6s现场管理的认识

第一篇：6s现场管理的认识

“6S现场管理”的认识

6S现场管理方法与技巧

减少故障，促进品质，减少浪费，节约成本；

建立安全，确保健康，提高士气，促进效率。

企业生产管理如何自我照镜子

企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

一、6S现场管理精细管理推行的三部曲

外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制 企业看文化，凡事追求卓越，执行彻底

二、6S现场管理建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任，分工明确是为了更好的合作。

三、公司如何形成有效的生产管理网络

让主管主动担负起推行的职责的方法

如何让牵头人员有效的运作

让员工对问题具有共识

四、营造良好的6S现场管理精益管理氛围

6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果。

第二篇：6S现场管理

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S现场管理的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。

6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：

1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。

3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。

4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。

5.素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准作业习惯。这里突出监督。5S是一项活动，也是一项工作，刚开始工作是需要监督的

第三篇：6S管理认识

《6S精益管理》活动

—整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

6S精益管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六项内容以下讲跟你详细介绍与说明6S精益管理活动的实施和成果。

6S精益管理作为企业管理的法宝之一，只要我们贯彻始终，将在改善环境，提升员工整体素质，消除工作效率低下，确保产品品质优越等方面起到至关重要的作用。

第一章：6S的真意与发展

6S精益管理活动—对规范、对标准要求是比较严格的 1、6S活动强调—

（1）、地/物明朗化---地物的明朗化，是以一个新进员工的眼光，以客人的眼光，看我们的公司，看我们的地物，新进员工进来看的明明白白、清清楚楚。

（2）、人的规范化---我们的每个员工，每个人的做法平常的工作习惯，都做到非常的规范，做法非常的严谨，也就是做事情都一定要把它做到到位。

6S是一种行动，通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准。

行为规范=行动品质吗？

行为规范：该做这个事情，不该做这个事情。行动品质：我做这个事情还要非常用心去把他做好。2、6S是企业品性的标志

（1）员工主动遵守规定；

（2）员工守时，各项活动能够准时集合；（3）管理状态一目了然；

（4）员工的作业速度快捷有序，充满干劲；（5）员工的精神面貌良好，彬彬有礼； 3、6S精益管理对象

人------事------物 对人---对员工行动品质的管理

对事---对员工工作方法，作业流程的管理。对物---对所有物品的规范管理。

6S管理活动是企业管理的三大支柱之一，国内企业推行6S管理活动效果不佳的最主要原因是：只学到形，而没有学到神！4、6S是真意

（1）整理的真意为组织化---为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。

（2）整顿的真意---真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考量）。

（3）清扫的真意---真意在于点检（以发觉问题点的角度来考量）。（4）清洁的真意---真意在于彻底改善，问题点发现后，若不彻底加于解决，会养成忽视、敷衍的心态。

（5）素养的真意---真意在于训练与纪律（以如何贯彻实施教育的精神来考量）。

（6）安全的真意---真意在于尊重生命、排除危险（以如何预知

不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）。5、6S精益管理的目标

现场六大目标---

1、效率

2、品质

3、成本

4、交期

5、士气

6、安全

五大资源---

人—人员

机---机器设备

料---物料

法---作业的方法，标准，指导

环---作业的环境 第一章思考点

1、我们企业在6S管理活动的主要差距有哪些：是地、物的明朗化呢？还是人的规范化？

2、我们有真正领悟到6S活动的精髓及真意吗?

3、我们有将6S活动和日常管理目标很好结合吗？

4、造成我们企业6S管理活动效果不够彰显的原因有哪些？

5、为什么日本企业到今天仍然认为6S活动是企业管理的三大支柱？

心得题目：

1、如何理解行动品质

2、认知提高管理素养

3、认知企业管理的三大支柱

第二章：推行组织的有效运作

1、如何进行现状的诊断跟评估 推行组织---要协调好各个部门的工作 2、6S推行三步曲

（1）、外行看热闹，建立正确意识（地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善）

（2）、内行看门道，明确岗位规范（第一、管理的精细 第二、管理的精确

第三、管理的精益）

（3）、企业看文化，凡事执行彻底（进行循序渐进、持之以恒，不断的突破）

3、明确推行组织与目标

4、明确责任链---人人都管事、事事有人管、迈向一流企业的文化 有效考核评鉴：

（1）制定考核方法、考核标准；（2）制定岗位自检表；（3）制定奖罚制度，加强执行；（4）成绩的公布；

（5）高级主管的巡查和评估；（6）不同阶段亦有不同的检查重点； 小组检查活动的有效实施要点：

（1）员工在活动一开始就积极参与制定规范文件（2）员工能彻底了解定期检查的重要性（3）制定5S日常检查事历（4）养成雷打不动的执行习惯 第二章思考点：

1、我们是以怎样的心态，怎样的眼光进行自我诊断？

2、活动组织如何确保有效且持续运作？

3、公司有定期推动6S活动主题吗？主题有设定重点吗？

4、分工及责任明确后，我们的员工能更好的合作吗？倘若做不到的话，我们清楚问题出在哪里吗？

5、活动的检查有形成体系吗？有进行重点主题的细分检查吗？ 心得题目：

1、认知看版管理、走动式管理方法 2理解事事有人管，人人都管事的重要性

3、学会本岗位自检及考核标准

第三章：6S的推行要领

1、中日企业推行6S的区别分析

名族性—中国企业：追求丰盛、圆满，提倡中庸和包容。

日本企业：追求简单、规范，提倡坚忍和纪律。定 位---中国企业：整洁、清爽是卫生问题，和生产是两回事。

日本企业：6S是管理的基础，6S做不好的企业不可能成为优秀企业。

方 法---中国企业：口头行动多于实际行动。

日本企业：通过实际行动影响员工的意识。2、6S各项内容的推行要点：整理

整理的要点：定义---将工作场所的物品，分为有用的和不用的，清除

无用的物品。

目的---腾出空间，以便更充分地利用空间。防治误送、误用，减少库存量。创造清爽的工作环境。

整理的区分要点：必须要用的，一定需要。

想要的，并非一定要。整理的思考点：

1、如何按使用价值，区分要与不要的物品？

2、去除不要物是否是败家子的行为？还是考虑如何节省成本？

3、在日常工作中是否很难区分“must”与

“want”的物品？

4、我们是否有做好预防的整理？

整顿：整顿是提高效率的基础，也可以说是一门摆放的技术。整顿的定义：整理后，将要的物品按规定位置分门别类、整齐摆放，明确标示。

整理的目的：

1、将工作场所做到一目了然

2、消除寻找物品的时间

3、消除过量的物品

4、体现整洁明朗的工作环境 整顿的三要素：

1、场所：明确物品放置的地方

2、方法：横放、竖放、放的角度

3、标识：责任人、检查人等标识 什么叫管理好：

1、结果好，过程也好，管理才叫好

2、结果好，过程一般或不清楚，管理只能称作是一般

3、结果不好，过程也不清楚，管理叫做一塌糊涂 办公室场所整理、整顿要记住三大要点

1、乱七八糟的办公桌不仅工作做不好，而且会被客人认为，我们处理事务的能力严重不足。

2、整齐的存放是迈向高效率的第一步

3、寻找是最不具效率的一个动作 地面区域的管理：

1、地面各类区域合理划分，按规定进行清楚的标识

2、明确区分物品流动与人员流动的通道

3、用警戒线标识清楚不良品放置区，安全警戒去等。私人物品的管理：

1、作业现场尽量不放置私人物品

2、私人物品放置区域也要严格管理

3、确保物品处于有形与无形的管理状态

五、目视管理和看板管理

1、传递情报，统一认识；

2、帮助管理，防微杜渐；

3、管理透明化，促进公平竞争；

4、加深客户印象，提升企业形象；

心得题目：

1、把握整顿三要素要领

2、深刻理解管理好的内涵 光盘四：时长：56分24秒

清扫

第三个S，也就是清扫。主要讲到两个化：责任化和标准化。前面讲到清扫的重点，清扫的真意是什么，点检，也就是我们要进行逐点逐点的检查确认。

清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。

清扫的过程是什么呢？

清扫→发现不正常→复原改善→成果→喜悦

您真正清楚清扫工作的好处吗？通过例行的点检能及时发现什么问题？让我们一起看下面的情景。举例：……清扫就是通过点检，及时发现日常工作中许多意想不到的小问题，真正地帮助我们改善工作。

我们会根据点检标准，制作一个点检责任表,举例：……点检责任表、作业指导书，一定要做到简单明了。

清扫点检要落实到位，做好点检作业指导书及点检指导图是至关重要的，唯有这样才能确保点检得到落实。举例：冰山一角……清扫最重要的就是发现冰山下面，最轻微的这些问题点，最小的这些故障点，都要及时地发现，加以消除。

如何确保点检实实在在地落实下去呢？在实战中，有很多具体的方法。

要有一个巡检路线图，员工知道我现在所在的位置。时段的点检及控制。每两小时点检一次，拨一次时钟，这是一种方法，确保点检落实到位。

问题点分类：

A类：大家共同努力，不要太多的财务预算。B类：要适当地进行财务的预算的，跨部门的合作。C类：耗资比较大，工程比较浩大，可能要涉及一些改造。问题点的适当分类，能帮助我们加快改善的脚步，而不至于

被一些较大问题所阻碍。我们应以身边可以改善的问题先着手。

难点问题和发生源的对策：

难点问题：是指受场所位置高，需很多工时，需要多人协助，需要投资等原因所限，较难对应的问题点。

发生源：对环境造成污染产生场所，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的发生场所。

问题发现后如何分类展开呢？如果我们发现机器设备有漏油的问题，又无法彻底加以杜绝，那可以采取什么样的解决方法？

举例：漏油用一种容器接住……

问题票的活动，可以适合整个6S的全过程。

实施要点：问题票准备、活动动员、过程和进度跟进。活动意义：使问题可观化、统一员工对问题点的认识，便于进度督促。

问题票可以分成三种颜色的问题票： 绿色问题票：担当者要加以改善的时候。黄色问题票：专门负责改善的部门。

红色问题票：供应商负责。举例：……问题票要加以记录，加以整理。

问题票活动的基本流程

问题票活动的准备和动员→现场巡视贴问题票→问题点登录→是否难点问题

不是→一般问题及对策→揭问题票→对策效果确认 是 →指定难点问题实施计划→揭问题票→难点问题对策实施→对策效果确认

现场问题票有两个作用：

1、督促员工要快速解决问题，告诉员工这就是问题。清扫的思考点：

1、清扫是简单的卫生打扫吗？

2、清扫点检作业指导书有哪些要点？

3、如何确保点检得到有效落实？

4、您清楚问题票的主要作用吗？

5、如何利用问题票帮助我们改善工作？

清洁

第四个S的推行要领，清洁的真意叫做贯彻实施，也就是彻底地加以改善。三个化：进行制度化、标准化、持续化。

使用要领：

○将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。○创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。○不断追求卓越，创造永无止境的改善。○建立一整套的激励制度，提案制度。○制订兼职现场管理员巡查制度。○制订考评奖惩制度。

火花盖的改善的案例……它让我们了解到，改善的成果是通

过一点一滴，坚持不懈的努力所取得的。

日常管理中的“三字”原则：严：管理严格；细：标准要细；实：推进要实。

企业最大的浪费是什么？全员智慧未得到充分发挥。如何设计有效的激励？

首先，企业高层领导要有追求完美的精神及意愿。其次，将是否具有创新精神及创新能力作为对现场各级领导干部考核的一个方面，改善我们身边的工作最佳人选是我们自己。

公司应该为每个员工搭建一个创新改善的平台，创造一个有活力的职场环境，让员工对再小的问题也很乐于改善。

问题意识

一种“问”的态度――“要如何进行才会更完美” 举例：垫脚布……甲员工代表对问题的敏感，乙员工已经没有问题意识了。

工作改善的障碍：

1、确实是这样，但是我们单位则不同？

2、要降低成本，品质一定会随着降低？

3、目前不是还可以吗？为什么要改善？

4、这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了，都失败了！

问题意识的建立：

必须建立挑剔的眼光来挑剔我们的工作。

我们常说：“没有问题就是最大的问题。”如何让每个员工建立正确的问题意识是至关重要的！

我们日常工作中有哪些问题呢？各种浪费是最明显、直接的问题。12种的浪费及改善提示……

清洁的思考点：

1、如何避免6S活动成为一种风潮？

2、如何建立激励体系，创建改善平台？

3、为什么说员工具备问题意识是6S活动成功的关键点？

4、如何挖掘身边的各种浪费？

安全

安全，以如何预知不安全的人为、物为因素，并彻底改善，清除的精神来考量。

安全的疗法在于：

1、建立无不安全的设备；

2、无不安全的操作；

3、无不安全的现场。改善安全的历程：

改善计划

管理系统

人→ 人 →成果

工作场所

安全文化的演变（图）

举例：你为了油漆，用砂纸擦门……训练。

改善是这样完成的。它是以不断克服问题为主要手段，改善工作千万不要被问题挡住脚步。一口吃不下6S改善活动，一定要坚持改善和维持。

6S项目水准的评估

举例：杜绝浪费的主题活动……丰田工机株式会社是怎么开展“示范室工厂”这样主题活动的……

归纳、总结

国内的企业跟日本的企业在推行6S的一些区别。6S各项内容的推行要点。目视管理跟看板管理。

如何用我们很挑剔的眼光、锐利的眼光及时发现问题点。安全的改善历程。

6S各活动项目水准的评估。

6S小结

（一）1、零错位

2、零盲点 实现零错位

A、生产现场是整个6S精益管理活动的主体； B、目视管理是基础； C、物流控制是作为主线；

D、责任的交接是整个活动的关键。分成三点：

1、要做好规划现场，消除空间的错位； ⑴、一张如实描述现场的流程图； ⑵一类物质存放在指定的地点； ⑶记录和现场一个数。

2、消除信息错位；

坚持“知物知教知质”的考核原则，使现场一目了然。

3、消除责任错位。突出责任交接。实现零盲点

三全管理：全员参与；全过程支持；全方位的立体管理体系。三点：

1、消除空间盲点；

2、消除层次的盲点；

3、消除体系的盲点。

第三章思考点：

1、通过了解6S的正、反事例后，我们有什么启发？

2、怎样才能让我们的地、物均处在有形和无形的管理状态之中？

3、你认为看板管理是简单作秀吗？还是一流企业重要的管理组成部分？

4、你对“客厅工厂”这样的主题活动有哪些感想？我们公司可推行哪些主题活动？

5、我们公司对各项主题活动的水准有设定吗？有做水准评估及相应的改善方案吗？

心得题目：

1、理解清扫的真意

2、把握清洁的用意要点

3、为什么说员工具备问题意识是6S活动成功的关键点？ 光盘五：时长：45分20秒

第四章 6S活动的误区

1、常见的误区

误区一：工作太忙，根本没有时间做6S。

问题说明：把6S的工作跟我们日常的工作对立开了，分离开了。

正确认识：6S工作是我们要做的一项工作，它是工作中的一部分，跟我们的效率、品质是一样的。

硬性指标是靠拼体力就可以提升吗？硬性指标是靠软性指标的改善加以提升。

误区二：6S就是把我们的职场，把我们工作的地方，打扫干净。

问题说明：并不了解整个6S管理活动真正的意思，把6S管理活动跟大扫除完全混淆在一起。

正确认识：通过持续不断地改善活动，有机会使我们职场的管理水平不断地提升，最终让我们的每个员工，养成良好的习惯，形成良好的管理氛围。

6S活动决非简单的打扫卫生，最重要的是通过不断的发现

问题，改善问题来提升管理水平，让员工养成良好的习惯。

误区三：我们公司已经做过6S活动了。

问题说明：

1、他把6S管理活动当作是一种阶段性的一个项目，做完了事。

2、我已经做过了或者别人已经做过了，但是效果不是很好。正确认识：6S管理活动它是一项持续推进的一项工作，它是要不断的通过PDCA，不断地推进的一项工作。

误区四：6S活动看不到经济效益。

管理与赚钱：举例……赚钱：第一是命，就是所在的行业，第二，大量标准化管理。当我们只想赚钱的时候，取决于命，取决于所在的行业，当我们想要做强做大的时候，管理就显得非常的重要了。

正确认识：6S管理活动是夯实我们的管理基础，只要我们彻底地推行，从长远的角度看，一定会取得很高的经济效益。

误区五：6S活动的推进就是6S的检查。

问题说明：

1、误认为6S就是定期地对职场进行检查评比。

2、用检查代替了整体活动的推进。

3、把6S活动的内容僵化。

正确认识：6S应该不断的循序渐进，就是要STEP BY STEP推进。在活动过程中，要注入具体的活动，检查评比是必要的一个内容。

误区六：这个行业不可能做好6S管理活动。

问题说明：

1、强调这个行业的特殊性。

2、他不清楚，为什么会有这样的发生源。正确认识：6S管理活动是适用于所有行业的。6S实现无捷径。

误区七：我们的员工素质差，做不了6S。

问题说明：把6S管理活动做不好归罪于我们的员工。正确认识：其实不是员工的素质差，主要是管理者的问题。

第五章6S管理氛围的建立

1、管理是修已安人的一个历程。起点是修已，做好自律的工作。终点是安人。安人：尊重我们的每一位员工。举例：……

美国人：比较重视法；日本人：比较重视理；中国人：比较讲究情。举例：不讲情……不讲法……不讲理……抽烟……车间主任及员工对抽烟的不同理解。作为一个车间主任，应该把我们所掌控的这些信息，不断地传输给我们的员工，不断的去启发我们的员工。这样才能不断地把情、法、理很完善地加以结合。

三位一体的素养培育：素养的培育需要三位一体。三位：指责高手、被指责高手、感受高手。

指责高手所热爱的三项：热爱现场、热爱制品、热爱部属。

1、现场－热爱于制造物品的舞台。

2、制品－热爱于自己所制造出来的制品。

3、部属－热爱于部属能成长。举例：……

三者重叠的部分才叫素养，才会加以提升。举例：小孩闯红灯……

日本的管理大师安刚正笃曾说过这样一段话：“心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯随之变，习惯变，人格变，人格变，人生就会变。”

1、小心你的思想，因为它会改变你的行为；

2、小心你的行为，因为它会改变你的习惯；

3、小心你的习惯，因为它会改变你的性格；

4、小心你的性格，因为它会改变你的命运。班长－站在车间主任角度去思考； 车间主任－站在厂长角度去思考； 厂长－站在总经理角度思考。光盘六：时长：56分10秒

心得题目：

1、如何理解心态变则态度变

2、您了解我们员工在想法上和做法上还有哪些误区吗？

3、身为主管的您对6S活动的重视程度和认同程度如何呢？

第五章6S管理氛围的建立

3、个人态度和团队态度的形成

企业文化是什么？企业文化是企业成员共通信仰的价值及行为模式。即社会风气、公司风气、企业形态、企业气质、企业精神的总称。

个人态度如何形成？

1、资讯的影响；

2、别人的影响（近朱者赤、近墨者黑）；

3、经验的影响；

4、赏罚。奖勤、罚懒、扶正、压邪。

团队态度的形成？ 领导。举例：……

心理动态（团队共通的想法）学习（成功）

企业的生存发展，取决于企业建立什么样的文化理念，也就是遵循什么样的理念准则。

准则

一、公司利益高于一切；准则

二、每天进步一点点；准则

三、规范就是权威，规范也是一种精神；准则

四、注意对细节的把握；准则

五、尊严来自于认真。

4、全员参与是实现6S管理目标的关键。领导经常性的职场巡视。

高层主管的重视程度，是这项活动能否坚持下来的决定因素。6S也不例外，高层主管对活动的关心必须持续地表现在言语和行动上。

很多人可能会片面地认为：6S活动是6S推行委员会或主管的事情。

要做好如下两方面的工作：

1、每个人都要有明确的6S职责。

2、全员参与实施，共同创造变化。5、6S活动成功和失败的注意要点：

1、高阶不支持；

2、中阶不配合；

3、基层抵制；

4、执行人员决心不定；

5、办法不善；

6、评分标准不明；

7、文宣不足；

8、主办人员经验不足；

9、未办各种竞赛刺激高潮；

10、未用看板使结果日日见报；

11、未订目标；

12、没有不断地修正与检讨。6S的十贴强心剂：

1、高阶支持；

2、全员参与；

3、团队作战；

4、明确目标；

5、合理考核；

6、渐进推动；

7、运用技巧；

8、心动文宣；

9、引用外力；

10、持续活动。6S从我做起：

只有目标没有行动那是在做梦，只有行动没有目标那是在浪费时间；目标加上行动，才能够改变这个世界。6、6S管理无止境，要不断追求精细，精确和精益。丰田公司的“三阶段法”…… 第五章思考点

1、公司如何培养指责高手、被指责高手和感受高手？

2、作为主管在哪些方面有起到表率作用？能做到常自律吗？

3、团队的态度如何养成？主管在日常工作中宣导哪些理念呢？

4、员工的素养是如何提升的？有素养提升手册吗？

5、您对精细管理、精确管理及精益管理的提升有何感想？

第六章案例分析

1、库房的改善案例

问题分析：

症结一：不要品积压—场所与资金浪费问题。

对策：6S-整理。区分“要”与“不要”，对“不要品”妥善处理。症结二：物品码放不当—财产损失和人身安全问题。对策：6S-整顿。物品依规定定位，定方法，摆放整齐。症结三：库管看不出物品到底有多少—管理问题。对策：6S-整顿。物品量化、明确标示。症结四：要花时间去找要用的东西-效率问题。

对策：6S-整顿。依据“物品陈列原则”科学码放，明确标识。改善目标

目视整洁（6S）--取放便捷（30S）--节约成本（时间）--提升服务（质量）--保障有力！

2、服务业6S基础作业 训练方法案例

3、餐饮业6S服务技巧

4、制造业6S改善成果案例 5、6S精益管理的思考点 6S问题思考点：

一、现场做得不好是因为我们的员工素质差吗？ 二、一个连地、物都管不好的企业，如何能让客户相信它会制造出高品质的产品呢？

三、为什么我们常常忽视小的改善，而大的改善又千难万难？

四、如何将6S活动最有效地和日常工作结合在一起？

五、6S如何有效地跟各行各业结合起来？

六、6S管理模式可以复制吗？

七、我们现阶段能从哪一方面进行突破？

心得题目：

1、6S活动成功和失败的注意要点

2、学习把握企业文化的内涵

3、如何使团队建立统一思想

第四篇：6S现场管理内容

6S现场管理内容：

起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯

一、１Ｓ整 理 1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。2．目的：

2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送

2．3塑造清爽的工作场所

3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5．实施要领：

5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所

5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查

二、２Ｓ整顿 1．整顿定义： 1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2． 排列整齐。1． 2明确数量，2． 并进行有效地标3． 识。2．目的：

2．1工作场所一目了然 2．2整整齐齐的工作环境 4． 3消除找寻物品的时间 3． 4消除过多的积压物品 3．注意点：

这是提高效率的基础。4．实施要领：

4．1前一步骤整理的工作要落实

4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位

4．5场所、物品标识

5．整顿的“3要素”：场所、方法、标识 5．1放置场所 : 5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定 5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ：

5．2．1易取

5．2．2不超出所规定的范围 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3标识方法 : 5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示 5．3．2现物的表示和放置场所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要统一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量

三、３Ｓ清扫 1． 清扫定义：

1．1将工作场所清扫干净。

1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。2．目的：

2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 2．2稳定品质 2．3减少工业伤害 3．注意点： 3．1责任化 3．2制度化 4．实施要领：

4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范

四、４Ｓ清洁 1．清洁定义

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的：

维持上面3S的成果 3．注意点：

制度化，定期检查。4．实施要领：

4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法

4．3制订奖惩制度，加强执行

4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视

五、５Ｓ素养 1．素养定义

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2．目的：

2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工 2．2提高员工文明礼貌水准 2．3营造团体精神 3．注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。4．实施要领：

4．1制订服装、仪容、识别证标准 4．2制订共同遵守的有关规则、规定 4．3制订礼仪守则 4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践 4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

六、6S安全 1．定义

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2．目的

2．1发现安全隐患并予以及时消除 2．2争取有效预防措施 3．注意点

前面“5S”的实施的前提 4．实施要领

4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、6S现场管理法的推行步骤

掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。1．步骤1：成立推行组织

1．1推行委员会及推行办公室成立

1．2组织职掌确定 1．3委员的主要工作 1．4编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2．步骤2:拟定推行方针及目标 2．1方针制定：

推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：

2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 2．2．1例一：

生效日期：2008-4-10 6S管理实施办法 1． 目的

为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。2． 适用范围 公司所有人员

3． 工作职责

3．1 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。3．3全体员工参与6S实施活动。4．工作程序

4．1 6S的检查标准及考核办法

4．1．1 6S检查标准及考核办法（车间）序号

检查项目 检查内容 评分 地面标识

地面通道没有标识，每处-1 地面通道标识不明确，每处-1 地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-1 2 工位器具

工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1 工位器具摆放乱，每处-1 3 零件

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2 非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1 工位上的不合格件无明显标识，每处-2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-2 零件掉地上无人拾起，每处扣-3 4 工作角

班组园地内的桌椅不清洁，每处-1 工作角内物品摆放乱，每处-1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1

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标题：管理实施办法 版本号修改码：

生效日期：2008-4-10 5 目视板

班组无目视板，每少1块-2 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2 目视板损坏，每块-2 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1 目视板有栏目，但内容空白，每处-2 目视板牌面过时和信息过时，每处-1 目视板未定置或未放于规定位置，每块-1 6 工具箱

工具箱不清洁，每个-1 工具箱上或下放有杂物，每个-1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1 箱中物品摆乱，取用不便，每个-1 工具箱损坏没有及时修理，每个-2 7 厂房内

空间

窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2 厂房四壁有积灰，每处-1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-3 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2 8 现场区划

定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-1 10 工艺文件

有过期的或者不必要的文件，每件-2 文件没有按规定的位置摆放，每件-1 文件摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1 文件撕裂和损坏的，每件-2 11 设备

设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2 设备没有按规定位置存放的，每件-1 设备污脏，每件-1 设备上放有杂物，每件-1 12 工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1 工作台没按规定位置摆放的，每张-1 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 13 工装

工装的使用和保存方法不正确的，每件-1 工装没有放在指定的位置，每件-1 工装不清洁或有脏痕的，每件-1 工装有损坏没有及时修理的，每件-2 工装上放有杂物，每件-1 14 照明

照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2

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标题：管理实施办法 版本号修改码：

生效日期：2008-4-10 15 水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处-1 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 16 生活卫生设施

卫生间不清洁、有异味，每处-1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 17 人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-1 违反工艺，野蛮操作的，每人次-3 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1

4．1．2 6S检查标4．1．3 准及考核办法（办公室）序号

检查项目 检 查 内 容 评分 办公室

办公室无有标识，每处-2 有非必需品，每件-3 2 办公桌

文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件-3 文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件-5 抽屉内物品摆放杂乱，每次-3 私人物品应分开、整齐摆放一处，每-3 3 台下、地面

除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3 垃圾筒内垃圾及时清理，每次-3 4 办公椅

办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3 人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3 椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-3 5 文件柜

应保持柜面干净、无灰尘，每次-3 柜外应有标识，每处-3 柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处-3 柜内不得摆放非必需品，每件-3 文件夹上要标识，每件-3 6 人员素质

按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5 工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，每人-3 工作态度要良好，每次-4 不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-3 7 门、窗等

保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处-3 人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次-5 8 电脑、复印机等

应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3 电脑线应整齐，不得凌乱，每次-3

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标题：管理实施办法 版本号修改码： 生效日期：2008-4-10 9 电话，传真等

应保持干净，电话线不得凌乱，每次-3 10 其它电器

无人时须关闭电源，每次-5 饮水机保持干净，每次-3 坏了及时维修（或申报维修），每次-5

生效日期：2008-4-10 7 现场区划

定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 8 垃圾及 清运

工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-2 9 文件资料

有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2 文件和资料没有按规定的位置摆放，每件-2 文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件-2 文件和资料撕裂和损坏的，每件-2 10 工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2 工作台没按规定位置摆放的，每张-2 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 11 照明

照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2 12 水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处-2 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 13 生活卫 生设施

卫生间不清洁、有异味，每处-2 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-2 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 14 人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-2 违反工艺，野蛮操作的，每人次-2

4．2 6S的评比办法

4．2．1 6S推动小组定期或不4．2．2 定期到现场进行巡查，4．2．3 并按6S检查标4．2．4 准进行检查。

4．2．5 6S推动小组主任委员将检查记录进行统计，4．2．6 并将成绩在公司公告栏上进行公布，4．2．7 成绩的好坏以相应的颜色标4．2．8 识表示： 绿色○：90分以上 蓝色○：80～89分 黄色○：70～79分 红色○：70分以下

4．2．3评比以月度为单位进行，取

生效日期：2008-4-10 4．2．5成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。

4．2．6颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发和私分。

第五篇：6S现场管理实施方案（范文模版）

“6S”现场管理工作推进实施方案

为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：

一、“6S”管理的基本含义：

所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。

整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处臵不用的、与工作相制约的物品。

整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的

“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组

为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：

组 长：（公司经理）副组长：（企管科科长）

（调度室主任）成 员：

领导组任务职责：

1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。

2、负责组织“6S”现场管理知识的学习，实施方案的贯彻、培训、指导，并有步骤、有计划、有目的地予以实施。

3、协调、监督、检查、考核、评比公司各部门“6S”现场管理工作，推进“6S”现场管理深入、持久、有效开展。

4、其他需领导组办理事项。

四、实施步骤：

（一）第一阶段为方案制定阶段。全面回顾、总结、巩固原“5S”现场管理工作，结合我公司运行实际情况，充分掌握“6S”的目的与意义，并将六个环节不同程度的渗透到各部门的工作重点当中制定切合实际的实施方案，并有组织、有计划地贯彻、学习、培训“6S”现场管理标准，达到公司现场管理实施有重点、规范有方法、管理有标准。

（二）第二阶段为全面实施阶段。公司各部门根据本部门实施“6S”现场管理具体细则重新制定内部标准，层层落实实施责任、检查责任与考核责任，充分发动内部全员参与、全员关注的意识，发扬主人翁的姿态，对工作环境进行美化、亮花工作，对作业现场物品、物件的定量、定位工作以及对安全隐患的排查、整改工作。同时，要积极接受领导组的检查与指导工作。

（三）第三阶段为检查评比阶段。由公司领导组牵头对公司各部门“6S”现场管理工作实施情况进行检查、验收、评比并提出整改意见，并监督检查整改效果。公司将对检查结果及时予以通报，并对检查评比出的优秀部门与个人予以奖励。

（四）第四阶段为持续推进阶段。通过实施“6S”现场管理，使全体员工在思想上、行为上、习惯上有一定的改善，并完善内部自检管理体制，不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。充分健全完善我公司的“6S”现场管理制度，将各项工作达到规范化、标准化与精细化管理，促进全体员工的整体素养的提高与公司管理水平的全面进步。

五、“6S”具体评比办法：

（一）公司企管科将依据各部门所属作业现场、工作区域、办公环境等区域的实际情况制定各工作环境的区域划分、环境要求、明确标识、安全控制、管理要求与评分标准。

（二）本“6S”检查表满分为100分，根据各部门工作性质按比例权衡检查细则分值，每月各部门“6S”检查结果将严格列入本部门月度经济目标责任制参与月度考核。

（三）公司企管科牵头组织相关部门每月不定期对公司各部门“6S”现场管理实施进展情况进行检查评比。由检查人员针对现场检查实际情况结合文件所规定标准在检查表上逐项如实打分并注明扣分原因，并由被检查部门签字确认，最后针对检查存在的问题有针对性地提出整改建议与纠正措施。

（四）企管科对每次“6S”检查结果以检查平均分计算部门最后得分，并按照各部门最后得分排列名次，及时对各部门“6S”实施情况在公司范围内通报。

（五）公司将对每次“6S”检查评分结果实施奖惩处理，具 体如下：

1、对名列第一、二的部门给于月度考核中加3分、2分。

2、对倒数第一、二的部门给于月度考核中扣3分、1分。

3、除以上奖惩外，公司将对屡次（三次以上）“6S”现场管理实施不到位或整改不得力的部门将严格追究该部门负责人的责任。

六、其他

（一）公司各部门要高度重视推行“6S”现场管理的重要性，积极组织所属人员进行培训、学习、指导、规范、监督下属员工“6S”现场管理的全过程，并不定期地检查实施成果，有效制定内部奖惩机制，督促员工去遵守、去履行。最终养成良好的工作习惯与生活习惯。

（二）公司全体员工要树立主人翁的姿态，从规范言行举止、作业标准等方面要不断给自身定位，培养自动自发的工作习惯，促进自身整体素质的全面提升。同时要树立危机意识，强化自身区域的安全管理工作，不断提高自检能力，并对存在的隐患积极落实相关整改措施自动去执行、落实。通过“6S”的标准化管理，使我公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文素质都上升到一个新的高度，为公司的安全高效发展奠定结实的基础。

附：

1、“6S”现场管理标准

“6S”现场管理实施标准

（一）办公环境要求：（本项每条1分，每个问题视为1条）

1、办公桌椅、沙发、茶几、文件柜等设施设施摆放整齐干净、无明显灰尘。

2、文件柜顶部不得放臵包裹、纸箱、工器具等物件。

3、电脑、打印机、传真机、电话机应根据实际摆放于合理位臵，并保持干净、整洁。

4、墙壁上不允许留有蜘蛛网、脚印等。

5、墙壁上不能钉挂除锦旗、标语、挂钟、地图等以外的其他物品。

6、门窗玻璃上不准张贴任何东西（除工作需要外），保持干净、明亮，视野清晰。

7、室内窗帘要统一整齐搁臵，不得凌乱。

8、暖气片上不得放臵任何东西，暖气片附近保持干净，无烟头、纸屑、果皮等。

9、地面上不得有废纸、杂物、烟头、废弃的办公用品与私人用品等存在。

10、清洁工具要统一臵于门后墙角处并整齐摆放。

11、垃圾桶要及时倾倒，所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3，脸盆始终要保持清洁卫生，无积水。

12、定期处臵室内各类用品用具等，不得有废旧不能加以利 用的设备设施存在。

13、定期检查本部门用电线路，不得存在线头裸露、绝缘严重损坏、或插座臵于地面等不规范现象。

（二）作业台面要求：(本项每条2分，每个问题视为1条)

1、办公桌面统一配制玻璃板。

2、玻璃板下要根据工作实际需要合理整齐放臵有关图表（包括电话表、业务流程图等），不得存在本末倒臵、放臵倾斜或各类表单溢漏破损在外等不规范现象。

3、桌面前端应摆放笔筒、计算器、钉书机、印台、台历以及名片盒。一般不得摆放其他用品与个人物品。

4、办公桌抽屉物品的摆放，主抽屉里放臵当日待处理文件与相关记录本；其他抽屉由办公人员根据实际情况自行放臵各类办公用品用具，但必须整齐有序，不得凌乱。

5、电脑桌上只允许放臵电脑显示器、键盘、鼠标（鼠标垫）、以及配臵的电话与打印机之类。各类文件打印完毕后及时整理，不准随意摆放，作废的文件统一整理，并及时清理。

6、外出办事或无人办公时，办公椅一律推至办公桌底。

（三）档案整顿要求:(本项每条2分，每个问题视为1条)

1、公司档案案分为电子形式档案与书面形式档案。

2、电子文档的归档与保存：

①公司所涉及电子文档在电脑D盘中根据年份建立文件夹。（如：07年文件、08年文件等）②每个文件夹中将根据各部门特性分为公司文件、本部门客户档案、合同与其他资料等；其中公司文件又包括公司各类文字性文件与图表式文件，文字性文件包括各类通知、通报、决定、规定、办法、实施方案等文件；图表式文件又包括年报表、月报表、周报表、日报表与其他图表式文件等。其他类型文件也必须按文号或顺序编号进行规范存档，所建文件夹必须与所存文件名称相符。

③电脑桌面与除规定外其他区域一律不得存放文件。

3、书面文件的归档：

书面文件大致分公司文件、上级文件与政府来文。①收、转发文件必须建立登记台帐，并区分各类文件。②按文件来源分类之后，按文件名称、文件号进行存档，存档必须建立档案盒，并明确标签。

③各部门根据实际情况，自行整理文件柜，规范归档，并以文件来源在文件柜上明确标签，不得出现标签与文件内容不符现象。

（四）宿舍环境要求:(本项每条2分，每个问题视为1条)

1、宿舍门、窗、窗台、暖气片必须干净卫生，做到窗户明亮、视野清晰，门无脚印、无污责、无破损，窗台、暖气片上不得放臵任何物件。

2、室内各类设施必须摆放整齐，不凌乱、不拥挤且无明显灰尘；墙壁无蜘蛛网、无乱涂乱写、无明显污痕、无不良壁画等； 地面保持清洁，无纸屑、烟头、果皮等。

3、室内各类电器用具干净整洁、摆放得体，做到无损坏、无浪费、无丢失、无隐患。

4、各床铺必须做到床单、被罩、枕巾干净、整洁；被褥叠放整齐，床上不得放臵其他物件（包括衣物、宠物、或其他用品等）。

5、各清洁用具一律臵于门后墙角处，摆放有序。垃圾桶要及时倾倒，所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3，脸盆始终要保持清洁卫生。

6、室内各类私人用品（箱子、鞋类、水杯、和日常用品等）必须合理放臵、摆放整齐、不得凌乱。

注：集体宿舍中检查存在的问题将对相关人员所在部门进行考核。

（五）公共区域环境要求：（本项每条1分，每个问题视为1条）

1、公共卫生区域(包括楼梯、楼道、走廊等)，尤其是卫生死角应保持干净、无纸屑、烟头、杂物等。

2、公共区域不得有闲臵的办公设施、电器设备以及工器具等。

3、公共区域各办公地点、场所要注明办公名称；各危险区域（包括变压器室、锅炉房、化验室、配电房）要有明显警示标志。注：公共区域所检查存在的问题将依据《卫生区域划分标准》参与相关部门考核。

（六）人员素养要求：（本项每条2分，每个问题视为1条）

1、规范基本的仪容仪表、礼貌用语与言行举止。

2、人员着装要统一按公司规定着装，不得穿奇装异服。生产场区不准穿拖鞋、高跟鞋；严禁抽烟。

3、不得随地吐痰，乱扔垃圾、纸屑、果皮等。

4、接听电话要用公司专业用语；与领导、同事或属下说话、沟通时不得指着对方。

5、不在公共场合大声喧哗、嬉笑吵闹或酗酒赌博、打架斗殴；上班期间不吃零食；避免接听私人电话。

6、、遵守公司各项规章制度，维护公司利益与声誉，不得参与有损公司声誉的一切活动。

7、端正工作态度、相互合作、互相尊重、坦诚相待、不拉帮派，搞小团体。

8、要遵守办公时间，按时上下班，不迟到、早退、垮工、脱岗；有事必须填写请假条，出差必须填写派差单；工作时间如要外出或离开办公室，必须向领导请示。

9、爱护公司花草树木，不得践踏草坪、损坏花木。

（七）场区环境与产品堆放要求:(本项每条3分，每个问题视为1条)

1、作业场所不得有明显垃圾，保持干净整洁，焦炭、煤堆 上不得有纸屑、塑料袋等异物存在。

2、场区卫生死角不得有废旧物资材料或设备设施存在。

3、各作业场区必须设有安全专用通道（人行道），并设立提醒标志。

4、场区各类设备设施必须定点定位摆放，并设立明确标识，不得凌乱。

5、场区不得有闲臵或不能使用的输送带、平车、工装、工器具等。

6、合理划分各堆放场地，场区各类产品必须分类堆放、并设立不同粒级、不同产品的标识牌，严格杜绝出现煤种、焦炭混堆现象。

7、场区作业车辆不得出现超速行驶、酒后驾驶等行为，不准碾压焦炭，在场区出现沿途抛洒等不规范运输行为。

8、场区各作业车辆要按指定地点停放车辆，不得出现乱停乱靠现象。

（八）场区安全要求：（本项每条5分，每个问题视为1条）

1、各作业场区不得有无关人员进出入现象，并设立警示牌。

2、场区各危险地段区域（作业设备附近、配电区以及地沟等）应当有明确警示标志，必要时配臵安全防护装臵。

3、各场区不得有“三违”现象发生。生产设备必须严格遵照安全操作步骤进行、机械作业必须按安全操作规程进行、作业人员必须配备安全帽等规定安全防护用具等。

4、各作业人员要及时监督检查运输车辆的车厢卸货情况，不得有卸货不干净现象发生。

5、指挥人员与运输车辆要保持规定的安全距离（3—4米），不得在车辆的前方进行指挥。

6、定期对场区各类资产及各类产品的储存、加工、发运等环节进行检查、监督，严格杜绝失盗现象发生。

7、设备防护措施必须完好无损，不得出现松动、私自拆除或安全防护措施不到位现象。

8、定期对场区各用电线路进行隐患排查，并建立检查登记台帐，严格杜绝出现线路凌乱、线头裸露、绝缘腐化老化等不安全因素。9、212焦库门口上行、下行50米处严禁停车。

（九）加油站环境要求（本项每条3分，每个问题视为1条）

1、加油站场区应保持地面干净整洁，无明显垃圾与闲臵物品等存在。

2、加油站各办公场所与工作区域必须有明显标识，标识牌必须保持卫生整洁。

3、禁止在加油站规定区域内抽烟、燃放烟花爆竹、接打手机等从事一切危险活动。

4、场区内不准堆放易燃易爆品、化学物品、金属制品以及其他危险物品。

（十）加油站安全管理要求：（本项每条5分，每个问题视 为1条）

1、定期检查各油罐排气阀、加油机运行管道、气动元件与各静电接地装臵，并有检查记录台帐。

2、各用电分支线路实行定期检查，不得出现线路凌乱、线头裸漏与绝缘严重腐化老化脱落现象，并建立检查登记台帐。

3、明确划分加油站安全警戒范围，并设立警示牌。

4、加油站各类危险源或危险地段必须有明确标识(如：变压器、锅炉房、油库重地等区域)，禁止无关人员入内。

5、加油站不得私自动用明火，严格执行审批制度。

6、加、卸油要严格遵循《加、卸油操作规程》，加油时杜绝出现跑冒滴漏现象发生，卸油时提前做好安全防护措施（如：静电接地连接、配备消防器材等），禁止无关人员进出入现场。

7、发电操作严格执行发电操作步骤，并责成专人负责监管，无关人员不得进出入发电机操作室。

8、加油站要维持现场秩序，不得有无关人员在加油现场逗留、打闹、或动用加油机等不规范行为。

9、加油站要加大保密力度，不得有机密性文件与相关数据留存于办公桌面。

8、严格执行交接班制度，并有交接班记录台帐。

9、严格杜绝在加油站场区维修保养车辆、车辆乱停乱靠以及在场区鸣笛现象。

10、所有机动车辆必须熄火后加油。注：对于明显人为的隐患，不仅参与本制度测评，同时将依据相关制度进行论处。

（十一）机械设备维修保养要求：（本项每条3分，每个问题视为1条）

1、各类机械维修保养要严格执行审批制度，并建立登记台账，未经批准不得私自外出维修保养。

2、各类机械车辆维修保养必须严格根据《维修申请单》上所记录问题与费用进行维修，不得私自扩大维修项目与增大维修费用。

3、对机械车辆的维修保养要做到：对润滑部件要定期检查、润滑与保养；对松动的螺栓加以禁锢，不得出现螺丝、螺母等配件丢失；更换老化或破损的油管、气管、水管等管道；对车辆跑冒滴漏现象加以处理；对车辆各部件（如：倒车警报装臵、倒车镜、鸣笛装臵、防护措施等部位）及时加以维修更换。

（十二）库房管理要求：（本项每条3分，每个问题视为1条）

1、各材料、物品摆放必须整齐，不得凌乱，并以标识牌予以明确标识。

2、库房必须配备灭火器材，各材料、物品必须区分类别并设有专门的存放区、放臵区。

3、各物料架上不得放臵呆料、废料或其他废旧办公用品用具与工器具等。

4、室内必须保持干净整洁、光线充足、通风、不潮湿、不积水。

5、对于仓库中须用纸箱储存的物资材料，并设立适宜的高度限制(一般为2米左右)。

6、对存放的易燃易爆、有毒物品、危险品、化学药品必须以明确标识，并对其予以隔离、防潮与消防防护措施。

7、无关人员不得出入库房，非专职库管人员不得开启库房。

8、在无人留守或无材料出入库时，库房门不得处于开启状态。

9、库房严禁抽烟、逗留、从事其他与工作无关的活动。注：所属相关部门管辖的库房将对相关部门进行考核。