6S管理培训心得

第一篇：6S管理培训心得

6S管理培训心得体会

为进一步提升幼儿园管理绩效与教育质量，创设一个和谐向上的园所形象，一个有序、规范的教育环境，从而更有效地提高幼儿园品质，4月25日晚上，我园全体教师在会议室参加了6s管理的培训学习，此次培训的主讲人是负责后勤工作的陈文丹园长助理。“6S”对大部分的企业员工和有经验的老师来说，是一个非常熟悉的名词，但对于我们年轻的老师可能比较陌生，会有一个疑问——什么是6s管理？通过本次学习培训，我逐渐对6S的来源、概念、应用方法以及利用这种管理方法的好处产生了初步的了解，并在本次管理实施的过程中也产生了深刻的体会。

活动开始，Miss陈给我们分享了一组关于我园存在的物品摆放杂乱的相关照片。的确，看完照片后，我们的感觉相当震撼，在班级管理工作上进行了反思，班上的确存在着物品杂乱摆放问题，而且部分班级还相当严重。如：孩子的床上用品没有整理好；活动室日常凌乱，区域操作材料摆放不整洁；室内张贴幼儿作品没有规划布置显得很乱。墙上的物品损坏、掉下来，没有进行及时修补，粘贴等等各种各样的问题。平时不予重视、不去整理，等到我们需要使用的时候发现某些物品不知所踪、无处可寻，在很大程度上影响了我们的工作情绪，降低工作效率。面对存在着的种种问题，我们需要反思：需要做出怎么样的改变？如何更好地去改善？在抛出这些问题的时候，6S管理法正好地为我们提供重要的指示。

“6S管理”由日本企业的5S管理模式扩展而来，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。整理即清理现场空间和物品；整顿即整顿现场次序、状态做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白；清扫即形成干净、卫生的工作环境；清洁即将整理、整顿、清扫的成果得到维持并标准化；素养即建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养；安全即采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全。具体的内容是将工作场所的所有物品进行区分，分为有必要的和没有必要的。有必要的留下来，其他的都消除掉，并把留下来的必要物品根据规定位置进行摆放，并在放置的位置摆放整齐及加以标识；将工作场所内看得见与看不见的地方都清扫干净，保持工作环境干净、整洁；将整理、整顿、清扫坚持进行到底，并且加以制度化，让环境处在美观状态得以持续发展；在环境中的每位成员必须养成良好的习惯，并遵守规则行，培养积极主动的精神；重视环境中每一位成员的安全教育，时刻保持安全观念。

刚开始我们对“6S”只是从理论上的含义和概念产生了一定的理解，但真正施行起来我们大多数人的第一反应是感觉很繁琐，只是按管理要求去做，还没有从真正的内涵意义上了解6S管理的好处。6S管理的最终目的就是提升我们的品质，让优秀的道德品质成为习惯化。而制度是外在的、强制性的。我们应该要从外在的要求和规定转化为主动的，发自内心的行为行动。通过本次培训和管理应用的真正实施，我切切实实地体会到6S管理的巨大作用和影响价值。本次培训结束后，大家积极讨论适合本园、本班实际情况的物品管理方法和具体操作方法，进行 6S管理实施。虽然时间不长，但无论是从班级环境、园内安全，还是幼儿秩序感的培养都产生了积极的影响。我们都感受到6S带来的变化。在6S管理推行的目的和推行上，Miss陈在这方面进行了概述，即

1、提高幼儿园品质；

2、降低幼儿园成本；

3、提高员工工作效率；

4、减少幼儿园安全事故的发生；

5、提高员工综合素质；

6、提高家长对幼儿园的满意度。

我们该如何有效地进行6S管理呢？这是本次项目的目的所在。最后，Miss陈又给大家分享了在其他幼儿园中，6S管理相关拍摄的各类照片，帮助大家更清晰地理解如何将6S方法实施于班级物品管理中。Miss陈利用对比法、列举法对6S管理的实施加以总结和概括，给我们做出了明确的指引。本次培训目的是希望幼儿园的每一位工作人员，能够从自己做起，从大处着眼，从小处入手，关注工作环境中的每一个细节。将6S管理理念将深入融入到幼儿园工作的每一个节和每一个角落，让幼儿园的一日生活通过6s管理更加精细化，改善环境，能够真正做到人造环境，环境育人、常规育人、管理育人的理念，让教师的行为给每一位幼儿带来示范作用。把班级环境创设实施有序化，让班级有序环境创设走向制度化、规范化，最终还是需要教师们的自觉和坚持，发自内心的主动行为和行动，逐步引导幼儿学习自我管理、自我服务意识，建立良好的常规，建立习惯培养的意识，给孩子们营造一个有序的、有教育意义的、温馨的学习工环境。

培训结束，我们以班级为单位的环境创设来展开探讨，大家根据各班实际情况，并结合其它幼儿园已有的工作经验，结合6s管理，灵活运用的物品管理方法和具体操作方法，积极讨论各班存在的相关问题，探讨适合班内、符合本园要求。各班从“分类清楚、区隔整齐、标识明显，洁净安全”这样的基本要求，查寻问题。我班的主要问题是：物品摆放不够整齐，缺乏定期整理习惯。区角物品经常积压，部分区域杂乱，储物柜物品摆放缺少明确标识等等各种问题引发了大家的讨论。我们先从资料整理，把抽屉内无规则摆放物品重新归类摆放整齐，清扫清洁储物柜，区域里面的材料分门别类摆放。关于区域材料的整顿和管理，是密切与幼儿一日的活动生活联系。首先在区域柜的每一格都用已打印好的照片按照格子内的具体物品内容贴在格子的固定位置，每个格子内都有相应的篮子承载区域物品，篮子上同样粘贴好相应的照片，提醒幼儿在归还篮子的时候，要根据照片找回相应的位置，这种定位不仅避免了孩子归还区域材料时的无序，同时还隐含了一一配对的教学目标，是一种潜移默化培养幼儿良好行为的好方法。环境是无声的语言，环境对幼儿具暗示性，其效果往往比教师的言传身教来得更实在。《纲要》中指出：培养幼儿对生活中常见的简单标记和文字符号的兴趣。把生活中常见的标记引入幼儿园的环境中来，结合幼儿园的实际情况设置一些特殊的标记，从而引导、暗示幼儿自觉遵守。结合6S的应用，利用环境中各式各样的标识，是幼儿有序常规培养的一个举措。如：以图文相结合的方式，在课室进门显眼的位置，可以贴有相关值日表，上面可以用简图分别指示不同的值日工作，如整理椅子、发放书本、教具、洗杯子等等，照片用孩子头像作为标志，孩子们通过这样的标识就可以知道哪一天自己值日并具体负责什么任务。关于标记的应用我们要特别注意，应采取适合孩子年龄特点，如小班幼儿具有直观性和形象性的特点，可用实物照片或图片、图形、颜色等作为标记；中大班孩子理解力和想象力相对较强，可使用汉字，或请幼儿自行设计标记图。幼儿每次操作完材料之后，能够按材料篮子上的标志寻找相应的格子进行摆放，令柜子整齐有序。所有的物品都有标签和位置，让孩子帮物品找回它们的“家”，不但可减轻教师的工作强度，还可以培养孩子自主收拾、整理物品的能力。

关于安全管理方面，、教师应成为一个观察者、协助者，鼓励孩子自己去想，去讨论，去尝试，结合6s，引导孩子展开讨论，探究解决方法。抛出相应的问题，如:“你们在进区活动时出现了什么问题?为什么会出现这些问题?可以用什么方法解决?”等等，最后经过孩子们的自主讨论，共同制定出活动规则，并请幼儿用绘画的方式配上标识，展示在活动位置，提醒幼儿应持之以恒形成良好的行为规范。授之以鱼、不如授之以渔。开展“6S”的目的不仅仅只打扫卫生、整理物品，而是通过推行“6S”为创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨和明快的工作环境，培养孩子有序的意识，让环境告诉孩子该怎样去做。

我们可以尝试着师幼共同创设环境，共享平等与快乐。我们应认真贯彻落实6S管理，为孩子们和我们自己创设一个良好有序的学习和工作环境。

第二篇：6s培训心得

6S心得体会

通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。一整理（SEIRI）的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。

本阶段的工作要点：

1.区分“要”和“不要”的东西

2.破损，损坏物品的维修

3.把不要的东西按照规定的流程处理掉

4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策

5.对“要”的物品设法减少存量，不超量

二整顿（SEITON）的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。

本阶段的工作要点：

1.对空间合理布局，提高现场空间利用率

2.把必要的物品分类定位摆放

3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识

4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法

5.创造整洁高效的工作环境

三安全（SAFETY）的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。

本阶段的工作要点：

1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除

2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施

3.在危险点有醒目的警示标识

4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护

四清扫（SEISO）的内涵是通过对环境、设备、工具、设

施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。

本阶段的工作要点：

1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢

2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题

3.对工具进行定期的校验和保养

4.强化的污染发生源的处置对策

五清洁（SEIKETSU）的内涵是通过建立起规范化和制度

化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。

本阶段的工作要点：

1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准

2.通过标准的不断完善，推动现场的持续改善

3.建立6S管理的规范化和制度化的管理制度

4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现

六素养（SHITSUKE）的内涵是

全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6S追求的最高境界。这是习惯化的技术。

在本校的实训车间内实行6S化管理是非常有必要的，这样不仅可以提升学生自身对企业的了解，更能加强学生的自率性及对企业管理更深刻的认识，我认为，具体体现为以下几点：

1.工作效率的提升

能够很好的将自身工作区域内的工具、量具、刃具等分

门别类，方便使用，省去大量寻找相应工具而浪费的时间，全面提升工作效率。

2． 产品质量的提升

在日常学习工作中，将自身融入6S管理当中去，将自己

看作是企业的一员，严格按照6S的标准去定位自己所生产的产品质量。

3． 学生自身素质的提升

干净、整洁的工作环境，井然有序的工作流程，互帮互

助的学习氛围，这些都是6S带来的改变，它在无形当中逐个逐个的改变学生的行为习惯，让环境影响人，让学生养成作为一名企业人应该具备的自身素养是6S最大的优点。

本次请来的洪都工程师为我们带来了更新的企业文化及管理理念，让学校工厂化是作为中职院校所一直追求的，通过本次对6S管理的学习，让我们更加深刻的理解实行6S化管理是势在必行的，也为我们找准了方向，奠定了理论基础和一些可借鉴实际可行的经验。

第三篇：6S培训心得

6s培训心得体会

通过参加公司组织的6s现场管理培训，我从中学到了很多关于“6s”管理的知识，也深刻理解到“管理的重点在现场”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。

“6s”现场管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，正像实业部田部长所说的，“6s”现场管理首先要理解它的精髓和意义，以前对“6s”管理只是字面上的理解，觉得就是现场整理打扫一下就可以，但是通过培训，让我理解了它的真正含义和精髓。“6s”现场管理的目的并不仅仅是打扫卫生和大扫除，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个方面是紧密相连的，有着相辅相成的作用，整理、整顿、清扫是具体内容，目的是腾出空间，创造井井有条的工作场所并保持现场干净明亮；清洁是制度化、规范化，维持“整理、整顿、清扫”的成果；素养是养成习惯，形成自我规范；安全是基础，减少人身伤害和经济损失。

总之，通过这次培训，不单单是对“6s”现场管理有了系统的了解和认识，更重要的让我学会了怎样去发现问题和解决问题的方法。在实际工作中，要把理论化为实际应用，结合自身情况灵活运用，按“6s”现场管理要求去做。我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有效率。

第四篇：6s管理心得

践行6s心得

整理：要与不要，一留一弃

整顿：合理布局，省时省力

清扫：清除垃圾，美化环境

清洁：形成制度，贯彻到底

素养：养成习惯，文明作业

安全：规范操作，安全第一

实施6S管理的过程中，充分证明了6S是一种先进、实用性强的管理系统方法，内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，使企业的空间、环境、员工素养、安全等问题得到有理有据的改善，提高了企业形象，促进了工作效率，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一种提高社会效益和经济效益良好的管理模式。

下面我谈一下公司实施6S给我带来的切身感触

一、身份转变-普通员工参与管理。6S实施的过程中，要求每个员工每月要提一条建议，这样使我们感觉到自己也变成企业的主人，我们的想法也能付诸实践，企业因为我们不断的改变，不仅增加了我们的荣誉感，更增加了我们的责任感，企业的管理需要我们的一份力量。

二、效益提升-工作效率和质量提高。6S实施的过程中，改善了工作现场，节约很多时间，比如，工作箱中的工具整齐划

一、标牌上标明名称、用途，这使我们工作时节省了很多寻找工具的时间。同时，实施的过程中，也提升了我们工作的质量，巡检的过程中“红牌作战（贴条）”，不仅提高大家的责任感，同时也使漏检现象能得到及时解决，整体来说提高了工作质量，减少了漏检现象。

三、素质提升—工作和生活。来单位一年里，6S已置入我心中，自己好像得了“职业病”一样，养成了良好的习惯，及时整理不用的东西能处理，打扫卫生，物品摆放也更有规律，

第五篇：6S管理心得

6S管理心得

《中国民用航空》航采网讯（供稿单位：国航股份成都维修基地党群工作部宣传室通讯员：易春霞作者：管志伟）现代企业的竞争，已逐步演变成以品质（产品、人、文化）为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6S管理作为精细化管理项目。通过6S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。抓基础建制度细微之处见真功

附件部确定开展6S管理工作，将6S管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动准备阶段，附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足，组织学习6S管理相关书籍，并两次前往Ameco学习调研6S管理工作的经验。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障维修质量，保证飞行安全的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自督促检查，部门副职牵头挂帅，成立了6S管理领导小组，下设办公室，统一部署，从组织上保证6S管理顺利进行。先后制定了附件部《6S管理实施工作计划》、《6S管理运行规范》、《6S管理奖惩细则》以及《6S管理检查标准》等，使各项制度建立健全。整个6S管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6S管理工作，各项目分部组织学习、宣传6S管理相关运行标准，部门集中对班组长以上管理人员进行6S管理相关知识的培训，使他们了解6S管理的基本含义，部门推行6S管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部员工消除分歧，达成共识。

6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有七种，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6S管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”； 二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，安全保障。这看似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。6个“S”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！抓试点建样板活动之中有收获

附件部开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过两个半月，完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五个样板间的建立。随着6S管理活动的逐步深入，附件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6S管理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合；以前，杂乱无章的工具箱里，东西不容易找到，要浪费一部分时间在寻找上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出错。

而现在生产、工作现场正确区分、统一标识和摆放：不管是现场工艺技术文件管理还是办公场所的办公类文件管理都分机型、有色差、有目录、有编号、定位存放，取用快捷；不管是现场的化工用品的管理还是临时送修、送校的工具或其他工具的管理都有使用安全注意事项提示或明确的标识，使用准确；不管是在机电分部的滑梯组还是在其他任何样板间，都能通过直观的生产管理看板，清楚地了解目前修理件所处的状态、需要关注和解决问题。附件部开展6S管理虽然有值得完善的地方，但也积累了一些经验：提高认识，宣贯很重要；措施到位是保障；严格标准是关键。通过6S管理，员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。通过6S管理，员工真正体会到：6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，通过6S管理，员工收获着6S管理带来的好处：“现在修理间更加清晰明了、整洁干净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身影，大大提高了工作效率” ；“工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”„„。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。

全面推广持续改进将6S管理贯彻到底

附件部推行6S管理从建章立制到抓试点、建样板，使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明附件部在推行6S管理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步”。随着6S管理在附件部的逐步深入和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了6S管理工作阶段性总结大会，各项目分部以上领导及6S管理联络员参加了会议，部门领导在总结阶段性工作的同时，重点部署在各项目、分部中全面推行6S管理的具体计划，强调6S管理是各项管理的基础，要充分调动每一位员工的主动性性，将6S管理的过程变成人人参与的过程，要抓反复、反复抓；同时要认识到，改变人的不良习惯是6S管理的难点，要培养员工良好素养是6S管理的重点；要检查到位，责任到人，持之以恒，持续改进，决不做秀或搞一阵风；要下决心通过推行6S管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容展现出员工的精神面貌，并体现在安全施工的规范上，按章办事的自觉性上，员工良好素养的培养上，增强附件部整个团队的战斗力和凝聚力。做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管 6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，进而为基地的发展做出更大贡献！