6S管理培训内容

第一篇：6S管理培训内容

7s现场管理内容：

起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。

7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯

推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。

7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。

一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃

1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。2．目的：

2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所

3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5．实施要领：

5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准

5．3将不要物品清除出工作场所

5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查

二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 1．整顿定义：

1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。1． 2明确数量，并进行有效地标识。2．目的：

2.1工作场所一目了然 2.2整整齐齐的工作环境 2.3消除找寻物品的时间 2.4消除过多的积压物品 3．注意点：

这是提高效率的基础。4．实施要领：

4．1前一步骤整理的工作要落实 4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位

4．5场所、物品标识

5．整顿的“3要素”：场所、方法、标识 5．1放置场所 : 5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定 5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ： 5．2．1易取

5．2．2不超出所规定的范围 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3标识方法 : 5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示 5．3．2现物的表示和放置场所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要统一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量

三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 1． 清扫定义：

1．1将工作场所清扫干净。1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。2．目的：

2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 2．2稳定品质 2．3减少工业伤害 3．注意点： 3．1责任化 3．2制度化 4．实施要领：

4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范

四、清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底 1．清洁定义

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的： 维持上面3S的成果 3．注意点：

制度化，定期检查。4．实施要领： 4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法

4．3制订奖惩制度，加强执行

4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视

五、素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯 1．素养定义

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2．目的：

2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工 2．2提高员工文明礼貌水准 2．3营造团体精神 3．注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。4．实施要领：

4．1制订服装、仪容、识别证标准 4．2制订共同遵守的有关规则、规定

4．3制订礼仪守则

4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践 4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

六、安全（SAVETY）:预防为主、系统推进

1．定义

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2．目的

2．1发现安全隐患并予以及时消除 2．2争取有效预防措施 3．注意点

前面“5S”的实施的前提

4．实施要领

4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。关键点：控制成本

八、7s现场管理法的推行步骤

掌握了7s现场管理法的基础知识，尚不具备推行7s活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

1．步骤1：成立推行组织

1．1推行委员会及推行办公室成立 1．2组织职掌确定 1．3委员的主要工作 1．4编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任7s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2．步骤2:拟定推行方针及目标 2．1方针制定：

推动7s管理时,制定方针做为导入之指导原则 2．1．1例一：推行7s管理、塑中集一流形象 2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：

2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

3．步骤3:拟定工作计划及实施方法

3．1拟定日程计划做为推行及控制之依据 3．2收集资料及借鉴他厂做法

3．3制定7s活动实施办法 3．4制定要与不要的物品区分方法

3．5制定7s活动评比的方法 3．6制定7s活动奖惩办法 4． 7其他相关规定（5S时间等）

3．8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

4．步骤4:教育

4．1每个部门对全员进行教育

4．2 7s现场管理法的内容及目的 4.3 7s现场管理法的实施方法 4.4 7s现场管理法的评比方法 4.5新进员工的7s现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解7s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

5.步骤5:活动前的宣传造势

5.1 7s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）5.3海报、内部报刊宣传 5.4宣传栏

6.步骤6: 实施

6.1前期作业准备

6.1.1方法说明会 6.1.2道具准备 6.2工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）6.3建立地面划线及物品标识标准

6.4“3定”、“3要素”展开 6.5定点摄影

6.6做成“7s日常确认表”及实施 6.7红牌作战

7.步骤7:活动评比办法确定 7.1加权系数: 7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 7.2考核评分法

8.步骤8:查核 8.1 现场查核

8.2 7s问题点质疑、解答

8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）

9.步骤9:评比及奖惩

依7s活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

10.步骤10:检讨与修正

10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法

10.2在7s活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7s活动推行得更加顺利、更有成效。

11.步骤11:纳入定期管理活动中 11.1标准化、制度化的完善

11.2实施各种7s现场管理法强化月活动 : 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

九、7s现场管理法实施要点

1． 整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 2． 整顿：正确的方法---「3． 3要素、3定」4． + 整顿的技术 5． 清扫：责任化---明确岗位7s责任

6． 清洁：制度化及考核---7s时间；稽查、竞争、奖罚 7． 素养：长期化---晨会、礼仪守则

十、7s现场管理法与其他管理活动的关系

1.7s是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2.7s现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而7s活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7s，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4.7s是现场管理的基础，7s水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7s活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

7s管理实施办法 1． 目的

为了有效开展7s管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施7s管理的监督，确保现场7s能持之以恒的运行。2． 适用范围 公司所有人员 3． 工作职责

3．1 7s推动小组负责本公司7s管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门7s的管理工作。3．3全体员工参与7s实施活动。

第二篇：6S培训内容

6S培训内容

6S理论起源于日本丰田汽车集团的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S管理理论引入我国后，海尔集团又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。

一、整理

1、整理的含义

将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果说没有它，会影响正常的工作。

而非必需物品则分为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前生产无任何作用的，需要报废的。

2、目的：腾出空间、防止误用。

3、作用：

（1）可以使现场无杂物，增大作业空间面积，提高工作效率。

（2）消除混料差错，提高产品质量。

（3）减少浪费，包括物品和空间的浪费。

（4）使员工心情舒畅，境加饱满的工作热情。

4、整理推行要领

（1）对现场进行全面的检查。

（2）区分必需品和非必需品。

（3）清理非必需品。

（4）非必需品的处理。

5、特别说明方面：整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，在有的岗位和区域昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同，整理贵在日日做，不是打扫除。

二、整顿

1、整顿的含义

将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态—即寻找时间为零，放回时间为零。

2、整顿的目的（1）工作场所一目了然。

（2）消除寻找物品、工具的时间。

（3）井井有条的工作秩序。

3、整顿的作用

（1）提高工作效率。

（2）减少寻找物品、工具的时间。

（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。

（4）非担当者也能明白要求和做法。

（5）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

4、整顿推行要领

（1）前期整理要彻底，在工作岗位上只能摆放最低限度的必

需物品，区分出是个人使用物品还是共用物品。

（2）确定放置场所，放在岗位上的哪一个位置比较方便，进

行布局研讨。

（3）规定摆放方法

定点即在规定的区域确定摆放方法，充分利用空间。

定类即按机能或种类区分放置，便于拿取和先进先出。

定量即确定使用数量和使用容器。

（4）进行标识，在摆置场所标明所摆放物品和根据工作需要

进行各种标识。

三、清扫

1、清扫的含义

将工作岗位、场所变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

2、清扫的目的（1）创造一个好的环境，使大家保持良好的工作情绪。

（2）力求设备零故障，稳定产品品质。

3、清扫的作用

（1）清扫就是点检，可以预先发现异常，避免故障的发生。

拿着扫帚和抹布进行卫生清洁，这种清扫其实就是我们平时说的大扫除，是清扫的一部分，（2）创造一个整洁干净的环境。

4、清扫推行的要领

（1）各级推行领导在以身作则。

（2）全员参与，车间所有人员都要一起来做这项工作。

（3）清扫点检机器设备，设备本来是一尘不染，要恢复设备

本来状态；不仅设备本身，连带辅助设备也要清扫（如

桥架，站台、管道等）；容易发生跑、冒、滴、漏部位

重点确认；设备内部结构、重点部位的检查；一边清扫，一边改善设备状态，把设备的清扫与点检、保养、润滑

结合起来。

（4）整修在清扫中发现的问题，物品、地面、墙壁等损坏要

及时加以以整修；保持设备的完好，安全防护装置完好；

更换老化或破损气管、油管等；查明跑、冒、滴、漏的原因，并及时加经处理。从根本上解决。

（5）实施区域责任制，以作业指导为基准，进行必要的区域

划分，实行区域责任制，责任到人。

（6）制定相关的清扫基准，明确清扫对象，方法、重点、周期、责任人等。

4、特别说明方面：清扫不是简单的大扫除。

四、清洁

1、清洁的含义

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化，制度化。

2、清洁的目的（1）成为惯例和制度。

（2）好的习惯开始形成。

3、清洁的作用

（1）维持作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持

下去，并形成制度。

（2）改善作用，对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高更好的要求。

5、清洁推行的要领

（1）利用各种办法如：竞赛、标语、宣传板报等尽量让员工

感到新鲜，不厌倦。

（2）打破以往的旧观念，必需“一就是一，二就是二”，对

以往的坏习惯，只有花长时间来改正，更不能半途而废。

（3）连续地，反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。

（4）制度化，清洁就是将彻底的3S制度化的过程，目的是

保证和维护以上3个S的成果。包括环境制度化、设备

制度化、作业制度化、考核制度化等。

五、素养

1、素养的含义

对于规定了的事情，大家都要求去执行，并养成一种习惯。

包括以下几个方面：

（1）遵守各种规章制度，按标准作业。

（2）主动、积极、认真对待工作。

（3）工作中不断改善、创新。

（4）为他人着想，为他人服务。

2、素养的目的（1）让员工遵守规章制度。

（2）培养良好素质习惯。

3、素养的作用

（1）提升人员的品质。

（2）改善工作意识。

（3）培养团队精神，形成好的工作氛围。

4、素养推行的要领

（1）持续推动4S直至养成好习惯，通过4S整理、整顿、清扫、清洁手段，使人们达到各自工作的要求。

（2）完善相关的制度。

（3）进行素养方面的培训。

第三篇：6S管理内容

6S管理内容

关键字：6S管理

6S是在5S的基础上加上安全形成现在的6S，6S管理内容相对于5S 来说将企业的安全添加进去，下面就为大家介绍下6S管理内容。什麼是6S？ 6S就是：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全(Safety)。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

为了进一步的规范化:6S=5S+Safety（安全）

7S=6S+Service(服务)6S定义

整理：把〝要〞与〝不要〞的東西清楚的分別出來，然后將不要的東西除去。

整頓：规划厂区和办公区，使要用的东西能立刻取得，追求安全、品质、效率的放置方式。

清掃：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并经常保持这种状态，做到无垃圾无污秽的工厂。

清洁：维持整理、整顿、清扫的成果3S做法制度化，规范化。素养：养成遵守既定事項(规定)的习惯。安全：对员工身心健康、生命财产等安全

可能构成直接危害或潜在伤害的情形或现象予以分析,避免其发生。1S-整理

目的：将“空间”腾出来活用 2S-整顿

目的：不浪费“时间”找东西 3S-清扫

目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁

目的：通过制度化来维持成果 5S-素养

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 6S-安全

目的：确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安全” 6S的效用

6S的五大效用可归纳为：

1、5S是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、5S是节约家（Saving）：降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率。3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S是标准化的推动者（Standardization）：“ 5定”、“3要素”原则规范现场作业。大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛。重视6S活动的工厂(公司)，才有机会实现下列目标： 零灾害。

质量零缺点，零顾客投诉。换模(线)，作业時间最短化。一人多机(多功能的养成)。最少在制品与库存品。

持续创造利润，增加员工福利。

不重視6S的工厂(公司)必定零乱，是浪費的温床，將在不知不觉中損失大量金钱。

清爽而整洁的作业环境会为公司及员工帶來： 对质量的提升，并凝聚共识。

員工工作愉快，工作效率自然提高。

获得顾客的信赖—只有这样的工厂才有可能做出 好品質的产品。

吸引人才—获得求职者的信赖，原意投入并效劳。

第四篇：6s管理内容

“6S 管理 ” 由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）—— 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）—— 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）—— 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）—— 维持上面 3S 成果。

素养（SHITSUKE）—— 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）—— 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以 “S” 开头，因此简称为 “6S”。[ 编辑本段 ] 6S 的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持 3S 水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将 3S 的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。[ 编辑本段 ] 6S 管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品 —— 作文化 —— 征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。[ 编辑本段 ] 6S 管理精髓：

（1）全员参与：董事长 —— 一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发 —— 废止的生命周期

人人保持 —— 改善 —— 保持 —— 管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。[ 编辑本段 ] 执行 6S 的好处

（1）提升企业形象 —— 整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。[ 编辑本段 ] 国内 6S 推广情况

1995 年引进香港，WTO 日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔： 6S 大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。

内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“ 认真的态度 ”

各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”

[ 编辑本段 ] 6S 推行步骤：

（1）决策 —— 誓师大会；

（2）组织 —— 文件 “ 学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标 ——6S 方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S 管理 ” 由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。．整理（SEIRI）—— 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。．整顿（SEITON）—— 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3 ．清扫（SEISO）—— 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。．清洁（SEIKETSU）—— 维持上面 3S 成果。．素养（SHITSUKE）—— 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。．安全（SECURITY）—— 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理 > 精确管理 > 精益管理 制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦 6S 是落实制度的标准的工具

讲师：孙少雄

历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在 5S 管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业： ABB 电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。

擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《 IE 工业工程》

《 6S 精益管理》各盘主要内容：

第一盘 内容提要

一、6S 是一流企业的标志

6S 精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点 · 做事随意，没有规矩！· 有了规矩，弄虚作假，不守规矩！· 遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S 精益管理中在于学神，不在于形

6s 精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S 精益管理的对象 · 人--规范化 · 事--流程化 · 物--规格化

二、6S 精益管理个我们带来什么 · 减少故障，促进品质 · 减少浪费，节约成本 · 建立安全，确保健康 · 提高士气，促进效率 · 树立形象，获取信赖 · 孕育文化，培养素质

第二盘 内容提要

三、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6S 精益管理推行的三部曲 · 外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 · 内行看门道，明确岗位规范

运作流程明确，监控点得以控制 · 企业看文化，凡是执行彻底

企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作 · 公司如何形成有效的管理网络

· 让主管主动担负起推行的职责的方法 · 如何让牵头人员有效的运作 · 让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施

· 方针、目标、实施内容的制定 · 主题活动的设定和开展 · 活动水准的评估方法

第三盘 内容提要

一、中日企业推行 6S 的区别分析

从民族性、6S 的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

二、6S 各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

三、推行过程实例参照说明

正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影

第四盘 内容提要

一、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视管理和看板管理的实施要领

二、6S 各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、6S 活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

第五盘 内容提要

一、营造良好的 6S 精益管理氛围

6S 精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当 6S 精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在

团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与

每一个人都要有明确的 6S 职责，全员参与实施，共同创造变化

五、6S 精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S 管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

第六盘 内容提要

一、库房 6S 精益管理改善案例分享

二、服务业 6S 精益管理基础作业训练方法案例分享

三、餐饮业 6S 精益管理服务技巧提升训练案例分享

四、制造业 6S 精益管理改善成果案例分享

五、6S 精益管理的思考点分享

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恺轩宝贝 2010-10-17 18:13:54 收藏咯！谢谢你！

唐朝寒烟 2010-10-17 14:46:22 我们公司一直以来实施的是7S管理，是在6s基础上加到一项节约 1.整理（SEIRI)---分开有用物品和无用物品，及时分类处理。

2.整顿（SEITON)---对有用物品进行分门别类,按规定位置整齐摆放,并明确标识.3.清扫(SEISO)---将位于工作,生活环境中的所有无用物品及时清除并经常进行.4.清洁(SEIKETSU)---整理,整顿,清洁之后要认真维护,保持完美和最佳状态

5.素养(SHITSUKE)---每位成员能自觉并经常整理,整顿,清扫做到位,能自觉遵守各项规章制度,培养主动积极 的主人翁精神.6.安全(SAFETY)---保证公司财物,员工自身得到有效保护,尽量减少意外损伤.7.节约(SAVING)---能够尽量减少时间,财力,人力,物力,空间等所有资源的浪费,使其发挥最大效益.听说在将来还要加多一项内容:服务(SERVE)

第五篇：6S管理内容

6S管理

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、提供亮丽的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工

作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

清洁：形成制度，贯彻到底;

素养：养成习惯，以人为本;

安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。6S的关系

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门

（2）全过程：人人保持——改善——保持——管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行6S的好处

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。