天然气冷热电三联供系统操作规程

第一篇：天然气冷热电三联供系统操作规程

第一章

总

则

第一条

为了规范燃气冷热电三联供项目的日常运行维护标准，依据内燃机、直燃机操作规程，制定本制度。第二条

本制度适用于燃气冷热电三联供系统项目的日常运行及维护。

第三条

运营安全部为本制度的主管部门。

第二章 燃气冷热电三联供系统的定义

第四条 燃气冷热电三联供，即CCHP（Combined Cooling, Heating and Power），是指以天然气为主要燃料带动燃气轮机、微燃机或内燃机发电机等燃气发电设备运行，产生的电力供应用户的电力需求，系统发电后排出的余热通过余热回收利用设备(余热锅炉或者余热直燃机等)向用户供热、供冷。通过这种方式大大提高整个系统的一次能源利用率，实现了能源的梯级利用。

第五条 冷热电三联供是分布式能源的一种，具有节约能源、改善环境，增加电力供应等综合效益，是城市治理大气污染和提高能源综合利用率的必要手段之一。

第三章 发电操作

第六条 开机程序

（一）检查机油、和冷却水的液位有没有在规定的液位，如没有达到应补充至规定液位。

（二）检查柴油机冷却风扇与充电机皮带的松紧，如松便收紧；检查所有软管，看看是否会有接合处松脱破损、磨损，如有则收紧或换掉。

（三）打开燃料阀门，合上电源总开关。检查油门第七条第八条开关是否打开，保持低速启动电机。

若机组低速运行正常，可将转速逐渐增加到中速，进行预热运转，一定时间后，将转速增至额定转速。

检查机组散热、振动、三相电压、电流、频率和转速是否正常。若运行正常，则可以逐渐增加负荷，向系统供电。

关机程序

逐渐卸去负荷，断开空气开关。

在空载状况下，逐渐将转速降至中速，待机组水、油温降至70℃下时再行停机；

停机15分钟后，关闭发动机机房通风机。

注意事项

开机时不能用高速启动，否则会烧坏启动电机。

用启动电机启动时，启动时间不能超过5秒，连续启动三次无法启动起来要等机组冷却后再行

（四）（五）

（一）（二）

（三）（一）（二）启动，否则会烧毁起动电机。

第四章 制冷操作

第九条 开机程序

(一)合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（冷水断水故障除外）。(二)确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）。

(三)确认冷却水泵出口阀门出去关闭位置后启动冷却水泵，逐步打开冷却水泵出口阀门。(四)打开机组燃料进口阀门。

(五)自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后“按确”认键、“确认完毕”键，机组进入运行状态。(六)启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制机组冷却水出水温度在36－38℃之间。

(七)当贮气室压力升至45㎜Hg以上时，启动真空泵，对其抽气1－2分钟。

(八)巡回检查机组运行情况，每隔2小时记录一次数据。第十条 停机程序

(一)按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。(二)关闭机组燃料进口阀门。(三)关闭冷却塔风机。(四)浓溶液浓度降至58%时自动停冷剂泵。

(五)浓溶液浓度降至56%后延时5分钟自动停溶液泵，自动关闭冷却水泵，延时3分钟后自动停冷水泵。(六)切断机组控制箱电源。第十一条 注意事项

(一)当机房温度低于20℃且停机时间超过8小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。

(二)必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。

(三)按照使用说明书要求检查其他各项内容。(四)当制冷机组停止运行而发电机组仍需要运行时，必须关闭机组进烟管道上的烟气截止阀，并打开通气管盖板，严禁高温烟气漏入机组。

第五章 供暖操作

第十二条 开机程序

(一)合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（冷水断水故障除外）。

(二)开机前启动真空泵抽气，每2个月至少1次，每次约30分钟，每次操作必须按供热抽真空操作要求进行。(三)自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键、“确认完毕”键，机组进入运行状态。

(四)当贮气压力升至采暖设定值时，关闭冷却进水阀，15分钟后，进行真空泵排气操作。操作方法见使用说明书。

(五)巡回检查机组运行情况，每隔2小时记录一次数据。(六)机组启动前的检查事项

1、准备开启直燃机半小时到、A1、B1、B2、D1楼内测温并记录。

2、检查循环泵及前后阀门是否处于常开状态（循环泵两用两备）。

3、分水器进口阀门是否处于常开状态。

4、检查补水泵压力是否为0.2Kg，如低于0.2Kg需补水至0.2Kg。

5、检查燃气进口阀门是否为常开，供暖进出口阀门、烟道阀门是否为开启状态。

6、检查机组显示屏记录各项数据。

7、所有检查合格后方可开启直燃机。(七)机组运行期间的检查事项

1、直燃机是否运行正常，每20分钟检查一次。

2、补水泵压力表如高于0.2kg，开启分水器下方泄水阀门放水，放至0.2kg。

3、直燃机运行期间记录主机相关运行记录2次。

4、关闭直燃机后记录采暖供回水温度。

5、关闭直燃机后马上到，A1、B1、B2、D1楼内测温并记录数据。

6、严格按照公司规定运行直燃机，做到低温供暖，节能防冻。

(八)应急处理

1、分水器泄水阀门关闭不严，反复开启关闭泄水阀门，直至不再出水为止。

2、如发生停电首先关闭燃气进气阀门，再关闭直燃机。

第十三条 停机程序

(一)按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。(二)关闭机组燃料进口阀门。

(三)机组稀释运行停止后，关闭热水泵出口阀门后停热水泵。

(四)切断机组控制箱电源。第十四条 注意事项

(一)当机房温度低于20℃且停机时间超过8小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。(二)必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。

(三)按照使用说明书要求检查其他各项内容。(四)当机组停止运行而发电机组仍需要运行时，必须关闭机组进烟管道上的烟气截止阀，并打开通气管盖板，严禁高温烟气漏入机组。

第六章 设备日常检查与维护

第一部分 发电机运行的日常检查与维护

第十五条 发电机声音正常、振动、电压、电流各部位温度不超过额定值，若有超标，必须采取措施使其恢复，若措施无效则应汇报有关领导，采取紧急措施。

第十六条 发电机内部声音应正常无噼啪火花声，引出线、伸缩节、套管、电流互互感器等各接头不过热。第十七条 发电机及附属设备的检查：

（一）发电机及附属设备的温度、声音、震动情况是否正常。

（二）瓷瓶、套管是否破损，有无放电现象。

（三）接线是否牢固，接触是否良好，有无 过热变色现象。

（四）继电保护和自动装置运行正常。

（五）各种信号、表计指示正常。

第二部分 直燃机运行的日常检查与维护

第十八条 机组运行过程中，冷却水出机组温度最好控制在36℃—38 0C范围内。冷却水温度可通过控制冷却塔风机的启停或转速来调节，也可在冷却塔进口与出口之间设旁通管，通过调节旁通管上的阀门来控制进入冷却塔的水量，从而调节冷却水温度。在机组运转期间应对冷却水水质进行取样分析。冷却水的水质和补充水的水质如达不到要求，应进行水质处理。

第十九条

经常观察机组冷水出口温度的变化。如果冷水出口温度升高，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。有可能是机组气密性不良或机内存有不凝性气体、冷剂水污染、机组结晶、表面活性剂（辛醇）减少、传热管结垢、端盖隔板破裂造成冷水短路等原因造成，应仔细分析。

第二十条

机组运行过程中，管理人员应经常检查熔晶管的温度。一般情况，熔晶管接触吸收器端，手可触及，并可长时间停留。若手可触及但不能长时间停留，则说明有溶液流过熔晶管，应检查原因。若属结晶前兆，应及早处理。若熔晶管温度较高，表明浓溶液侧可能结晶，应采取熔晶措施。第二十一条

如机组能经常抽出不凝性气体，应分析、检查原因，如未查出，则尽快进行气密性检查。如果机内压力迅速升高，则有可能为传热管破裂或机组其他部位发生异常泄漏，应尽快停机，停机后应尽快切断冷水、冷却水系统，使冷水、冷却水不与机组相通，并进行气密性检查和排除漏点。第二十二条

其他检查

1)检查真空泵油是否乳化或有脏污。

2)检查水泵是否振动，电机是否过热。

3)检查烟气阀门及热源热水三通阀动作是否正常。

4)检查余热烟气排放温度是否正常。

第二篇：冷热电三联供计算分析

冷热电三联供计算分析

国家发改委、财政部、住房城乡建设部、能源局在2011年10月发了“关于发展天然气分布式能源的指导意见”。其中有段：“天然气分布式能源是指利用天然气为燃料，通过冷热电三联供等方式实现能源的梯级利用，综合能源利用效率在70%以上，并在负荷中心就近实现能源供应的现代能源供应方式，是天然气高效利用的重要方式。”

根据这个精神做冷热电联产实际运行的计算分析。（实例）以热定电，使能源利用率，经济效益最大化。例

一、赣州锦秀新天地

功用实施范围：一座三层综合商场，七幢连体别墅（14套）。先确定热耗量

根据当地空调期常年平均气候，按舒适性空调条件计算。综合商场空调制冷需总冷量2925kw/h。

空调制热需总热量1380kw/h。七幢连体别墅空调制冷需总冷量1130kw/h。

空调制热需总热量790kw/h。

每小时出65℃热水3m³需热量195 kw/h。

这里以吸收式制冷机形式生产空调冷原；以板式热交换器形式转换生产空调热源；以水—水容积式热交换器形式生产65℃生活热水。

 综合商场和七幢别墅制冷空调同时运行时，需总制冷量4055 kw/h。采用单效热水型溴化锂吸收式制冷机组生产此冷量，需耗热能（循环热水）5068 kw/h。（能效比0.8）

 综合商场和七幢别墅制热空调同时运行时，需总制热量2170 kw/h。采用板式换热器转换生产此热量，需耗热能（循环热水）2214 kw/h（能效比0.98）

 采用容积式换热器转换生产生活热水，需耗热能（循环热水）200 kw/h（能效比0.98）

当制冷空调运行和生产生活热水时，热负荷为5068kw/h+200kw/h=5268 kw/h，为此系统的最大热负荷。

再确定选择发电机组

根据曼海姆燃气发电机组TCG2020 V20样本所列技术数据。

电功率为2000KW；热输出为1990KW。总效率87%。

其中热输出中，缸套水热量1006KW；排气热量972KW可以搜集再利用。

缸套水经热交换转换可利用率98%，释出热量986KW； 排气热量转换产循环热水可利用率76%，释出热量738KW。

上二项相加总可利用热量1724KW。（热量利用率87%）

按前面所算最大热负荷，需要配置三台TCG2020 V20发电机组。

总出电功率6000KW；热输出5970KW。

以上计算在实际运行能兑现，综合能源利用效率可达81%。

其中最关键是热量搜集转换再利用的研考设计。系统设备配置参考，运行流程设计及深度细化计算

1、运行流程：

2、能量分配、输送细化计算：

3、设备配置：  制冷设备：  制热设备：  生活热水设备  缸套水热交换设备  烟气余热回收设备  水处理设备  热水储运设备

4、运行成本计算

例

二、南充化学工业园区

功用实施范围：南充化学工业园科研中心，主楼地面11层，地下一层，二

个二层附楼，总建筑面积46105.8米²。

先确定总热负荷

第三篇：天然气门站操作规程课案

目录

SCADA系统操作规程.......................................2 CNG站巡检操作规程.......................................4 减压撬排污操作规程.......................................6 放空操作规程.............................................8 调压器操作规程...........................................9 切断阀操作规程..........................................11 燃气自动加臭装置操作规程................................13 过滤器更换滤芯操作规程..................................15 流量计注油操作规程......................................17 更换阀门盘根操作规程....................................18 阀门井操作规程..........................................19 阀门开关操作规程........................................21 电动阀门操作规程........................................22 更换压力表操作规程......................................24 灭火器检查操作规程......................................26 水软化处理器操作规程....................................28 正压式呼吸器操作规程....................................30 电工安全作业操作规程....................................32 低压配电控制柜操作规程..................................34 发电机启停操作规程......................................36

SCADA系统操作规程

一、作业前准备

1、检查电脑防病毒、木马软件更新升级情况

2、本系统应由SCADA系统管理员进行操作

二、操作步骤 1．登录站控系统 1．1启动工程软件 1．2 启动工作站

1．3 选择用户名，输入密码 2．工艺流程巡查

2．1与巡检一次仪表数值进行比对。对数值不一致时查明原因，上报处理进行记录。

2．2对系统显示各数值与历史数值进行比对，对变化量进行分析。有问题及上报记录

3．报警列表查询

3．1 点击“报警列表”按钮

3．2 选择报警时间范围内，点击确定。

3.3如有报警情况需进行查明报警原因，排除故障 3.4填写SCADA系统报警记录 4．报警设置

4．1点击“报警设置”按钮，点击“报警开关”按钮，处于选择状态。

4．2根据运行情况，分另设置“低限”、“高限”、“低低限”、“高高限“，并确保“高限”大于“低限”，“低限”大于“低低限”，“高高限”大于“高限”。

5．趋势曲线查询

5．1点击“趋势曲线”按钮，选择曲线1-6中的一个。5．2 选择变量值，点击确认。

5．3 分别选择曲线设置中的起启时间、时间范围、时间间隔、量程范围的变量并确认，读取数值。

三、注意事项

1．不在工作站设备附近使用油脂类、污物、液体，以免损坏设备

2．操作工作站进行硬件及周边设备检查时应带防静电手环 3.报警设置需经过上级领导同意后方可进行

4．严禁带入易燃、易爆物品、强磁场物品；未经许可，严禁携带U盘、移动硬盘、光盘等存储设备与实时系统连接

CNG站巡检操作规程

一、作业前准备

1、按要求劳保着装

2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、嗅敏仪

3、携带巡检记录和碳素笔，巡检一项及时纪录

二、操作步骤

1.巡检行至拨牌表时，按时进行拨牌，确保巡检无遗漏。2.观察减压撬进口压力和温度，确认设备的工作压力温度是否在正常范围内，有无超温、超压现象。

3.检查减压撬过滤器压差，确认过滤器工作是否正常。压差表指针在绿区表示正常，黄区表示需要清理，红区表示必须清理或更换滤芯。

4.观察减压撬流量计工作是否正常，按照用气时间段和现场流量的大小分析下游用气是否正常。

5.减压撬伴热带开启时用手摸伴热带，确认伴热系统工作正常，防止设备发生冻堵、冻伤等情况。

6.检查减压撬出口压力、温度是否正常。根据出口压力判断调压器工作状态是否良好。

7.查看加臭机泵是否有效工作（指示钢珠是否跳动）。加臭机压力应在规定范围内（0.3—0.4MPa）。

8.查看加臭剂液面是否在合理范围内，是否有漏油、漏液现象。9.观察北新计量撬流量计工作是否正常。按照用气时间段分析北新

用气是否正常，并查看压力，对减压撬出口压力进行对比。10.查看消防器材是否完好，整洁

11.查看锅炉运行情况，如在运行时观察出水温度、进水温度应与锅炉设定值相符，燃气压力是否正常

12.查看发电机运行情况，如在运行时观察油箱油位、输出电压 13.认真填写场站巡检记录和运行记录表。

三、注意事项

1.场站巡检应定于每时55分准时出发，保证数据准确，利于峰值计算、流量统计。

2.将流量计标况累计流量、标况瞬时流量、温度、压力等信息进行详细记录，便于统计、分析及存档。

减压撬排污操作规程

一、准备工作； 1.办理工艺操作票。

2.确保作业及现场人员劳保着装，备齐相关的检测工具和消防器材；

3.观察作业现场的天气情况，及作业现场周边是否存在安全隐患，只有在作业现场无安全隐患时，方可进行排污作业。观察现场情况

4.观察风向和排污现场情况，在确定无安全隐患存在时，方可进行排污作业。

5.操作时应一人操作，一人监护，一人做好周边警戒提示

二、操作步骤；

1.确认操作的管段、阀门

2.缓慢开启排污球阀，再缓慢开启排污截止阀，仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体还是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀门。

3.按逆气流方向依次对三级汇管、二级汇管、过滤器、一级汇管进行排污。

3.观察每次排出的污物，直到无杂质和污水排出时迅速关闭排污阀。

3.整理工具，清理现场，监护人确认排污物和排污量。

三、注意事项：

1.操作时必须确保作业现场周围无任何安全隐患。2.开启阀门时应缓慢平稳，阀的开度适中。3.关闭阀门时应迅速，避免天然气冲击排污池液面。4.在进行排污作业时，监护人应持有灭火器对排污井进行监护。

5.排污量大时，现场监视人员务必带上防毒口罩。

放空操作规程

一、作业前准备

1.填写工艺操作票，确认作业位置 2.按要求劳保着装，准备相关工具，灭火器

3.观察天气情况，作业现场的风力，作业现场周边及风向下游均无安全隐患时，方可进行放散作业。

4.放散作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。5.操作时应一人操作，一人监护，一人做好周边警戒

二、操作步骤

1.关闭放散管段上下游阀门，确认放散管段压力表显示正常 2.缓慢打开放散管上的放散球阀，然后缓慢打开放散管上的放散截止阀，进行放散。

3.观察放散管段压力下降情况，直至显示为“0 Mpa”

4.放散完成后，先关闭放散球阀，然后关闭放散截止阀。监护人员确认，放散管路确实关闭。

5.清理现场工具杂物等，并填写记录。

三、注意事项

1.监护人随时监控周边情况，如有异常情况立即报告，必要时停止作业

2.开启排污阀应缓慢平稳

调压器操作规程

一、作业前准备 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。2 检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。3 操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

二、操作步骤 调压器的投用

1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭；

1.2 测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。

1.3 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。

1.4 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。

1.5 调压器初次投用要加强巡护次数并做好记录。2 调压器的运行压力设定

2.1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。

2.2 打开调压器的调节螺栓帽，松开锁母，将调节螺栓逆时针调至无弹簧压力

2.2打开调压器上入口阀门，观察入口压力情况。

2.3 在入口压力稳定状态下，缓慢顺时针调节调压器的调节螺栓，直至达到调压器的出口设定压力，观察出口压力情况，直至压力

稳定。

2.4 打开调压器后管路上的排气阀，出口压力会下降，缓慢调节调压器的调节螺栓，使压力稳定于出口设定压力。

2.5锁紧调节螺栓锁母，盖好调节螺栓帽。

三、注意事项

1.应按时记录调压器的进出口压力，了解调压器的工作情况及其机能。

2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。

3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。

切断阀操作规程

一、作业前准备 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。2 检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。3 操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

二、操作步骤 1 切断阀维护操作步骤

1.1关闭检修切断阀的前后阀门，放空管道气体，通过压力表安装阀门检查是否存在阀门内漏情况。1.2松动切断阀阀盖螺栓。

1.3卸开切断阀指挥器，清洁皮膜并检查有无缺损或沙眼，并清洁切断阀腔体。

1.4按顺序恢复好切断阀。

1.5关闭排空阀，打开切断阀前端进口阀，检查有无泄漏。1.6调节切断压力。1.7缓慢打开出口阀门。

1.8清理场地，整理工具并存放归位。1.9做好相关记录。切断阀调节切断压力操作步骤

2.1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。

2.2 缓慢打开调压器入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。

2.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，调节调压器

调节螺栓至设定的切断压力值。

2.4 调节切断阀的调节螺栓直至切断阀动作。

2.5 重复调试三遍，确认压力表示值与设定切断压力值值相符,切断压力设置完毕。

2.6拧上切断压力螺栓外盖，恢复调压器的运行压力，清理现场工具及杂物

三、注意事项

1.了解调压器的工作情况及其机能。

2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整切断压力设置。

3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。

燃气自动加臭装置操作规程

一、作业前准备 按要求劳保着装，戴口罩、橡胶手套等防护用品。2确保操作现场周围无任何安全隐患 3准备相关加臭工具、抹布、灭火器 检查臭剂储罐液位，液位计标记刻度不应低于50。5熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺流程。

二、操作步骤

1、加臭剂的补充

1.1 加臭剂一般使用四氢噻吩（THT），使用氮气作为输送加臭剂的气源。

1.2 用高压胶管与气源管接头连接，将上料气源部分组装好，安装在臭剂桶的放气口（小口）上，气源截止阀应为关闭状态。

1.3将臭剂输送部分组装好，安装在臭剂桶的出料口（大口）上,输液管一端探至臭剂桶底,另一端通过上料球阀插入储罐内，确保连接部位密封良好。

1.4 将气源压力调至0.04Mpa以下,缓慢开启气源截止阀开始加料工作,观察储罐液位,达到液位计合适的高度时立即关闭气源截止阀，整理好上料装置，封闭臭剂桶。

1.5 清理现场工具、杂物等，填写臭剂装填记录。

2、加臭机启/停 2．1 启动

2．1．1 打开加臭机出料口阀门，打开计量泵前后阀门，打开加臭机出口阀门

2．1．2 打开计量泵防爆开关

2．1．3 打开电脑控制器，调整好相关参数 2．2 停止

2．2．1 关闭电脑控制器 2．2．2关闭计量泵防爆开关

2．2．3关闭加臭机出料口阀门，关闭计量泵前后阀门，关闭加臭机出口阀门

3、加臭机内循环

3．1 关闭加臭机计量泵防爆开关，关闭出料阀门。3．2 打开进料桶管路阀门，打开加臭机计量泵防爆开关。3．3 适当加大计量泵单位时间工作次数，观察臭液回流情况。

4、电脑控制器操作

4．1 手/自动/停止转换 按上/下键转换为计量泵工作状态界面，按1为停止，按2为手动，按3为自动

4．2 手动加臭次数变更 按F2转至计量泵界面，按“修改”，输入“手动量”数值，按“输入“后再按“退出”键确认

4．3 系统时间调整 按F 4进入系统时间界面，按“修改”后输入新的系统时间，按“输入“后再按“退出”键确认

4．4 打印设定 按F 5进入打印时间界面，按“修改”后输入新的打印时间，按“输入“后再按“退出”键确认

三、注意事项 经常检查计量泵的润滑油面，保证润滑充分。2 妥善保管加臭剂,以防泄漏。操作中臭剂接触到皮肤上时即时用大量清水冲洗，并喷消臭剂；当吸入时应立即移至空气新鲜处，必要时应立即就医

过滤器更换滤芯操作规程

一.作业前准备；

1.劳保着装，准备相关工具、灭火毯、喷水壶、灭火器。

2.熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用。

3.检查过滤器进口阀、出口阀及排污阀应转动自如。4.办理作业许可证。二.操作程序 1.过滤器排污操作

1.1更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。

1.2过滤器排污时须依次关闭其出口阀、入后阀,缓慢开启排污阀（保持常开状态没有压力）。滤芯更换操作

2.1 使用正确工具拆卸过滤器。

2.2缓慢打开过滤器盖，用水壶向过滤器内喷水，预防有硫化氩铁自然。

2.3取出过滤器滤芯，拿到安全区域内。

2.4 更换后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。2.5 通气前，关闭压差表两端的进出气阀及操作中的球阀和截止阀，依次开启过滤器入口阀和出口阀。

2.6 用检漏仪或检漏液进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表的进出气阀。

2.7 作业完成后填写排污记录表、设备保养记录表、作业票关闭手续。

三、注意事项、1.作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。

2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。

流量计注油操作规程

一、作业前准备

1、正确穿戴劳保用品。

2、准备相关工具、抹布、流量计专用润滑油。

二、操作步骤

1、将流量计注油瓶擦拭干净，不要留有灰尘或杂质

2、检查流量计油瓶内的润滑油颜色是否正常，一般应为淡红色。

3、向注油瓶倒入适量的润滑油，盖好帽盖

4、根据流量计注油计划，按压3次加油压把

5、注油完毕后，检查有无漏油情况

6、用抹布将注油瓶、注油管路等部位擦拭干净

三、注意事项

1、注油作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。

2、操作时应一人操作，一人监护

更换阀门盘根操作规程

一、作业前准备

1、确定作业内容，对作业人员进行分工。

2、正确穿戴劳保用品。

3、工具准备齐全。

二、操作步骤

1、关闭需更换填料阀门上下游阀门。2.缓慢松开螺帽，卸下阀门盖。

3.观察密封填料函内原有密封填料情况。

4.将准备好的密封填料绕丝杆一圈，平整压入密封填料函内，若未填满，重复再加，一直加到放入压盖、拧上压盖螺帽为止。5.上阀门盖，紧固密封填料压盖螺帽，活动丝杆，保持阀门开关灵活。

6.缓慢开启进出口阀门进行检漏，无泄漏。7.清理场地，清点工具并存放归位。8.做好相关记录。

三、注意事项； 1.工具轻拿轻放。

2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。

阀门井操作规程

1.检查与准备

1.1 正确穿戴劳保着装，携带安全带、检测仪等辅助工具。1.2 操作人员不得单独作业，至少有1人在井上监护。1.3 下井作业前，必须打开阀井通风换气，时间不得短于5分钟。1.4 下井作业前，使用检测仪检测阀井内可燃气体浓度。1.5 若有燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用鼓风机强制通风后方可作业。

1.6 若阀井内存有积水，应及时抽出积水，发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。

1.7 测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、系好安全带后才能下井，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。

2.操作程序

2.1 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。

2.2 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。

2.3 操作闸阀、截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈，以免损坏密封面。

3.注意事项

3.1 作业时必须使用防爆工具，若使用铁制工具必须涂抹黄油，防止互相撞击产生火花。

3.2作业人员在阀井内连续工作不得超过15分钟。3.3严禁将手机、打火机等物品带入阀井。

3.4作业完毕后，应及时清理现场。

阀门开关操作规程

一、作业前准备； 操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。2 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。

二、操作程序

1、操作截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／4～1/2圈，以免损坏密封面。

三、注意事项

1.操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

2、球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。4、严禁用过大过猛的力操作阀门。

5、球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。

电动阀门操作规程

1.作业前准备；

1.操作前一定要清楚介质的流向，应注意检查阀门开闭标志。2.检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。3.对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

2.操作程序；

1.如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。

2.如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。

3.采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。

4.采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。

5.操作成功后应关闭电动阀门的电源。3.注意事项

1.行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。

2.在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。

3.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要

求。

更换压力表操作规程

一、作业前准备

1.穿戴劳保用品。2.办理作业许可证

2.确认设备各阀门的开关状态。

3.准备好相关设备、工具（使用防爆工具）

二、操作步骤 1.关闭压力表控制阀。

2.两手各执一把扳手，扳手开口与表接头和活接头紧密结合，让压力表逆时针缓慢旋转，待压力表松动时，观察压力表数值，等表内压力排空后，继续松动压力表，最后用手缓慢旋下压力表。3.安装压力表

（1）打开取压针阀，吹扫取压管内污物后，再关闭取压针阀。（2）检查压力表接头内垫片，如损坏，进行更换。并给垫片涂抹少量黄油重新装回。

（3）将新表套入活接头，用手紧1-2圈后，再用双手对握扳手，将表上紧。

（4）开启压力表。

（5）开启压力表是应缓慢开启控制阀，防止对压力表造成伤害。4检漏清理

（1）待压力表指针基本稳定后进行验漏，确保无泄漏。（2）清理现场，清点、擦洗工具。（3）做好相关记录。

三、注意事项；

1.操作前要关闭压力表控制阀。

2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。3.拆装压力表不得损坏接头螺纹。4.使用工具时要轻拿轻放。

灭火器检查操作规程

一、准备工作

1、熟悉和掌握常用灭火设备的适用范围及有效射程。

2、在操作过程中如发生保险销脱落等情况，应该立即汇报给站长或HSE办公室，做好记录，并请求维修或更换灭火器。

3、操作人员穿戴好劳保用品。

4、准备工具、材料：棉纱。

二、程序与步骤

1、将灭火器擦拭干净，保持清洁。

2、干粉灭火器是否放置在通风、干燥、阴凉并取用方便的地方，环境温度在-5℃——45℃为好。

3、灭火器压力值是否处于正常压力范围，如果压力偏低，需及时更换。

4、二氧化碳灭火器每月称重检查。

5、灭火器的保险销和铅封是否完好。

6、灭火器压力表外表面是否完好，否则更换压力表。

7、喷射软管是否畅通、是否有变形和损伤，否则更换软管。

8、灭火器喷嘴是否有变形、开裂、损伤等缺陷，及时更换。

9、灭火器的压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等，否则必须更换。

10、筒体、连体部位、筒底是否严重变形、锈蚀(锈蚀面积大于、等于筒体总面积的三分之一者)，否则必须报废。

11、灭火器筒体强制8年报废。

12、每年应对灭火器充装换粉。

13、每月由检查人填写检查表。

三、注意事项；

1、在搬运过程中，应轻拿轻放，防止撞击。

2、在寒冷季节使用二氧化碳灭火器时，阀门开启后，不得时启时闭，以防阀门冻结。

水软化处理器操作规程

一、作业前准备；

1.劳保着装，准备相关工具。2.检查盐是否充足。3.检查水箱水位是否正常。

二、软化水设备操作程序；

1.工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

2.反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

3.吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

4.慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

5.快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

三、注意事项

1.当突然停电时，应该及时查看处理器状态，必要时需关闭进水阀门

2.每年至少检测一次树脂的消耗情况，消耗严重时及时添加

正压式呼吸器操作规程

一、操作前准备

1.检查空气呼吸器各组件是否齐全、有无缺损，接头、管路、阀体连接是否完好。

2.检查空气呼吸器供气系统气密性和气源压力数值。

3.检查气瓶固定带的长度是否合适，固定带卡子是否卡好锁紧；如果固定带的长度不合适要重新调整。

二、操作步骤

1． 瓶阀向下背在人体的背部；根据身高调节好调节带的长度，扣好腰带；调节带和腰带长度合适并扣好腰带后，人体肩部不会明显地感到呼吸器的重量；将压力表调整到便于观察的位置。2． 将快速接头插好，供气阀和面罩连接好；把面罩的脖带挂在人体脖子上

3． 将瓶阀打开一圈以上，此时应该听到一声响亮的报警器报警声音，告知使用者瓶阀打开后气路已充满压缩空气；压力表的指针也应指示相应的气瓶贮气压力。

4． 佩带好面罩深吸一口气，供气阀供气后观察压力表的指针，在大吸气量时是否回摆，如果回摆，说明瓶阀的开启量不够，应将瓶阀再打开一些，直到压力表指针不回落为止。5． 呼吸器取下步骤：

a.松开面罩系带，关闭供气阀 b.从头上取下面罩，将脖带挂在脖子上

c.关闭甁阀开关

d.解开腰带卡子，为了便于从人体上取下呼吸器，搬动调节带卡子，调节带自动拉长

e.从人体上取下空气呼吸器，放在清洁无污染的地方

三、使用后的维护

1.取下呼吸器后，应对呼吸器进行初步清洁，除掉其上边明显的污染物，并注意不要污染面罩内部，然后从空气呼吸器上拆下。用中性清洁剂对面罩进行清洗，用专用镜片纸或脱脂棉将镜片擦净，在用医用酒精对面罩的口鼻罩、密封唇进行清洗和消毒，然后将面罩晾干或用暖风吹干。

2．将空气呼吸器恢复到使用前的状态

a.将气瓶充气至30Mpa，气瓶冷却后，压力不能低于28 Mpa b.将气瓶瓶阀各减压器连接好，并用固定带将气瓶固定。c．检查气瓶是否固定牢固。

3.将符合使用要求的空气呼吸器存放到规定地点

电工安全作业操作规程

一、作业前准备 正确穿戴电工手套、电工鞋等劳保防护用品。2 检查所用工具、材料是否齐全。掌握必要的电工知识与操作技能，持证上岗。4 严格按照电工作业操作票程序执行。

二、操作步骤 各种电气设备开关部分，必须按规定作业，并做好接地线加线工作，保险丝必须根据设备容量大小选择适宜安装和改装的各种线路，在各部检查无误后，方准接通电源。检查维修电器设备时，必须先切断电源，后进行验电。必要时挂装设接地线、设遮拦。如检修地点转移时一定要有监护，并在开关处挂“有人工作禁止合闸”的字样，非有关人员不得擅自移动标示牌。在有爆炸性危险环境中检修作业时，必须首先确认周围环境无危险浓度气体。打开设备防爆外壳前，必须确认本回路已断电；合上并上紧防爆外壳后才能通电试验。高空作业时，应遵守高空作业安全规范,必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业。安装临时线时，必须用绝缘良好的橡皮线，架设时需设专用器具和专用瓷瓶固定。禁止在树上或脚手架等物体上挂线。临时线架设时，户内离地高度不得低于2.5m，户外不得低于3.5m，与设备水管、排水管、门窗等距离在0.3m外，与道路交叉处不低于6m。任何电器设备在没有验电之前，一律视为有电处理，不准用手和带有金属物的工具触及。在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂

警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。

三、注意事项 用电线路必须符合安全规定，不得乱拉乱接，影响安全和交通。在电气线路及电气设备上工作，必须有保证安全的组织措施和技术措施。配电箱需有漏电保护装置，配电箱接出的焊机等电气设备的装机容量不得超过配电箱的总负荷，操作动力配电箱，禁止带负荷拉闸，电气设备不准在运行中进行维修。手提照明灯必须使用安全电压（36V），固定照明灯应远离接气管口。若电器设备发生火灾时应使用二氧化碳灭火器，不得使用泡沫灭火器灭火，严禁使用导电的液体灭火。定期检查配电箱的进出电源线和电动工具的电源线的绝缘情况，电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。

低压配电控制柜操作规程

一、作业前准备 配电控制柜（箱）要由专人负责，操作人员必须经过培训并取得电工操作证。操作人员要熟练掌握本岗位及周边设备、设施的电源刀闸、断路器、开关、按钮、指示灯、显示屏、仪表的位置、功能和正常工作时的状态参数。

3.正确穿戴劳保防护用品，准备相关工具 4.操作时应一人操作，一人监护

5.检修设备时，要先在检修设备配电控制柜（箱）内控制开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌

二、操作步骤

1.设备日常运行和操作中发现电器元件如断路器、按钮、指示灯损坏，应及时上报，禁止带故障操作和野蛮操作。

2.设备运行中注意配电控制柜通风散热，通风散热口禁止遮挡和放置物品，以免因过热导致异常停机甚至烧坏配电控制柜内元件、线路。

3.操作人员应保持配电控制柜内整洁，柜内严禁放置工具、个人物品和其他杂物，配电控制柜附近严禁堆放易燃、腐蚀性物品。

三、注意事项

1.操作人员操作时严禁湿手操作，开闭电源刀闸、断路器时应戴绝缘手套，操作时侧身操作，避免发生意外时弧光伤害操作者面部、颈部。

2.维护时必须确认维护对象已断电，并在上级开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”指示牌，工作时严格按照电工安全操作规程进行。

3.清理灰尘时严禁使用湿抹布。

4.更换熔断器等电器元件和电线、电缆时，尽量更换同规格型号元件和电线、电缆，如备品不齐全且生产急需，需用其它规格型号代用时，必须经专责技术人员批准并记录存档。

5.如需要改动柜内接线，必须经专责技术人员批准并记录存档。6.维护结束后，禁止预约时间送电，必须由维护人员通知操作人员送电。

发电机启停操作规程

一、作业前准备

1.正确穿戴劳保防护用品，准备相关工具 2.操作时应一人操作，一人监护

3.送电前必须告知相关人员，然后再送电，以免发生人员触电 4.检查发电机输出电压断路器及各负荷开关，应处于分断状态，检查双电源自动转换开关状态正常。

5.检查发电机机油有无渗漏,液位应在规定范围内 6.检查发电机各连接处螺栓有无松动现象

7.插入控制钥匙，拨到“开”位置，检查柴油箱油位

二、操作步骤

1.控制钥匙拨到“START”，松开手，启动发电机。2.观察显示屏，三相电压稳定后，闭合输出电压断路器

3.观察变电箱上电压仪表、频率仪表，按下启动按钮送电。双电源自动转换开关自动转换为连接发电线路状态。

3.电网送电后，首先将控制钥匙拨到“关”位置，双电源自动转换开关自动转换为连接电网线路状态。4.断开发电机输出电压断路器

三、注意事项

1.发电机电瓶至少1个月使用一次，并进行充电

2.发电机运转时每小时检查燃油情况,需填加时及时加注。

3.若启动一次时，应30秒后再启动，1分钟启动次数不应超过2次。

4.当重新加入燃油后，需检查油路内是否混入空气，如有必须先排除空气

第四篇：天然气门站工艺流程切换操作规程

工艺流程切换作业规程

1、主要内容和适用范围

本操作规程规定了伊川中石油昆仑燃气有限公司工艺流程切换的作业要求、操作的步骤及注意事项。

2、检查与准备

2.1 操作岗位要求

持证情况：内部上岗证 压力管道巡检维护操作证 压力容器运行维护操作证

2.2 防护要求

防静电服，防静电鞋，安全帽，手套 2.3 工器具要求

防爆对讲机3台、检漏壶、防爆扳手、可燃气体检测仪、螺丝刀。

2.4 环境要求

2.4.1 工艺流程切换调度令；

2.4.2 不宜在恶劣天气（雷雨大风、大雪天气）进行操作。2.5 操作前检查

（1）检查设备状态，备用路调压器出口压力与主路进行对比。（2）检查备用一路各放空、排污阀门关闭情况。

（3）作业前应向调度室进行汇报并到生产安全部进行请示后，持调度令方可进行作业。

3、门站工艺流程 3.1 门站调压区

图3-1 3.2 门站计量区

图3-2

4、操作程序

4.1调压切换（参照图3-1，1路换到2路）4.1.1 打开备用路阀门

缓慢打开14240#阀门，并用检漏壶检验各连接处是否有泄露； 再打开14210#阀门，再次用检漏壶检验各连接处是否有泄漏； 4.1.2 关闭原路阀门

确认无泄漏、无超压后，先关闭14110#阀门，然后关闭14140#阀门。

确认出站压力正常后，再次用检漏壶对关闭的原路输气管道各个连接处进行检漏。

4.1.3 汇报

确认无泄漏后，向调度室汇报操作完成情况，并核实现场数据。4.2 计量切换（参照图3-2，1路换到2路）4.2.1 打开备用路阀门

缓慢打开11220#阀门，并用检漏壶检验各连接处是否有泄露； 再打开11210#阀门，再次用检漏壶检验各连接处是否有泄漏； 4.2.2 关闭原路阀门

确认无泄漏、无超压后，先关闭11110#阀门，然后关闭11120#阀门。

确认出站压力正常后，再次用检漏壶对关闭的原路输气管道各个连接处进行检漏。4.2.3 汇报

确认无泄漏后，向调度室汇报操作完成情况，并核实现场数据。

5、注意事项

5.1 注意切换流程后的各连接部位的检漏工作。5.2 观察切换后调压器和流量计的工作状况。5.3 注意压力和流量变化

5.4 操作人员在每次要在确保有调度令的情况下再进行操作。5.5 操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀

门。

5.6 阀门只能做全开全关操作，禁止使用阀门控制气体流量。

第五篇：天然气气瓶充装操作规程

气瓶充装操作规程

1、做好加气前的安全检查及准备工作，检查加气设备是否正常，观察加气机是否处于正常状态

2、检查待充气车辆司乘人员是否已全部下车，车辆发动机是否熄火、拉起手刹、关闭车用电器。有一项不合格者不予充气。

3、对气瓶按照“八不充装规定”进行检查。有一项不合格者不予充气。

4、用未戴手套的手指触摸一下汽车，放掉身上的静电，方可开始下一步操作。

5、加气员采取侧向站位将加气枪安全挂钩挂在合适位置后，左手虎口抓住充气枪手柄，协同其余手指扶住加气车充气阀。右手拔出充气阀防尘塞，插入充气枪嘴,确认充气枪嘴插入到位后，一只手握住加气枪后软管，另一只手旋开充气枪旋扭开关,然后打开车辆充气阀，启动加气机开始加气。

6、充气过程中能听到天然气流动的声音，同时应注意观察加气机、充气阀和加气车充气阀是否有结露，异常响声、。发生异常现象，应立即中止加气，待查明原因，排除故障后方可恢复加气。

7、充气过程中，加气员要用便携式可燃气体报警器和喷壶检测车用气瓶的阀门及气路连接处等部位，如果出现泄漏，应立即停止加气，把车辆推至站外安全处维修完毕，经检测无泄漏后才可恢复加气。

8、当加气机工作状态灯指示加气完毕时，关闭加气车充气阀，关闭充气阀旋扭，打开排空阀排空后，拔出充气嘴，插好防尘塞。取下安全挂钩。

9、加气员把加气枪放置回加气机，读取加气量，收取现金（或充值卡）结算。

10、加气员填写完整充装检查记录表，把警示标签和充装合格证张贴在车用气瓶上后，方可示意加气车启动离开。