第一篇:6s培训试题
企业6s管理培训试题
部门、姓名、职务、分数、一、填空题每题3分 共15分
1.6S指的是、、、、、。
2.PDCA循环管理是、、、。
3.企业发展的基石是_________。
4.区分工作场所内的物品“要的”或“不要的”属于6S中的范围。
5.推行6s的目的是、、、、、、二、单项选择题每题3分 共27分
1.我司6S管理规定适用范围有哪些()
A.:工作现场 B.仓库 C.办公室 D.公司所有地方
2.下面选项中不属于6S管理项目是()
A:整顿B:节约C:清洁D:安全
3.下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是()
A:桌子上所有的东西都放到抽屉里
B:不良品应设置在明显的地方,并有标识
C:在全公司范围内进行扫除
D:地板机台设备工作台料架等应定期清扫
4.整理是根据物品的什么来决定取舍?()
A、购买价值;B、使用价值;C、是否占空间;D、是否能卖好价钱。
5.整理“要”或“不要”的分类标准中,下列哪项属于不要的范围()
A、偶尔使用的工具;B、老旧无用的报表、账本;C、尚有使用价值的材料;D、附属设备。
6进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是()
A.使工作场所一目了然B.营造整齐的工作环境
C.缩短寻找物品的时间D清除过多的积压物品
7.整理主要是排除什么浪费?()
A、时间;
B、工具;
C、空间;
D、物。
8在清洁工作中,应该()
A清除工作中无用的物品
B将物品摆放的整整齐齐
C在全公司范围内进行大扫除
D将整理、整顿、清扫工作制度化,并定期检查评比
9.下列中哪个最重要,理想的目标是()
A人有素养 B地、物干净
C厂有制度 D产效率高
三、判断题每题3分 共18分
1.电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6s管理制度中的“整顿”。()
2.6s需要全员工参与,如果部分员工内心抵制跟不上进度,6s管理就会失败。()
3.6s一定要同时进行。()
4.“素养”是一种好的习惯,因此可以随时培养。()
5..本公司把“安全”作为重中之重。()
6.6S起源于中国。()
四、问答题每题10分 共40分
1.6s对个人有什么好处?(10分)
2.企业6s管理非常重要安全事故在全世界频繁发生,我们要把事故率降到“0”那么我们就要知道事故发生的原因。请列出车间可能发生的安全隐患并说出解决办法。(10)5条以上
.3.写出企业6s管理中6个S之间的联系。(10分)
4.作为公司一员谈谈如何开展自己职责范围内的6S管理工作?(.10分)5条以上
第二篇:6S管理培训试题
1、6S指的是 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
2、6S管理的目的是:提升人的品质,优化人文环境;追求低成本、高效率、高品质;消除浪费,实现企业利润最大化3、6S的八大作用:1.改善和提高企业形象;2.促成效率的提高;3.改善零件在库周转率;4.减少甚至消除故障,保障品质;5.保障企业安全生产;6.降低生产成本;7.改善员工精神面貌,使组织具有活力;8.缩短作业周期,确保交货期。
4、6S管理推行的三大关键 领导重视、全员参与、持续改善。
5、6S管理过程中要实现三全管理,实现“零盲点”,实现“零错位”
6、三全管理即:全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系。
7、零盲点即:消除空间盲点、消除层次盲点、消除体系盲点。
8、纠正认识偏差,消除空间盲点。生产车间是现场管理的核心,但职能科室、辅助部门也是不
可缺少的部分。
9、健全考核指标,消除层次盲点。对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面
评价,促进现场管理向深层次突破。
10、注重支持系统的配套跟进,消除体系盲点。现场既需要个人、车间班组、科室共同努力,也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。
11、生产现场为主体,目视管理为基础,物流控制为主线,责任交接为关键。
12、规划现场“三个一”:一张如实描述现场的流程图;一类物质存放在指定区域;记录和现场
一个数。
13、坚持“知物、知数、知质”的考核原则,使现场一目了然。
14、突出控制交接班,所有交接过程均需双方签字确认,保证数、质、责的溯源连贯性。
15、管理无大小,管理无止境,唯用心、精细、精确和精益!
16、制度是创造优秀员工的基石,标准是造就伟大企业的砖瓦,6S是落实制度和标准的工具。
17、区分工作场所内的物品“要的”或“不要的”属于6S中的整理范围。
18、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。
19、企业来说,6S是一种 态度,是守纪律的文化。
20、对于管理人员来说,6S是 基本能力,是管理的根本。
21、对于员工来说,6S是 事业的成就,是工作的意义。
22、实施6S的益处是使您的工作环境 更舒适、使您的工作 更方便、使您的工作 更安全。
23、6个S并不是各自独立、它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和素养,则在企业形成整体的改善氛围;安全则能够保障以上成果的实现
6S活动是一切现场改善的基础。24、25、观念的改变,可导致行为的改变;行为的改变,习惯也随之改变,进而可以改变一个人的精神面貌。
26、“人的素质”,使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。因此,6S
活动是没有终点的活动,它有60分没有100分。
27、在推行6S活动中,人们对6S的重点也从最初的大扫除及环境品质的水平逐渐扩展为物流的在库房管理、在制品的管理及“人质”的提升。
28、现在一些6S活动开展的较好的企业,他们通过开展 6S 活动,在安全、卫生环境、生产效
率、产品质量及成本的递减方面都得到了较大的改善。
29、在6S活动中,我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好,设备擦试干净而已,更主要的,在于透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变气质,养成良好的习惯。
30、小心你的思想,它会改变你的行为;小心你的行为,它会改变你的习惯;小心你的习惯,它会改变你的性格;小心你的性格,它会改变你的命运。
31、物品的标识要达到的目的:① 看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识。具体
指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用物品、无用物品、良品、不良品
等)。
② 物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。
32、实物上标识是具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态。
33、6S推进中的错误认识:① 把工作与6S管理对立起来,认为6S是一种负担,借口“没时间
做”;② 混淆了6S和大扫除;③ 做6S到底能够带来多少效益?工作增加,工资也没增加。
34、6S推进中的正确认识:① 6S是工作的一部分,6S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分;② 6S活动不仅要把职场搞干净,最重要的是通过持续不断的改善活动,使职场管理水平不断提升,并且让员工养成良好的习惯;③ 6S管理能为企业带来长远经济效益。
35、整理的目的 腾出空间、防止误用。
36、整理是区分 必需品 和 非必需品,现场不放置 非必需品。
37、整理即将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。
38、整理真意在于:为使工作能充分发挥应有的机能,应具有哪些必备的物品及应有的流程。
整理的步骤:第一步作业现场全面检查;第二步区分必需品和非必需品;第三步清理非必需品;第四步:处理非必需品;第五步每天循环整理。
整理的推行要领:工作场所(范围)全面检查;制定[要]和[不要]的判别基准;不要物品的清除;要的物品调查使用频度决定日常用量;每日自我检查。
41、整顿是将寻找必需品的时间减少为 零。
42、整顿的“3定”原则: 定点、定容、定量。
43、定点:放在哪里合适。
44、定容:用什么容器、颜色。
45、定量:规定合适的数量。
46、整顿真意在于:考虑流程的合理化。
47、整顿的目的:工作场所一目了然、消除找寻物品的时间、井井有条的工作秩序。
48、整顿的作用:提高工作效率、将寻找时间减少为零、异常情况(如丢失、损坏)能马上发现、非担当者也能明白要求和做法、不同的人去做结果是一样的(已经标准化)。
49、整顿的步骤:第一步分析现状、第二步物品分类、第三步决定储存方法。
50、整顿的要领:① 前一步骤整理的工作要落实;② 需要的物品明确放置场所;③ 摆放整齐、有条不紊;④ 地板划线定位;⑤ 场所、物品标识;⑥ 制订废弃物处理办法。
51、整顿是提高效率的根本、是合理化的技术。
52、整顿是将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。
53、整顿的结果要让任何人都能立即取出所需要的物品;要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看,使得什么物品该放在什么地方更为明确;要想办法使物品能立即取出使用;使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道。
54、整顿是不浪费“时间”找东西。
55、仓库保管员清楚物品在哪里,不标出也没有关系,不符合6S中整顿的要求。
56、清扫是将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
57、清扫就是点检,根据“谁使用谁管理”的原则,让设备的使用者参与设备的自主维护。
58、点检准备包含:定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录。
59、定点:确定点检设备关键部位,薄弱环节。
60、定项:确定点检项目即检查内容(技术水平匹配,仪器仪表配套)。
61、定标:确定点检检查项目的判定标准(设备技术要求、实践经验)。
62、定周期:确定点检周期(安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调)。
63、定法:确定点检方法(解体,非解体,停机,非停机,仪表)。
64、定人:确定点检人员(按照不同点检分类确定)。
65、定表:确定点检表格。
66、定记录:确定点检记录内容项目及相关分析。
67、清扫的目的:保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗。
68、清扫的作用:① 点检、② 无尘化。
69、清扫的步骤:第一步:准备工作;第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘;第三步:清扫点检机器设备;第四步:整修在清扫中发现有问题的地方;第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏)从根本上解决问题;第六步:实施区域责任制;第七步:制定相关清扫基准。
70、清扫的要领:
① 建立清扫责任区(室内、外);② 开始一次全面的大清扫;③ 每个地方清扫干净;④
调查污染源,并以杜绝隔离;⑤ 建立清扫基准,作为规范。
71、清扫真意在于: 一个地方一个地方去清扫,等于对每个地方作检查及确认。
72、清扫就是使现场处于没有垃圾、脏污的状态。虽然已经整理、整顿过,要的物品马上就能正常使用才行,这就是清扫的第一目的。
73、清洁是维护 整理、整顿、清扫 的结果。
74、实施清洁的标准化指 操作 标准化、行为 标准化、管理 标准化。
75、清洁日常管理中的“三字”原则: 管理要严、标准要细、推进要实。
76、清洁的定义是将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
77、清洁的目的:成为惯例和制度;是标准化的基础;企业文化开始形成。
78、清洁的作用:①维持作用;②改善作用。
79、维持作用是将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去,成为公司的制度。
80、改善作用是对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达到更高的境界。
81、清洁的步骤:第一步:对推进人员进行教育;第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品;第三步:向作业者进行确认说明;第四步:撤走各岗位的非必需品;第五步:整顿规定必需品的摆放场所;第六步:规定摆放方法;第七步:进行标识;第八步:将放置方法和识别方法对作业者进行说明;第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人。82、清洁的要领:① 制订目视管理及看板管理的基准;② 制订6S实施办法;
③ 制订考核方法;④ 制订奖惩制度,加强执行;⑤ 领导经常带头巡查,带动全员重视6S活动。
83、清洁真意在于:问题点发现后,若不彻底加以解决,会养成忽视、敷衍的心态。
84、素养是对于规定了的事,大家都要遵守执行。
85、素养是每位员工养成良好习惯,遵守规则、积极主动、努力创新,不断改善。
86、素养的目的是提升“人的品质”,养成对任何工作都认真对待的人。
87、素养的作用:提升人员的品质;改善工作意识;净化员工心灵,形成温馨明快的工作氛围;培养优秀人才,铸造战斗型团队;成为企业文化的起点和最终归属。
88、素养的步骤:制订共同遵守的有关规则、规定;制订服装、仪容、识别证标准;制订礼仪守
则;教育训练(新进人员强化6S教育、实践);推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)。
89、素养的要领:① 制订有关规则、规定;② 制订礼仪守则;③ 教育训练;
④ 推动各种激励活动;⑤ 遵守规章制度;⑥ 推行打招呼、礼貌行动。
90、素养不但是6S之最终结果,更是企业界各主管期盼的“终极目的”。
91、团结同事,与大家友好沟通相处是6S中 素养 的要求。
92、素养是养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神
93、素养真意在于:训练与纪律。
94、安全的定义清除隐患,排除险情,预防事故的发生。
95、安全的目的保证员工的人身安全和生产的正常运行;减少经济损失。
96、安全的作用:让员工放心,更好地投入工作;没有安全事故,生产更顺畅;没有伤害,减少经济损失;有责任有担当,万一发生时能够应对;管理到位,客户更信任和放心。97、安全的步骤:第一步:制定现场安全作业基准;第二步:规定员工的着装要求;第三步:预防火灾的措施;第四步:应急措施;第五步:日常作业管理。
98、安全真意在于:尊重生命,排除危险。99、100、。
第三篇:6S培训
6S培训
(一)内容:6S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养+安全。
(二)来源:“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。
(三)作用:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
(四)定义与目的 :
1)整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2)整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3)清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4)清洁(SEIKETSU)——经常保持环境外在美观的状态。
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5)素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6)安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
(五)实施方法:
1)每日检查做记录、对不合理的方面要限期整改,限期不达标的给以处罚。
2)每周进行一次卫生大检查,通报检查情况;对问题部门处罚或整改,第一次整改;第二次开始处罚。
3)每月在月总结上汇报全月6S进行的情况。
第四篇:6S管理培训试题(答案)
6S知识培训效果试题
一、填空(每空2分,合计40分)
1、6S指的是(整理)、(整顿)、(清扫)、(清洁)、(素养)、(安全)。
2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是6S中的(素养)问题。
3、整顿主要是排除(时间)浪费,整顿的三要素是(场所)、(方法)、(标识)。
4、6S中的素养是(使员工养成按规定做事的习惯)。
5、推行6S的技巧有(定点摄影)、(红牌作战)、(目视管理)、(形迹管理)、管理看板。
6、物品摆放属于6S中的(整顿)处理的内容。
7、6S实施的第一步是将工作场所任何物品区分为(有必要)的与(不必要)的。
8、清扫在6S管理中的理解是:清扫就是(点 检)。
9、整顿是针对(寻找时间)的浪费。
10、工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是6S中(整理)的要领。
11、我们通常所说的定置管理是6S中的(整顿)的一部分。
12、6S中的(清扫)能使工作场所消除脏污并及时发现设备异常。
13、6S中的(素养)是针对人“质”的提升而提出的,也是6S运动的最终目标。
14、洗手间乱画涂鸦,是6S中的(素养)所针对的范围。
15、整顿是针对(时间)的浪费而开展的。
16、公司办公、生产中的垃圾需分类处理,目前公司的垃圾处理分(可回收)、(不可回收)、(有毒有害)。
17、安全定义中指出严格遵守各项规定,消除(不安全行为)和(不安全状态)。
18、制订目视管理及看板管理的基准是6S中(清洁)的推行要领。
19、拉接电源线、气管时应遵循(就近)原则,尽量避免跨区域,作业完毕后,应将电源线、气管及时盘起收回。
20、维修用电、火、高空、搬运、装卸等作业,需有人现场指挥并设有(警戒标识)。
二、单项选择题(每题3分,合计30分)在正确选项()填写相应序号 1、6S活动是谁的责任?(D)
A、总经理B、推行小组C、中层干部们D、公司全体员工
2、公司需要整顿的地方是什么?(C)
A、工作现场B、办公室C、全公司的每个地方D、仓库3、6S和产品质量的关系如何?(B)
A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、没有关系
5、判断整顿三要素是否合适的依据是(A)
A、是否能够形成物品放回原地的良好状态B、是否让员工最高效率的工作
C、是否能够保持现场干净整洁D、以上都是
6、清扫在管理中的理解是(D)
A、看得见和看不见的地方都要认真清扫B、生产效率提高
C、有空时就清扫D、清扫就是点检7、6S管理中红色代表什么?(A)
A、警告、危险、不合格和不良B、重点、突出C、喜庆、欢快D、以上都包括
8、安全标志分为禁止标志、(B)、命令标志和提示标志四类;
A、防火标志B、警告标志C、防水标志D、限速标志
9、整理是根据物品的什么来决定取舍?(B)
A、购买价值B、使用价值C、是否占空间D、是否能卖好价钱
10、以下所列的物品应当被处理掉的是(A)
A、高价购买的,长时间不使用的B、购买价格低,按使用非常频繁的C、以高价购买回来的,不定期使用的D、以上都不正确
三、判断题(每题3分,合计30分)在()内填写√、×相应符号
1、实行6S有利于整备制造车间,使制造流程井然有序,提高生产效率和产品质量。(√)
2、保管员清楚物品在哪里,标示有否并没有关系。(×)
3、车间脏乱没关系,产品销路好就行。(×)
4、事故处理的目的就是为了处理事故的责任者。(×)
5、职工在生产过程中因违反安全操作规程发生伤亡事故,不属工伤事故。
6、爱护公物人人有责,所有灭火器材都要紧紧锁在固定位置,以防丢失。
7、非允许区域没有摄像头和烟感器时可以随意吸烟。
8、工具除了放在工具区,还可摆放在作业区。
9、对于站在梯子上作业的情形,工具可以临时放在触手可及的机架顶上。
10、制作物品标识是为了物品管理美观。(×)(×)(×)(×)(×)(×)
第五篇:6S管理培训试题
“6S”管理培训试题
得分:
部门:班组:姓名:
一、填空题(40分)每错一题扣1分
1.6S指的是:()()()()()()。
2.1S:(),就是把工作环境中(和)的物品区分开来,在岗位上只放置适量的()。
3.2S:()就是把必要的物品再进行(确定放置的位置及方法,达到必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。
4.3S:(备保养得锃亮完好。
5.4S:(,将(、((进行到底,并(()。
6.5S,并养成一种()。全面提高员工的品质,彻底改变每个工作人员的精神面貌,这是6S追求的()。
7.6S(发生。
8.6S的本质不是大扫除,对企业而言,6S是一种(;对管理者而言,6S是();对员工而言,6S是每天必做的()。
9.“6S管理”是(5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,也是其他管理活动有效展开的()。其作用是:提高效率,保证质量,使环境整洁有序,预防为主,保证安全。
10.遵守标准,养成习惯是6S的提升,也是6S活动的()。
11.现在很多公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求与客户见面要使用文明语言,这属于6S工作中的()范畴。
12.6S中(13.区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中()的范畴,物品乱摆放属于6S中()的处理内容。
14.整理主要是排除()的浪费,整顿主要是排除(上的浪费。
15.将垃圾清理出厂区属于6S中的(。
16.。
17.将产品分类码放整齐,属于6S中的(二、选择题(20分)每错一题扣2分
1.谁承担6S活动成败的责任?()
A 总经理B 委员会C 科长D 公司全体
2.公司什么地方需要整理、整顿?()
A 工作现场B 办公室
C 全公司的每个地方D 仓库
3.我们对6S应有的态度?()
A 口里应付,走走形式B 积极参与行动
C 事不关己D 看别人如何行动再说
4.公司的6S应如何做?()
A6S是日常工作一部分,靠大家持之以恒做下去
B 第一次有计划的大家做,以后靠干部做
C 做4个月就可以了D 车间做就可以了
5.6S中哪个最重要,理想目标是什么?()
A 人人有素养B 地、物干净
C 工厂有制度D 生产效率高
6.清扫在工程中的位置是什么?()
A 有空再清扫就行了B 清扫是工程中的一部分
C 地、物干净D 生产效率高
7.6S和产品质量的关系?()
A 工作方便B 改善品质
C 增加产量D 没有多大关系
8.6S与公司及员工有哪些关系?()
A 提高公司形象B 增加工作时间
C 增加工作负担D 安全有保障
9.进行整顿工作时, 要将必要的东西分门别类, 其目的是()
A 使工作场所一目了然B 营造整齐的工作环境
C 缩短寻找物品的时间D 清除过多的积压物品
10.在清洁工作中, 应该()
A 清除工作中无用的物品
B 将物品摆放得整整齐齐
C 在全公司范围内进行大扫除
D 将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比
三、判断题(40分)每错一题扣10分
1.整理工作是6S的第一步,即在分物品为必要的和不必要的,不必要的都清除掉,做这一步的关键是节约空间。()
2.仪容不整或穿着不整的工作员工,会导致不易识别,妨碍沟通协调。()
3.6S活动可以不坚持执行,可以因情况的变化中途停止。()
4.清扫是保证品质和提高效率的一种技术。()