汽车维修企业6S管理员工学习手册

第一篇：汽车维修企业6S管理员工学习手册

xx汽车维修有限公司6S管理

1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。

3．定义：

3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。4．职责：

4．1 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。4．2 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：质管。5．作业内容： 5．1 工作环境管理流程图

5．2 为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场的工作环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以“联络单”的形式提出，经部门主管审查、管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：

5．2．1 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力； 5．2．2 安全规则和指南，包括防护设备的使用； 5．2．3 人机工程； 5．2．4 工作场所的位置； 5．2．5 与社会的相互影响；

5．2．6 热度、湿度、光线、空气流动； 5．2．7 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。5．3 工作环境区域划分：

以生产中心为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。5．4 组建6S检查小组和工作环境卫生定期检查：

以生产中心为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组，选出小组组长，并于每月一次对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行6S检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项按《不良整改通知单》中”要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。5．5 工作区域的环境要求： 5．5．1 地面上的环境要求：

5．5．1．1 没有“死角”或凌乱不堪的地方；

5．5．1．2 没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；

5．5．1．3 没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等； 5．5．1．4 工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。

5．5．2通道规划的颜色要求：

A）、通道线颜色：黄色。

a）、通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。

5．5．3 工作场所的环境要求：

5．5．3．1 使用拖把、扫把定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。

5．5．3．2 工作场所内不可放置3日内不使用的物料。

5．5．3．3 零件、产品或材料应将其置于周转车上或塑料筐或其它容器内，不可直接将其置于地面上，并且对其要有一定的标识。

5．5．3．4 零件、外购/外协件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。5．5．3．5 经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。5．5．3．6 消防栓与公告栏前均不可有障碍物。

5．5．3．7 工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。5．5．3．8 车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。5．5．3．9 地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，塑料板和机床内外均需保持整洁，无散落套圈，机床周围不准放置与本机台无关的物品。

5．5．3．10 检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。

5．5．3．11 工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等）均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。

5．5．3．12 工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护。

5．5．3．13 工作间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入工作间；穿好工作服，换好鞋后方可进入车间。

5．5．3．14 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。

5．5．3．15 生产现场不准穿拖鞋（表处除外），不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作证上岗，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。5．5．3．16 对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。5．5．4 工作区域的标示要求： 5．5．4．1 区域线的颜色规定：

A）、合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm宽。

B）、不合格区，可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带，5cm宽。

C）、待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带，5cm宽。

5．5．5 在制品的整理、整顿和环境要求： 5．5．5．1 严格规定在制品的存放数量和存放位置。

5．5．6 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求：

5．5．6．1建立机器、设备的责任保养制度（包括：机器、设备的一级保养、二级保养制度），并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等；每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。

A）、检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位；

B）、检查电器控制开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好。

C）、对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。

D）、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。

E）、更换老化或破损的水管、气管、油管。

F）、清理堵塞管道。

G）、调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。

H）、更换或维修难以读数的仪表装置。

I）、添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。

J）、要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。5．5．6．2生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。

5．5．7 材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求：

5．5．7．1 材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识。5．5．7．2 材料、物品须有专门的存放区、放置区。5．5．7．3 料架须摆放整齐，并且牢固。

5．5．7．4常用的料架上不准放置有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等；

5．5．7．5 料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品； 5．5．7．6 料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起； 5．5．7．7 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于料架上； 5．5．7．8 不用或不能用的模具架、料架等不准随意放置在非放置区；

5．5．7．9 不用的物品不准随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起； 5．5．7．10 料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间浪费。5．5．8 仓库、储存室的环境要求：

5．5．8．1 仓库、储存室须有管理责任者的标示，仓库、储存室管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”。

5．5．8．2 光线的照明亮度应适适宜，且仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。

5．5．8．3 必要时，仓库、储存室需有贮存平面布置图标示，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。

5．5．8．4 仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。5．5．8．5 对仓库、储存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取消防护措施。

5．5．8．6 仓储/贮存区域使用的空间规划应合理，以避免造成贮存空间的浪费； 5．5．8．7 贮存区料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品； 5．5．8．8 贮存区或其料架上有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起； 5．5．8．9 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于贮存区内或其料架上； 5．5．8．10 不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。5．5．9 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求：

5．5．9．1 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。5．5．9．2 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用目视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。5．5．9．3 零件、备用品及劳保用品须有进出账目之管理；

5．5．9．4 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具等常用的物品应放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步骤和弯腰；

5．5．9．5 频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量；

5．5．9．6容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。5．5．9．7 应注意工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等物品的防锈，对存放在抽屉或容器底层上的工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等应在其上面铺上浸润油类的绒布。

5．5．10．1 文件档案实行目视管理，让人能随时使用。5．5．10．2 个人资料（卷宗）不可放在共用文件柜内（上）。5．5．11 作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求：

5．5．11．1 桌面的高度均应为最低限度，且干净、整齐；

5．5．11．2 不得有散置于架子上、柜子内、工作台上的破布、手套、剪刀等消耗品； 5．5．11．3 不得有杂陈于工具箱或柜子内、工作台上的螺丝刀、扳手、刀具、铁槌、钳子等手工用具或小塑料筐等；

5．5．11．4 不得有个人物品（茶杯、计算机、直尺）、图纸、表单、记录等资料和剩余的物料、样品、测试品、工作看板等随意放置于作业桌面、办公桌上； 5．5．11．5 下班后桌面上不可有未处理的文件、资料、公文或物品。5．5．12 办公室的环境要求： 5．5．12．1 目标管理须进行目视化。

5．5．12．2 每月召开的例行性会议须有时程表，并被目视化。

5．5．12．3 对公司所发放的文件与资料需有文件分发签收记录及传阅规则。

5．5．12．4 必要时，如离开自己的办公场所须有行程标示牌并注明去向和预计回程的时间。

5．5．12．5 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。5．5．12．6 办公区域、公告栏之区域需分开。5．5．12．7 必要时，办公区域须有办公名称标示。

5．5．12．8 不得任意将报表、档案夹、文卷、茶杯、计算机和各种办公用品等物品随意摆置于桌面上、办公桌上；

5．5．12．9 不得任意将表单、公文、私人物品和橱柜里的书籍、档案等物品随意杂陈列于抽屉内、事务柜内等；

5．5．12．10 不得任意将与工作无关的各种不需要的纸箱、物品等物品摆放于办公区域内；

5．5．12．11 不得将使用破旧不堪的档案夹、事务柜或档案夹内已经过期的文件、资料等物品随意摆置于桌面上、办公桌上；

5．5．12．12公告栏、海报、标语、风扇、时钟等应定期进行检查。5．5．13 礼仪： 5．5．13．1 基本问候用语规定：

A）、早上与领导、同事或属下初次见面时应说/问“您好！早上好！下午好！大家好！早！您早！”。

B）、其它相关礼貌用语：如“请！劳驾！拜托！谢谢！多谢！让您费心了！太麻烦您了！对不起！很抱歉！请原谅！打扰了！请多包涵！我不是故意的！再见！于主任、陆老、小王、张总、王董”等。

5．5．13．2 行为动作基本礼仪：

A）、不可随地吐痰，乱扔乱吐、不可随地乱扔垃圾、纸屑、果皮等。B）、与领导、同事或属下说话、沟通、商讨时不可指着对方说话。C）、不可说脏话或以不礼貌、不文明的语言骂人。D）、在指定的地点进行用餐，并注意自己在食堂的举止： a）、下班铃响后开始洗手； b）、吃中饭和晚饭时按秩序排队； c）、准备好饭票；

d）、中饭和晚饭吃完后，收拾好桌面上剩余的饭菜。e）、离开饭桌时，将所坐的凳子、椅子摆放整齐并归回原位。E）、在规定的场所内抽烟； a）、禁烟的场合禁止吸烟；

b）、客人没吸烟，其他人员不可吸烟；

c）、有女士、长者、儿童、领导的场合，要吸烟时需征得他们的同意。

F）、介绍客人的方法；

a）、先向客人介绍，再向本公司人员介绍； b）、介绍时，职位从高到低依次进行介绍； c）、同级的干部/人员从年长的先介绍；

d）、如女士和男士在一起时，先介绍女士。G）、谦让语；

a）、“谢谢，您过奖了！” b）、“您太客气了！”

c）、打断别人的话是很不礼貌的，如要打断别人的话时应先说“对不起，请允许我插一句。”

5．5．13．3 衣着仪容基本礼仪：

A）、厂服第二粒扣（含）以下的纽扣须扣上并扣好。B）、工作证、厂牌、上岗证、识别卡需佩挂在规定位置。

C）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服。

D）、上班时间必须穿公司的工作服或厂服，不可穿高跟鞋、拖鞋（规定的工作区域除外）、打赤搏或奇装异服。

E）、正常工作的出勤时间一定要穿公司规定的工作服或厂服。F）、男性的头发、胡须不可留得过长，现场工作女性的长发要扎起。5．3．13．4 打或接电话的基本礼仪：

A）、接电话：

a）、电话铃声响三声以内应接电话，电话铃响不能超过三声（不含）以上。

b）、接外线电话的第一句话应为“您好！××公司”或“您好！我是某某”或“您好！我就是，请问您是哪一位？”；

c）、如受话人是旁边的同事时应说：“请稍等，我马上去叫他”；受话人不在时说：“对不起！他走开了，请问您有什么话我可以转告他吗？”或“对不起！她不在，请问我可以帮您什么吗？”，如果要找的人同意转告，则用笔记录其需转告的事情和电话内容，事后转交给对方要找的人；

d）、当别人叫你接电话时，您接过话筒应该说：“您好！我是X X（自己的姓名）”。

e）、如对方打错电话时应说：“对不起！您打错电话了”。

f）、接听电话的声音要微笑、温和亲切、平易近人、和蔼可亲，不要显得不耐烦；

g）、待对方挂电话后，才能将电话轻轻放下。

h）、内线电话的接法：同样，必须在铃声响三声内接起电话，并说：“您好，XXX（分机号码或部门名称），其它说法同以上一样。B）、打电话：

a）、打电话的第一句应为“您好！我是××公司的某某，请麻烦您帮我找一下××先生/小姐，好吗？”，也可称呼职位，但不可直呼其名；

b）、如打错电话时说“对不起，我打错了！”，不要一声不吭挂上电话； c）、打完电话后用“拜托！”、“谢谢！”、“拜托你了！”、“再见！”等寒暄语结束，然后再轻轻地挂上电话。

5．5．14 消防设备的控制和管理及环境要求：

5．5．14．1 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。5．5．14．2 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。

5．5．14．3 如有消防水池须定期检查，保持水位足够（以水量充足为原则），出水阀门应能随时打开。

5．5．14．4 严禁使用汽车或其他低燃火点的石油分馏物洗涤机器、设备及其零件； 5．5．14．5 任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种；

5．5．14．6 搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加盖的金属容器；

5．5．14．7 一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上；

5．5．14．8 机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用；

5．5．14．9 电气设备着火时，若非确信电源已切断及附近无其他电器设备，不得使用水来进行扑灭和抢救，应用四氯化碳或二氧化碳灭火器或砂来进行扑灭和抢救；

5．5．14．10 在不通风之处使用四氯化碳进行救火时，易发生中毒意外，使用人于数分钟内应迅速奔往通风处所；火灾扑灭后，须先加以通风，方可容许其他人员进入。5．5．15 对物的安全因素的控制和管理要求：

5．5．15．1 对有机溶济、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：

A）、保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管；

B）、容器是否有加防护盖，以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象；

C）、油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内；

D）、贮存仓库是否定期进行点检，是否备有消火栓或灭火器，是否标有“严禁烟火”或“禁止吸烟”等标志；

E）、使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。

F）、操作强酸、强碱、纯碱等有毒物质的工作人员，须接受严格的工作教导培训，并使用适当的保护和防护设备；

G）、有毒溶液的气体仍然有毒，操作人员应按公司规定设法避免呼吸此类气体； H）、取用酸、碱等化学物品的工作人员必须按公司规定使用防护用品（如：戴橡皮手套、安全眼镜，使用面罩、橡皮裙或胶鞋等）；

I）、有机溶济、剧烈物品、有毒物品等应贮藏在阴冷、通风之处，且容器内不可混入易燃性物质；

J）、轻拿轻放，避免震动；

K）、充装溶液不宜装满，应留有起伸缩余地； L）、若遇有泄漏，应及时对其进行处理； M）、使用盛装过的有机溶济、剧烈物品、有毒物品等空桶时，应使用相关清洗剂将其清洗干净后再使用。

5．5．15．2 对油类物品的安全控制和管理：

A）、油废棉纱头是否存放在带有加防护盖的不燃容器内； B）、如果有油类洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理； C）、油类贮存的周围是否有烟火现象发生；

D）、不能在油类贮存的周围进行带火作业（如：焊接等）。5．5．15．3 对机器、电气设备的安全操作和管理：

A）、非指定的工作人员不得开动马达及其他电动机械、设备，如遇有故障或不正常的情况，应立即通知有关部门进行处理；

B）、保险丝熔断时，应通知设备管理人员进行修换，但遇紧急且在220伏特以下（包括220伏特）时由主管指定的人员进行修换（此项人员须熟悉电气相关知识及其操作者）；

C）、所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地，且对其接地线路应定期进行检查，以确保其接触良好；

D）、不要擅自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花、或马达冒烟时，应立即切断电源，并将其报告主管后通知有关人员进行修理；E）、临时电源使用前必须加以检视，有无绝缘不良、破皮等。避免将其绕于手臂或携带于身体任何部位进行作业；

F）、所有固定电源应将其视作电的活线，不可把身体与搬运物与其 进行接触。不可太相信电线外面有包皮可以保险而不会触电。发现由电线杆上落下的线，应立即通知电气管理人员进行处理，且忌不可用手去拿和接触； G）、再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因，应立即先报告部门主管，然后通知电气管理人员处理；

H）、电气机器加油量应求适量，过多过少都易造成异常现象发生；

J）、若站于潮湿的场所或金属物上，且忌不可用潮湿的手去接触电气设备及其带电部分；

K）、应禁止外来人员不得进入变电室及设有围栅的变压器室；

L）、凡有电线通过的工作场所之地面，如有人来往时必须加安全防护盖进行掩盖；

M）、不得用铜线等金属丝代替保险线。N）、机器、设备的安全罩、联锁、区域传感等措施有不完善的地方时，应报告部门主管，然后通知电气管理人员处理；

O）、设备的安全装置措施是否完善，尤其是干燥机的温度是否过高，机械手、自动运转设备的防灾措施是否完善。

5．5．15．4 对修理机器、设备及工程设施的安全控制和管理：

A）、非自身操作的机器、设备或未经主管授权操作的机器、设备一律不得擅自进行操作；

B）、不对转动中的机器、设备作较大的修理作业。若须在转动的机器、设备之近旁处所进行作业，则操作人员与机器、设备间须设有适当的隔离防护设施；

C）、除经常操作上必须的调整外，一切调整或加油等工作，均应等机器、设备完全停下之后进行；

D）、不用手去摸触机器、设备的转动部分；

E）、砂轮机需位于砂轮中心点之上，并对其设有遮眼玻璃；

F）、只有获得主管授权的人员方可调换砂轮（此项人员须施以调换砂轮的工作督导）；

G）、禁止使用不适当的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作台，以扳手当榔头，以木箱当阶梯等，以避免发生安全事故；

H）、工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品的电梯中；I）、铁链不可用打结或加螺丝的办法以缩短或接长；

J）、各种起重吊车及启重机械的操作人员，应注意他人的安全，使用适当的信号或音信，以引起他人的注意，并设法保持钢索在卷筒上排列整齐； K）、在严禁烟火电厂区域内所使用的临时灯，其玻璃的外围须有金属栅之保护装置设施。

L）、非事先征得经营主管同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或调整等作业。

5．5．16 对人的安全因素之教育和预防： 5．5．16．1 对主管的安全责任要求：

A）、主管人员应负防止意外事故的责任； B）、主管应以身作则遵守安全卫生须知；

C）、主管应教导及监督部属和员工遵守安全卫生须知；

D）、发生意外事故时，主管应立即联络安全卫生管理人员及制造部经理进行处理或与公司高层管理者（总经理）共同谋求改善；

E）、主管人员应与其他部门的人员进行合作，共同防止意外事故的发生； F）、各主管必须切实明了其所监督工作上的安全工作方法；

G）、各主管应熟悉和了解有关本职的安全守则、安全工作方法并督导属下遵照执行；

H）、各主管应熟悉和了解有关本职的安全维护装置及经办工作所使用的人体安全保护器材/用品，应负责为保养确实应用之责；

I）、分派工作时，若无组长以上人员负责时，应就其中指定一人为负责人，统一指挥；

J）、各主管对属下应施以正确的安全工作方法教导和培训： K）、应使属下确能熟练而安全地完成指定任务；

L）、对于新进人员或由其他部门调用之人员，应注意其精神体力是否适合其工作；

M）、对新进人员应详细解释该部门之特别危险的工作事项及其防范办法，以确保其工作安全；

N）、对新进人员应详细解释与其有关的安全工作法和注意事项。

5．5．16．2 对员工/干部个人安全行为责任的要求： A）、切实遵守公司所规定的安全卫生须知；

B）、依照规定的标准/方法进行工作，或按上级指示的方法进行工作，不得擅自改变工作方法；C）、非个人所负责操作的机械、设备，不得擅自操作他人的机器、设备；

D）、任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域；

E）、放置工作上所需的物料于货架上、高塔上或其他高处时，应确 保不绊跤他人或跌落以避免击伤他人；

F）、若须从高处抛下物体，应禁止地面上有人通行和在此作业；

G）、移动一个机器、设备或货架时，须先将放置其上之未固定物体取下； H）、不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为；

I）、不可使用压缩空气设备中产生的空气用来清除身上的灰尘或将压缩空气管指向他人；

J）、行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关的工作场所； K）、不在石绵瓦或类似的屋顶上行走； L）、不在工作区域中的高架吊车下或悬空重物下走动或进行作业；

M）、若发现漏油、漏气之处不健全及已损坏的梯子、平台、栏杆及其他不安全的环境时，应随时报告部门主管或安全卫生管理人员；

N）、不要使用不健全的工具或机械、设备；

O）、推门出入时，不得用力猛推，以及撞及对面而来之人；

P）、安全通道、安全门出入口前后必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行；

Q）、应尽量避免从正在施工中的搭架或其他高架下走过、通行； R）、上下阶梯或行走于容易滑跌之处须特别小心，以免摔倒； S）、搬运物体的伤害最多，在搬运物品时应特别小心；

T）、搬运货物专用的电梯或吊车，应禁止任何人员以任何理由进行搭乘； U）、每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份责任，并互相劝勉他人并要求其遵守安全须知；

V）、熟记工作场所的出入口、安全门位置。紧急情况发生时，必须遵守秩序，听从指挥。

5．5．16．3 对工作/作业服装的安全管理： A）、在指定的工作场所佩带使用安全帽；

B）、在工作时身上不得带有锐利或尖锐的物品。C）、在操作或搬运发热的油类或其他物体以及进行救火时，必须穿着足以遮蔽全身的衣服及戴适当的安全工作帽，不得将袖子、裤管卷起；若须穿着其他特殊的服装进行作业时，须由公司统一购置和使用；

D）、在禁烟区域内禁止穿有钉有大马钉的鞋子；

E）、操作或修理一部转动机器或在近旁工作者，不应打领带、悬垂袖口或穿过宽的工作衣服，使用砂轮或其他无覆盖的高速度转动机器、设备时，勿带手套进行作业；

F）、不穿后跟高于三寸或露出后跟及脚指的鞋子；不穿过于宽大或有悬垂装饰的衣裙或奇装异服。

5．5．16．4 对安全保护用品（安全帽、眼镜、口罩、耳塞）的管理： A）、正确佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞、口罩等； B）、按公司规定及时更换工作场所所使用的过滤用品； C）、随时备有安全保护备用品；

D）、对安全保护用品是否指定固定的保管地点，并对其进行正确的保管。5．5．17 对工作环境因素的安全控制： 5．5．17．1 对公司安全维护及其标志的管理：

A）、挖掘洞穴，于工作完成前须暂时离开或搁置者，须用跳板掩盖或设围护栏杆；

B）、为搬运、修理设备等工作的便利须暂时拆除地板、地面的盖孔或栏杆时，应设法加以适当的随时围护，待工作完毕后立即复原；

C）、一切设备及围护栏杆，不得用作支架或捆棒用作起重绳索；

D）、在人行道、通道或可能有人通过的工作场所之上方进行工作，或不论其工作是在楼梯上，平台上或管架上一律应设“有人在上面工作”之警告牌于下方或作业场所内；

E）、存放或使用强酸、强碱、汽油及其他危险物品之场所及设备均应设立危险标志。

5．5．18 对工作管理上的因素控制：

5．5．18．1 对工作现场的安全伤患救护之管理：

A）、火中救人，营救者须先将自己衣裤浸湿，并以湿巾缠裹头部，如 营救者衣服着火，可倒地滚熄，切勿慌张奔跑；如伤者衣服着火而不能打滚时，应立即取被毯之类覆盖其身上使火熄灭。B）、救护中毒者，如须进入有毒气体充塞的场所，应佩戴防毒面罩并使用安全绳索，一端绕住营救者后臂，另一端由室外救护人员拉住。

C）、救护触电伤者时，如电气开关近身，应立即切断其电源，否则使用长而干的木/塑料手杖、干木棍、干绳索、干布或其他良好的绝缘物体，使伤者与电源断开；

D）、救护卷入转动机器、设备的伤者时，应先切断电源，停止机器、设备的运转，而后尽速将伤者移出事故发生的地点。

5．5．19 不可控因素的控制，如自然灾害、地震、台风、风暴、水灾、火灾等在即将发生前应采取紧急措施，以使公司财产损失减到最低。5．5．20 厂房设施卫生区域的环境要求：

5．5．20．1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。5．5．20．2 厂房设施卫生区域须定期使用“6S检查表”进行点检。5．6 工作环境实施：

5．6．1 每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备（包括测量设备）、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录。

5．6．2 必要时，各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫工作。

5．6．5 除当班生产所需的推车外，其它工序的推车、出货台车必须分类停放于推车存放区内，不得随意乱停、乱放。

第二篇：门店6s管理手册

目录

第一章

6S管理活动的内容

第二章

6S管理的目的第三章

6S管理的作用

第四章

6S管理对店长的责任

第五章

6S管理对店员的要求

第六章 6S要求标准

第一章 6S管理活动的内容

6S活动的内容：包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。1S 整理（SEIRI）：

把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作业区内。目的：腾出空间，提高工作效率。2S 整顿（SEITON）：

即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫样板和工作场地。目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。3S 清扫（SEISO）：

彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。目的：使不足、缺点显现出来。

4S 清洁（SETKETSU）：

任何时候都要维持高水准的整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。

5S 安全（SAFE）：

即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。6S 素养（SHITSUKE）：

训练员工追求良好的门店整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐、清洁、明亮、方便的工作现场。加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。第二章 6S管理的目的

实施6S活动最终要达到的目的：

1、改善和提高企业形象

整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象，从而提高企业的知名度和美誉度。

2、提高工作效率

良好的工作环境和工作气氛，物品摆放有序，效率自然会提高。

3、改善员工精神面貌

打造终端专业、职业、敬业的团队，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的战斗力。

4、保障安全。

第三章 6S管理的作用

6S管理的作用：

一、品牌形象的护航者

1．行业内被称赞为最干净，整洁的门店；

2．无缺陷，无不良，配合度好的声誉在对方之间口碑相传，忠实的客户越来越多； 3．顾客满意门店，增强下单信心；

4．很多人来门店参观学习，提升公司的知名度； 5．大家争着来公司工作，以公司为荣； 6．清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工。

7．整理，整顿，清扫，清洁，安全和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的门店有更大的发展空间。

二、节约专家

提高工作效率，降低成本。节省消耗品、工具、物料成本，节省工作变换时间及作业时间，客户满意有保证。

1．能减少库存量，避免物料、半成品、成品在库过多； 2．避免购置不必要的物品；

3．避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费； 4．消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。

三、标准化的推动者

1．人们能正确地执行各项规章制度；

2．谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了； 3．工作方便又舒适；

4．服务更有保障，达到客户满意。

四、愉快的工作环境

1．一目了然的工作场所，没有浪费、免强、不均衡等蔽端；

2．岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲劳； 3．工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；

4．能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； 5．在有活力的一流门店场所，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6．工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； 7．员工凝聚力增强，工作更愉快。五 工作效率的保证 1．终端门店无尘化； 2．样品陈列无缺陷；

3．设备使用正常，人员效率稳定，综合效益可把握性高； 4．设备、样板每天进行点检，防范于未然。

5．整洁规范的工作流程与服务标准，效率大幅上升； 6．彻底的6S让新员工一看就能立即上岗工作。

六、安全的软设备

1．整理、整顿之后通道等休息场所不会被占用； 2．物品放置、产品陈列等考虑了安全因素； 3．工作场所明亮，宽敞使物流一目了然； 4．“危险”，“注意”等警示明确；

5．员工正确使用产品实验设备，不会违规操作；

6．所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患；

7．消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。

第四章 6S管理对店长的责任

一、结合公司的工作目标；

二、负责本门店的6S宣传，教育；

三、对本门店内的工作区域进行划分；

四、监督本部门物料摆放及产品陈列；

五、帮助部属解决活动中的困难点；

六、分析和改善工作中的问题；

七、督促部属的清扫点检工作；

八、检查员工服装仪容，行为规范；

九、上班之后点名与服装仪容清查，下班之前安全检查与巡视。

十、做好各种工作记录。

第五章 6S对店员的要求

6S对店员的要求：

一、整理

1．每周确定一天作为整理日； 2．店面整洁舒适；

3．工作场所的设备、物料为日内需用物品，且整理好，其余物品置于储藏室，不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理；

4．现场工具摆放整齐，下班及时归入原位；

5．办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品，且干净整齐； 6．仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，退还也简单方便； 7．产品陈列区用明显标志区分，不得互相混合； 8．个人生活用品专区摆放，不能让顾客看见。

二、整顿

1．物料、试验仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最佳运行状态； 2．辅料、配件有保养，有定位放置，且各工具均一目了然； 3．产品陈列每日检查，不得有破损、划痕、崩漆、安全隐患等；

4、产品标价签统一设计，若手写，要求字迹工整，一个笔体，价签位置高度统一，粘贴牢固、美观；

5、店内宣传物料及时检查，有破损，及时更换。

6、文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时使用；

7、报告、日报单据即日上交，且数据准确；

8、店内灯光要保证产品展示效果、音乐内容与音量选择控制好、气味宜人。三、清扫

1．店内必须随时清扫，干净整齐；

2．工柜、桌柜、休息区、茶几，椅子及四周均干净亮丽;3．窗、墙、天花板做到干净整洁，很是舒爽；

4．样板、辅料、实验仪器需保持干净，并随时清理。

四、清洁

1．店内产品陈列区划线清楚，地面有清扫，感觉舒畅； 2． 地面随时清扫，无污物，干净亮丽；

3．产品展示区、桌、柜、休息区及四周环境必须随时清理，令人感觉舒服； 4．洗手间应经常清理，无异味，干净清爽；

5．储存室若在店内，必须有门并且处于关闭状态，不得影响正体店内装饰效果。

五、素养

1．日常6S活动均积极参加，工作热情、主动； 2．着好工装，工牌佩戴正确，干净整洁； 3．仪表整洁，精神饱满，感觉有活力；

4．讲究卫生，不随地吐痰，不乱扔垃圾，便后冲水，不在店区内吸烟、上班时间内不得喝酒、不得与顾客争吵；

5．时间观念强，约定的时间尽量提前做好； 6．接待顾客专业、职业、敬业；

7．尊重长辈，服从上司领导，不可出言顶撞

六、安全

1．认真学习领会安全知识；

2．遵守各种公司工作流程与规章制度；

3．随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排除。

第六章 6S要求标准

6S要求标准：包括店面标准、前台办公标准、员工礼仪标准 第一节 店面标准 建议工作方法

1．建立责任区（室内外）

（1）利用平面图，标识各责任区及负责人；（2）各责任区应细化成各自的定置图。2．执行例行清洁

（1）规定例行扫除的内容，每日，每周的清扫时间和内容；（2）清扫过程中发现不良之处，应加以改善；（3）清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念；（4）清扫用品本身保持清洁归位。3．建立清洁基准，作为规范

建立清扫基准：清扫对象，清扫方法，重点，要求标准，周期，时机，使用的清扫工具，使用时间，负责人。

第二节 前台办公标准

一、文件夹

1、所有文件应分类分夹管理，每一类文件应附有文件登录表，格式可根据其性质、用途自行设计，有明确的文件标识大小、字体、颜色统一，以便于索引查询，做到能够在最短时间内查询到所需文件。

2、采取形迹管理法，便于随时了解文件的动向，固定文件的放置顺序。

二、资料柜、文件柜

1、资料柜上应有明确的标识，标识上明确注明所放物品类别，责任人。

2、资料柜里面公私物品分类堆放，物品摆放整齐，干净有序。

三、办公台面

1、办公台面无多余的物品（工作所需物品除外），桌面干净整齐，名片盒、文件等统一放到指定位置。

2、电脑应与办公正面成45度角放置，主机应放到办公桌下面并表面不得放置任何物品。

3、办公桌下面物品不能堆放太多，更不能堆放私人物品，随时保持办公桌下面清洁卫生。

4、电脑、电话、收银机、验钞机用电缆、电线应根据其性质进行分类固定。

四、公告看板

1、版面标题明确，有责任人维护

2、无过期张贴物

3、内容充实，及时更新

五、电脑管理

1、应保持干净，卫生。

2、电脑资料应按照类别进行随时整理，多余过时无用的资料及时删除过滤。对重要资料要及时用软盘或优盘备份存档，以防病毒入侵使电脑资料被破坏。

3、开机等待时间不得超过10秒。

4、屏幕保护色为蓝色。

5、应用软件使用规定：

A、通用软件，所有电脑只能安装WORLD,EXCEL,杀毒软件； B、专业软件，根据其业务性质可使用其他软件。

C、所有娱乐性（如QQ聊天，腾讯TT,腾讯TM,纸牌，扑克等娱乐游戏）软件不得安装到电脑上，上班时间更不得玩游戏、搞娱乐。

六、电话管理

1、电话要保持干净卫生.2、随时保持通话状态，不可出现故障、断线 等情况。

3、要放在前台左边，并按规定放在指定位置。

4、不可用公司电话打私人电话，更不可煲电话粥。第三节 员工礼仪标准

一、生活礼仪

1、职员必须仪表端庄、整洁。具体要求为：

（1）头发：头发要经常清洗，梳理整齐，男性员工头发不宜太长。

（2）指甲：指甲不能太长，应经常注意修剪。女性职员涂指甲油尽量用淡色。（3）胡子：胡子不能太长，应经常修剪。

（4）女性职员化妆不能浓妆艳抹，不宜使用气味刺激的香水。（5）上班前不能喝酒或吃有异味的食品

2、工作的服装应清洁、整齐。具体要求为：

（1）黑色西装，白色衬衫，红色领带，黑色皮鞋(夏季为黑色西裤，长袖或半袖白色衬衫，男士必须打领带)。

（2）衬衫：纯白色衬衫，其领子与袖口不能脏污。

（3）领带：世康专用领带或纯红色领带，领带不得肮脏或歪斜松驰。（4）鞋子应保持清洁，以黑色为宜，鞋根不宜过高。

（5）工作时不宜穿过分臃肿的服装。

3、在门店内应保持优雅的姿势和动作。具体要求是：

（1）站姿：两脚跟着地，脚尖分开成45度，腰背挺直，颈脖伸直，头微向下，使人看清你的面孔。两臂自然，不耸肩，身体重心在两脚中间。在上级面前，不得把手交叉抱在胸前。

（2）坐姿：坐下后，应尽量坐端正，把双腿平放好，不得把腿向前向后伸，或俯视前方。要移动椅子的位置时，应先把椅子放在应放的地方，然后再坐。（3）店内见顾客或同事应主动点头行礼表示致意。

（4）握手：应先向地位低的或年纪轻的，异性间应先向男方伸手。

二、日常工作礼仪

1、正确使用公司的物品和设备提高工作效率。

2、公司物品不能私自占用。

3、未经同意不得随意翻看同事的文件、资料等。

4、借用他人或公司的东西，使用后及时送还或归放原处。

5、工作台上不能摆放与工作无关的物品。

6、及时清理、整理文件，对印章盒等盖子使用后及时关闭。

7、正确迅速地打/接电话。

8、工作时间内一般不得打私人电话。

9、接听电话时，至少在第三铃响前取下话筒。通话时先问候，并自报公司、部门。对方讲述时要留心听，并记下要点。未听清时，及时告诉对方，结束时礼貌道别，待对方切断电话，自己再放话筒。

10、通话筒明扼要，不得在电话中聊天。

11、对不指名的电话，判断自己不能处理时，可坦白告诉对方，并马上将电话交给能够处理的人。在转交前，应先把对方所谈内容简明扼要告诉接听人。

三、电话接听礼仪

1．左手持听筒、右手拿笔

2．电话铃声响过两声之后接听电话 3．报出公司名称

4．确定来电者身份姓氏 5．听清楚来电目的 6．注意声音和表情 7．保持正确姿势 8．重复来电要点 9．最后道谢

10．让对方先收线

第三篇：企业6S管理

企业6S管理_企业6S管理内容

6S含义

1.整理（SEIRI）：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

目的：提高工作效率。

2.整顿（SEITON）：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

目的：消除“寻找”现象。

3.清扫（SEISO）：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

目的：提升作业品质。

4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

目的：创造明朗现场。

5.素养（SHITSUKE）：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

目的：命令、纪律贯彻执行。

6.安全（SAFETY）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

目的：前面“5S”的实施的前提。

6S八大目的1.改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅；同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和员工们高昂的士气,员工们可以积极主动工作,必然就能大大地提高效率.3.改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少因寻找所需物品而消耗的时间，减少物品在库滞留时间。因此,能有效地改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障,保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高生产品质。

5.保障企业安全生产

整理、整顿、清扫,物品定置摆放,工作场所保持整洁、畅通、明亮,设备的高效运转正常,意外事件的发生极大地减少,安全有保障。

6.降低生产成本

极大地减少人员、设备、材料、场所、时间等要素的浪费,提升了产品的品质，从而降低生产成本。

7.改善员工的精神面貌,使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感,对工作尽心尽力，并带动改善意识，士气高昂,使组织焕发一种强大的活力。

8.缩短作业周期,确保交货

企业实行“一目了然”的管理（目视化管理）,使异常现象明显化,减少人员、设备、材料、时间等的浪费。生产顺畅,作业效率提高,作业周期缩短,从而确保交货期。最后，企业的每个员工都有团队合作精神。精神面貌的改善，企业的形象提升,形成一种自主改善的机制，实现良性循环。

6S的八大作用

1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购

买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；

3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工

厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

必需品与非必需品

1.必需品：就是经常使用的物品，如果没有它，就必须再购入替代品，否则就会影响正常的工作。

2.非必需品：非必需品分为两种，一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月或更长时间才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作没有任何作用，需要报废的物品，如已经不再生产的样品、图纸或零星设备等。

第四篇：企业企业6S管理

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

[编辑本段]6S推行步骤：

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具

第一盘 内容提要

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点

·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

二、6S精益管理个我们带来什么

·减少故障，促进品质

·减少浪费，节约成本

·建立安全，确保健康

·提高士气，促进效率

·树立形象，获取信赖

·孕育文化，培养素质

第二盘 内容提要

三、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

·内行看门道，明确岗位规范

运作流程明确，监控点得以控制

·企业看文化，凡是执行彻底

企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作

·公司如何形成有效的管理网络

·让主管主动担负起推行的职责的方法

·如何让牵头人员有效的运作

·让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施

·方针、目标、实施内容的制定

·主题活动的设定和开展

·活动水准的评估方法

第三盘 内容提要

一、中日企业推行6S的区别分析

从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

二、6S各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

三、推行过程实例参照说明

正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影

第四盘 内容提要

一、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视管理和看板管理的实施要领

二、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

第五盘 内容提要

一、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

五、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

第六盘 内容提要

一、库房6S精益管理改善案例分享

二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享

三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享

四、制造业6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考点分享

第五篇：汽车美容店员工手册

汽车美容店管理规章制度

一、员工本着互尊互爱、齐心协力、吃苦耐劳、诚实本分的精神。尊重上级、不得越级打小报告、有何正确的建议或想法书写文字报告交于上级部门，公司将做出合理的回复！

二、服从分配服从管理、不得损毁公司形象、透露公司机密；

三、上班不得迟到、早退、矿工；上岗时不得嬉笑打闹、赌博喝酒、睡觉而影响本公司形象；

四、员工上钟实行轮牌制，不得抢牌、挑牌、跳牌；更不准拒客、挑客；

五、员工上钟操作必须按照技术流程完成，不得偷工减料；

六、工作时接听私人电话不得超过1分钟，卫生实行区域包干制，必须做到整洁清爽；

七、认真听取每为客户的建议和投诉、损坏公司财物者照价赔偿，偷盗公司财物者交于公安部门处理

八、本公司不享受任何险种；

九、员工服务态度：

1、热情接待每为客户（您好！欢迎光临！请~！）。作好积极、主动、热诚、微笑的服务；

2、了解各产品的性能，向客户合理的介绍；（工作中---不 好意思！请稍等！对不起！走路轻、说话轻）

3、工作后---对本次服务是否满意？麻烦您对我们的服务多提宝贵意见！跟单！请慢走欢迎下次光临！

十、员工奖罚规定：

1、全勤奖励60元，迟到、早退、每分钟扣罚1元；旷工一天扣罚120元，工作时间不允许请假，请假一天扣除当日工 资，未经批准按旷工处理；病假必须出具医院证明，前三天扣除当日工资的30%，之后每天扣除当日的工资；

2、每三个月进行评选优秀员工，奖励200元；（条件：必须全勤员工、业绩名列前三位者、无客户投诉者、无拒客者；）客户投诉将取消本次上钟业绩，拒客一次扣罚30元；

3、卫生区域不清洁扣罚5元/次，工作完毕后未整 理干净者扣罚5元/次；

4、上岗时不得嬉笑打闹、赌博喝酒、睡觉而影响本公司形象，违者扣罚10元/次；上钟时接听私人电话不得超过1分钟，违者扣罚5元/次；

5、必须服从分配、服从管理，违者扣罚30/次；私下使用本公司电脑者扣罚50/次；

6、透露公司机密（产品原价、客户档案、工资待遇）查明属实将扣除当月工资的60%；

十一、入职条件：

1、填写员工入职表，按入职须知执行规定；

2、甲乙双方签定劳务合同书，合同期最少为一年；

3、合同期间必须遵守本公司规章制度；

4、员工入职后前三个月将不定业绩任务，之后将按公司所定业绩任务完成业绩；

十二、辞职条件：

1、员工合同期满后方可离职，离职将发放所有工资与归还培训费和物杂费；合同期满后如继续续约者将当次奖励100元，并在原有底薪上加30工资；

2、未满合同期如需离职者必须提前3个月提呈辞职报告，书写详细理由批准后方可离职，离职只发放工资，培训费和物杂费将予以扣除而作为违约金；

3、未满3个月而要离职者只发放工资的40%，其余部分与物杂费、培训费作为违约金而予以扣除；

十三、辞退员工将不发放任何工资待遇，辞退条件如下 :

1、连续矿工3次/月；

2、拒客5次/月；

3、泄露本公司机密3次/月；

4、偷盗本公司财物者；

十四、员工离职、辞退后在两年内不得向外透露本公司商业机密，如对本公司造成不良后果责任将由对方负责，并向有关单位提起诉讼！公司宗旨：敏锐观察和自我创新，以时尚品质、温馨、潮流为产品风格，以信誉、创新、完美经营为理念，以包装精美、质量上乘、价格合理、服务优质、信誉良好为追求目标！