第一篇:6S培训内容
6S培训内容
6S理论起源于日本丰田汽车集团的5S管理理论,因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”,故统称为“5S”。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到1986年,日本的5S著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。5S管理理论引入我国后,海尔集团又引进“安全”这个因素,遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。
一、整理
1、整理的含义
将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品。所谓必需物品,是指经常使用的物品,如果说没有它,会影响正常的工作。
而非必需物品则分为两种:一种是使用周期较长的物品;另一种是对目前生产无任何作用的,需要报废的。
2、目的:腾出空间、防止误用。
3、作用:
(1)可以使现场无杂物,增大作业空间面积,提高工作效率。
(2)消除混料差错,提高产品质量。
(3)减少浪费,包括物品和空间的浪费。
(4)使员工心情舒畅,境加饱满的工作热情。
4、整理推行要领
(1)对现场进行全面的检查。
(2)区分必需品和非必需品。
(3)清理非必需品。
(4)非必需品的处理。
5、特别说明方面:整理是一个永无止境的过程,现场每天都在变化,在有的岗位和区域昨天的必需品在今天可能是多余的,今天的需要与明天的需求必有所不同,整理贵在日日做,不是打扫除。
二、整顿
1、整顿的含义
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态—即寻找时间为零,放回时间为零。
2、整顿的目的(1)工作场所一目了然。
(2)消除寻找物品、工具的时间。
(3)井井有条的工作秩序。
3、整顿的作用
(1)提高工作效率。
(2)减少寻找物品、工具的时间。
(3)异常情况(如丢失、损坏)能马上发现。
(4)非担当者也能明白要求和做法。
(5)不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
4、整顿推行要领
(1)前期整理要彻底,在工作岗位上只能摆放最低限度的必
需物品,区分出是个人使用物品还是共用物品。
(2)确定放置场所,放在岗位上的哪一个位置比较方便,进
行布局研讨。
(3)规定摆放方法
定点即在规定的区域确定摆放方法,充分利用空间。
定类即按机能或种类区分放置,便于拿取和先进先出。
定量即确定使用数量和使用容器。
(4)进行标识,在摆置场所标明所摆放物品和根据工作需要
进行各种标识。
三、清扫
1、清扫的含义
将工作岗位、场所变的无垃圾、无灰尘、干净整洁,将设备保养的锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。
2、清扫的目的(1)创造一个好的环境,使大家保持良好的工作情绪。
(2)力求设备零故障,稳定产品品质。
3、清扫的作用
(1)清扫就是点检,可以预先发现异常,避免故障的发生。
拿着扫帚和抹布进行卫生清洁,这种清扫其实就是我们平时说的大扫除,是清扫的一部分,(2)创造一个整洁干净的环境。
4、清扫推行的要领
(1)各级推行领导在以身作则。
(2)全员参与,车间所有人员都要一起来做这项工作。
(3)清扫点检机器设备,设备本来是一尘不染,要恢复设备
本来状态;不仅设备本身,连带辅助设备也要清扫(如
桥架,站台、管道等);容易发生跑、冒、滴、漏部位
重点确认;设备内部结构、重点部位的检查;一边清扫,一边改善设备状态,把设备的清扫与点检、保养、润滑
结合起来。
(4)整修在清扫中发现的问题,物品、地面、墙壁等损坏要
及时加以以整修;保持设备的完好,安全防护装置完好;
更换老化或破损气管、油管等;查明跑、冒、滴、漏的原因,并及时加经处理。从根本上解决。
(5)实施区域责任制,以作业指导为基准,进行必要的区域
划分,实行区域责任制,责任到人。
(6)制定相关的清扫基准,明确清扫对象,方法、重点、周期、责任人等。
4、特别说明方面:清扫不是简单的大扫除。
四、清洁
1、清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化,制度化。
2、清洁的目的(1)成为惯例和制度。
(2)好的习惯开始形成。
3、清洁的作用
(1)维持作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持
下去,并形成制度。
(2)改善作用,对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达到更高更好的要求。
5、清洁推行的要领
(1)利用各种办法如:竞赛、标语、宣传板报等尽量让员工
感到新鲜,不厌倦。
(2)打破以往的旧观念,必需“一就是一,二就是二”,对
以往的坏习惯,只有花长时间来改正,更不能半途而废。
(3)连续地,反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。
(4)制度化,清洁就是将彻底的3S制度化的过程,目的是
保证和维护以上3个S的成果。包括环境制度化、设备
制度化、作业制度化、考核制度化等。
五、素养
1、素养的含义
对于规定了的事情,大家都要求去执行,并养成一种习惯。
包括以下几个方面:
(1)遵守各种规章制度,按标准作业。
(2)主动、积极、认真对待工作。
(3)工作中不断改善、创新。
(4)为他人着想,为他人服务。
2、素养的目的(1)让员工遵守规章制度。
(2)培养良好素质习惯。
3、素养的作用
(1)提升人员的品质。
(2)改善工作意识。
(3)培养团队精神,形成好的工作氛围。
4、素养推行的要领
(1)持续推动4S直至养成好习惯,通过4S整理、整顿、清扫、清洁手段,使人们达到各自工作的要求。
(2)完善相关的制度。
(3)进行素养方面的培训。
第二篇:6S管理培训内容
7s现场管理内容:
起源于日本,6s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)2.遵守规定的习惯
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯
推行7S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风,是现代企业的管理基石。
一、整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃
1.整理定义
1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。2.目的:
2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所
3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准 4.注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。5.实施要领:
5.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5.2制定「要」和「不要」的判别基准
5.3将不要物品清除出工作场所
5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.5制订废弃物处理方法 6每日自我检查
二、整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷 1.整顿定义:
1. 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。1. 2明确数量,并进行有效地标识。2.目的:
2.1工作场所一目了然 2.2整整齐齐的工作环境 2.3消除找寻物品的时间 2.4消除过多的积压物品 3.注意点:
这是提高效率的基础。4.实施要领:
4.1前一步骤整理的工作要落实 4.2流程布置,确定放置场所 4.3规定放置方法、明确数量 4.4划线定位
4.5场所、物品标识
5.整顿的“3要素”:场所、方法、标识 5.1放置场所 : 5.1.1物品的放置场所原则上要100%设定 5.1.2物品的保管要 定点、定容、定量 5.1.3生产线附近只能放真正需要的物品 5.2放置方法 : 5.2.1易取
5.2.2不超出所规定的范围 5.2.3在放置方法上多下工夫 5.3标识方法 : 5.3.1放置场所和物品原则上一对一表示 5.3.2现物的表示和放置场所的表示 5.3.3某些表示方法全公司要统一 5.3.4在表示方法上多下工夫
6.整顿的“3定”原则:定点、定容、定量 6.1定点:放在哪里合适 6.2定容:用什么容器、颜色 6.3定量:规定合适的数量
三、清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境 1. 清扫定义:
1.1将工作场所清扫干净。1.2保持工作场所干净、亮丽的环境。2.目的:
2.1消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 2.2稳定品质 2.3减少工业伤害 3.注意点: 3.1责任化 3.2制度化 4.实施要领:
4.1建立清扫责任区(室内、外)4.2执行例行扫除,清理脏污 4.3调查污染源,予以杜绝或隔离 4.4建立清扫基准,作为规范
四、清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底 1.清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。2.目的: 维持上面3S的成果 3.注意点:
制度化,定期检查。4.实施要领: 4.1落实前面3S工作 4.2制订考评方法
4.3制订奖惩制度,加强执行
4.4高阶主管经常带头巡查,以表重视
五、素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯 1.素养定义
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。2.目的:
2.1培养具有好习惯、遵守规则的员工 2.2提高员工文明礼貌水准 2.3营造团体精神 3.注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。4.实施要领:
4.1制订服装、仪容、识别证标准 4.2制订共同遵守的有关规则、规定
4.3制订礼仪守则
4.4教育训练(新进人员强化5S教育、实践 4.5推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
六、安全(SAVETY):预防为主、系统推进
1.定义
指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2.目的
2.1发现安全隐患并予以及时消除 2.2争取有效预防措施 3.注意点
前面“5S”的实施的前提
4.实施要领
4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
4.2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、节约(SAVE):就是对时间、空间、能源等方面合理利用。
实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。关键点:控制成本
八、7s现场管理法的推行步骤
掌握了7s现场管理法的基础知识,尚不具备推行7s活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1.步骤1:成立推行组织
1.1推行委员会及推行办公室成立 1.2组织职掌确定 1.3委员的主要工作 1.4编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任7s活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2.步骤2:拟定推行方针及目标 2.1方针制定:
推动7s管理时,制定方针做为导入之指导原则 2.1.1例一:推行7s管理、塑中集一流形象 2.1.2例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 2.1.3例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 2.1.4例四:规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。目标制定:
2.2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3.步骤3:拟定工作计划及实施方法
3.1拟定日程计划做为推行及控制之依据 3.2收集资料及借鉴他厂做法
3.3制定7s活动实施办法 3.4制定要与不要的物品区分方法
3.5制定7s活动评比的方法 3.6制定7s活动奖惩办法 4. 7其他相关规定(5S时间等)
3.8大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
4.步骤4:教育
4.1每个部门对全员进行教育
4.2 7s现场管理法的内容及目的 4.3 7s现场管理法的实施方法 4.4 7s现场管理法的评比方法 4.5新进员工的7s现场管理法训练
教育是非常重要,让员工了解7s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤5:活动前的宣传造势
5.1 7s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 5.2最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)5.3海报、内部报刊宣传 5.4宣传栏
6.步骤6: 实施
6.1前期作业准备
6.1.1方法说明会 6.1.2道具准备 6.2工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)6.3建立地面划线及物品标识标准
6.4“3定”、“3要素”展开 6.5定点摄影
6.6做成“7s日常确认表”及实施 6.7红牌作战
7.步骤7:活动评比办法确定 7.1加权系数: 7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 7.2考核评分法
8.步骤8:查核 8.1 现场查核
8.2 7s问题点质疑、解答
8.3举办各种活动及比赛(如征文活动等)
9.步骤9:评比及奖惩
依7s活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
10.步骤10:检讨与修正
10.1各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法
10.2在7s活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使7s活动推行得更加顺利、更有成效。
11.步骤11:纳入定期管理活动中 11.1标准化、制度化的完善
11.2实施各种7s现场管理法强化月活动 : 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
九、7s现场管理法实施要点
1. 整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」 2. 整顿:正确的方法---「3. 3要素、3定」4. + 整顿的技术 5. 清扫:责任化---明确岗位7s责任
6. 清洁:制度化及考核---7s时间;稽查、竞争、奖罚 7. 素养:长期化---晨会、礼仪守则
十、7s现场管理法与其他管理活动的关系
1.7s是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2.7s现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而7s活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7s,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4.7s是现场管理的基础,7s水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7s活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。
7s管理实施办法 1. 目的
为了有效开展7s管理活动,调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性,以及对现场实施7s管理的监督,确保现场7s能持之以恒的运行。2. 适用范围 公司所有人员 3. 工作职责
3.1 7s推动小组负责本公司7s管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3.2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门7s的管理工作。3.3全体员工参与7s实施活动。
第三篇:6S培训内容详解
6S的内容
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。
6S之间的关系
彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指绕开,保持3S水平;素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础,尊重生命,杜绝违章。整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;
清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场 所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;
清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;
素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。
安全:严禁违章,尊重生命。
6S管理实施原则
(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;
(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
6S管理精髓
(1)全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;
(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6S的好处
(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;
(2)减少浪费:人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放,其他东西无处放。
(3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
(4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
(5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
(6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;
(7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;
(8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
第四篇:6s管理内容
6s管理内容,6s管理,6S现场管理,6S管理制度
备注: 本套无标语设计图,文字只供学习使用,传播时请注明来自<<明网标语>>
整理:区分物品的用途,清除不要用的东西
整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用
清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生
清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化
素养:养成良好习惯,提高整体素质
安全:确保安全,关爱生命,以人为本 决心、用心、信心,5S活动有保证
6S效果很全面,持之永恒是关键
6S不只是全员参与,更需要全员实践
整理整顿做得好,工作效率步步高
清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错
整理整顿天天做,清扫清洁时时行
整顿用心做彻底,处处整齐好管理
看得见和看不见的地方,都要彻底打扫干净
分工合作来打扫,相信明天会更好
全员投入齐参加,自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率
减少浪费,提升品质;整齐舒适,安全规范
现场差,则市场差;市场差,则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象,藉5S提高公司信用
推行5S活动,提升员工品质
6S始于素养,终于素养
6S做好了,才算做了
6S只有不断地检讨修正,才能持续地改善提升
6S是改善企业体质的秘方
6S是一切改善活动的前提
6S是标准化的基础
6S是做好PDCA的第一步
6S是企业管理的基础
6S是最佳的推销员
6S是品质零缺陷的护航者
6S是节约能手
6S是交货期的保证
6S是高效率的前提 6S是安全的软件设备
6S是标准化的推动者
6S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
三固定:场所、物品存放位置、物品的标识
6S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化
6S目标:明确、量化、达成、实际、时间
三定原则:定点、定容、定量
工作不能脱离实际,6S离不开现场
坚持可视化和激励化的6S推进
改善措施是基础,不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善
看板作战:标明必需品的管理方法,短时间取用
识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行
标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准
改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
改善的种类:事后改善、事前改善
五现手法:现场、现物、现实、原理、原则
PDCA循环:计划、执行、检查、行动
布局原则:时间和距离最短、物流畅通、适变性
降低库存:魔方130作战
建立6S审核工作系统,并予以严格贯彻执行
纠正和预防措施:消除不合格原因所采取的措施
第五篇:6S管理内容
6S管理内容
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。[1] 用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:
整理:要与不要,一留一弃;
整顿:科学布局,取用快捷;
清扫:清除垃圾,美化环境;
清洁:清洁环境,贯彻到底;
素养:形成制度,养成习惯;
安全:安全操作,以人为本
6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。
6S管理之内容
⑴ 整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;
⑵ 整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
⑶ 清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁,保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;
⑷ 清洁:维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度;
⑸ 修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯;
⑹ 安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则