6S管理培训稿[本站推荐]

第一篇：6S管理培训稿[本站推荐]

推行6S管理的必要性及具体内容

通过几次的现场管理检查我发现如下问题很严重：工件摆放不整齐，大小件混杂；很多工件有货柜还摆放在地上；卫生死角太多；设备周围和机床卫生不达标；车间烟头太多；绿色通道有的车间被占用等问题，剖析这些问题看到我们员工最大的缺点：

1.做事随意，没有规矩！

2.有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

3.遵守规矩，却总是做不到位！

这离现代大型国企的要求和标准相差太远，甚至有人说我们是作坊式的生产，尤其是天地(唐山)矿业科技有限公司产业基地成立，它将成为我国最大的选煤装备制造基地。像我们现在的这种现场组织管理根本不能满足做大做强企业的要求，并与之相适应。为了向管理、向时间、向空间要效益，为了适应新时代生产管理的新要求，我们必须实行6S管理，并且在搬迁之前把6S 做成制度，使我们养成习惯。6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法，它能够提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，确保生产过程的安全性并强调以预防为主的管理思想，并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。因此，推行6S管理有着其重要的现实意义。下面对6S进行重点介绍：

6S的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有

必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，防止变质与积压资金,塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境。缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，提升作业品质,减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

安全：安全操作，生命第一;

清洁：形成制度，贯彻到底;

素养：养成习惯，以人为本。

在整顿时要做好“三定”工作的同时还要注意：

1.确定放置场所

什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。

2.确定放置方法

所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。

3.确定标识

标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。

6S的关系

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素

养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S 推进工具：“定点摄影”、“红牌作战工具”、“卫生区责任表”、“评比考核”。

6S管理对象：人、机、料、法、环（4M1E）。

6S管理精髓：人的规范化及地、物的明朗化。只有起点没有终点。执行6S的好处：

1.提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

2.减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

3.提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4.质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

5.安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

6.提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

7.降低成本：做好6 S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

8.交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。补充说明：所有人员利用6S要求对自己所属班组、做好6S实施前的计划准备工作，并把所学的6S管理的所有内容传达到所有人，协助厂领导做好定置、作业组责任区的划分工作，在责任区内做到“责任到人、人人有事管、事事有人管”，细化车间所有范围，认真填好卫生区责任表。规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。有了良好的品质文化，才能提升人的品质，才能保证工作质量的优良和稳定，才能赢得更大的市场。对培训后仍然不能按照6S内容落实到工作中的人员进行再培训。我们说执行制胜二十四字真经就是：“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”。最后的关键环节就是强化执行，即去干，如果不干，一切都将为零。严格考核也是为了强化执行。制定严格的奖惩制度，对表现优秀的班组和个人给予适当的奖励，对表现差的班组和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。年终把考核结果汇总公布，考核结果作为对各班组和个人年度考评的依据之一。

第二篇：6S管理培训稿

推行6S管理的必要性及具体内容

通过最近的观察发现我们的现场现场管理问题很严重：工件摆放不整齐，大小件混杂；很多工件有货柜还摆放在地上；卫生死角太多；设备周围和机床卫生不达标；安全通道被占用等问题，通过这些问题，看到我们最大的缺点：

1.做事随意，没有规矩！

2.有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

3.遵守规矩，却总是做不到位！

这离现代大型国企的要求和标准相差太远，甚至有人说我们是作坊式的生产。像我们现在的这种现场组织管理根本不能满足做大做强企业的要求，并与之相适应。为了向管理、向时间、向空间要效益，为了适应新时代生产管理的新要求，我们公司已实行6S管理，可是效果不怎么地。因此我，我们必须继续实行6S管理，并且6S 做成制度，使我们养成习惯。6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法，它能够提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，确保生产过程的安全性并强调以预防为主的管理思想，并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。因此，推行6S管理有着其重要的现实意义。下面对6S进行重点介绍：

6S的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活

用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

安全：安全操作，生命第一;

清洁：形成制度，贯彻到底;

素养：养成习惯，以人为本。

在整顿时要做好“三定”(定点、定容、定人)工作的同时还要注意：

1.确定放置场所

什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。

2.确定放置方法

所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。

3.确定标识

标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。

6S的关系

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S 推进工具：“定点摄影”、“红牌作战工具”、“卫生区责任表”、“评比考核”。

6S管理对象：人、机、料、法、环、测（4M1E）。

6S管理精髓：人的规范化及地、物的明朗化。只有起点没有终点。执行6S的好处：

1.提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强

自信心；

2.减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

3.提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4.质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

5.安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

6.提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

7.降低成本：做好6 S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

8.交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。补充说明：所有人员利用6S要求对自己所属班组、做好6S的基本整理、整顿、清扫的具体内容，并把所学的6S管理的所有内容传达到所有人，协助车间做好定置、作业组责任区的划分工作，在责任区内做到“责任到人、人人有事管、事事有人管”，细化车间所有范围，认真填好卫生区责任表。规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。有了良好的品质文化，才能提升人的品质，才能保证工作质量的优良和稳定，才

能赢得更大的市场。对不能按照6S内容落实到工作中的人员进行再培训。我们说执行制胜二十四字真经就是：“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”。最后的关键环节就是强化执行，即去干，如果不干，一切都将为零。严格考核也是为了强化执行。制定严格的奖惩制度，对表现优秀的班组和个人给予适当的奖励，对表现差的班组和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。年终把考核结果汇总公布，考核结果作为对各班组和个人考评的依据之一。

第三篇：6S管理培训内容

7s现场管理内容：

起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。

7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯

推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。

7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。

一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃

1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。2．目的：

2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所

3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5．实施要领：

5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准

5．3将不要物品清除出工作场所

5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查

二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 1．整顿定义：

1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。1． 2明确数量，并进行有效地标识。2．目的：

2.1工作场所一目了然 2.2整整齐齐的工作环境 2.3消除找寻物品的时间 2.4消除过多的积压物品 3．注意点：

这是提高效率的基础。4．实施要领：

4．1前一步骤整理的工作要落实 4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位

4．5场所、物品标识

5．整顿的“3要素”：场所、方法、标识 5．1放置场所 : 5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定 5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ： 5．2．1易取

5．2．2不超出所规定的范围 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3标识方法 : 5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示 5．3．2现物的表示和放置场所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要统一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量

三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 1． 清扫定义：

1．1将工作场所清扫干净。1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。2．目的：

2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 2．2稳定品质 2．3减少工业伤害 3．注意点： 3．1责任化 3．2制度化 4．实施要领：

4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范

四、清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底 1．清洁定义

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的： 维持上面3S的成果 3．注意点：

制度化，定期检查。4．实施要领： 4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法

4．3制订奖惩制度，加强执行

4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视

五、素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯 1．素养定义

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2．目的：

2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工 2．2提高员工文明礼貌水准 2．3营造团体精神 3．注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。4．实施要领：

4．1制订服装、仪容、识别证标准 4．2制订共同遵守的有关规则、规定

4．3制订礼仪守则

4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践 4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

六、安全（SAVETY）:预防为主、系统推进

1．定义

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2．目的

2．1发现安全隐患并予以及时消除 2．2争取有效预防措施 3．注意点

前面“5S”的实施的前提

4．实施要领

4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。关键点：控制成本

八、7s现场管理法的推行步骤

掌握了7s现场管理法的基础知识，尚不具备推行7s活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

1．步骤1：成立推行组织

1．1推行委员会及推行办公室成立 1．2组织职掌确定 1．3委员的主要工作 1．4编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任7s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2．步骤2:拟定推行方针及目标 2．1方针制定：

推动7s管理时,制定方针做为导入之指导原则 2．1．1例一：推行7s管理、塑中集一流形象 2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：

2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

3．步骤3:拟定工作计划及实施方法

3．1拟定日程计划做为推行及控制之依据 3．2收集资料及借鉴他厂做法

3．3制定7s活动实施办法 3．4制定要与不要的物品区分方法

3．5制定7s活动评比的方法 3．6制定7s活动奖惩办法 4． 7其他相关规定（5S时间等）

3．8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

4．步骤4:教育

4．1每个部门对全员进行教育

4．2 7s现场管理法的内容及目的 4.3 7s现场管理法的实施方法 4.4 7s现场管理法的评比方法 4.5新进员工的7s现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解7s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

5.步骤5:活动前的宣传造势

5.1 7s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）5.3海报、内部报刊宣传 5.4宣传栏

6.步骤6: 实施

6.1前期作业准备

6.1.1方法说明会 6.1.2道具准备 6.2工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）6.3建立地面划线及物品标识标准

6.4“3定”、“3要素”展开 6.5定点摄影

6.6做成“7s日常确认表”及实施 6.7红牌作战

7.步骤7:活动评比办法确定 7.1加权系数: 7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 7.2考核评分法

8.步骤8:查核 8.1 现场查核

8.2 7s问题点质疑、解答

8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）

9.步骤9:评比及奖惩

依7s活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

10.步骤10:检讨与修正

10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法

10.2在7s活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7s活动推行得更加顺利、更有成效。

11.步骤11:纳入定期管理活动中 11.1标准化、制度化的完善

11.2实施各种7s现场管理法强化月活动 : 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

九、7s现场管理法实施要点

1． 整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 2． 整顿：正确的方法---「3． 3要素、3定」4． + 整顿的技术 5． 清扫：责任化---明确岗位7s责任

6． 清洁：制度化及考核---7s时间；稽查、竞争、奖罚 7． 素养：长期化---晨会、礼仪守则

十、7s现场管理法与其他管理活动的关系

1.7s是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2.7s现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而7s活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7s，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4.7s是现场管理的基础，7s水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7s活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

7s管理实施办法 1． 目的

为了有效开展7s管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施7s管理的监督，确保现场7s能持之以恒的运行。2． 适用范围 公司所有人员 3． 工作职责

3．1 7s推动小组负责本公司7s管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门7s的管理工作。3．3全体员工参与7s实施活动。

第四篇：商场6S管理培训

商场6S管理

何为6S * 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S * 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

* 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。）* 养成遵守规定的习惯

* 养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯 * 养成文明礼貌的习惯 推行6S的目的 1.改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。推行6S的目的 3.改善商品在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到 必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善商品在库周转率。4.减少直至消除损耗，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏商品，维持设备的高效率，提高品质。推行6S的目的 5.保障卖场安全营运

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本

通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低运营成本。推行6S的目的

7.改善员工精神面貌，使组织活力化人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保商品周转期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保商品售卖期 6S的6大效用

* 6S是最佳推销员（Sales）•

> 被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传 > 利于来客数的提升 * 6S是节约家（Saving）> 降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升 > 提高商品效率和工作效率 * 6S对安全有保障（Safety）

> 宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 > 遵守陈列限制，不安全处一目了然

> 通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅

* 6S是标准化的推动者（Standardization）> “3定、3要素”原则规范现场作业 > 大家都正确的按照规定执行任务 > 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 * 6S形成令人满意的职场（Satisfaction）> 明亮、清洁的工作场所 > 员工动手做改善、有成就感

> 能造就现场全体人员进行改善的气氛

? 6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）> 大家都养成良好的习惯

> 不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 ☆整理

* 将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。

◇将卖场商品区分为：

* 正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品

> 促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品

> 畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品 > 普通品：正常品的一种，通常为C类商品

> 滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品 * 非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品 > 残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品 > 过期品：超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为：

* 即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走

* 不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置 * 不再使用的：要尽快处理掉。整理的目的

●腾出空间，发挥更大的价值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象

* 由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩

* 营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又防碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱整理的注意点 * 要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置 * 正确的卖场空间价值意识---「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。整理的实施要领

* 自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的

* 制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准 * 将不用物品清除出卖场

* 对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置 * 制订卖场商品管理办法 * 制订卖场物品管理办法 * 每日自我检查 ☆整顿

* 对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护

* 检查标价签是否准确

* 杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。整顿的目的

* 卖场商品及标识一目了然 * 整整齐齐的卖场环境 * 消除找寻物品的时间 * 有效降低商品的库存 整顿的注意点

* 这是提高效率的基础

* 正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术 整顿的实施要领

* 前一步骤整理的工作要落实 * 流程布置,确定放置场所 * 规定放置方法、明确数量 * 场所、物品标识 整顿的“3要素” * 场所

* 商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定 * 商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

* 卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品 * 陈列或放置方法 * 易取

* 不超出所规定的范围 * 在陈列方法上多下工夫 * 标识

* 陈列区域位置和商品原则上一对一标识 * 商品的标识和陈列位置区域的标识 * 某些标识方法要统一 * 在标识方法上多下工夫 整顿的“3定”原则 * 定点：放在哪里合适 * 定容：用什么道具 * 定量：规定合适的数量 ☆清扫

将卖场清扫干净

* 保持卖场干净整洁，无垃圾，无灰尘、亮丽的环境 清扫的目的

消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮 稳定整理、整顿品质 减少安全隐患 清扫的注意点

* 责任化---明确岗位6S责任 * 制度化 清扫的实施要领

* 建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)* 执行例行扫除，清理脏污 * 建立清扫基准,作为规范 ☆清洁

* 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果 清洁的目的

* 维持上面3S的成果 清洁的注意点

* 制度化及考核---6S时间 * 定期检查

* 稽查、竞争、奖罚 清洁的实施要领 * 落实前面3S工作 * 制订考评方法

* 制订奖惩制度，加强执行 * 主管经常带头巡查，以表重视 ☆教养

* 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。* 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。* 开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升 教养的目的

* 培养具有好习惯、遵守规则的员工 * 提高员工文明礼貌水准 * 营造团队精神 教养的注意点

* 长期坚持，才能养成良好的习惯 * 通过晨会、礼仪守则 培训 教养的实施要领

* 严格执行服装、仪容、识别证标准 * 共同遵守的有关规则、规定 * 制订礼仪守则

* 教育训练（新进人员强化6S教育、实践）* 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）☆自检

* 每日下班前作自我反省与检讨 自检的目的 * 总结经验与不足

* 判定一至两种改进措施。* 培养自觉性、韧性和耐心 自检的注意点 * 注意细节 * 做好记录 * 坚持不懈 自检的实施要领

* 对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录 * 对重点细节及关键环节进行检讨 * 将6S执行不好的地方记录下来 * 订出明日的改进计划 检查要点 * 排面有没有缺货

* 有没有滞销品没有及时淘汰 * 有没有价格不明的商品 * 有没有商品标价错误 * 有没有残次、过期的商品

* 所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 * 同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列 * 有没有闲置的容器、纸箱 * 有没有没有正在使用的物品 * 有没有乱放个人的东西 * 有没有把东西放在通道上

* 正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 * 包装箱等有否破损（容器破损）* 地面有无垃圾、纸屑、水污 * 货架、商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品 * 正在使用的台车、推车 * 正在使用中的工具

* 即刻使用的栈板、道具及其配件 * 使用中的清洁用品 * 补货后的包装品 * 孤儿商品

须即时清理掉的物品 * 地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污

C、不再使用的设备、工具、道具 D、不再使用的垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 * 墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期POP * 吊着的

A、过期的价格标牌 B、过期POP C、陈列调整前的引导标识

员工的6S活动中之责任

* 自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放 * 不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间 * 通路必须经常维持清洁和畅通 * 物品、工具等要放置于规定场所

* 灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

* 商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 * 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 * 纸屑、纸箱等要即时清理 * 不断清扫，保持清洁

* 注意上级的指示，并加以配合 主管在6S活动中之责任

* 全力支持与推行6S * 参加有关6S教育训练，吸收6S技巧 * 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料 * 部门内6S之宣导

* 规划部门内工作区域之整理、定位工作 * 依6S规定，全面做好卖场管理作业 * 协助部属克服6S之障碍与困难点 * 熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 * 进行考核评分工作 * 6S评分缺点之改善和申述 * 督促所属执行定期之清扫点检

* 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保

第五篇：6S管理培训心得

6S管理培训心得体会

为进一步提升幼儿园管理绩效与教育质量，创设一个和谐向上的园所形象，一个有序、规范的教育环境，从而更有效地提高幼儿园品质，4月25日晚上，我园全体教师在会议室参加了6s管理的培训学习，此次培训的主讲人是负责后勤工作的陈文丹园长助理。“6S”对大部分的企业员工和有经验的老师来说，是一个非常熟悉的名词，但对于我们年轻的老师可能比较陌生，会有一个疑问——什么是6s管理？通过本次学习培训，我逐渐对6S的来源、概念、应用方法以及利用这种管理方法的好处产生了初步的了解，并在本次管理实施的过程中也产生了深刻的体会。

活动开始，Miss陈给我们分享了一组关于我园存在的物品摆放杂乱的相关照片。的确，看完照片后，我们的感觉相当震撼，在班级管理工作上进行了反思，班上的确存在着物品杂乱摆放问题，而且部分班级还相当严重。如：孩子的床上用品没有整理好；活动室日常凌乱，区域操作材料摆放不整洁；室内张贴幼儿作品没有规划布置显得很乱。墙上的物品损坏、掉下来，没有进行及时修补，粘贴等等各种各样的问题。平时不予重视、不去整理，等到我们需要使用的时候发现某些物品不知所踪、无处可寻，在很大程度上影响了我们的工作情绪，降低工作效率。面对存在着的种种问题，我们需要反思：需要做出怎么样的改变？如何更好地去改善？在抛出这些问题的时候，6S管理法正好地为我们提供重要的指示。

“6S管理”由日本企业的5S管理模式扩展而来，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。整理即清理现场空间和物品；整顿即整顿现场次序、状态做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白；清扫即形成干净、卫生的工作环境；清洁即将整理、整顿、清扫的成果得到维持并标准化；素养即建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养；安全即采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全。具体的内容是将工作场所的所有物品进行区分，分为有必要的和没有必要的。有必要的留下来，其他的都消除掉，并把留下来的必要物品根据规定位置进行摆放，并在放置的位置摆放整齐及加以标识；将工作场所内看得见与看不见的地方都清扫干净，保持工作环境干净、整洁；将整理、整顿、清扫坚持进行到底，并且加以制度化，让环境处在美观状态得以持续发展；在环境中的每位成员必须养成良好的习惯，并遵守规则行，培养积极主动的精神；重视环境中每一位成员的安全教育，时刻保持安全观念。

刚开始我们对“6S”只是从理论上的含义和概念产生了一定的理解，但真正施行起来我们大多数人的第一反应是感觉很繁琐，只是按管理要求去做，还没有从真正的内涵意义上了解6S管理的好处。6S管理的最终目的就是提升我们的品质，让优秀的道德品质成为习惯化。而制度是外在的、强制性的。我们应该要从外在的要求和规定转化为主动的，发自内心的行为行动。通过本次培训和管理应用的真正实施，我切切实实地体会到6S管理的巨大作用和影响价值。本次培训结束后，大家积极讨论适合本园、本班实际情况的物品管理方法和具体操作方法，进行 6S管理实施。虽然时间不长，但无论是从班级环境、园内安全，还是幼儿秩序感的培养都产生了积极的影响。我们都感受到6S带来的变化。在6S管理推行的目的和推行上，Miss陈在这方面进行了概述，即

1、提高幼儿园品质；

2、降低幼儿园成本；

3、提高员工工作效率；

4、减少幼儿园安全事故的发生；

5、提高员工综合素质；

6、提高家长对幼儿园的满意度。

我们该如何有效地进行6S管理呢？这是本次项目的目的所在。最后，Miss陈又给大家分享了在其他幼儿园中，6S管理相关拍摄的各类照片，帮助大家更清晰地理解如何将6S方法实施于班级物品管理中。Miss陈利用对比法、列举法对6S管理的实施加以总结和概括，给我们做出了明确的指引。本次培训目的是希望幼儿园的每一位工作人员，能够从自己做起，从大处着眼，从小处入手，关注工作环境中的每一个细节。将6S管理理念将深入融入到幼儿园工作的每一个节和每一个角落，让幼儿园的一日生活通过6s管理更加精细化，改善环境，能够真正做到人造环境，环境育人、常规育人、管理育人的理念，让教师的行为给每一位幼儿带来示范作用。把班级环境创设实施有序化，让班级有序环境创设走向制度化、规范化，最终还是需要教师们的自觉和坚持，发自内心的主动行为和行动，逐步引导幼儿学习自我管理、自我服务意识，建立良好的常规，建立习惯培养的意识，给孩子们营造一个有序的、有教育意义的、温馨的学习工环境。

培训结束，我们以班级为单位的环境创设来展开探讨，大家根据各班实际情况，并结合其它幼儿园已有的工作经验，结合6s管理，灵活运用的物品管理方法和具体操作方法，积极讨论各班存在的相关问题，探讨适合班内、符合本园要求。各班从“分类清楚、区隔整齐、标识明显，洁净安全”这样的基本要求，查寻问题。我班的主要问题是：物品摆放不够整齐，缺乏定期整理习惯。区角物品经常积压，部分区域杂乱，储物柜物品摆放缺少明确标识等等各种问题引发了大家的讨论。我们先从资料整理，把抽屉内无规则摆放物品重新归类摆放整齐，清扫清洁储物柜，区域里面的材料分门别类摆放。关于区域材料的整顿和管理，是密切与幼儿一日的活动生活联系。首先在区域柜的每一格都用已打印好的照片按照格子内的具体物品内容贴在格子的固定位置，每个格子内都有相应的篮子承载区域物品，篮子上同样粘贴好相应的照片，提醒幼儿在归还篮子的时候，要根据照片找回相应的位置，这种定位不仅避免了孩子归还区域材料时的无序，同时还隐含了一一配对的教学目标，是一种潜移默化培养幼儿良好行为的好方法。环境是无声的语言，环境对幼儿具暗示性，其效果往往比教师的言传身教来得更实在。《纲要》中指出：培养幼儿对生活中常见的简单标记和文字符号的兴趣。把生活中常见的标记引入幼儿园的环境中来，结合幼儿园的实际情况设置一些特殊的标记，从而引导、暗示幼儿自觉遵守。结合6S的应用，利用环境中各式各样的标识，是幼儿有序常规培养的一个举措。如：以图文相结合的方式，在课室进门显眼的位置，可以贴有相关值日表，上面可以用简图分别指示不同的值日工作，如整理椅子、发放书本、教具、洗杯子等等，照片用孩子头像作为标志，孩子们通过这样的标识就可以知道哪一天自己值日并具体负责什么任务。关于标记的应用我们要特别注意，应采取适合孩子年龄特点，如小班幼儿具有直观性和形象性的特点，可用实物照片或图片、图形、颜色等作为标记；中大班孩子理解力和想象力相对较强，可使用汉字，或请幼儿自行设计标记图。幼儿每次操作完材料之后，能够按材料篮子上的标志寻找相应的格子进行摆放，令柜子整齐有序。所有的物品都有标签和位置，让孩子帮物品找回它们的“家”，不但可减轻教师的工作强度，还可以培养孩子自主收拾、整理物品的能力。

关于安全管理方面，、教师应成为一个观察者、协助者，鼓励孩子自己去想，去讨论，去尝试，结合6s，引导孩子展开讨论，探究解决方法。抛出相应的问题，如:“你们在进区活动时出现了什么问题?为什么会出现这些问题?可以用什么方法解决?”等等，最后经过孩子们的自主讨论，共同制定出活动规则，并请幼儿用绘画的方式配上标识，展示在活动位置，提醒幼儿应持之以恒形成良好的行为规范。授之以鱼、不如授之以渔。开展“6S”的目的不仅仅只打扫卫生、整理物品，而是通过推行“6S”为创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨和明快的工作环境，培养孩子有序的意识，让环境告诉孩子该怎样去做。

我们可以尝试着师幼共同创设环境，共享平等与快乐。我们应认真贯彻落实6S管理，为孩子们和我们自己创设一个良好有序的学习和工作环境。