6S培训学习总结

第一篇：6S培训学习总结

6s培训学习总结

6S管理是指：安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养等六大要素

安全：

定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

保证食品安全、设备安全、人员安全

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下

安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的，必须提升规范化管理，成为现场安全管理的行动要素。没有安全，其他的存在都没有意义，所以安全是重中之重！

整理

定义：将工作场所中的任何物品区分为要用与不用的东西，要用的留

下来，不要的物品彻底清除。

目的：腾出空间、防止误用、误售、防止变质和积压资金、营造整洁

清爽的工作场所。区分要与不要，有用的留下，不用的撤除，留下物品、数量、时间

1、对工作范围进行全面检查，包括看得到的和看不到的。

2、制定“要”与“不要”的判别基准。

3、不要物品的立即清除。

4、要的物品要调查使用频度，确定日常用量及放置位置。

5、从易到难逐步清理。如不能一次整理完的，就分次清理，从易到

难是一个很好的方法。

6、从零乱根源着手。源头治理是治根本，零乱的例子有：未定期清

理；未及时舍弃无用的物品。

7、每日进行自我检查。检查自己的工作岗位，将不需要的物品及时

处理掉。

整頓

定义：对工作现场必要的物品实行分类管理，按照规定的位置定位、定量地摆放整齐

目的：有一个整齐的工作场所，消除过多的积压物品，提高工作效率。

1、必要品的分类。

2、依使用频率决定放置位置与放置量

3、确定的放置区域、方法，按规则将各类物品分类、定名存放并标识。

清扫

定义：消除工作场所内的脏污，防止污染的发生。

目的：保持工作场所干净、亮丽、整洁，减少脏污对出品质量的影响。

通过分类整理、整顿完以后，要做好清扫工作，以保证所有地方一尘不染。清扫是在整理、整顿之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态。清扫不是做表面性的工作，而是对前实施活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清扫还是对整理、整顿的做法规范化、标准化。

清洁 含义：将前面实施的做法制度化、规范化，并认真贯彻执行和维护其

成果。

目的：保持和维护整理、整顿、清扫的成果。

1、连续地、反复不断地坚持前面推行的方法及取得的成效。

2、对整理、整顿、清扫的流程和运行效果，通过视觉管理，规范现

场，增加透明度，用制度和标准化的形势来加以规范。

素养

含义：人人养成好习惯，遵章守纪，按规定行事；树立讲文明、讲礼

貌和敬业爱岗的优良品质。

目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工、提高员工的综合素质、营造团体精神。

让员工主动学习6S知识。设立样板区、示范岗让员工参观不断强化员工综合素质的锻炼和培养。

第二篇：6S培训总结

培训总结

四月二十四日我参加了运控中心在上海组织的的培训，内容包括两部分：安全管理体系（SMS）以及现场6S管理。

在上午的SMS培训中，老师分别从安全与责任，安全与制度，安全与SMS三个部分阐述了安全的重要性，并且结合各种事例讲解了SMS在实际工作中的使用。虽然进入东航不到一年，但是从最初入职的SMS培训，到随后各类会议、培训的反复提起，SMS的重要性已经深深的印在了我的心中。经过了这次的培训，我对SMS的认识又深入了很多。安全是我们航空企业的重中之重，SMS作为一套科学和理性的系统，做到了从事后到事前、从开放到闭环、从个人到系统、从局部到全局的四个转变。在这一系统里，主动安全管理取代了被动的安全管理模式，通过建立一套自我审核、自我监督、自我纠正、自我完善的机制，使自身安全管理水平跨越一个新的台阶。

下午的培训内容是现场6S管理。6 S包括整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全六个方面。现场6S管理可以改善并提高企业形象，提高工作效率，减少工作差错，保障安全，降低成本。平时工作中会经常遇到一些看似很小又不容易规避的问题，通过老师深入浅出的讲解，我终于找到了这些问题的症结，而现场6S管理的使用完全可以避免以后工作中此类问题的再次出现。不仅在工作上，而且在生活中，6S管理都有很重要的作用。

无论是SMS还是6S，都是对安全工作的有力保障。通过这一天的学习，我更加深刻的认识到安全重于泰山，细节决定成败。只有切切实实的的把安全放在第一位，才能将成为一名合格的东航人。

第三篇：6S管理培训总结

6S管理培训总结

2011年10月6号和10月7号，我院道桥工程系承办了6S管理培训，我很荣幸参加了此次培训，在此期间，郑敏老师风趣、幽默、深入浅出的讲课使我受益匪浅。在此我将此次培训的内容及自己的一点体会总结如下：

6S最初起源于日本的丰田公司，开始只是前面的5个S，是指管理者在生产现场中对人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，从而改善工作环境，这是日本企业独特的一种管理办法。日本管理的三大工具是：5S，JIT（Just in time），QCC。6S指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（修养）（SHITSUKE）、安全（Safety）。其中前五个是基础，后来人们又根据实际扩展到了7S，8S等等。

第一个S整理是指：区分要与不要的东西，要的东西妥善保管，不要的东西予以适当处理，其目的为腾出安全作业的空间，防止误用及积压变质，塑造清爽的工作场所。其工作要领是：清理、清除、清爽。简而言之：整理就是丢垃圾，只留下需要的物品，需要的数量，需要的时间。

第二个S整顿是指：将需要的物品进行分类存放并予以标识，使之井然有序，便于取用，其目的为减少寻找时间，现状一目了然，进而使作业方便快捷，提高生产效率。工作要领是：定点、定量、定位。实施整顿的方法就是

1.放置好，排列好，标识号；

2.物有其所，物归其所。

第三个S是清扫是指：将工作场所、机械设备等打扫干净，并时常保持整洁亮丽，其目的是为减少因环境脏、乱、差造成工伤事故的机会。工作要领是：扫黑，扫漏，扫怪。实施清扫每天用5分钟，每周用30分钟，每月用60分钟即可。环境可以影响人的行为，要养成清扫的习惯，一开始可能不习惯，但是很到好习惯都是从不习惯开始的，一个习惯只要重复做21次就可以可以养成。

第四个S清洁就是对工作场所、机械设备、个人服装仪容等时时维持洁净、卫生的状态，其目的为彻底从根源上消除不合理、不均匀、不节约的规律，并维持清扫的成果。工作要领是:不制造脏乱、不扩散脏乱、不故态重现。

第四个S的关键是维持第三个S的成果，持续的坚持才是成功的保障，坚持就是当你快熬不住的时候再多熬一会。

第五个S修养是指：养成良好习惯，力行4S要求，培养主动积极的精神，成为个人的气质。其目的是塑造守纪律的工作团体，提升全员思想素质，培养积极的工作风尚，建立和形成良好上进的企业文化。工作要领是：守时间、守规定、守标准。

第一天结束后，晚上我们又进行了一次分组讨论，老师们主要针对自己的工作实际提出了一些有建设性的建议，最后都形成了一些决策和方案，总之，大家都希望学院自上而下全员参与到6S管理活动中来，建议让学生在老师的指导下去学习，去实施，真正能贯彻执行。

在第二天的学习培训中，首先邓老师对5S的内容进行了扩展，谈到了7S，8S等等，其中前面5个S是基础，其他都是在此基础上发展起来的。其次我们学习了5S与目视管理，接触到了目视管理的一些基本方法：1.定位法；2.分区法；3.图形法;4.标识法；5.指示法；6.影绘法；7.透明法；8.检查仪表法；9.公告法；10.图表法；

11.地图法；12.对比法；13.排序法；14整数法；15.灯号法/颜色法；

16.防呆法；17.省力法。接下来简单了解了5S与颜色管理。最后详细说明了5S管理活动的推行方案，方案中不是每一步都得去做，只是一个参考流程。

培训在最后集体朗读5S的指导原则中结束了，通过此次培训，给我的教学方面及行政工作中都有了很大的启示：教学中应该教会学生的不仅仅是知识，更重要的是一种学习及生活的方法和态度。要培养学生养成提前预习和及时复习的好习惯，真正做到今日事，今日毕，明日事，今日备的好习惯，使知识在学生的脑海中有一个清晰而有层次的系统。在做行政工作中，应该当天任务及时去总结和整理，应该为一些尚未发生的事情做好准备，面对繁杂的任务，应该做到整顿好，然后有步骤的展开，对于办公桌及办公室，经常打扫和维持清洁，对于文件要归类，要整理，做到物有其所物归其所。

邓敏老师结合我校实际情况，列举了一些有关我们学校管理弊端的事例。主要存在有以下问题：厕所卫生差，灭火器是摆设，路灯无人关，应急照明灯缺乏，实验室摆设不合理等等。其实这些是我们随时都能看到和感受到得一些情况，可是为什么这些情况还在不断发生呢？这值得我们反思。

这次学习了6S管理，我感受良多，一定在以后的生活工作中从自身做起，持之以恒，相信6S会指引我一个温馨、快乐、轻松的工作和生活环境！

教务处：***2011-10-9

第四篇：6S培训

6S培训

（一）内容：6S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养＋安全。

（二）来源：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。

（三）作用：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

（四）定义与目的 ：

1）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2）整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3）清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4）清洁（SEIKETSU）——经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6）安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

（五）实施方法：

1）每日检查做记录、对不合理的方面要限期整改，限期不达标的给以处罚。

2）每周进行一次卫生大检查，通报检查情况；对问题部门处罚或整改，第一次整改；第二次开始处罚。

3）每月在月总结上汇报全月6S进行的情况。

第五篇：6S管理课程专题培训总结

6S管理课程专题培训总结

很荣幸参加了由学院与道桥工程系共同组织的《********学院6S 管理》的专题培训。**讲师以寻找学院实验室存在的问题拉开序幕，对6S管理课程的起源、发展予以讲解，并结合6S管理在企业中成功应用的案例，深入浅出、生动活泼地道出企业管理的真谛。通过10月6日、7日两天培训课程的学习，我对6S管理有了深入的理解，醍醐灌顶的感觉油然而生。

一、6S简介

5S最早是起源于日本，是指在现场现场生产中对人员（MAN）、机器（MACHINE）、材料（MATERIAL）、方法（METHOD）等生产要素进行有效的管理从而有效改善工作环境（ENVIROMENT），这是日本企业独特的颇为有效的现场管理体系。

最初的5S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S、7S甚至现在的NS。

二、6S管理推行

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理体系，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要指导思想是为企业解决如何创造一个“清清爽爽”的工作场所，创造一个“井然有序”的工作场所，创造一个“畅通无阻”的工作场所，创造一个“高效运作”的工作场所，创造一个“自主管理”的工作场所，使员工形成良好生活、工作习惯，重视办公环境、工作安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的只得大力推广的管理方法。

通过对6S管理课程的学习，教学工作、家庭生活中的管理能力得到的极大地提高，对我的教学工作、家庭生活均起到了极好的效果。

首先在教学工作中通过6S管理方法将教学中存在的问题进行分析，对存在 的问题进行整理、整顿、清扫、清洁达到好的教学效果。例如：在CAD教学中，由于在计算机房上课，学生进教室带吃的、矿泉水，吃完剩下的垃圾从来不带走，打开的计算机离开教室也不关闭，打开的电灯、电扇、空调、窗户等均不及时关闭，造成学习环境的脏、乱、差，严重影响后续班级的上课。通过学习6S管理方法后，从学生一进入教室，就指定专人来负责相关工作，要求将自己带进来的垃圾带出去，离开教室时及时关闭电气设备等设施，从一开始就养成良好的习惯，并保持下去，以创建清新、清洁、安全的学习环境。

其次在生活中，进行彻底的大扫除，整理内务、扔掉垃圾、清扫死角，重点对厨房、衣柜等进行彻底打扫，创造一个清洁、清爽的“五星级的家”。

三、6S管理推行感受

1、工作效率的影响

在日常的生活及工作中，经常为找不到某些书籍、资料、工具、设备等而烦恼，往往翻箱倒柜，东找西找，浪费了大量时间，工作效率极低。通过6S管理的方法，分门别类将这些东西都放置好，留有记录，查找起来非常方便，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率得到极大提高。

2、生活工作空间的节约

以前我们办公室存放了大量的实训、练习资料，办公室到处随意堆放，办公空间变得越来越狭小，通过学习6S管理体系后，我们对办公室进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的办公室变得宽敞明亮，营造了一个良好的工作环境。

3、管理效率的影响

在工作中按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常教学工作和生活中，及时对收集的资料进行整理、书籍摆放到位，力求教学工作的高效、高质，使6S贯穿工作和生活的每个方面。

4、素养的提高

“素养”是6S中的一项内容，它是6S管理的终极目标。整个6S管理体

系过程就是引导大家要有一种良好的生活、工作习惯，并在生活工作中不断的保持下去，习惯成自然，养成了良好的习惯，生活、工作环境必然得到改善，持之以恒下去，那个人“素养”必然得到提高。通过我们自身的保持，影响身边其他人，在教学生对学生加以言传身教，这样就能将6S管理理念持续传承下去。

如果在生活工作中，每个人都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，这样就能形成一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。

5、提升企业竞争力

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的管理队伍和员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

四、小结

6S是一个行动纲领，是一种习惯，6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们老师、学生无论走到哪里都把这种整洁、有序、安全的理念带到哪里，这是一种多么好的精神面貌啊！

********** 2011-10-10