等因素影响产品质量变异。3． 生产过程中如果产生产品质量变异，生产管理员要及时通知质检部相关人员，如果可能影响到产品交货期的，要及时通知生产部经理。

第三十五条，生产员工要做好“产品质量三员”，即本工序的生产员，上工序的检验员，下工序的服务员。时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无产品质量缺陷。

第三十六条，生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器，模具，夹具的操作规程。

第三十七条，生产车间必须严格按照合同质量要求生产，质检部有其它质量要求的，生产车间生产也必须符合合同要求和质检部要求。生产过程中质检部发现有任何产品异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待质检部通知可以恢复生产后方可生产。第三十八条，生产车间成品入库必须凭质检部成品检验员出具的《产品入库单》和《成品检验报告》方可办理，无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品坚决不能入库。

第五章 生产资源管理

第三十九条，生产资源管理是合理分配，利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。

第四十条，生产资源管理遵循谁使用谁保养，谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。第四十一条，生产管理员负责本单位资源的分配，包括工具，机器，夹具，人员，时间等。

第四十二条，生产资源利用情况由生产部定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。

第四十三条，在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

第四十四条，在使用的资源属非自然消耗的或人为损坏的，根据损坏程度，责任人员应予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

第四十五条，在使用资源由使用人员负责保养。机器，夹具，模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。

第四十六条，机器，夹具，模具，检验检测仪器等设备生产部要建立台账。设备台账应包括机器，夹具，模具，检验检测仪器的制造商，设备功率，精度等级，制造日期，投入使用日期，设备状态，设备保养资料等基本内容。

第四十七条，暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具《退料单》，不能

使用的资源也要及时退回仓库。

第四十八条，使用过程中报废的资源由质检部出具报废单经生产部部长同意签字后，作报废处理。

第四十九条，公司所有人员均要爱护公司资源，非公事不得使用公司资源，对于滥用公司资源的，公司按照《公司奖惩细则》予以处罚。公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照《公司奖惩细则》予以奖励。

第六章 附则

第五十条，根据公司发展情况，本制度不再适用时可以修改，本制度的修改由生产部提请，会同原制度制定人员和相关生产管理人员共同拟订修改，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。