“一通三防”汇报材料a

第一篇：“一通三防”汇报材料a

福兴集团有限公司一矿 “一通三防”及职业卫生

汇报材料

2015年

一、矿井通风情况：

1、矿井通风方式为中央并列式通风、通风方法为抽出式，回采工作面U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风，通风系统完整独立，风流稳定，控风设施可靠，实行分区通风，未出现不合理的串联通风，扩散通风、老塘通风，主要通风机为2台型号：BDK62B-NO20型 2×55Kw轴流式主扇，风量满足安全生产需要。两台风机，一台工作，一台备用，一旦出现故障，备用风机在10分钟内可以达到正常运行。

2、井下各工作面都采用2×5.5kw压入式局部通风机供风，各工作面风量、风速都能满足设计要求。通风系统稳定可靠，符合国家规程要求。局部通风机实现双风机双电源，性能匹配，并实现“三专二闭锁”以及风机自动切换功能和风机开停装置，并与安全监测监控联网。每天在早上8：00—10：30有专人对局部通风机进行检查和切换实验并记录。我矿使用抗阻燃、抗静电的风筒供风。

3、严格按照《煤矿安全规程》要求，优化通风系统，减少通风阻力，对全矿井已经不再使用的巷道进行永久和临时密闭，确保各工作面的风量配比合理。每月进行3次的大测风，发现风量不足及时进行调整。杜绝无计划停电停风。保证了各工作面的安全。通过对矿井全面测风，矿井内各点风速符合《煤矿安全规程》要求，杜绝了无风、微风作业。

二、矿井瓦斯以及监测监控情况：

1、根据山东省煤炭工业局《关于2014年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》（鲁煤安管〔2014〕240号），确认矿井相对瓦斯涌出量2.67m3/t，绝对瓦斯涌出量0.39m3/min；相对二氧化碳涌出量7.19m3/t，绝对二氧化碳涌出量1.05m3/min，属瓦斯矿井。

2、福兴集团有限公司一矿建有以矿长为第一责任人的瓦斯治理责任体系、以总工程师为首的技术管理体系。瓦斯防治组织机构完善，设有专职通防副总工程师，设有通防科（代通防工区），建立了瓦斯管理责任制，建有各项瓦斯管理制度，通防科共有31人、专职瓦斯检查员8人，专职安全监控工8人，负责矿井通风设施的安装维护、瓦斯检查及安全监控系统的日常监控值守、安装、维护工作，能够满足矿井瓦斯治理要求。

3、矿井现装设KJ78N安全监测监控系统一套，于2015年4月8日由山东公信安全科技有限公司对系统进行检验，检验结果合格。在2015年5月1日再次升级改造，实现与上级主管单位联网。井下安设15个分站，在井上下90多个地点安设了传感器（其中甲烷传感器24台，风速传感器6台，一氧化碳传感器16台，氧气传感器5台，粉尘传感器5台，二氧化碳传感器3台，烟雾传感器4台，温度传感器9台，负压传感器1台，水位传感器2台，风门传感器11台，开停传感器8台，风筒状态传感器2台，馈电传感器2台等）系统具有收集存储、分析、显示、打印功能，并有与矿井安全生产集中监测系统的通讯端口，其中备用甲烷传感器7台，一氧化碳传感器5台，风速传感器4台，开停传感器2台等，实现各类仪器仪表备用率不低于20%，并按照规定对各类仪器仪表进行强检、校验。

在南、北翼采区及掘进工作面，回风巷等有可能有瓦斯涌出的地方均设置甲烷传感器，井下所有电器设备均已实现甲烷超限断电功能。甲烷传感器选用本质安全型，用于连续监测井下气体中的甲烷含量，当甲烷含量超限时，地面主机具有声光报警功能，同时切断相应范围的电源。

使用以来，KJ78N安全监测监控系统运行正常，安全可靠，各工作面传感器的安设均符合《煤矿安全规程》要求，各种模拟量均按《煤矿安全规程》要求调校，系统传输误码率符合规范要求，确保数据的准确性与可靠性。

4、建立健全了各项瓦斯管理制度，对各工作面、水平运输巷、总回风加强瓦斯管理，要求瓦斯检查员，现场跟班作业，每班不少于2次的瓦斯检查巡回制度。

5、严格执行盲巷管理制度、排放瓦斯制度、巷道贯通制度、对于易于积聚瓦斯的局部地点，制定专门的瓦斯管理和专项措施。确保瓦斯不超限。

6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”的放炮制度，同时做好记录备查。如发现瓦斯超过规程要求（即CH4≥1.0%，CO2≥1.5%）立即断电、撤人、警戒,查明原因处理，在符合规程要求后，方可作业施工。

7、主要的运输大巷、回风巷、总回风巷、各工作面，严格按照有关规程要求，安设瓦斯监测监控传感器，24小时不间断进行监测监控。监控数据和矿调度室监控电脑联网。并有24小时值班人员进行数据分析观察。如发现某地点有瓦斯超限报警。立即通知井下所有工作人员迅速撤离现场。并立即组织有关技术人员处理瓦斯超限的原因。处理好后还要组织有关人员进行瓦斯超限的追查处理。

8、严格按国家有关规定，定期对瓦斯监测监控设备进行标校实验，做到设施入井能正常使用。

9、按照有关规定，每天对井下的瓦斯检查结果，做日报表，并有矿长、总工程师、通防科长审批签字。做好瓦斯的日常管理工作。

三、综合防尘情况：

1、矿井建立完成了2个静压水池，一个备用。水池的总体容量在400m3。能满足井下供水需求。

2、我矿建立完善了一套防尘系统，对主要的运输巷、总回风、皮带运输巷每间隔50m设置一个三通阀门，其它巷道每间隔100m设置一个三通阀门，定期进行洒水降尘。

3、主要进风大巷、各转载点按照规程要求增设封闭全断面的防尘净化水幕，做到开机开喷雾，确保粉尘不超标。

4、按规定要求，采用湿湿打眼，放炮使用水泡泥，爆破前对爆破点前后20m范围内的巷道进行冲洗。放炮前开启工作面以及后巷的防尘喷雾。降尘效果明显要好。

5、定期对所有的工作面及接尘岗点进行测尘工作，并记录在案。建立健全各种管理制度，结合现场管理，对超过2mm的粉尘及时下发隐患整改通知处理。

6、按巷道的断面积在主要大巷，总回风巷。安设隔爆水棚，水袋排间距、水量体积都符合规程要求。并悬挂牌板管理。定期检查水量和水袋的破损情况，发现问题及时解决。严格按照质量标准化安装。

四、防灭火情况：

1、根据中煤科工集团重庆研究院及煤炭科学研究总院沈阳研究院对我矿煤层自然倾向性的鉴定报告，我矿2、3、14层煤自然倾向性等级均为Ⅱ级，属于自然煤层。

2、编制完善了防灭火措施，在地面专门设计施工了，防灭火消防材料库。定点安装了消防器材，灭火器、沙箱、铁锹、管路等设施。便于现场应急。

3、各水平大巷、胶带运输巷、总回风巷、进风巷、工作面等，都有防尘水管到位，做到防患于未然。

4、在主要的工作面安装使用了CO传感器和调度室监测系统联网，实施24小时监测监控，同时安排瓦斯检查员，对所有的密闭、工作面进行检查。确保安全。

5、对采空区及报废小眼及时密闭做注胶处理。进一步建立健全防灭火设施。完善束管监测、黄土灌浆（胶）系统。确保防灭火设施措施到位。

五、职业卫生

1、建立健全职业病危害防治责任制

我矿成立相应的职业卫生管理机构，建立以行政第一责任人全面负责，各部门齐抓共管的职业危害防治工作领导小组，实行系统化管理。明确规定行政第一负责人是本单位职业危害防治第一责任人，对本单位职业危害防治工作全面负责，行政副职对行政第一责任人负责，对所管辖业务及分管部门的职业危害防治具体领导责任，各职能部门对所分管科室、工区的职业危害防治负责，使责任落实到人，做到有据可查、有章可循。

2、制定各项方案措施和管理制度，并严格落实

为做好职业安全卫生管理工作，矿井先后制定并完善了《职业危害防治工作计划和实施方案》、《职业危害防治措施》、《职业危害事故应急救援预案》和《职业危害防治责任制度》、《作业场所管理制度》、《职业危害防护设施管理制度》、《从业人员防护用品管理制度》以及《职业健康监护档案管理制度》、《职业危害申报制度》、《职业危害日常监测与管理制度》、《职业危害宣传教育培训制度》、《职业危害告知制度》、《职业健康体检制度》、《职业病诊断鉴定及治疗康复制度》、《职业健康监护管理制度》等各项方案措施和管理制度，由职业危害防治工作领导小组严格贯彻执行，确保落到实处。

3、扎实做好职业病危害防治日常工作

1）矿井于2015年1月委托枣庄公信安全科技有限公司对矿井生产场所进行了职业病危害因素检测评价，对总粉尘、一氧化碳、二氧化碳等危害因素含量进行了检测，所检项目全部合格。

2）在矿内醒目位置设置公示栏，按期公示职业危害因素检测结果，及时告知从业人员危害后果，并在井下采掘工作面设置警示标识，提高员工对职业病危害的防范意识。

3）矿井配备了专职测尘人员，定期对矿井地面工业广场和井下各采掘头面进行粉尘监测分析，并在井下各采掘头面回风巷道安装了粉尘浓度传感器，实现连续监测。4）按年度和月度为接触职业危害的职工免费发放工作服、护腰、护肘、棉袄、棉裤、防尘口罩、耳塞耳罩等符合要求的个体防护用品，并监督和指导从业人员正确佩戴和使用。

5）定期为在岗人员进行职业健康体检，截止2014年10月底由峄城区疾病预防控制中心分批次为接触粉尘、噪音为主的273名职工进行了健康体检，未发现职业病人员。

6）依据2015年度职业卫生培训计划，由培训中心分六期组织全矿职工就煤矿职业危害防治相关法律法规及行业标准、职业卫生常识、职业危害防护措施及职业危害事故典型案例分析等进行了全员培训，向职工宣传职业危害防治知识。

7）由综合事务部和集团医院为每位职工建立职业卫生档案和职业健康监护档案，做好职业病预防和统计管理工作。

8）做好经费保障工作，全年累计为职业危害防治投入专项经费50余万元。

4、积极采取有效措施降低职业危害

根据我矿现场生产工艺和地质条件，我矿各作业场所职业病危害因素主要有粉尘和噪声。

1、粉尘的产生及防治

采煤工作面的粉尘主要产生于打眼、放炮、攉煤和运煤等工序；掘进工作面的粉尘主要产生于打眼、放炮、转载和喷浆等工序。

我矿建立完善了井上下消防系统，构建了地面静压水池，各作业地点完善了防尘管路，保证水压满足降尘需要，并安装了水质过滤器。为了有效地降低各工序产生的粉尘浓度，我矿在施工过程中针对每一道工序的特点，采取不同的防尘措施。对于上述从业地点均悬挂了职业危害公示牌和“注意防尘”警示牌，并对从业相关作业的职工配发了防尘口罩。

2、噪声的产生及防治

噪声的产生主要是由于设备的运转发出的。主要存在于局部通风机、扇风、压风机房、液压泵站、输送机等场所。

为了保证设备运转时发出的噪声尽可能的不影响作业场所职工的健康，机电科做好局部通风机和采掘工作面等设备的选型工作，保证选用低噪音设备且配备消音器，对溜槽、转载点采取尽量减少溜槽落差等措施降低噪音。对有噪声危害的特殊岗点悬挂职业危害公示牌和“噪声有害”警示牌，采取加设隔音房、工人巡检时佩带耳塞等措施，大大降低了噪声对职工健康的危害。

5、应急救援综合体系

根据本矿实际，本着“反应迅速、处理得当”的原则，制定了本矿的应急救援预案并进行了演练。最早发现职业病危害事故的部门及人员应立即向调度室报警，由调度室牵头，成立应急救援指挥部，及时采取有效措施抢救，并对预案进行及时改进。

第二篇：“一通三防”汇报材料

矿井安全生产 基本情况汇报材料

河南金丰煤业集团有限公司

小 河 煤 矿 2010年12月16日

各位领导，各位专家，大家上午好：

河南金丰煤业集团有限公司小河煤矿，位于登封市大冶镇冶南村。属地方国有且六证齐全矿井。现将我矿安全生产工作开展情况向各位领导，各位专家汇报如下：

一、矿井基本情况

河南金丰煤业集团有限公司小河煤矿位于登封市大冶镇冶南村，矿井东距郑州50公里，西北距登封25公里。根据河南省资源整合豫资源整合办[2005]11号文件精神要求，由登封市大冶镇冶西桥煤矿和登封市金丰工贸有限责任公司小河煤矿整合而成，经济类型有限公司，矿长：丁俊杰，该矿证照齐全有效，属正常生产矿井。

井田面积1.64平方公里，开采二1煤层,煤层平均厚度 6.0米, 倾角平均13度，顶底板岩性为炭质泥岩，地质构造属二类二型。瓦斯等级:为低瓦斯矿井, 瓦斯相对涌出量为1.89m3/t，绝对涌出量1.75m3/min，煤尘具有爆炸危险性, 爆炸性指数10，煤层自燃倾向性属Ⅲ类，不易自燃煤层。正常涌水量30m3/h，最大涌水量60 m3/h，水仓容量为1600 m3。水文地质条件简单。矿井保有资源储量1053.48万吨，可采储量626万吨，设计生产能力30万吨/年，2007年核定生产能力36万吨/年。职工在册人数800人，三八制作业，以农民合同工为主。

矿井采用两立一斜混合开拓，井筒支护为混凝土，主斜井铺设皮带作为进风、出煤、行人安全出口，副立井进风、运料、上下人，回风立井回风兼作行人安全出口。矿井通风方式为中央边界式，采用两进一回，即：主斜井、副立井进风，回风立井回风。主扇工作方式为 1 抽出式。

二、煤矿安全生产管理机构设置及人员配备

1、煤矿矿级人员、职务及姓名

姓

名 丁俊杰 李长林 王合池 吴秀卿 景敏生

职务 矿

长 技术矿长 安全矿长 生产矿长 机电矿长

2、煤矿中层管理机构设置及人员配置

①安全科：景进义

丁廷杰

吴秀军

杨怀民

②生产科：吴荣立

王小伟

景占涛

吴书强 ③机电科：王金涛

吴海生

孙松杰

景占标

④通风科：郝二超

景占彪

景晓峰

秦延龙 ⑤技术科：孙朋辉

邱二军

董帅鹏

张亚旭

3、瓦斯、防治水、辅助救护队等各专业队伍建设情况 ①瓦斯管理：

景占彪

刘艳伟

景晓峰

郝二超 ②防治水管理：李长林

李小青

董志刚

张松峰 ③辅助救护队等各专业队伍建设情况： 申志刚

景长豪

吴少锋

于海洋

4、建立、建全了各级领导安全生产责任制、安全生产管理责任制、岗位人员安全生产责任制、安全目标管理制度、安全奖罚制度、安全技 2 术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、水害防治技术管理制度、并建立完善了矿领导入井带班制度，矿领导做到了与工人同上同下。

5、煤矿人员构成

全矿在册职工800人，其中安全生产管理人员30人，特殊工种100人，一线职工570人，平面辅助人员100人。

三、矿井安全生产状况

1、开拓方式：混合开拓，有二个立井一个主斜井。

①:主斜井，井口标高+280，井底标高+140，斜长763米，半拱形断面，断面面积10.13m2，混凝土加“U”支护，配备SPJ-800型皮带，皮带具有阻燃抗静电性，且有检测报告，产品合格证及煤安标志，该斜井担负矿井运煤和进风任务，且兼作矿井安全出口。

②：副立井，井口标高+278，井底标高+203，井深75米;圆形井筒，直径4.0m，断面积12.56m2,混凝土支护，配备2JTK-1.6型单绳缠绕式双滚筒提升机，和1t非标灌笼。担负矿井升降人员、物料提升和进风任务。提升系统保护齐全、灵敏可靠，提升信号与安全门实现闭锁。③：回风立井，井口标高+257，井底标高+110，井深137米，圆形井筒，直径3.0m，断面积7.07 m2，井筒内装有梯子间，担负矿井总回风。

2、通风方式：中央边界式，主、副井进风、风井回风，主扇采用FBDCZ-NO.17型通风机，电动机型号YBFE315M-6，功率90kw，一备一用，现有供风量2100—2750m3/min，风压1.62Pa。矿井通风系统 3 合理，采掘工作面实现独立通风，不存在串联风和一条龙通风现象，局部通风实现“三专两闭锁”。

3、供电系统：矿井采用双回路独立电源供电，一路来自刘碑变电站10KV电源，LGJ-50架空铰线输电，另一路来自大冶冶东变电站10KV电源，LGJ-50架空铰线输电，地面和井下建立有变电所，供电电源独立，质量可靠安全，入井电缆具有阻燃，抗静电性，且有检验报告，产品合格证和煤安标志。

4、排水系统：在矿井轴部+34水平施工有变电所、泵房和水仓并安装3台型号为D155-30×6型水泵，一备一用一检修，单台扬程260m,流量120m3/h,电动机号150D30×6，功率132KW，水仓容水量980 m3风井筒敷设有108mm排水管3趟，满足矿井排水需求。

5、地测与防治水：我矿井巷工程实行闭合导线测量，矿井采掘工程平面图与实际相符、井上下对照图、地质（水文）预报、地质说明书符合要求；编制有矿井中长期防治水规划和防治水计划，并委托有资质的地质勘查单位，查明井田内水文地质条件，编制有矿井水文地质评价报告；矿井充水性图，矿井综合水文地质图等主要图件，矿井具备有完善的排水系统或临时排水系统；建立有探放水队伍，按规定编制、审批探放水措施和防治水预案；矿井现有探放水钻机4台。

四、安全装备情况

1、安全监测监控系统

矿井采用KJ340煤矿综合瓦斯监控系统，并配有专职监控值班人 4 员4人；监控维修人员3人。地面建立监控中心总站，井下布设5个KJ340-F型监控分站，KDW型电池和各种矿用传感器5台，风门联锁传感器和矿用安全生产监控软件组成。井下瓦斯传感器15台，风速传感器8台，风门联锁传感器5组，温度传感器5台，设备开停传感器7台，一氧化碳传感器3台。并按要求安装合理，对全矿井实施连续监测监控。各种传感器按《标准》及时检校。并有校验记录，监控值班及维修人员均持证上岗，视频监控可监控井上下各主要地点的安全生产状态，矿井采用KJ95N型人员定位系统，可实现入井人员全覆盖，电子考勤系统型号weDS,产地：山东威尔，具有显示、考勤、统计、储存、打印等功能，系统运行正常。

2、仪器仪表装备情况

现矿井配备有AQG-1形光瓦斯鉴定器20台，CJG-10型光学瓦斯鉴定器20台，产地：抚顺煤矿安全仪器厂；JCB-Gj20A型便携仪瓦斯报警仪30台，产地：浙江永嘉安全仪器设备厂;CTB1000型CO直读仪2台，CO鉴定管3盒，DFA系列风表3组，ZH-15型隔绝式化学氧自救器500台：MD-2型瓦斯解吸仪1台，MGD-1型多种气体检测仪1台，各种仪器仪表定期校验，均可正常使用。

3、压风防尘与防灭火

矿井地面设置有静压水池、储水量220 m3，并在井下车场、主要运输巷、倾斜巷道、采区上山、采煤工作面运输巷和回风巷、掘进巷道敷设井下消防和防尘洒水管道，每隔50米设置DN50支管阀门，在主斜井、21运输机下山、回采工作面运输巷每隔50米设置支管阀门，5 阀门后接快速管接头。

在输送机头以及其它运煤转载点或煤尘易于聚集的地点设置喷雾洒水装置。在采煤工作面回风巷设风流净化水幕装置。在主要大巷及采掘工作面，按规定安设隔爆水袋且容水量均达到《标准》要求。

在机电硐室及其它有电气设备处配备沙箱、灭火器材并使用不燃性支护材料。

各采掘工作面均设有压风自救装置和通讯电话，且能正常使用，我矿有SHT-250型空压机2台，每台压风量20m³/min，产地：无锡盛秦公司，压风系统主管路为直径159mm的无缝钢管，长度1500m。支管用直径89mm的无缝钢管铺设，长度3500m。各采掘工作地点建有压风自救袋，并设有减压阀。矿井坚持入井检身制，杜绝火种入井，并建立有《防灭火专项措施》。

五、当前生产状况：

1、现井下安排一个21241采面、一个21251备采面、一个21261上付巷掘进头、三个扩修地点组织生产。

六、我们小河煤矿于12月15号下午接到郑州市煤炭管理局《关于立即在全市煤矿开展安全生产大检查的紧急通知》（郑煤〔2010〕192号）文件后，立即于当天晚上七点组织矿领导及科队长进行了认真学习，同时并研究布置，对照检查内容逐条落实，发现问题，责任到人并及时整改。同时为了认真吸取渑池巨源煤矿发生的瓦斯爆炸矿难事故教训，确保矿井“双节”期间的安全生产，矿领导在这期间多次组织召开有关安全生产管理人员会议，要求各级管理人员务必加强现场监管，6 加强矿领导入井带班，及时发现问题，及时治理，为矿井在“双节”期间的安全生产作出贡献。

最后祝各位领导，各位专家工作顺利！

河南金丰煤业集团有限公司

小 河 煤 矿 2010年12月16日

第三篇：一通三防调研汇报材料

焦煤一矿“一通三防”汇报材料 各位领导：

根据公司《关于开展“一通三防”及监测监控调研与检查的通知》特对我矿一通三防和监测监控工作做如下汇报：

一、矿井基本情况

焦煤一矿采用平硐、斜井联合开拓方式，现生产煤层4个（1-2上煤，1-2煤，2-2上煤、2-2煤）其中回采煤层1-2煤。石圪台煤矿采用机械式通风，通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。全井共有五个进风井（中央工业广场四个井筒及风井场地的二号进风斜井），回风井1个。主要通风机FBCDZ№36对旋轴流式通风机，配套电机型号为YBF710M3-10,功率2*800kw，额定电流为84.7A,额定电压为10000V, 主扇设计风量范围12600-18420 m3/min，风压范围1100-3200pa，具有两套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用。现启动1#风机，叶片角度为-3º，风量为13909m3/min，负压1360pa,等积孔7.48m2,主要通风机采用双回路供电方式。

目前矿井生产格局为：两综三连，具体工作面布置是：综采一队大采高回采71303工作面，综采二队低采高回采71302工作面，连采一队掘进72302辅、胶运顺槽（现在单巷掘进72302运顺，掘进620米后，改为双巷掘进），连采二队掘进71上105回撤通道外旺采，连采三队掘进71上103辅运、71上104回顺（北侧为大柳塔乡办煤矿采空区，现在采取先探后掘），各生产工作面通风系统稳定，风量满足生产要求。局部通风机全部实现“双风机、双电源，三专两闭锁，并实现运行风机和备用风机的自动切换，确保系统灵敏可靠；矿井基本杜绝了无计划停风。

根据2009年生产安排，具体回采工作面布置为：综采一队全年回采71303面、71304面、72301面，需要两次搬家倒面工作，封闭两个采空区。综采二队全年回采71301面、71302面、71上102面、71上105面，71上103面，需要四次搬家倒面工作，封闭四个采空区，现在已经回采完71301面，同时封闭了71301采空区。另外71上105回撤通道外、71上104回撤通道外、71上102回撤通道外布置旺采工作面，8月份生产准备处连采三队将对1-2煤北翼二盘区大巷煤柱回收。

二、我矿一通三防人员配备如下: 石圪台矿通风队人员编制及分工情况

由总工程师领导通风队对矿井“一通三防”和监控监测工作进行全面的管理，现通风队在册26人，其中管理人员3人（通风副队长1人、监测副队长1人、技术员1人），通风工程监理1人，测风员2人（临时工1人），瓦斯检查员7人（临时工1人），仪器仪表管理2人（临时1人），监测监控维护工11人（临时工4人、司机1人）。

按照公司核定瓦检员8人，现在缺2人，监测工13人（不包括司机），现在缺3人，矿上同意再增加4人，正在从各单位选拔人才，6月中旬将人员配到位，存在主要问题通风队工资低，临时工经过悉心培养，能够独立上岗后，流动性大。

三、管理办法

通风队具有通风科的权利，负责全矿的一通三防和监测监控管理，具体业务：通风设施的构建、巷道除尘、维护由通风队指导，服务队配合完成。瓦检员负责复查各个工作面兼职瓦检员检查情况，同时负责系统的瓦斯检查，每班两名。测风员负责全矿各个地点风量测定和系统调整、粉尘浓度的测定、采空区气体的测定。监测工负责监测系统的安装、维护、车载断电仪和传感器的标校工作；仪器仪表负责全矿的便携仪器、自救器等仪器仪表的维护、标校，发放由矿灯房统一发放。具体管理办法严格按照《神东煤炭分公司一通三防管理办法和实施细则》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007标准）等公司下发的文件和标准实施。

四、通风系统

石圪台煤矿地质条件差、工作面距离短，4层煤开采通风战线长，但全矿井通风系统合理：

1、目前我矿有71302、71303两个综采面、71上102、71上105、71304三个备用工作面。目前71304备用面串71303综采工作面待71303面末采和回撤期间，两个面并采能够实现两个工作面独立通风。

2、盘区回风巷不存在一段进风、一段回风。

3、总回巷和盘区回风巷存在电气设备、电缆，主要作为水仓、巷道排水使用。2009年2月5日已上报公司。

4、矿井主要进回巷之间、主要进回巷和盘区进回巷之间、盘区进回巷之间、矿井主要进回风与采掘进回风之间、盘区和采区进回巷之间的风门都安设正反向风门和风门闭锁，双巷掘进工作面采用一进一回的通风方式，严格按照作业规程规定每5联巷施工一道行人风门，每10个联巷安设一组行车风门，并且都是双道风门，现在小风门已安装钢丝绳闭锁三道，正在试运行，效果好以后全矿小风门进行安装推广。

5、根据公司新的联巷硐室管理办法，我矿井下全部更换为规范的调节窗，凡调节窗设在进回风之间的均设置了测风牌板，每七天进行测风一次。

五、瓦斯防治

建立了健全瓦斯检查制度，按照《神东分公司矿井联巷硐室管理办法》和公司通知各个生产工作面兼职瓦检员每班检查二次，通风队专职瓦检员复查二次，连采队的移变硐室通风队专职瓦检员每班检查一次，与采空区相连接密闭、连采队的充电硐室、超过6米的调车硐室每周检查一次，发现异常及时处理，每班检查一次，大巷、顺槽等联巷的挡风墙每月检查一次。同时超过6米的硐室均均按《管理办法》上导风筒或栅栏并按照相关规定执行。

六、防尘系统。

经煤炭科学研究总院抚顺分院于2007年4月5日鉴定矿井煤尘均具有强爆炸性，且属于一类容易自燃煤层。

1、建立、健全了全矿综合防尘管路制度，按照责任区域实行分片包干负责制，各单位负责本责任区的除尘工作，严格按除尘流程作业。

2、煤机采用内外喷雾、各转载点全部封闭；采掘工作面、进、回风流安设净化水幕、综采工作面安设架间自动喷雾。

3、各种巷道每隔500-1000米安设一道净化水幕，按照要求矿井和盘区的主运、辅运、回风巷道均安设了安设消防洒水管路，矿井盘区及每个采区工作面的消防管路辅运巷都是每100米从胶运巷引过。

4、辅运巷道的消防管路主要辅运巷道主要用洒水车定时洒水。

5、对重点产尘点进行定期清理和冲洗工作。

6、连采队每班对除尘风机积尘箱进行清洗，锚杆机凡用风钻打眼，每班对积尘箱清理，七、防灭火系统。

1、全矿井设有完善的消防洒水管路和消防器材。井上下消防材料库配备齐全。

2、在生产过程中按照预防为主的原则，及时对综采顺槽联巷和采空区进行封闭，加强综采、旺采少留顶煤，工作面和回风中的浮煤尽量可能上溜槽和回收地面，清理不及时和采空区封闭时要撒布岩粉。

3、加强地表塌陷堵漏工作，每月至少两次检查，督促村民及时回填裂隙，减少地表漏风。

4、与采空区相连接密闭采用喷浆或用高分子材料喷堵，减少采空区漏风。

5、注重火灾的预测预报工作，每周对采空区密闭气样进行检查分析；采空区无高温区域，我矿煤层虽然属一类自然发火煤层，但无发火历史。

6、注氮系统正在筹建库房，设备在物供中心库房。

八、监测监控系统

石圪台煤矿安全监控系统是北京瑞塞长城测控公司生产的，2006年1月安装投入使用，2008年2月份系统升级为KJ4N。改造完善后的系统软件符合AQ1029-2007标准，硬件符合AQ6201-2006标准。每月对主机的数据进行实时备份，确保主机的正常运行，但系统软件存在还存在一定漏洞，通风队及时联系厂家进一步完善。杀毒软件及时更新并定期杀毒，进一步确保我矿监测数据及时有效的反馈。现井下共安设了35台分站，瓦斯传感器50台、CO传感器23台、压力传感器2台、温度传感器33台、风速传感器6台、烟雾传感器18台、风机开停传感器22台、风门开关传感器8台，设备馈电传感器15台，各类测点共计:313个测点。机载断电仪15套，车载108套及其它监测设备。同时主井到地面仓上的皮带机头、机尾皮带走廊，按照规定全部安设了瓦斯、CO、温度、烟雾传感器。1#、2#、3#、4#原煤仓上全部打了探测孔，并安设了CO传感器，现已全部投入使用。在监测系统运行正常，并备有监测系统日报表等各种记录。监测人员24小时有值班人员，发现问题能够及时处理，保证矿井安全生产。

九、“一通三防”方面存在的问题

1、石圪台煤矿周边有22小煤窑，目前71上103工作面北侧为大柳塔乡办煤矿采空区，回风一侧在距回撤通道45米处与采空区相距30米，71上104工作面西侧为大柳塔乡办煤矿采空区，回风一侧在距切眼40米处与采空区相距30米。71上104、71上105工作面北侧靠近大柳塔乡办煤矿采空区，目前掘进时要采取先探后掘。

2、我矿2-2煤变频硐室和中央水仓、一号变电所在进风巷道中，无法形成独立的通风系统

3、石圪台矿通风系统复杂，系统调整频繁和瓦斯检查点多，通风管理人员和瓦检员编制太少，请求公司增加编制3人（一名副队长，两名瓦检员）。

4、现我矿监测系统存在的问题及需要解决的问题

(1)现我矿使用北京瑞赛公司的KJ4N监测监控系统，但有些功能不符合国家AQ6201-2006标准的要求，需要有关领导和厂家联系，进行改进。

(2)由于主机长时间运行，现已有一台主机不能使用，现只有一台主机可以正常使用。2009年第一批专项已报购两台主机，要求5月20日到货，但至今未能收到到货的通知，经联系监控中心及厂家，厂方现也没有关于我公司订购主机的订单。请有关部门帮助督促，尽快到货，以保证我监测监控系统的正常使用。

(3)我监测监控的机房设在调度机房内，和信息组、通讯站共用一个机房，不符合规定，我监测监控按规定应单独使用一个机房，且距我监测监控办公室较远，进行维护和测点定义时不方便。现联体楼的机房设施不完善，我队就此已上报机房改造问题，但一直未能得到解决。在条年充许的情况下望领导予以考虑解决机房问题。

石圪台煤矿通风队

二〇〇九年五月二十六日

第四篇：一通三防专项汇报材料

“一通三防”、防突、防治水专项调研

汇 报 材 料

平禹煤电公司四矿

二0一0年五月十七日

尊敬的集团公司领导：

首先热烈欢迎各位领导、专家莅临我矿对一通三防、防突和防治水工作进行调研。现在就平禹煤电四矿一通三防和防突及防治水工作情况做简要汇报，请各位领导进行指正。

一、矿井基本情况

我矿位于禹州市西南8Km，三峰山北麓，1958年建井，1960年投产，设计生产能力30万吨/年，主采二1煤层，煤层平均厚3.5m，煤层倾角13度，地面标高+165m，井下最低标高-384m，最大垂深549米，设计地质储量2781万吨。

矿井采用斜井开拓，单水平上下山开采，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为炮采，采面采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架支护，全部垮落法管理顶板。大巷运输采用矿用防爆特殊型蓄电池电机车配1吨矿车运输；井上下为双回路供电，分列运行；矿井正常涌水量110m3/h，最大涌水量170m3/h，现有D280-65×8主排水泵5台，铺设排水管路四趟，其中两趟管路直径为Ф219㎜，另两趟为Ф159㎜，满足矿井最大涌水量的排水需要。

矿井通风方式为中央边界抽出式，安装两台对旋主扇，风机型号BDK618-NO.25，三条井筒进风一条井筒回风，即：主斜井、副斜井及行人斜井进风，回风斜井回风，矿井总进风量4561m3/min，总回风量4675m3/min，有效风量4070m3/min，有效风量率87%，风机工作负压2910pa，等积孔1.72m2。同时，各采区采用分区通风并设有专用回风巷，矿井安装有KJ70N型安全监控系统，井下所有掘进工作面全部实现了“三专两闭锁”供电和双风机双电源自动倒台。

1995年12月经重庆煤炭科学分院鉴定我矿为煤与瓦斯突出矿井；煤层 的坚固系数(f)为 0.11-0.15，放散初速度（ΔP）为7-0.26，煤层瓦斯含量为 0.46-11.32m3/t，瓦斯压力0.38-2.25MPa。2009瓦斯和二氧化碳涌出量等级鉴定，鉴定结果为突出矿井，矿井瓦斯绝对涌出量8.19m3/min，相对瓦斯涌出量15.81m3/t；

矿井水文地质条件相对简单，直接充水性含水层底板水以小水量、高水头为基本特征，含水层岩溶和裂隙均不发育，属富水性弱的裂隙～岩溶承压水，但具有极不均一性，属带压开采，底板寒武灰岩承压水威胁矿井安全；顶板含水层是由砂锅窑砂岩与煤层顶板之间的砂岩构成的复合含水层，是煤层顶板直接充水含水层，为弱含水的裂隙承压水，是确定矿井涌水量的主要因素。

矿井有两个生产采区，即Ⅰ采区和Ⅱ采区。目前有两个炮采工作面，即：二1—11062采面和二1—11012采面；三个煤巷掘进工作面，即：二1—12190切眼掘进工作面、二1—二1—11020机巷、风巷掘进工作面；两个岩巷掘进工作面，即：二1—12190风巷高抽巷外段、二1—二下采区东翼专回下山

二、各生产系统的情况

1、通风系统

我矿建立有完善可靠的通风系统，矿井通风方式为中央边界式, 通风方法为抽出式。主、副井、行人斜井进风，北风井回风，“三进一回”通风系统。采用对旋轴流式通风机通风，风机型号为BDK618-№.25，共2台，一台运行，一台备用，风叶角度-6运行，电机功率2×250KW。现风机工作负压2910pa，总进风量4561m/min，总排风量4675m/min，有效风量率87%，等积孔1.72m。各采区均有贯穿整个采区的专用回风巷，各采掘工作面均实现独立通风。

302、防尘系统

地面建有一个容积200m蓄水池作为储备水源，满足井下各地点用水需要。矿井安装供水管路16620m，主管路直径Φ159mm共3100m，支管路直径Φ108mm共13520m。主要巷道每隔100m设有三通，其他巷道每隔50m设有三通，各转载点设有喷雾装置，所有的进回风巷道设有防尘水幕，保证有巷就用管，有管就有水，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有洒水灭尘装置。

3、防灭火

我矿建立有完善可靠的防灭火系统，矿井防尘用水与井下消防用水为一个供水管路系统，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有灭火器、防火砂、消防水桶等灭火设施。

4、瓦斯抽放系统

井下I采区和Ⅱ采区各安装了一套（共计四台）型号2BEA-303-0 的可移动瓦斯抽放泵，共安装Φ300mm主抽放管路2300米，Φ200mm抽放管路2560米，安装两套WYS型瓦斯管道测定装置，对瓦斯参数进行24小时不间断测定。同时，为了解决矿井日益突出的瓦斯问题，于2008年相继投入150余万元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配备有3台型号为2BEF42型瓦斯抽放泵和瓦斯参数测定装置，并于2009年10月正式投入运行。

5、安全监测系统

我矿建立有完善可靠的安全监测系统，矿井采用KJ70N型安全监控系统，中心站主机2台（1台运行，1台热备），对井下各工作地点的瓦斯浓度、馈电状态、风门开关、设备开停、温度、风速等进行24小时监测。各采掘工作面、风井、瓦斯抽放泵排气管口等地点按规定安装甲烷传感器，监控系统

3还具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。瓦斯传感器严格执行0.6%报警，0.8%断电，小于0.8%复电制度，为保证监控系统运行的可靠性，矿井设置有通风调度室并设有专门的维修队伍对监控系统进行维护，瓦斯传感器按规定每7天调校一次，保证灵敏可靠。目前设备运行状况良好。

6、通讯系统

我矿建立有完善可靠的通讯系统，矿井目前使用JSY200-06D数字程控调度系统，容量160门，现用150门。风井主扇房、变电所、压风机房、井口、各生产科队、矿领导办公室、井下各变电所、泵房、绞车房、瓦斯抽放站、皮带机头及采掘工作面等均安设有程控调度电话；矿调度室与井上下要害部位及井下各工作地点均可采用电话联系。

三、落实防突管理规定和防突措施编制及审批情况

我矿各个突出头面严格按照《防突规定》要求进行编制，经矿井组织会审后报煤电公司会审，并严格按照规定要求贯彻、落实到位。目前所涉及的突出危险工作面为：一个回采工作面即I采区的二1—11062回采工作面，一个煤巷掘进工作面即：二1—12190切眼掘进工作面。在防突规定的贯彻落实方面主要做了以下几项工作：

1、认真贯彻学习新规定，提高思想认识

《防治煤与瓦斯突出规定》颁发以后,我矿组织防突科、通风科、防突队所有人员、掘进队和采煤队技术员以上的管理人员就《防治煤与瓦斯突出规定》的内容进行了学习和培训，并且培训结束后进行考核，所有参加考试人员全部合格。同时根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求对原防突措施进行了重新编制，并就新措施的内容对防突测试工、施工单位职工、瓦检员进 行重新贯彻学习、组织考试，考试不合格不允许上岗。

2、严格执行区域措施先行、局部措施补充的防突理念

目前施工的二1-12190切眼和二1-11062采面，均首先采取区域防突措施，然后对区域防突措施进行验证，认为无突出危险之后方可开始掘进和回采。由于无保护层可供开采，所以对掘进工作面采取穿层条带瓦斯预抽措施为主、顺层条带预抽措施为辅，对采面采取本煤层预抽。对二1-12190切眼和二1-11062采面，无论区域验证工作面有无突出危险，为了充分保证安全生产，杜绝瓦斯事故的发生，仍然直接采取局部防突措施，在有效的安全防护下掘进和回采。如：在二1-12190风巷及切眼的掘进过程中，我们严格执行区域防突措施、加强措施以及局部措施，通过“六道防线”层层把关，有效地保证了安全生产，从2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月进度50米以上，并且杜绝了瓦斯超限现象，现将具体措施执行情况简要汇报。

(1)区域防突措施：12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置，并利用高抽巷向煤巷施工位置打穿层钻孔预抽。高抽巷穿层抽放钻孔的见煤间距确定为4米。高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进行水力压裂，增加抽放半径，提高煤层透气性，可有效提高抽放效果。

高抽巷内穿层钻孔沿巷道掘进方向每间隔4米布置一组，每组布置7个，钻孔与高抽巷掘进方向垂直，落底位置控制切眼煤巷两帮各15m，总控制宽度范围为34米，(切眼设计净宽4.0米)。7个钻孔的俯角及长度、见煤点、穿煤层长度根据不同的落底位置具体计算设计，钻孔见煤后，穿透全煤层并进入煤层底板0.3米。

(2)区域措施的效果检验

按照《防治煤与瓦斯突出规定》，根据我矿实际，在12190切眼高抽巷 每50m布置一个检验测试点钻孔，测试钻孔的残存瓦斯压力。测试钻孔具体布孔要求：测试钻孔成三花眼形式排列，1号孔落底于煤巷掘进工作面中心，2号孔落底于煤巷轮廓线上帮13m处，3号孔落底于煤巷廓线下帮13m处，测试钻孔间距50m，交错式布置，全方位测试。

2009年6月份集团公司瓦斯研究所在二1-12190切眼高位预抽巷162m处测得原始瓦斯压力为0.95MPa，预抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50 m处、100m处和150m处测得残存瓦斯压力分别为0 MPa、0.3MPa、0.4 MPa大大低于瓦斯压力0.74MPa抽采指标的要求，证明该防突措施有效，可以掘进。

（3）局部防突措施：物探、钻探

掘进施工之前，先利用瑞利波等先进物探手段在工作面进行物探，物探超前工作面80米，允许进尺50米，留30米超前距。物探后，根据探测结果，在工作面布置3个前探地质钻孔验证地质构造，钻孔设计深度30米，分不同方位控制巷道两帮及煤厚，允许进尺20米，留不少于10米的超前距。

（4）局部防突措施：深孔卸压措施

掘进物探后，在工作面施工10个深度为60m，孔径为93mm，的卸压钻孔，分2排布置，每排5个孔。上下两排卸压钻孔呈三花布置，且钻孔控制到巷道轮廓线外8m，保留不少于20m的地质超前距，允许进尺40m。同时在机巷切眼对应位置用深孔液压钻车，向上施工10个钻孔深度95m以上的钻孔，这样深孔已经贯穿整个切眼，并且钻孔交叉深度不少于5m。

（5）局部防突措施：超前预抽措施

孔径89mm的钻孔抽放半径确定为1m。设计投影孔深20m，允许进尺10m，保留10m的措施孔超前距。根据施工巷道的煤层厚度，工作面钻孔设计1~3 排，每排钻孔设计10个，控制到巷道轮廓线外8m。当掘进工作面煤层厚度为大于1m小于或等于2m时，钻孔布置一排，当掘进工作面煤层厚度为大于2m小于或等于4m时，钻孔布置两排，当掘进工作面煤层厚度为大于4m小于或等于6m时以及在瓦斯地质异常区域内，钻孔布置三排，打一个，封一个，连一个，抽一个，保证最后一个钻孔的抽放时间不小于两小时。

（6）局部防突措施的效果检验

根据《防治煤与瓦斯突出规定》，并结合我矿实际，采用钻屑瓦斯解吸指标作为效果检验指标。判断煤层突出危险性的上述两个指标的临界值分别为：

△ h2值为16mmh2O； S值为5㎏/m。

效检孔深8m~9.2m，中间孔8m，两帮孔9.2m，钻孔直径42mm，每进尺10m，进行4次效果检验，每次校检指标不超允许进尺2.5m。

四、防突区域措施和局部措施的落实和监督

我矿严格执行并落实《防突规定》和上级关于防突管理的各项要求，对于高突头面先进行区域措施治理，无论区域措施检验有无突出危险，必须执行局部防突措施。

矿井成立有专门的防突队伍和抽放打钻队伍，现场配有专职的防突打钻工、防突监钻工、瓦斯检查工（评估员），对于现场的措施执行情况严格落实监督到位，防突科管理人员对于重点头面实行包头包面，严格落实按照科室领班、带班制度责任到人；安监部门不定时对于防突重点头面进行抽查，发现拒不执行和措施执行不到位的，根据《中平能化集团公司现场管理办法》进行责任追究。

2008年以来，我矿以建设瓦斯治理示范化矿井为目标，进一步加强“一通三防”和防突管理，成立了专门的防突机构及防突专业队伍，严格坚持瓦斯综合治理“十六字”工作体系，坚持四个转变，坚持做到“两不”。根据集团公司“两大战役”及瓦斯治理工程需要，矿井统筹安排区域瓦斯治理工程，2009年共完成瓦斯区域治理工程1250m，抽放瓦斯155万m3，施工抽放钻孔14.3万m，其中对重点工程施工风巷及切眼高抽巷580m，并于2009年5月顺利实现贯通，贯通后由瓦斯抽放队施工穿层抽放孔进行超前预抽，做到高抽巷超前于煤巷掘进工作面200m，并进行区域措施检验和消突评价，使瓦斯压力、瓦斯含量降到临界指标以下；同时积极推广应用先进瓦斯综合治理技术，在12190风巷高抽巷及切眼高抽巷进行水力压裂试验，大大增加了预抽煤层的透气性系数，极大程度上降低了12190风巷及切眼掘进瓦斯含量和突出危险性，并实现了煤巷的快速掘进。同时为确保12190采面安全投产，矿井积极安排抽放队在12190机、风巷由里向外施工区域本煤层瓦斯抽放钻孔，并且孔深达到100m以上，最深达到114米，在钻孔深度上取得了质的突破，可解决抽放空白带问题。通过区域抽放措施的实施，尽可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危险性，为12190采面安全回采奠定坚实的基础。

五、防治水方面

随着矿井开采深度的增加，矿井涌水量及水压逐步加大，防治水工作尤为重要，为此，矿井成立了专门的防治水队伍，配备了技术人员和装备，安排钻机施工疏水降压钻孔放水，目前放水量达到150m3/h，2009年共施工疏水降压孔9个，共计1200m。另外，利用物探手段，对12190采面进行直流电法和音频透探测，对水文地质异常区编制底板水害治理加固专项措施，目前，该项底板注浆加固工程正在逐步进行中。同时地测部门还利用矿井水文观测系统，对矿井底板富水性情况及采掘活动对矿井涌水量的影响进行分析，及时发出预报，确保采掘安全。

六、重点工程完成情况

1、并联井风

为降低矿井通风阻力，提高主扇工作风量，2009年6月新设计的并联风井开工掘进，设计主体工程量494米，目前已完成310米，预计8月份贯通投入使用；

2、二下采区双专回下山

根据集团公司有关规定，采区双翼开采的必须布置双专回。为此，矿井针对二下采区生产布局，在原有三条下山的基础上又重新设计了一条专用回风下山，并于2010年4月份开工，设计工程量320米，目前已完成70米，预计8月份完工并投入使用。

总之，进入2010年以来，平禹四矿在上级领导的亲切关怀和指导下，在一通三防、防突及防治水方面做了一些工作，但距领导的要求还有一定的差距，希望此次调研多多指导，并提出宝贵意见，我们也将以此次领导的指导为契机，扎实有效地做好安全工作，进一步提升安全管理水平，为实现矿区和谐、稳定、健康发展奠定更加坚实的基础。

平禹四矿 2010年5月18日

第五篇：一通三防汇报材料[最终版]

内蒙古棋盘井矿业有限责任公司煤矿

汇报材料

内蒙古棋盘井矿业有限责任公司煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶属棋盘井镇管辖，2010年，根据国家及自治区煤炭资源整合政策，对棋盘井一号井、二号井及三号井进行整合，将原有1.20Mt/a矿井建设成1.80Mt/a

矿井，采矿许可证证号为：C***61120114105。整合后井田总面积6.769km2，主要可采8号、9-1号、9-2号和16号煤层，共四层煤，设计8号和9-1号煤层一起开采，16号煤层设计采用综采，一次性采全高工艺。现将矿井质量标准化建设基本情况汇报如下：

一、矿井概况

棋盘井矿业有限责任公司煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶属棋盘井镇管辖，井田为一不规则多边形，面积6.769km2。生产规模180万吨/年，矿井保有资源储量5300万吨，设计可采储量3904万吨，设计矿井服务年限15.5年，矿井瓦斯相对涌出量为1.03m3/t,绝对涌出量为2.34m3/min，CO2绝对涌出量2.52 m3/min，相对涌出量为1.49 m3/t；煤尘有爆炸性，为Ⅱ级自燃煤层。

矿井采用斜立井混合式开拓方式。斜井两个，立井两个，主斜井倾角25ο,斜长720m，安装大倾角钢丝绳芯胶带输送机，担负矿井主提升任务；副斜井倾角24°，斜长610m，井筒内铺设单轨，安装单滚筒提升绞车，担负矿井运送设备、提矸、下料、进风任务，兼安全出口之一；一号立风井担负下组煤回风任务。二号立风井担负上组煤回风任务，两条立风井均安装行人梯子间，为两个安全出口。

矿井开拓采用二个水平，分别开采8#、9#、16#号煤层。布置二个综采工作面、2个综掘工作面。

二、矿井主要生产系统

1、井下提升、运输系统

主斜井采用皮带输送机，主要提升煤炭，提升斜长720米。皮带安装有跑偏、断带、烟雾、堆煤、温度等综合保护装置。

副井筒内铺设单轨，安设单滚筒提升绞车，提升机有完善的过卷，过速、闸间隙保护、油温、信号闭锁等保护，担负矿井提矸、下料、进风任务，兼安全出口之一。

在主斜井皮带机一侧安装了一部架空乘人器。

2、地面运输系统

矿井煤炭外运采用公路运输方式；矿区有硬化的水泥路和沥青路，矿区外有运煤专用

3、井下辅助运输系统：

井下辅助运输轨道大巷采用调度绞车牵引矿车进行。副井及工作面辅助运输全部采用轨道运输，用于运送生产材料。

4、供电系统

地面工业广场建有一座35KV变电所，矿井供电电源为10KV双回路供电。主供电电源引至阿尔巴斯110KV变电站35KV侧，备用电源引至盘山110KV变电站10KV侧，双电源运行方式为主电源运行, 备用电源带电备用。

在主井底设有中央变电所，电源实行双回路供电，分别来自地面变电所不同母线段，采用双回路分段运行方式。井下中央变电所安装2台变压器，其中一台带水泵、运输大巷、井底运输皮带、照明、绞车等负荷。另一台备用。

5、矿井排水系统

中央水泵：水泵MD280-43×6型3台，流量为280 m3/h，扬程为258m，1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台工作，选用外径φ132mm，壁厚6mm的无缝钢管作为排水管，水泵房底板标高：+1095m，主井井口标高：+1331.72m，排水高度：236.72m，由主井排出。

一水平水泵：水泵MD280-43×9型3台，流量为280 m3/h，扬程为387m，1台工作，1台备用，1台检修，电机功率450KW，最大涌水时2台工作，选用外径φ258mm，壁厚9mm的无缝钢管作为排水管，水泵房底板标高：+1035m，一号回风立井井口标高：+1365.8m，排水高度330.8m，由一号回风立井排出。二水平水泵：水泵MD450-60×8型3台，流量为450 m3/h，扬程为480m，1台工作，1台备用，1台检修，电机功率为900KW，最大涌水时2台工作，选用外径φ325mm，壁厚9mm的无缝钢管作为排水管，水泵房底板标高：+985.00m，一号回风立井井口标高：+1365.80m，排水高度：380.8m，由一号回风立井排出。

同时在二水平水仓内装备了一台强排水泵，其型号为275-421/11-500/W-8，流量为275 m3/h，扬程为421m，电机功率500KW，电压等级10KV，排水管为φ219mm。

6、防灭火系统

目前开采煤层为8#、9-1#、16#煤层,自燃倾向性为Ⅱ级自燃。采用氮气防灭火技术（MD-300型）和移动式阻化剂雾化系统（WJ-24型喷射泵）的综合防火系统。

矿井安设了SG-2003型防灭火束管监测系统一套，能够早期监测到采空区温度及气体变化情况，及时分析煤炭自燃动态。

各采、掘工作面及回风巷道，水泵房、变电所、胶运皮带机头等地都安装了CO传感器和温度传感器，形成一套完整的火灾防治技术体系。

在中央水泵房和变电所、各采区变电所和水泵房、胶带输送机机头、各采掘工作面等地方，设置一定数量的灭火器材，以保障防灭火需要。井下建立了消防器材库，配备了消防器材。

7、供水、消防洒水系统

矿井井下正常涌水量为300m3/h，这部分水处理后作为井上、下消防洒水水源，剩余部分通过管网供给本公司的洗煤、焦化厂及周边的企业。

地面建有500mm3和1000m3的消防水池两处，室外管网与矿井生活给水管网合建，由水池压至井下各工作面用水点，在井下管路超压地点，采用减压阀减压，井下消防、洒水水源来自矿井水，由静压水池供水，井下消防洒水管路用枝状管网，管材采用无缝钢管和焊接钢管，采用法兰连接，管道敷设用吊挂架设在巷侧壁上。

在主斜井、胶带运输机大巷、综采胶运顺槽每隔50m，在副斜井、井底车场、辅运、回风大巷及综采回风顺槽每隔100m设置三通阀门接口。

三、安全避险六大系统

1、安全监测监控系统

矿井设KJ70N型安全监测监控系统，地面中心站安设监控主机2台，地面设监测监控分站1台，井下设监测监控分站28台。矿井安装模拟量传感器231个，其中有甲烷传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、温度传感器、负压传感器、二氧化碳传感器、氧气传感器、粉尘传感器、开关量传感器、馈电状态传感器、风筒传感器。矿井设工业视频监视系统，对地面和井下主要作业场所实时监视，与鄂托克旗煤炭局实现联网。

2、井下人员定位系统

矿井设KJ271型人员定位系统，地面设主机2台。安设读卡分站37台，配备人员识别卡550个，可实现井下人员自动化考勤管理，实现了入井人数汇总和区域人数统计，实时查询井下作业人员的分布情况和活动轨迹。

3、压风自救系统

工业场地设空气压缩机房，安装LGD110/017J型螺杆式空气压缩机3台,额定排气量20m3/min，额定排气压力0.8MPa，电机功率110kW，电压等级380V。配置20m3储气罐3个，入井压风主管路采用φ159×6mm无缝钢管，沿主斜井敷设一趟至井下，采用无缝钢管输送压缩空气到井下各个工作地点，压风自救系统与井下压风系统共用管网，在采、掘工作面巷道每隔200m设ZYJ（A）型压风自救装置1组。

4、供水施救系统

供水施救系统水源取自地面500m3水池，沿主斜井敷设至井下，采、掘工作面巷道每隔200m设ZSJ型供水施救装置1组，供水施救装置距采、掘工作面不大于50m，井下主要大巷、硐室和采、掘工作面等用水地点均按照《煤矿安全规程》规定要求设置防尘供水管路采掘工作面设ZYJ型供水施救装置。

5、通讯联络系统

矿井行政通信、生产调度通信系统。行政通信依托市话网，有线调度通信采用SOT600型（150门）数字程控调度交换机1台，地面工作场所设调度通信电话机42门，井下设矿用本安型电话机32门。矿井设KT105A无线通信系统，地面安设基站2台，井下安设基站40台，配备手持机150部。矿井通信系统运转正常，通信畅通。副斜井绞车房、工业场地35kV变电所、工业场地10kV变电所、主通风机值班室、办公楼等处安设电话机，井下设矿用本安型电话机40门。井下有线通信电缆沿主、副斜井各敷设1趟入井。

6、紧急避险系统

9-1煤层北翼运输大巷与回风大巷之间设一水平永久避难硐室，16号煤层辅运下山与回风下山之间设二水平永久避难硐室，额定人数均为80人。每个硐室安装FBM2916防爆门2套、MBM密闭门4套、气幕喷淋系统1套、压风供氧系统1套、压缩氧气系统2套、空气净化处理及制冷除湿系统1套。安设有氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、温度传感器等。避难硐室压风管路接入井下压风管网；供水管路接入井下供水管网；动力电缆、通信电缆、监测监控电缆接入井下动力网、通信网、监测监控网。设有有线电话、照明和应急照明设施；备有ZYX45隔绝式压缩氧自救器、应急工具、急救药品、食品和饮用水等。

四、矿井综合自动化、工业电视及大屏幕显示系统 矿井综合自动化系统，采用工业以太环网结构，主、副井各敷设了一条48芯主干光缆，通过核心交换机在中央变电所相连，构成了矿井综合自动化工业以太环网冗余网络，目前，矿井综合自动化系统集成及接入安全监控等子系统，在调度中心可浏览各系统运行状况。

棋盘井矿业有限责任公司煤矿

2015年1月28日