第一篇：66kv变电站(施工方案)
66千伏变电站2号主变扩建工程
一、工程概况
1、工程概况
本工程是#####66kV变电站2号主变扩建工程重点项目。，含施工图设计工程量及 所有有关土建部分的工程量，包括土建部分未体现的漏项工程量及所内接地网施工。
2、编制依据
（1）、辽宁电网建设与改造技术导则》（试行）；（2、其他工程设计有关的规程、规范（3）、抚顺供电公司提供施工图纸；
二、主要工序施工方法
1、施工顺序
本工程采取自下而上，先基础（电缆沟），后地面的施工顺序，地面面层需待墙面、装修等全部完成后，方可进行施工。
2、施工准备
（1）、根据工程实际情况，建立强有力的项目领导班子，建立健全生产、技术、质量、安全、文明施工、消防保卫等各项管理规章制度，确保工程顺利进行。（2）、技术准备工作
A、组织各专业相关人员熟悉现场和图纸做好施工技术准备工作。B、精心编制施工组织设计，做好各项技术交底工作。C、搞好主要材料翻样委托加工和编制主要材料计划。（3）、协调好各方面的关系
A、明确项目部内部的职责分工、奖罚制度；
B、协调好电气安装队伍的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件。
C、协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件。
（4）、劳动力部署
按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。施工现场除配备现场管理人员外，根据质量、工期要求，按照工人的技术水平配备劳动力。
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3、基础施工
（1）、测量放线
根据甲方所提供的控制点放定位点座标控制地沟位置，依据土方开挖方案的放坡点放出开槽线。
（2）、土方开挖
根据测量放线人员所放出的开挖控制线向下挖土，并根据土方开挖方案所确定的放坡系数进行放坡，确保不会对垫层下土方的原土部被破坏。清运出来的土方不得堆积在距离坑定边线10米以内的范围，以确保边坡不会因坑边堆积荷载过重而滑坡，并为方便后续回填，挖出的土方暂时堆放在场地之内。
（3）、要做好基坑降排水措施，防雨排水的充足准备。（4）、垫层施工
土方开挖完成后应请甲方监理等单位进行基坑验槽，合格后进入下道工序施工，对槽底进行清理和整平，然后由木工支设垫层模板，完成后由工长和质检员复查垫层的数量和截面尺寸，没有问题方可进行混凝土垫层施工，混凝土垫层施工时应振捣密实、平整。
（5）、钢筋绑扎
钢筋绑扎前对工人进行交底，保证基础梁钢筋按质按量完成绑扎，对砼保护层的保证方式，钢筋下料，成型等具体措施详见钢筋工程施工方案。
（6）、模板支设
模板支设前应对工人进行交底，支设过程中检查检查保证截面尺寸的构造措施等，应遵照模板工程施工方案进行。
（7）、基础砼浇筑
底板钢筋绑扎、预留孔洞完成报监理验收合格后进行砼浇筑，浇筑砼之前必须对工人进行交底，对浇筑砼经常会出现的质量问题进行强化教育，保证基础砼浇筑、振捣密实。详见砼工长专项施工方案
4、混凝土工程
（1）、浇筑方法
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A、施工前应根据浇筑的砼量、强度、浇筑顺序编制作业方案。并办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
B、浇筑不同强度砼，应先高，后低，高强度砼完成后，再浇低强度砼。
C、砼振捣：采用插入式振捣器，插入点间距为400mm，每一点振捣时间为20-30秒，同时注意分层浇注时，每层砼厚度应不超过振捣捧长的1.25倍，在振捣上层时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前过行。
D、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形。移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修理好。
（3）、砼养护：砼浇注12小时后，应铺草帘复盖，应经常浇水养护，达到需要的湿度。
5、钢筋工程
（1）、钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋复验合格证。钢筋的材质必须符合要求。（2）、钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料单、加工料牌。（3）、钢筋φ14以下（包括φ14）采用搭接连接，φ14以上采用焊接连接。
（4）、钢筋加工应根据钢筋下料单统一加工，加工好的钢筋按不同的规格、尺寸挂牌堆放（5）、将成型好的钢筋要分类堆放并做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放被雨水侵蚀生锈。
（6）、钢筋绑扎时先清除模板上的杂物，按设计要求铺设钢筋，钢筋必须绑牢，不允许出现松扣、漏扣现象。钢筋保护层厚度按设计取值，厚度控制采用砂浆垫块
（7）、钢筋工程施工完毕后要认真做好自检。专检工作，会同甲方、监理等进行复检，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。
6、模板工程
（1）、所有结构砼模板采用多层胶合板（厚度18mm），支撑采用钢支撑（碗口架），排档采用松木方料50mm×80mm。
（2）、校正截面尺寸、位置、标高并加以固定，用线锤检查垂直及轴线位移，误差应控制在2㎜内。
（3）、随时校正预埋件位置，避免错位、遗漏。
7、砌筑工程
（1）、烧结砖应提前1～2天浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%。选择砌砖
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方法，宜采用“三一” 砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法。
（2）、设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
（3）、清理：清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物。
（4）、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300㎜的洞口上部，应设置过梁。
8、内墙面乳胶漆工程
（1）、施工工艺
基层处理→涂刷稀乳液→满刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。
（2）、操作方法：
A、基层处理：应当特别注意，基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。
B.涂刷稀乳液：为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增加与腻子或涂层的结合力。
C、满刮腻子：内墙和顶棚应满刮乳胶涂料腻子2～3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，最后收头要干净利落。干燥后用砂纸磨平磨光，并清扫干净。第二遍用胶皮板竖向满刮，干后用砂纸磨平磨光并清扫干净。第三遍用胶皮板刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，但不得将腻子磨穿。最后将粉尘擦净。
D、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅匀，并将其稀释，经满足施工要求。施工时，涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥和施工质量；过薄，又不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。干燥后复补腻子，腻子干后用砂纸磨光，清扫干净。
E、刷第二遍乳胶漆：操作方法与第一遍相同。使用前充分搅匀，如不很稠，不宜再稀释，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等杂物磨掉，磨光滑后清扫干净。
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F、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆的操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆的涂膜干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐向另一端，要上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。
9、脚手架工程
（1）、材料进场后应进行严格检查，钢管要有产品合格证，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并且必须涂有防锈漆。（2）、扣件应有产品合格证，有裂缝变形的严禁使用，新旧扣件均应进行防锈处理。（3）、脚手架与建筑物水平方向按二步三跨设一刚性拉结点，拉结点做法：予埋400mm长钢管在砼梁内，然后用直角扣件与架体连接。每层转角处第一根立杆必须拉结，重直方向按每楼层设一刚性拉结点，所有拉结点按梅花形上下错开设置，保证牢固，不移动变形。（4）、立杆与大横杆交点处，设置小横杆，两端固定在立杆上，小横杆伸出立杆净长度20cm，并尽量保持一致。
（5）、脚手架外侧设剪刀撑，由脚手架端头开始，按每水平距离6m设置一排剪刀撑，剪刀撑钢管与地面成58度角，自下而上，左右连续贯通设置。
（6）、脚手架外侧应设1.2m高钢管防护栏杆，并采用合格的密封安全网封闭，里侧铺设脚手板，且满铺绑扎牢固。
三、施工现场平面布置
1、根据建设单位提供的总平面图，结合该工程施工的需要，设计施工平面布置图。
2、根据现场实际情况，该工程不考虑围场作业，对现场进行紧凑合理的布置，必要的办公、材料用房，生产用房全部现场解决。
3、装修材料、水、电等设备安装材料，进行室内存放或加工，并做到防雨防潮处理。
4、施工用水--利用建设单位提供的水源，安装临时消火栓，并做出明显标志。
5、施工用电要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，开关箱（末级）必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”，每台设备有各自专用的开关箱。
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四、质量保证措施
1、质量目标
（1）、为体现我司对本工程的重视，将该工程列入公司重点工程项目，对施工全过程实施全面有效的控制。
（2）、建立质量管理体系，严格按照设计图纸和现行规范施工，并承诺本工程质量达到国家现行验收标准。
2、质量保证体系
（1）、本工程质量控制和质量管理将严格执行本公司根据GB／T19000一IS09001系列国际标准编制的《质量手册》、《程序文件》及相关作业指导书。
（2）、在本工程中我司将建立健全施工过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的、有预见地采取有效措施，有效防止施工中的质量问题，把事后检查为主的质量管理方法转变为以控制工序及因素为主的质量管理方法，达到预防为主的目的。
3、质量保证措施
（1）、挑选综合实力强：加强对操作工人的培训，提高工人素质，选择好作业班组也是保证工程质量和进度的关键。
（2）、健全工地施工管理制度：主要的工地施工管理制度有：劳动纪律；安全纪律：防火措施；用电规定等。
（3）、建立质量岗位责任制：
贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的施。主要的岗位责任制有：项目经理岗位责任制；内业技术员岗位责任制；专业工长岗位责任制；质检员岗位责任制。
五、施工现场组织机构
1、在本项目配备由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、技术员、等组成的项目管理班子，其人员构成、职责、管理层次及关系见项目组织机构图，拟配备的项目管理班子成员均持证上岗。
2、从项目经理、项目技术负责到现场各类专业人员，我们都将选派能力强、素质高、有类似
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工程施工经验，具有拼搏、奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。层次分明、分工明确、责任到人的原则。
六、安全文明施工措施
1、加强安全教育，强化安全意识
（1）、对进场职工，必须进行公司、项目及班组三级安全教育，把“建筑安装工作安全技术操作规程”作为安全教育的重要内容。
（2）、电工、焊工、架子工、机械操作工、起重工、爆破工等特种作业工种，除进行安全教育外，还须参加特种作业工种培训，经考核合格方能持证上岗。
（3）、运用安全标志、板报、标语、安全会等多种形式，不断增强广大职工的安全意识。（4）、在每道工序开工或变换施工环境时，在技术交底时必须同时作安全技术交底，提示注意事项，强制按安全操作规程进行操作，确保安全施工。
2、现场安全防护
施工现场各项安全管理工作采取专职和兼职相结合，平时检查与定期检查相结合，施工高峰与冬、雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点围绕触电、机械伤人、高坠、物体打击等事故隐患，检查中发现的问题，必须书面提出限期纠正，并由项目质安部跟踪检查。（1）、依据《建筑施工安全评分标准》（JGJ 59-99）和现场实际防护要求，规范布置现场安全防护。
（2）、按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）要求，进行临时用电安全防护：采用“三相五线制”，“三级配电、二级保护”，“一机一闸一配电”等安全措施。
（3）、按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）要求，规范“三宝、四口和五临边”的安全防护，规范使用安全帽、安全网和安全带，在楼梯口、预留洞口、通道口等搭设防护栏杆，禁止向下抛物。
（4）、加强施工机具的安全防护，施工机具有专人操作，实行操作人员持证上岗制度，机械设备设置漏电保护器，型钢井架、搅拌机等设备要有可靠接地。
（5）、消防保卫管理，建立明火使用制度，加强管理，配备足够的消防用具及设施，易发火灾区挂灭火器。
（6）、易然物品应相对集中放置在安全区域并应有明显标识。施工得大量积存可然材料。（7）、易然易爆材料的施工，应避免敲打、碰撞、摩擦等可能出现火花的操作。配套使用的
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照明灯、电动机、电气开关，应有安全防爆装置。
（8）、使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器。擦拭后的棉砂等物品应集中存放且远离热源。
（9）、施工现场动用电气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。
七、劳动力安排
1、按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
2、由于各个施工阶段的工程内容和工作量各不相同，劳动力的工种和人数需根据工程的进展情况进行调配。
3、前期准备阶段：管理人员全部到位，工人调入木工、瓦工、放线工、暂设电工等，总数约10人。
4、基础阶段：现场工人增加瓦工、木工、力工，混凝土工、钢筋工、电焊工，总数约20人。
主体阶段：继续增加瓦工、木工、力工，混凝土工、钢筋工、电焊工等，总数约20人。收尾验收阶段：现场留木工、油工、电工、，总数约10人。
劳动力调配需配合业主和总包的总体进度要求，在保证工期的前提下避免现场窝工。
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66千伏变电站 2号主变扩建工程
施 工 方 案
工程集团有限公司
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第二篇：110(66)KV线路停电施工方案
66KVxxx线铁塔组塔换线工程
停电施工方案
Xxxx年
批准
审核
编写
一、现场施工作业负责人：xx 现场作业安全员：xx 现场作业人员：xxxxxxxx等 停送电联系人：xxx
二、前期准备工作
在停电前xx天将塔材、金具和工器具运到现场。将跨越10KV城郊线跨越架搭设完毕，并将66KVxx线5#铁塔底段组装完毕。铁塔防腐将安全距离以下施工完成。
三、xx线停电时间xx天，xx线停电时间xx天（每天早6时至晚18时，拆除地线，恢复送电）。
四、工作任务
对66KVxx线组立5#铁塔，并更换66KVxx线1#--6#铁塔导线。66KVxx线1#--4#铁塔剩余部分防腐完成。
五、施工方案
1.第一次66KVxx线停电（停电时间在xx天），在1#的大号侧和6#的小号侧各挂一组接地线，验电后确无电压，然后同时操作进行铁塔组立和放线工作。
（1）先将电厂构架至1#导线架设完毕，在3#铁塔打3条拉线，再进行1#至3#的导线展放，并将导线锚在3#铁塔底部。
（2）将xx变电所构架至6#导线架设完毕，然后进行新5#至6#导线架设，组立新5#铁塔，并拆除旧5#铁塔，然后进行3#至新5#导线展放，并将导线锚在3#铁塔底部。
2.第二次66KVxx线停电（停电后第xx天，停电时间xx天），在1#的大号侧和6#的小号侧各挂一组接地线，验电后确无电压，然后进行第一天2#至3#撤旧和紧线工作和3#至5#放线工作。第二天3#至5#撤旧和紧线工作及接引流和4#直线塔附件安装工作，完成后拆除拉线及各处接地线，确无接地后，通知调度恢复送电。3.铁塔防腐（1）停电时间xx天（2）铁塔防腐工序
动力工具除锈或手工砂纸打磨除锈→质量检查→冷镀锌底漆二遍→质量检查→冷镀锌面漆二遍→质量检查→精细完工
六、技术措施
所有分部工程应遵守《架空送电线路检修工艺规程》及《110—500KV架空送电线路验收规范》 1.铁塔的组立
（1）铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者应装设相应厚度的垫圈或垫板。
（2）当采用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。螺母拧紧后螺杆露出螺母的长度，单螺母不应小于两人螺距，对双螺帽可与螺杆相平。必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。
（3）螺栓穿向和紧固的规定：
1）当采用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。
2）螺母拧紧后螺杆露出螺母的长度，单螺母不应小于两个螺距，对双螺帽可与螺杆相平。必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。（4）铁塔组立完毕后，将北江线4#塔和6#塔分别连接。2.铁塔防腐（1）铁塔除锈
用钢丝刷、钢铲刀、纱布、砂轮和电动工具打磨钢结构及设备表面，除去铁锈，氧化皮、污物、电焊熔渣、焊疤、焊瘤和飞溅，最后用毛刷或压缩空气清除表面的尘土和污物；除锈等级达到St3级。（2）油漆涂刷 1）刷涂法操作
油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。
使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作；
涂刷时，应蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1／3～1／2：
对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；
对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷；
涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整：
刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；
刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2）滚涂法操作
涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；
把滚子按w形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰；
滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；
滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干后保存好，以备后用。
施工温度控制在15℃以上，夏季控制在38℃以下施工为宜。禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，湿度不应大于85%，基体表面温度应高于10℃以上，并无凝结水的情况下，方能进行施工。
涂装间隔时间，应在上一道涂层实干后，才能涂刷下一道涂料，在此期间要严格控制复涂间隔时间，以保证涂敷质量。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕，纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
七、安全措施
本工程在全部施工过程中应严格执行《电力建设安全工作规程》（架空线路部分）和《电业安全工作规程》（电力线路部分）中的有关规定。
（一）安全组织措施
本工程的安全组织措施采用第一种工作票制度和电力线路任务单。
（二）安全技术措施
1、通过xxx调度对66KVxx线和北水线申请停电。
2、在停电的66KVxx线和xx线装接地线前，先验电，验明该线路确无电压。验电使用相应电压等级、合格的接触式验电器。
3、线路验明确无电压后，在xx线x#大号侧、1#小号侧、xx线T接点各装设接地线二组。
4、危险点：在xx线6#大号侧、1#小号侧、xx线T接点设专人做监护人。工作现场设专人监护。
5、进入现场的工作人员必须戴好安全帽。
（三）其他措施 1.铁塔组立
（1）组塔工作由现场施工作业负责人王海指挥并统一信号、明确分工。
（2）吊车停放位置正确，驾驶员经验丰富。
（3）其它工作人员在工作中要精力集中，按照指挥人员的要求进行操作。
（4）在起吊铁塔就位时，牵引或回松速度要缓慢，工作人员必须等塔材吊稳或停止牵引后方可伸手操作，螺丝孔找正必须用尖搬子，在连接塔脚时，操作人员要找好安全操作位置，然后进行操作安装。（5）调整螺孔时，应使用尖搬子，不得将手指插入螺孔以免剪伤。（6）铁塔在起吊过程中，吊件下方严禁有人行走或逗留。2.放、紧线工作。
（1）放、紧线工作由现场施工作业负责人贺长江统一指挥，并保持对讲机畅通。
（2）放、紧线前，对牵引机械、牵引绳索、工具、滑车、手搬葫芦、地锚等进行严格检查，并在紧线过程中随时检查。（3）放、紧线时，任何人员不得站在导、地线的下方或跨在导、地线的上方，并不得站在导、地线的内角侧。3.防止高空坠落的安全措施
（1）上塔前要检查安全带、腰绳是否完好，上塔时要逐步检查脚钉是否牢固。
（2）杆塔上作业和转位时，不得失去安全带的保护，下线工作前要绑好腰绳后下线，严禁先下线后绑腰绳。
（3）进入横担前和下线前要认真检查各部螺丝和金具、销针是否连接齐全、完好、牢固。
（4）塔下监护人员要认真履行监护职责。4.晚间采取过渡措施，恢复线路送电
晚间送电前，在新组立铁塔上，挂临时直线绝缘子及金具固定导线，确保导线的安全距离，使线路可以达到送电条件。
xxxxxxxxxxxxx水利水电工程有限公司
xxxx年xx月xx日
第三篇：变电站防火墙施工方案
一、工程概况：
北京通州500kV变电站主变区域设有7道钢筋混凝土全现浇防火墙，每道防火墙长15m、高8.1米、墙厚0.38m，并且防火墙设有两道600×600mm附墙柱，施工工艺要求为镜面混凝土。
二、施工质量标准
观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。
施工标准：规范标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，国优要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。
三、施工方案
本分部工程施工有两个施工方案，第一个施工方案分两次施工，第一次施工到防火墙高4.1米，第二次施工从防火墙4.1米处至防火墙顶部；第二个施工方案为一次浇灌成型。第一个施工方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产生水纹及麻面但存在接缝问题；第二个施工方案一次浇灌到顶，解决了施工缝问题但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易产生离析，在施工中采用Φ150帆布溜管下料，将自由坍落度控制在3m以内，以减少混凝土离析问题。
3.1防火墙钢筋施工
防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。
定距框、支撑梯子凳制作：根据不同部位、不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂防锈漆触接模板，其断面尺寸一般比结构尺寸小2mm。
3.2防火墙大模板
防火墙为清水混凝土墙面，模板采用钢制组拼式大模板。本工程特定做两套防火墙模板，（详见附后模板详图）防火墙分两次支模，两次浇筑。工艺流程如下
第一施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→浇筑第一层混凝土→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→浇筑第二层混凝土→拆模→模板清理。
第二施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→→浇筑混凝土→拆模→模板清理。
[Nextpage]模板进现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号；大模板安装前进行施工技术交底。组拼式大模板现场组拼时，用醒目字体按模位对模板重新编号。搭设满堂红脚手架，进行样板墙的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；同时放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；模板安装时按模板编号顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位；最后安装两端堵头。大模板安装时根部和顶部要采取固定措施。
紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。
大模板安装允许偏差及检验方法
项目规范允许偏差（mm）国优允许偏差（mm）检验方法轴线位置43尺量检查xiexiebang.com范文网【www.xiexiebang.com】
截面内部尺寸±2±2尺量检查垂直度54线坠及尺量检查相邻模板板面高低差22平尺及塞尺量检查表面平整度＜3＜2上口拉直线尺检查下口按模板定位线为基准检查大模板拆除时的混凝土强度结构强度达到设计要求；当设计无具体要求时，能保证混凝土表面及棱角不受损坏；大模板的拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆得原则；拆除有支撑的大模板时，先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地角螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作台上，以免吊装时坠落伤人；起吊大模板前先检查模板与混凝土墙体之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土墙体之间无任何连接后，方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；
大模板及配件拆除后，及时清理干净，对变形和损坏的部位及时进行维修。第二施工方案与第一施工方案施工过程相同，仅是模板支设一次。
3.3防火墙砼浇筑
防火墙不仅要求混凝土的强度达到设计值，而且要求混凝土级配优良、便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、有韧性、性能和体积稳定、色泽一致，以提高建筑物的耐久性和美观性。要达到这些要求，配制镜面混凝土时，需加入一定量Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰，粉煤灰掺量控制在10％以下，坍落度控制在14cm以下，并与外加剂结合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，减少混凝土表面出现麻面的可能性，改善光洁度和色泽。
设计混凝土配合比中，采用了“正交试验设计”的方法。针对当地水泥、砂石等原材料影响混凝土的多种因素进行分析，确定主要控制因素，优选出符合生产条件的最优方案组合。根据防火墙施工选择C30、C35两种强度等级的混凝土进行试验。按JGJ55-2000计算不同强度等级镜面混凝土的水灰比，在基准水灰比的基础上增加0.05，以此作为另外一种强度等级镜面混凝土的水灰比，以影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标。确定影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标的7个相关因素为：水灰比、砂率、用水量、水泥品种、粉煤灰掺量、外加剂品种、外加剂掺量。选择最佳配合比，砂子选择中粗砂，[Nextpage]第一施工方案：浇筑时先浇筑5-10cm厚的与接茬同标号的水泥砂浆，第一层砼浇筑300㎜左右，以后每层厚度控制在500㎜之内（用等于墙高的50×50㎜长木方，上部300处钉一个钉子，以后每隔500㎜钉一个钉子，用以控制混凝土浇筑厚度），用手电筒或手把灯，观察下料厚度及振捣情况。
每道防火墙安排2-3人进行振捣，使用50mm插入式振捣棒，插入点间距40cm均匀分布。工作时，插入棒要快插慢拔，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，以表面不在翻浆为准，振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。砼浇灌过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
第二施工方案：防火墙施工采用泵送，坍落度控制在14cm，每m3混凝土中水灰比为0.56-0.68，粉煤灰取代掺量10%的混凝土。防火墙较高，都在8m高；使用导管降低混凝土的下落高度，集中，逐一对称、连续地浇注。混凝土振捣时，使用3-5台振动棒，对称或梅花状布置，使混凝土中的气泡，特别是吸附在钢模上的小气泡充分排尽，使混凝土振捣密实。在充分振捣的同时，要注意避免过振，浇注中如出现顶部砂浆过厚，可采取在其中加入一定量粗骨料，人工振拍密实或加入数根短钢筋的方法，来确保防火墙上部断面的强度。
四、质量控制
防火墙施工工艺运用的模板体系是钢制大体积模板，槽钢作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板支设前将板面清理干净，无污物、无浮锈，板面平整、光洁、然后涂刷油质脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀、满刷，不漏刷、模板使用时用棉丝将表面擦净。
混凝土配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。在施工过程中下述质量缺陷要严禁出现：①根部漏浆、烂根。②混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。③附墙柱线角漏浆、起砂。④混凝土表面起皱。⑤混凝土表面存在气泡。⑥混凝土表面颜色不一致，无光泽。⑦预埋件不平、歪斜、内陷。⑧对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。
4.1模板接缝明显、混凝土错台防治
大模板采用子母口连接，接缝处贴海绵条，模板拼装后，将接缝处螺栓全部拧紧；在支模时，严格检查相邻模板是否平整，有无错台现象，如发现错台现象及时纠正。
4.2线角漏浆、起砂与不顺直防治
大模板附墙柱阴角做成大阴角定型钢模板，支设时注意定型大阴角顺直，两边堵头及附墙柱大阳角采用整块模板与墙体紧贴，在支模时贴海绵条，并将全部螺栓拧紧。
4.3混凝土表面气泡的防治与消除
4.4消除混凝土表面颜色不一致、无光泽
混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面混凝土的一个显著特征，如何防止混凝土表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，因此我们要做，第一，涉及到混凝土配合比问题，即同一批混凝土构件、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；第二，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响，故混凝土配合比确定后，在施工正式工程前，要做样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第三，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；第四，混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；第五，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用混凝土表面蒸凝水自然养护。
[Nextpage]4.5预埋件不平、歪斜、内陷的防治
防火墙预埋件位置要求精确，施工难度较大，为防止出现预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；第二，合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在混凝土浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。
为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取。此种预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与混凝土面平齐，观感良好。
4.6对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的防治
五、安全措施
通州土建施工期间总体安全目标：不发生重伤以上人身事故；不发生重大机械损坏事故；不发生重大交通事故；不发生火灾和爆炸事故；不发生重大质量事故；力争实现工程的零缺陷，零隐患移交生产。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全文明施工的监督力度，工程全过程安全管理规范、周密。轻伤事故频率控制在3‰范围内。
在防火墙施工过程中安全目标：不发生高空事故，轻伤事故发生率为0；本施工为7道防火墙施工；存在的安全隐患主要包括：高空作业危险、违章作业导致的危险、机械危险、触电危险等四类危情况为此我们制定防火墙施工安全措施。
5.1加强安全教育
加强安全教育培训，认真吸收各类事故教训，强化施工人员的自我保护意识和保护他人的意识，切实做到“三不伤害”。施工班组每天要进行安全交底，使施工人员明白当日施工危险及要注意的事项。坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持以人为本，贯彻《中共国家电网公司党组关于开展“爱心活动”、实施“”平安工程的决定》，落实《国家电网公司2006年安全生产工作意见》，规范现场的施工人员行为，养成安全习惯，提高技能素质，确保人身安全，利用现有的音像，教育大家，积极争创平安工程。
5.2规范施工
脚手架搭设和模板吊装、钢筋绑扎、浇筑混凝土，施工人员为高空作业；要严格按照项目部安全规章制度，采取保护措施和预防措施，高空作业人员必须要系安全带，带安全帽，防止意外事故的发生；同时施工人员要按施工操作规程进行施工，杜绝违章作业，杜绝人身事故的发生。
为了使防火墙施工管理活动井然有序，有条有理的进行安全生产，减少事故发生频率，必须建立和健全安全生产责任制度，从领导、管理人员到工人各有职责，责任明确。以班组为单位，每日施工前，要召开班前会，进行安全交底，使施工人员明白，正确的施工行为。班组内要互相帮助，相互提醒安全行为，奉献爱心，要形成关爱自己平安，关爱他人平安，自觉维护班组内人员的施工安全。
还要加强安全监督与管理。
在防火墙施工过程中，防火墙施工负责人为安全第一负责人，严格按照质量保证体系的要求和安全责任制的内容落实到施工中，密切注意危险源，努力将危险消灭在萌芽状态之中。贯彻“安全第一，预防为主”的方针。为争创“平安工程”发挥自己的力量。
发挥保证体系作用，组落实人身伤害和人员责任事故防范措施，还要开展专项监督和事故监察，监督施工现场班组安全生产零违章、作业人员零伤害、监护管理零宽容，工作质量零差错。
>>>>变电站防火墙施工方案飞雪第四篇：变电站防火墙施工方案
一、工程概况：
北京通州500kV变电站主变区域设有7道钢筋混凝土全现浇防火墙，每道防火墙长15m、高8.1米、墙厚0.38m，并且防火墙设有两道600×600mm附墙柱，施工工艺要求为镜面混凝土。
二、施工质量标准
观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。
施工标准：规范标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，国优要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。
三、施工方案
防火墙模板采用钢制大模板，由工厂加工制作，现场拼装后吊装，大模板安拆使用20t汽车吊，大模板支顶搭设满堂红钢管脚手架，由架子绑斜杆支顶，混凝土采用商品混凝土，提高1-2个强度等级，采用C35，混凝土采用泵送。
本分部工程施工有两个施工方案，第一个施工方案分两次施工，第一次施工到防火墙高4.1米，第二次施工从防火墙4.1米处至防火墙顶部；第二个施工方案为一次浇灌成型。第一个施工方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产生水纹及麻面但存在接缝问题；第二个施工方案一次浇灌到顶，解决了施工缝问题但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易产生离析，在施工中采用Φ150帆布溜管下料，将自由坍落度控制在3m以内，以减少混凝土离析问题。
3.1防火墙钢筋施工
防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。
防火墙竖向钢筋接头，采用绑扎接头，接头位置50%错开，错开距离大于1.3倍的搭接长度。墙体钢筋搭接长度必须按《砼结构工程施工质量验收规范GB5024》表B.0.1最小搭接长度并乘以两个系数执行。附墙柱钢筋大于φ22采用直螺纹连接，其相临接头应错开35d且大于500毫米。
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。
为确保钢筋定位正确，保护层准确，设置钢筋定位框。防火墙定距框：定距框梯凳片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制水平筋间距，间距为1.2 m，梯凳片上、中、下各设一道顶模筋，以控制墙体厚度。
定距框、支撑梯子凳制作：根据不同部位、不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂防锈漆触接模板，其断面尺寸一般比结构尺寸小2mm。
3.2防火墙大模板
防火墙为清水混凝土墙面，模板采用钢制组拼式大模板。本工程特定做两套防火墙模板，（详见附后模板详图）防火墙分两次支模，两次浇筑。工艺流程如下
第一施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固 对拉螺栓→模板验收→浇筑第一层混凝土→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固 对拉螺栓→模板验收→浇筑第二层混凝土→拆模→模板清理。
第二施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固 对拉螺栓→模板验收→→浇筑混凝土→拆模→模板清理。
模板进现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号；大模板安装前进行施工技术交底。组拼式大模板现场组拼时，用醒目字体按模位对模板重新编号。搭设满堂红脚手架，进行样板墙的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；同时放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；模板安装时按模板编号顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位；最后安装两端堵头。大模板安装时根部和顶部要采取固定措施。
第一施工方案：第一次支模高度4.1米，合模前必须通过隐蔽工程验收；模板与混凝土接触面清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；安装后，对模板进行检查和调整，没问题后，进行下一道工序施工。已浇筑的混凝土强度达到1.2N/㎜2进行下道工序；进行第二次支模至设计标高。
大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设在坚固可靠之处，大模板第一次施工与满堂红架子设上、中、下三道钢管斜支撑，最后一步除设斜支撑外，加一道缆绳，以便控制大模板的稳定性，支撑和缆绳的距离控制在1.20m以内。；
紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。
大模板安装允许偏差及检验方法
项 目
规范允许偏差（mm）
国优允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
43尺量检查
截面内部尺寸
±
2±2
尺量检查
垂直度
54线坠及尺量检查
相邻模板板面高低差
平尺及塞尺量检查
表面平整度
＜
3＜2
上口拉直线尺检查下口按模板定位线为基准检查
大模板拆除时的混凝土强度结构强度达到设计要求；当设计无具体要求时，能保证混凝土表面及棱角不受损坏；大模板的拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆得原则；拆除有支撑的大模板时，先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地角螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作台上，以免吊装时坠落伤人；起吊大模板前先检查模板与混凝土墙体之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土墙体之间无任何连接后，方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；
大模板及配件拆除后，及时清理干净，对变形和损坏的部位及时进行维修。第二施工方案与第一施工方案施工过程相同，仅是模板支设一次。
3.3防火墙砼浇筑
防火墙不仅要求混凝土的强度达到设计值，而且要求混凝土级配优良、便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、有韧性、性能和体积稳定、色泽一致，以提高建筑物的耐久性和美观性。要达到这些要求，配制镜面混凝土时，需加入一定量Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰，粉煤灰掺量控制在10％以下，坍落度控制在14cm以下，并与外加剂结合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，减少混凝土表面出现麻面的可能性，改善光洁度和色泽。
设计混凝土配合比中，采用了“正交试验设计”的方法。针对当地水泥、砂石等原材料影响混凝土的多种因素进行分析，确定主要控制因素，优选出符合生产条件的最优方案组合。根据防火墙施工选择C30、C35两种强度等级的混凝土进行试验。按JGJ55-2000计算不同强度等级镜面混凝土的水灰比，在基准水灰比的基础上增加0.05，以此作为另外一种强度等级镜面混凝土的水灰比，以影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标。确定影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标的7个相关因素为：水灰比、砂率、用水量、水泥品种、粉煤灰掺量、外加剂品种、外加剂掺量。选择最佳配合比，砂子选择中粗砂，第一施工方案：浇筑时先浇筑5-10cm厚的与接茬同标号的水泥砂浆，第一层砼浇筑300㎜左右，以后每层厚度控制在500㎜之内（用等于墙高的50×50㎜长木方，上部300处钉一个钉子，以后每隔500㎜钉一个钉子，用以控制混凝土浇筑厚度），用手电筒或手把灯，观察下料厚度及振捣情况。
每道防火墙安排2-3人进行振捣，使用50mm插入式振捣棒，插入点间距40cm均匀分布。工作时，插入棒要快插慢拔，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，以表面不在翻浆为准，振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。砼浇灌过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
第二施工方案：防火墙施工采用泵送，坍落度控制在14cm，每m3混凝土中水灰比为0.56-0.68，粉煤灰取代掺量10%的混凝土。防火墙较高，都在8m高；使用导管降低混凝土的下落高度，集中，逐一对称、连续地浇注。混凝土振捣时，使用3-5台振动棒，对称或梅花状布置，使混凝土中的气泡，特别是吸附在钢模上的小气泡充分排尽，使混凝土振捣密实。在充分振捣的同时，要注意避免过振，浇注中如出现顶部砂浆过厚，可采取在其中加入一定量粗骨料，人工振拍密实或加入数根短钢筋的方法，来确保防火墙上部断面的强度。
四、质量控制
防火墙施工工艺运用的模板体系是钢制大体积模板，槽钢作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板支设前将板面清理干净，无污物、无浮锈，板面平整、光洁、然后涂刷油质脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀、满刷，不漏刷、模板使用时用棉丝将表面擦净。
混凝土配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。在施工过程中下述质量缺陷要严禁出现：①根部漏浆、烂根。②混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。③附墙柱线角漏浆、起砂。④混凝土表面起皱。⑤混凝土表面存在气泡。⑥混凝土表面颜色不一致，无光泽。⑦预埋件不平、歪斜、内陷。⑧对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。
4.1 模板接缝明显、混凝土错台防治
大模板采用子母口连接，接缝处贴海绵条，模板拼装后，将接缝处螺栓全部拧紧；在支模时，严格检查相邻模板是否平整，有无错台现象，如发现错台现象及时纠正。
4.2线角漏浆、起砂与不顺直防治
大模板附墙柱阴角做成大阴角定型钢模板，支设时注意定型大阴角顺直，两边堵头及附墙柱大阳角采用整块模板与墙体紧贴，在支模时贴海绵条，并将全部螺栓拧紧。
4.3 混凝土表面气泡的防治与消除
清水镜面混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。第一，混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；第三，混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣
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第五篇：变电站防火墙施工方案
一、工程概况：
北京通州500kV变电站主变区域设有7道钢筋混凝土全现浇防火墙，每道防火墙长15m、高8.1米、墙厚0.38m，并且防火墙设有两道600×600mm附墙柱，施工工艺要求为镜面混凝土。
二、施工质量标准
观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面
平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。
施工标准：规范标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，国优要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。
三、施工方案
防火墙模板采用钢制大模板，由工厂加工制作，现场拼装后吊装，大模板安拆使用20t汽车吊，大模板支顶搭设满堂红钢管脚手架，由架子绑斜杆支顶，混凝土采用商品混凝土，提高1-2个强度等级，采用C35，混凝土采用泵送。
本分部工程施工有两个施工方案，第一个施工方案分两次施工，第一次施工到防火墙高4.1米，第二次施工从防火墙4.1米处至防火墙顶部；第二个施工方案为一次浇灌成型。第一个施工方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产生水纹及麻面但存在接缝问题；第二个施工方案一次浇灌到顶，解决了施工缝问题但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易产生离析，在施工中采用Φ150帆布溜管下料，将自由坍落度控制在3m以内，以减少混凝土离析问题。
3.1防火墙钢筋施工
防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。
防火墙竖向钢筋接头，采用绑扎接头，接头位置50错开，错开距离大于1.3倍的搭接长度。墙体钢筋搭接长度必须按《砼结构工程施工质量验收规范GB5024》表B.0.1最小搭接长度并乘以两个系数执行。附墙柱钢筋大于φ22采用直螺纹连接，其相临接头应错开35d且大于500毫米。
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。
为确保钢筋定位正确，保护层准确，设置钢筋定位框。防火墙定距框：定距框梯凳片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制水平筋间距，间距为1.2m，梯凳片上、中、下各设一道顶模筋，以控制墙体厚度。
定距框、支撑梯子凳制作：根据不同部位、不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂防锈漆触接模板，其断面尺寸一般比结构尺寸小2mm。
3.2防火墙大模板
防火墙为清水混凝土墙面，模板采用钢制组拼式大模板。本工程特定做两套防火墙模板，（详见附后模板详图）防火墙分两次支模，两次浇筑。工艺流程如下
第一施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→浇筑第一层混凝土→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→浇筑第二层混凝土→拆模→模板清理。
第二施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→→浇筑混凝土→拆模→模板清理。
模板进现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号；大模板安装前进行施工技术交底。组拼式大模板现场组拼时，用醒目字体按模位对模板重新编号。搭设满堂红脚手架，进行样板墙的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；同时放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；模板安装时按模板编号顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位；最后安装两端堵头。大模板安装时根部和顶部要采取固定措施。
第一施工方案：第一次支模高度4.1米，合模前必须通过隐蔽工程验收；模板与混凝土接触面清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；安装后，对模板进行检查和调整，没问题后，进行下一道工序施工。已浇筑的混凝土强度达到1.2N/㎜2进行下道工序；进行第二次支模至设计标高。
大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设在坚固可靠之处，大模板第一次施工与满堂红架子设上、中、下三道钢管斜支撑，最后一步除设斜支撑外，加一道缆绳，以便控制大模板的稳定性，支撑和缆绳
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