6S培训

第一篇：6S培训

6S培训

（一）内容：6S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养＋安全。

（二）来源：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。

（三）作用：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

（四）定义与目的 ：

1）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2）整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3）清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4）清洁（SEIKETSU）——经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6）安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

（五）实施方法：

1）每日检查做记录、对不合理的方面要限期整改，限期不达标的给以处罚。

2）每周进行一次卫生大检查，通报检查情况；对问题部门处罚或整改，第一次整改；第二次开始处罚。

3）每月在月总结上汇报全月6S进行的情况。

第二篇：6s培训心得体会

10月17日、18日，幼儿园从外聘请6s专家胡俊平教授，对我们进行了关于“6s”管理模式的活动，全部的管理人员都参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”从中我学到了：“6s’的定义,精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。

6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为幼儿园创造一个良好的工作空间，使每个教师都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高个人素质，教学水平，保障幼儿安全，最终实现提高幼儿园发展的主要目的。

通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到幼儿园管理对幼儿园发展的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着幼儿园的形象。

对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。

三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

四、让管理无真空。抓好了管理教学任务才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个教师、每道流程、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使园所走向规范化、标准化，才能提高幼儿园形象，使幼儿园更加充满活力，从而达到提高发展效益的目的。通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立良好形象，促进教学发展，提高经济效益，必须加强对班级的管理，而6S管理模式正是幼儿园最有效的管理方法。在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身!是自己的班级以及幼儿园有更好的发展前途！

第三篇：6S培训心得体会

6S心得体会

经过四个月对6S的学习与实践，让我受益非浅，基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们，加上后期给我机会成为部门协调员，能在实际过程中得到参与实践，使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用。5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S、7S，以后可能还会有8S、9S……总而言之，这是个能应用企业接受的，能给应用企业带来改善的好的现场管理体系，否则，5S也不会从日本传播到世界各地，也不会从5S变成6S、7S……

因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6S要点管理推行工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设臵专人负责，因此，我们首先是从6S要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。

S管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，在世界航空业得到广泛运用。我们熟悉的汉莎航空多年前就采用了这套管理制度，Ameco也在06年全面推行6S管理。

今年是山煤集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6S培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。在这以前我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶山煤矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6S中体现得淋漓尽致，自此真正认识了“6S”，感受“6S”带给企业的变化。

踏入平顶山煤矿机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂情况，以及公司最近的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶山煤矿机械厂生产不但不下降，反

而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么原因？就是因为企业推行了“6S”管理，据说刚开始推行“6S”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗？针对这一情况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借“6S”管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益……

通过耳闻目睹了平顶山煤矿机械厂推行“6S”管理模式带来的企业效益后，我心底感触颇深，从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么山煤集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦用心，因为集团公司即将面临上市，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进“6S”管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。

另外“6S”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。

其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……

综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……

这就是我眼中的“6S”。

从去年七月份起，我们公司就开始推行6S精益生产、至今已一年多，也取得了一定的效果和成绩。今年八月份，陆总和邬厂长花大力气下苦功夫在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的班组长以上管理层的教育培训工作。

其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Clean up”成果，就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。固守目标定在一线、功夫花在一线管理、动力源于一线员工的工作思路。凸现全员参与、集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样力量是无穷的。在坚持总体规划不改变的同时，先重点抓好一个示范点，使示范点实现面貌大改变、效率大上升、员工素质大提高。再以示范点带动其它车间其它部门，坚持一点一点、一项一项、一线一线、一片一片、一个车间一个车间一个部门一个部门慢慢推进的方式。

推进“6S精益生产”，领导是主导、员工是主体。既要重视领导引导投入的重要性，又要坚持不懈地发挥员工的积极作用和主人翁精神。领导要放手发动每位员工都积极参与，依靠员工的智慧和力量推进工作，始终坚持实情在一线掌握、办法在一线产生、问题在一线解决、经验在一线总结、成绩在一线创造，而要坚持这样的工作思路和工作方式，所有的重点都取决与我们的一线管理人员和一线

管理工作。

管理既是一门艺术，也是一门科学。特别是一线管理工作，既纷繁复杂、又细小琐碎，一线管理人员如果不具有相当的修为和魄力是很难抓好一线管理的。这就需要领导给予一线管理人员充分的支持和信任。有计划的从多角度、多层次、多方面去培训，使一线管理人员成为一支招之能来、来则能战、战则能胜的具有一定的领导力和知识力、不错的计划力和应变力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人教导的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者、又是企业安全的守护者、既是良好人际关系的维持者、又是企业稳定成长的奠基者。一个企业是否持续改进和赢利，能否兴旺和发展壮大，跟我们的一线管理人员和一线管理工作有着最直接的关系，因此一线管理人员付出的不仅仅是辛劳，还有热血、汗水和眼泪。他们奉献出自己所以的智慧和力量，目标只有一个，带好自己的班组，为公司尽可能的创造最多最大的效益。

曾经听过这样一个故事，一天下午，丈夫下班回家，吃惊的发现，家中如同炸了窝一样。他的三个孩子在院子中的泥沼里玩得热火朝天，脸上身手脏不可耐，空食品盒子和包装纸扔得满地都是。丈夫越往里走，越发现家中混乱不堪，一盏落地灯被踢翻在地，一床毛巾被扔在墙角，电视机开着，声音大得刺耳。孩子们的房间遍地是玩具、纸片和衣物。厨房里剩碗剩盘堆得老高，餐桌一片狼藉，房门溅满了狗食，桌子下撒满了打碎的玻璃杯的碎片，房门后面还有一小堆沙土。丈夫不知道家中发生了什么事情。他立即向妻子房间跑去，心中充满了担心：妻子生病了，还是发生了更糟糕的事情？推门一看，妻子身着睡衣慵懒地躺在床上，正悠闲的看着小说。妻子微笑着，抬头看着他，问他今天工作还顺利吗？丈夫注视着妻子，满腔困惑不解，急切的问到：“今天到底发生了什么事情？”她继续微笑着，回答到：“你还记得吗？每天你下班回来总是问我：“你在家里究竟都做了些什么？”“不错”。他承认道。但心中还是充满了疑惑。妻子笑了笑，接着说道：“今天我什么也没有做”！

我特别感触于这个故事……不知怎么，由此就想到了我们这个家，这个“员工之家”、“双林之家”，想到在家中默默无闻辛辛苦苦、任劳任怨、没日没夜战斗在一线的同行们。因为有他们，6S精益生产工作才得以顺利推进，“双林之家”这个大家庭才得以相融和谐、携手共进。假如我们这些在家的一线管理人员把现场的工作管不好，理不顺，那我们“员工之家”会成什么样子……看来，我们整日忙忙碌碌，但决不是碌碌无为。

6S精益生产还将继续推进。让我们携起手来，一路前行，一路阳光！

以下便是在进行6S后我的心得体会。

1月10日，青岛公司组织召开了传达6S 管理活动学习大会，迅速传达了2009年12月31日集团公司2009年绩效管理提升年总结表彰暨2010年全系统6S管理启动大会精神，并发动全员参与，成立青岛公司组织机构，要将责任落实到人，制定了推行实施计划，逐步推进，要开展对内部员工进行培训，还要求各科室要组织交流，互相学习，推进提高。青岛公司作为五家试点单位之一，率先开展了“6S”管理活动，我觉得通过此次活动的深入开展，大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S后，我们青岛公司全体员工会更加努力地工作，将6S进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石，企业竞争力将显著增强。

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

另外“6S”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。

其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。

此次集团公司推行“6S”管理活动标志着山煤集团开始了“建设、管理、效益”的新征程。相信经过6S精益管理继续推进，我们携起手来，一路前行，一路阳光！

第四篇：6S培训内容

6S培训内容

6S理论起源于日本丰田汽车集团的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S管理理论引入我国后，海尔集团又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。

一、整理

1、整理的含义

将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果说没有它，会影响正常的工作。

而非必需物品则分为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前生产无任何作用的，需要报废的。

2、目的：腾出空间、防止误用。

3、作用：

（1）可以使现场无杂物，增大作业空间面积，提高工作效率。

（2）消除混料差错，提高产品质量。

（3）减少浪费，包括物品和空间的浪费。

（4）使员工心情舒畅，境加饱满的工作热情。

4、整理推行要领

（1）对现场进行全面的检查。

（2）区分必需品和非必需品。

（3）清理非必需品。

（4）非必需品的处理。

5、特别说明方面：整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，在有的岗位和区域昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同，整理贵在日日做，不是打扫除。

二、整顿

1、整顿的含义

将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态—即寻找时间为零，放回时间为零。

2、整顿的目的（1）工作场所一目了然。

（2）消除寻找物品、工具的时间。

（3）井井有条的工作秩序。

3、整顿的作用

（1）提高工作效率。

（2）减少寻找物品、工具的时间。

（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。

（4）非担当者也能明白要求和做法。

（5）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

4、整顿推行要领

（1）前期整理要彻底，在工作岗位上只能摆放最低限度的必

需物品，区分出是个人使用物品还是共用物品。

（2）确定放置场所，放在岗位上的哪一个位置比较方便，进

行布局研讨。

（3）规定摆放方法

定点即在规定的区域确定摆放方法，充分利用空间。

定类即按机能或种类区分放置，便于拿取和先进先出。

定量即确定使用数量和使用容器。

（4）进行标识，在摆置场所标明所摆放物品和根据工作需要

进行各种标识。

三、清扫

1、清扫的含义

将工作岗位、场所变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

2、清扫的目的（1）创造一个好的环境，使大家保持良好的工作情绪。

（2）力求设备零故障，稳定产品品质。

3、清扫的作用

（1）清扫就是点检，可以预先发现异常，避免故障的发生。

拿着扫帚和抹布进行卫生清洁，这种清扫其实就是我们平时说的大扫除，是清扫的一部分，（2）创造一个整洁干净的环境。

4、清扫推行的要领

（1）各级推行领导在以身作则。

（2）全员参与，车间所有人员都要一起来做这项工作。

（3）清扫点检机器设备，设备本来是一尘不染，要恢复设备

本来状态；不仅设备本身，连带辅助设备也要清扫（如

桥架，站台、管道等）；容易发生跑、冒、滴、漏部位

重点确认；设备内部结构、重点部位的检查；一边清扫，一边改善设备状态，把设备的清扫与点检、保养、润滑

结合起来。

（4）整修在清扫中发现的问题，物品、地面、墙壁等损坏要

及时加以以整修；保持设备的完好，安全防护装置完好；

更换老化或破损气管、油管等；查明跑、冒、滴、漏的原因，并及时加经处理。从根本上解决。

（5）实施区域责任制，以作业指导为基准，进行必要的区域

划分，实行区域责任制，责任到人。

（6）制定相关的清扫基准，明确清扫对象，方法、重点、周期、责任人等。

4、特别说明方面：清扫不是简单的大扫除。

四、清洁

1、清洁的含义

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化，制度化。

2、清洁的目的（1）成为惯例和制度。

（2）好的习惯开始形成。

3、清洁的作用

（1）维持作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持

下去，并形成制度。

（2）改善作用，对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高更好的要求。

5、清洁推行的要领

（1）利用各种办法如：竞赛、标语、宣传板报等尽量让员工

感到新鲜，不厌倦。

（2）打破以往的旧观念，必需“一就是一，二就是二”，对

以往的坏习惯，只有花长时间来改正，更不能半途而废。

（3）连续地，反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。

（4）制度化，清洁就是将彻底的3S制度化的过程，目的是

保证和维护以上3个S的成果。包括环境制度化、设备

制度化、作业制度化、考核制度化等。

五、素养

1、素养的含义

对于规定了的事情，大家都要求去执行，并养成一种习惯。

包括以下几个方面：

（1）遵守各种规章制度，按标准作业。

（2）主动、积极、认真对待工作。

（3）工作中不断改善、创新。

（4）为他人着想，为他人服务。

2、素养的目的（1）让员工遵守规章制度。

（2）培养良好素质习惯。

3、素养的作用

（1）提升人员的品质。

（2）改善工作意识。

（3）培养团队精神，形成好的工作氛围。

4、素养推行的要领

（1）持续推动4S直至养成好习惯，通过4S整理、整顿、清扫、清洁手段，使人们达到各自工作的要求。

（2）完善相关的制度。

（3）进行素养方面的培训。

第五篇：6S的培训专题

6S的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；

（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S精益管理对象：

1、人：对员工行动品质的管理

2、事：对员工工作方法，作业流程的管理

3、物：对所有物品的规范管理

执行6S的好处

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。