6S管理培训试题（5篇可选）

第一篇：6S管理培训试题

1、6S指的是 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

2、6S管理的目的是：提升人的品质，优化人文环境；追求低成本、高效率、高品质；消除浪费，实现企业利润最大化3、6S的八大作用：1.改善和提高企业形象；2.促成效率的提高；3.改善零件在库周转率；4.减少甚至消除故障，保障品质；5.保障企业安全生产；6.降低生产成本；7.改善员工精神面貌，使组织具有活力；8.缩短作业周期，确保交货期。

4、6S管理推行的三大关键 领导重视、全员参与、持续改善。

5、6S管理过程中要实现三全管理，实现“零盲点”，实现“零错位”

6、三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系。

7、零盲点即：消除空间盲点、消除层次盲点、消除体系盲点。

8、纠正认识偏差，消除空间盲点。生产车间是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不

可缺少的部分。

9、健全考核指标，消除层次盲点。对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面

评价，促进现场管理向深层次突破。

10、注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点。现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。

11、生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键。

12、规划现场“三个一”：一张如实描述现场的流程图；一类物质存放在指定区域；记录和现场

一个数。

13、坚持“知物、知数、知质”的考核原则，使现场一目了然。

14、突出控制交接班，所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。

15、管理无大小，管理无止境，唯用心、精细、精确和精益！

16、制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦，6S是落实制度和标准的工具。

17、区分工作场所内的物品“要的”或“不要的”属于6S中的整理范围。

18、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。

19、企业来说，6S是一种 态度，是守纪律的文化。

20、对于管理人员来说，6S是 基本能力，是管理的根本。

21、对于员工来说，6S是 事业的成就，是工作的意义。

22、实施6S的益处是使您的工作环境 更舒适、使您的工作 更方便、使您的工作 更安全。

23、6个S并不是各自独立、它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现

6S活动是一切现场改善的基础。24、25、观念的改变，可导致行为的改变；行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌。

26、“人的素质”，使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。因此，6S

活动是没有终点的活动，它有60分没有100分。

27、在推行6S活动中，人们对6S的重点也从最初的大扫除及环境品质的水平逐渐扩展为物流的在库房管理、在制品的管理及“人质”的提升。

28、现在一些6S活动开展的较好的企业，他们通过开展 6S 活动，在安全、卫生环境、生产效

率、产品质量及成本的递减方面都得到了较大的改善。

29、在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。

30、小心你的思想,它会改变你的行为;小心你的行为,它会改变你的习惯;小心你的习惯,它会改变你的性格;小心你的性格,它会改变你的命运。

31、物品的标识要达到的目的：① 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识。具体

指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品

等）。

② 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。

32、实物上标识是具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态。

33、6S推进中的错误认识：① 把工作与6S管理对立起来，认为6S是一种负担，借口“没时间

做”；② 混淆了6S和大扫除；③ 做6S到底能够带来多少效益？工作增加，工资也没增加。

34、6S推进中的正确认识：① 6S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分；② 6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动，使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯；③ 6S管理能为企业带来长远经济效益。

35、整理的目的 腾出空间、防止误用。

36、整理是区分 必需品 和 非必需品，现场不放置 非必需品。

37、整理即将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。

38、整理真意在于：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。

整理的步骤：第一步作业现场全面检查；第二步区分必需品和非必需品；第三步清理非必需品；第四步：处理非必需品；第五步每天循环整理。

整理的推行要领：工作场所（范围）全面检查；制定[要]和[不要]的判别基准；不要物品的清除；要的物品调查使用频度决定日常用量；每日自我检查。

41、整顿是将寻找必需品的时间减少为 零。

42、整顿的“3定”原则： 定点、定容、定量。

43、定点：放在哪里合适。

44、定容：用什么容器、颜色。

45、定量：规定合适的数量。

46、整顿真意在于：考虑流程的合理化。

47、整顿的目的：工作场所一目了然、消除找寻物品的时间、井井有条的工作秩序。

48、整顿的作用：提高工作效率、将寻找时间减少为零、异常情况（如丢失、损坏）能马上发现、非担当者也能明白要求和做法、不同的人去做结果是一样的（已经标准化）。

49、整顿的步骤：第一步分析现状、第二步物品分类、第三步决定储存方法。

50、整顿的要领：① 前一步骤整理的工作要落实；② 需要的物品明确放置场所；③ 摆放整齐、有条不紊；④ 地板划线定位；⑤ 场所、物品标识；⑥ 制订废弃物处理办法。

51、整顿是提高效率的根本、是合理化的技术。

52、整顿是将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。

53、整顿的结果要让任何人都能立即取出所需要的物品；要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确；要想办法使物品能立即取出使用；使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。

54、整顿是不浪费“时间”找东西。

55、仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系，不符合6S中整顿的要求。

56、清扫是将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

57、清扫就是点检，根据“谁使用谁管理”的原则，让设备的使用者参与设备的自主维护。

58、点检准备包含：定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录。

59、定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节。

60、定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）。

61、定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）。

62、定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）。

63、定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,仪表）。

64、定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）。

65、定表：确定点检表格。

66、定记录：确定点检记录内容项目及相关分析。

67、清扫的目的：保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗。

68、清扫的作用：① 点检、② 无尘化。

69、清扫的步骤：第一步：准备工作；第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；第三步：清扫点检机器设备；第四步：整修在清扫中发现有问题的地方；第五步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏）从根本上解决问题；第六步：实施区域责任制；第七步：制定相关清扫基准。

70、清扫的要领：

① 建立清扫责任区（室内、外）；② 开始一次全面的大清扫；③ 每个地方清扫干净；④

调查污染源，并以杜绝隔离；⑤ 建立清扫基准，作为规范。

71、清扫真意在于： 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。

72、清扫就是使现场处于没有垃圾、脏污的状态。虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。

73、清洁是维护 整理、整顿、清扫 的结果。

74、实施清洁的标准化指 操作 标准化、行为 标准化、管理 标准化。

75、清洁日常管理中的“三字”原则： 管理要严、标准要细、推进要实。

76、清洁的定义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

77、清洁的目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。

78、清洁的作用：①维持作用；②改善作用。

79、维持作用是将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。

80、改善作用是对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。

81、清洁的步骤：第一步：对推进人员进行教育；第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿规定必需品的摆放场所；第六步：规定摆放方法；第七步：进行标识；第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。82、清洁的要领：① 制订目视管理及看板管理的基准；② 制订6S实施办法；

③ 制订考核方法；④ 制订奖惩制度，加强执行；⑤ 领导经常带头巡查，带动全员重视6S活动。

83、清洁真意在于：问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。

84、素养是对于规定了的事，大家都要遵守执行。

85、素养是每位员工养成良好习惯，遵守规则、积极主动、努力创新，不断改善。

86、素养的目的是提升“人的品质”，养成对任何工作都认真对待的人。

87、素养的作用：提升人员的品质；改善工作意识；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。

88、素养的步骤：制订共同遵守的有关规则、规定；制订服装、仪容、识别证标准；制订礼仪守

则；教育训练（新进人员强化6S教育、实践）；推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。

89、素养的要领：① 制订有关规则、规定；② 制订礼仪守则；③ 教育训练；

④ 推动各种激励活动；⑤ 遵守规章制度；⑥ 推行打招呼、礼貌行动。

90、素养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。

91、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中 素养 的要求。

92、素养是养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神

93、素养真意在于：训练与纪律。

94、安全的定义清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

95、安全的目的保证员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失。

96、安全的作用：让员工放心，更好地投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应对；管理到位，客户更信任和放心。97、安全的步骤：第一步：制定现场安全作业基准；第二步：规定员工的着装要求；第三步：预防火灾的措施；第四步：应急措施；第五步：日常作业管理。

98、安全真意在于：尊重生命，排除危险。99、100、。

第二篇：6s培训试题

企业6s管理培训试题

部门、姓名、职务、分数、一、填空题每题3分 共15分

1.6S指的是、、、、、。

2.PDCA循环管理是、、、。

3.企业发展的基石是_________。

4.区分工作场所内的物品“要的”或“不要的”属于6S中的范围。

5.推行6s的目的是、、、、、、二、单项选择题每题3分 共27分

1.我司6S管理规定适用范围有哪些（）

A.：工作现场 B.仓库 C.办公室 D.公司所有地方

2．下面选项中不属于6S管理项目是（）

A：整顿B：节约C：清洁D：安全

3．下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是（）

A：桌子上所有的东西都放到抽屉里

B：不良品应设置在明显的地方，并有标识

C：在全公司范围内进行扫除

D：地板机台设备工作台料架等应定期清扫

4.整理是根据物品的什么来决定取舍？（）

A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱。

5.整理“要”或“不要”的分类标准中，下列哪项属于不要的范围（）

A、偶尔使用的工具；B、老旧无用的报表、账本；C、尚有使用价值的材料；D、附属设备。

6进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是（）

A.使工作场所一目了然B.营造整齐的工作环境

C.缩短寻找物品的时间D清除过多的积压物品

7.整理主要是排除什么浪费?（）

A、时间；

B、工具；

C、空间；

D、物。

8在清洁工作中，应该（）

A清除工作中无用的物品

B将物品摆放的整整齐齐

C在全公司范围内进行大扫除

D将整理、整顿、清扫工作制度化，并定期检查评比

9.下列中哪个最重要，理想的目标是（）

A人有素养 B地、物干净

C厂有制度 D产效率高

三、判断题每题3分 共18分

1.电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6s管理制度中的“整顿”。（）

2.6s需要全员工参与，如果部分员工内心抵制跟不上进度，6s管理就会失败。（）

3.6s一定要同时进行。（）

4.“素养”是一种好的习惯，因此可以随时培养。（）

5..本公司把“安全”作为重中之重。（）

6.6S起源于中国。（）

四、问答题每题10分 共40分

1.6s对个人有什么好处？（10分）

2.企业6s管理非常重要安全事故在全世界频繁发生，我们要把事故率降到“0”那么我们就要知道事故发生的原因。请列出车间可能发生的安全隐患并说出解决办法。（10）5条以上

.3.写出企业6s管理中6个S之间的联系。（10分）

4.作为公司一员谈谈如何开展自己职责范围内的6S管理工作？（.10分）5条以上

第三篇：6S管理试题

6S培训测试试题

姓名

___________

得分

__________

一、填空题（49分，每空格1分）

1、“6S”，主要包括整理、整顿、清扫、________、_______、________。2、6S管理的作用主要有：________、_______、_______、________。

3、“6S”管理所强调的“人的品质”，主要包括_____________、__________________、__________________。

4、整理是改善生产现场的第一步。整理是指区分__________________与____________________的物，再对不要的物坚决清理出现场。

5、“整理”的目的是________________、防止误用、误送、塑造整洁的工作场所。

6、“整理”不是强调物品的原购买价值，而是强调___________________。

7、“整理”中“要”与“不要”的界限是___________________。

8、“整顿”三要素是指__________________________、___________________、____________________。

9、“整顿”的目的是________________、___________________、__________________。

10、“定置”是指是根据物品的_______________和_________________，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。

11、“清扫”是将工作场所内________和________的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。

12、清扫的注意点包括______________、_____________和_______________。

13、“安全”，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止____________的发生。

14、我国安全生产的方针是安全第一、____________、_____________。

15、特殊工种员工，如冲床、焊接、起重、喷粉、车辆驾驶等上岗前必须经过____________。

16、机器设备遇有严重安全隐患，职工有权___________，并及时报告领导处理。

17、工作完毕、停电、维修设备时，应____________，确保安全。

18、消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得__________。

19、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须_______存放，并设专人管理。

20、安全生产中，“三不违”是指______________、________、_______________。

21、安全生产中，“三不放过”是指事故原因分析不清楚不放过，______________________、事故现场未采取防范措施不放过。

22、引发安全事故的“四个要素”是指_______________、________________、________________、管理缺陷。

23、“清洁”是指整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，__________________使其保持完美和最佳状态。

24、6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是_____________________。

25、“目视管理”是指通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用__________________，达到“一目了然”的目的。

26、“目视管理”的主要特点有：___________、______________、_______传递信息快、提高工作效率。

二、判断题（30分，每题1.5分）

1、（）6S管理活动简单来说就是大扫除。

2、（）管生产必须管安全。

3、（4、（5、（6、（7、（护用品。

8、（9、（10、（11、（12、（13、（14、（15、（16、（17、（理，所以对违章指挥仍要服从。）用电安全要求：在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。）从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，可以边作业边报告负责人。）盛装过易燃、易爆、有毒物质的各种容器未经彻底处理，不能焊割。）定置管理太耽误时间，不如随意取放方便、省时。）仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系

6S与公司及员工的关系是：可以提高公司的形象、对员工的安全有保障。）上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这些话对吗？

“下不为例”，“这样就行了吧“，“我太忙啦”，这些话对吗？）这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？

6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内）安全生产，人人有责。）定点摄影简单地说就是拍照。）根据《安全生产法》规定从业人员在作业过程中，应当服从管）电气设备发生火灾不准用水扑救。）生产经营单位可以以货币形式或其他物品代替应提供的劳动防））不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到）心抵制，6S管理就会失败。这种观点对么？

18、（）中暑主要表现为：头疼、头晕、恶心、心慌等。

19、（）对待6S检查和批评意见，属下应抱着“立即纠正、心存感激”的心态来执行。

20、（）6S应如何做？答；随时随地都做，靠大家持续做下去。

三、问答题（21分）1、6S管理的作用是什么？

2、请说出6S中安全的保障条件？

3、推行6S的目的是什么？

第四篇：6S管理试题

现场6S管理试题

一、基础题（共42道题）1、6S管理起源于（日本）。

2、（整理）是现场管理的第一步。3、6S核心是（素养）。

4、目视管理的工具包括：（看板、警示灯、警示线）

5、整理的定义和目的是什么？

答：定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用。

6、整顿的定义和目的是什么？

答：定义：要的东西依规定定位、定位方法，摆放整齐，明确数量，明确表示。目的：不浪费“时间”找东西。

7、清扫的定义和目的是什么？

答：定义：消除现场的脏污，并防止污染发生。目的：保持现场干干净净，明明亮亮。

8、清洁的定义和目的是什么？

答：定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果。

9、素养的定义和目的是什么? 答：定义：培养文明礼貌习惯，按规定行使，养成好的工作习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲求认真。10、6S管理的对象： 答：人：人员规范化 事：作业流程程序化 物：现场物品管理规格化 11、6S与公司及员工有哪些关系? 答：公司形象；安全有保障。12、6S推行的原则？

答：

1、自我管理

2、勤俭办厂

3、持之以恒 13、6S实施的意义？

答：

1、组织化

2、流程合理化

3、点检确认化

4、彻底改善化

5、训练纪律化

14、整理的三个原则？

答：清理，清除，清爽

15、清扫的三个原则？

答：扫黑、扫漏、扫怪

16、“6S”管理的内容？

答：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全

17、清洁的三个原则？

答：坚持、维持、保持

18、清理整顿的工作方法？

答：专人清理法，消除死角法，捡垃圾法，铲车法，6S工作考评

19、通过6S管理为员工创造一个（整齐清洁）、（舒适优美）的工作环境。

20、清洁是对（整理）、（整顿）、（清扫）三项的巩固和深入，提高员工的（工作热情）。

21、（素养）是6S管理工作中的核心，坚持自我改变的原则和持之以恒的原则。

22、全员参与维修简称（TPM）,TQM是指(全面品质管理)；

23、PDCA简称戴循环，其中P是指（计划）、D是指执行，C是指检查，A是指（纠正）；

24、班组五项管理包含（安全）管理、（人事）管理、（成本）管理、（生产）管理、（质量）管理。

25、班组五项管理基础是TPS(思想)、（方法）、工具。

26、生产管理内容是指作业前的准备工作、（班前会的组织）、作业过程中的管理、（作业后的管理）；

27、作业前的准备工作包括交接班记录检查，（人员出勤情况）、物料点检，（设备）点检。

28、质量管理目标是不制造不良品、（不接受不良品）、不流出不良品。

29、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中（素养）的要求。30、清扫应细心，具备不容许有（不良之处）存在的观念。

31、清洁的状态包含的三个要素是（检查、监督和改进）。

32、公司6S应如何做？（随时随地都做，靠大家持续做下去）33.整理主要是排除什么浪费?（空间）

34.整顿中的“3定”是指：（定点、定容、定量）（必答）35.整理是根据物品的什么来决定取舍？(使用价值)36.6S活动推行中，下面哪个最重要?(人人有素养)37.6S和产品品质的关系?（改善品质）

38．任何人都能在（30秒）内找到所需要文件和表单 39．行走中吃水果，将果皮任意丢弃，反映该人员的（素质）低下！40．半年以上或者三个月以上才使用一次的物品是（少用品）品？ 使用频度按每天计算的必须物品处理方法是（现场存放

42、实施素养时的三守原则是：（守时间、守规则、守标准）

二、判断题（共50道题）

1、整理是6S现场管理中的核心。（X）

2、清扫是班组五项管理中的一项。(X)3、6S管理起源于日本，并在世界各国被广为推广。（√）

4、整理是现场管理中的基础。(√）5、6S管理相应也会带动安全、节约、习惯化标准；（√）

7、公司允许上岗时间外出喝酒或岗前四小时喝酒；（X）7、6S是标准化的基础，同时也是ISO9000基础；（√）

8、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对么？（X）

9、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对吗？（X）

10、“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视，但无形的浪费却易被忽视，如无谓的提高产量、质量，做无用功。这句话对吗？（X）

11、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（X）12、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。这种观点对么？（√）

13、人民生活习性，映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须把事情做好才有饭吃。（√）14、6S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”（√）

15、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（X）

16、我们公司已经做过6S了，平时工作太忙，没有时间做6S。（X）

17、素养的目的就是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。（√）

18、不移动的设备部要画线，移动的设备要画线。（√）

19、整理是6S的开始，是开展6S活动中首先要特别的项目。（√）

20、目视管理就是一看便知的管理

（√）

21、这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。

（×）

22、清扫并不仅仅是打扫，需要当作项检查工作，是要用心来做的。

（√）

23、工厂脏乱没关系，产品好销就行。

（×）24、6S活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。（√）

25、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。

（×）

26、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。（√）

27、工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。

（×）

28、长年养成的工作习惯，虽然不合理，但容易工作，来约束，这样反而不便。（×）29、6S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。（√）

30、整理最主要是针对空间不被浪费。（√）31、32、33、34、决定放置场所、决定放置方法、划线定位、标识等这些都属整（√）目视管理是第4个S清洁阶段要做的。（√）素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。（√）6S推行中需要明示各区域相关责任人，但对员工个人无须明示责任。（×）

35、仪容不整或穿着不整的员工，会导致不易识别，妨碍沟通协调。（√）36、37、38、39、40、6S活动可以因情况的变化中途停止。（×）

小刚出差前，为保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里（×）所有的材料、原料、在制品、半成品、成品必须将良品与不良品分（√）作业指导书、工具可以摆放工作现场的任意位置（×）所有员工不一定要经过培训上岗，只有特殊岗位才需要（×）

41、各类不合格品、报废品必须及时的清理、处置（√）

42、这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。（×）

43、清扫并不仅仅是打扫，需要当作项检查工作，是要用心来做的。（√）

44、工厂脏乱没关系，产品好销就行。

（×）45、6S活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。（√）

46、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。

（×）

47、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。（√）

48、工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。（×）

49、长年养成的工作习惯，虽然不合理，但容易工作，不必以公司的制度规定来约束，这样反而不便。（×）50、6S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。

（√）

三、问答题（共8道题）

1、简述6S的功能和作用？

第一：提高企业形象：

第二：提高员工归属感；

第三：提高工作效率；

第四：节约，避免浪费；

第五：安全有保障 ；

第六：品质有保障；

2、怎样看待6S管理？

（1）、6S是一切改善活动的基础；（2）、整理是基础中的基础；

（3）、6S是标准化的基础，同时也是ISO9000基础；（4）、素养从打招呼开始做起，你的微笑也会影响到别人；（5）、6S不仅是全员参与，更要全员实践；（6）、遵章守纪是6S的出发点；（7）、6S始于素养，终于素养；（8）、6S是改变企业体系的良方；

（9）、6S相应也会带动安全、节约、习惯化标

3、请说明班长、组长、调整工在整个生产过程中职责及所起的作用？ 得分点：

（1）、辅助好各分厂厂长，按要求完成各项生产任务，服从管理，（2）、协调生产，具有良好组织协调能力，正确引导班组，增强班组凝聚力；并能将生产相关会议精神进行传达，起到模范带头作用；

（2）、正确的工作态度与方法，及时将生产线存在问题、员工思想动态进行反馈；（4）、熟悉产品生产流程，并能依据实际情况进行调整；

4、公司员工准则是什么？

忠诚守信、弘扬正气、爱岗敬业、讲求实绩，团结和睦、严于律己

5、实施6S的8大好处是：

A.提高工作效率 B.降低成本 C.减少浪费 D.提高产品品质 E.提高设备使用寿命 F.提供安全的职业场所 G.提高员工素质 H.满足客户要求

6、生产过程中产生的八大浪费是指？

A.管理的浪费 B.等待的浪费 C.多余动作的浪费 D.多余库存的浪费 E.不必要搬运的浪费 F.制造过多的浪费 G.不良、返修的浪费 H.加工过早的浪费 7、6S对个人有什么好处？

1、使你的工作环境更加舒适；

2、使你的工作更加方便；

3、使你的工作更加轻松；

4、使你的工作更加安全；

5、使你更容易与同事交流；

8、简述什么是可视化管理？原则有哪些？

可视化管理是一种以公开化和视觉化显示特征的管理方式，以形象。直观的视觉信号表现出来。

原则是：1）、统一原则 2）、醒目 3）、简洁 4）、使用 5）、严格

第五篇：6S管理培训试题(答案)

6S知识培训效果试题

一、填空（每空2分，合计40分）

1、6S指的是（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）、（安全）。

2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是6S中的（素养）问题。

3、整顿主要是排除（时间）浪费，整顿的三要素是（场所）、（方法）、（标识）。

4、6S中的素养是（使员工养成按规定做事的习惯）。

5、推行6S的技巧有（定点摄影）、（红牌作战）、（目视管理）、（形迹管理）、管理看板。

6、物品摆放属于6S中的（整顿）处理的内容。

7、6S实施的第一步是将工作场所任何物品区分为（有必要）的与（不必要）的。

8、清扫在6S管理中的理解是：清扫就是（点 检）。

9、整顿是针对（寻找时间）的浪费。

10、工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是6S中（整理）的要领。

11、我们通常所说的定置管理是6S中的（整顿）的一部分。

12、6S中的（清扫）能使工作场所消除脏污并及时发现设备异常。

13、6S中的（素养）是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标。

14、洗手间乱画涂鸦，是6S中的（素养）所针对的范围。

15、整顿是针对（时间）的浪费而开展的。

16、公司办公、生产中的垃圾需分类处理，目前公司的垃圾处理分（可回收）、（不可回收）、(有毒有害)。

17、安全定义中指出严格遵守各项规定，消除（不安全行为）和（不安全状态）。

18、制订目视管理及看板管理的基准是6S中（清洁）的推行要领。

19、拉接电源线、气管时应遵循（就近）原则，尽量避免跨区域，作业完毕后，应将电源线、气管及时盘起收回。

20、维修用电、火、高空、搬运、装卸等作业，需有人现场指挥并设有（警戒标识）。

二、单项选择题（每题3分，合计30分）在正确选项（）填写相应序号 1、6S活动是谁的责任？（D）

A、总经理B、推行小组C、中层干部们D、公司全体员工

2、公司需要整顿的地方是什么？（C）

A、工作现场B、办公室C、全公司的每个地方D、仓库3、6S和产品质量的关系如何？（B）

A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、没有关系

5、判断整顿三要素是否合适的依据是（Ａ）

Ａ、是否能够形成物品放回原地的良好状态Ｂ、是否让员工最高效率的工作

Ｃ、是否能够保持现场干净整洁Ｄ、以上都是

6、清扫在管理中的理解是（D）

A、看得见和看不见的地方都要认真清扫B、生产效率提高

C、有空时就清扫D、清扫就是点检7、6S管理中红色代表什么？（A）

A、警告、危险、不合格和不良B、重点、突出C、喜庆、欢快D、以上都包括

8、安全标志分为禁止标志、（B）、命令标志和提示标志四类；

A、防火标志B、警告标志C、防水标志D、限速标志

9、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）

A、购买价值B、使用价值C、是否占空间D、是否能卖好价钱

10、以下所列的物品应当被处理掉的是（A）

A、高价购买的，长时间不使用的B、购买价格低，按使用非常频繁的C、以高价购买回来的，不定期使用的D、以上都不正确

三、判断题（每题3分，合计30分）在（）内填写√、×相应符号

1、实行6S有利于整备制造车间，使制造流程井然有序，提高生产效率和产品质量。（√）

2、保管员清楚物品在哪里，标示有否并没有关系。（×）

3、车间脏乱没关系，产品销路好就行。（×）

4、事故处理的目的就是为了处理事故的责任者。（×）

5、职工在生产过程中因违反安全操作规程发生伤亡事故，不属工伤事故。

6、爱护公物人人有责，所有灭火器材都要紧紧锁在固定位置，以防丢失。

7、非允许区域没有摄像头和烟感器时可以随意吸烟。

8、工具除了放在工具区，还可摆放在作业区。

9、对于站在梯子上作业的情形，工具可以临时放在触手可及的机架顶上。

10、制作物品标识是为了物品管理美观。（×）（×）（×）（×）（×）（×）