6S管理课程专题培训总结

第一篇：6S管理课程专题培训总结

6S管理课程专题培训总结

很荣幸参加了由学院与道桥工程系共同组织的《********学院6S 管理》的专题培训。**讲师以寻找学院实验室存在的问题拉开序幕，对6S管理课程的起源、发展予以讲解，并结合6S管理在企业中成功应用的案例，深入浅出、生动活泼地道出企业管理的真谛。通过10月6日、7日两天培训课程的学习，我对6S管理有了深入的理解，醍醐灌顶的感觉油然而生。

一、6S简介

5S最早是起源于日本，是指在现场现场生产中对人员（MAN）、机器（MACHINE）、材料（MATERIAL）、方法（METHOD）等生产要素进行有效的管理从而有效改善工作环境（ENVIROMENT），这是日本企业独特的颇为有效的现场管理体系。

最初的5S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S、7S甚至现在的NS。

二、6S管理推行

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理体系，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要指导思想是为企业解决如何创造一个“清清爽爽”的工作场所，创造一个“井然有序”的工作场所，创造一个“畅通无阻”的工作场所，创造一个“高效运作”的工作场所，创造一个“自主管理”的工作场所，使员工形成良好生活、工作习惯，重视办公环境、工作安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的只得大力推广的管理方法。

通过对6S管理课程的学习，教学工作、家庭生活中的管理能力得到的极大地提高，对我的教学工作、家庭生活均起到了极好的效果。

首先在教学工作中通过6S管理方法将教学中存在的问题进行分析，对存在 的问题进行整理、整顿、清扫、清洁达到好的教学效果。例如：在CAD教学中，由于在计算机房上课，学生进教室带吃的、矿泉水，吃完剩下的垃圾从来不带走，打开的计算机离开教室也不关闭，打开的电灯、电扇、空调、窗户等均不及时关闭，造成学习环境的脏、乱、差，严重影响后续班级的上课。通过学习6S管理方法后，从学生一进入教室，就指定专人来负责相关工作，要求将自己带进来的垃圾带出去，离开教室时及时关闭电气设备等设施，从一开始就养成良好的习惯，并保持下去，以创建清新、清洁、安全的学习环境。

其次在生活中，进行彻底的大扫除，整理内务、扔掉垃圾、清扫死角，重点对厨房、衣柜等进行彻底打扫，创造一个清洁、清爽的“五星级的家”。

三、6S管理推行感受

1、工作效率的影响

在日常的生活及工作中，经常为找不到某些书籍、资料、工具、设备等而烦恼，往往翻箱倒柜，东找西找，浪费了大量时间，工作效率极低。通过6S管理的方法，分门别类将这些东西都放置好，留有记录，查找起来非常方便，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率得到极大提高。

2、生活工作空间的节约

以前我们办公室存放了大量的实训、练习资料，办公室到处随意堆放，办公空间变得越来越狭小，通过学习6S管理体系后，我们对办公室进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的办公室变得宽敞明亮，营造了一个良好的工作环境。

3、管理效率的影响

在工作中按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常教学工作和生活中，及时对收集的资料进行整理、书籍摆放到位，力求教学工作的高效、高质，使6S贯穿工作和生活的每个方面。

4、素养的提高

“素养”是6S中的一项内容，它是6S管理的终极目标。整个6S管理体

系过程就是引导大家要有一种良好的生活、工作习惯，并在生活工作中不断的保持下去，习惯成自然，养成了良好的习惯，生活、工作环境必然得到改善，持之以恒下去，那个人“素养”必然得到提高。通过我们自身的保持，影响身边其他人，在教学生对学生加以言传身教，这样就能将6S管理理念持续传承下去。

如果在生活工作中，每个人都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，这样就能形成一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。

5、提升企业竞争力

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的管理队伍和员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

四、小结

6S是一个行动纲领，是一种习惯，6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们老师、学生无论走到哪里都把这种整洁、有序、安全的理念带到哪里，这是一种多么好的精神面貌啊！

********** 2011-10-10

第二篇：6S现场管理培训课程[模版]

第一部分：课程大纲

6S现场管理培训课程

课程背景：

1、发改委对于所有的国企，央企提出标标准化和精益化路线2、6S是一个很好的工具，一个很好的现场管理工具

3、然而很多人老以为6S是打扫卫生，或者其他

4、很多企业简单的认为6S很简单，但是在操作的过程中总是搞不明白如何做

课程收益：

1、了解为何需要做6S管理

2、了解6S推行的认知误区

3、了解6S基本概念

4、了解6S执行的具体步骤

课程对象：

1、行业班组人员

2、现场管理人员

3、储备干部

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课程大纲: 第一单元 企业为何需要做6S管理

 可以提高员工工作效率

1、寻找时间少，可以有效的提升工作效率

2、利用一些常用的办法，尤其是防错法可以有效的提升效率

3、利用颜色管理等先进的方法，可以更好的区分，心情好，效率高  做好5S可以有效的推动家庭和谐

1、家庭中缺少了不必要的浪费，茅盾少

2、不为寻找不到必需品而吵架

3、没有非必需品的烦恼，摩擦少

4、家庭舒服了，温馨了，自然和谐了  可以给员工和客户不同的体会

1、舒适的工作环境，员工心情愉悦

2、舒适的办公环境，造就高素质的同事，心情愉悦

3、给客户愉悦的体验  可以有效减少犯错误的机会

1、现场清晰可见，比较容易发现问题

2、有问题可以随时发现，及时改正

3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行

4、人员素养高了，安全意识也能教好的提升。

第二单元 企业推行6S的误区

 做6S就是打扫卫生，我们已经做得很好了

1、打扫卫生仅是清扫的一小部分

2、最核心的是制定清扫的标准

3、寻找到发生源，并彻底完成

 做6S就是一件花钱的工作，钱花到了自然好了

1、一个不用花钱可以做好的现场6S改善

2、简洁的完善才是6S追求的目的

3、最核心的是第一次就做好，以后就更省钱

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 6S是企业强加给我们的一项任务，对于生活和工作没有任何帮助

1、第一次确实很需要很多时间和精力完成 2、6S是一项长期的工作

3、当第一次多好了，以后仅是简单的维护

 除过所谓的安全以外，做6S对于安全没有一点帮助 1、6S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破 2、6S+防错法等科学的方法，可以有效的提升安全层面的东西 3、6S现场做好了，便于更好的杜绝、发现安全隐患  6S就是让我们更听话 1、6S并非是想让员工听话，而是制定更多的标准，让所有人都遵循 2、6S的标准制定，是为了更好的进行规范管理

3、素养的提升，是每个人的事情，而不仅仅是员工层面的事情  6S就是把现场搞到干净整洁，对于提升素养纯粹是瞎说 1、6S表面上是做好清洁卫生，其实是提倡“人造环境，环境育人”

2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成

3、提成的是循序渐进的一种提升 第三单元 推行6S对于企业的好处

 可以有效的避免很多安全事故的发生1、6S的安全本来就是在最大的避免安全事故的发生

2、现场做好了，可以最大限度的提升现场可视化，及时发现安全隐患

3、防错法等有效手段的引入，可以最大规避安全事故的发生  工作环境好，心情愉悦，工作效率高

1、通过前边“3S”的执行，现场整洁，工作起来心情好，效率高

2、整顿里相关工具的使用，可以有效的区分各工作区域，工作起来更加有条理

3、环境的完成，可以更好的激发员工的高素养，提升全员的素养  员工的安全意识被激活，把安全隐患扼杀在萌芽态 第四单元 6S详解和推行步骤

 视频引入6S概念建立  企业推行6S前的问题陈述  6S概念的建立

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 6S简单工具的介绍

 1S—整理

1、含义

2、推行重点

3、区分必需品和非必需品的标准

4、互动环节  2S----整顿

1.含义 2.推行重点 3.标示化管理 4.颜色管理 5.防错法管理 6.安全宣传看板  3S----清扫

1、含义

2、清扫的推行重点

3、清扫和打扫卫生的区别

4、互动环节  4S----清洁

1、含义

2、推行重点

3、清洁的标准化  5S----素养

1、含义

2、推行重点

3、推行的具体步骤  6S----安全

1、安全意识的培养

2、安全事故原因剖析

3、安全隐患的排除方法

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4、行为心理调控管理

5、安全预警救援管理

第五单元 6S推行务实

 整理务实

1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求

2、必然使用和偶然使用的理解

3、整顿的误区

4、现场突破  整顿务实

1、颜色管理的具体使用

2、看板管理的具体的运用

3、防错法的具体讲解

4、“定制管理”突破  清扫务实

1、清扫基准的制定

2、污染源的寻找

3、清扫区域的划分和定义  清洁的务实

1、动作分解

2、量化动作

3、形成标准，制度  素养的锻造

1、素养的从新定义

2、形式的突破

3、制度的保证

4、全力提升  安全务实

1、安全意识锻造

2、安全心态的转变

3、安全技能的提升

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4、环境的改变  再次突破

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第二部分：讲师背景介绍

成永亮电力行业资深讲师

（常驻：西安）

西安财经学院客座教授；“时代先锋”人物；华能安全生产特聘讲师；国内知名安全管理实战咨询师；PTT国际职业培训师；教学开发实战讲师；5Q理论倡导者；现场教导师；西安电台职业顾问；中层管理实战讲师；员工心态管理专家；高级培训师。

在企业严谨的工作作风的熏陶中不断成长，务实的企业习惯造就了务实的工作风格，对外企先进管理技术有深厚造诣和极丰富实战经验，对于员工入职培训，员工再培训，中高层培训管理有独到的见解，尤其是在现场管理能力，培训体系建设，员工心理管理，企业中层管理方面积累的丰富的经验。并且可以很形象的把它运用到自己的培训过程中，属于一位幽默、负责任的实战派讲师。

职业背景：毕业于“渭南师范学院”本科学历，富士康企业、先后担任培训主管、高级培训讲师。曾参与：某电力咨询项目，对电力行业有深的研究。

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授课特点：

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别具一格的授课风格，震撼的培训氛围吸引学员积极参与。对于管理类，通用类之课程采取故事，电影教学方式，风趣幽默，让学员在跟随讲师走进故事，电视，电影情节在不知不觉中学习。达到一种在快乐中学习的氛围，学员反馈效果很好，收获颇丰。对于技术性较的课程，讲师采取对比教学法，让学员在熟悉的环境下，轻松地氛围下吸收知识。能从日常大家熟知的实际事物，案例入手，深入浅出的完成培向训的密切转移，使培训效果达到意想不到的结果。

电力企业服务单位：华能四川水电有限公司，华能澜沧江水电有限公司景洪水电厂，辽宁省国网锦州供电公司，内蒙古电力集团，兰州电力公司，武威供电局，漯河电厂，湖北省孝感供电局，宁波锦州电力，贵州省国网施秉供电局，宁夏电力公司、深圳电厂、银川电力、陕西华电蒲城发电有限责任公司、金湖县供电公司、妈湾电力、粤电集团、广安电厂、天津供电局、靖远电厂、富春江水利电厂、昆明华电、江苏国信扬州发电、甘肃张掖供电局、青海电力、广西烟草、青海电力、青海尖扎供电公司、青海海西公司公司、云南宣威电力、广西灵山电力、贵州普定供电公司、云南禄劝电力、云南鲁布革水力发电厂.新疆天上电力股份有限公司玛纳斯发电分公司、中电投贵州金元集团股份有限公司、江西中电电力、伊找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

敏电厂、吴忠供电公司、宁夏发电集团有限责任公司、景洪供电公司、广西合浦供电公司、紧水滩水电厂、广西合浦供

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电公司、清江发电集团、安徽省公司培训、北流供电公司、东仪厂、田东供电公司、江阴电厂、北流供电公司、重庆 万州供电公司、太原富士康、国投云南大朝山水电有限公司、宁波四维尔、神东电力有限责任公司、中烟广州分公司、中航重工---城固、蒙西铝业公司、云南驰宏锌锗股份有限公司、四川吕公司、鞍山电力公司、厦门电力公司、驰宏锌锗云煤能源公司、贵州威宁供电公司、兰考供电公司、中石油中层晋升干部、国网公司班组长、那曲供电公司、成都电业局、重庆电业局、黄鹤楼集团、来宾烟草配送、中烟广州分公司、等 [电力行业主打课程]：

1、《电力6S现场管理》

2、《电力班组长管理》

3、《电力安全生产现场管理》

4、《电力班组长安全管理及突发事件应急管理》

5、《电力班组建设方法论与现场管理》

6、《电力企业标准化建设》

7、《电力系统思维和创新管理》

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8、《电力干部现场辅导能力提升》

9、《“三集五大”下的干部能力提升》

10、《电力“零事故活动”安全管理》

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成永亮老师部分电力行业项目：

另注：成永亮——电力安全生产现场管理（电力客户培训一次，多次采购最高达10期的课程）全部采用电力行业100%针对性案例，2011最受欢迎电力内训课程。

* 四川华能——《现场生产管理》

* 华能澜沧江水电有限公司景洪水电厂

——《电力企业反违章操作行为》 * 宁波鄞州电力——《班组精益化管理》

* 辽宁省国网锦州供电公司——《班组长管理技能》 * 内蒙古电力集团——《班组长管理技能提升》 * 兰州电力公司——《6S管理主题训练》

* 施秉供电局——《班组长电力安全生产现场管理》 * 威武电力——《 6S现场管理》

*宁夏电力公司—— 《系统思维与管理创新》 *湖北省孝感供电局——《班组长管理技能》

*陕西华电蒲城发电——《明确目标，落实责任班组长——安全管理能力提升专题》

*2012电厂安全生产管理 研讨会 深圳分场——《安全生产管理》 *银川电力——《电力安全管理》

*金湖电力——《班组生产应急处理和应对及班组安全生产管理》 *武汉电力——《电力优秀班组长建设》 *妈湾电力——《班组安全管理与应急处理》 *粤电集团——《班组安全管理与应急处理》 *广安电厂——《电力班组长精细化》 *天津供电局——《电力精益生产》 *靖远电厂——《中高层管理》

*富春江水利电厂——《零事故安全管理》

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*昆明华电 ——《关爱自己——筑牢安全防护网》 *江苏国信扬州发电——《安全管理》

*扬州第二发电有限责任公司---《应用安全行为学，实现安全人因管理》 *甘肃张掖供电局——《三集五大班组长岗位能力提升》 *广西烟草——《商业企业现代物流规划》 *青海电力——《和谐班组长》 *青海尖扎供电公司---《五型班组》

*青海海西公司公司—《班组长培训&内训师培训》 *云南宣威电力——《电力班组长》

*广西灵山电力——《转型下的班组长能力提升培训》 *贵州普定供电公司---《转型下的班组长能力提升培训》 *云南禄劝电力——《电力组长》

*云南鲁布革水力发电厂——《班组建设方法论与现场管理》 *新疆天上电力股份有限公司玛纳斯发电分公司--《班组长安全管理》 *中电投贵州金元集团股份有限公司——《一线班组长综合管理技能提升》 *江西中电电力工程有限责任公司——《电力环境健康安全管理培训》 *伊敏电厂——《后勤人员班组安全管理》 *清江发电集团—《安全管理能力提升》 *安徽省公司-《班组长管理技能提升》 *北流供电公司——《金牌班组长能力提升》 *东仪厂—《做一名合格的培训主管》 *田东供电公司—《中高层管理能力提升》 *吴忠供电公司《五型班组建设》

*宁夏发电集团有限责任公司 《精细化管理，标准化管理，目标管理》 *景洪供电公司 《电力班组长精益化管理》 *广西合浦供电公司 《班组长综合管理素养提升》 *紧水滩水电厂 《金牌班组安全建设》 *广西合浦供电公司《 班组长综合管理素养提升》 *东仪厂 《做一名合格的培训主管》 *田东供电公司 《中高层管理能力提升》

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*江阴电厂 《班组长安全管理技能提升》

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第三篇：6S管理培训总结

6S管理培训总结

2011年10月6号和10月7号，我院道桥工程系承办了6S管理培训，我很荣幸参加了此次培训，在此期间，郑敏老师风趣、幽默、深入浅出的讲课使我受益匪浅。在此我将此次培训的内容及自己的一点体会总结如下：

6S最初起源于日本的丰田公司，开始只是前面的5个S，是指管理者在生产现场中对人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，从而改善工作环境，这是日本企业独特的一种管理办法。日本管理的三大工具是：5S，JIT（Just in time），QCC。6S指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（修养）（SHITSUKE）、安全（Safety）。其中前五个是基础，后来人们又根据实际扩展到了7S，8S等等。

第一个S整理是指：区分要与不要的东西，要的东西妥善保管，不要的东西予以适当处理，其目的为腾出安全作业的空间，防止误用及积压变质，塑造清爽的工作场所。其工作要领是：清理、清除、清爽。简而言之：整理就是丢垃圾，只留下需要的物品，需要的数量，需要的时间。

第二个S整顿是指：将需要的物品进行分类存放并予以标识，使之井然有序，便于取用，其目的为减少寻找时间，现状一目了然，进而使作业方便快捷，提高生产效率。工作要领是：定点、定量、定位。实施整顿的方法就是

1.放置好，排列好，标识号；

2.物有其所，物归其所。

第三个S是清扫是指：将工作场所、机械设备等打扫干净，并时常保持整洁亮丽，其目的是为减少因环境脏、乱、差造成工伤事故的机会。工作要领是：扫黑，扫漏，扫怪。实施清扫每天用5分钟，每周用30分钟，每月用60分钟即可。环境可以影响人的行为，要养成清扫的习惯，一开始可能不习惯，但是很到好习惯都是从不习惯开始的，一个习惯只要重复做21次就可以可以养成。

第四个S清洁就是对工作场所、机械设备、个人服装仪容等时时维持洁净、卫生的状态，其目的为彻底从根源上消除不合理、不均匀、不节约的规律，并维持清扫的成果。工作要领是:不制造脏乱、不扩散脏乱、不故态重现。

第四个S的关键是维持第三个S的成果，持续的坚持才是成功的保障，坚持就是当你快熬不住的时候再多熬一会。

第五个S修养是指：养成良好习惯，力行4S要求，培养主动积极的精神，成为个人的气质。其目的是塑造守纪律的工作团体，提升全员思想素质，培养积极的工作风尚，建立和形成良好上进的企业文化。工作要领是：守时间、守规定、守标准。

第一天结束后，晚上我们又进行了一次分组讨论，老师们主要针对自己的工作实际提出了一些有建设性的建议，最后都形成了一些决策和方案，总之，大家都希望学院自上而下全员参与到6S管理活动中来，建议让学生在老师的指导下去学习，去实施，真正能贯彻执行。

在第二天的学习培训中，首先邓老师对5S的内容进行了扩展，谈到了7S，8S等等，其中前面5个S是基础，其他都是在此基础上发展起来的。其次我们学习了5S与目视管理，接触到了目视管理的一些基本方法：1.定位法；2.分区法；3.图形法;4.标识法；5.指示法；6.影绘法；7.透明法；8.检查仪表法；9.公告法；10.图表法；

11.地图法；12.对比法；13.排序法；14整数法；15.灯号法/颜色法；

16.防呆法；17.省力法。接下来简单了解了5S与颜色管理。最后详细说明了5S管理活动的推行方案，方案中不是每一步都得去做，只是一个参考流程。

培训在最后集体朗读5S的指导原则中结束了，通过此次培训，给我的教学方面及行政工作中都有了很大的启示：教学中应该教会学生的不仅仅是知识，更重要的是一种学习及生活的方法和态度。要培养学生养成提前预习和及时复习的好习惯，真正做到今日事，今日毕，明日事，今日备的好习惯，使知识在学生的脑海中有一个清晰而有层次的系统。在做行政工作中，应该当天任务及时去总结和整理，应该为一些尚未发生的事情做好准备，面对繁杂的任务，应该做到整顿好，然后有步骤的展开，对于办公桌及办公室，经常打扫和维持清洁，对于文件要归类，要整理，做到物有其所物归其所。

邓敏老师结合我校实际情况，列举了一些有关我们学校管理弊端的事例。主要存在有以下问题：厕所卫生差，灭火器是摆设，路灯无人关，应急照明灯缺乏，实验室摆设不合理等等。其实这些是我们随时都能看到和感受到得一些情况，可是为什么这些情况还在不断发生呢？这值得我们反思。

这次学习了6S管理，我感受良多，一定在以后的生活工作中从自身做起，持之以恒，相信6S会指引我一个温馨、快乐、轻松的工作和生活环境！

教务处：***2011-10-9

第四篇：6S课程培训方案

6S课程培训方案

1、课前由组发将培训时间、以及需要检查地点提前进行通知相关部门负责人，做好准备。

2、预备拍一组图片，通过引导学员观看图片（自己身边的6S情况），并做以说明，使学员形成对6S一个直观形象的印象。10分钟

3、解释什么是6S（术语解释），并通过实例、图片展示6S对我们学习、工作、生活的重要性。10分钟

4、发问（请学员列举身边，包括眼前（如培训会议室）有哪些6S做的还不够好的地方）==》先说后写纸条怎样？30分钟

5、对学员所写进行点评。10分钟

6、讲课（6S是什么？如何做好6S？有哪些注意事项？辅以案例讲解）2小时

7、红牌作战，各组负责人带队实地检查。1小时

8、红牌统一上交后勤部，由后勤部对责任部门改进进行跟进。

9、小组讨论：围绕“你发现了那些不符合6S地方？问题症结在哪里？你觉得应该如何进行改善？”学员以组为单位进行发散性讨论30分钟，组长代表发言15分钟。组与组之间交流，统一形成一份6S改进报告115分钟。2小时

10、现场笔试。90分钟。

11、批卷

12、由讲师做关于6S课程培训反馈报告发给培训负责人（学员学习情况、公司6S现状以及怎么改进？）

13、培训负责人将6S报告发给后勤部以及相关部门经理，进行落实6S后期的执行、检查工作。

培训预计时间：7.5小时

第五篇：6S管理培训稿

推行6S管理的必要性及具体内容

通过最近的观察发现我们的现场现场管理问题很严重：工件摆放不整齐，大小件混杂；很多工件有货柜还摆放在地上；卫生死角太多；设备周围和机床卫生不达标；安全通道被占用等问题，通过这些问题，看到我们最大的缺点：

1.做事随意，没有规矩！

2.有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

3.遵守规矩，却总是做不到位！

这离现代大型国企的要求和标准相差太远，甚至有人说我们是作坊式的生产。像我们现在的这种现场组织管理根本不能满足做大做强企业的要求，并与之相适应。为了向管理、向时间、向空间要效益，为了适应新时代生产管理的新要求，我们公司已实行6S管理，可是效果不怎么地。因此我，我们必须继续实行6S管理，并且6S 做成制度，使我们养成习惯。6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法，它能够提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，确保生产过程的安全性并强调以预防为主的管理思想，并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。因此，推行6S管理有着其重要的现实意义。下面对6S进行重点介绍：

6S的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活

用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

安全：安全操作，生命第一;

清洁：形成制度，贯彻到底;

素养：养成习惯，以人为本。

在整顿时要做好“三定”(定点、定容、定人)工作的同时还要注意：

1.确定放置场所

什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。

2.确定放置方法

所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。

3.确定标识

标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。

6S的关系

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S 推进工具：“定点摄影”、“红牌作战工具”、“卫生区责任表”、“评比考核”。

6S管理对象：人、机、料、法、环、测（4M1E）。

6S管理精髓：人的规范化及地、物的明朗化。只有起点没有终点。执行6S的好处：

1.提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强

自信心；

2.减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

3.提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4.质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

5.安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

6.提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

7.降低成本：做好6 S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

8.交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。补充说明：所有人员利用6S要求对自己所属班组、做好6S的基本整理、整顿、清扫的具体内容，并把所学的6S管理的所有内容传达到所有人，协助车间做好定置、作业组责任区的划分工作，在责任区内做到“责任到人、人人有事管、事事有人管”，细化车间所有范围，认真填好卫生区责任表。规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。有了良好的品质文化，才能提升人的品质，才能保证工作质量的优良和稳定，才

能赢得更大的市场。对不能按照6S内容落实到工作中的人员进行再培训。我们说执行制胜二十四字真经就是：“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”。最后的关键环节就是强化执行，即去干，如果不干，一切都将为零。严格考核也是为了强化执行。制定严格的奖惩制度，对表现优秀的班组和个人给予适当的奖励，对表现差的班组和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。年终把考核结果汇总公布，考核结果作为对各班组和个人考评的依据之一。