6s总结

第一篇：6s总结

6s工作总结

酷暑炎炎，转眼又一个六月即将到来，一年以来，6s活动如火如荼地展开，绽放在青化股份的每一个角落。在这一年里，生产部坚持将6s与贯标、清洁生产紧密联系在一起，使此项工作不仅仅停留于改善环境卫生这一表面上，而是更深入地运用于理顺工作思路，梳理工作流程等管理层面上，从而在提高工作效率、节能降耗、减排增效方面取得了较好的成绩，使本部门的管理工作逐步走向标准化、规范化、制度化。

自6s活动开展以来，生产部员工积极参加公司组织的各项培训，并结合自己的工作实际提出多项合理化建议，随后在生产中加以运用，取得了良好的成效：

1、生产部的各类报表、产品说明书、台帐、档案一向繁多而杂乱，寻找起来相当不便，09年6月各口纷纷在工作之余抽出时间对各类资料进行整理、分类、标识、建档，并根据用途分类放置，做好定置图及检索目录，同时对生产部的卫生死角---一楼办储物间和一楼设备储物间进行彻底清理、打扫，对有限的空间进行充分利用，从而使各办公室的面貌焕然一新，大大改善了员工的工作环境，也进一步提高了工作效率。

2、生产部是一个综合管理部门，管辖范围比较大，生产、设备、质量面面俱到。每天主要产品的产量、质量、主要设备的运行情况自然是公司领导关注的重点，此时目视化看板就发挥了其充分的优势。在调度室，每天所有产品折100%硫酸产量及折SO3产量均以曲线图的形式表现在看板上，当天的产量、本月累计产量及升降趋势一目了然；而在设备办公室，每天监测的主要设备运行参数也以图表的形式反馈出来，清晰明了；另一方面，本月工作计划、上月工作完成情况、本周工作重点、上周工作完成情况、主要工作的参与人、完成时间等一系列内容历历在目，使各位员工很清楚自己当前阶段的工作重点，从而能够有计划、有目标的完成工作，节约了劳动时间，提高了工作效率。

作为一个管理部门，6s工作不应该仅仅停留在表面环境卫生的改善上，更重要的当然是管理流程的梳理。一直以来，生产部将6s工作与清洁生产工作、贯标工作紧密结合在一起，以提高工作效率、节能降耗、安全生产为重点，着重理顺各项工作流程：

1、加强并细化各项检查（工艺、环保、能源、设备检查），每月月底要求各单位的工艺员、设备员、分管厂长等管理人员一起参加各项检查，并及时召开分析会，对不符合项按规定整改；并发动各单位进行自检，相关主管对有关设备进行专项检查、重点设备则进行日检，随时了解设备的运行状况，保证了生产的平稳、连续运行。

2、为了加强部门内部的沟通，每月召开一次部门全体会议，传达公司精神和决定以及公司领导的讲话内容，总结部门下一阶段工作内容及下一步的工作计划，学习相关文件等；每周召开一次碰头会，相关管理人员参加，传达调度会的精神和决定，由各口负责人总结上一周的工作及安排本周工作以做好沟通，另外，各口根据实际情况每天召开晨会，安排当天的工作要点，从而使员工能够清楚地了解自己当前的工作重点，提高了工作效率。

4、完善各项管理制度：建立民工考核体系，对民工每天、每月的工作情况进行打分，为奖惩、分配做好基础工作；根据公司要求重新编写岗位说明书及修订程序文件、管理手册，使部门员工重新梳理自己的工作流程，明确自己的岗位职责及工作内容。

一年的努力收获了良好的成效，现在生产部的工作环境已经焕燃一新，当然，一段时间的纠正并不代表优秀的素养已经定型。6s是一项需要长期坚持、持续改进的工作，在这一年的良好基础上，后续工作也将有了前车之鉴。下一阶段我们的重点工作是：

1、对现阶段的整理、整顿工作进行细化，巩固劳动成果，如：将台帐、报表、工具、档案等进行细化分类，建立详细的检索目录；制定每阶段的6s工作主题并根据主题有针对性地组织检查，及时通报检查结果；鼓励部门员工结合自己的工作实际提出合理化建议，并对创新性建议进行年终奖励，2、梳理工作流程，及时修订、完善相关的管理制度和作业文件，使各项制度更加地合理化、标准化。

第二篇：“6S”总结

“6S”整改工作汇报及想法

为响应公司“6S”整体面貌的整改的号召，我补焊组针对自身“脏、乱、差”的现状，积极响应，生产之余，见缝插针地投入整改车间面貌细致而艰苦的工作，从里到外地大换血，彻底改观现状，时至今日已取得了些初步成效，焕发出崭新的面貌。这里特别要感谢公司领导及生产部对本人的高度信任和支持，帮助我挑起了这份重任，同时感谢此次“6S”整顿活动中各班组的全情配合及本班组人员的鼎力的支持。

以下是我前一段“6S”整改工作成绩的汇报：

“文明的环境才能造就文明行为”。有了好的交通规则却不设红绿灯，交通可想混乱依旧。从中悟出，有了方圆，必须辅之于合理规范的实体才能得以实现。

首先，将车间的主色调确立为黄、黑两色，辅助之以红、蓝为装饰色，大色调统一，其后逐项进行“6S”改造。

1、划分出物品的摆放区域（如电扇区、大砂轮机区、挡板区），使设备排列井然有序；

2、区分货架上品类，设置有砂轮片、三角带、大电盘、着色剂、板凳区等标牌，并严格按标注摆放，使一切物品有家可归、杂而不乱；

3、设计出大扫帚箱，小扫帚、链子架的统一摆放架；

4、清除各种箱内的各类陈年杂物，有用的归类放至，无用的清理掉。

5、重做美观的加盖水箱并加以地台，规整了不规则的形状；

6、设置了碳弧气刨的高挡板及磨板区的小挡板，并统一喷涂了鲜艳的黄色，喷涂动感十足的图案及振奋人心的口号，大效果醒目而统一；

7、清理美化了空压机四周肮脏的墙面，对污浊的空压机进行了清洗并重新喷涂，加焊防漏槽和地台，设置了缠线架，清理焊机并规范摆放，考虑其撬杠、锤子多而乱的特点，设计了专门摆放架，使原本凌乱的物品有了归属，也使这一区域成为车间的一个新亮点。

8、探伤区两根水泥立柱长年撞损严重，依据孙部长的出谋划策，加装“防撞柱”，对二柱进行了包裹加固并喷涂醒目的黄黑警示线，实用美观。上装天车遥控器盒，取用方便，效果显注，受到了领导的一致认可；

9、拓宽了车间大门两边的进车通道，两边立柱加筑防撞警示橡胶垫，上贴

有醒目反光的荧光黄，方便车辆夜间进出；

10、设立了“双瑞快报”展板，定时更新，加深了企业文化的沟通与交流；

更换并重新设计了焊接工艺展板，条目清晰，便于执行。

11、整理工具箱，规范摆放，并相应地建立工具登记、砂轮机外借维修、焊

条领出使用等一系列登记表格，改变以往工具丢失频繁、砂轮机对不上帐、焊条

随意拿取等无规章操作习惯，使一切都有章可循，有迹可查；

12、对原有“垫块箱”“危废品箱”及货架进行统一的颜色喷涂处理，从视

觉上协调一致；

13、划分六个补焊区，重漆焊机架及区域线；

14、设计了热处理垫块摆放架，使原本满地乱丢的垫块有了统一而崭新的归

属地；在水玻璃下加装区域地台并重新喷涂冲板池周边为醒目的黄色；设计盘线

架，盘起零乱的水管；

15、室外的六台风机长年雨打风吹，锈蚀严重。先用钢丝轮除锈、后刷防锈

底漆，最后喷上醒目的黄色，与室内主色调形成一体，再将两个配电箱装饰以醒

目美观的图案；

16、设计了实用美观的焊工用品组合架，将原本杂乱随处乱放的焊帽、手套、焊条筒、敲渣锤一并摆放，既美观实用又便于取用；并且制作了统一的板凳、敲

渣锤等；

17、将车间零乱的各类警示牌、操作规程统一放在一块大展板内，既醒目而

美观；

通过这些“6S”整改，既锻炼了我与人沟通的能力，也加深我对“6S”内

涵的深入理解。虽然车间面貌上有些改观，却与我最初的设想有一定差距。我的想法是以此次“6S”整改为契机，让本班组整改后以全新的面貌示人，成为双瑞

公司“6S”的模范标兵，成为公司的骄傲。

但依据目前班组内生产任务繁重的现状，我的想法是将“6S”工作分作二步

完成。

第一步，亮化车间的局部，清理死角（已基本完成）。

第二步，对车间进行整体调整。

近十年的频繁使用，车间已破败不堪，极大地损坏了我“双瑞复合”的形象，所有这些都将在进一步“6S”整改计划中得到改观。

1、安全通道掉色破损严重；

坑洼处先用腻子找平，再喷两遍涂绿漆，安全黄线也须重喷，形成全车间漂亮的纽带，达到整体亮化的效果；

2、墙面挂满尘垢；

架梯除尘，或清扫或以高压气吹，局部以涂料粉刷。

3、天车扶梯色调陈旧；

五部扶梯代之以耀眼的黄，纵向美化了车间；

4、各类设备电线裸露，明线杂乱；

地上挖规整的走线槽，线槽横平竖直，以槽钢倒扣遮挡，槽钢与地

面平齐，美观而不露痕迹，方便维修，更换时翘起槽钢即可；

5、车间杂物堆积；

加以美化的遮挡板包围，挡板外喷涂醒目的工业图案,外观看去依然

是统一的整体；

6、通风不畅，忙起来尘土飞扬；

现有排风扇半数以上不转，急待更换。车间顶棚的抽风机已运转近

十年，也须清理、保养、维修；诸如此类等等。

然而这些现象的改变，需花费一些时间及人力的配合。我相信通过两个

阶段的整改，将班组所有亮点串成一体，形成一个内外统一干净、整洁、规范的整体。

但是目前“6S”整顿应暂缓，为生产让步。

“6S”整改需要长期地发现并解决问题，形成一种良好规范的职业习惯，并加以保持，非是一日之功。我有信心将“6S”整改工作延续下去，相信通过这

两步完整的整改方案，将使车间内外一新，彻底年轻化，重新焕发朝气，成为我公司的崭新亮点，请公司领导相信我本人的能力。

庞羿

2011-7-2

第三篇：6S管理总结

6S管理促进降本提效

20年部一直紧紧围绕6S，扎根于经营和管理中，在部门员工的努力工作下得到领导们的认可和鼓励，这也大大的鼓舞员工的士气。虽然当前形势比较严峻，但在6S的管理下，我们部认真落实公司6S“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，做到采购与生产管理的同步发展。

根据当前形势来看，今年上半年国内实体经济困难加剧，市场需求增长乏力，外贸进出口6月份再度出现“双降”局面。虽然国家提出扶持政策，但市场的缓和还需要一定的时间，一个缓慢的过程，这就需要我们必须有一个应对的心理准备。对于现在我们的公司而言，实现重组，成功上市，发展空间也就更大一步，那么也需要我们在管理上，生产上，技术上，以及盈利上都需要更进一步，有更大的提升。所以当务之急，就是加强对6S的管理——对全体员工的全方位进行培养，生产产品的质量把控，成本管理的的创新改进。等降本促效势在必行！

加强6S的管理，首先要了解6S管理它的具体含义：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。当然，我们

不仅是要学习他的内容，更要去理解他，懂得6S管理的真正含义。更要运用到实际行动中。

对于全体员工的全方位培养，就是要提高员工的素养，首先就是转变员工的传统思想，在我们上班，我们就是应该把当做自己的家，为干活，就是在为我们自己的家付出，那样我们员工也就全全意的为付出，每个人都多操一份心，发达了，我们的家发达了，那么我们每个人的小家也就富裕了。其次，就是转变工作作风，每个人所在的岗位不同，把我们每个人放在这个岗位，我们就应该通过劳动展现我们的才能，并脚踏实地的完成我们的工作，做出成绩。在岗位上，对所在的岗位负责，对自己负责，听命与领导交代下来的工作，有问题就勇敢提出，有责任就勇于担当，要做一个有担当的，有责任的工作人员。努力让自己做到与公司共同成长，共同进步！

对于产品的质量，我们有国家级认证的质检部门，和我们车间一流的生产技术，严格把控好产品的品质，贯穿我们的质量管理方针，拓展我们的优势，实现质量零事故为目标，首先对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术，做到让客户满意，同时减少不必要的浪费。

在管理上，我们公司应该对各个部门的各方面都严格管理，这个也是6S管理的最基础的要求。坚持我们的传统理念，勤俭节约，做到不浪费，减少不必要的开支，严格把控好报销费用以及其他费用，有效降低非生产性费用支出。其次就是把控好管理费用，从节约一度电，一张纸，一分钱开始做起，做到少花钱多办事，办成事。在着就

是降低成本费用，减少在生产过程中的过量消耗，提高生产率。合理安排员工劳动时间，根据情况调整结构，进而降低人工成本。

总之，根据当前形势，我们要严格执行6S的管理，从每个人做起，从每件事做起，不断提升员工素养。养成勤俭节约的好习惯。6S的管理，整体上是我们易成在困难时期促进了降本提效的结果，在真正的实施起来的过程中，让我们都真正意识到6S发挥的强大作用。更加理解6S的真正意义所在！

20年月日

第四篇：6S管理总结

6S管理工作总结

2012年9月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门

对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及

时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。

一、6S管理推行工作总结

1、宣传及培训工作

1.1 8月初主要工作宣传和培训 6S管理，公司对各班组员工通过视频讲解进行6S的系统培训。

1.2安环部发放6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。

2、6S推行实施

2.1 8月中旬到9月主要工作是对公司各班组的工作场所内外进行全面的整理、整顿、清理、清洁。

2.2明确区分物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。

2.3整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定

位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

2.4对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

2.5清扫在整理和整顿 期间开始穿插进行，对车间内外的垃圾进行彻底的清理，对室内设备、地面、框架等地方 实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。

2.6现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

2.7推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。

2.8在推广6S前，车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。

2.9钳焊车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中都没有取得好的成绩，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在公司推行6S过程中，钳焊班对6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6S管理内容。比如：车间班组比较管理的实施，比较管

理奖惩项的设立。

二、6S管理体会

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

3、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些班组进行试点，总结经验，再逐步推广。

4、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

5、6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是

“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

三、下步工作计划

1、巩固提高6S管理，实行6S精细化管理。

2、做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管 6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础。

湖北XXXX有限公司

2012年9月17日

第五篇：6S个人总结

20116S个人总结

公司6S工作推行以来，通过培训、现场指导、及亲身实践，我对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。部门主管领导亲身士卒，带领我们完成了各个库房和办公室的整顿，而且按期进行了达标验收，并取得了不错的成绩。这为我们以后的工作的奠定了坚实的基础和平台。

6S工作从开始到达标验收历经了5个月的时间，短短的5个月，我们的物资楼发生了巨大的变化，更确切的说是我们的工作做起来更方便、更清楚了、效率更高了。

就热控继保库房说吧，我们进行分类、归类，并制定基准，随时联系督导师赖部长和设备部的专工，判断要与不要，之后对不能再使用的进行处理。从开始的乱七八槽到现在的整齐有序，过程虽然很辛苦，但我们还是坚持了下来。焕然一新的仓库，这不仅使我们自己的信心得到了鼓励，更使来物资部的其他同事们眼前一亮，称赞有加。

再次6S工作让我们部门的员工之间建立了强有力的团队意识，工作效率提高了很多。以前设备部的专工来库房领东西，得废好长时间才能找到，但现在就不同了，电子版台账上以查找，“有没有”，“有”，“在哪个货架”，“那一层”，“那一列”，“第几位”清清楚楚。而且可以对领出的货物数量马上进行刷新，非常方便，这样不但可以及时的掌握备品备件的数量，又可以保证一定的库存量。如哪个备品的库存量已达到极限库存，我们库工便可第一时间通知采购员，保证库存，从而不影响生产。

通过5个月的整理，对工作自动自发的这种习惯已慢慢地在我们心中生根发芽。例如，下班走之前会主动地将饮水机、空调等带电设备关闭电源，主动地节省厂用电，并检查库房的窗、门等是否以关闭。6S在提高工作效率的同时，让我们对“安全”有了更高地警觉性，知道了安全不是一个空头口号，而是要时时刻刻铭记于心中的。

6S之后的我们很累，很辛苦，可回头想一下，我们换来的是工作效率的提高，自身素养的形成，安全意识的谨记等等，我相信有付出必有回报，何乐而不为呢？