6S管理心得.doc

第一篇：6S管理心得.doc

6S管理心得

2008-03-01 22:11

大约与TQC同时在日本企业还流行一种简称为“5S”的活动。与TQC，JIT等相比较，5S的概念比较通俗简单，世界其它地区企业对它的广泛重视也比较晚。早期5S并没有特别明确或权威的内容规范，不同国家、地区在用语和含义上，也不是很统一，但近十年左右，5S却越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出6S等提法（通常为“安全”，也还有增加更多S的）。在中国台湾和香港等地区，有人将5S用语表达为“常组织，常整顿，常清洁，常规范，常自律”，并简称为“五常法”，也是一种很有特色的诠释。

管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。目的：提高工作效率。

2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。

目的：消除“寻找”现象。

3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

目的：提升作业品质。

4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。

目的：创造明朗现场。

5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。

目的：命令、纪律贯彻执行。

6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。目的：前面“5S”的实施的前提。

字面含义

5S在英文和中文中的表达都不很统一，表一罗列了一些常见5S/6S用语。从比较公认的操作、实施方法看，表一所推荐的中文用语比较准确地阐明了各要素的操作性要点和它们之间的区别。

表一：5S字面含义推荐用语

推荐用语 日文注音 英文 其它中文提法

清理 Seiri Structurise Sort Organisation 清除，整理，常组织整顿 Seiton Systemise Straighten Neatness 整理，常整顿

清扫 Seiso Sanitise Shine Cleaning 清洁，常清洁

规范 Seiketsu Standardise Standardize 清洁，标准化，规范化，常规范素养 Shitsuke Self discpline Sustain Discipline and Training 培训与自律，修养，常自律

安全 Safe

要素精解

这里综合常见的资料，加上管理实践经验和认识，特别是对日本企业文化的一些理解，总结了一套系统、简明的6S诠释方案。这套方案对各要素的名称进行了仔细斟酌，并强调其操作性和相互关联。

表二：6S精要说明

要素 要义 实施要点

清理 清理现场空间和物品 1.清除垃圾或无用、可有可无的物品； 2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。

整顿 整顿现场次序、状态 1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所； 2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所； 3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。

清扫 进行清洁、打扫 在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。

安全 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

规范 形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果 1.检查、总结，持续改进； 2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。

素养 建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养 通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动

工作现场管理的基本目标

5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管

理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法： 将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。

“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十

分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

工作生活哲学

对5S的重视，体现了对这样一种工作生活哲学或者基本观念，即：诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生这样一些看似琐碎、表面的东西，体现了人的素养，同时它们又无所不在地影响着人们的工作生活质量，包括工作的效率、产品的质量乃至心情与健康。要改善我们的效率，提高工作生活质量，就要从这些基本、基础的地方做起，从5S做起，这种观念在日本的企业文化中的体现是非常深刻和强烈的。

小结

6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

第二篇：6s管理心得

践行6s心得

整理：要与不要，一留一弃

整顿：合理布局，省时省力

清扫：清除垃圾，美化环境

清洁：形成制度，贯彻到底

素养：养成习惯，文明作业

安全：规范操作，安全第一

实施6S管理的过程中，充分证明了6S是一种先进、实用性强的管理系统方法，内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，使企业的空间、环境、员工素养、安全等问题得到有理有据的改善，提高了企业形象，促进了工作效率，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一种提高社会效益和经济效益良好的管理模式。

下面我谈一下公司实施6S给我带来的切身感触

一、身份转变-普通员工参与管理。6S实施的过程中，要求每个员工每月要提一条建议，这样使我们感觉到自己也变成企业的主人，我们的想法也能付诸实践，企业因为我们不断的改变，不仅增加了我们的荣誉感，更增加了我们的责任感，企业的管理需要我们的一份力量。

二、效益提升-工作效率和质量提高。6S实施的过程中，改善了工作现场，节约很多时间，比如，工作箱中的工具整齐划

一、标牌上标明名称、用途，这使我们工作时节省了很多寻找工具的时间。同时，实施的过程中，也提升了我们工作的质量，巡检的过程中“红牌作战（贴条）”，不仅提高大家的责任感，同时也使漏检现象能得到及时解决，整体来说提高了工作质量，减少了漏检现象。

三、素质提升—工作和生活。来单位一年里，6S已置入我心中，自己好像得了“职业病”一样，养成了良好的习惯，及时整理不用的东西能处理，打扫卫生，物品摆放也更有规律，

第三篇：6S管理心得

6S管理心得

《中国民用航空》航采网讯（供稿单位：国航股份成都维修基地党群工作部宣传室通讯员：易春霞作者：管志伟）现代企业的竞争，已逐步演变成以品质（产品、人、文化）为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6S管理作为精细化管理项目。通过6S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。抓基础建制度细微之处见真功

附件部确定开展6S管理工作，将6S管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动准备阶段，附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足，组织学习6S管理相关书籍，并两次前往Ameco学习调研6S管理工作的经验。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障维修质量，保证飞行安全的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自督促检查，部门副职牵头挂帅，成立了6S管理领导小组，下设办公室，统一部署，从组织上保证6S管理顺利进行。先后制定了附件部《6S管理实施工作计划》、《6S管理运行规范》、《6S管理奖惩细则》以及《6S管理检查标准》等，使各项制度建立健全。整个6S管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6S管理工作，各项目分部组织学习、宣传6S管理相关运行标准，部门集中对班组长以上管理人员进行6S管理相关知识的培训，使他们了解6S管理的基本含义，部门推行6S管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部员工消除分歧，达成共识。

6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有七种，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6S管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”； 二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，安全保障。这看似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。6个“S”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！抓试点建样板活动之中有收获

附件部开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过两个半月，完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五个样板间的建立。随着6S管理活动的逐步深入，附件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6S管理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合；以前，杂乱无章的工具箱里，东西不容易找到，要浪费一部分时间在寻找上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出错。

而现在生产、工作现场正确区分、统一标识和摆放：不管是现场工艺技术文件管理还是办公场所的办公类文件管理都分机型、有色差、有目录、有编号、定位存放，取用快捷；不管是现场的化工用品的管理还是临时送修、送校的工具或其他工具的管理都有使用安全注意事项提示或明确的标识，使用准确；不管是在机电分部的滑梯组还是在其他任何样板间，都能通过直观的生产管理看板，清楚地了解目前修理件所处的状态、需要关注和解决问题。附件部开展6S管理虽然有值得完善的地方，但也积累了一些经验：提高认识，宣贯很重要；措施到位是保障；严格标准是关键。通过6S管理，员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。通过6S管理，员工真正体会到：6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，通过6S管理，员工收获着6S管理带来的好处：“现在修理间更加清晰明了、整洁干净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身影，大大提高了工作效率” ；“工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”„„。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。

全面推广持续改进将6S管理贯彻到底

附件部推行6S管理从建章立制到抓试点、建样板，使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明附件部在推行6S管理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步”。随着6S管理在附件部的逐步深入和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了6S管理工作阶段性总结大会，各项目分部以上领导及6S管理联络员参加了会议，部门领导在总结阶段性工作的同时，重点部署在各项目、分部中全面推行6S管理的具体计划，强调6S管理是各项管理的基础，要充分调动每一位员工的主动性性，将6S管理的过程变成人人参与的过程，要抓反复、反复抓；同时要认识到，改变人的不良习惯是6S管理的难点，要培养员工良好素养是6S管理的重点；要检查到位，责任到人，持之以恒，持续改进，决不做秀或搞一阵风；要下决心通过推行6S管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容展现出员工的精神面貌，并体现在安全施工的规范上，按章办事的自觉性上，员工良好素养的培养上，增强附件部整个团队的战斗力和凝聚力。做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管 6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，进而为基地的发展做出更大贡献！

第四篇：6S管理心得

6S管理心得

通过6S管理学习，让我认识到6S现场管理模式是经时间证明为一种实用性更先进的管理体系，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，为企业解决用好空间，用足空间，保持环境清洁、形成良好习惯，重视安全等问题。

从杂乱无章的工作场所到井然有序的工作环境„„所有的一切无论是谁都明白“一分耕耘一分收获”的道理。然而，这只是6S学习时间的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的，就是提升员工的品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6S，形成处处6S、时时6S的大环境，没有最好只有更好，使落后的经常接触到先进的；不太注意的时时看到注意；不太坚持看到永远坚持，形成良好的心里督促氛围。

不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实，我们的着装、工作用语、礼仪等细节问题都要形成修养，让好的成为制度、习惯，它将激励我们，引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化企业。

第五篇：6S管理心得

6S管理心得

现代企业的竞争，已逐步演变成以品质（产品、人、文化）为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6S管理作为精细化管理项目。通过6S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。抓基础 建制度 细微之处见真功

附件部确定开展6S管理工作，将6S管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动准备阶段，附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足，组织学习6S管理相关书籍，并两次前往Ameco学习调研6S管理工作的经验。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障维修质量，保证飞行安全的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自督促检查，部门副职牵头挂帅，成立了6S管理领导小组，下设办公室，统一部署，从组织上保证6S管理顺利进行。先后制定了附件部《6S管理实施工作计划》、《6S管理运行规范》、《6S管理奖惩细则》以及《6S管理检查标准》等，使各项制度建立健全。整个6S管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6S管理工作，各项目分部组织学习、宣传6S管理相关运行标准，部门集中对班组长以上管理人员进行6S管理相关知识的培训，使他们了解6S管理的基本含义，部门推行6S管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部员工消除分歧，达成共识。

6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有七种，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6S管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”； 二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，安全保障。这看似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。6个“S”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！抓试点 建样板 活动之中有收获

附件部开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过两个半月，完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五个样板间的建立。随着6S管理活动的逐步深入，附件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6S管理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合；以前，杂乱无章的工具箱里，东西不容易找到，要浪费一部分时间在寻找上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出错。

而现在生产、工作现场正确区分、统一标识和摆放：不管是现场工艺技术文件管理还是办公场所的办公类文件管理都分机型、有色差、有目录、有编号、定位存放，取用快捷；不管是现场的化工用品的管理还是临时送修、送校的工具或其他工具的管理都有使用安全注意事项提示或明确的标识，使用准确；不管是在机电分部的滑梯组还是在其他任何样板间，都能通过直观的生产管理看板，清楚地了解目前修理件所处的状态、需要关注和解决问题。附件部开展6S管理虽然有值得完善的地方，但也积累了一些经验：提高认识，宣贯很重要；措施到位是保障；严格标准是关键。通过6S管理，员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。通过6S管理，员工真正体会到：6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，通过6S管理，员工收获着6S管理带来的好处：“现在修理间更加清晰明了、整洁干净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身影，大大提高了工作效率” ；“工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”……。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。全面推广 持续改进 将6S管理贯彻到底

附件部推行6S管理从建章立制到抓试点、建样板，使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明附件部在推行6S管理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步”。随着6S管理在附件部的逐步深入和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了6S管理工作阶段性总结大会，各项目分部以上领导及6S管理联络员参加了会议，部门领导在总结阶段性工作的同时，重点部署在各项目、分部中全面推行6S管理的具体计划，强调6S管理是各项管理的基础，要充分调动每一位员工的主动性性，将6S管理的过程变成人人参与的过程，要抓反复、反复抓；同时要认识到，改变人的不良习惯是6S管理的难点，要培养员工良好素养是6S管理的重点；要检查到位，责任到人，持之以恒，持续改进，决不做秀或搞一阵风；要下决心通过推行6S管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容展现出员工的精神面貌，并体现在安全施工的规范上，按章办事的自觉性上，员工良好素养的培养上，增强附件部整个团队的战斗力和凝聚力。

做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管 6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，进而为基地的发展做出更大贡献！专卖店6S管理规定 16S管理之概念

6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

1．2 6S管理之内容⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；

⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态；

⑸ 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 0⑹ 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。第二章 为何实行6S管理 食品伙伴个性空间

2．1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

2．2 将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。2．3 办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

第三章 如何推动6S管理 3．1 责任部门

0行政部统一管理公司办公室6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。2 责任区

⑴ 个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；

⑵ 公共责任区是指大堂、花草、电梯走廊、公共通道、楼梯口、安全口、茶水间、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由行政部制定标准，并指定专人管理。3 个人6S操作规范

⑴ 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；

⑵ 个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；

⑶ 文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；

⑷ 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。3．4 张贴规定 ⑴公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天；⑵ 每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。5 吸烟规定

⑴ 公司提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。⑵ 发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元

⑶ 遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。6 其它规定

⑴ 员工应遵守公共责任区内的6S规定；

⑵ 接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；⑶ 工作时间提倡使用普通话； ⑷ 注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。第四章 附则

4．1 本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。4．2 本规定的解释、修订及废止权归行政部。3 本规定自颁发之日起开始生效。本文包含以下附件：

附件一 办公室6S检查记录表附件二 办公室6S检查评比规则 附件三 办公室6S检查评比等级公布表 附 附件二

办公室6S管理评比规则

1．由行政部组织“6S管理检查小组”对公司内部定期检查，逢单周周五为检查日； 2．每次检查10个方面（检查前列明），全部合格者，得10分，每一处不合格扣1分；

．评比等级：

⑴ 获得9～10分为优； ⑵ 8～8.9分为良； ⑶ 7～7.9分为中； ⑷ 6.5～6.9分为及格； ⑸ 6.5分以下为差；

．每次检查，将检查记录交给各部门负责人一份，督促当事人在期限内整改； 05．双周周一公布上周评比结果，并张贴于公告栏； 06．各部门的6S管理执行情况，将作为对部门负责人及员工的工作考核内容之一；7．公司在年中及年末对成绩突出的部门予以奖励；食品伙伴个性空间)附件三