6S现场管理培训课程[模版]

第一篇：6S现场管理培训课程[模版]

第一部分：课程大纲

6S现场管理培训课程

课程背景：

1、发改委对于所有的国企，央企提出标标准化和精益化路线2、6S是一个很好的工具，一个很好的现场管理工具

3、然而很多人老以为6S是打扫卫生，或者其他

4、很多企业简单的认为6S很简单，但是在操作的过程中总是搞不明白如何做

课程收益：

1、了解为何需要做6S管理

2、了解6S推行的认知误区

3、了解6S基本概念

4、了解6S执行的具体步骤

课程对象：

1、行业班组人员

2、现场管理人员

3、储备干部

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课程大纲: 第一单元 企业为何需要做6S管理

 可以提高员工工作效率

1、寻找时间少，可以有效的提升工作效率

2、利用一些常用的办法，尤其是防错法可以有效的提升效率

3、利用颜色管理等先进的方法，可以更好的区分，心情好，效率高  做好5S可以有效的推动家庭和谐

1、家庭中缺少了不必要的浪费，茅盾少

2、不为寻找不到必需品而吵架

3、没有非必需品的烦恼，摩擦少

4、家庭舒服了，温馨了，自然和谐了  可以给员工和客户不同的体会

1、舒适的工作环境，员工心情愉悦

2、舒适的办公环境，造就高素质的同事，心情愉悦

3、给客户愉悦的体验  可以有效减少犯错误的机会

1、现场清晰可见，比较容易发现问题

2、有问题可以随时发现，及时改正

3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行

4、人员素养高了，安全意识也能教好的提升。

第二单元 企业推行6S的误区

 做6S就是打扫卫生，我们已经做得很好了

1、打扫卫生仅是清扫的一小部分

2、最核心的是制定清扫的标准

3、寻找到发生源，并彻底完成

 做6S就是一件花钱的工作，钱花到了自然好了

1、一个不用花钱可以做好的现场6S改善

2、简洁的完善才是6S追求的目的

3、最核心的是第一次就做好，以后就更省钱

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 6S是企业强加给我们的一项任务，对于生活和工作没有任何帮助

1、第一次确实很需要很多时间和精力完成 2、6S是一项长期的工作

3、当第一次多好了，以后仅是简单的维护

 除过所谓的安全以外，做6S对于安全没有一点帮助 1、6S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破 2、6S+防错法等科学的方法，可以有效的提升安全层面的东西 3、6S现场做好了，便于更好的杜绝、发现安全隐患  6S就是让我们更听话 1、6S并非是想让员工听话，而是制定更多的标准，让所有人都遵循 2、6S的标准制定，是为了更好的进行规范管理

3、素养的提升，是每个人的事情，而不仅仅是员工层面的事情  6S就是把现场搞到干净整洁，对于提升素养纯粹是瞎说 1、6S表面上是做好清洁卫生，其实是提倡“人造环境，环境育人”

2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成

3、提成的是循序渐进的一种提升 第三单元 推行6S对于企业的好处

 可以有效的避免很多安全事故的发生1、6S的安全本来就是在最大的避免安全事故的发生

2、现场做好了，可以最大限度的提升现场可视化，及时发现安全隐患

3、防错法等有效手段的引入，可以最大规避安全事故的发生  工作环境好，心情愉悦，工作效率高

1、通过前边“3S”的执行，现场整洁，工作起来心情好，效率高

2、整顿里相关工具的使用，可以有效的区分各工作区域，工作起来更加有条理

3、环境的完成，可以更好的激发员工的高素养，提升全员的素养  员工的安全意识被激活，把安全隐患扼杀在萌芽态 第四单元 6S详解和推行步骤

 视频引入6S概念建立  企业推行6S前的问题陈述  6S概念的建立

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 6S简单工具的介绍

 1S—整理

1、含义

2、推行重点

3、区分必需品和非必需品的标准

4、互动环节  2S----整顿

1.含义 2.推行重点 3.标示化管理 4.颜色管理 5.防错法管理 6.安全宣传看板  3S----清扫

1、含义

2、清扫的推行重点

3、清扫和打扫卫生的区别

4、互动环节  4S----清洁

1、含义

2、推行重点

3、清洁的标准化  5S----素养

1、含义

2、推行重点

3、推行的具体步骤  6S----安全

1、安全意识的培养

2、安全事故原因剖析

3、安全隐患的排除方法

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4、行为心理调控管理

5、安全预警救援管理

第五单元 6S推行务实

 整理务实

1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求

2、必然使用和偶然使用的理解

3、整顿的误区

4、现场突破  整顿务实

1、颜色管理的具体使用

2、看板管理的具体的运用

3、防错法的具体讲解

4、“定制管理”突破  清扫务实

1、清扫基准的制定

2、污染源的寻找

3、清扫区域的划分和定义  清洁的务实

1、动作分解

2、量化动作

3、形成标准，制度  素养的锻造

1、素养的从新定义

2、形式的突破

3、制度的保证

4、全力提升  安全务实

1、安全意识锻造

2、安全心态的转变

3、安全技能的提升

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4、环境的改变  再次突破

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第二部分：讲师背景介绍

成永亮电力行业资深讲师

（常驻：西安）

西安财经学院客座教授；“时代先锋”人物；华能安全生产特聘讲师；国内知名安全管理实战咨询师；PTT国际职业培训师；教学开发实战讲师；5Q理论倡导者；现场教导师；西安电台职业顾问；中层管理实战讲师；员工心态管理专家；高级培训师。

在企业严谨的工作作风的熏陶中不断成长，务实的企业习惯造就了务实的工作风格，对外企先进管理技术有深厚造诣和极丰富实战经验，对于员工入职培训，员工再培训，中高层培训管理有独到的见解，尤其是在现场管理能力，培训体系建设，员工心理管理，企业中层管理方面积累的丰富的经验。并且可以很形象的把它运用到自己的培训过程中，属于一位幽默、负责任的实战派讲师。

职业背景：毕业于“渭南师范学院”本科学历，富士康企业、先后担任培训主管、高级培训讲师。曾参与：某电力咨询项目，对电力行业有深的研究。

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授课特点：

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别具一格的授课风格，震撼的培训氛围吸引学员积极参与。对于管理类，通用类之课程采取故事，电影教学方式，风趣幽默，让学员在跟随讲师走进故事，电视，电影情节在不知不觉中学习。达到一种在快乐中学习的氛围，学员反馈效果很好，收获颇丰。对于技术性较的课程，讲师采取对比教学法，让学员在熟悉的环境下，轻松地氛围下吸收知识。能从日常大家熟知的实际事物，案例入手，深入浅出的完成培向训的密切转移，使培训效果达到意想不到的结果。

电力企业服务单位：华能四川水电有限公司，华能澜沧江水电有限公司景洪水电厂，辽宁省国网锦州供电公司，内蒙古电力集团，兰州电力公司，武威供电局，漯河电厂，湖北省孝感供电局，宁波锦州电力，贵州省国网施秉供电局，宁夏电力公司、深圳电厂、银川电力、陕西华电蒲城发电有限责任公司、金湖县供电公司、妈湾电力、粤电集团、广安电厂、天津供电局、靖远电厂、富春江水利电厂、昆明华电、江苏国信扬州发电、甘肃张掖供电局、青海电力、广西烟草、青海电力、青海尖扎供电公司、青海海西公司公司、云南宣威电力、广西灵山电力、贵州普定供电公司、云南禄劝电力、云南鲁布革水力发电厂.新疆天上电力股份有限公司玛纳斯发电分公司、中电投贵州金元集团股份有限公司、江西中电电力、伊找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

敏电厂、吴忠供电公司、宁夏发电集团有限责任公司、景洪供电公司、广西合浦供电公司、紧水滩水电厂、广西合浦供

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电公司、清江发电集团、安徽省公司培训、北流供电公司、东仪厂、田东供电公司、江阴电厂、北流供电公司、重庆 万州供电公司、太原富士康、国投云南大朝山水电有限公司、宁波四维尔、神东电力有限责任公司、中烟广州分公司、中航重工---城固、蒙西铝业公司、云南驰宏锌锗股份有限公司、四川吕公司、鞍山电力公司、厦门电力公司、驰宏锌锗云煤能源公司、贵州威宁供电公司、兰考供电公司、中石油中层晋升干部、国网公司班组长、那曲供电公司、成都电业局、重庆电业局、黄鹤楼集团、来宾烟草配送、中烟广州分公司、等 [电力行业主打课程]：

1、《电力6S现场管理》

2、《电力班组长管理》

3、《电力安全生产现场管理》

4、《电力班组长安全管理及突发事件应急管理》

5、《电力班组建设方法论与现场管理》

6、《电力企业标准化建设》

7、《电力系统思维和创新管理》

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8、《电力干部现场辅导能力提升》

9、《“三集五大”下的干部能力提升》

10、《电力“零事故活动”安全管理》

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成永亮老师部分电力行业项目：

另注：成永亮——电力安全生产现场管理（电力客户培训一次，多次采购最高达10期的课程）全部采用电力行业100%针对性案例，2011年度最受欢迎电力内训课程。

* 四川华能——《现场生产管理》

* 华能澜沧江水电有限公司景洪水电厂

——《电力企业反违章操作行为》 * 宁波鄞州电力——《班组精益化管理》

* 辽宁省国网锦州供电公司——《班组长管理技能》 * 内蒙古电力集团——《班组长管理技能提升》 * 兰州电力公司——《6S管理主题训练》

* 施秉供电局——《班组长电力安全生产现场管理》 * 威武电力——《 6S现场管理》

*宁夏电力公司—— 《系统思维与管理创新》 *湖北省孝感供电局——《班组长管理技能》

*陕西华电蒲城发电——《明确目标，落实责任班组长——安全管理能力提升专题》

*2012电厂安全生产管理 研讨会 深圳分场——《安全生产管理》 *银川电力——《电力安全管理》

*金湖电力——《班组生产应急处理和应对及班组安全生产管理》 *武汉电力——《电力优秀班组长建设》 *妈湾电力——《班组安全管理与应急处理》 *粤电集团——《班组安全管理与应急处理》 *广安电厂——《电力班组长精细化》 *天津供电局——《电力精益生产》 *靖远电厂——《中高层管理》

*富春江水利电厂——《零事故安全管理》

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*昆明华电 ——《关爱自己——筑牢安全防护网》 *江苏国信扬州发电——《安全管理》

*扬州第二发电有限责任公司---《应用安全行为学，实现安全人因管理》 *甘肃张掖供电局——《三集五大班组长岗位能力提升》 *广西烟草——《商业企业现代物流规划》 *青海电力——《和谐班组长》 *青海尖扎供电公司---《五型班组》

*青海海西公司公司—《班组长培训&内训师培训》 *云南宣威电力——《电力班组长》

*广西灵山电力——《转型下的班组长能力提升培训》 *贵州普定供电公司---《转型下的班组长能力提升培训》 *云南禄劝电力——《电力组长》

*云南鲁布革水力发电厂——《班组建设方法论与现场管理》 *新疆天上电力股份有限公司玛纳斯发电分公司--《班组长安全管理》 *中电投贵州金元集团股份有限公司——《一线班组长综合管理技能提升》 *江西中电电力工程有限责任公司——《电力环境健康安全管理培训》 *伊敏电厂——《后勤人员班组安全管理》 *清江发电集团—《安全管理能力提升》 *安徽省公司-《班组长管理技能提升》 *北流供电公司——《金牌班组长能力提升》 *东仪厂—《做一名合格的培训主管》 *田东供电公司—《中高层管理能力提升》 *吴忠供电公司《五型班组建设》

*宁夏发电集团有限责任公司 《精细化管理，标准化管理，目标管理》 *景洪供电公司 《电力班组长精益化管理》 *广西合浦供电公司 《班组长综合管理素养提升》 *紧水滩水电厂 《金牌班组安全建设》 *广西合浦供电公司《 班组长综合管理素养提升》 *东仪厂 《做一名合格的培训主管》 *田东供电公司 《中高层管理能力提升》

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*江阴电厂 《班组长安全管理技能提升》

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第二篇：6s现场管理培训心得体会

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

下面是我参加培训后的学习心得体会，和大家分享一下。

6s管理培训心得体会

十月初以来，公司进行了关于“6S”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6S”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S’的定义,精髓，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。

6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基矗

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关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与：总经理——一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6S就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6S，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们XX科了，它包括所有部门，就拿我们XX那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们XX科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!

通过培训我还学习关于6S的其他方面知识，像如何开展6S，开展6S管理的对象，6S活动常犯的误区等等。总之：6S本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。

下面总结一下自己所参加的对xx的6S改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。

现在XX已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把XXXX的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx-x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6S要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6S了，如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6S中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁)，这样才能养成良好的习惯(素养)，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!

总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!

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第三篇：6S现场管理培训

6S现场管理培训

课程描述

“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。

目视管理很重要，它是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。

培训课程目的帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。

1.目视管理的产生、目视管理与现场活动

2.目视管理概论及目视管理的巨大作用

3.目视管理表现的七种类型（实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范）及在工厂的实际应用.4.目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作.5.目视管理与现场车间及办公室的应用

6.目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作

7.目视管理实用标准及重点标准的建立

8.目视管理推行方法和推行技巧

9.目视管理如何与现场 6S、ISO9001 ： 2008 系统结合推行

10.目视管理推行过程中最受困扰的问题分析

课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。

培训课程大纲

第一天：6S现场管理培训大纲、我们应该如何理解 6S ？ 6S与你我工作的关系？、我们为什么推行 6S? 我们想通过 6S 达到什么目标？

日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行6S? 推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行6S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？、如何有效推行？

6S各推行步骤的核心要领是什么？

整理（标准建立、整理原则）

整顿（三易、三定、三安、标识）

清扫（清扫对象：黑、屑、漏）

清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）

素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）

推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。

各部门如何建立适应本部门的核查表？

各部门核查表实例讲解、分析

依据提供的模板实战训练，对我们现行所用的检查表进行修订？

各部门检查评分的基准如何进行加权处理？

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

实战训练：依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订，以利顺利实施。4、讲师现场答疑

第二天：目视管理培训大纲

1、目视管理

第一部分：定置管理

●认识定置管理

●定置管理所包括的内容

●定置管理实施的有效步骤●如何有效设计定置管理

●定置管理的“6”项活动和“2”套技术●案例：知名企业定置管理图片赏析第二部分：现场可视化管理

一、工厂颜色线条的标准

●厂房颜色

●办公室颜色

●动力管道颜色

●动力设备颜色

●常用线条颜色宽度规格

二、空间地名的标准

●工厂建筑编号方法

●工厂房间命名方法

●仓库区域名牌标示方法

●楼梯引导标示方法

三、地面通道的标准

●通道地面标示方法

●室内通行线标示方法

●地面导向标示方法

●门工域线标示方法●门牌标示方法

四、车间设备电器的标准

●螺栓、螺母松紧状态标示方法●管道颜色标示方法●管道流向标示方法●物流运行方向标示方法●旋转体旋转方向标示方法●计量器界限标示方法●检查部位标示方法●注油点标示方法

●设备状态标示方法

五、物品材料的标准

●零件放置区标示方法●半成品区标示方法●垃圾分类回收标示方法●小物件定位标示方法●私物柜、保险柜标示方法●物品定量标示方法

●零件堆放限高线标示方法●物料定货卡管理标示方法

六、安全警示的标准

●消防设施管理及位置标示方法●安全防护围栏的设置方法●墙角墩柱标示方法

●反射镜的设置方法●警示性标示方法●消防提示性标示方法●禁令性标示方法●电力安全标示方法

●消防紧急疏散图的标示方法●危险品保管标示方法

第四篇：6S现场管理

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S现场管理的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。

6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：

1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。

3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。

4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。

5.素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准作业习惯。这里突出监督。5S是一项活动，也是一项工作，刚开始工作是需要监督的

第五篇：6S现场管理内容

6S现场管理内容:

“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。

6S现场管理的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

6S现场管理的实施原则

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;

(2)持之性：人性化，全球遵守与保持;

(3)美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S现场管理精髓：

(1)全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;

(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活动

(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

执行6S现场管理 的好处

(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;

(2)减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

(5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

(6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护;

(7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;

(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S现场管理推行步骤

(1)决策——誓师大会;

(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

(3)制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂;

“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯

要做好车间管理，首先应了解车间管理的相关管理制度，接下来我们就其展开讨论。车间现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

范围

生产部各生产车间。

内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

奖惩

4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

三明重工信息化之路

作为国内最大的路面压实机械生产厂家之一，厦工集团三明重型机械有限公司有30多年研制、开发、生产路面压实机械的历史。进入21世纪，面临外资入侵，国家宏观调控的巨大压力，三明重机在现代企业制度下闯出了一条如何利用敏捷制造模式，树立竞争优势的新路子，一举成为福建省企业信息化应用工程示范单位。

三明重机具有产品品种多批量小、生产周期长、生产工艺复杂等特点，属于典型的离散型制造企业。分管生产的副总经理李云辉说：“我们产品的竞争力和其他制造业一样，主要集中在‘质量、成本、交货期’，但目前我们最关心的是‘响应速度‘，也就是高效的生产组织方式。”。历来机械制造行业的车间现场管理都是企业管理的重点和难点。由于计划的不合理，车间排程不合理，会导致很多在制品积压，甚至延期交货，降低企业的生产效率。经过反复论证和选型，三明重机选择金蝶K/3 ERP作为突破以上管理难题，实现敏捷制造的有效工具。通过金蝶K/3 WISE创新管理平台，三明重机实现了：

PDM构建研发创新平台：2003年已经完成了PDM系统的CAD、CAPP、电子图档和工作流模块建设，并通过省科技厅的鉴定验收。2004年主要是提升企业PDM应用的水平，2005年底主要完成PDM与ERP的集成应用，实现两大系统的BOM数据统一。突破“交期”瓶颈：为了应对市场变化快、需求信息预测难以准确的状况，三明重机全面启用金蝶K/3精益版的计划管理系统，整个企业的采购申请单、生产任务单、委外生产任务单全部由MPS/MRP计算产生，极大提高计划的准确性。

深入车间作业管理：历来机械制造行业的车间现场管理都是企业管理的重点和难点。在金蝶K/3精益版的帮助下，三明重机将所有在制品管理精细到生产工序，从原来的台套管理细化到零件管理，做到与实时库存数据进行有机结合，全面改变了传统的生产管理模式。

提问:我们是一家机械加工企业，车间基础管理非常薄弱，怎么加强生产工序管理？

你好。车间管理是制造型企业的一大难点，K/3 WISE车间管理能够实现生产控制到每一道工序，实现精细化生产管理，每道工序情况随时掌握，生产进程随时监控。K/3 WISE提供两种车间管理方式——工序计划方式和流转卡方式，企业可以根据自己管理需要选择一种方式，进行工序排程、工序领料、工序派工、工序汇报、工序检验、移转、返修等车间作业，随时可以对生产任务全工序进行跟踪。具体情况敬请垂询4008-830-830 钻作业指导书 目的

通过规范作业程序，使排钻工序符合质量要求；避免因不规范操作而造成原料损失。2 适用范围 排钻作业工序 3 设备 工具 材料

六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻咀、游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。4 作业准备

4.1开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。4.2看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。

4.3检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。4.4准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。5 工作内容

5.1用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。

5.2第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。5.3在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。

5.4在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。5.5加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。5.6工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。6 技术质量要求

6.1所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。6.2打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

6.3所有板件孔距误差不能超过正负0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。6.4板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。6.5必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。7 检查方法

7.1用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。7.2用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。8 注意事项

8.1加工过程中必须严格落实“三检”制度。8.2要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。8.3防止与杜绝不良品流入下道工序。

关于铸造产品如何使用工序流转卡

我们现在的工序流转卡在铸造过程有点不适用，因为铸造落砂后铸件太热，无法记数，所以在此处卡了脖子，现在暂时没有好的办法。求在此方面高见的给指点一下。

我们是在铸件冷却后，再加入工序流程卡。便于记录及追踪。

铸造时在铸件的适当位置编号，让流程卡的编号和一致，这样流程卡放在其它位置也没有问题，这样追踪起来也方便

今天刚好在德国的一个供应商那里看了一下，他们也有一个工艺流程卡，用磁铁吸在零件上，外面用塑料袋装好。每做一步都有人签字及日期。

我们要求铸钢在焊补前一定要拍照片注明大小，位置，并存档。但还是有供应商忘记了。

1、光光处理人，系统没有完善，不解决问题。同样问题仍然会发生。必须执行8.5.2条纠正措施要求的程序，完善体系；

2、系统必须贯彻预防为主的原则。靠检验把关是无法防止同样问题不再发生。

3、有关人员必须懂得质量三要素和三层次质量http://www.xiexiebang.com/viewthread.php?tid=8122&highlight=。懂得用体系来控制过程，用过程来确保产品符合性。满足顾客的要求，持续改进体系，持续满足顾客要求。如果体系设计好，您要想犯这样的错误都难。