6S试题(资料)

第一篇：6S试题(资料)

6S试题库

一、选择题54题

1.6S是一种现场管理____A________ A.理念 B.方法 C.工具

2.安全生产工作应当坚持______A______的方针。A.安全第一，预防为主 B.管生产必须管安全 C.安全生产一票否决

3.生产经营单位应当建立健全的安全生产_____A_______，并定期进行安全生产检查。

A.规章制度、操作流程 B.档案、事故应急方案 C.安全管理体系

4.如果只需在特定机房进行短暂施工（例如1天），则可以_____D_______ A.无需办出入证，可以通过电话指导其他同事操作 B.简单！请求项目负责人同保安打个招呼就可进入 C.可以借用其他同事的证件混进去 D.必须提前办理机房出入介绍信 E.必须办理机房临时出入证

5.施工过程中，应该佩带______D______ A.保平安的缀饰 B.女朋友送戒指 C.钥匙、钱包

D.机房出入证、工卡

6.机房地面有作业后留下的碎屑，清除的最佳方式是_____C_______ A.扫把 B.湿拖布 C.吸尘器

D.不管它，最后一并清扫 7.废料在废料区_____B_______ A.反正要丢弃，随意堆放

B.大件摆放整齐，小件放在箱盒中

8.对电源设备进行操作，应_____A_______ A.站在绝缘垫上 B.着绝缘鞋 C.着导电鞋 D.戴防静电手镯

9.在材料区内各种分类摆放的材料之间留有人行道，____BD________ A.纯粹是形式，就这么点材料，从哪个方向拿取都很方便 B.方便施工人员拿取材料

C.没必要，空间本来就紧张

D.避免各类材料之间的混淆、磕碰；

10.施工单位进退场时必须点检材料和工具，因为____BCD________。A.多此一举，肯定丢不了

B.确认材料和工具数量正确、状态正常，避免遗失或损坏 C.为未来的施工计划提供现场资源数据 D.体现6S现场管理中“常清扫”的理念

11.整理“要”与“不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围?(B)A.偶尔使用的设备﹑工夹具﹑模具 B.老旧无用的报表﹑账本 C.尚有使用价值的边料;D.附属设备(工作台﹑物料架等)12.下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是：(A)A、工作区各类物料应按规定的区域摆放整齐 B、不良品应设置在明显的地方 C、在全公司范围内进行扫除 D、地板机台设备工作台料架等应定期清扫

13、对“要”的物品放置位置，根据 来决定。(C)A、使用价值 B、物品数量 C、使用频率 D、重要程度

14、部门的成品、半成品、原材料分类放置后，标识明确，这属于6S中哪项管理内容。(B)A、整理 B、整顿 C、清洁 D、安全

15、应用检查表对6S进行自检互检，坚持上下班6S十分钟，这属于6S中哪项管理内容。(C)A、整理 B、清扫 C、清洁 D、素养 16、6S管理的推行技巧包括（C）.A.定点摄影 B.红牌作战 C.查核表 D.目视管理

17、整顿的原则是（A、C、D）.A.定点 B.定人 C.定容 D.定量

18、公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿?（D）

A.工作现场 B.仓库 C.办公室 D.全公司的每个地方

19、进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（C)A.使工作场所一目了然 B.营造整齐的工作环境 C.缩短寻找物品的时间 C.清除过多的积压物品 20、6S和产品质量的关系是（B）A.工作方便 B.改善品质

C.增加产量 C.没有多大关系 21、6S与公司及员工有哪些关系?（A、C）.A.安全有保障 B.增加工作时间 C.提高公司形象 D.增加工作负担

22、公司6S应如何做才能做好?（D）A.做四个月就可以了

B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做

C.车间做就行了 D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去

23、在清洁工作中,应该（D）.A.清除工作中无用的物品 B.将物品摆放得整整齐齐

C.在全公司范围内进行大扫除

D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比

24、公司在推行6S管事中,应该有哪些人员参与?（D）A.总经理 B.推行办公室 C.车间主任 D.全体员工 25、6S管理的疗效有（A、C、D）.A.提升企业形象 B.提升员工归属感 C.浪费减少﹑效率提升 D.安全有保障

26、在6S管事中,”维持”部分的实施要领包括（A、B、C）A.落实前面4S的工作 B.制定实施方法 C.制定奖惩制度 D.营造全员参与的氛围

27、整理”要”与”不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围?（A、B、C）.A.不再使用的设备﹑工夹具﹑模具 B.老旧无用的报表﹑账本 C.尚有使用价值的边料

D.附属设备(工作台﹑物料架等)

28、公司6S应如何做？（A）

A、随时随地都做，靠大家持续做下去； B、做三个月就可以了； C、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做； D、车间做就行了；

29、安全包括：（A）

A、紧急处理、查清原因和预防；B、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程； C、人身安全、产品安全和设备安全；D、舒适、明亮和无毒害； 30、公司什么地方需要整理/整顿?（C）

A、生产现场； B、办公室； C、公司的每个地方； D、仓库。

31、整理主要是排除什么浪费?（C）

A、时间；B、工具；C、空间；D、包装物。

32、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）

A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱。33、6S管理的作用是什么？(ABC)A、提高效率，保证质量；B、使工作环境整洁有序；C、预防为主，保证安全。

34、下面哪一项不是整顿的目的的（B）

A、工作场所一目了然；B、清除不必要的物品；C、不浪费时间找东西；D、创造整齐的工作环境；

5、工具用完后随意乱丢，未及时归还原处；这不符合6S管理中的（D）A、整理；B、整顿；C、清洁；D、素养；

36、公司6S管理是从哪几方面开展的？（ABCD）

A、现场管理；B、生产方面；C、设备方面；D、安全方面；

37、通过（C）活动，地面没有杂物，设备上没有油污、灰尘，整个场地焕然一新。A、整理、B、整顿；C、清扫；D、清洁；

38、生产现场和工作台有许多东西没有用，扔了就可惜，这属于6S活动中的（A）A、整理；B、整顿；C、清扫；D、清洁；

39、整理主要是排除（C）浪费；

A、时间；B、工具；C、空间；D、包装物； 40、6S活动中，下面哪个最重要（A）

A、人人有素质；B、地、物干净；C、工厂有制度；D、生产效率提高；

41、安全包括（D）

A、紧急处理、查清原因和预防；B、舒适、明亮和无毒害；C、人身安全、产品安全和设备安全；D、有效地安全措施、安全教育和遵守作业规程；

42、清洁的状态包括三个要素（C）

A、干净、高效、安全；B、整理、整顿和清扫；C、检查、监督和改进

43、关于整理的定义，正确的是：（B）A．将所有的物品重新摆过。

B． 将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干 干净净。

C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。

44、关于整顿的定义，正确的是：（B）

A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

45、关于清扫的定义，正确的是：（C）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。B． 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

46、关于清洁的定义，正确的是：（A）

A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。

D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

47、关于素养的定义，正确的是：（D）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。

48、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）A． 购买价值

B.使用价值

C.是否占用空间

D.是否能卖好价

49、整理主要是排除什么浪费？（C）

A.时间

B.工具

C.空间

D.包装物 50、、公司什么地方需要整理整顿？（C）

A.工作现场

B.办公室

C.全公司的每个地方

D.仓 库

D.车间做就行了

51、对待5S的检查和批评意见，应抱着（C）的心态来执行。

A.纯粹找碴、百般狡辩

B.应付了事、得过且过

C.立即纠正、心存 感激

52、有关整理的方法，正确的有：（ABD）

A．常用的物品，放置于工作场所的固定位置或近处。B．会用但不常用的物品，放置于储存室或货仓。C．很少使用的物品放在工作场所内固定的位置。D．不能用或不再使用的物品，废弃处理。

53、有关整顿的做法，正确的有：（BCD）

A．将已确定无用的物品及时清理除去，腾出更多的空间，并加以利用。B．整理有用的物品，规划存放位置并加以标识。C．建立物品存放、管理的有效方法，使之整齐、有条理。

D．对有用的物品加以合理管制，防止混乱。54、有关清扫的做法，正确的有：（ABD）

A．从地面到墙壁到天花板，对整个空间的所有角落进行彻底清扫。

B．机器、设备、设施、工具的清洁，防止工具、手套等变成污染源影响产品质

量。

C．机器、设备底部及转动部位是卫生的死角，可以不用注意。D．细心寻找污染源及消除污染源，是清洁工作的关键所在。

二、判断题40题

1，所有生产运行中，导致一切不正常情况或经济损失等，但未构成事故、障碍者均属于异常。对

2、素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。（√）

3、整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。（×）

4、空间的浪费通过6S中的整理要素完成。（√）

5、公司的仓库的划分，物品的标示属于6S中的整顿活动。（√）6、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。这种观点对么？（×）

7、清洁是维持整理、整顿、清扫的结果。（√）

8、制定考评方法，监督6S工作的实施，将6S工作制度化，规划化，属于6S工作中的（清洁）范畴。（√）

9、公司要求员工穿戴工作服整洁、同事间见面打招呼，两人成行三人成排，属于6S中的（素养）范畴。（√）

10、整顿的内涵是明确数量，有效标识，合理定位。（对）11、6S的精益管理就是大扫除，把工作场所打扫干净。（错）12、6S活动是领导的事情，与员工无关，这种观点对吗？（错）

13、因变压器、配电柜故障，影响装置正常运行1小时以内，但未造成事故的属于生产异常；（对）

14、一般仪表、联动、自控装置失灵或停运检修超过5小时；（错）

15、开关拉合不灵活，需要停下维修者；刀闸口、电机电源线接头等联点发热，需停止运行进行检修未构成事故，属于生产异常。（对）

16、化验设备因故障造成不能正常检测水样，延续时间超过24小时。属于生产异常。（对）

17、部门中的配件、原料、辅料分类放置后，标识明确，这属于6S中的整理；（错）

18、整理的结果就是要成为所有任何人都能立即取出所需要的东西的状态。（错）

19、仓库内物料的定置定位摆放，属于6S活动中的整顿。（对）20、6S活动就是全员参与，有部分员工就是跟不上或者内心抵触，就说明6S活动失败了，这种说法对吗？（错）

21、曝气池泡沫不易破碎，发粘或曝气池中泡沫过多；不属于生产异常。（错）

22、桶装水内发现异物，属于生产异常。（对）

23、二沉池有细小污泥不断外漂，但在未影响悬浮物和其它指标的条件下，不属于生产异常。（错）

24、下雨时建筑物顶部严重漏水，厂区地下配电室电缆沟或室外电缆沟进水，不属于生产异常。（错）

25、未经许可外来人员进入厂区，不属于生产异常。（错）

26、推行6S的三大关键：领导重视、全员参与、持续改善。（对）

27、素养是通过教育使大家养成能遵守所有规定的事的习惯。（对）

28、安全色是表达安全信息的颜色，包括红黄白绿四种。（错）

29、安全厉行得原则预防、预控、自我保护三原则。（对）

30、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的 整理。（对）

31、物品乱摆放属于5S中的 整顿 要处理的范围。（对）

32、整顿主要是排除 寻找物品的时间 浪费。（对）33、5S中 清扫 重在消除现场脏污。（对）

（1）彻底进行整理；（2）确定放置场所；（3）规定防治方法；（4）进行标识；

34、各类不合格品、报废品必须及时清理、处置。（对）

36、所有员工上班必须按规定穿工作服，不允许带早餐、零食进厂，上班时间不

可以做与工作无关的事情。对）

37、各类记录报表须仿宋化、整洁、真实准确，不得缺损、缺页、缺项。（对）

38、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（错）

39、这些物品是什么，我知道就行，标识与否没关系。这样可以减少浪费。（错）40、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S

管理就会失败。（√）

三、问答题13题

1.什么是6S理念包括现场管理的的5个境界，答：他们是：_常整理__、_常整顿_、_常清扫_、_常清洁_、_常素养_，其中_常素养_最高境界。

2.试着分析一下6S现场管理的六个要点的含义所在及他们之间的层次关系，并试着列举6S现场管理的带来的好处。(8分)答：

6S现场管理以“常整理（SEIRI）、常整顿(SEITON)、常清扫(SEISO)、常清洁(SEIKETSU)、常素养(SHITSUKE)、安全（SAFTY）”为主要内容，6S的核心和最高阶段是常素养: “整理”指区分必需品和非必需品, 坚决清理现场不需要的物品；

“整顿” 指对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并加以标识； “清扫”指点检现场得工具、材料和人员数量、状态，保持施工现场得良好状况； “清洁”指将整理整顿清扫进行到底，即从外部制度强化；

“素养”指对于规定了的事，大家都要遵守执行，即内部主观强化；

“安全”指清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常进行。

3，6S现场管理能的带来的好处： 答：

1)6S的施工现场，可以提高工程建设的效率和质量； 2)6S的施工现场节约空间，可以降低成本、减少浪费； 3)6S的施工现场提高施工进度的稳定性；

4)建立6S的施工现场，使施工人员有安全、舒畅的工作环境； 5)施工现场实施6S，可以提高操作、人身的安全。

4，、整顿中的三定指的是

答： 定点、定容、定量。

5、规范现场作业基本原则是三定为（定点）、（定容）、（定量）。三要素为（场所）、（方法）、（标示）。6、6S管理的作用是什么？

答：作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

7、事故处理“四不”放过的原则有哪些？ 答案：

1、事故原因分析不清不放过

2、事故责任者和群众没有受到教育不放过

3、没有防范措施不放过

4、有关责任者没有受到处理不放过

8、从企业管理的系统化出发，6S管理具有“三性”具体是哪“三性”： 答： 全面性、长期性、科学性 9、6S的PDCA环节指哪四个阶段

答：计划阶段、执行阶段、检查阶段、处理阶段；

10、清洁的关键就是“三不主义”：具体是哪三不？ 答：不放置不要物、不产生脏乱、不扩散脏乱。

11、清洁有哪三三原则： 答 ： 维持、保持、坚持；

12、现场管理中常说的三现指那三现 答：现时、现场、现物；

13、整顿的推行步骤是什么？

（1）彻底进行整理；（2）确定放置场所；（3）规定防治方法；（4）进行标识；

14、整顿的目的是什么？ 答1.工作场所一目了然 2.消除找寻物品的时间 3.整整齐齐的工作环境

第二篇：6s培训试题

企业6s管理培训试题

部门、姓名、职务、分数、一、填空题每题3分 共15分

1.6S指的是、、、、、。

2.PDCA循环管理是、、、。

3.企业发展的基石是_________。

4.区分工作场所内的物品“要的”或“不要的”属于6S中的范围。

5.推行6s的目的是、、、、、、二、单项选择题每题3分 共27分

1.我司6S管理规定适用范围有哪些（）

A.：工作现场 B.仓库 C.办公室 D.公司所有地方

2．下面选项中不属于6S管理项目是（）

A：整顿B：节约C：清洁D：安全

3．下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是（）

A：桌子上所有的东西都放到抽屉里

B：不良品应设置在明显的地方，并有标识

C：在全公司范围内进行扫除

D：地板机台设备工作台料架等应定期清扫

4.整理是根据物品的什么来决定取舍？（）

A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱。

5.整理“要”或“不要”的分类标准中，下列哪项属于不要的范围（）

A、偶尔使用的工具；B、老旧无用的报表、账本；C、尚有使用价值的材料；D、附属设备。

6进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是（）

A.使工作场所一目了然B.营造整齐的工作环境

C.缩短寻找物品的时间D清除过多的积压物品

7.整理主要是排除什么浪费?（）

A、时间；

B、工具；

C、空间；

D、物。

8在清洁工作中，应该（）

A清除工作中无用的物品

B将物品摆放的整整齐齐

C在全公司范围内进行大扫除

D将整理、整顿、清扫工作制度化，并定期检查评比

9.下列中哪个最重要，理想的目标是（）

A人有素养 B地、物干净

C厂有制度 D产效率高

三、判断题每题3分 共18分

1.电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6s管理制度中的“整顿”。（）

2.6s需要全员工参与，如果部分员工内心抵制跟不上进度，6s管理就会失败。（）

3.6s一定要同时进行。（）

4.“素养”是一种好的习惯，因此可以随时培养。（）

5..本公司把“安全”作为重中之重。（）

6.6S起源于中国。（）

四、问答题每题10分 共40分

1.6s对个人有什么好处？（10分）

2.企业6s管理非常重要安全事故在全世界频繁发生，我们要把事故率降到“0”那么我们就要知道事故发生的原因。请列出车间可能发生的安全隐患并说出解决办法。（10）5条以上

.3.写出企业6s管理中6个S之间的联系。（10分）

4.作为公司一员谈谈如何开展自己职责范围内的6S管理工作？（.10分）5条以上

第三篇：6S管理试题

现场6S管理试题

一、基础题（共42道题）1、6S管理起源于（日本）。

2、（整理）是现场管理的第一步。3、6S核心是（素养）。

4、目视管理的工具包括：（看板、警示灯、警示线）

5、整理的定义和目的是什么？

答：定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用。

6、整顿的定义和目的是什么？

答：定义：要的东西依规定定位、定位方法，摆放整齐，明确数量，明确表示。目的：不浪费“时间”找东西。

7、清扫的定义和目的是什么？

答：定义：消除现场的脏污，并防止污染发生。目的：保持现场干干净净，明明亮亮。

8、清洁的定义和目的是什么？

答：定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果。

9、素养的定义和目的是什么? 答：定义：培养文明礼貌习惯，按规定行使，养成好的工作习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲求认真。10、6S管理的对象： 答：人：人员规范化 事：作业流程程序化 物：现场物品管理规格化 11、6S与公司及员工有哪些关系? 答：公司形象；安全有保障。12、6S推行的原则？

答：

1、自我管理

2、勤俭办厂

3、持之以恒 13、6S实施的意义？

答：

1、组织化

2、流程合理化

3、点检确认化

4、彻底改善化

5、训练纪律化

14、整理的三个原则？

答：清理，清除，清爽

15、清扫的三个原则？

答：扫黑、扫漏、扫怪

16、“6S”管理的内容？

答：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全

17、清洁的三个原则？

答：坚持、维持、保持

18、清理整顿的工作方法？

答：专人清理法，消除死角法，捡垃圾法，铲车法，6S工作考评

19、通过6S管理为员工创造一个（整齐清洁）、（舒适优美）的工作环境。

20、清洁是对（整理）、（整顿）、（清扫）三项的巩固和深入，提高员工的（工作热情）。

21、（素养）是6S管理工作中的核心，坚持自我改变的原则和持之以恒的原则。

22、全员参与维修简称（TPM）,TQM是指(全面品质管理)；

23、PDCA简称戴循环，其中P是指（计划）、D是指执行，C是指检查，A是指（纠正）；

24、班组五项管理包含（安全）管理、（人事）管理、（成本）管理、（生产）管理、（质量）管理。

25、班组五项管理基础是TPS(思想)、（方法）、工具。

26、生产管理内容是指作业前的准备工作、（班前会的组织）、作业过程中的管理、（作业后的管理）；

27、作业前的准备工作包括交接班记录检查，（人员出勤情况）、物料点检，（设备）点检。

28、质量管理目标是不制造不良品、（不接受不良品）、不流出不良品。

29、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中（素养）的要求。30、清扫应细心，具备不容许有（不良之处）存在的观念。

31、清洁的状态包含的三个要素是（检查、监督和改进）。

32、公司6S应如何做？（随时随地都做，靠大家持续做下去）33.整理主要是排除什么浪费?（空间）

34.整顿中的“3定”是指：（定点、定容、定量）（必答）35.整理是根据物品的什么来决定取舍？(使用价值)36.6S活动推行中，下面哪个最重要?(人人有素养)37.6S和产品品质的关系?（改善品质）

38．任何人都能在（30秒）内找到所需要文件和表单 39．行走中吃水果，将果皮任意丢弃，反映该人员的（素质）低下！40．半年以上或者三个月以上才使用一次的物品是（少用品）品？ 使用频度按每天计算的必须物品处理方法是（现场存放

42、实施素养时的三守原则是：（守时间、守规则、守标准）

二、判断题（共50道题）

1、整理是6S现场管理中的核心。（X）

2、清扫是班组五项管理中的一项。(X)3、6S管理起源于日本，并在世界各国被广为推广。（√）

4、整理是现场管理中的基础。(√）5、6S管理相应也会带动安全、节约、习惯化标准；（√）

7、公司允许上岗时间外出喝酒或岗前四小时喝酒；（X）7、6S是标准化的基础，同时也是ISO9000基础；（√）

8、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对么？（X）

9、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对吗？（X）

10、“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视，但无形的浪费却易被忽视，如无谓的提高产量、质量，做无用功。这句话对吗？（X）

11、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（X）12、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。这种观点对么？（√）

13、人民生活习性，映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须把事情做好才有饭吃。（√）14、6S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”（√）

15、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（X）

16、我们公司已经做过6S了，平时工作太忙，没有时间做6S。（X）

17、素养的目的就是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。（√）

18、不移动的设备部要画线，移动的设备要画线。（√）

19、整理是6S的开始，是开展6S活动中首先要特别的项目。（√）

20、目视管理就是一看便知的管理

（√）

21、这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。

（×）

22、清扫并不仅仅是打扫，需要当作项检查工作，是要用心来做的。

（√）

23、工厂脏乱没关系，产品好销就行。

（×）24、6S活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。（√）

25、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。

（×）

26、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。（√）

27、工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。

（×）

28、长年养成的工作习惯，虽然不合理，但容易工作，来约束，这样反而不便。（×）29、6S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。（√）

30、整理最主要是针对空间不被浪费。（√）31、32、33、34、决定放置场所、决定放置方法、划线定位、标识等这些都属整（√）目视管理是第4个S清洁阶段要做的。（√）素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。（√）6S推行中需要明示各区域相关责任人，但对员工个人无须明示责任。（×）

35、仪容不整或穿着不整的员工，会导致不易识别，妨碍沟通协调。（√）36、37、38、39、40、6S活动可以因情况的变化中途停止。（×）

小刚出差前，为保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里（×）所有的材料、原料、在制品、半成品、成品必须将良品与不良品分（√）作业指导书、工具可以摆放工作现场的任意位置（×）所有员工不一定要经过培训上岗，只有特殊岗位才需要（×）

41、各类不合格品、报废品必须及时的清理、处置（√）

42、这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。（×）

43、清扫并不仅仅是打扫，需要当作项检查工作，是要用心来做的。（√）

44、工厂脏乱没关系，产品好销就行。

（×）45、6S活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。（√）

46、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。

（×）

47、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。（√）

48、工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。（×）

49、长年养成的工作习惯，虽然不合理，但容易工作，不必以公司的制度规定来约束，这样反而不便。（×）50、6S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。

（√）

三、问答题（共8道题）

1、简述6S的功能和作用？

第一：提高企业形象：

第二：提高员工归属感；

第三：提高工作效率；

第四：节约，避免浪费；

第五：安全有保障 ；

第六：品质有保障；

2、怎样看待6S管理？

（1）、6S是一切改善活动的基础；（2）、整理是基础中的基础；

（3）、6S是标准化的基础，同时也是ISO9000基础；（4）、素养从打招呼开始做起，你的微笑也会影响到别人；（5）、6S不仅是全员参与，更要全员实践；（6）、遵章守纪是6S的出发点；（7）、6S始于素养，终于素养；（8）、6S是改变企业体系的良方；

（9）、6S相应也会带动安全、节约、习惯化标

3、请说明班长、组长、调整工在整个生产过程中职责及所起的作用？ 得分点：

（1）、辅助好各分厂厂长，按要求完成各项生产任务，服从管理，（2）、协调生产，具有良好组织协调能力，正确引导班组，增强班组凝聚力；并能将生产相关会议精神进行传达，起到模范带头作用；

（2）、正确的工作态度与方法，及时将生产线存在问题、员工思想动态进行反馈；（4）、熟悉产品生产流程，并能依据实际情况进行调整；

4、公司员工准则是什么？

忠诚守信、弘扬正气、爱岗敬业、讲求实绩，团结和睦、严于律己

5、实施6S的8大好处是：

A.提高工作效率 B.降低成本 C.减少浪费 D.提高产品品质 E.提高设备使用寿命 F.提供安全的职业场所 G.提高员工素质 H.满足客户要求

6、生产过程中产生的八大浪费是指？

A.管理的浪费 B.等待的浪费 C.多余动作的浪费 D.多余库存的浪费 E.不必要搬运的浪费 F.制造过多的浪费 G.不良、返修的浪费 H.加工过早的浪费 7、6S对个人有什么好处？

1、使你的工作环境更加舒适；

2、使你的工作更加方便；

3、使你的工作更加轻松；

4、使你的工作更加安全；

5、使你更容易与同事交流；

8、简述什么是可视化管理？原则有哪些？

可视化管理是一种以公开化和视觉化显示特征的管理方式，以形象。直观的视觉信号表现出来。

原则是：1）、统一原则 2）、醒目 3）、简洁 4）、使用 5）、严格

第四篇：6S管理试题

6S培训测试试题

姓名

___________

得分

__________

一、填空题（49分，每空格1分）

1、“6S”，主要包括整理、整顿、清扫、________、_______、________。2、6S管理的作用主要有：________、_______、_______、________。

3、“6S”管理所强调的“人的品质”，主要包括_____________、__________________、__________________。

4、整理是改善生产现场的第一步。整理是指区分__________________与____________________的物，再对不要的物坚决清理出现场。

5、“整理”的目的是________________、防止误用、误送、塑造整洁的工作场所。

6、“整理”不是强调物品的原购买价值，而是强调___________________。

7、“整理”中“要”与“不要”的界限是___________________。

8、“整顿”三要素是指__________________________、___________________、____________________。

9、“整顿”的目的是________________、___________________、__________________。

10、“定置”是指是根据物品的_______________和_________________，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。

11、“清扫”是将工作场所内________和________的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。

12、清扫的注意点包括______________、_____________和_______________。

13、“安全”，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止____________的发生。

14、我国安全生产的方针是安全第一、____________、_____________。

15、特殊工种员工，如冲床、焊接、起重、喷粉、车辆驾驶等上岗前必须经过____________。

16、机器设备遇有严重安全隐患，职工有权___________，并及时报告领导处理。

17、工作完毕、停电、维修设备时，应____________，确保安全。

18、消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得__________。

19、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须_______存放，并设专人管理。

20、安全生产中，“三不违”是指______________、________、_______________。

21、安全生产中，“三不放过”是指事故原因分析不清楚不放过，______________________、事故现场未采取防范措施不放过。

22、引发安全事故的“四个要素”是指_______________、________________、________________、管理缺陷。

23、“清洁”是指整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，__________________使其保持完美和最佳状态。

24、6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是_____________________。

25、“目视管理”是指通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用__________________，达到“一目了然”的目的。

26、“目视管理”的主要特点有：___________、______________、_______传递信息快、提高工作效率。

二、判断题（30分，每题1.5分）

1、（）6S管理活动简单来说就是大扫除。

2、（）管生产必须管安全。

3、（4、（5、（6、（7、（护用品。

8、（9、（10、（11、（12、（13、（14、（15、（16、（17、（理，所以对违章指挥仍要服从。）用电安全要求：在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。）从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，可以边作业边报告负责人。）盛装过易燃、易爆、有毒物质的各种容器未经彻底处理，不能焊割。）定置管理太耽误时间，不如随意取放方便、省时。）仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系

6S与公司及员工的关系是：可以提高公司的形象、对员工的安全有保障。）上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这些话对吗？

“下不为例”，“这样就行了吧“，“我太忙啦”，这些话对吗？）这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？

6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内）安全生产，人人有责。）定点摄影简单地说就是拍照。）根据《安全生产法》规定从业人员在作业过程中，应当服从管）电气设备发生火灾不准用水扑救。）生产经营单位可以以货币形式或其他物品代替应提供的劳动防））不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到）心抵制，6S管理就会失败。这种观点对么？

18、（）中暑主要表现为：头疼、头晕、恶心、心慌等。

19、（）对待6S检查和批评意见，属下应抱着“立即纠正、心存感激”的心态来执行。

20、（）6S应如何做？答；随时随地都做，靠大家持续做下去。

三、问答题（21分）1、6S管理的作用是什么？

2、请说出6S中安全的保障条件？

3、推行6S的目的是什么？

第五篇：企业6S管理资料

1、来源

丰田公司实行5S管理后，得到了空前的发展；紧接着日本众多公司竞相相仿，乃至欧洲的很多知名企业也在推广5S，结果都是取得不错的成效。我们国内的海尔集团，加多一个S，也就是安全，形成6S大脚印法现场管理，在节约资源、降低成本上，也达到意想不到的成功。

2、整理

如果工作岗位上堆满了非必需品，就会导致必需品无法摆放；

所以当场地不够用时，不要先考虑（花钱）增加场地，而是要进一步合理整理现有的场地，你会发现空间竟然还是很宽敞！

方法有：使用频率法、价值分析法、定点拍照法、红牌作战法、看板管理法。方法多种多样，主要是根据实际需要来采纳。

3、整顿

要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示，将必需品置于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。

通过研究如何立即取得物品并放回原位而达到提高效率。

方法有：引线法、形迹法、标识法、固定容器法、红牌作战法、定置管理法、颜色管理法、看板管理法。

4、清扫

干净的工作环境让人感觉到身心愉快，事半功倍。干净有序的环境，工作认真了，出错也就少了。

5、清洁

要形成一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化。

6、素养

增强遵守规章制度，工作纪律的意识，创造一个良好风气的工作场所。

7、安全

安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。

8、对领导要求

干部应该在6S活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下： 1）配合公司政策，全力支持与推行6S。

2）参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。3）研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。4)部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。5)规划部门内工作区域的整理、定位工作。

6)依公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。7)协助部属克服6S的障碍与困难点。8)熟读公司《6S管理实施方法》，并向部属解释。9)必要时，参与公司评分工作。10)6S评分缺点的改善和申述

11)督促下属执行定期的清扫点检。

12)上班后的点名清查，下班前的安全巡查与保卫。

9、口号

B609 整理整顿做得好，工作效率步步高 B610 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 B611 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 B612 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 B614 分工合作来打扫，相信明天会更好 B615 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 B631

6S是品质零缺陷的护航者

B632

6S是节约能手

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 清扫--扫走旧观念，扫出新天地

看板作战：

使现场工作人员，能一眼就知道何处有什么东西，有多少数量，同时亦可整体管理的内容、流程以及工作安排等，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要作业。

海尔案例

2000年以后，海尔开始在海外建立工厂，由于文化差异，海尔在美国南卡工厂的美国员工们不愿意站在大脚印上充当“反面教员”，他们说，让员工站在“6S大脚印”上，是对员工的一种侮辱。经研究，工厂决定，变有问题反省为有成绩表扬，鼓励工作优秀员工站在“6S大脚印”上，与大家分享经验。

 这种变化还有另外一个故事。1998年，江泽民主席到海尔参观时，欣然站到大脚印上，人大常委会委员长吴邦国说：“主席，您站错了，那是工作有问题才站的”，江泽民反应机敏，马上说：“吾日三省吾身吗！”

 这件事触动了海尔集团。此后，海尔把大脚印的黄角板改为绿角板，海尔不仅让当天工作上出错的员工站在上面，勇于承认错误，接受同事的批评，并进行自我反省。同时，鼓励当天做出成绩的员工站在上面，介绍工作经验和事迹，进而起到表彰先进、鞭策后进、激励全体的作用。

素养案例

据说：有个公司到6S推行鼻祖—日本丰田公司公司参观一天去日本工厂参观，下着小雨，但路上有位清洁工正在向地上晒水，准备扫地。这时参观者不解就上前去问：“下雨还晒水？”结果这位清洁工说：“因为公司作业指导书上明确表示扫地前一定要晒水，避免灰尘扬起。另外我也知道下雨晒水很傻很多余，所以我已经将我的意见以合理化建议的形式提交上级，目前本标准正在修改中，在修改好公布之前我无论如何必须要按照之前没有修改的标准进行作业。”参观者听过后都竖起大拇指！

故事告诉我们：实行6S管理

1、员工优秀的工作习惯，是可以依靠长期规范合理的制度培养出来的。2、6S管理可以提高员工参与工作的积极性，各司其职，为工作更顺利的开展，不断提供合理化建议。

红牌战略

使用红牌子，是工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的一种整理方式，贴红牌的对象，包括库存、机器、设备及空间。使各级管理员能一眼看出什么是必需品，什么是多余的等。同时也可以把生产存在缺陷的地方贴上红牌子，作为提醒，示意 要持续想办法解决这个缺陷。