六大系统建设汇报材料（五篇模版）

第一篇：六大系统建设汇报材料

“六大系统”建设情况汇报材料

公司现有职工188人，其中取得安全资格证14人，取得特种作业许可证55人，取得特种设备操作证17人，取得注册安全工程师资格证4人。公司下辖两个矿区、选矿厂、一座尾矿库。一个矿区现正在准备建设，尚未施工；矿区年设计生产能力23万吨，井深150米，共有三个生产中段和一个回风中段，2005年底基建转生产；尾矿库采用四周筑坝，设计库容46万立方米，为五等尾矿库。

根据《金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”建设规范》的要求和烟台市安监局的要求，我公司为“六大系统”建设重点单位，必须于2011年底前建设完毕。我公司成立了分管领导负责，安全生产部牵头，机动部、经营部、财务部、矿区参加的“六大系统”建设领导小组，从设计、采购、资金保障、安装施工一体化办公，确保建设进度。通讯系统新增了从风井进入井下的通讯电缆一条、180门程控电话交换机一台、井下通讯分站一台、各中段采场通讯电话10部；监测监控系统新增了调度台、显示屏、监控主机2台、监控摄像头4个、风速传感器5个、风压传感器1个、主风机开停传感器1个；压风自救、供水施救系统新架设了风水钢管路300米，安装压风自救、供水施救装置各5套；紧急避险

系统不建设紧急避险装置，公司完善了安全出口、应急预案、紧急撤人信号、避灾路线等，新购置了40部自救器、5部便携式三合一有毒有害气体检测仪、2台氧气呼吸机、全自动粉尘检测仪、便携式风速检测仪、噪声监测仪各1部等，建立完善了相关记录；不建设人员定位系统，完善了人员下井登记制度和记录，能够准确掌握出入井人员数量和信息。到目前为止公司“六大系统”已建设完毕，共计投入资金约70万元。具体建设情况如下：

（一）安全出口

根据生产功能要求，矿区开拓系统由一条提升竖井、一条风井构成。井下采用主井进风、风井抽出污风的对角式通风系统。主风井之间的水平距离为518m，符合井下安全出口的设置要求。主井和风井均装备梯子间和安全隔离网，构成井下各中段通往地面的两个安全出口。如果主井因故不能正常提升时，井下人员可通过井筒内的梯子间上井。铁矿矿体埋藏深度较浅，最大埋藏深度距地表深度约210m。设计有-50m、-80m、-110m、-140m四个中段，各个中段安全出口的实际距离均不超过500m，符合国家安全规程的要求。每个采场均设有两个通达上下部运输大巷的安全通道；各个硐室工程均设有通达运输大巷的通道；运输大巷与两个安全出口相贯通。

（二）紧急避险系统

根据国发［2010］23号及国家安监总局［2011］108号文件要求：下井人员随身携带防护时间不少于30min的自救器。紧急避险应遵循“撤离优先、避险就近”的原则。紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定紧急预案等。

紧急避险系统应与监控监测、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统安全防护功能基础上，依靠其他避险系统的支持，提升紧急避险系统的安全防护能力。

根据矿山的实际观测和统计，井下涌水量正常在4000m3/d，最大涌水量为6000m3/d。井下涌水量主要与层状岩类裂隙水充水有关，第四系孔隙水充水引发的矿坑涌水量对井下涌水量的影响不大。

依据矿山上述实际情况，对照紧急避险设施设置的要求，矿区均未达到紧急避险设施要求设立的条件，为此不考虑进行紧急避险设施建设。

但为了保护井下人员的安全，选择个人佩戴自救器的方式，矿区同时下井人数不超过30人，配备40部自救器，下井人员每人一部；在各中段马头门安装了高音喇叭和警报，制定了紧急撤人信号，同时加强井下地压、涌水量、有毒有害气体的动态监测，做好定人、定时、定点监测管理和记录，建立健全监测管理台账，发现异常或出现紧急情况，及时通

知井下作业人员迅速安全撤离。

（三）压风自救系统

根据国家安监总局［2011］108号文件要求，矿区已建立供风系统。本次设计将压风自救系统和生产压风系统合并共用。利用在地表工业场地已有的空压机房和空压机，通过主井向井下压风。

压风自救系统与生产压风系统共用，压风自救系统的空气压缩机安装在地面，并在10min内启动，压风管道采用钢管。

压风自救系统施工建设如下：

（1）地表工业场地已有的空压机房，安装有两台L-42/7-X型空压机和一台4LW-20/8型空压机，三台空压机均与压风主管连接，启动任一台空压机均能对井下进行供、压风，且满足井下生产用风及压风自救系统需风量。

（2）在主管路上安装油水分离器，对压缩空气中的水分、油雾、灰尘进行分离、过滤，提高压缩空气的清洁度和供风质量，并能满足人员呼吸需要。

（3）压风管路直接连接在各中段大巷主供风管路上，管径为Φ108*4mm的无缝钢管。

（4）供风管道敷设牢固平直，并延伸到井下-50中段0#、7#、6#穿脉口各设一组三通阀门和减压阀，-80中段、-110中段、-140中段0#、6#穿脉口各设一组三通阀门和减压阀；

在-50中段7#、6#穿脉口、-80中段6#穿脉口、-110中段、-140中段0#穿脉口各安装压风自救装置一套。

（5）压风自救系统的配套设备符合相关标准规定，绘制压风自救系统布置图，并及时更新。根据各类事故特点，将压风自救系统的使用纳入相应事故应急预案中，并对入井人员进行压风自救系统使用培训，确保每位入井人员都能使用。

（四）供水施救系统

矿山已建立生产供排水系统。井下施救系统采用静压供水，与生产供水系统共用，设置管道和闸门与生活用水水池连接。

压风自救系统施工建设如下：

（1）生活用水由公司净化水设备和市自来水公司生活用水供给，符合卫生要求。

（2）供水管道敷设牢固平直。井下-50中段0#、7#、6#穿脉口各设一组三通阀门和减压阀，-80中段、-110中段、-140中段0#、6#穿脉口各设一组三通阀门和减压阀；在-50中段7#、6#穿脉口、-80中段6#穿脉口、-110中段、-140中段0#穿脉口各安装供水施救装置一套。

（3）供水管路直接连接在各中段大巷主供水管路上，管径为Φ50*4mm的无缝钢管。

（4）供水施救系统的配套设备符合相关标准规定，绘制

供水施救系统布置图，并及时更新。根据各类事故特点，将供水施救系统的使用纳入相应事故应急预案中，并对入井人员进行供水施救系统使用培训，确保每位入井人员都能使用。

（五）通信联络系统

根据国发［2010］23号及国家安监总局［2011］108号文件要求，根据矿山实际情况，目前已经形成了初步的有线通信系统。本次井下通信联络系统的安装是在原有通信系统的基础上进行拓展、增设、补充、完善，通信线路覆盖井下各主要中段主巷道、马头门、水泵房、配电室、值班室等关键部位，并与地面卷扬机房、信号房、调度室、各办公室连接。

通信联络系统施工建设如下：

（1）通信线缆分设两条，分别从主井、风井各引入一条通信电缆，与井下所有电话联接。当其中任一条通信线缆发生故障时，另外一条线缆能担负井下各通信终端的通信能力。

（2）公司设180门程控交换机一部。井口以及-50中段马头门、0#、7#、6#穿脉口,-80中段马头门、0#、6#穿脉口,-110中段马头门、0#、6#穿脉口,-140中段马头门、0#、6#穿脉口,中央变电所、井下水泵房值班室各设一门电话，并对潮湿环境中设置的电话机采取防潮措施。

（3）配备公司各部门电话联络表。绘制通信联络系统布置图，并及时更新。

（六）井下人员定位系统

井下最多同时作业人数为28人，少于30人，不建设人员定位系统。

矿山已采取的措施是“出入井人员实行挂牌登记、下井挂牌、上井摘牌”，“下井人员公示栏”等方式，完善了人员出入井信息管理制度，准确掌握井下各个区域作业人员分布及上、下井情况。

（七）井下监测监控系统（1）监控监视系统

矿山生产系统已形成闭路监控系统。在原有监控点的基础之上，又在提升机房、信号房、井口、井下中央变电所、井下水泵房各设视频探头一个。在地面调度室设视频监控显示终端，用于采集、传输、存储各监控点监控视频，在主井卷扬机房及井口信号室也设置了视频监控显示终端同步监视。该系统采用网络传输方式，提高了系统的稳定性。该系统的形成可对井口、中段马头门上下井人员及提升系统的运行情况、水泵站、配电室、水位变化状况进行实时监控，进一步完善了矿山安全管理手段，对强化安全生产管理，杜绝安全事故的发生，起到了保障作用。

（2）监测监控系统

增设5台便携式气体检测报警仪，由专人管理，由班长、安全员在生产过程中以及检修过程中，定期到井下要害部位、人员行走路线进行气体检测；进入工作面进行检测，有毒有害气体含量低于标准方可进行工作。设立气体检测台帐，记录不同作业条件下有害气体变化情况，为科学安全生产决策提供依据。

在井下-50m中段17#穿脉口、0#穿脉口、-80中段0#穿脉口、-110中段0#穿脉口、-140中段0#穿脉口设置风速传感器、风压传感器；井下有毒有害气体、井下风速、风量由安全生产部安全员、通风工定期再进行检测。

以上监测、监视由各传感器、摄像机采集的监测监视信息，通过光缆传送到地面调度室主机，实现了监控、报警一体化。

以上是我公司“六大系统”的建设情况，在下一步工作中，我公司将完善“六大系统”运行管理制度，建立完善相关记录，做好下井人员培训教育工作，确保系统运行正常，保障职工人身安全。

二○一二年三月十六日

第二篇：六大系统建设汇报材料

提高认识 加强协作 科学建设 确保“六大系统”早见成效

国投教学三矿位于登封市徐庄镇，核定生产能力84万吨/年，低瓦斯矿井。2010年，按照豫政办„2010‟141号文件精神，我矿被确定为全省“六大系统”建设15个试点单位之一。

按照上级要求，矿井在2011年底基本完成“六大系统”建设任务。为此，我们进行了科学规划和技术论证。“六大系统”中，监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等5项系统已有基础，进一步升级改造就能符合要求；但紧急避险系统受客观条件影响且无先例可循，实施起来难度很大。我们在统一思想，提高认识的基础上，不等不靠，积极主动，确保了试点任务的完成。

一、机构健全定责任

矿井成立“六大系统”建设领导小组，矿长为组长。业务矿长结合岗位职责，牵头组成六个专业建设小组，具体负责各系统工程建设。各小组认真分析本系统存在的问题和不足，排出进度计划，提出完善措施，细分工作职责，跟踪督察落实。各专业组长为系统建设第一责任人，严格按照“六大系统”的设计要求，负责系统建设和完善工作，制定详尽的工作计划，部职工面前，真的是时间紧、任务重。

面对如此巨大的困难，怎么办？是知难而退，以各种客观理由向上级“申请”延缓时间；还是克难攻坚，多措并举，迎头赶上，圆满完成试点任务呢？经过讨论，大家统一了思想。省局把我矿确定为试点矿井，是对我们莫大的信任和鞭策，要干一定要干好！全体员工众志成城，坚定必胜信心，一切为“六大系统”建设让路，即使生产任务暂时受到影响，也要加快工程进度，不辜负省煤监局的期望，维护央企的良好形象。

三、多措并举促进度

为确保完成任务，我们采取了多种措施和手段。一是克服场地狭窄、施工不便等困难，在平地建成压风自救和净化水厂房，招标采购空压机、净化水系统、硐室内部设备设施等急需物资，到货后连夜组织安装。为节约宝贵的水资源，我们从煤场引进一趟污水管路，安装净化水处理装置；为保证通信联络畅通，在副井筒铺设了一趟通信电缆。

二是从生产一线区队抽调技术过硬、经验丰富的人员组建施工队伍，配备精干的区队班子，经过“三大规程”的培训考试，迅速展开工作。为解决硐室物料、设备运输和碴块外运等问题，矿井利用两部无极绳梭车，加强现场运输调度，人歇车不歇，辅助运输系统满负荷工作。

13、15采区避险硐室施工期间，高峰时每天出碴量500多矿车，当时副井提升系统无法满

进度，每周由监督管理小组在安全办公会上通报任务落实情况，每月对工程质量和建设进度进行总结，列入标准化检查和百分考核。

每建设一个环节，就现场验收一个环节，及时总结经验教训，作为下个环节的监控重点；定期组织专业小组人员学习《“六大系统”建设完善规划方案》和相关技术要求，提高业务素质。避险硐室主体工程结束一个，就及时组织有关专业小组进行质量验收，认真填写《单项工程验收报告》，环环相扣，责任到人，保证了避险硐室主体工程质量总体达标。

经过公开招标，择优选定质量过硬的设备。空压机、净化水系统、避险硐室内部装备等物资，如期购回并顺利安装；升级改造了监测监控系统、人员定位系统和通信联络系统。由于监管措施到位，确保了“六大系统”的工程质量。

五、加强督察保安全

“六大系统”作为今年的中心任务，大家“心往一处想，劲往一处使”。主要领导每天都要详细了解“六大系统”建设进展情况，并在调度会上反复强调安全施工。每次下井，各级干部都会到避险硐室施工现场督促检查。重点督察安全管理，落实监管责任，及时召开现场会，协调解决问题。发现一时无法处理的隐患，就现场蹲点，研究对策，直至问题得到处理。

安监局、国投煤炭有限公司及河南分公司的亲切关怀，有关领导同志多次莅临指导，对工程管理、施工进度提出了明确指示和宝贵意见。去年10月中旬，国投煤炭公司在教学三矿召开现场会，国家煤监局科技装备司郑行周副司长出席会议并亲临教学三矿井下调研，对“六大系统”建设给予充分肯定。国投煤炭公司所属全国各地20多家煤矿企业的总经理、总工程师进行现场参观。据不完全统计，2011年8月份以来，已有省内外20批近300人次到我矿学习参观，树立了中央企业良好的社会形象。

存在困难：

作为全省“六大系统”建设试点单位，我们不等不靠，采取了许多积极有效的措施，也取得了一些成绩。但“六大系统”建设是国家的新要求，没有经验可资借鉴，一切都在安全前提下摸索研究，不可避免地走了一些弯路。相关设备货源不足，可供选择的、有资质的生产厂家不多，是客观存在的现实。市场有价无货等现象，更是不容忽视的困难。今后，我们将加强与设计部门的沟通，深刻领会国家政策和省局要求，共同解决建设过程中的疑难问题，早日建设完善其它三个避险硐室，为提高矿井抗灾能力、创建安全河南作出应有的贡献。

第三篇：六大系统汇报材料

安全避险“六大系统”工程建设进度情况汇报

一、项目概况

高岭煤矿于2009年元月开工建设，矿井位于新密市平陌镇，工业广场北距新密市15km，井田面积14.94km，矿井主采二1煤层和七2煤层。井田地质储量3397万吨，可采储量1182万吨；其中二1煤地质储量2702万吨，可采储量793万吨；七2煤地质储量695万吨，可采储量388万吨。矿井瓦斯等级为低瓦斯，煤尘具有爆炸危险性，属不易自燃煤层。矿井水文地质条件中等，正常涌水量为405.13m/h,最大涌水量为 607.69m/h。矿井设计生产能力45万吨/年，综合服务年限20.2年。

矿井采用主、副立井、立风井开拓方式，主井深605米，直径5米，装备一对4T箕斗提升。副井深630米（其中井窝25米），直径6米，装备一对1.0T双车非标罐笼。风井深163米，直径4米。矿井建设设计总井巷工程量8500米，工业建（构）筑总体积19949m，行政建筑面积3679m，计划于2011年10月试运行，项目概算调整后总投资为51580万元。

矿井由中南煤炭工程设计有限公司设计，委托河南工程咨询监理有限公司对项目进行监理。矿建工程和机电安装工程由河南郑煤矿业建设有限责任公司承担；土建工程由郑煤集团锦源工程公司承担。

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二、项目建设程序办理情况

1、可行性研究报告，由河南省中南煤炭工程设计有限公司编制完成，2007年5月30日经河南省煤炭工业管理局审查批复，批准文号为豫煤规【2007】395号。

2、项目核准申请书，由河南省中南煤炭工程设计有限公司编制完成，核准部门为河南省发展和改革委员会，批复文号为豫发改能源【2008】1183号。

3、土地预审文件，由河南省国土资源厅于2007年5月11日审查批复，批复文号为【2007】255号。

4、矿井初步设计方案，由河南省中南煤炭工程设计有限公司编制完成；2009年 1月 8日经河南省煤炭工业管理局有关专家评审通过，批文为豫煤规【2009】11号。

5、地质灾害危险性评价报告，由河南省国土资源科学研究院编制完成；2007年 6月 4日由河南省国土资源厅审查备案。

6、水土保持方案报告，2007年6月20日由河南省水利厅审查批复，批准文号为豫水行许字【2007】11号。

7、安全预评价报告，由郑州新世纪设计技术服务有限公司编制完成；2007年4月21日由河南省安全科学技术研究中心评审备案，文号为豫安预评安科字【2007】第016号。

8、矿区范围划定，2008年11月13日由河南省国土资源厅审查批复，批准文号为豫国土资矿划字【2008】110号。

9、安全专篇，由河南省中南煤炭工程设计有限公司编制完成，2009年4月27日由河南煤矿安全监察局审查通过，批文为豫煤安监【2009】107号。

10、建设项目环境影响评价报告，由煤炭工业郑州设计研究院编制完成，由河南省环境工程评估中心进行评价，2008年5月30日由河南省环境保护局审批通过，批准文号为豫环审【2008】122号。

11、采矿许可证，于2009年4月23日由河南省国土资源厅颁发，有效期限为2009年4月至2029年4月

三、基本建设情况

①主副井、风井三期工程正在施工，永久变电所，永久泵房安装工程已经完工并投入使用。

②提升运输系统：2010年6月21日副井永久装备结束，矿成立的机运队已经进行接管。主井正在进行永久装备，井上下运输系统形成，并实现了电瓶车运输。

③供电系统：35KV线路于2010年1月份安装架设完成，2011年1月28日实现供电，形成了永久双回路供电。

④排水系统：矿井永久排水系统已经形成，采用MD300-94×8多级离心泵5台（两备两用一检修），铺设二趟管路，其中一趟Ф325mm，一趟Ф245mm，最大排水能力为794m/h。

⑤通风系统：采用主副井进风、风井回风的机械抽出式通风方法。目前风井地面工程正在浇筑风道，风井变电所机电设备已基本安装完成，正在做对接前的准备工作，预计4月上旬主要通风机运行。

⑥土建工程：已完成工程有办公楼、职工宿舍楼、澡堂、灯房、食堂、进场公路、场区道路工程及边坡治理、副井绞车房、变电所、锅炉房、压风机房等工程；地面生产系统完成总工程量的90%。

四、安全避险“六大系统”工程建设进度情况 ㈠井下紧急避险系统

2月17日，中煤电气有限公司对我矿进行调研，对井下紧急避险系统进行了初步方案确定。2月23日向集团公司呈报了《高岭煤矿井下紧急避险系统设计方案》，计划在副井井底车场和-23中部车场各构筑一个“避难硐室”，并规划了建设工期。3月23日，我矿进一步完善并上报了《高岭煤矿井下紧急避险系统设计方案》，并根据集团公司规划呈报了《关于呈报高岭煤矿固定式救生舱设备议标的请示》，集团公司对高岭煤矿呈报的2个文件2011年3月31日已经批复《关于集团公司直管矿井紧急避险系统方案设计和避难硐室施工设计的批复》（郑煤集团通【2011】25号）。紧急避难硐室规划如下： 1、2011年4-5月，完成避难硐室井巷工程和有关设备及设施的安装准备。2、2011年6月，完成避难硐室安装工程，进行各种功能测试和联合试运转。

㈡安全监测监控系统

采用KJ70N-F型，2010年12月6日开始安装，2011年

元月18日安装完成，共敷设电缆8500m，安装瓦斯传感器11台，CO传感器1台，温度传感器1台，馈电传感器2台，风速传感器2台。目前，安全监测监控系统运行正常，正在准备实现与集团公司对接。

㈢人员定位系统

采用KJ128A型，12月6日开始安装人员定位服务器。2011元月18日安装完成，共敷设电缆4500m，安装传输分站4台，读卡分站11台，发放人员定位识别卡385个。目前，人员定位系统运行正常，实现全矿所有人员定位管理。

㈣压风自救系统

采用AED250A/0.80Mpa型空压机，排气量42.8m/min,排气压力0.80Mpa。共铺设管路4000m，其中6吋主管路1000m，3吋支管路3000m，全部按标准安设三通阀门；2010年10月16日，地面2台空压机（一备一用）安装完成，经检测合格，投入运行。目前设备运行正常，风量充足。

㈤供水施救系统

根据设计，高岭煤矿供水施救所用的消防水池，容量为500m。地面消防与生活、生产、洒水、除尘用水采用同一管网，井下消防用水靠静压通过一趟无缝钢管将消防水池内的水从副井井筒引入井下。共铺设供水管路4100m，其中主管路（4吋）1100m，支管路（2吋）3000m，安设三通阀门71个，水量充足，能够满足人员饮用需要。3

㈥通信联络系统

采用KTJ113型通信程控调度机，12月10日开始安装，2011年元月18日安装完成。共敷设通讯电缆4800m，安装电话35部，其中地面安装22部，井下安装13部，可直接与调度指挥中心联通。目前，通信联络系统运行正常。

总之，在集团公司各级处室和领导的正确指导和大力支持下，高岭煤矿安全避险“六大系统”建设进展顺利。在剩余的一项“紧急避险系统”建设中，我们将认真落实上级文件精神和目标规划，及时解决存在的问题，按期完成建设任务，确保高岭煤矿投产前，安全避险“六大系统”全部完成。

安全避险“六大系统”工程建设进度情况汇报

郑煤集团高岭煤矿 二O一一年二月十七日

第四篇：“六大系统”建设情况

陕西瑞能煤业有限责任公司 “六大系统”建设完善情况自查报告

为全面提升矿井安全保障能力，根据《陕西煤炭建设公司转发陕西省煤炭生产安全监督管理局关于进一步加快推进煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作的通知》文件要求，我矿于立即2011年10月19日由生产副经理、机电副经理、安全副经理组织相关区队、部门有关负责人集中对井下安全避险“六大系统”建设完善情况开展了自查活动，现将自查情况报告如下：

1、矿井监测监控系统

我矿安全监测监控系统于2006年10月安装完善，于2010年9月，严格按照《煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）新标准要求完成了升级改造，系统软件升级改造为KJ110N型，具备双机热备份功能，监测数据可保存10年，另新增加了稳定性达到15天的甲烷传感器，提高了监控系统联网及网络上传功能，按照新标准要求增加了相应地点传感器、变更了相应地点甲烷传感器的参数设置。系统具备风电瓦斯电闭锁功能，装有电源及传输信号防雷电保护装置2套，监控中心站有监控主机、打印机、传输接口一备一用，机房内配有UPS在线式不间断电源。各采掘工作面、采区回风巷、总回风巷均按照规定安装有瓦斯传感器，其报警、断电、复电值均符合《煤矿安全规程》及《煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范》新标准要求，做到“监控有效”，严格按照规定每周对井下所有瓦斯传感器进行标校，及时进行风电、瓦斯电闭锁试验，保证瓦斯传感器断电灵敏、可靠。目前监控系统运行正常、数据传输及现场各项功能动作灵敏可靠，中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够做到迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。

安全监控系统维护管理，我矿专门配备了安全监控维护管理人员，全部由责任心强、技术好的机电专业人员担任，按照《煤矿安全规程》及安全监控管理规范，定期组织检查、维护、调校，保证系统运行灵敏、可靠。

存在的问题：监测监控机房未配备双回路电源。

2、井下人员定位系统

我矿使用KJ138型煤矿井下人员管理系统，是山西众鑫电子有限公司，在博采国内众多煤矿考勤、定位系统的优点的基础上研制出的一套不仅具备人员跟踪考勤功能，同时融合煤矿定位的需要，真正实现了全矿井的局部定位、覆盖式准确定位，切实符合我矿安全生产的实际需要。

人员定位管理系统系统安设在井口调度室，设专人维护管理，系统严格按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）进行安装、维护和升级改造。系统由地面中心站、信息传输接口、井下读卡分站、识别卡以及KJ138人员管理系统软件组成。地面中心站设在井口调度室，采集井下所有入井人员活动路线，具备有显示、打印、存储、查询、报警、管理功能。目前井下设置检测分站13处，所有入井人员按规定携带识别卡。能够有效检测井下所有采掘工作面及重点区域工作人员的活动路线。

3、矿井压风自救系统

我们严格按照《压风自救装置技术条件》（MT390—1995）的要求，建立了压风自救系统，并取得了煤矿矿用安全标志。所使用的一台空气压缩机全部设置地面，其型号为MM250螺杆式风冷空气压缩机，生产厂家为上海英格兰压缩机有限责任公司，该型号空气压缩机最大空气压力1.0Mpa，最大流量45m3/min。该压风机是微电脑自动控制机型，过电压、过电流、接地、断相、超温、少油、超气压等各种保护齐全。主压风管路采用直径Φ133mm的无缝钢管压风管道，经地面压风机房沿主斜井经井下主要运输大巷直接敷设到各采掘工作面铺设8KM压风自救管路，供风压力为0.8MPa，管路每隔50米设配气阀门1个，采掘工作面根据使用人数设置配气站和压风自救装置。采煤工作面运输巷和回风巷、掘进巷道和所有避灾路线上均敷设了压风管路，并在不超过75m的地方设置阀门，建立一个压风自救站，每组压风自救装置可供15—20人使用，其覆盖率达到了100%。

4、矿井供水施救系统

我矿井下按照《煤矿安全规程》的要求，建设有完善的防尘系统；2010年底，我矿按照矿井供水施救系统的设置要求，从主斜井重新加装4寸供水管路一趟，并在按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门外，还在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门，日常安排专职人员负责对供水管路维护，做到不得出现“跑、冒、滴、漏”现象，保证阀门开关灵活。目前供水管路已铺设到各采掘工作面，能够保证各采掘作业地点的灾变期间能够实现提供应急供水的要求。

5、矿井通信联络系统

我矿严格按照《煤矿安全规程》的要求，建设井下通讯系统，并按照在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，进一步完善了通信联络系统。按要求在主副斜井、井底车场、采区变电所、水仓、煤仓口及各个运输转载点等主要机电设备硐室和采掘工作面均安设了通信电话，井下共计安设了29部通信联络电话，地面安设了42部通信联络电话。目前矿井通信联络系统完善、传输信号灵敏可靠，能够满足各个地点在灾变期间的通信联络畅通无阻的要求。

6、井下紧急避险系统

按照《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装[2010]146号）要求，我矿严格按照《煤矿安全规程》的要求，为所有入井人员配备了防护时间不低于45分钟的隔绝式压缩氧自救器。我矿为低瓦斯矿井，按照国家关于紧急避险系统中“煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井，从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定保护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室或救生舱”的要求，我矿将按照国家紧急避险系统相关设计要求，在2013年6月底完成紧急避险系统的设置完善工作。

第五篇：六大系统汇报材料

？？？矿矿汇报建设完善“六大系统”规划及进展情况

？？？矿矿“六大系统”中，矿井安全监控系统、供水施救系统和通信联络系统已经完善，人员定位系统近期正进行进一步的升级，压风自救系统正处于井下压风管路布设阶段，紧急避险系统计划6月底全部完成，各系统基本情况如下：

1、安全监控系统

？？？矿矿现使用安全监控系统为KJ-90型，该套系统为煤炭科学研究总院重庆研究院生产，于2010年2月安装完成，现该系统装备符合《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求》，使用维护符合《AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》。该套系统全部安装了红外红瓦斯传感器，所有配套的传感器全部由煤科总院重庆研究院生产并进行了联检。现监控系统配套井下10个分站，安装95个传感器，包括红外瓦斯传感器、CO传感器、温度传感器、烟雾传感器、风速传感器、风门状态传感器、馈电状态传感器、设备开停传感器、风筒状态传感器、风速传感器、气压传感器、瓦斯抽放参数传感器以及粉尘浓度传感器等。所有传感器都按要求定期进行标校和试验，保证了监控系统的准确可靠。

2、井下人员定位系统

我矿于2011年更换了井下人员跟踪定位系统，该套系统由重庆煤科员研究开发,KJ251A煤矿人员管理系统，能够24小时对煤矿入井人员进行实时跟踪监测和定位，随时清楚掌握每个人员在矿井下的位置和活动轨迹。一旦事故发生，可以立即从监控计算机上查询事故现场人员的位置分布情况、被困人员数量、遇险人员撤退路线等信息。利用系统的日常考勤管理功能，可对全矿入井人员进行考勤管理。同时可以实现双向呼救功能，地面中心站可以发送“撤离”和“回电话”命令，而工人在井下也可以向地面中心站发送“求救”信号，使井下和地面信息流通顺畅。

同时增加井口唯一性检测,可对入井人员身份进行精确识别,保证井下人数核查的准确性。

3、供水施救系统

我矿现井下供水管路比较完善，井下供水由地面一座600立方米的净水池和矿水源井的300立方米的静压水池供水，主管路直径127mm，工作面管路直径50mm，每隔50米安装一个三通，该套系统由矿抽放队进行日常维护管理，保证了所有巷道和采掘工作面均能按要求设置水管和三通。

4、通信联络系统

？？？矿矿现装备的调度通讯系统是2011年6月底进行了升级改造后完成，可实现监听、呼叫程控转接等功能，主机最大容量60门。井下通讯目前入井的主通讯电缆为50对线路。井下主通讯线路到井下1310车场后，分东、西两路各支出20对线路进入各使用地点，保证了主要工作场所全部安装电话。

5、压风自救系统

？？？矿根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产基本条件规定》等有关规定和国家安全监管总局、国家煤矿安监局以安监总煤行【2007】167号文《关于所有煤矿必须立即安装和完善井下“三条线”的有关事项紧急通知》的指导精神，根据我矿的实际情况，压风自救系统总体施工分为2阶段进行。第一阶段，委托外委施工队建设地面压风机房，安装设备，？？？矿矿压风自救系统地面压风站采用三台型号为SA250螺杆空压机，排气量为46.3m³/min。到两台容积为6m³储气罐，作为气体储压，经两台干燥机，对气体干燥后入井。正常使用为两台空压机运转，一台备用，干燥机一用一备。第二阶段，由？？？矿矿进行巷道施工和井下压风管路的布设。？？？矿矿压风自救系统主管采用φ194管路1800米，每根长9米，重350公斤。从压风站地敷设到井口，利用反井钻机打立眼到主井巷，延伸到1260水平面到渣口，安装阀门后东西展开，东面经1260东大巷到“猴车”巷，延伸到1155水平面，西面进1260西运输大巷1260绞车房，打立眼到1155水平面。1155东西水平面各安装阀门。1155到1000采用φ133管路，每根9米，重 150公斤。东部管路500米，西部管路1300米，每一工作面分层留一阀门接口。进工作面采用φ108管路，每根长9米。东西各用360米。现我矿正进行第二阶段的工作。

？？？矿矿井下压风管路采取了日常巡查、维护和维修等保护措施，防止灾变破坏。在建设中采取分阶段分采区施工。2012年6月已完成了全矿井下运输大巷和避灾线路支管路铺设，并根据《煤矿井下安全避险“六大系统”建设规范》每隔200米安装了压风自救系统供气阀门。并制定了相关的制度管理办法如下：

1、成立了压风自救系统组织机构，人员配备有操作人员和维修维护人员。

2、规章制度和岗位职责健全

3、有主要设备安全标志认证和检测检验报告。

4、各项记录、图表资料齐全。

5、绘制了压风自救系统图。

6、紧急避险系统

按照要求在2012年6月底前所有中央企业和国有重点煤矿的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井，要完成紧急避险系统的建设的要求，？？？矿矿积极贯彻落实，根据方案要求，计划6月底全部完工，具体情况汇报如下：

（一）、永久避难硐室设置方案

井田划分为三个水平，一水平标高为+1155m；二水平标高为+1000m，三水平标高为+920m。目前矿井生产水平为+1155m，掘进准备+1000m水平。本次设计主要针对+1155m、+1000m水平设置永久避难硐室。根据矿井开拓部署及生产人员集中分布区情况，分别在+1155m、+1000m水平东翼采区车场及+1155m、+1000m西翼采区车场附近布置永久避难硐室。后期随矿井延伸及开拓、开采的实际情况，可增加永久避难硐室数量。东翼采区永久避难硐室位于+1155m联络巷附近，一侧与+1155m联络巷相连，另一侧与1155瓦斯排空巷贯通，便于+1000m以上工作面回采时，人员逃生，同时可兼顾到+1000m水平以下部分区段工作面回采时人员逃生），西翼采区永久避难硐室根据矿井开拓布置情况，永久避难硐室位于+1155m联络巷与+1155m回风联络巷之间，一侧与+1155m联络巷相连，另一侧与+1155m回风联络巷贯通

（二）、永久避难硐室设计

①硐室两端各设向外开启的隔离门，压气喷淋装置，并设有与矿调度室直通电话。

②硐室内有可供人饮用水的供水管路和必要的食物储备。③硐室宽度4m，高2.8m，长度40m，半圆拱断面，每人使用面积不低于1.00m2，可同时避灾的人数100人。硐室支护采用不燃性材料支护，并将顶底密封，支护方式采用双层钢筋砼砌碹方式，砌碹厚度350mm。

④硐室内设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m/min。采用压缩空气供风，设有减压和过滤装置并带有阀门控制的呼吸管嘴。

⑤硐室内配备自务氧供氧设施和空气过滤设施。⑥硐室根据避灾的人数（100人），配备隔离式自救器。⑦硐室在使用时采用压缩空气正压通风。

⑧硐室设置有各种气体检测仪，配备情况详见监测监控章节。⑨食品及饮用水，配备数量满足《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》的设计要求。

⑩《暂行规定》要求的其它设备、设施。

二、班组建设汇报材料

为了切实贯彻、落实集团公司关于开展班组建设工作的精神，？？？矿矿成立了以矿长、书记为组长，矿副总以上领导为组员，建立了班组建设组织机构，并制定了《？？？矿矿班组管理考核办法》、《班组建设制度汇编》等管理标准，建立和完善了班组管理制度，并设立班组建设办公室。？？？矿矿各科室、区队基层单位是班组建设与管理的主体，各区队、科室实行 “一把手”亲自抓的班组管理体制，明确了班组建设工作目标，逐步做到了班组建设工作有人抓，有人管，使矿井安全管理责任层层落实，管理重心进一步下移。？？？矿矿综采、综掘、开拓、通风、机电、抽放、选煤7个队共设置63个班组，每组各设1位班组长、一位安全员，各区队、科室管理机构对本单位的班组建设与管理工作全面负责，建立健全了班组管理机构及机制。

2012年，？？？矿矿充分调动和激发职工自觉参与安全生产建设的积极性、主动性和创造性，不断提高班组安全管理水平，有效防范各类安全生产事故，高标准地完成安全生产任务，促进企业持续健康稳定发展。具体情况汇报如下：

1、？？？矿矿“安康杯”班组建设安全会议将在近期召开，会议上将建设出一大批“红旗班组、安全明星班组长、安全明星员工”，使 “安康杯”班组安全建设再上一个新台阶，“安康杯”竞赛、安全月活动日、班前会、技能比武等活动的开展，极大的提高了班组安全文化的实效性。

2、？？？矿矿为在6月份组织了为期1周的班组长、安全员的学习，极大的加强了各班组管理人员业务技能的学习，倡导工作创新，具备较高的业务能力和处理事故的能力，使各区队、科室班组安全管理能力提高了一个新的层次。

3、？？？矿矿各级班组管理机构充分利用动员会、研讨会，班前班后会、政治学习日等形式和广播、电视、报纸、网站、宣传栏、黑板报等舆论工具，做集团公司区队班组建设会议精神的宣传工作，并把区队班组建设创建活动贯穿于日常生产、工作和生活之中。

4、？？？矿矿各科室单位认真落实了《？？？矿矿班组安全建设安全考核办法》，认真做好班前安全检查，主动进行班前隐患预想，及时发现和查明各种不安全因素与安全隐患，采取积极有效措施加以整改，确保了安全生产。

5、？？？矿各单位科室健全完善了班组长、安全员选拔培养机制，严格从学历、组织协调能力、责任心和积极性、职工群众的认可程度等方面进行考核，通过民主推选、竞争上岗等方式，使那些思想觉悟高、责任心强、业务过硬、作风扎实、敢抓善管的同志选拔成为班组长、安全员岗位上来。并充分发挥了区队班组长、安全员的作用，并通过评选“安全明星班组长”、推荐劳动模范等形式，增强了广大区队班组长、安全员的事业心和荣誉感。从而使班组建设工作更加扎实有效。

6、结合班组安全管理考评达标情况，每季度有单位推荐，经班组安全建设领导小组根据月度班组达标情况，综合评选出红旗班组5个，给予500元/人奖励；每季度从红旗班组中评出2-3名安全明星班组长，给予1500元/人奖励，并作为推荐矿业公司劳动模范评比候选人。获得劳动模范荣誉称号的班组长，矿将作为后备管理干部培养；每季度由本单位推荐，经班组安全建设领导小组综合评选出安全明星员工15名，给予1000元/人奖励。

7、？？？矿矿大力开展岗位练兵和技术比武活动，促使班组员工熟练掌握安全生产操作技术，提高防范事故的能力。积极开展班组安全技术革新，鼓励员工广泛开展安全生产小发明、“小改小革”等安全技术革新和管理创新实践活动；努力营造学技术、专业务、争先进、保安全的浓厚氛围。

三、灭尘汇报材料

根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，？？？矿矿成立了防尘组织机构，以保障？？？矿矿安全灭尘工作顺利进行，具体工作汇报如下：

我矿2006年底建成了地面污水处理系统，对井下排上地面的污水进行处理，处理后的水各项指标均符合标准。井下排上地面的污水首先进入地面250 m3污水池，污水经净化系统处理后排入两个200 m3的清水池。清水池的清水经灭尘管路引入井下防灭尘管路系统，对井下各产尘点进行灭尘。

井下主要运输巷、平巷、上山与下山、采区运输巷灭尘管路均采用直径为108mm的内外涂层钢管铺设；并每隔50米设置阀门，每隔100米设置“三通”；采煤工作面与回风巷、掘进巷道等地点灭尘管路均采用直径为50mm的高压胶管铺设，并每隔50～60米安设阀门，每隔100～120米设置“三通”；煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、转载点均设置喷雾洒水装置，灭尘管路健全；根据我矿实际情况，规定付井及其车场、暗付井等每季度至少清洗一次，1310大巷、1260大巷、1155大巷等主要进回风巷每月冲洗一次，采、掘工作面每班进行冲洗一次。其它巷道每天清洗一次。

在主要进、回风大巷安装了净化水幕，采煤工作面进、回风巷和掘进工作面每隔100米安装一道净化水幕。水幕不仅能够封闭全断面，而且灵敏可靠雾化好，使用正常。净化水幕和各种喷雾装置，都能够达到水量小、雾化效果好、覆盖面积大的要求，且自动化程度达80%以上。

井下各主要运输巷、采区运输巷、采煤工作面进、回风巷道、掘进巷道及主要回风巷均设置2道隔爆水棚，主要隔爆水棚不低于400L/m；辅助隔爆水棚不低于200L/m；主要水棚的棚区的长度不小于30m，辅助水棚的棚区的长度不小于20m。

经过矿和队内对灭尘工的培训，现灭尘工熟悉现用防尘设备、设施和其他有关的仪器、仪表的使用和维护方法，并能熟练的操作，也熟悉矿井防尘系统，掌握矿井防尘设计的各主干分支系统水压流量的实际分布情况及各防尘设施使用管理状况，并派专人每天对灭尘系统进行巡检，如发现问题立即进行处理，确保达到应有的降尘效果。

？？？矿矿各种灭尘、隔爆台帐、记录和制度已逐步健全、完善，并能够严格执行。2