GRC构件制作安装工程施工合同

第一篇：GRC构件制作安装工程施工合同

GRC构件制作安装工程施工合同

发包方：包头市燕赵置业（集团）有限责任公司（以下简称甲方）承包方：河北曲阳县昌鑫石材雕刻有限公司（以下简称乙方）

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及有关规定，经邀请招标确定，燕赵锦河湾项目住宅1楼~5楼、公建2楼~4楼GRC构件制作安装工程由甲方委托乙方施工，为明确双方责任，甲乙双方本着平等自愿、协商一致的原则,共同签订本合同。

一、工程名称及内容

1.1工程名称：燕赵锦河湾项目住宅1楼~5楼、公建2楼~4楼GRC构件制作安装 1.2工程地点：包头稀土开发区新光东路南侧，高新一中西侧。

1.3工程内容：住宅、公建GRC构件制作（含防火、防腐处理）安装（含预埋件和埋设）工程，并且包括GRC构件的深化设计、运输、工程的验收和工程保修。承包人按照发包人盖章确认下发的施工图对构件节点连接方式等进行深化设计，并以发包人最终确认的施工图、补充图以及设计变更通知单施工。

二、合同价款及承包方式 2.1合同价款：

#合同暂估总价：柒拾壹万贰仟伍佰捌拾贰元柒角陆分（￥：712582.76元）。本合同采用固定单价确定合同价款，最终以固定单价（固定单价以附表中的单价为准）乘以实际面积或个、套数为合同最终总价。

2.2承包方式：承包人以包工、包料、包机械、包运输、包工期、包质量、包深化设计、包文明施工、包市场风险、包验收合格、包税金等的形式承包本项目。

2.3本合同约定的固定单价包含材料费（包括后置镀锌钢板）、人工费、机械费、脚手架费用、包市场风险、安全防护费用、包验收合格、试验费、管理费、利润、税金、临时施工设施费、垃圾外运费、土建墙面的修补费以及图纸深化设计等一切费用的（不含总包服务费）包干费用。2.4合同造价的结算采用固定综合单价的方式，在不调整材料及设备品牌、规格、型号的前提下，单价不予调整。2.5工程量的计算

2.5.1檐托、方形头、塔顶造型、花钵按个计算。2.5.2柱头及柱脚按套计算。2.5.3浮雕按平米计算。

2.5.4柱子、门套线、线条按展开面积计算。

三、工期要求

3.1开工时间：2013年6月15日;竣工时间：2013年9月30日；工期计107个日历天。3.2开工日期的书面依据：以甲方的书面通知为准。开工后一周内经甲方、乙方及监理方三方书面确认。

3.3竣工日为符合下列条件并获甲方签具竣工单之日为准。

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3.3.1通过甲方、设计、监理、乙方和相关质监单位共同验收并完成整改。3.3.2乙方退场，施工场地腾空，移交完毕。

3.4乙方须在合同签订后7日内另行编制详细的施工进度计划网络图和横道图，将合同工期细化到每月份的周，并确保按以上时间节点完成，以及完成以上各节点的保证措施，经甲方评审确认后实施。

3.5在施工工期内如遇下列情况，经双方协商，以联系单签证为准，工期可作顺延：

3.5.1合同履行中发生重大设计变更（变更工程量超过施工图工程量的30%）直接影响施工进度； 3.5.2甲方进度款支付滞后两周以上的； 3.5.3不可抗力因素；

3.5.4甲方同意延顺工期的其他原因。

四、合同工程款支付 4.1本工程无预付款。4.2工程款（进度款）支付

4.2.1材料进场开始安装付单体工程总价的30%；

4.2.2单体工程完成并经初步验收合格后付本单体工程总价的40%；

4.2.3工程竣工验收通过且竣工资料交齐后甲乙双方书面确认十五天内付至合同价的85%； 4.2.4结算价款经甲方工程部、经营部及相关人员确认后一个月内，支付至结算价款的95%，尾款5%留存作为质量保修金；

4.2.5若无质量问题，保修期满后结清余款(质保期满1年退还质量保修金的40%)，不计利息。4.2.6每次收款乙方应提供相应金额的符合当地税务要求的建筑安装业发票。4.3乙方保证未经甲方的同意，不进行债权转让。

4.4乙方须与包括农民工在内的所有工人签订劳动合同，明确劳动报酬等内容，并严格履行，及时足额支付工资等劳动报酬。对甲方支付的工程款，乙方须优先用于支付工人劳动报酬。4.5施工中涉及土建墙面的修补、临时设施费、建筑垃圾清理等费用由乙方自行与总承包协调结算。

五、工程质量

5.1本工程的质量监督验收单位为：甲方、监理公司、市质量监督站及相关消防部门。5.2工程质量要求：合格。

5.3本工程GRC构件设加劲肋，GRC构件平均厚度（总体积含劲肋除外表面积）

5.3.1GRC构件的质量满足国家相关行业的质量标准，并具有国家认可机构检验的质量合格报告。5.3.2GRC构件安装工程的设计施工必须满足按国家相关要求和施工验收标准、规范及规程。5.3.3主要材料标准等

5.4工程质量验收：应符合国家标准和行业规范。

5.4.1GRC安装要求用Φ8加长膨胀螺栓固定，数量按国家规范执行。

5.4.2质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。因乙方原因工程质量达不到国家和行业的质量标准，乙方承担返工损失和违约责任。

5.4.3双方对工程质量有争议，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用及因此造成的损

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失，由责任方承担。双方均有责任，由双方根据其责任分别承担。

5.5本工程质量必须达到《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的规定。5.6本工程的质量保证期为二年，自工程竣工验收合格之日起计算。

5.7乙方提供的半成品必须是乙方生产基地加工制作的，乙方发运前应通知甲方到场验货。非乙方加工制作的半成品一律不得进入工程安装，否则乙方还须承担由此给甲方造成的经济损失和工期延误损失。

5.8施工前，监理单位组织甲方、乙方及总包方对移交工作面质量及完成尺寸标准的验收，验收后发生的问题，必须整改返修直至达到验收合格标准所产生的费用由乙方自行承担。

六、甲乙双方责任 6.1甲方职责：

6.1.1甲方指派张冀蒙为现场负责人(联系电话：***)。

6.1.2由甲方组织乙方和总包方进行图纸会审和工作面交接，明确各专业工程相互交叉、连接的部分，及时纠正不合理的走向和结构。

6.1.3履行甲方与乙方签订的施工合同中甲方应负的责任。6.1.4有权对工程施工质量、安全、进度等监督协调。

6.1.5审核乙方的施工组织方案和进度计划报表，处理有关重大的施工技术问题。6.1.6协调乙方、总包方的配合关系。6.2乙方职责：

6.2.1乙方必须按照甲方、总包方、监理审核通过的施工进度要求，组织力量进场施工，保质、保量、保工期完成各项工程，并保证一次验收达到合格标准。

6.2.2乙方指派卢开儒为现场负责人(联系电话：***)，乙方必须在经过甲方及监理单位书面同意后方可更换现场负责人，现场负责人每周驻场的时间不少于4天，每天不少于8小时，由甲方进行考勤，如有违约，处乙方违约金500元/天。

6.2.3乙方负责做好安全工作，在施工过程中发生的工伤事故均由乙方自行承担相关责任。乙方负责将自身的建筑垃圾运至总包方指定地点，否则将按总包方规定给予罚款。

6.2.4工程竣工未正式向甲方移交前发生的损坏、丢失等，乙方自行负责修复或赔偿。乙方应做好其它单位已完工程的成品保护工作。

6.2.5乙方负责按规定制作施工项目的有关资料壹式肆份，其中原件壹份，要符合市档案馆资料要求，交总包方及监理单位审阅归档。6.2.6乙方施工人员自理食宿。

6.2.7承担由乙方引致的误工及延长工期所造成的损失及违约责任。

七、材料和设备

7.1乙方采购的材料必须在经甲方、监理方书面批准的前提下，符合有关规范、图纸规定的质量要求并提供产品合格证明，在使用前必须进行检验或试验，不合格的不得使用，所有检验费用由乙方承担。代用材料时，必须经甲方和监理书面认可，由此增减合同价款、价格经甲方签证方为有效，乙方应当对采购材料承担产品质量责任。

7.2合同价中已充分考虑了建材市场的风险，材料价格的变动不影响本合同价款，乙方不得以此

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为由拖延或拒绝履行合同，否则以违约处理。违约费用计算：由于单价原因纠纷乙方每拖延甲方指令一日，向甲方支付1000元违约金；改变原合同单价签证才落实施工的，违约金按乙方当时要求并签证的该笔增加费用的2倍计并直接在结算款中扣除。

7.3材料的采保费、卸货费及按规定要求的对有关材料抽样检测费、试（实）验、检测费等，已包含在合同单价中，甲方不再另行支付。

八、变更修改及合同结算

8.1如无设计变更，合同按单价包死。

8.2双方约定合同价款的其他调整因素：①甲方认可的设计变更；②甲方和监理方均认可的签证；③甲方确认的图纸内容未施工部分对应的合同价款应予扣除。

8.3因有设计变更造成的工程量增减，按甲方确认的设计变更通知单及现场签证，竣工结算时进行调整，并执行本合同对应投标书中报价明细的同比例优惠。工程变更结算调整的原则为： 8.3.1对于原有相应项目（指不论施工图内还是施工图外设计变更新增）的工程量调整：按甲方签证变更联系单调整以及设计变更单对于原图纸取消不做或甲方确认的现场实际减少项目部分的工程量，其增减计价按本合同对应投标书工程量清单报价书中该项目综合单价执行，并考虑优惠承诺在内。

8.3.2对于联系单和设计变更单的新增项目部分（仅指原施工图没有的项目且属本合同价对应投标书工程量清单报价书中无对应子项的，原施工有的项目但本合同价对应投标书工程量清单报价书中无的已含在合同总价中）调整：①定额安装费：本合同价对应投标书综合单价组成明细表中有可参照的子项，定额安装费及取费等参照相近子目确定，无相近的则套用内蒙古2009定额执行。8.4乙方不得对施工前确认的工程设计进行变更，因乙方自身原因导致的工程变更，须根据甲方确认的工程设计进行重新施工，直至达到甲方要求，乙方无权要求追加合同价款，并且应承担甲方由此造成的损失。

8.5乙方承诺每周六前汇总上报上周现场完成实施的并有甲方、监理方签章确认的变更、签证单，超过申报日期再申报的增加工程量或价款的签证单无效。

8.6本合同对应投标书中各子目的固定单价的适用范围：包括但不仅限于合同中描述的施工范围和设计变更，如遇工期内甲方要求的其他新增或整改项目等工作，并考虑优惠承诺在内。8.7工程变更及签证必须按本合同规定的结算办法进行，任何违反此规定的变更签证均不作为结算的依据，在竣工结算审核时将按本合同规定的结算办法重新计算核实。

8.8合同计算：工程完工并且验收合格后，由甲方工程部组织乙方、监理公司及甲方经营部及相关人员对工程量进行核实，并且出具相应的单据作为结算的依据。

8.9对于返工造成的甲供材料及工期损失，违约责任一并出具结算单据在决算中扣除。

九、工程验收

9.1隐蔽工程安装完毕后，由总包方、监理单位组织隐蔽验收，验收合格后才能进入下一道工序。隐蔽之前需留下每处不少于1张的照片资料，并登记造册，竣工时随同验收单一起交付甲方。9.2乙方认为工程具备完工验收条件须提前3天书面通知总包方、监理单位和甲方申请预验收。监理接到申请报告、资料后经核查同意后方可进行工程预验收工作。如须整改，乙方按整改意见

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认真按时进行免费整改。

9.3乙方向甲方交付竣工资料包括如下内容： 9.3.1竣工图纸贰套；

9.3.2工程全过程原始记录和验收单；

9.3.3材料质保书、检验签证单、材料试验报告； 9.3.4有关设计变更的技术资料； 9.3.5质量评定报告、消防验收合格证； 9.3.6工程竣工结算的全部资料；

9.4乙方必须在2014年3月1日向甲方及相关部门交齐所有竣工资料，如有延后予以5000元/天的处罚，甲方可直接从结算款中扣除。

9.5验收后至小区交付之日期间本合同内所有成品保护工作由乙方负责，相关费用已含在合同单价中。9.6材料、设备及工程交付甲方前的检测费用由乙方承担。

十、文明施工及安全生产

10.1本工程要求参照内蒙古自治区《内蒙古自治区建筑工地文明施工管理规定》组织施工。现场必须标准化管理，保证施工现场清洁，强化安全意识，抓好安全生产，杜绝一切事故的发生。施工中发生安全及人身事故责任，均由乙方负责处理，全部费用由乙方承担。乙方应严格遵守国家及地方政府办法的安全施工、文明施工等规范、条例，遵守甲方和管理单位的现场管理规定。10.2施工期间，乙方应及时整理和妥善安排所有机械、工具、材料、建筑垃圾等，做到工完场清，工程建设中每个楼层的多余材料、建筑垃圾必须通过井架或垃圾槽运输到地面，严禁从高空直接向下抛物，否则，乙方每次向甲方支付违约金1000元；以上物品在不需要时应按甲方要求清理出工地。

十一、保修期和最后验收

11.1保修期从取得本工程验收合格证之日计算，保修期为二年。11.2保修期内乙方应履行保修责任，确保维修的时间和质量。

11.3保修范围：属于乙方原因所造成的各部位的质量问题或其他缺陷均属保修范围。11.4质量保修责任：

11.4.1属于保修范围、内容的项目，乙方应当在接到保修通知之日起48小时内派人保修。乙方不在约定期限内派人保修或同一问题两次修理不好的，甲方可以委托他人修理，费用由乙方全部承担，并在质保金中直接扣除。甲方通知乙方派人前来维修，连续四次以上不前来维修，甲方以后可以不通知乙方，直接委托他人修理，费用由乙方全部承包，并在质保金中直接扣除。11.4.2发生紧急抢修事故的，乙方在接到事故通知后，应当在二小时内到达事故现场抢修，否则甲方可以委托他人进行抢修，费用由乙方全部承担，并在质保金中直接扣除。11.5保修费用：

11.5.1保修期内保修费用由保修方承担；

11.5.2乙方不及时进行维修或两次维修不好的，甲方另行委托他人维修，乙方须承担全部维修费用（按照本协议约定的造价计算方式计算及另加甲方10％的管理费）；甲方有权直接在质保金中扣除。

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11.5.3对于由质量问题造成的客户索赔，应根据其实际损失或评估价值，保修单位须视情况进行相应赔偿。

11.6保修期满后，经甲、乙双方最终验收，确认乙方已完成保修责任，甲方应在一周内办理质保金的结算。

十二、违约

12.1因乙方原因造成工程停工、消极怠工、质量问题的返工及返工未解决的问题，包括未能按本合同协议书第三条约定的工期要求完成约定的工作在7个日历天以内的，每延误一天乙方按工程结算总造价的万分之五向甲方支付违约金；超过7个日历天的自第8个日历天起，每延误一天乙方按工程结算总造价的千分之一向甲方支付违约金。

12.2甲乙双方约定当出现如下情况之一时，甲方有权解除本施工合同，同时乙方除按约定支付违约金外还必须承担由此造成甲方的一切损失。

（1）因乙方原因造成工程停工、消极怠工或逾期竣工超过7个日历天时。（2）乙方自身原因未能按照约定的期限完成本工程。（3）因乙方原因造成工程质量达不到约定的质量标准。（4）工程质量达不到合同约定的标准，未通过验收的。

（5）验收不符合质量要求返工修理完成未达到合同约定质量标准的。（6）乙方未按照工程建设安全生产有关管理规定组织施工的。（7）工程发生“严重质量事故以上”的事故。

（8）未经甲方同意，乙方擅自将其承包范围内的工程内容对外另行转包。（9）因乙方原因被行政机关责令停工超过30天的。（10）乙方项目经理在开工后未就位主持工作时。（11）未按当地消防主管部门的要求施工及办理相关手续。

12.3当甲方根据合同条款的约定要求解除施工合同时，乙方应在接到甲方解除施工合同的通知之日起5天内将自己的人员、设备无条件撤离工地并将施工现场和在建工程及工程资料完整地交给甲方，甲方在接收场地及施工资料后，双方进行已完工程的质量检验、工程量认定及工程价款的结算。乙方不配合进行质量检验、工程量认定及结算的，视为乙方同意甲方委托有资质的中介机构进行质量检验、工程量鉴定及工程价款的结算，及视为放弃对检验、鉴定或结算结果提出异议的权利。甲方有权组织其他施工单位进程施工，乙方不得以任何方式阻扰；乙方未按期退场、移交工程、资料，每逾期一天，有乙方按合同价款的千分之一向甲方支付违约金，并另行赔偿甲方因此而造成的损失。施工合同解除后，对于乙方已完成的合格工程量，按工程总价的70%结算工程款，对于乙方已完成但质量不合格的工程量，甲方不予以支付工程款。

12.4乙方应处理好其与农民工之间的劳动合同关系，特别是农民工工资问题。如因发生因乙方以农民工之间的纠纷影响甲方正常经营及工作的，包括乙方所用农民工聚众工地、甲方营业场所、办公场所闹事等情况，视为乙方违约，每出现一次此类情况，乙方应向甲方支付10000元的违约金。12.5乙方在施工中因违约须按合同约定向甲方支付违约金时，甲方可在乙方支付的履约保证金中直接扣除；如乙方的履约保证金不足以扣除违约金，甲方可从其应向乙方支付的工程款（进度款及质量保修金，下同）中直接扣收，甲方扣收的该违约金数额视为甲方已支付同等数额的工程

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款（进度款）给乙方。

12.6乙方未按本协议约定提交工程结算资料，乙方同意每延迟一天提交结算资料的按合同造价的万分之五向甲方支付违约金，该违约金在结算款中扣除。

12.7乙方不按约定的时间移交工程的，每逾期一天，按本合同造价的万分之五向甲方支付违约金。

十三、解决纠纷办法

甲、乙双方在履行合同过程中如发生争议应相互协商解决，协商不成，双方均有权向工程所在地人民法院提起诉讼。

十四、附则

14.1本合同在履行期间如遇地震等不可抗力造成的损失由甲、乙双方共同协商解决。未尽事宜，双方协商解决。

14.2本合同经甲、乙双方法人代表或授权代表人签字并加盖公章生效，保修期满，双方结清质量保修金后合同终止。14.3附件：

14.3.1附件1：住宅1#~5#楼、公建2#~4#楼GRC构件制作安装工程总价汇总表（含税）

甲方：（盖章）乙方：(盖章)法定代表人 法定代表人：

授权代表签字： 授权代表签字：

签约日期： 年 月 日

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第二篇：GRC构件供货合同

GRC构件供货合同

甲方：

乙方：

一、甲方将外墙GRC构件制做承包给乙方，工程量总造价为元整。

二、甲、乙双方在签订合同之日起，甲方应付给乙方40%的材料款。

三、在乙方将GRC构件运送至安装现场50%时，甲方应在支付余款的50%给乙方。其余款待乙方全部将GRC构件送至现场时，甲方应一次性将余款支付给乙方。

四、乙方负责生产甲方所规定的GRC构件。

五、乙方应确保GRC构件的供货要求和质量。

六、甲方只负责将GRC构件产品运送到安装工地现场，甲方必须由专人验收合格后开接货凭证。（注：乙方将产品运送安装现场接收后，乙方不负责看管，如有损失乙方概不负责。）

七、结算依据为普通收据。

八、供货日期自年月日起至年月日止。

九、本合同一式两份，自签订之日起生效。

甲方：

乙方：

年月日

第三篇：《GRC外墙装饰构件安装技术交底》

GRC安装技术交底

工程名称:

施工单位:

分项工程名称：GRC

构件安装技术交底

交底时间:

交底内容：

一、施工准备

1、材料准备

1）

GRC

构件：包括圆柱、饰线、异型构件等成品构件。

2）

其他材料：防锈漆、不锈钢膨胀螺丝、不锈钢平爆螺钉、不锈钢拉爆螺钉、10mm

热镀锌钢

筋、焊条、水泥、珍珠岩等、50*50*5

热镀锌角铁、水泥砂浆、抗裂砂浆、建筑耐候密封胶、补缝胶

泥、玻纤网格布。

2、机具准备

吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。

3、其他事项

在正式施工前，必须先做一层样板，经各方验收合格后方可大面积施工。

二、施工条件

1）

外墙外保温及外抹灰作业已完成并验收合格；

2）

架子搭设完毕并检查合格；

3）

GRC

构件进场时提供构件出厂合格证书且现场检验合格（对现场尺寸或质量不合格产品应及

时向项目部技术部门反馈），螺栓等经过力学性能检验合格。

三、施工工艺

本工程采用干挂法进行GRC

构件安装，干挂法是直接将构件安装固定在设计的安装基面上，对

构件内的空腔不做填充的安装方法。构件的安装基面包括砖墙结构、混凝土结构和挂网抹灰（批荡）

结构。安装后构件内的空腔不再填充，最后再进行接缝、修补和防水处理。现将各类型GRC

构件安

装方法介绍如下：

1、饰线安装：

施工顺序

基层处理弹位置控制线钻孔、清孔固定膨胀螺栓安装饰线板缝处理表面、预留孔洞

嵌补腻子找平刷涂料

1）

基层处理：

安装前应将基层处理平整，并且检查基层是否有空鼓、开裂现象，基层强度必须符合安装强度要

2）

弹位置控制线；按设计位置在墙面上弹出安装制品的水平垂直控制线及制品分块的控制线，安装水平标高允许误

差范围控制在3mm

范围内。

3）

钻孔固定膨胀螺栓；

先将线板抬起对准安装位置，使板顶、底线与已弹出的控制线重合。按饰线上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定M8

膨胀螺栓。（锚栓锚入砼不小于80mm）

4）

安装饰线：

抬起饰线，对准安装位置，检查板顶、底线是否与已弹出的控制线重合，无误后，将膨胀螺栓和

饰线上的预埋筋搭接焊接固定，待相邻线板安装完毕后，使用M8

平爆螺钉穿过饰线构件预留孔洞，并固定在结构面上，使之成为一个整体（宜留出

5~7mm

空隙）。尺寸、具体布置见图纸，角铁固定

完成后将饰线上的预埋筋与角铁焊接固定。（普通用螺栓固定的构件，螺栓固定完成后，锚栓头与构

件外表面的距离不小于10mm。）所有需焊接固定的构件、焊接缝宽度不少于5mm，焊接总长度不少

于钢筋直径（M10）的倍（双面焊接）。焊缝去渣、清理干净后，涂刷富锌防锈漆两道。每一层线板全部安装后，检查线板的安装尺寸、钢筋焊接质量。

5）

板缝处理：

用建筑耐候密封胶把GRC构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件接缝止口连接处的缝隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实。待密封胶干后用剪刀裁出防裂网格布（防裂网格布宽度：

接缝处宽度为50mm

为宜；GRC

构件与墙体处宽度为100mm

为宜），把防裂网格布铺贴在抗裂防渗

砂浆上，在用灰刀把防裂网格布压平、压实在抗裂防渗砂浆上，最后在防裂网格布上涂抹一层1-2mm

抗裂防渗砂浆。

6）

表面、预留孔洞处嵌补腻子找平：对表面不平处的接缝、预留孔洞处，用水泥腻子找平，保

证构件上表面不积水，侧表面不漏水。

7）

铁件刷防锈漆：所有露明铁件均应涂刷两遍防锈漆。防锈漆涂刷前需对铁件表面进行打磨除

锈处理，第一遍涂刷完毕待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷应均匀，无透底、漏刷和流坠等现象。

2、圆柱安装：

1）

材料进场后检查线板表面线条是否顺直；预拼整根柱子接口是否平直（垂直缝偏差5mm，水平缝偏差2mm，预拼柱帽、柱墩与柱接口处是否吻合。

2）

在柱根处按半圆柱尺寸弹出柱帽的安装控制线。

3）

安装柱帽：半圆柱构件上均有预留钢筋，按照半圆柱上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺

栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定M8

膨胀螺栓。与饰线安装方法相同，待柱帽控制线

重合，无误后，将膨胀螺栓和上的预埋筋焊接固定。

4）

安装柱身及柱墩：按柱帽位置先预拼柱身，然后在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，按柱帽

安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定，待柱身安装完成后，进行柱墩安装。

5）

接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。

3、异型构件安装

安装异型构件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须先进行预拼，中轴线向下垂直安装或中心线水

平安装同一位置线上；同一位置线上安装多个时，必须按要求均分。在墙体上弹出控制线，并在墙面

上标出膨胀螺栓的固定位置，膨胀螺栓固定完成后按饰线安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定。接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。

四、质量保证措施

1、干挂法安装规范要点：

1）

饰线安装应先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定饰线条

位置。

2）

临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出

2mm/1000mm

范围时，应在构件安装中加以调整控制。

3）

安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹对平。

4）

安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要足够深度）；打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓；螺栓规格长度按图纸设计要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30~50mm。

5）

安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓冒的保护层。

6）

当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应与预留铁相对应的安装基面位

置和数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内

30-50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足后序焊接操作规定。

7）

构件接缝口预留V型，若产品生产时未预留V型接口，安装前需现场切割好，以满足后续接

缝处理工艺要求。

2、接缝处理要求

1）

GRC

构件安装完毕后，用毛刷把GRC

构件顶板与墙体需要填补建筑耐候密封胶相应位置的灰尘、杂物清理干净，用建筑耐候密封胶把GRC

构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件沉降止口

连接处的缝隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实（作用是防止雨水渗入GRC

构件空腔

内导致锚固件锈化）。

2）

待建筑耐候密封胶干透后（一般情况下8-10

小时），用干净的毛刷把GRC

构件与墙体需要防

裂处理的相应位置的灰尘杂物清理干净，然后再用毛刷蘸清水把GRC

构件与墙体之间的接合处，构

件与构件沉降止口接合处均匀润湿，以不沾湿手为宜（作用是加强抗裂防渗砂浆与构件及墙体之间的粘结）。

3）

用毛刷蘸清水把锚固件预留孔表面润湿，以不沾湿手为宜，用灰刀把抗裂防渗砂浆填嵌在锚

固件预留孔并压实刮平。

4）

待抗裂砂浆干透后（一般7-8

小时），用150#砂纸把修补抗裂防渗砂浆打磨顺滑。

五、质量标准

1、主控项目：

1）

GRC

构件的材质、规格应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书和进场验收记录。

2）

GRC

构件的造型、尺寸应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

3）

GRC

构件安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。（安装完成后外立面平滑、阴阳角顺直等）

检验方法：观察；尺量检查；手板检查。

2、一般项目：

GRC

构件表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。

检查方法：观察。

六、应注意的质量问题

1、构件安装不水平、线角不直：

造成原因：施工前未弹线或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线；GRC

构件不规格、尺寸

偏差大；固定不牢固而产生变形等。

预防措施：施工前一定要先根据外檐装修图和GRC

构件细化图进行弹线，并由质量检查员或测

量员复核控制线，无误后方可进行钻孔固定；施工时要挂线找平、找正；加强材料进场检查和报验手

续，对外观质量不合格的构件进行退换，坚决不能用在工程上；安装前对膨胀螺栓进行拉拔试验合格

后，方可进行安装；分块板材在正式安装前，应对规格进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，检验合格后编号。

2、GRC

构件安装不牢、松动：

造成原因：钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢；安

装时产生过大的振动等。

预防措施：检查钻孔深度，必须满足设计或方案规定深度要求；选择合适的钻头；钻头应垂直于

墙面，避免混凝土崩失；检查钻孔的深度，使其符合要求；

3、钢筋与平爆螺钉焊接质量问题：

造成原因：焊接时使用点对点，点对面的焊接方式，且钢筋未进行防锈处理。

预防措施：焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d

钢筋直径（10mm），单面焊接焊缝长度不应

小于12d

钢筋直径（10mm）。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级；钢筋和固定铁件要涂刷

两遍防锈漆，尤其要注意结点处及焊口处的防锈处理，防锈漆干燥后方可进行构件安装施工；安装时

应避免产生过大的振动。

4、GRC

构件拼缝过大及材料损耗严重：

造成原因：事先没有对构件进行预拼装、切割深度不足，凿除时造成破坏、下料随意等。

预防措施：对构件进行预拼装，在需切割部位进行弹线，后进行切割，切割完成后对切缝进行清

理，并继续进行预拼装，若不满足尺寸要求，则继续进行切割直至构件接缝吻合。再固定进行安装。

七、成品保护

1、作业时各种工具、材料等轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染墙面。

2、施工中严禁踩踏窗口，严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。

3、墙上钻孔后，要及时清除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、废渣等。

八、安全措施

1、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

2、进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带

3、遵守现场各项安全管理规定，现场不许吸烟，施工前严禁喝酒。

4、施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

5、上架子前要先检查架子的安全状况，防患于未然。

6、架子上严禁集中堆载，GRC

构件要分散堆放于架子各处，构件要随用随运，不得长时间堆载，当天工作完成后需将外架上的剩余构件运送至楼层上。

7、在外架上使用电焊作业时需配置接火斗，严禁在没有保护措施的情况下进行明火作业。

—

END

—

第四篇：《GRC装饰构件安装安全技术交底》

GRC装饰构件技术交底

工程名称：

交底日期：

交底内容：

一、施工准备

1、材料准备

（1）GRC构件。

（2）其他材料：防锈漆、膨胀螺栓、穿墙螺栓、接续筋、焊条、网格布、抗裂砂浆等。

2、机具准备

电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤等。

3、作业条件

（1）外墙外保温及外抹灰作业已完成并验收合格；

（2）架子搭设完毕并检查合格；

（3）各种材料已报验合格；

4、其他事项：在正式施工前，必须先做一段样板，经各方验收合格后方可大面积施工。

二、施工工艺

1、GRC构件安装：

（1）施工顺序

基层处理→弹位置控制线→钻孔固定膨胀螺栓→安装产品→接缝处理→表面抗裂砂浆找平

（2）基层处理：

安装前应将基层处理平整，并且检查基层是否有空鼓、开裂现象，基层强度必须符合安装强度要求，如有问题及时与项目相关管理人员联系并提出施工要求。

（3）弹位置控制线；

按设计位置在墙面上弹出安装产品的水平垂直控制线及产品分块的控制线。

（4）钻孔固定膨胀螺栓：

先将待安装的GRC构件抬起对准安装位置，使垂直线、标高线与控制线重合。按构件上 的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，放下构件。然后用电锤在墙面上打孔，固定膨胀螺栓。每米产品构件与主体结构每个接触面锚固点不应少于4个。

（5）

安装构件

对照图纸，确认安装部位后，检查构件垂直度、标高线是否与控制线重合，确认无误后，用 钢筋作拉结筋分别与膨胀螺栓和需安装构件上的预埋筋焊接。产品安装后，立即检查构件的 安装尺寸、钢筋焊接质量，焊点焊接材料符合相应规范要求，焊接部位钢筋焊缝长度双面搭接焊，焊缝长度3d，采用单面搭接焊焊缝长度10d，焊缝厚度不小于3mm，焊接接头不少焊，不漏焊。

（6）接缝处理：

产品的接缝处理：构件与墙面、构件与构件之间的勾缝材料配料要准确、操作要细致，铺贴网格布后，缝内水泥防水砂浆修补，接头打磨平整，完达到跟构件基本平整(单个接缝误差4mm-6mm内）。接头表面500mm宽并满刮抗裂砂浆两道，厚度2-3mm。

（7）

铁件刷防锈漆：对焊缝处及镀锌角钢的处理应清理干净，所有漏明铁件均应涂刷两遍防锈漆。第一遍涂刷完毕待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷应均匀，无透底、漏刷和流坠等现象。

三、质量标准

1、主控项目：

（1）

GRC构件的材质、规格应符合设计要求。检验方法：观察、检查产品合格证书和进场验收记录。

（2）

GRC构件的造型、尺寸应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。

（3）

GRC构件安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：观察、尺量检查、手扳检查。

（4）

GRC产品安装完毕，在项目脚手架或吊篮拆除之前进行自检，发现问题及时联系项目相关管理人员进行处理。

四、成品保护

1、作业时各种工具、材料等轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染墙面。

2、施工中严禁踩踏窗口，严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。

3、墙上钻孔后，要及时清除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、废渣等。

五、安全措施

1、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

2、进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

3、遵守现场各项安全管理规定，现场不许吸烟，施工前严禁喝酒。

4、施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

5、上架子前要先检查架子的安全状况，防患于未然。

6、架子上严禁集中堆载，GRC构件要分散堆放于架子各处。

六、应注意的质量问题

1、构件安装不水平、线角不直：

造成原因：施工前未弹或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线； GRC构件不规格、尺寸偏差大；固定不牢固而产生变形等。

预防措施：施工前一定要先根据外墙立面图和GRC构件大样图进行弹线，无误后方可进行钻孔固定；施工时要挂线找平、找正；加强材料进场检查和报验手续，对外观质量不合格的构件进行退换，坚决不能用在工程上；分块板材在正式安装前，应对规格进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，检查无误后方可安装。

2、GRC构件安装不牢、松动：

造成原因：钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢；固定铁件未使用镀锌件或未做防锈防腐处理；安装时产生过大的振动等。

预防措施：检查钻孔深度，必须满足设计或方案规定深度要求；选择合适的钻头；钻头应垂直于墙面，避免混凝土崩失；检查钻孔的深度，使其符合要求；钢筋和固定铁件要涂刷两遍防锈漆，尤其要注意结点处及焊口处的防锈处理，防锈漆干燥后方可进行构件安装施工； 安装时应避免产生过大的振动。

安全技术交底

1、安全技术措施

1、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物。

2、使用手提电动切割机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。

3、在潮湿环境施工时，应使用 36V 低压行灯照明。

4、使用塔机作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。

5、进场人员必须经职工三级安全教育培训合格，书面安全技术交底，确认签字后方可参加施工作业。

6、进场人员必须身体健康，严禁患有高血压、心脏病、贫血病等不适合高空作业参加施工作业。

7、进场人员必须严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80一91的有关规定，严格按本岗位安全操作规程进行操作，自觉遵守项目各项安全规章制度。

8、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽，高处、临边、洞口作业必须正确系好安全带，着装符合安全要求。

9、出入施工现场必须走安全通道，外用电梯，楼梯，不得随意出入，不得攀爬脚手架上下。

10、上班作业前必须严格检查作业范围内的安全，保证外架稳定，架板严密牢固，物料放置稳妥的安全环境下进行作业。

11、手工工具，物料放置安全稳妥，预防高处坠落伤人。

12、外墙面砖计划用量不要超负荷放置架板，外架上    面砖要及时清理放置室内，作业区内要有预防物料坠落措施。

13、作业产生的建渣要及时清理运输到指定地点，不得从上向下、从室内向室外抛掷建渣、物料。

14、施工用电要符合JGJ46一2005的有关规定，服从项目电工的统一管理，不得擅自乱拉乱接，随地拖拉，不得使用不符合要求的电线、器具，确保施工安全。

15、手推车运输材料要放置堆码好，掌握重心，预防倾倒砸伤手脚。电梯内均匀放置，不得超载、偏重，运到作业地点要轻拿轻放，禁止整车倾倒，临边、洞口1m处放置。

16、作业层楼面临边安全防护不得随意拆除移位，确需拆除必须经施工负责人批准同意方可拆除，事后必须恢复到位。

17、外架安全密目立网、水平兜网不得随意拆除，经常维护，恢复到位。

18、团结协作，相互配合，杜绝打架斗殴，确保施工安全。

2、安全教育

（1）安装班组进场人员必须全部全面的接受参加甲方组织的安全教育活动，上岗人员经过培训及业务熟练的人员方能上岗，违章作业后果自负。

（2）在施工期间不得闹事、打架、偷盗，发现一次根据情节轻重进行经济处罚，情节严重的送往当地公安机关。

（3）文明施工：在所有的工作范围内必须每天做到工完场清，余料及废料每天做到下班时清理干净。不得私自乱拉接电线，非机械人员不得从事机械操作，不得违章指挥，不得随意拆除或跨越护栏。

（4）在施工现场内打架斗殴者每人一次罚款3000.00元,并清离现场。

（5）出现质量事故所造成的一切损失由安装班组自负，并处罚金2000-5000元。

交底人：

日期：

接受交底班组及工人：

—

END

—

第五篇：《GRC装饰构件工程技术标准》

深圳公司GRC装饰构件工程技术标准

编制

甘生宇

日期

2011-06-27

审核

王晓宇

日期

2011-06-29

批准

陆荣秀

日期

2011-06-30

修订记录

日期

修订状态

修改内容

修改人

审核人

批准人

参加首次讨论认定人员：

深圳公司GRC装饰构件工程技术标准

适用范围

本技术标准适用于深圳万科所有GRC装饰构件工程招投标及现场施工指导。若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。

依据

除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

（1）

《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》

（JC/T

940）

（2）

《纤维水泥制品试验方法》

（GB/T7019）

（3）

《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》

（GB/T15231.1~5）

（4）

《耐碱玻璃纤维网格布》

（JC/T

841）

（5）

《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》

（JC/T

572）

（6）

《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》

（GB175）

（7）

《快硬硫酸铝盐水泥》

（JC714）

（8）

《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》

（JG160）

（9）

《混凝土结构后锚固技术规程》

（JGJ145）

材料要求

3.1

GRC构件定义

以耐碱玻璃纤维网格布和耐碱玻璃纤维无捻粗纱为主要增强材料，以快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料，以砂子为集料，制成的玻璃纤维增强水泥（Glass

fiber

Reinforced

Cement）装饰制品。水泥、沙子按1:1配比，纤维配比？

3.2

水泥

水泥符合JC714有关规定，采用

广西云燕、湖南冷水滩

生产的标号等级42.5(525#)或以上快硬硫铝酸盐水泥。

3.3

砂子

砂子符合GB/T14684规定，采用河砂，含泥量不大于0.5%，喷射工艺用砂子粒径宜小于1.2mm。

3.4

耐碱玻璃纤维

耐碱玻璃纤维网格布须符合JC/T841要求，耐碱玻璃纤维无捻短切粗纱须符合JC/T572要求。容重？接缝耐碱玻璃纤维网格布要求？

3.5

钢筋、预埋件、钢架、防锈漆

（1）

除非有15mm以上足够的防锈保护层，GRC产品内一般不允许采用钢网和通长钢筋。

（2）

圆雕、斗拱等异型结构可采用经防锈处理的钢筋进行。

（3）

钢筋、预埋件、钢架需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。

（4）

焊缝位置涂刷环氧富锌防锈漆，厚度不小于60μm。

3.6

固定锚栓

固定锚栓须符合JG160、JGJ145有关规定，采用扭矩控制式膨胀锚栓，锚栓须采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度不低于45μm。

设计要求

4.1

产品设计、生产要求

4.1.1

规格尺寸

不同类型GRC装饰构件规格尺寸须符合JC/T

940的要求，长度或宽度不小于120mm，厚度不小于8mm。

4.1.2

厚度和结构选型

（1）

薄壳型

构件厚度约8～15mm，适合外形流畅、工艺简洁的产品型式，如线板、一般柱身(壳)、装饰平板等。

（2）

中厚板型

构件厚度约12～25mm，适合外形起伏较大、工艺复杂的产品型式，如浮雕、柱头、涡卷(装饰块)等。

（3）

异型结构型

构件厚度约15mm～30mm，适合圆雕、大型平板、特大型构件等。

4.1.3

外观质量和允许尺寸偏差要求

外观质量符合JC/T

940规定的合格品要求，构件尺寸偏差符合JC/T

940的要求。

4.1.4

固定点的设置

（1）

线条构件

¨

线条构件垂直于墙的宽度小于180mm时，直接用锚栓固定，固定点不少于2个，固定点间距不大于400mm。

¨

线条构件垂直于墙的宽度大于180mm时，采用锚栓和预埋件焊接固定的方式，固定点不少于两排，排距不大于200mm，固定点不大于250mm。

（2）

非线条构件

非线条构件的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。

（3）

半圆柱以及超过300mm长的涡卷托底，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有φ10规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。

（4）

特大异型构件应固定在钢骨架上，进行专项生产、安装设计。

（5）

构件固定点四周位置必须加厚、增强处理，以保证构件可靠安装固定。

4.1.5

接缝预留

构件两端须预留V型接缝口，宽度根据构件厚度确定且不小于5mm。

4.1.6

排水孔设置

GRC构件必须在下方设置排水孔以防空腔积水，孔径不小于8mm，孔距根据构件尺寸和安装位置确定。

4.2

施工图深化设计要求

4.2.1

施工蓝图出图后，砌筑施工前、GRC开模生产之前，GRC供货单位必须完成施工图深化设计，施工图须包括立面图、全部构件大样图、安装固定节点图、接缝处理节点图、排水孔节点图等，施工图须经万科设计、工程相关部门审核确认。构件大样须详细说明固定点位置，安装固定节点图须说明锚栓规格型号。

4.2.2

总包完成的砌筑深化图须符合GRC安装基层和固定位置的要求。

施工要求

5.1

安装基层和固定位置

（1）

GRC构件安装基层为砌体或混凝土结构的抹灰完成面。

（2）

GRC构件必须安装固定在混凝土结构或构件上，砌体上安装GRC构件时，须预先浇筑混凝土压顶、腰梁、构造柱等混凝土二次构件，禁止在砌块上直接固定GRC。

（3）

构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架与墙面距离不小于400mm且不小于构件宽度。

5.2

GRC构件安装

5.2.1

一般情况下，GRC构件采用干挂法安装。干挂法是通过锚栓或钢骨架将构件安装固定在基面上，对构件内的空腔不作填充，最后进行构件接缝、修补处理的安装方法。

5.2.2

阴角线、饰物块(斗拱、涡卷、支托等)、小型线条、小型饰板、小型圆雕构件采用锚栓直接安装固定。较大型的构件根据设计结构受力计算要求在基面通过钢架安装固定。

5.2.3

GRC构件安装要点

放线→安装定位角码→钻孔、清孔→安装锚栓→（预埋件/钢筋焊接）→固定GRC构件→构件接缝处理→刮腻子、刷涂料

（1）

放线、安装定位角码

¨

在安装基面（已完成抹灰压光前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。

¨

构件下安放定位角钢（角码），安装完成后拆除。

（2）

钻孔、清孔、安装锚栓、固定GRC构件

¨

根据构件锚栓位置，钻孔，安装锚栓，并逐一收紧每个锚栓，螺栓规格长度按产品设计要求，螺栓锚入混凝土内不小于80mm。

¨

锚栓固定完毕后，锚栓头与构件外表面的距离不小于10mm。

¨

当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应与预留铁相对应的安装基面位置和数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30～50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足后续焊接操作规定。

（3）

焊接要求

¨

所有焊接点焊接缝宽度不少于5mm，焊接总长度不少于钢筋直径的5倍。

¨

焊缝去渣、清理干净后，涂刷富锌防锈漆两道，厚度不小于60μm。

¨

焊接点与回填或补缝的完成面最小有10mm的保护层。

（4）

构件之间接缝处理、螺栓孔处理

¨

检查构件之间的接缝高低差，错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。

¨

补缝胶泥按普通水泥:中砂:108胶水=1:2:0.4进行配制。

¨

补缝前，清除接缝位置砂浆、灰尘等杂物，适当洒水湿润（手指接触不沾水）。

¨

接缝、螺栓孔用胶泥分两次灌缝密实，间隔24小时。

¨

接缝位置贴耐碱玻纤网，宽度不小于50mm，批胶泥2道。

（5）

构件与基面之间的接缝处理

¨

构件与安装基面之间的接缝抹内弧形角，内弯半径在5

mm～8mm之间。

¨

间隔24小时后，接缝贴耐碱玻纤布，宽度不小于60mm，批胶泥2道。

（6）

刮腻子、刷涂料

¨

外墙涂料施工时，GRC构件须刮腻子找平，特别是接缝位置。

¨

刮腻子须注意不能堵住GRC泄水孔。

成品保护

（1）

总包与GRC安装单位应共同商定安装工序。

（2）

拆架时，总包应注意GRC成品保护，因拆架造成的GRC成品损坏由总包负责。

—

END

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