公司6S现场管理新闻

第一篇：公司6S现场管理新闻

严抓冬季安全生产，全面开展6S管理整顿

2016年11月以来，公司围绕冬季安全生产主题，结合生产实际情况，制定详细计划，对车间进行全面6S现场管理整顿。

进入11月份，气温骤降，为确保公司冬季安全生产，各车间积极响应6S管理要求，着力增强职工6S意识，号召全体员工参与6S整顿，车间各班组整理整顿工作扎实开展。

经过连续几天的整理整顿，车间各类物品摆放整齐有序，废旧物品分类放置于固定地点，并及时回收，各类专用工具明确摆放位置，需要时可及时拿出，厂区干净整洁，井井有条，现场管理焕然一新。同时，车间制作冬季安全生产板报，宣传冬季安全生产常识，提高职工安全意识。

如今，走进名特加工车间，眼前不禁一亮，车间整洁，车床铮亮，材料工具摆放有序。不仅如此，工作环境的改善也大大提高了职工们的工作热情，工作效率提升，工作质量提高，标准化、规范化作业也得到强化，职工人身安全也更有保障。

第二篇：6S现场管理

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S现场管理的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。

6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：

1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。

3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。

4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。

5.素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准作业习惯。这里突出监督。5S是一项活动，也是一项工作，刚开始工作是需要监督的

第三篇：公司6S现场管理实施方案范文

物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作

推进实施方案》的通知

各科室（站）：

为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，并制定具体实施方案。现随文下发，望公司各部门接文后认真学习，严格遵照执行。

特 此 通 知

附：《公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》

二〇〇九年七月二十三日

公司“6S”现场管理工作推进实施方案

为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之 急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：

一、“6S”管理的基本含义：

所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。

整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处臵不用的、与工作相制约的物品。

整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。

素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的

“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在 办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组

为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：

组 长：孙建东（公司经理）副组长：杨 伟（企管科科长）

刘 刚（调度室主任）

成 员：张灵庆 王 煜 李海涛 史勇刚

孙永庆 段保庆 郭少峰 杨海潮 领导组任务职责：

1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。

2、负责组织“6S”现场管理知识的学习，实施方案的贯彻、培训、指导，并有步骤、有计划、有目的地予以实施。

3、协调、监督、检查、考核、评比公司各部门“6S”现场管理工作，推进“6S”现场管理深入、持久、有效开展。

4、其他需领导组办理事项。

四、实施步骤：

（一）第一阶段为方案制定阶段。全面回顾、总结、巩固原“5S”现场管理工作，结合我公司运行实际情况，充分掌握“6S”的目的与意义，并将六个环节不同程度的渗透到各部门的工作重点当中制定切合实际的实施方案，并有组织、有计划地贯彻、学习、培训“6S”现场管理标准，达到公司现场管理实施有重点、规范有方法、管理有标准。

（二）第二阶段为全面实施阶段。公司各部门根据本部门实施“6S”现场管理具体细则重新制定内部标准，层层落实实施责任、检查责任与考核责任，充分发动内部全员参与、全员关注的意识，发扬主人翁的姿态，对工作环境进行美化、亮花工作，对作业现场物品、物件的定量、定位工作以及对安全隐患的排查、整改工作。同时，要积极接受领导组的检查与指导工作。

（三）第三阶段为检查评比阶段。由公司领导组牵头对公司各部门“6S”现场管理工作实施情况进行检查、验收、评比并提出整改意见，并监督检查整改效果。公司将对检查结果及时予以通报，并对检查评比出的优秀部门与个人予以奖励。

（四）第四阶段为持续推进阶段。通过实施“6S”现场管理，使全体员工在思想上、行为上、习惯上有一定的改善，并完善内部自检管理体制，不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。充分健全完善我公司的“6S”现场管理制度，将各项工作达到规 范化、标准化与精细化管理，促进全体员工的整体素养的提高与公司管理水平的全面进步。

五、“6S”具体评比办法：

（一）公司企管科将依据各部门所属作业现场、工作区域、办公环境等区域的实际情况制定各工作环境的区域划分、环境要求、明确标识、安全控制、管理要求与评分标准。

（二）本“6S”检查表满分为100分，根据各部门工作性质按比例权衡检查细则分值，每月各部门“6S”检查结果将严格列入本部门月度经济目标责任制参与月度考核。

（三）公司企管科牵头组织相关部门每月不定期对公司各部门“6S”现场管理实施进展情况进行检查评比。由检查人员针对现场检查实际情况结合文件所规定标准在检查表上逐项如实打分并注明扣分原因，并由被检查部门签字确认，最后针对检查存在的问题有针对性地提出整改建议与纠正措施。

（四）企管科对每次“6S”检查结果以检查平均分计算部门最后得分，并按照各部门最后得分排列名次，及时对各部门“6S”实施情况在公司范围内通报。

（五）公司将对每次“6S”检查评分结果实施奖惩处理，具体如下：

1、对名列第一、二的部门给于月度考核中加3分、2分。

2、对倒数第一、二的部门给于月度考核中扣3分、1分。

3、除以上奖惩外，公司将对屡次（三次以上）“6S”现场 管理实施不到位或整改不得力的部门将严格追究该部门负责人的责任。

六、其他

（一）公司各部门要高度重视推行“6S”现场管理的重要性，积极组织所属人员进行培训、学习、指导、规范、监督下属员工“6S”现场管理的全过程，并不定期地检查实施成果，有效制定内部奖惩机制，督促员工去遵守、去履行。最终养成良好的工作习惯与生活习惯。

（二）公司全体员工要树立主人翁的姿态，从规范言行举止、作业标准等方面要不断给自身定位，培养自动自发的工作习惯，促进自身整体素质的全面提升。同时要树立危机意识，强化自身区域的安全管理工作，不断提高自检能力，并对存在的隐患积极落实相关整改措施自动去执行、落实。通过“6S”的标准化管理，使我公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文素质都上升到一个新的高度，为公司的安全高效发展奠定结实的基础。

附：

1、“6S”现场管理标准

2、《沁新新信物流公司“6S”现场管理检查表》

二〇〇九年七月二十三日

“6S”现场管理实施标准

（一）办公环境要求：（本项每条1分，每个问题视为1条）

1、办公桌椅、沙发、茶几、文件柜等设施设施摆放整齐干净、无明显灰尘。

2、文件柜顶部不得放臵包裹、纸箱、工器具等物件。

3、电脑、打印机、传真机、电话机应根据实际摆放于合理 位臵，并保持干净、整洁。

4、墙壁上不允许留有蜘蛛网、脚印等。

5、墙壁上不能钉挂除锦旗、标语、挂钟、地图等以外的其他物品。

6、门窗玻璃上不准张贴任何东西（除工作需要外），保持干净、明亮，视野清晰。

7、室内窗帘要统一整齐搁臵，不得凌乱。

8、暖气片上不得放臵任何东西，暖气片附近保持干净，无烟头、纸屑、果皮等。

9、地面上不得有废纸、杂物、烟头、废弃的办公用品与私人用品等存在。

10、清洁工具要统一臵于门后墙角处并整齐摆放。

11、垃圾桶要及时倾倒，所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3，脸盆始终要保持清洁卫生，无积水。

12、定期处臵室内各类用品用具等，不得有废旧不能加以利用的设备设施存在。

13、定期检查本部门用电线路，不得存在线头裸露、绝缘严重损坏、或插座臵于地面等不规范现象。

（二）作业台面要求：(本项每条2分，每个问题视为1条)

1、办公桌面统一配制玻璃板。

2、玻璃板下要根据工作实际需要合理整齐放臵有关图表（包括电话表、业务流程图等），不得存在本末倒臵、放臵倾斜或各 类表单溢漏破损在外等不规范现象。

3、桌面前端应摆放笔筒、计算器、钉书机、印台、台历以及名片盒。一般不得摆放其他用品与个人物品。

4、办公桌抽屉物品的摆放，主抽屉里放臵当日待处理文件与相关记录本；其他抽屉由办公人员根据实际情况自行放臵各类办公用品用具，但必须整齐有序，不得凌乱。

5、电脑桌上只允许放臵电脑显示器、键盘、鼠标（鼠标垫）、以及配臵的电话与打印机之类。各类文件打印完毕后及时整理，不准随意摆放，作废的文件统一整理，并及时清理。

6、外出办事或无人办公时，办公椅一律推至办公桌底。

（三）档案整顿要求:(本项每条2分，每个问题视为1条)

1、公司档案案分为电子形式档案与书面形式档案。

2、电子文档的归档与保存：

①公司所涉及电子文档在电脑D盘中根据年份建立文件夹。（如：07年文件、08年文件等）

②每个文件夹中将根据各部门特性分为公司文件、本部门客户档案、合同与其他资料等；其中公司文件又包括公司各类文字性文件与图表式文件，文字性文件包括各类通知、通报、决定、规定、办法、实施方案等文件；图表式文件又包括年报表、月报表、周报表、日报表与其他图表式文件等。其他类型文件也必须按文号或顺序编号进行规范存档，所建文件夹必须与所存文件名称相符。③电脑桌面与除规定外其他区域一律不得存放文件。

3、书面文件的归档：

书面文件大致分公司文件、上级文件与政府来文。①收、转发文件必须建立登记台帐，并区分各类文件。②按文件来源分类之后，按文件名称、文件号进行存档，存档必须建立档案盒，并明确标签。

③各部门根据实际情况，自行整理文件柜，规范归档，并以文件来源在文件柜上明确标签，不得出现标签与文件内容不符现象。

（四）宿舍环境要求:(本项每条2分，每个问题视为1条)

1、宿舍门、窗、窗台、暖气片必须干净卫生，做到窗户明亮、视野清晰，门无脚印、无污责、无破损，窗台、暖气片上不得放臵任何物件。

2、室内各类设施必须摆放整齐，不凌乱、不拥挤且无明显灰尘；墙壁无蜘蛛网、无乱涂乱写、无明显污痕、无不良壁画等；地面保持清洁，无纸屑、烟头、果皮等。

3、室内各类电器用具干净整洁、摆放得体，做到无损坏、无浪费、无丢失、无隐患。

4、各床铺必须做到床单、被罩、枕巾干净、整洁；被褥叠放整齐，床上不得放臵其他物件（包括衣物、宠物、或其他用品等）。

5、各清洁用具一律臵于门后墙角处，摆放有序。垃圾桶要 及时倾倒，所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3，脸盆始终要保持清洁卫生。

6、室内各类私人用品（箱子、鞋类、水杯、和日常用品等）必须合理放臵、摆放整齐、不得凌乱。

注：集体宿舍中检查存在的问题将对相关人员所在部门进行考核。

（五）公共区域环境要求：（本项每条1分，每个问题视为1条）

1、公共卫生区域(包括楼梯、楼道、走廊等)，尤其是卫生死角应保持干净、无纸屑、烟头、杂物等。

2、公共区域不得有闲臵的办公设施、电器设备以及工器具等。

3、公共区域各办公地点、场所要注明办公名称；各危险区域（包括变压器室、锅炉房、化验室、配电房）要有明显警示标志。

注：公共区域所检查存在的问题将依据《卫生区域划分标准》参与相关部门考核。

（六）人员素养要求：（本项每条2分，每个问题视为1条）

1、规范基本的仪容仪表、礼貌用语与言行举止。

2、人员着装要统一按公司规定着装，不得穿奇装异服。生产场区不准穿拖鞋、高跟鞋；严禁抽烟。

3、不得随地吐痰，乱扔垃圾、纸屑、果皮等。

4、接听电话要用公司专业用语；与领导、同事或属下说话、沟通时不得指着对方。

5、不在公共场合大声喧哗、嬉笑吵闹或酗酒赌博、打架斗殴；上班期间不吃零食；避免接听私人电话。

6、、遵守公司各项规章制度，维护公司利益与声誉，不得参与有损公司声誉的一切活动。

7、端正工作态度、相互合作、互相尊重、坦诚相待、不拉帮派，搞小团体。

8、要遵守办公时间，按时上下班，不迟到、早退、垮工、脱岗；有事必须填写请假条，出差必须填写派差单；工作时间如要外出或离开办公室，必须向领导请示。

9、爱护公司花草树木，不得践踏草坪、损坏花木。

（七）场区环境与产品堆放要求:(本项每条3分，每个问题视为1条)

1、作业场所不得有明显垃圾，保持干净整洁，焦炭、煤堆上不得有纸屑、塑料袋等异物存在。

2、场区卫生死角不得有废旧物资材料或设备设施存在。

3、各作业场区必须设有安全专用通道（人行道），并设立提醒标志。

4、场区各类设备设施必须定点定位摆放，并设立明确标识，不得凌乱。

5、场区不得有闲臵或不能使用的输送带、平车、工装、工 器具等。

6、合理划分各堆放场地，场区各类产品必须分类堆放、并设立不同粒级、不同产品的标识牌，严格杜绝出现煤种、焦炭混堆现象。

7、场区作业车辆不得出现超速行驶、酒后驾驶等行为，不准碾压焦炭，在场区出现沿途抛洒等不规范运输行为。

8、场区各作业车辆要按指定地点停放车辆，不得出现乱停乱靠现象。

（八）场区安全要求：（本项每条5分，每个问题视为1条）

1、各作业场区不得有无关人员进出入现象，并设立警示牌。

2、场区各危险地段区域（作业设备附近、配电区以及地沟等）应当有明确警示标志，必要时配臵安全防护装臵。

3、各场区不得有“三违”现象发生。生产设备必须严格遵照安全操作步骤进行、机械作业必须按安全操作规程进行、作业人员必须配备安全帽等规定安全防护用具等。

4、各作业人员要及时监督检查运输车辆的车厢卸货情况，不得有卸货不干净现象发生。

5、指挥人员与运输车辆要保持规定的安全距离（3—4米），不得在车辆的前方进行指挥。

6、定期对场区各类资产及各类产品的储存、加工、发运等环节进行检查、监督，严格杜绝失盗现象发生。

7、设备防护措施必须完好无损，不得出现松动、私自拆除 或安全防护措施不到位现象。

8、定期对场区各用电线路进行隐患排查，并建立检查登记台帐，严格杜绝出现线路凌乱、线头裸露、绝缘腐化老化等不安全因素。9、212焦库门口上行、下行50米处严禁停车。

（九）加油站环境要求（本项每条3分，每个问题视为1条）

1、加油站场区应保持地面干净整洁，无明显垃圾与闲臵物品等存在。

2、加油站各办公场所与工作区域必须有明显标识，标识牌必须保持卫生整洁。

3、禁止在加油站规定区域内抽烟、燃放烟花爆竹、接打手机等从事一切危险活动。

4、场区内不准堆放易燃易爆品、化学物品、金属制品以及其他危险物品。

（十）加油站安全管理要求：（本项每条5分，每个问题视为1条）

1、定期检查各油罐排气阀、加油机运行管道、气动元件与各静电接地装臵，并有检查记录台帐。

2、各用电分支线路实行定期检查，不得出现线路凌乱、线头裸漏与绝缘严重腐化老化脱落现象，并建立检查登记台帐。

3、明确划分加油站安全警戒范围，并设立警示牌。

4、加油站各类危险源或危险地段必须有明确标识(如：变压 器、锅炉房、油库重地等区域)，禁止无关人员入内。

5、加油站不得私自动用明火，严格执行审批制度。

6、加、卸油要严格遵循《加、卸油操作规程》，加油时杜绝出现跑冒滴漏现象发生，卸油时提前做好安全防护措施（如：静电接地连接、配备消防器材等），禁止无关人员进出入现场。

7、发电操作严格执行发电操作步骤，并责成专人负责监管，无关人员不得进出入发电机操作室。

8、加油站要维持现场秩序，不得有无关人员在加油现场逗留、打闹、或动用加油机等不规范行为。

9、加油站要加大保密力度，不得有机密性文件与相关数据留存于办公桌面。

8、严格执行交接班制度，并有交接班记录台帐。

9、严格杜绝在加油站场区维修保养车辆、车辆乱停乱靠以及在场区鸣笛现象。

10、所有机动车辆必须熄火后加油。

注：对于明显人为的隐患，不仅参与本制度测评，同时将依据相关制度进行论处。

（十一）机械设备维修保养要求：（本项每条3分，每个问题视为1条）

1、各类机械维修保养要严格执行审批制度，并建立登记台账，未经批准不得私自外出维修保养。

2、各类机械车辆维修保养必须严格根据《维修申请单》上 所记录问题与费用进行维修，不得私自扩大维修项目与增大维修费用。

3、对机械车辆的维修保养要做到：对润滑部件要定期检查、润滑与保养；对松动的螺栓加以禁锢，不得出现螺丝、螺母等配件丢失；更换老化或破损的油管、气管、水管等管道；对车辆跑冒滴漏现象加以处理；对车辆各部件（如：倒车警报装臵、倒车镜、鸣笛装臵、防护措施等部位）及时加以维修更换。

（十二）库房管理要求：（本项每条3分，每个问题视为1条）

1、各材料、物品摆放必须整齐，不得凌乱，并以标识牌予以明确标识。

2、库房必须配备灭火器材，各材料、物品必须区分类别并设有专门的存放区、放臵区。

3、各物料架上不得放臵呆料、废料或其他废旧办公用品用具与工器具等。

4、室内必须保持干净整洁、光线充足、通风、不潮湿、不积水。

5、对于仓库中须用纸箱储存的物资材料，并设立适宜的高度限制(一般为2米左右)。

6、对存放的易燃易爆、有毒物品、危险品、化学药品必须以明确标识，并对其予以隔离、防潮与消防防护措施。

7、无关人员不得出入库房，非专职库管人员不得开启库房。

8、在无人留守或无材料出入库时，库房门不得处于开启状态。

6S现场管理是一种先进的，实用性很强的管理方法，主要为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、让员工形成良好的习惯，但现场管理是如何应用的？

发现现场的问题点（亲临现场）→找到发生问题的原因（找到现场）→确认问题的事实真相（确认现实）→解决问题（善用原理、原则）。

1、发现现场的问题点

要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场，掌握第一手资料。现场管理者要有正确判断现场变化的能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题才会得心应手。

2、找到问题发生的原因

要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。有时问题的表面是一种假像，如不深入现场调查研究，就会掩盖问题的本质，作出错误的判断。现场管理者要有发现问题，就能了解问题发生的原因的能力洞察各种隐藏在事实背后的原因，并迅速采取改善行动。

3、确认问题的事实真相

确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。问题为什么会发生？发生的原因在哪里？什么时候发生的？发生在哪一个过程？多少时间发生一次？有规律性吗？是特殊原因还是固有原因引起的？等等！现场管理人员一定要深入现场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现实真相，作出正确的决策和判断。

4、解决问题

通过亲临现场，找到现场，确认现实，解决问题。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

第四篇：中山完美公司的6S现场管理

目 录

一、6S管理概况………………………………………………………………………1

（一）6S活动的由来…………………………………………………………………1

（二）6S活动的内容…………………………………………………………………1

二、中山完美公司的概况……………………………………………………………2

三、完美公司实施6S管理的概况……………………………………………………2

（一）完美公司6S现场管理的创新理念……………………………………………3

（二）完美公司6S管理的作用与意义………………………………………………3

（三）完美公司实行6S管理的现状…………………………………………………3

四、完美公司实施6S管理中的问题…………………………………………………4

（一）无完整的推行组织……………………………………………………………4

（二）6S评审制度及评审标准没有一定的支持力度………………………………4

（三）缺乏系统性的教育培训,导致部分员工对6S认识肤浅……………………4

（四）6S管理中缺少总结性工作……………………………………………………5

五、完美公司6S管理实施的改善对策………………………………………………5

（一）成立推行组织，统一推进和辅导……………………………………………5

（二）制定符合实际的评审制度及评审标准，避免盲目突进……………………6

（三）进行相关的6S管理宣传推广和教育培训……………………………………6

（四）每季度评审后应组织审核总结会议…………………………………………7

六、结束语……………………………………………………………………………7 参考文献………………………………………………………………………………7

内容摘要

企业现场管理是一个企业管理的工作重点。6S现场管理不仅改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、降低成本、减少浪费、改进工作作风、保障工作安全，极大地提高企业竞争力。6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S管理没有太深奥的理论，所用的工具、方法也都简单易行，但是，要求在推进过程中细致入微和持之以恒。

完美（中国）有限公司（以下简称完美公司）作为国内一家颇具实力与影响力的企业，其在推行6S管理过程中自然会出现各种问题，如何学会利用科学的方法去分析这些问题，快速找出解决这些问题的对策，进一步完善企业的现场管理体系，从而提升企业管理人员的管理水平,强化企业员工的日常操作行为,使得完美公司能持续不断地规范企业现场管理，高效地节约企业运作成本，为完美公司“百年完美、全球完美”的发展目标奠定坚实基础。

本文就完美公司推行6S现场管理所出现的问题与对策进行相关的探讨。

关键词 6S管理 现场管理 管理创新

中山完美公司实施6S管理的问题与对策探讨

一、6S管理概况

（一）6S活动的由来

6S管理，是指对生产现场各生产要素（人、机、料、法、环）所处的状态不断进行管理和改善的基础性活动。“6S管理”是由日本企业的5S管理扩展而来，在5S现场管理发展过程中，把安全要素增加到5S的五要素中，从而提升到6S管理。6S管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。6S包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Seituske）和安全（safety）。6S就是由前面五个单词的日语拼音罗马字母的首位S和最后一个英语单词safety的首字母S组成。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其它管理活动提供优质的管理平台，让生产现场中的各个要素都得到有效管理，并进行持续改善。

（二）6S活动的内容

6S活动六大元素的内涵，简单概括就是：整理——要与不要，一留一清；整顿——整齐放置，清晰标识；清扫——清洁环境，擦拭设备；清洁——制订制度，检查评比；素养——养成习惯，主动改善；安全——预防事故，消除隐患。下面将对六大元素的详细展开说明。

1.整理——是区分“要”与“不要”的东西，保留必要物，将不要物及时清理出工作现场。整理的目的是节省作业空间，简化管理对象；提高工作效率；减少作业差错；避免资金浪费。

2.整顿——是将留下来的必要物按科学合理的方式摆放整齐，并加以明确标识，做到拿取与放回高效率，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费，其真意为现场工作流程的合理化，即“易见、易取、易还”。

3.清扫——是将工作场所和工作中使用的设备清扫干净，保持工作环境干净、亮丽。清扫的作用是使环境整洁、心情愉快；产品干净、没有划痕；没有脏污、设备完好。即稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。但是，清扫不等同于大扫除。将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，这样只能称之为“大扫除”。

4.清洁——是用制度化带动常态化。就是将整理、整顿、清扫进行到底，以实施标准化、制度化，并维持效果。清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。

5.素养——是形成习惯并持续改善。就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成遵守6S规范的好习惯、形成主动发现问题、改善问题的好习惯。素养的目的在于提升人员素质，形成好的企业文化，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。6.安全——是消除隐患、预防事故。是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，从而突出人性化管理。

二、中山完美公司的概况

完美（中国）有限公司（以下简称“完美公司”）是马来西亚完美资源有限公司于1994年在广东省中山市投资设立的侨资企业，2006年12月1日经国家商务部批准在广东省开展直销业务，销售保健食品、化妆品和保洁用品。

经过十多年的不懈努力，完美公司已经成长为集研发、生产、销售和服务于一体的现代化企业，先后在全国各省、自治区和直辖市设立了33家分支机构、7家办事处、5,600余家服务网点和授权专卖店。自2000年起，完美公司以稳健发展的气魄迈出了国际化的坚实步伐，逐步将产品销售及服务扩展至香港、泰国、马来西亚、印尼、新加坡和台湾等国家和地区，综合实力与日俱增。

完美公司中山总部拥有占地120亩的生产基地，内设研发中心、品质保证中心、保健食品厂、日用化妆品厂、采用德国ASRS全智能化仓储信息系统的物流控制中心、智能化办公大楼、星级员工宿舍和员工俱乐部等。

本着对中国市场的坚定信念和“三大承诺”，完美公司于江苏省扬州市邗江经济开发区建设第二个生产基地——扬州完美日用品有限公司（以下简称：扬州完美），2010年6月13日盛大开业。扬州完美占地358亩，首期投资逾人民币5亿元，已建成的保健食品厂和日用化妆品厂均采用达到国际最新科技水平的全智能化和封闭式生产系统，物流控制中心采用ASRS全智能贮存与检索系统，确保产品先进先出。

与此同时，完美公司还于中山市南朗镇华南现代中医药城投资建设第三个生产基地。2011年10月13日，完美（中国）华南基地隆重奠基。该基地占地面积430亩，总投资约10亿元人民币，首期建筑面积达10万平方米，拟建设三座生产厂房、自动化立体仓库、配送中心、综合站房、物资回收站等。至此，完美公司在中国的投资总占地面积近1000亩。

为完善管理机制，确保产品安全，满足消费需求，不断提升竞争能力，完美公司吸纳了来自海内外的大批专业人才，并借以构筑专业化的产品研发和品质保证体系。2002年6月至2003年1月期间，完美公司先后通过保健食品GMP认证、HACCP食品安全控制体系认证、ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证等四项国际权威认证。2003年3月，完美公司通过中国伊斯兰教协会清真HALAL食品认证。2008年4月1日，完美公司品质保证部检测中心通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室认可，被确认为国家认可实验室。2010年1月20日，完美公司经广东省科技厅认定为“高新技术企业”。

矢志“百年完美，全球完美”的战略宏愿，这仅仅是完美的开始！完美公司作为一家蒸蒸日上、颇具实力与影响力的企业，在企业管理上有着自己的管理方式，其中，6S现场管理的管理模式就具有一定的特点，这种管理模式在实施中获得了一定的成绩，但也有很大的改善空间。

三、完美公司实施6S管理的概况

企业的技术创新与管理创新是相伴而生、相辅相成的，技术创新是企业创新的基础，管理创新是技术创新实现的保证。企业进行技术创新、管理创新等均是为了赢得潜在的利益和市场竞争优势，它是企业内在的利益驱动力和外在市场竞争压力共同作用的产物，技术创新、管理创新之间可以说是互相影响、互相作用。完美公司在不断发展、不断壮大的道路上，在产品研发、产品质量监管等技术上不断的进行创新，那么，在生产管理上也有着自己的不断创新的精神。

（一）完美公司6S现场管理的创新理念

完美公司生产部在实施5S现场管理的过程中，不仅大大的改善了生产环境，还不断地提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，有效地减少生产中的浪费、提高生产力。然而，随着完美公司迅速发展、公司规模不断扩大，企业的生产现场管理也急需同步发展，与时俱进。正是如此，完美公司生产部在前期实行5S现场管理的基础上，贯彻国家“安全第一、预防为主”的安全方针，进行管理创新，从而引入6S现场管理模式，以保证在生产运行过程中减少工业伤害，保证员工健康。开展6S活动的范围也进行扩大，由原先的生产管理部属下各车间区域增加了工程部、品质保证部、技术部、物料供应部、物控部等部门的区域。完美公司生产现场管理的创新需要，从而推行6S管理。

（二）完美公司6S管理的作用与意义

完美公司在其生产部属下各部门实行6S现场管理的过程中，起到了一定的效用。1.符合“追求完美”的公司理念

完美公司从2003年开始推行5S管理活动，并于2010年开始提升为6S管理，把新的管理要素“安全”引入公司的生产现场管理，以更有效地实现组织目标的创新活动，与公司的不断发展起到同步作用，更突出了在管理上“追求完美”的理念。

2.积极响应国家“安全第一、预防为主”的安全生产方针

安全生产，搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。

3.6S管理是企业的最佳推销员

6S管理是企业对外宣传最有效最重要的途径之一，规范有序的现场管理能够带给所有客户崭新的第一印象。完美公司拥有着数以计万的客户群体，平均每天至少有2次以上的参观团队到公司现场来体现之行，每一个客户都可以通过对完美公司生产基地内每个生产现场的管理细节，直接或间接地获得对公司产品品质的信赖，从而得到客户对完美公司的衷心拥护与爱戴，吸引更多的顾客与企业进行合作，并迅速提高企业的知名度，在同行业中脱颖而出。由此可见，6S管理起到的宣传作用和效果是显而易见的。

4.进一步增强公司员工的士气

由于6S管理要求进行不断地改善，因而也可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，参与合理化提案以及改善活动，从而进一步增加组织的活力和创新的企业文化。

（三）完美公司实行6S管理的现状 1.在推行前期，生产部总监在生产沟通例会上宣布在原有5S管理的基础上推广6S管理，由生产管理部经理负责实施，并落实6S推广及实施6S管理的区域和负责人。6S管理的实施范围也将有所扩大，由原先生产管理部属下各车间的范围，扩展到生产部属下的工程部、品质保证部、技术部、物料供应部、物控部。

2.6S活动实施负责人制定6S管理的实施计划、实施标准、评审制度及标准。

3.成立6S现场评审小组成员。评审成员由各区域负责人或相关主管组成，然后根据实施6S管理的区域，分成几个小组进行评审，每个小组任命一个审核组长及相关组员。

4.6S实施的推广宣传。根据6S活动的六大元素，制作精美的6S标语，张贴在工作现场，以起到宣传作用。

5.6S活动的培训。在6S推行的过程中，由相关部门主管对所属部门的员工进行培训。6.制定评审时间及评审奖励。由生产部每季度组织成立6S审核小组，对参与评比的班组/区域进行现场检查，对检查出的问题以拍照、笔录的方法进行记录，通过审核小组集中评定的方式，对各区域的评分结果进行名次排序，排名第一名为“卓越”，被评为“最佳6S班组”，对获得“最佳6S班组”荣誉称号的区域颁发“最佳6S班组”牌匾；由生产部门在月早会上进行颁奖，年末生产部根据所有季度的成绩，选出最佳6S班组，由公司进行奖励。对于5S审核中存在的不符合的地方，用审核报告的形式下发到被审核的部门，被审核的部门在规定时间内完成整改，并将整改情况反馈到生产部审核。

四、完美公司实施6S管理中的问题

在完美公司推行6S活动的过程中，虽然取得了一定的成绩，但也存在着不少问题，通过深入的分析，主要存在着以下的问题点：

（一）无完整的6S活动推行组织

作为一个组织性的管理活动，必须有一个完整的推行组织。先有组织，后有推行，只有把组织建立起来了，才能够达到有效地推行所需要的管理活动，才能够保证组织目标的顺利实现。完美公司生产部从2003年开始实行5S管理，至今已提升到6S管理，在多年的管理中至今仍没有建立一个完整的6S推行组织。6S的推行，只是简单地由生产部最高管理者下达实施命令，生产管理部门最高主管负责制定6S管理的标准、制度、评比方法和奖励条件，最高管理者秘书则负责跟进每季度6S评审的管理。从这样的实施状况，也可以看到只有个人或某部分人在做事，体现不到这属于一个集体性的管理活动，由此也导致了“散沙”一盆，体现不出来领导对6S管理活动的重视，欠缺一股凝聚力，各部门主管以及现场一线的每位员工，都会习惯性地以完成任务而了事。

（二）6S评审制度及评审标准没有一定的支持力度

完美公司6S评审制度及评审标准，只由推行负责人——生产管理部主管担当制定，成了一人包办的行事风格。当然，该负责人定会根据6S管理的实施原则、制度条款等相关条文进行编制，也许所制定出来的评审制度、评审标准看起来会很完整周到，表面上看起来会很完美。但毕竟这些都是由个人根据条文做出来的，又或者会带有个人的己见、个人理所当然的成分。由于6S活动的推广，并不是只限于该负责人所管辖的区域，还涉及到工程部、品质保证部、物料供应部、物控部等相关部门，而这些部门有些并不在生产管理部的管辖之内，由于该负责人对这些部门的实际状况并不了解，只有很含糊的、很肤浅的认知，那么，所制定出来的评审制度、评审标准就脱离了实际。例如：完美公司“6S现场评比准则与审核标准”中，在“2S整顿”里包含了办公区，审核标准里是这样描述的：办公桌完好，桌面干净、物品摆放整齐。而在6S活动的实际中，办公区仅指生产管理部属下生产现场的某一部分区域，并不涉及到其他部门的办公区域，故而出现标准不清晰的现象。在没有得到相关部门或推行组织更广更切合实际的支持，这样所做出来的制度、标准就会出现只依条文而脱离实际。

（三）缺乏系统性的教育培训，导致部分员工对6S认识肤浅 完美公司生产部实施6S管理时，对6S的相关培训只由各部门主管对其管辖的员工进行培训，而有的部门主管也从来没有对员工做出培训，只是告知员工要实行6S管理，要把工作现场整理干净，保持现场物品等的整齐，这样就使得部分员工对6S管理产生误解或只有片面的、肤浅的认知。下面就以下两个方面举例进行说明：

1.整理方面存在的问题：一听到“整理”，有些员工就会马上行动，那些东倒西歪、横七竖八的各种物品立即就会被摆得整整齐齐。表面上看，员工的行动性、积极性是值得称赞的，但是，在6S活动中，如此的表现，就有些出局了。这些员工往往误认为把散乱各地的东西重新排列好、收拾好就是1S整理，而事实，重新排列杂乱无章的物品，只能算是“整列”，而6S中的“整理”应该是：将现场物品区分为必要物与不要物，保留必要物，将不要物清理出工作现场。2.整顿方面存在的问题：每逢季度检查评审的时候，审核成员拿起相机，咔嚓一声，把整整齐齐排列着的各种物品给拍照了下来，区域负责人就会很迷惑地问：怎么，这里有问题吗？你看，这些必要的物品，我们摆放得多么的整齐呀。事实真是没问题吗？如果有，那么问题在哪里呢？首先，我们先来解读下6S管理中的整顿要素，其意为：将留下来的必要物按科学合理的方式摆放整齐，并加以明确标识，做到拿取与放回高效率。“科学合理”、“明确标识”这些就是整顿这一要素的关键点。而上述所被拍照的物品，虽然被整齐了，却缺乏科学合理的摆放，有些物品也没有明确的标识，这样的情况，又如何能做到拿取与放回高效率呢？

在6S的其他要素中，也出现着不同的问题点，在这里就不再一一列举，而综上两问题点，这都是完美公司生产部在推行6S管理中缺乏计划性、系统性的员工培训所导致的。

（四）6S管理中缺少总结性工作 完美公司生产部推行6S管理过程中，在对6S活动进行季度的现场评审后，只以邮件的方式公布了现场评审的结果，而没有就评审的结果组织总结报告。6S评审，是6S活动中的重要部分，而在这一环节中，要特别注意及时总结报告，一旦缺少对工作进行总结，将会导致员工不能及时了解6S管理中获得的成果，也未能对不足之处及时纠正过来，高层领导也未能及时了解推行6S管理是否达成目标。事情虽然做了，结果也出来了，是不是也就把事情办完了呢？对于6S这样一种简单而又具有科学性的现场管理活动，其实施过程怎样？为什么会取得好的成绩？又为什么会出现不良现场？还存在哪些不足？该如何改善？所有的这些问题，都应有一个完整的总结性报告。6S现场管理评审，缺少了总结性工作，就如做事有始无终。

五、完美公司6S管理实施的改善对策

任何企业实施6S管理，从理论角度，是一个相对简单的现场管理方式，但却不容易持久或只限于形式主义。完美公司要成功地实施6S管理并非一件容易的事情。不仅需要深刻理解6S的内涵和实施原则，更需要掌握好6S管理实施的一些技巧，这样才能起到事半功倍的成效。

通过对完美公司在实施6S管理活动中的问题总结，为了更好地体现出6S管理的有效性、可行性及其可持续发展，从而应拟定相关的改善对策。

（一）成立推行组织，统一推进和辅导

推行任何活动都要组织先行，那么，推行6S管理也不例外。企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从组织上要起到一定的推动作用，即所谓的“粮草未动，组织先行”。因此，完美公司应成立6S管理活动的“推行委员会”（见6S推进委员会组织图），在成立6S管理活动的“推行委员会”时，可通过采用自上而下的方式编制组织机构，并对组织内的成员做好明确的职责说明，如：最高责任者的职责是任命委员长，批准6S推进计划书，评价6S的推进改善成果，是6S活动成败的最终责任者；委员长的职责是策划整体的推进活动，组织各委员负责具体的推进工作，定期向最高责任者报告推进情况；秘书的职责是主持6S日常工作，6S评审奖品管理及有关6S委员会的文书管理；委员的职责则是推进工作的实施，各部门改善的评价确认。在建立推行组织时，组织层次不宜太多，通过这样的组织架构，从而做到职责明确、各司其职，让大家清楚地知道负责人是谁，分别负责什么内容，该委员会是6S活动推进的领导性机构，负责6S活动的总体组织、计划、控制、督导工作。从组织层面上来保障6S活动的推行，体现企业对6S管理的重视程度，让企业里的每一位员工都清楚地认识到推行6S管理的重要性。

6S推进委员会组织图

（二）制定符合实际的评审制度及评审标准，避免盲目突进 在6S管理中，为评价6S活动和有关结果是否符合公司的期望和要求，以及寻求继续改善的可能性空间而进行的内部自我系统性检查，就是6S的评审。评审的目的可以使6S管理体系与公司的期望要求一致，可以及时发现现场管理中的问题，组织力量加以纠正或预防，使6S管理持续地保持其有效性、并能不断改进，不断完善。在进行评审之前，则需要制定符合实际的评审制度及评审标准。这些制度及标准，由推行委员会主要负责人根据6S手册、相关法律法规、结合实际环境进行制定，为了这些评审制度及标准更有效、更实际、更易于被采用，则应在组织内进行确认，避免出现条文与实际评审出现差异，这样也更能让组织成员深入了解评审制度、评审标准的每一条款，为6S活动的评审工作顺利进行奠定基础。

（三）进行相关的6S管理宣传推广和教育培训

随着6S计划、方案的逐步完善，下一步应该让员工更好地了解管理活动的内容，这样，就需要对6S管理进行相关的宣传活动及推行一套完整可行的系统培训计划，通过宣传与培训相结合，让每一位员工去了解6S管理的具体内容，激起员工对6S管理的热情和兴趣。

1.在宣传推广的时候，要充分利用可视化工具，如管理看板、标语牌、定点摄影等。管理看板的应用可以在6S推进的各个阶段，每个阶段都起到不同实际效应。在初期，管理看板可以把企业推进6S的宗旨、理念介绍给每一位员工，以营造一个良好的活动氛围，使活动更容易获得全公司的理解和支持。在推进过程中，管理看板展示现场的问题与改善亮点，激励大家努力参与。在检查时，把检查结果和整改事项展示出来，让每一位员工知道我们自己所处的位置以及未来的改进方向。

制作精美的标牌语可以培养6S推行的氛围，加强宣传效果。把标牌语张贴在工作现场，可起到宣传作用，又起到鼓动和推动的作用，同时还可以增强现场活动的气氛。

利用定点摄影的方式，第一、将6S活动中亮点展现出来，让每一位员工学习借鉴。第二、把6S活动中较差的地方或死角也让每位员工知道，定期照相追踪，直到改善为止，这样，也可展现出6S活动中员工不断学习改善的精神。

2.教育培训，可以从两个角度着手，一是培训形式，二是培训的内容。

培训形式要生动，员工要有参与感，培训要有讨论、案例分析等互动形式。也可以选择在现场进行，结合现场、现物进行讲解，便于员工理解和记牢。

培训内容要有实战性，案例要多，通过具体案例进行讲解，员工听起来也不会过于枯燥，从而让员工更易于接受。

3.形成培训记录。培训完成后，应该对培训内容及受训人员进行记录并存档，培训记录应包含三方面的信息内容，即基础信息、课程信息、学习信息。

（四）每季度评审后应组织审核总结会议

在6S的整个推进过程中，要特别注意及时总结报告，让员工及时把握工作进度，高层正确决策，基层对6S获得新的理解，形成新的推进动力。完美公司生产部在每季度评审结束后应组织审核总结会议，在做总结时，可以通过报告的形式对前期工作进行全面的分析、总结、评价。将在推进过程中出现的问题、注意事项、解决的方式、处理结果及如何避免此类事情的发生等做一个全面的报告与分享。通过组织评审总结报告会，也更加有效地形成良好的沟通氛围，对工作做出有效的总结，不仅能发现当前工作的不足，对下次审核提出重点及其他建议事项，还能更好地对未来6S管理工作做出相应的计划及改善。

六、结束语

正所谓“行百里路半九十”，“罗马不是一天建成的”。6S活动的实施与取得成绩同样非一日之功，持之以恒是6S推行的关键。作为一项基础性管理工作，6S不得到切实可靠的实施，其他管理活动就会有“水中花，镜中月”的感觉。另外，员工的创意是无限的，也只有他们对工作的细节才最了解最有发言权。随着6S活动的开展，部门主管、每一位员工发现问题，解决问题的能力也逐步得到提升，开动脑筋解决问题的工作热情也会逐步开始激发出来。但是同样要看到，我国企业一个通病就是学习先进的管理经验和方法，往往只注重表面的“形”而忽视了内在的“种”，习惯了喊口号、定调子、提指标、做思想工作，这值得每一个实施6S管理活动的管理者警醒。6S活动本事就是一个持续改善的过程。对原来6S管理推进过程中做得不好的或者深度不够的问题，会专门专项进行集中解决。旧的问题解决了，新的问题又会出现；主要问题解决了，次要的问题便提到议事日程。因此，6S管理活动的持续改进是永无止境的，6S管理的目标应随着公司整体水平的提高而逐步提高。也深信，完美公司在6S管理活动中会克服相关困难，逐步成长，不断地追求完美的6S管理。有付出，就必有回报，追求卓越、精益求精的精神就应该从6S开始做起。

参考文献

1、宋文强著：《图解6S管理实务》，化学工业出版社，2010年5月。

2、聂云楚编著：《如何推进5S》，海天出版社，2002年2月。

3、李家林主编：《6S精益推行手册（实战图解精华版）》，人民邮电出版社，2011年9月。

4、曾跃顿编著：《5S推行问题与对策》，厦门大学出版社，2008年12月。

5、罗仕文等编著：《6S督导师实用手册》，海天出版社，2007年1月。

6、吴晓巍主编：《小企业管理》，中央广播电视大学出版社，2004年2月。

7、胡宇霞主编：《管理学原理》，中央广播电视大学出版社，2008年1月。

8、《关于完美》，www.xiexiebang.com。

第五篇：6S现场管理内容

6S现场管理内容:

“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。

6S现场管理的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

6S现场管理的实施原则

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;

(2)持之性：人性化，全球遵守与保持;

(3)美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S现场管理精髓：

(1)全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;

(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活动

(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

执行6S现场管理 的好处

(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;

(2)减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

(5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

(6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护;

(7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;

(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S现场管理推行步骤

(1)决策——誓师大会;

(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

(3)制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂;

“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯

要做好车间管理，首先应了解车间管理的相关管理制度，接下来我们就其展开讨论。车间现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

范围

生产部各生产车间。

内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

奖惩

4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

三明重工信息化之路

作为国内最大的路面压实机械生产厂家之一，厦工集团三明重型机械有限公司有30多年研制、开发、生产路面压实机械的历史。进入21世纪，面临外资入侵，国家宏观调控的巨大压力，三明重机在现代企业制度下闯出了一条如何利用敏捷制造模式，树立竞争优势的新路子，一举成为福建省企业信息化应用工程示范单位。

三明重机具有产品品种多批量小、生产周期长、生产工艺复杂等特点，属于典型的离散型制造企业。分管生产的副总经理李云辉说：“我们产品的竞争力和其他制造业一样，主要集中在‘质量、成本、交货期’，但目前我们最关心的是‘响应速度‘，也就是高效的生产组织方式。”。历来机械制造行业的车间现场管理都是企业管理的重点和难点。由于计划的不合理，车间排程不合理，会导致很多在制品积压，甚至延期交货，降低企业的生产效率。经过反复论证和选型，三明重机选择金蝶K/3 ERP作为突破以上管理难题，实现敏捷制造的有效工具。通过金蝶K/3 WISE创新管理平台，三明重机实现了：

PDM构建研发创新平台：2003年已经完成了PDM系统的CAD、CAPP、电子图档和工作流模块建设，并通过省科技厅的鉴定验收。2004年主要是提升企业PDM应用的水平，2005年底主要完成PDM与ERP的集成应用，实现两大系统的BOM数据统一。突破“交期”瓶颈：为了应对市场变化快、需求信息预测难以准确的状况，三明重机全面启用金蝶K/3精益版的计划管理系统，整个企业的采购申请单、生产任务单、委外生产任务单全部由MPS/MRP计算产生，极大提高计划的准确性。

深入车间作业管理：历来机械制造行业的车间现场管理都是企业管理的重点和难点。在金蝶K/3精益版的帮助下，三明重机将所有在制品管理精细到生产工序，从原来的台套管理细化到零件管理，做到与实时库存数据进行有机结合，全面改变了传统的生产管理模式。

提问:我们是一家机械加工企业，车间基础管理非常薄弱，怎么加强生产工序管理？

你好。车间管理是制造型企业的一大难点，K/3 WISE车间管理能够实现生产控制到每一道工序，实现精细化生产管理，每道工序情况随时掌握，生产进程随时监控。K/3 WISE提供两种车间管理方式——工序计划方式和流转卡方式，企业可以根据自己管理需要选择一种方式，进行工序排程、工序领料、工序派工、工序汇报、工序检验、移转、返修等车间作业，随时可以对生产任务全工序进行跟踪。具体情况敬请垂询4008-830-830 钻作业指导书 目的

通过规范作业程序，使排钻工序符合质量要求；避免因不规范操作而造成原料损失。2 适用范围 排钻作业工序 3 设备 工具 材料

六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻咀、游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。4 作业准备

4.1开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。4.2看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。

4.3检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。4.4准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。5 工作内容

5.1用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。

5.2第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。5.3在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。

5.4在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。5.5加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。5.6工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。6 技术质量要求

6.1所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。6.2打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

6.3所有板件孔距误差不能超过正负0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。6.4板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。6.5必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。7 检查方法

7.1用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。7.2用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。8 注意事项

8.1加工过程中必须严格落实“三检”制度。8.2要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。8.3防止与杜绝不良品流入下道工序。

关于铸造产品如何使用工序流转卡

我们现在的工序流转卡在铸造过程有点不适用，因为铸造落砂后铸件太热，无法记数，所以在此处卡了脖子，现在暂时没有好的办法。求在此方面高见的给指点一下。

我们是在铸件冷却后，再加入工序流程卡。便于记录及追踪。

铸造时在铸件的适当位置编号，让流程卡的编号和一致，这样流程卡放在其它位置也没有问题，这样追踪起来也方便

今天刚好在德国的一个供应商那里看了一下，他们也有一个工艺流程卡，用磁铁吸在零件上，外面用塑料袋装好。每做一步都有人签字及日期。

我们要求铸钢在焊补前一定要拍照片注明大小，位置，并存档。但还是有供应商忘记了。

1、光光处理人，系统没有完善，不解决问题。同样问题仍然会发生。必须执行8.5.2条纠正措施要求的程序，完善体系；

2、系统必须贯彻预防为主的原则。靠检验把关是无法防止同样问题不再发生。

3、有关人员必须懂得质量三要素和三层次质量http://www.xiexiebang.com/viewthread.php?tid=8122&highlight=。懂得用体系来控制过程，用过程来确保产品符合性。满足顾客的要求，持续改进体系，持续满足顾客要求。如果体系设计好，您要想犯这样的错误都难。