6S课程培训方案

第一篇：6S课程培训方案

6S课程培训方案

1、课前由组发将培训时间、以及需要检查地点提前进行通知相关部门负责人，做好准备。

2、预备拍一组图片，通过引导学员观看图片（自己身边的6S情况），并做以说明，使学员形成对6S一个直观形象的印象。10分钟

3、解释什么是6S（术语解释），并通过实例、图片展示6S对我们学习、工作、生活的重要性。10分钟

4、发问（请学员列举身边，包括眼前（如培训会议室）有哪些6S做的还不够好的地方）==》先说后写纸条怎样？30分钟

5、对学员所写进行点评。10分钟

6、讲课（6S是什么？如何做好6S？有哪些注意事项？辅以案例讲解）2小时

7、红牌作战，各组负责人带队实地检查。1小时

8、红牌统一上交后勤部，由后勤部对责任部门改进进行跟进。

9、小组讨论：围绕“你发现了那些不符合6S地方？问题症结在哪里？你觉得应该如何进行改善？”学员以组为单位进行发散性讨论30分钟，组长代表发言15分钟。组与组之间交流，统一形成一份6S改进报告115分钟。2小时

10、现场笔试。90分钟。

11、批卷

12、由讲师做关于6S课程培训反馈报告发给培训负责人（学员学习情况、公司6S现状以及怎么改进？）

13、培训负责人将6S报告发给后勤部以及相关部门经理，进行落实6S后期的执行、检查工作。

培训预计时间：7.5小时

第二篇：6S现场管理培训课程[模版]

第一部分：课程大纲

6S现场管理培训课程

课程背景：

1、发改委对于所有的国企，央企提出标标准化和精益化路线2、6S是一个很好的工具，一个很好的现场管理工具

3、然而很多人老以为6S是打扫卫生，或者其他

4、很多企业简单的认为6S很简单，但是在操作的过程中总是搞不明白如何做

课程收益：

1、了解为何需要做6S管理

2、了解6S推行的认知误区

3、了解6S基本概念

4、了解6S执行的具体步骤

课程对象：

1、行业班组人员

2、现场管理人员

3、储备干部

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

课程大纲: 第一单元 企业为何需要做6S管理

 可以提高员工工作效率

1、寻找时间少，可以有效的提升工作效率

2、利用一些常用的办法，尤其是防错法可以有效的提升效率

3、利用颜色管理等先进的方法，可以更好的区分，心情好，效率高  做好5S可以有效的推动家庭和谐

1、家庭中缺少了不必要的浪费，茅盾少

2、不为寻找不到必需品而吵架

3、没有非必需品的烦恼，摩擦少

4、家庭舒服了，温馨了，自然和谐了  可以给员工和客户不同的体会

1、舒适的工作环境，员工心情愉悦

2、舒适的办公环境，造就高素质的同事，心情愉悦

3、给客户愉悦的体验  可以有效减少犯错误的机会

1、现场清晰可见，比较容易发现问题

2、有问题可以随时发现，及时改正

3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行

4、人员素养高了，安全意识也能教好的提升。

第二单元 企业推行6S的误区

 做6S就是打扫卫生，我们已经做得很好了

1、打扫卫生仅是清扫的一小部分

2、最核心的是制定清扫的标准

3、寻找到发生源，并彻底完成

 做6S就是一件花钱的工作，钱花到了自然好了

1、一个不用花钱可以做好的现场6S改善

2、简洁的完善才是6S追求的目的

3、最核心的是第一次就做好，以后就更省钱

专注·专业·共赢

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

 6S是企业强加给我们的一项任务，对于生活和工作没有任何帮助

1、第一次确实很需要很多时间和精力完成 2、6S是一项长期的工作

3、当第一次多好了，以后仅是简单的维护

 除过所谓的安全以外，做6S对于安全没有一点帮助 1、6S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破 2、6S+防错法等科学的方法，可以有效的提升安全层面的东西 3、6S现场做好了，便于更好的杜绝、发现安全隐患  6S就是让我们更听话 1、6S并非是想让员工听话，而是制定更多的标准，让所有人都遵循 2、6S的标准制定，是为了更好的进行规范管理

3、素养的提升，是每个人的事情，而不仅仅是员工层面的事情  6S就是把现场搞到干净整洁，对于提升素养纯粹是瞎说 1、6S表面上是做好清洁卫生，其实是提倡“人造环境，环境育人”

2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成

3、提成的是循序渐进的一种提升 第三单元 推行6S对于企业的好处

 可以有效的避免很多安全事故的发生1、6S的安全本来就是在最大的避免安全事故的发生

2、现场做好了，可以最大限度的提升现场可视化，及时发现安全隐患

3、防错法等有效手段的引入，可以最大规避安全事故的发生  工作环境好，心情愉悦，工作效率高

1、通过前边“3S”的执行，现场整洁，工作起来心情好，效率高

2、整顿里相关工具的使用，可以有效的区分各工作区域，工作起来更加有条理

3、环境的完成，可以更好的激发员工的高素养，提升全员的素养  员工的安全意识被激活，把安全隐患扼杀在萌芽态 第四单元 6S详解和推行步骤

 视频引入6S概念建立  企业推行6S前的问题陈述  6S概念的建立

专注·专业·共赢

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

 6S简单工具的介绍

 1S—整理

1、含义

2、推行重点

3、区分必需品和非必需品的标准

4、互动环节  2S----整顿

1.含义 2.推行重点 3.标示化管理 4.颜色管理 5.防错法管理 6.安全宣传看板  3S----清扫

1、含义

2、清扫的推行重点

3、清扫和打扫卫生的区别

4、互动环节  4S----清洁

1、含义

2、推行重点

3、清洁的标准化  5S----素养

1、含义

2、推行重点

3、推行的具体步骤  6S----安全

1、安全意识的培养

2、安全事故原因剖析

3、安全隐患的排除方法

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台专注·专业·共赢

http://qy.thea.cn/

4、行为心理调控管理

5、安全预警救援管理

第五单元 6S推行务实

 整理务实

1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求

2、必然使用和偶然使用的理解

3、整顿的误区

4、现场突破  整顿务实

1、颜色管理的具体使用

2、看板管理的具体的运用

3、防错法的具体讲解

4、“定制管理”突破  清扫务实

1、清扫基准的制定

2、污染源的寻找

3、清扫区域的划分和定义  清洁的务实

1、动作分解

2、量化动作

3、形成标准，制度  素养的锻造

1、素养的从新定义

2、形式的突破

3、制度的保证

4、全力提升  安全务实

1、安全意识锻造

2、安全心态的转变

3、安全技能的提升

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台专注·专业·共赢

http://qy.thea.cn/

4、环境的改变  再次突破

专注·专业·共赢

第二部分：讲师背景介绍

成永亮电力行业资深讲师

（常驻：西安）

西安财经学院客座教授；“时代先锋”人物；华能安全生产特聘讲师；国内知名安全管理实战咨询师；PTT国际职业培训师；教学开发实战讲师；5Q理论倡导者；现场教导师；西安电台职业顾问；中层管理实战讲师；员工心态管理专家；高级培训师。

在企业严谨的工作作风的熏陶中不断成长，务实的企业习惯造就了务实的工作风格，对外企先进管理技术有深厚造诣和极丰富实战经验，对于员工入职培训，员工再培训，中高层培训管理有独到的见解，尤其是在现场管理能力，培训体系建设，员工心理管理，企业中层管理方面积累的丰富的经验。并且可以很形象的把它运用到自己的培训过程中，属于一位幽默、负责任的实战派讲师。

职业背景：毕业于“渭南师范学院”本科学历，富士康企业、先后担任培训主管、高级培训讲师。曾参与：某电力咨询项目，对电力行业有深的研究。

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

授课特点：

专注·专业·共赢

别具一格的授课风格，震撼的培训氛围吸引学员积极参与。对于管理类，通用类之课程采取故事，电影教学方式，风趣幽默，让学员在跟随讲师走进故事，电视，电影情节在不知不觉中学习。达到一种在快乐中学习的氛围，学员反馈效果很好，收获颇丰。对于技术性较的课程，讲师采取对比教学法，让学员在熟悉的环境下，轻松地氛围下吸收知识。能从日常大家熟知的实际事物，案例入手，深入浅出的完成培向训的密切转移，使培训效果达到意想不到的结果。

电力企业服务单位：华能四川水电有限公司，华能澜沧江水电有限公司景洪水电厂，辽宁省国网锦州供电公司，内蒙古电力集团，兰州电力公司，武威供电局，漯河电厂，湖北省孝感供电局，宁波锦州电力，贵州省国网施秉供电局，宁夏电力公司、深圳电厂、银川电力、陕西华电蒲城发电有限责任公司、金湖县供电公司、妈湾电力、粤电集团、广安电厂、天津供电局、靖远电厂、富春江水利电厂、昆明华电、江苏国信扬州发电、甘肃张掖供电局、青海电力、广西烟草、青海电力、青海尖扎供电公司、青海海西公司公司、云南宣威电力、广西灵山电力、贵州普定供电公司、云南禄劝电力、云南鲁布革水力发电厂.新疆天上电力股份有限公司玛纳斯发电分公司、中电投贵州金元集团股份有限公司、江西中电电力、伊找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

敏电厂、吴忠供电公司、宁夏发电集团有限责任公司、景洪供电公司、广西合浦供电公司、紧水滩水电厂、广西合浦供

专注·专业·共赢

电公司、清江发电集团、安徽省公司培训、北流供电公司、东仪厂、田东供电公司、江阴电厂、北流供电公司、重庆 万州供电公司、太原富士康、国投云南大朝山水电有限公司、宁波四维尔、神东电力有限责任公司、中烟广州分公司、中航重工---城固、蒙西铝业公司、云南驰宏锌锗股份有限公司、四川吕公司、鞍山电力公司、厦门电力公司、驰宏锌锗云煤能源公司、贵州威宁供电公司、兰考供电公司、中石油中层晋升干部、国网公司班组长、那曲供电公司、成都电业局、重庆电业局、黄鹤楼集团、来宾烟草配送、中烟广州分公司、等 [电力行业主打课程]：

1、《电力6S现场管理》

2、《电力班组长管理》

3、《电力安全生产现场管理》

4、《电力班组长安全管理及突发事件应急管理》

5、《电力班组建设方法论与现场管理》

6、《电力企业标准化建设》

7、《电力系统思维和创新管理》

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

8、《电力干部现场辅导能力提升》

9、《“三集五大”下的干部能力提升》

10、《电力“零事故活动”安全管理》

专注·专业·共赢

成永亮老师部分电力行业项目：

另注：成永亮——电力安全生产现场管理（电力客户培训一次，多次采购最高达10期的课程）全部采用电力行业100%针对性案例，2011最受欢迎电力内训课程。

* 四川华能——《现场生产管理》

* 华能澜沧江水电有限公司景洪水电厂

——《电力企业反违章操作行为》 * 宁波鄞州电力——《班组精益化管理》

* 辽宁省国网锦州供电公司——《班组长管理技能》 * 内蒙古电力集团——《班组长管理技能提升》 * 兰州电力公司——《6S管理主题训练》

* 施秉供电局——《班组长电力安全生产现场管理》 * 威武电力——《 6S现场管理》

*宁夏电力公司—— 《系统思维与管理创新》 *湖北省孝感供电局——《班组长管理技能》

*陕西华电蒲城发电——《明确目标，落实责任班组长——安全管理能力提升专题》

*2012电厂安全生产管理 研讨会 深圳分场——《安全生产管理》 *银川电力——《电力安全管理》

*金湖电力——《班组生产应急处理和应对及班组安全生产管理》 *武汉电力——《电力优秀班组长建设》 *妈湾电力——《班组安全管理与应急处理》 *粤电集团——《班组安全管理与应急处理》 *广安电厂——《电力班组长精细化》 *天津供电局——《电力精益生产》 *靖远电厂——《中高层管理》

*富春江水利电厂——《零事故安全管理》

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

*昆明华电 ——《关爱自己——筑牢安全防护网》 *江苏国信扬州发电——《安全管理》

*扬州第二发电有限责任公司---《应用安全行为学，实现安全人因管理》 *甘肃张掖供电局——《三集五大班组长岗位能力提升》 *广西烟草——《商业企业现代物流规划》 *青海电力——《和谐班组长》 *青海尖扎供电公司---《五型班组》

*青海海西公司公司—《班组长培训&内训师培训》 *云南宣威电力——《电力班组长》

*广西灵山电力——《转型下的班组长能力提升培训》 *贵州普定供电公司---《转型下的班组长能力提升培训》 *云南禄劝电力——《电力组长》

*云南鲁布革水力发电厂——《班组建设方法论与现场管理》 *新疆天上电力股份有限公司玛纳斯发电分公司--《班组长安全管理》 *中电投贵州金元集团股份有限公司——《一线班组长综合管理技能提升》 *江西中电电力工程有限责任公司——《电力环境健康安全管理培训》 *伊敏电厂——《后勤人员班组安全管理》 *清江发电集团—《安全管理能力提升》 *安徽省公司-《班组长管理技能提升》 *北流供电公司——《金牌班组长能力提升》 *东仪厂—《做一名合格的培训主管》 *田东供电公司—《中高层管理能力提升》 *吴忠供电公司《五型班组建设》

*宁夏发电集团有限责任公司 《精细化管理，标准化管理，目标管理》 *景洪供电公司 《电力班组长精益化管理》 *广西合浦供电公司 《班组长综合管理素养提升》 *紧水滩水电厂 《金牌班组安全建设》 *广西合浦供电公司《 班组长综合管理素养提升》 *东仪厂 《做一名合格的培训主管》 *田东供电公司 《中高层管理能力提升》

专注·专业·共赢

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

*江阴电厂 《班组长安全管理技能提升》

专注·专业·共赢

Ctrl+鼠标左键【点击访问诺达名师官方网站】

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台

http://qy.thea.cn/

第三篇：6S管理课程专题培训总结

6S管理课程专题培训总结

很荣幸参加了由学院与道桥工程系共同组织的《********学院6S 管理》的专题培训。**讲师以寻找学院实验室存在的问题拉开序幕，对6S管理课程的起源、发展予以讲解，并结合6S管理在企业中成功应用的案例，深入浅出、生动活泼地道出企业管理的真谛。通过10月6日、7日两天培训课程的学习，我对6S管理有了深入的理解，醍醐灌顶的感觉油然而生。

一、6S简介

5S最早是起源于日本，是指在现场现场生产中对人员（MAN）、机器（MACHINE）、材料（MATERIAL）、方法（METHOD）等生产要素进行有效的管理从而有效改善工作环境（ENVIROMENT），这是日本企业独特的颇为有效的现场管理体系。

最初的5S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S、7S甚至现在的NS。

二、6S管理推行

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理体系，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要指导思想是为企业解决如何创造一个“清清爽爽”的工作场所，创造一个“井然有序”的工作场所，创造一个“畅通无阻”的工作场所，创造一个“高效运作”的工作场所，创造一个“自主管理”的工作场所，使员工形成良好生活、工作习惯，重视办公环境、工作安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的只得大力推广的管理方法。

通过对6S管理课程的学习，教学工作、家庭生活中的管理能力得到的极大地提高，对我的教学工作、家庭生活均起到了极好的效果。

首先在教学工作中通过6S管理方法将教学中存在的问题进行分析，对存在 的问题进行整理、整顿、清扫、清洁达到好的教学效果。例如：在CAD教学中，由于在计算机房上课，学生进教室带吃的、矿泉水，吃完剩下的垃圾从来不带走，打开的计算机离开教室也不关闭，打开的电灯、电扇、空调、窗户等均不及时关闭，造成学习环境的脏、乱、差，严重影响后续班级的上课。通过学习6S管理方法后，从学生一进入教室，就指定专人来负责相关工作，要求将自己带进来的垃圾带出去，离开教室时及时关闭电气设备等设施，从一开始就养成良好的习惯，并保持下去，以创建清新、清洁、安全的学习环境。

其次在生活中，进行彻底的大扫除，整理内务、扔掉垃圾、清扫死角，重点对厨房、衣柜等进行彻底打扫，创造一个清洁、清爽的“五星级的家”。

三、6S管理推行感受

1、工作效率的影响

在日常的生活及工作中，经常为找不到某些书籍、资料、工具、设备等而烦恼，往往翻箱倒柜，东找西找，浪费了大量时间，工作效率极低。通过6S管理的方法，分门别类将这些东西都放置好，留有记录，查找起来非常方便，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率得到极大提高。

2、生活工作空间的节约

以前我们办公室存放了大量的实训、练习资料，办公室到处随意堆放，办公空间变得越来越狭小，通过学习6S管理体系后，我们对办公室进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的办公室变得宽敞明亮，营造了一个良好的工作环境。

3、管理效率的影响

在工作中按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常教学工作和生活中，及时对收集的资料进行整理、书籍摆放到位，力求教学工作的高效、高质，使6S贯穿工作和生活的每个方面。

4、素养的提高

“素养”是6S中的一项内容，它是6S管理的终极目标。整个6S管理体

系过程就是引导大家要有一种良好的生活、工作习惯，并在生活工作中不断的保持下去，习惯成自然，养成了良好的习惯，生活、工作环境必然得到改善，持之以恒下去，那个人“素养”必然得到提高。通过我们自身的保持，影响身边其他人，在教学生对学生加以言传身教，这样就能将6S管理理念持续传承下去。

如果在生活工作中，每个人都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，这样就能形成一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。

5、提升企业竞争力

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的管理队伍和员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

四、小结

6S是一个行动纲领，是一种习惯，6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们老师、学生无论走到哪里都把这种整洁、有序、安全的理念带到哪里，这是一种多么好的精神面貌啊！

********** 2011-10-10

第四篇：企业员工素质培训课程讲义(6S专题)

企业员工素质培训课程讲义

6S运动的起源

– 6S是在5S的基础上增加了“安全”。

– 5S起源于日本,整理、整頓、清扫、清洁、素养日文的希腊发音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现也用于办公场所。

– 1955年，在日本推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终于整理整頓”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。

– 1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S热潮。

– 注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（SAVE）。

–6S的定义

– 整理(Seiri):

 区分要与不要,并將不要物由权威单位判定后清除。

– 整頓(Seiton):

 将必要物定点、定量、定位并标示,以便让任何人使用时易拿取及放回原处。

– 清扫(Seiso):

 彻底清理,打扫各处所,将看得見与看不见的地面、角落、桌椅、设备等打扫干净,让问题点显露无遗。

– 清洁(Seiketsu):

 指彻底执行整理、整頓、清扫,即彻底改善整理、整頓、清扫三阶段所发现的问题点(杜绝乱源).想尽办法维持各处所的洁净,光亮。

– 教养(Shutsuke):

 透过各种教育训练及活动推行,使每个人都由心态上养成遵守规则并快乐于遵守各类标准和规定,而不是只有表面的因循敷衍。

– 安全(Safety):

识别存在安全隐患的问题点，采取措施消除

企业通常存在病态现象

1仪容不整或穿着不整的工作人员。

症状:缺乏一致性,不易塑造团队精神,看起来懶散,影响工作士气，不易识別,妨碍沟通协调。

2.机器设备摆放不当。

症状:作业流程不流暢,增加搬运不便,虛耗工時。

3.机器设备保养不良。

症狀:影响设备使用寿命及精度,从而直接影响生产效率及生产品质。

4.原物料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。

症状:容易混料,浪费寻找时间,看不出物品的数量,且易造成堆积。

5工具乱摆放。

症状:影响寻找效率,且工具易损坏。

6.运料通道不当。

症状:物品搬运时间增加,且易生危险。

7.工作人员的座位或坐姿不当。

症状:易疲劳;有碍观察,影响士气。

综上述不良症状,可概括为:资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费,推行6S的八大目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施6S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行6S计划。推行6S最终要达到八大目的：

1．改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动6S，是促成效率提高的有效途径之一。

3．改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4．减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5．保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6．降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8．缩短作业周期，确保交货

推动 6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

一个企业如果全力地推动6S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行6S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。

最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。

6s的八大作用

亏损为零

  不良为零

 

 

 

 

  浪费为零 故障为零 切换产品时间为零事故为零 投诉为零

  缺勤为零

这样的工厂，我們就称之为〞八零工厂〞。

推行6S的八大作用

推行6S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。

1．亏损为零——6S是最佳的推销员

这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。

没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。

知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。

人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

2．不良为零——6S是品质零缺陷的护航者

产品严格地按标准要求进行生产。

干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。

员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。

环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

3．浪费为零——6S是节约能手

6S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有6S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。

避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。

避免购置不必要的机器、设备。

4．故障为零——6S是交货期的保证

工厂无尘化。

无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。

每日的检查可以防患于未然。

5．切换产品时间为零——6S是高效率的前提

模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。

整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。

彻底贯彻6S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

6．事故为零——6S是安全的软件设备

整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。

工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。

危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。

所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。

消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

7．投诉为零——6S是标准化的推动者

工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；

每天都在清点、打扫、进步。

8．缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位

一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；

工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

通过6S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。

通过推行6S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。

图2-2四个相关满意图

△投资者满意(IS──Investor Satisfaction)

即通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。△客户满意(CS──Customer Satisfaction)

表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。

△雇员满意(ES──Employ Satisfaction)

效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。△社会满意(SS──Society Satisfaction)

企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动6S应该把握三个原则：

●每一个员工都能做好自我管理。

●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。

●每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒才能见效。

6S内涵-----八字经

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：洁净环境，贯彻到底；

素养：形成制度，养成习惯；

安全：遵守规范，防患未然;

编制：姚支丹日期：2011.11.25

第五篇：6S培训

6S培训

（一）内容：6S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养＋安全。

（二）来源：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。

（三）作用：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

（四）定义与目的 ：

1）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2）整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3）清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4）清洁（SEIKETSU）——经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6）安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

（五）实施方法：

1）每日检查做记录、对不合理的方面要限期整改，限期不达标的给以处罚。

2）每周进行一次卫生大检查，通报检查情况；对问题部门处罚或整改，第一次整改；第二次开始处罚。

3）每月在月总结上汇报全月6S进行的情况。