员工6S学习资料

第一篇：员工6S学习资料

员工6S学习资料

6S现场管理

一、“6S现场管理”：能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6S管理能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到最好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

1.整理（SEIRI）---将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿（SEITON）---把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫(SEISO)---将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4.清洁（SEIKETSU）---维持上面3S的成果。

5.素养（SHITSUKE)---每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造良好的团队精神。6.安全（SECURITY)---重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均已S开头，因此简称为“6S现场管理”。

二、6S现场管理内容-现场管理的关系

彼此关联，整理、整顿是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，摆放整齐，并准确标示，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检、保养保证品质；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规则行事的好习惯，追求最高境界；安全：严禁违章，尊重生命。

三、6S现场管理内容-现场管理的实施原则 1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件 2.持之性：人性化，全球遵守与保持

3.美观：作产品---做文化---征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动

四、6S现场管理内容-6S现场管理精髓

1.全员参与：总经理、一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤 2.全过程：全产品研发的产品生命周期人人保持、改善、保持、管理活动

3.全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点

五、6S现场管理内容-执行6S现场管理的好处

1.提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能吸引客户，增强自信心 2.减少浪费：场地无杂物乱放，不会使其它东西无处放

3.提高效率：良好的环境，使人心情愉快，摆放有序，能省时省力，减少搬运作业时间

4.质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠

5.安全保障：保持通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，减少事故 6.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护 7.降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运

8.交期准：生产过程一目了然，生产异常现象明显，及时调整作业

六、6S现场管理内容-6S现场管理推行步骤 1.决策：誓师大会

2.组织：文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立

3.制定方针、目标：6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂

七、车间现场管理制度

1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义 2.范围：各生产车间 3.内容 3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排查，使质量始终处于稳定的受控状态 3.1.3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序

3.1.5 严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时 3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求严格遵守、认真执行，按规定进行检查，作好记录 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录、标识明显，处理及时 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品 3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程 3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操作控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图标注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符

3.4.6 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”

“三好”：管好 用好 保养好

“四会”：会使用 会检查 会保养 会排除一般故障

“五项纪律”：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理

3.4.7 设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告，做到勤检查、勤调整、勤维修

3.4.8 操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转 3.4.9 保持设备清洁，严禁跑冒滴漏 3.5 工具管理

3.5.1 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具 3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用 3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管使用 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形 3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉送检

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库，领出手续

3.6.3 严禁使用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部 3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具 3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核 3.7.2 开展能源消耗统计核算工作 3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑冒滴漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行 3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具 3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施

3.8.2 车间做到奖惩分明，账目齐全，分配公开、公正

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作 3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范 3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等

3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑冒滴漏 3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走 3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患

3.10.3 贯彻“安全第一，预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产 3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作

3.10.7 生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 3.10.9 重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏 3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换，有效期限标致明显

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时 3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报 4.奖惩（适当适度）

第二篇：6S员工学习心得体会

青江总部6s学习心得体会

收获：6s管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。

2012年08月31日，根据公司安排我与我们二车间王主任、维修班长和其他部门同事参加了青江总部6s参观学习。能成为参观学习员工中的一份子，我感到十分的荣幸，同时也感谢公司以及公司的领导给我这样一次不断完善和提高自己能力的机会。通过这次参观学习，不仅感受到了我们对工作的责任心，激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度！

进入青江总部后，首先给我们的感觉就是干净、整齐，并且规范化、标准化，大家边学习、边讨论，反思自我，查找差距，拍照学习，所见所闻让人耳目一新，带给了我们眼界的开阔和心灵的震撼，这次真的是不虚此行，对开阔视野、启迪思路、推进今后工作大有裨益。

通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式；是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

下面就通过对6s现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。

通过学习，总结6s六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思

想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。

对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6s整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低！

三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6s管理的一项重要内容。

有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。

通过学习6s管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6s现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。

在今后的工作中，我们不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身！

任真

2012年9月15日篇二：6s心得体会 6s心得体会

6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很到位，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。正如那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，我们应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境??所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使山西煤炭进出口集团拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。

不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。篇三：6s培训心得体会

6s心得体会

经过四个月对6s的学习与实践，让我受益非浅，基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们，加上后期给我机会成为部门协调员，能在实际过程中得到参与实践，使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用。5s最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5s也就演变成了6s、7s，以后可能还会有8s、9s„„总而言之，这是个能应用企业接受的，能给应用企业带来改善的好的现场管理体系，否则，5s也不会从日本传播到世界各地，也不会从5s变成6s、7s„„

因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6s要点管理推行工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设臵专人负责，因此，我们首先是从6s要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6s管理体系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。

s管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，在世界航空业得到广泛运用。我们熟悉的汉莎航空多年前就采用了这套管理制度，ameco也在06年全面推行6s管理。

今年是山煤集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6s培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶山煤矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6s中体现得淋漓尽致，自此真正认识了“6s”，感受“6s”带给企业的变化。

踏入平顶山煤矿机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活动后工厂情况，以及公司最近的活动情况„„走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶山煤矿机械厂生产不但不下降，反

而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么原因？就是因为企业推行了“6s”管理，据说刚开始推行“6s”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗？针对这一情况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6s”管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚，每月及时公示“6s”评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感„„短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借“6s”管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益„„

通过耳闻目睹了平顶山煤矿机械厂推行“6s”管理模式带来的企业效益后，我心底感触颇深，从思想意识上对“6s”管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么山煤集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦用心，因为集团公司即将面临上市，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进“6s”管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。

另外“6s”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行“6s”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。

其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司„„

综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6s”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰„„

这就是我眼中的“6s”。

从去年七月份起，我们公司就开始推行6s精益生产、至今已一年多，也取得了一定的效果和成绩。今年八月份，陆总和邬厂长花大力气下苦功夫在咱们厂掀起了一股6s精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的班组长以上管理层的教育培训工作。

其实，要深化“6s精益生产管理”思想，扎实推进“clean up”成果，就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。固守目标定在一线、功夫花在一线管理、动力源于一线员工的工作思路。凸现全员参与、集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样力量是无穷的。在坚持总体规划不改变的同时，先重点抓好一个示范点，使示范点实现面貌大改变、效率大上升、员工素质大提高。再以示范点带动其它车间其它部门，坚持一点一点、一项一项、一线一线、一片一片、一个车间一个车间一个部门一个部门慢慢推进的方式。

推进“6s精益生产”，领导是主导、员工是主体。既要重视领导引导投入的重要性，又要坚持不懈地发挥员工的积极作用和主人翁精神。领导要放手发动每位员工都积极参与，依靠员工的智慧和力量推进工作，始终坚持实情在一线掌握、办法在一线产生、问题在一线解决、经验在一线总结、成绩在一线创造，而要坚持这样的工作思路和工作方式，所有的重点都取决与我们的一线管理人员和一线

管理工作。

管理既是一门艺术，也是一门科学。特别是一线管理工作，既纷繁复杂、又细小琐碎，一线管理人员如果不具有相当的修为和魄力是很难抓好一线管理的。这就需要领导给予一线管理人员充分的支持和信任。有计划的从多角度、多层次、多方面去培训，使一线管理人员成为一支招之能来、来则能战、战则能胜的具有一定的领导力和知识力、不错的计划力和应变力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人教导的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者、又是企业安全的守护者、既是良好人际关系的维持者、又是企业稳定成长的奠基者。一个企业是否持续改进和赢利，能否兴旺和发展壮大，跟我们的一线管理人员和一线管理工作有着最直接的关系，因此一线管理人员付出的不仅仅是辛劳，还有热血、汗水和眼泪。他们奉献出自己所以的智慧和力量，目标只有一个，带好自己的班组，为公司尽可能的创造最多最大的效益。

曾经听过这样一个故事，一天下午，丈夫下班回家，吃惊的发现，家中如同炸了窝一样。他的三个孩子在院子中的泥沼里玩得热火朝天，脸上身手脏不可耐，空食品盒子和包装纸扔得满地都是。丈夫越往里走，越发现家中混乱不堪，一盏落地灯被踢翻在地，一床毛巾被扔在墙角，电视机开着，声音大得刺耳。孩子们的房间遍地是玩具、纸片和衣物。厨房里剩碗剩盘堆得老高，餐桌一片狼藉，房门溅满了狗食，桌子下撒满了打碎的玻璃杯的碎片，房门后面还有一小堆沙土。丈夫不知道家中发生了什么事情。他立即向妻子房间跑去，心中充满了担心：妻子生病了，还是发生了更糟糕的事情？推门一看，妻子身着睡衣慵懒地躺在床上，正悠闲的看着小说。妻子微笑着，抬头看着他，问他今天工作还顺利吗？丈夫注视着妻子，满腔困惑不解，急切的问到：“今天到底发生了什么事情？”她继续微笑着，回答到：“你还记得吗？每天你下班回来总是问我：“你在家里究竟都做了些什么？”“不错”。他承认道。但心中还是充满了疑惑。妻子笑了笑，接着说道：“今天我什么也没有做”！

我特别感触于这个故事„„不知怎么，由此就想到了我们这个家，这个“员工之家”、“双林之家”，想到在家中默默无闻辛辛苦苦、任劳任怨、没日没夜战斗在一线的同行们。因为有他们，6s精益生产工作才得以顺利推进，“双林之家”这个大家庭才得以相融和谐、携手共进。假如我们这些在家的一线管理人员把现场的工作管不好，理不顺，那我们“员工之家”会成什么样子„„看来，我们整日忙忙碌碌，但决不是碌碌无为。6s精益生产还将继续推进。让我们携起手来，一路前行，一路阳光！

以下便是在进行6s后我的心得体会。

1月10日，青岛公司组织召开了传达6s 管理活动学习大会，迅速传达了2009年12月31日集团公司2009年绩效管理提升年总结表彰暨2010年全系统6s管理启动大会精神，并发动全员参与，成立青岛公司组织机构，要将责任落实到人，制定了推行实施计划，逐步推进，要开展对内部员工进行培训，还要求各科室要组织交流，互相学习，推进提高。青岛公司作为五家试点单位之一，率先开展了“6s”管理活动，我觉得通过此次活动的深入开展，大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6s后，我们青岛公司全体员工会更加努力地工作，将6s进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石，企业竞争力将显著增强。

6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

另外“6s”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行“6s”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。

其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。

此次集团公司推行“6s”管理活动标志着山煤集团开始了“建设、管理、效益”的新征程。相信经过6s精益管理继续推进，我们携起手来，一路前行，一路阳光！篇四：6s学习心得

6s学习心得

6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如下:（1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；

（2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；

（3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；

（4）清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；

（5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。

（6）安全：严禁违章，尊重生命。

从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6s的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。

公司引进6s管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6s体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。1.6s对工作效率的影响

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

2.6s影响研发质量

通过6s，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6s标准行事，把6s的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6s贯穿工作的每个方面。

3.6s与员工素养

“素养”是6s中的一项内容，它也是6s管理最终要达到的目的。随着6s管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6s使我们更加具有集体荣誉感，6s丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。

5.6s管理有助于提升企业竞争力

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6s管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6s管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6s管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6s管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6s管理会起到意想不到的效果。

在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好！篇五：6s管理学习体会

学习6s管理心得

一、6s简史

200年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的『5s』。后来在『5s』的基础上增加了安全（safety）的范畴，成为当今企业日常管理的『6s』，是协助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的文化。

二、6s推行目的

1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本。通过实施6s，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8.缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

三、6s定义

6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（素养）和英文safety（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“s”，所以简称为“6s”。

1.整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：提高工作效率。

2.整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：消除“寻找”现象。

3.清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。

4.安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的：前面“5s”的实施的前提。

5.清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：创造明朗现场。

6.素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：命令、纪律贯彻执行。

四、6s推行要领

（一）整理的推行要领：

1.你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

2.制定[要]和[不要]的判别基准。

3.要的物品调查使用频度，决定日常用量。将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1）常用物品安置在现场；2）偶尔使用物品放在固定的储存处；3）不使用的物品清除或处理掉。

4.每日自我检查，不断改进。

●因为不整理而发生的浪费：

1.空间的浪费。

2.使用棚架或柜厨的浪费。

3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。

4.放置处变得窄小。

5.连不要的东西也要管理的浪费。

6.库存管理或盘点花时间的浪费。

（二）整顿的推行要领 1.前一步骤整理的工作要落实。

2.需要的物品明确放置场所。

3.摆放整齐、有条不紊。

4.地板划线定位。

5.场所、物品标示。

6.制订废弃物处理办法。

●重点：

1.整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

2.要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

3.要想办法使物品能立即取出使用。

4.另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

（三）清扫的推行要领

1.建立清扫责任区（室内、外）。

2.开始一次全公司的大清扫。

3.每个地方清洗干净。

4.污染源，予以杜绝或隔离

5.建立清扫基准，作为规范

●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）安全的推行要领

1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

3.特殊工位无上岗证严禁上岗。

4.正在维修或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。

5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

●保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故

发生。

（五）清洁的推行要领：

1.落实前3s工作。

2.制订目视管理及看板管理的基准。

3.制订6s实施办法。

4.制订考核方法。

5.制订奖惩制度，加强执行。

6.高层主管经常带头，带动全员重视6s活动。

●“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含义解释上更加贴近事实，因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。

（六）素养的推行要领

1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

2.制订公司有关规则、规定。

3.制订礼仪守则。

4.员工，尤其是新员工的教育训练。

5.推动各种激励活动。

6.遵守规章制度。

7.例行打招呼、礼貌运动。

●“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

五、推行６ｓ感受

1.6s对工作效率的影响

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

2.6s对工作空间的节约

以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放，空间狭小，自学院推行6s管理以来，我门各办公室、实验室下大力量进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮，为安全、高质教学创造了优越的条件。

3.6s可有效确保安全

我们实验室存在触电伤害等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

4.6s提高管理效率

通过６ｓ，我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照６ｓ标准行事，把６ｓ的理念带到自己的日常管理工作中，及时对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使６ｓ贯穿工作的每个方面。

5.6s提高师生素养

“素养”是６ｓ中的一项内容，它也是６ｓ管理最终要达到的目的。随着６ｓ管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。６ｓ使我们更加具有集体荣誉感，６ｓ丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体，只有学院兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。

6.6s管理有助于提升企业竞争力 企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。６ｓ管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行６ｓ管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

６ｓ管理如何提高员工的素养呢？素养与品质是分不开的，我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来？推行6ｓ管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们将以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升工作水平，使学院在激烈的竞争中处于领先水平，为学院的跨越式大发展做出更大的贡献。

小结

6s是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与tqc一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如iso9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6s看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

第三篇：6S试题(资料)

6S试题库

一、选择题54题

1.6S是一种现场管理____A________ A.理念 B.方法 C.工具

2.安全生产工作应当坚持______A______的方针。A.安全第一，预防为主 B.管生产必须管安全 C.安全生产一票否决

3.生产经营单位应当建立健全的安全生产_____A_______，并定期进行安全生产检查。

A.规章制度、操作流程 B.档案、事故应急方案 C.安全管理体系

4.如果只需在特定机房进行短暂施工（例如1天），则可以_____D_______ A.无需办出入证，可以通过电话指导其他同事操作 B.简单！请求项目负责人同保安打个招呼就可进入 C.可以借用其他同事的证件混进去 D.必须提前办理机房出入介绍信 E.必须办理机房临时出入证

5.施工过程中，应该佩带______D______ A.保平安的缀饰 B.女朋友送戒指 C.钥匙、钱包

D.机房出入证、工卡

6.机房地面有作业后留下的碎屑，清除的最佳方式是_____C_______ A.扫把 B.湿拖布 C.吸尘器

D.不管它，最后一并清扫 7.废料在废料区_____B_______ A.反正要丢弃，随意堆放

B.大件摆放整齐，小件放在箱盒中

8.对电源设备进行操作，应_____A_______ A.站在绝缘垫上 B.着绝缘鞋 C.着导电鞋 D.戴防静电手镯

9.在材料区内各种分类摆放的材料之间留有人行道，____BD________ A.纯粹是形式，就这么点材料，从哪个方向拿取都很方便 B.方便施工人员拿取材料

C.没必要，空间本来就紧张

D.避免各类材料之间的混淆、磕碰；

10.施工单位进退场时必须点检材料和工具，因为____BCD________。A.多此一举，肯定丢不了

B.确认材料和工具数量正确、状态正常，避免遗失或损坏 C.为未来的施工计划提供现场资源数据 D.体现6S现场管理中“常清扫”的理念

11.整理“要”与“不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围?(B)A.偶尔使用的设备﹑工夹具﹑模具 B.老旧无用的报表﹑账本 C.尚有使用价值的边料;D.附属设备(工作台﹑物料架等)12.下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是：(A)A、工作区各类物料应按规定的区域摆放整齐 B、不良品应设置在明显的地方 C、在全公司范围内进行扫除 D、地板机台设备工作台料架等应定期清扫

13、对“要”的物品放置位置，根据 来决定。(C)A、使用价值 B、物品数量 C、使用频率 D、重要程度

14、部门的成品、半成品、原材料分类放置后，标识明确，这属于6S中哪项管理内容。(B)A、整理 B、整顿 C、清洁 D、安全

15、应用检查表对6S进行自检互检，坚持上下班6S十分钟，这属于6S中哪项管理内容。(C)A、整理 B、清扫 C、清洁 D、素养 16、6S管理的推行技巧包括（C）.A.定点摄影 B.红牌作战 C.查核表 D.目视管理

17、整顿的原则是（A、C、D）.A.定点 B.定人 C.定容 D.定量

18、公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿?（D）

A.工作现场 B.仓库 C.办公室 D.全公司的每个地方

19、进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（C)A.使工作场所一目了然 B.营造整齐的工作环境 C.缩短寻找物品的时间 C.清除过多的积压物品 20、6S和产品质量的关系是（B）A.工作方便 B.改善品质

C.增加产量 C.没有多大关系 21、6S与公司及员工有哪些关系?（A、C）.A.安全有保障 B.增加工作时间 C.提高公司形象 D.增加工作负担

22、公司6S应如何做才能做好?（D）A.做四个月就可以了

B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做

C.车间做就行了 D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去

23、在清洁工作中,应该（D）.A.清除工作中无用的物品 B.将物品摆放得整整齐齐

C.在全公司范围内进行大扫除

D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比

24、公司在推行6S管事中,应该有哪些人员参与?（D）A.总经理 B.推行办公室 C.车间主任 D.全体员工 25、6S管理的疗效有（A、C、D）.A.提升企业形象 B.提升员工归属感 C.浪费减少﹑效率提升 D.安全有保障

26、在6S管事中,”维持”部分的实施要领包括（A、B、C）A.落实前面4S的工作 B.制定实施方法 C.制定奖惩制度 D.营造全员参与的氛围

27、整理”要”与”不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围?（A、B、C）.A.不再使用的设备﹑工夹具﹑模具 B.老旧无用的报表﹑账本 C.尚有使用价值的边料

D.附属设备(工作台﹑物料架等)

28、公司6S应如何做？（A）

A、随时随地都做，靠大家持续做下去； B、做三个月就可以了； C、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做； D、车间做就行了；

29、安全包括：（A）

A、紧急处理、查清原因和预防；B、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程； C、人身安全、产品安全和设备安全；D、舒适、明亮和无毒害； 30、公司什么地方需要整理/整顿?（C）

A、生产现场； B、办公室； C、公司的每个地方； D、仓库。

31、整理主要是排除什么浪费?（C）

A、时间；B、工具；C、空间；D、包装物。

32、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）

A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱。33、6S管理的作用是什么？(ABC)A、提高效率，保证质量；B、使工作环境整洁有序；C、预防为主，保证安全。

34、下面哪一项不是整顿的目的的（B）

A、工作场所一目了然；B、清除不必要的物品；C、不浪费时间找东西；D、创造整齐的工作环境；

5、工具用完后随意乱丢，未及时归还原处；这不符合6S管理中的（D）A、整理；B、整顿；C、清洁；D、素养；

36、公司6S管理是从哪几方面开展的？（ABCD）

A、现场管理；B、生产方面；C、设备方面；D、安全方面；

37、通过（C）活动，地面没有杂物，设备上没有油污、灰尘，整个场地焕然一新。A、整理、B、整顿；C、清扫；D、清洁；

38、生产现场和工作台有许多东西没有用，扔了就可惜，这属于6S活动中的（A）A、整理；B、整顿；C、清扫；D、清洁；

39、整理主要是排除（C）浪费；

A、时间；B、工具；C、空间；D、包装物； 40、6S活动中，下面哪个最重要（A）

A、人人有素质；B、地、物干净；C、工厂有制度；D、生产效率提高；

41、安全包括（D）

A、紧急处理、查清原因和预防；B、舒适、明亮和无毒害；C、人身安全、产品安全和设备安全；D、有效地安全措施、安全教育和遵守作业规程；

42、清洁的状态包括三个要素（C）

A、干净、高效、安全；B、整理、整顿和清扫；C、检查、监督和改进

43、关于整理的定义，正确的是：（B）A．将所有的物品重新摆过。

B． 将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干 干净净。

C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。

44、关于整顿的定义，正确的是：（B）

A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

45、关于清扫的定义，正确的是：（C）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。B． 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

46、关于清洁的定义，正确的是：（A）

A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。

D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

47、关于素养的定义，正确的是：（D）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。

48、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）A． 购买价值

B.使用价值

C.是否占用空间

D.是否能卖好价

49、整理主要是排除什么浪费？（C）

A.时间

B.工具

C.空间

D.包装物 50、、公司什么地方需要整理整顿？（C）

A.工作现场

B.办公室

C.全公司的每个地方

D.仓 库

D.车间做就行了

51、对待5S的检查和批评意见，应抱着（C）的心态来执行。

A.纯粹找碴、百般狡辩

B.应付了事、得过且过

C.立即纠正、心存 感激

52、有关整理的方法，正确的有：（ABD）

A．常用的物品，放置于工作场所的固定位置或近处。B．会用但不常用的物品，放置于储存室或货仓。C．很少使用的物品放在工作场所内固定的位置。D．不能用或不再使用的物品，废弃处理。

53、有关整顿的做法，正确的有：（BCD）

A．将已确定无用的物品及时清理除去，腾出更多的空间，并加以利用。B．整理有用的物品，规划存放位置并加以标识。C．建立物品存放、管理的有效方法，使之整齐、有条理。

D．对有用的物品加以合理管制，防止混乱。54、有关清扫的做法，正确的有：（ABD）

A．从地面到墙壁到天花板，对整个空间的所有角落进行彻底清扫。

B．机器、设备、设施、工具的清洁，防止工具、手套等变成污染源影响产品质

量。

C．机器、设备底部及转动部位是卫生的死角，可以不用注意。D．细心寻找污染源及消除污染源，是清洁工作的关键所在。

二、判断题40题

1，所有生产运行中，导致一切不正常情况或经济损失等，但未构成事故、障碍者均属于异常。对

2、素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。（√）

3、整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。（×）

4、空间的浪费通过6S中的整理要素完成。（√）

5、公司的仓库的划分，物品的标示属于6S中的整顿活动。（√）6、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。这种观点对么？（×）

7、清洁是维持整理、整顿、清扫的结果。（√）

8、制定考评方法，监督6S工作的实施，将6S工作制度化，规划化，属于6S工作中的（清洁）范畴。（√）

9、公司要求员工穿戴工作服整洁、同事间见面打招呼，两人成行三人成排，属于6S中的（素养）范畴。（√）

10、整顿的内涵是明确数量，有效标识，合理定位。（对）11、6S的精益管理就是大扫除，把工作场所打扫干净。（错）12、6S活动是领导的事情，与员工无关，这种观点对吗？（错）

13、因变压器、配电柜故障，影响装置正常运行1小时以内，但未造成事故的属于生产异常；（对）

14、一般仪表、联动、自控装置失灵或停运检修超过5小时；（错）

15、开关拉合不灵活，需要停下维修者；刀闸口、电机电源线接头等联点发热，需停止运行进行检修未构成事故，属于生产异常。（对）

16、化验设备因故障造成不能正常检测水样，延续时间超过24小时。属于生产异常。（对）

17、部门中的配件、原料、辅料分类放置后，标识明确，这属于6S中的整理；（错）

18、整理的结果就是要成为所有任何人都能立即取出所需要的东西的状态。（错）

19、仓库内物料的定置定位摆放，属于6S活动中的整顿。（对）20、6S活动就是全员参与，有部分员工就是跟不上或者内心抵触，就说明6S活动失败了，这种说法对吗？（错）

21、曝气池泡沫不易破碎，发粘或曝气池中泡沫过多；不属于生产异常。（错）

22、桶装水内发现异物，属于生产异常。（对）

23、二沉池有细小污泥不断外漂，但在未影响悬浮物和其它指标的条件下，不属于生产异常。（错）

24、下雨时建筑物顶部严重漏水，厂区地下配电室电缆沟或室外电缆沟进水，不属于生产异常。（错）

25、未经许可外来人员进入厂区，不属于生产异常。（错）

26、推行6S的三大关键：领导重视、全员参与、持续改善。（对）

27、素养是通过教育使大家养成能遵守所有规定的事的习惯。（对）

28、安全色是表达安全信息的颜色，包括红黄白绿四种。（错）

29、安全厉行得原则预防、预控、自我保护三原则。（对）

30、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的 整理。（对）

31、物品乱摆放属于5S中的 整顿 要处理的范围。（对）

32、整顿主要是排除 寻找物品的时间 浪费。（对）33、5S中 清扫 重在消除现场脏污。（对）

（1）彻底进行整理；（2）确定放置场所；（3）规定防治方法；（4）进行标识；

34、各类不合格品、报废品必须及时清理、处置。（对）

36、所有员工上班必须按规定穿工作服，不允许带早餐、零食进厂，上班时间不

可以做与工作无关的事情。对）

37、各类记录报表须仿宋化、整洁、真实准确，不得缺损、缺页、缺项。（对）

38、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（错）

39、这些物品是什么，我知道就行，标识与否没关系。这样可以减少浪费。（错）40、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S

管理就会失败。（√）

三、问答题13题

1.什么是6S理念包括现场管理的的5个境界，答：他们是：_常整理__、_常整顿_、_常清扫_、_常清洁_、_常素养_，其中_常素养_最高境界。

2.试着分析一下6S现场管理的六个要点的含义所在及他们之间的层次关系，并试着列举6S现场管理的带来的好处。(8分)答：

6S现场管理以“常整理（SEIRI）、常整顿(SEITON)、常清扫(SEISO)、常清洁(SEIKETSU)、常素养(SHITSUKE)、安全（SAFTY）”为主要内容，6S的核心和最高阶段是常素养: “整理”指区分必需品和非必需品, 坚决清理现场不需要的物品；

“整顿” 指对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并加以标识； “清扫”指点检现场得工具、材料和人员数量、状态，保持施工现场得良好状况； “清洁”指将整理整顿清扫进行到底，即从外部制度强化；

“素养”指对于规定了的事，大家都要遵守执行，即内部主观强化；

“安全”指清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常进行。

3，6S现场管理能的带来的好处： 答：

1)6S的施工现场，可以提高工程建设的效率和质量； 2)6S的施工现场节约空间，可以降低成本、减少浪费； 3)6S的施工现场提高施工进度的稳定性；

4)建立6S的施工现场，使施工人员有安全、舒畅的工作环境； 5)施工现场实施6S，可以提高操作、人身的安全。

4，、整顿中的三定指的是

答： 定点、定容、定量。

5、规范现场作业基本原则是三定为（定点）、（定容）、（定量）。三要素为（场所）、（方法）、（标示）。6、6S管理的作用是什么？

答：作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

7、事故处理“四不”放过的原则有哪些？ 答案：

1、事故原因分析不清不放过

2、事故责任者和群众没有受到教育不放过

3、没有防范措施不放过

4、有关责任者没有受到处理不放过

8、从企业管理的系统化出发，6S管理具有“三性”具体是哪“三性”： 答： 全面性、长期性、科学性 9、6S的PDCA环节指哪四个阶段

答：计划阶段、执行阶段、检查阶段、处理阶段；

10、清洁的关键就是“三不主义”：具体是哪三不？ 答：不放置不要物、不产生脏乱、不扩散脏乱。

11、清洁有哪三三原则： 答 ： 维持、保持、坚持；

12、现场管理中常说的三现指那三现 答：现时、现场、现物；

13、整顿的推行步骤是什么？

（1）彻底进行整理；（2）确定放置场所；（3）规定防治方法；（4）进行标识；

14、整顿的目的是什么？ 答1.工作场所一目了然 2.消除找寻物品的时间 3.整整齐齐的工作环境

第四篇：员工6S行为规范

员工6S行为规范

一、整理

1.1整理清除不必要的废弃物。

1.2所有设备、工具、物品整理归位，放置到标志指示部位。

1.3材料、工具放置整齐，摆放有序。

1.4每天每班都要进行循环整理。

二、整顿

2.1彻底地进行整理，只留下必需物品，进行标示，放置有序。

2.2设备、工具、材料、物品正确归位，摆放有序，标识明确，编码管理；

2.3分工明确，责任到人。

2.4执行《不安全不生产规定》；

2.5对有用的、需保留的进行规范化整理；

三、清扫

3.1清扫工作区或责任区卫生，保持工作场所，整洁干净；

3.2整治现场、岗位行为不安全因素，排除安全隐患；

3.3整理个人装束，保持个人清洁，形象良好；

3.4达到保持文明化

四、清洁

4.1保养设备、工具，保持完好；

4.2保持工作场所整洁干净；

4.3实现工作、岗位标准化动态达标；

4.4无污染，无害化，杜绝一切污染源，质量污点和安全隐患，清洁生产；

4.5危险警示、提示齐全、完好；

五：素养

5.1遵纪守法，协作配合，遵守职业道德规范。

5.2言行文明，礼貌待人，作风严谨，诚实守信；

5.3工作认真，爱岗敬业，精益求精；

5.4自觉遵守规章制度，执行作业规程、操作规程，确保完成任务，并做到日清日结，日清日高；

5.5 主动接受安全思想教育和培训，增强业务知识、业务技能，提高安全意识。

5.6 自主管理，自觉防范，联防联保

5.7 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作，工作时注意力集中；

5.8 加强时间观念，不迟到、早退、脱岗；

5.9 爱护公共设施、设备，不私拿公共财物；

5.10材料设备准备及时，不影响生产。

六：安全

6.1 不发生“三违”，不“非标”操作；

6.2不发生人身事故；

6.3不发生生产中断事故；

6.4不发生机电设备事故；

6.5认真识别各类危险因素，做好排查、安全确认、处理和汇报工作，不留隐患。

第五篇：员工学习资料814

苏州园区红星美凯龙开业活动

员工学习资料

活动时间：2013年8月17日-18日

9:30-19:00 活动内容：

一、免费购物1小时

8月17日至18日,每天10:00-19:00，顾客在商场内购物，并将货款交至商场收银台即有机会参与“免费购物1小时”活动。活动期间，商场将累计抽取60个1分钟时段，凡在抽中时间段购物的顾客即可享受全额免单。抽取及公示时间： 14:00

抽取内容： 10:00-10:59/11:00-11:59/12:00-12:59/13:00-13:59每小时抽取3个1分钟 抽取及公示时间： 17:00

抽取内容：14:00-14:59/15:00-15:59/16:00-16:59 每小时抽取3个1分钟 抽取及公示时间： 19:00

抽取内容：17:00-17:59/18:00-18:59每小时抽取3个1分钟 终极免单抽取及公示时间：19:00 抽取内容：当日10:00-18:59期间，共抽取3个1分钟(若与前期抽取的免单时间重合，则另行抽取）抽奖地点：负一楼大厅

兑奖地点：五楼服务台 兑奖凭证：统一收银单、定销货单及本人有效身份证件

注意事项：免单金额以实际发生为准，单笔最高减免4999元。20%个所税自理。

中奖时间以商场统一收银单机打时间为准，兑奖当天有效，逾期视作自动放弃。

活动二：20大总裁签售

8月17日10:18-11:18，家具建材20大畅销品牌总裁于负一楼大厅进行签售，凭总裁签售卡享专属优惠。具体使用细则如下：

1、顾客凭本卡至对应售卡品牌内参与总裁签售，可领取礼品一份，单卡限领一次，逾期作废。

2、顾客凭本卡至总裁签售品牌内购物并参与商场统一收银，实付金额满2000元即享商场补贴200元。

3、本卡单品牌消费限用一张，不累计、不叠加，特价商品、特殊订制品除外；

4、本卡有效期为：2013年8月17日-2013年8月18日，本卡不兑现、不找零，遗失损坏不补，请妥善保管； 注：总裁签售卡与开业钜惠卡不同时使用。

总裁签售品牌名单：乐家卫浴、东鹏瓷砖、依诺瓷砖、汉森衣柜、宜邦实木、老板电器、沙克实木家具、巴里巴特美式家具、世友地板、松堡王国儿童家具、科勒卫浴、强辉瓷砖、诺贝尔磁砖、索菲亚衣柜、锦致橱柜、美赫集成吊顶、华鹤家具、顾家家居、圣象地板、星星美墅儿童家具

活动三：千折百扣惠天下

工厂经销商联袂钜献，开业特供折扣惠谢天下。具体折扣力度详见各品牌店堂海报！

活动四：开业钜惠卡 钜献姑苏城

顾客凭开业钜惠卡至商场参与活动品牌内购物并参与商场统一收银，单笔实付金额满3000元即享品牌折上再减300元优惠让利。本卡单品牌单笔消费限用一张，不累计、不叠加，特价商品、特殊订制品除外。

开业钜惠卡有效期为：2013年8月17日-8月18日，不兑现、不找零，遗失损坏不补，请妥善保管。备注：不使用开业钜惠卡商户详见各展厅海报公示。

活动五：买建材 抽家居啦

开业活动期间，顾客至商场购买建材类商品(卫浴、橱柜、厨电、地暖、陶瓷、地板、吊顶、移门衣柜、楼梯、硅藻泥、门窗、灯具)并参与商场统一收银即可获得 “名品家居抽奖券” 一套，凭此券可参与各大家居品牌抽奖活动。

抽奖时间：8月17日-18日（13:30、14:30、15:30、16:30、17:30）

奖券发放地点：各收银台 投券地点：各大家居品牌展厅 抽奖地点：负一楼大厅

注：请顾客于抽奖前10分钟将抽奖券撕下，投入到对应品牌展厅的抽奖箱中，抽奖礼品及投券地址详见抽奖券券面文字说明。单笔建材类消费者仅可领取一套奖券，奖箱由各品牌代为管理，于抽奖前10分钟送至负一楼大厅进行抽奖。名品家居礼品由以下品牌倾情赞助: 光明、莱欣、帕布洛、蕾斯7星、意风、奥晶、盼盼硅藻泥、锦.汇美舍、名气、芝华士、松堡王国、汉雅

活动六：九龙仓、中海国际业主专享VIP团购

活动期间，九龙仓、中海国际业主凭加盖活动专享章的开业钜惠卡即可至签到处（一楼大厅）领取小区专享VIP团购卡一张，每户限领一张。凭本卡，无需购物即可领取指定饮料一箱（限前100箱）。至指定50大品牌内购物，实付金额2000元以上，凭VIP团购卡可获得200元加油卡1张和100元超市卡1张，并能专享VIP团购品牌内购买指定特价商品。

人气活动：

■伊能静来啦！《跟身体谈恋爱》名书签赠会

签赠时间：8月17日 10:18

签赠地点：负一楼大厅

环节设置：凭总裁签售卡领取书籍，进行现场签赠书籍。限前100名顾客。

■逛红星赢好礼

8月17日，顾客可凭总裁签售卡或开业钜惠卡或网络邀约短信等至商场奖券兑换处领取无需购物抽奖券一张，将抽奖联投至抽奖箱中即可参与抽奖。奖券截止11:25停止发放。奖券兑换地点：商场一楼大厅

抽奖时间：8月17日 11:30

奖地点：负一楼大厅 兑奖地点：五楼服务台

无需购物奖项设置：ipadmini、无叶风扇、创意啤酒饮水机

■首届结婚团购

结婚采购从这里开始—苏州婚博会&AT结婚网首届团购会 活动时间：8月17-18日

活动地点：北3厅

■亲子活动1：松堡王国杯-百米画卷展绘画大赛 活动时间：8月17日 14:00

活动地点：南2厅

■亲子活动2：松堡王国杯-手工艺制作大赛 活动时间：8月18日 14:00

活动地点：南2厅

备：1.特价商品等不参加任何卡券优惠活动。2.营业员严禁参与任何返现、抽奖活动，如发生套现将处以套现金额10倍惩罚。