锅炉整体超水压试验前质量监督检验的项目和质量要求

第一篇：锅炉整体超水压试验前质量监督检验的项目和质量要求

锅炉整体超水压试验前质量监督检验的项目和质量要求

一、现场应具备的主要条件：

1、锅炉钢架施工结束，并经验收签证

2、锅炉本体各受热面和承压部件全部安装结束

3、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，各空气、疏放水、取样、仪表、控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门

4、四大管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕

5、焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工测量元件等均施焊结束、焊渣清除、外观检查合格

6、焊在受热面上安装加固或起吊用的临时铁件均已割去，打磨光滑，且母材无损伤

7、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求

8、水压试验所需临时管道安装结束

9、水压试验用临时表计、化学除盐水、废水处理排放系统等准备结束

二、应具备的技术资料和文件

1、锅炉制造质量技术资料齐全、内容符合国家或行业标准 1．

1、锅炉竣工图：包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图 1．

2、承压部件强度计算书 1．

3、锅炉质量证明书

1．4、锅炉设计说明书和使用说明书 1．

5、热力计算书或汇总表 1．

6、水循环计算书或汇总表 1．

7、汽水阻力计算书

1．8、安全阀排放量计算书及质量证明书 1．

9、设计修改技术资料、制造缺陷返修记录 1．

10、过热器和再热器壁温计算书

2、锅炉设备监造报告

3、锅炉产品的安全性能检验报告

4、锅炉安全质量技术资料齐全、内容符合国家或电力建设有关技术标准：

4．1、锅炉钢架制造质量证明文件、安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书、监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录

4．2、锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证；受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录；受压部件的设计变更通知单；材质证明书及复验报告

4．3、锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明

4．4、安装焊接工艺评定报告、热处理报告、焊接和热处理作业指导书

4．5、按照DL5007-1992规定对现场组合、安装焊缝的检验资料 4．

6、水压试验临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书 4．

7、所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装记录 4．

8、安装部门配制承压元件的设计、施工、检验资料

4．9、水压试验技术措施、包括冲洗措施、水质合格报告、压力表校验报告、防腐措施及排废措施

5、检验的设备：汽包、汽水分离器→受热面→锅炉钢架、吊杆→锅炉范围内管道、管件、阀门及附件

6、锅炉机组整体水压试验前质量监督检验报告与总结：超压水压试验安装质量监督检验结束后，应提出水压前承压部件缺陷整改通知单（清单），并提出质量监督检验综合报告，对承压部件安装质量作出评价，对是否具备水压试验条件作出判断，报电管局、省（市）电力局锅炉压力容器安全监察机构备案。

锅炉机组整套启动试运行前质量监督检验项目和质量要求

1、应具备的技术条件：

1．1、整套启动试运行范围内的全部系统已安装完毕，并经分部试运行合格，完成验评签证

1．2、需冷态调试、整定的项目按计划已全部完成

2、技术文件、资料齐全、记录正确、签证完整、应准备下列资料： 2．

1、整套设计图纸、技术文件、设计变更单和修改图 2．

2、制造厂图纸、说明书及出厂证书 2．

3、施工质量检验及评定资料

2．4、设备安装记录、试验报告及验收签证 2．

5、分部试运行记录及验收签证 2．

6、经批准的整套启动调试方案和措施 2．

7、机组启动试运行控制曲线 2．

8、符合实际的汽水系统图

3、锅炉本体→管道阀门→燃烧器摆动角度→炉膛空气动力场→热工仪表自动保护→锅炉化学清洗管道的冲洗（蒸汽冲洗）结束→运行人员持证上岗→大型锅炉配置的电梯能正常使用

4、锅炉机组整套试运行前质量监督检验报告与总结：根据质量监督检验结果，提出整套试运行质量监督检验综合报告，对安装质量进行评价，对发现的设备缺陷提出处理意见，确定锅炉是否具备进行满负荷整套试运行的条件，报电管局、省（市）电力局锅炉压力容器安全监察机构备案

第二篇：锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲

火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲 1 总 则

1.0.1依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一火电建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体①及有关机构②的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全，保障人民的生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定火电、送变电工程11个阶段性质量监督检查典型大纲。

凡接入公用电网的电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行质量监督检查。

1.0.2《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》(以下简称本“大纲”)适用于电力建设工程质量监督中心站(以下简称中心站)，对电站锅炉安装工程水压试验前的质量监督检查。监督检查以重点抽查的方法进行。检查范围包括：锅炉本体的全部承重结构、受热面、承压部件、炉外管道、杂项管道、密封结构和各种元、部件以及参加水压试验的主蒸汽、再热蒸汽、主给水等管道系统，水压用临时上水和升压用设备系统以及水压试验的工作环境、技术管理等条件。

1.0.3质量监督检查以重点抽查的方法进行。检查工程建设各责任主体质量行为时，对火电工程各“大纲”中重复性的条款一般只抽查一次。凡经检查符合规定、在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查；

1.0.4根据工程设计中采用新设备和新技术的具体情况，中心站可结合工程的实际特点，补充编制其具体的监督检查细则，也可编制对本工程监督检查的“实施大纲”，保证检查的针对性和全面性。

1.0.5对国外引进设备工程的质量监检技术标准，按供货技术合同约定执行；合同中未作规定或规定不明确或国内、外技术标准有较大差异时，按由建设单位组织相关单位协商确定，并报主管部门批准的标准执行。

①工程建设各责任主体，是指参与工程建设的，建设、勘察、设计、施工、调试、监理及生产 运行等单位。②有关机构，是指工程施工过程中，参与试验、检测工作的各类试验室。— 2 6— — 2 7 —质量监督检查的依据

下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。

国务院第373号令 《特种设备安全监察条例》

国电总〔2000〕465号 《电力工业锅炉压力容器监督管理工作规定》

劳部发〔1996〕276号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

劳人锅〔1985〕4号 《进口锅炉压力容器监督管理办法(试行)》

劳锅字〔1990〕8号 《压力容器安全技术监察规程》

劳锅字〔1989〕5号 《锅炉产品安全质量监督检验规则》

劳锅字〔1990〕10号 《压力容器产品安全质量检验规则》

国电总〔2002〕465号 《电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定》

锅监委〔1995〕001号 《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》

DL612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》

DL/T5047-1995 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

DL5031-1994 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》

DL/T884-2004 《火电厂金相检验与评定技术导则》

DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》

DL/T5190.4-2004 《电力建设施工及验收技术规范》（第4部分：电厂化学篇）

DL/T820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》

DL/T5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化篇）

DL438-2000 《火力发电厂金属技术监督规程》

国电电源〔2002〕896号 《电力建设工程施工技术管理导则》

《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）DL／T679－1999 《焊工技术考核规程》

DL/T868-2004 《焊接工艺评定规程》

DL/T869-2004 《焊接技术规程》 — 2 8 —

建质〔1996〕111号 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）

国电电源〔2001〕116号 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）

建质〔1996〕111号 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）

国电电源〔2001〕210号 《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）

电综〔1998〕145号 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）

DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

GB/T 19001-2000质量管理体系 要求

建标〔2000〕241号 《工程建设标准强制性标准条文》（电力工程部分）

国电发〔2000〕589号 《防止电力生产重大事故的25条重点要求》

电建〔1995〕543号 《电力建设文明施工规定及考核办法》

GB4053.3-93号 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》质量监督检查应具备的条件

3.0.1锅炉本体范围内全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全。钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值，并经正式验收合格。钢架沉降稳定，符合设计要求。

3.0.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。

3.0.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门以外。锅炉本体各种管道安装符合热膨胀补偿要求。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。

3.0.4水压试验范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损检验（按规定的抽检率）且质量合格。

3.0.5焊在受热面管子或承压部件上的所有另部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测取源件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管密封焊接严密；间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。

3.0.6安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材用无损检验检查，确认表面无裂纹。— 2 9 —

3.0.7属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。经对合金钢元件、铸件和焊缝进行光谱或其它相应方法检查无误。

3.0.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装齐全，经过调整符合要求。

3.0.9锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。

3.0.10水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格报告。水温能保证符合制造厂规定，水量满足水压试验所需水量。

3.0.11水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净。

3.0.12水冷壁下联箱及汽包等各部位移指示器齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固；并校至零位。

3.0.13水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。

3.0.14水压试验至少要有两块压力表，其精度和量程符合规程要求，并经检查验合格，均在有效期内。

3.0.15水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、踢脚板、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均装设完毕且符合安全技术要求。地面和道路清理干净、无杂物，不积水、通行无阻。

3.0.16水压试验后的废水排放系统畅通，能达到环保要求。

3.0.17水压试验方案措施已编制，并经审批。水压试验组织机构和人员分工已落实。

3.0.18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚，并挂临时标识牌。

3.0.19与制造厂签有“监装”协议的锅炉设备，已由厂家“监装”人员按规定检查完毕，并有书面确认文件。国外引进的锅炉设备有工厂驻现场代表签署的确认文件。

3.0.20在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。

3.0.21按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并有全部检验资料。— 3 0 — 质量监督检查内容和要求

4.1 对工程建设各责任主体质量行为的监督检查

4.1.1对建设单位质量行为的监督检查

4.1.1.1项目组织管理机构和规章制度健全。对各责任主体及其现场机构质量管理体系进行了审核，各责任主体质量责任人到位；

4.1.1.2各类招投标文件齐全。与承包方的合同齐全、规范；

4.1.1.3有关工程管理、质量管理制度齐全、有效；

4.1.1.4无明示或者暗示设计单位、监理单位、施工单位违反强制性条文，降低工程质量标准或因要求承包方压缩合理工期而影响工程质量等行为；

4.1.1.5按合同规定，由建设单位采购的材料、配件和设备符合质量要求，并建立相应的管理制度、检查验收办法和标准和责任制度；

4.1.1.6按规定对锅炉钢架沉降定期观测，测量单位和人员的资质、资格符合有关规定；

4.1.1.7按规定组织设计交底和图纸会检查；

4.1.1.8对施工单位在施工中采用的“四新”(新技术、新工艺、新材料和新设备)已经审批。

4.1.2对勘察设计单位质量行为的监督

4.1.2.1承担的工程设计项目与本单位资质相符；

4.1.2.2主要项目负责人执业资格证书与承担任务相符，经本企业法定代表人授权对项目的设计质量负责，责、权明确。

4.1.2.3按计划交付施工图纸，保证连续施工。设计变更单和技术洽商单等文件审批手续完备、规范。按规定进行设计交底；

4.1.2.4无指定材料或设备生产厂家的行为；

4.1.2.5施工现场设计代表工作到位、处理设计问题及时，无因设计问题处理不及时，而影响施工进度的现象。

4.1.3对监理单位质量行为的监督

4.1.3.1工程监理合同已签订。质量管理体系健全，运行有效；

4.1.3.2总监理师已经本企业法定代表人授权。监理机构健全，专业人员配备合理，满足工程需要。各级监理人员资格证书齐全，其资质与承担任务相符。责任制落实，符

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合《建设工程监理规范》；

4.1.3.3监理规划、监理细则、监理工作程序审批手续完备、实施有效；

4.1.3.4对施工单位编制的施工质量验评表已审定。对施工组织设计、施工方案、技术措施、工程技术洽商等技术文件审批及时，手续完备；

4.1.3.5对施工单位合格供货商名录已经审查；

4.1.3.6建立了对到货设备、成品、半成品和原材料进行开箱检验的管理办法和相关制度；

4.1.3.7对施工单位（含各类形式的分包队伍）的资质进行了审查，且无转包或违法分包情况；

4.1.3.8对现场各类试验室和试验人员以及特殊工种人员的资质、资格进行审查。各项管理制度健全，责任到位，手续齐全；

4.1.3.9对各施工单位的计量管理进行了审查；

4.1.3.10按照“强制性条文”、验收规范和验评标准，对隐蔽工程、完工项目及时验收并规范签证；

4.1.3.11对现场发现使用不合格材料、配件、设备的现象及时制止。对发生的质量事故配合责任单位调查处理；

4.1.3.12对施工单位在施工中采用的“四新”已经组织论证、审核；

4.1.3.13对预监检提出的待整改问题已处理完，并检查验收完毕。

4.1.4对施工单位质量行为的监督

4.1.4.1本单位的资质与所承担的施工项目相符。施工承包合同已签订；

4.1.4.2项目经理已经本企业法定代表人授权。项目部组织机构健全，技术负责人、质检员等专业技术管理人员配备齐全，满足施工和质量管理的需要，并具有相应资格及上岗证书；

4.1.4.3现场金属试验室（或合同检测单位）资质证书与试验项目相符，试验人员持证上岗。金属监督工作符合有关规定； 4.1.4.4施工质量验评项目划分表完整、准确，符合“验评标准”和工程实际，已经监理单位审批。施工质量验评签证齐全、规范；

4.1.4.5计量管理制度健全，并切实执行。施工用计量器具合格，在有效期内；

4.1.4.6专业（锅炉、焊接及金属检验）施工组织设计和施工技术方案经过批准，施工技术交底制度健全，并能有效贯彻执行；水压试验方案措施已经审批； — 3 2 —

4.1.4.7设计变更、材料代用管理制度健全，签证及时、齐全，管理闭环；

4.1.4.8合格供货商名录和合格分承包商名录齐全；

4.1.4.9钢材、焊材采购、保管、复试、发放制度健全，跟踪管理台帐规范；

4.1.4.10质量问题台帐规范，管理闭环；

4.1.4.11现场安全文明施工符合有关规定要求；

4.1.4.12对工程质监站预监检中提出的待整改的问题，已处理完毕。

4.2 对技术文件和资料的监督检查

4.2.1设备供货合同中规定的国内或国外的锅炉铭牌、制造厂标准、图纸及设备出厂证明书和安装技术手册；

4.2.2设计院文件和图纸；

4.2.3锅炉设备监造报告；

4.2.4锅炉压力容器安全性能检验报告；

4.2.5安装资料：

4.2.5.1锅炉钢架：

1）锅炉钢架制造质量检验报告；

2）锅炉钢架基础划线签证记录；

3）基础交接验收记录、混凝土基础及二次浇灌强度试验报告；

4）锅炉钢架安装记录及验收签证书；

5）锅炉钢架高强度螺栓连接副试验报告和施工记录；

6）锅炉钢架焊接质量技术记录；

7）锅炉钢架安装技术措施（或作业指导书）；

8）钢架沉降观测记录。

4.2.5.2锅炉受热面：

1）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书；

2）锅炉受热面及联箱的清理、通球记录及验收签证书；

3）锅炉受热面安装技术措施（或作业指导书）；

4）图纸会检记录；

5）施工技术交底记录；

6）水压试验用水水质合格报告；

7）水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告； — 3 3 —

8）水压试验用压力表的校验报告；

9）水压试验用临时堵头和其它受压临时管道的强度计算书；

10)临时管道和贮水容器冲洗、清理记录；

11）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录；

12）锅炉安装和焊接专业施工组织设计；

13）经审批的水压试验方案措施和水压试验后，锅炉防腐措施。

4.2.6焊接施工资料： 4.2.6.1锅炉焊接情况汇报；

4.2.6.2焊接质量保证措施；

4.2.6.3焊接工艺评定报告；

4.2.6.4焊接热处理汇总资料；

4.2.6.5焊接和热处理作业指导书（或措施）；

4.2.6.6焊接材料管理制度。质保书和跟踪记录；

4.2.6.7焊工、热处理及无损检验人员的资格证书；

4.2.6.8标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图；

4.2.6.9金属试验室技术管理制度和技术责任制；

4.2.6.10受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料（包括外观验评记录、代样检验报告、无损检验报告、焊口返修记录和热处理、硬度及金相、光谱检验报告）；

4.2.6.11水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图。

4.3 对工程实体质量的监督检查

4.3.1对锅炉水压试验范围内设备、另部件、管道安装工艺质量的监督检查。

4.3.1.1锅炉悬吊系统和管道支吊架符合设计要求：炉顶大板梁支座连接符合设计要求。大板梁挠度应在受热面吊装前和进水前两个情况下均测量记录，并符合设计要求；汽包和受热面联箱及其支架或吊杆安装符合要求，冷态预偏度正确，U型吊杆与汽包壁接触良好；炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全准确，受力均匀；炉顶吊杆垫板焊接牢固，吊杆冷态预偏位置调整好。有蝶形弹簧的吊杆，弹簧压缩量应符合设计值；支座、垫板、销、轴、开口销及螺帽制动措施等零件齐全，螺栓至少应露出螺帽1-2扣；管道支吊架与管道连接良好，安装位置正确；固定支架固定牢靠，导向支架导向正确，预留膨胀量符合设计要求；弹簧吊架定位销安装牢固，需要临时加固的支吊架已加固妥当，— 3 4 —

可承受管道充水后的载荷。

4.3.1.2热膨胀系统能保证炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙应符合图纸要求。受热面与炉架之间、受热面与管道之间、各受热面之间、各管道之间、管道与支吊架之间、吊杆与管道及其他金属构件间有足够的膨胀间隙，保证热态不碰、不卡、不产生额外应力。安装用受热面与炉架间临时连接已割去。锅炉本体延伸到各处去的管道，不阻碍锅炉的膨胀或使管道本身受力过大，有足够的补偿能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分离器上位移指示器应齐全，位置正确，指针和指示牌牢固，已校至零位。炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机间的水封板，与集箱或管子的连接符合图纸，膨胀间隙足够。

4.3.1.3锅炉密封结构按图纸安装，焊接质量符合设计要求。炉顶密封，顶棚管平整度和节距，符合标准要求；顶棚管吊攀、炉顶密封铁件按图纸装齐，不漏焊。应满焊的不能点焊或间断焊；焊缝外观符合规范要求；燃烧器安装尺寸、与水冷壁连接质量符合标准要求，燃烧器切角拼缝鳍片宽度不得超限；顶棚烟道等处密封铁件的安装符合图纸要求，侧墙膜式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封结构，满足相对膨胀和密封要求。

4.3.1.4水冷壁和包墙管的刚性梁安装正确。刚性梁与水冷壁或包墙管间固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求。刚性梁两端连杆为外开口，销轴、垫片安装及焊接的方式正确。与水冷壁和包墙管连接的内梆带安装焊接正确；膨胀预留间隙符合要求。水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求；能保证水冷壁自由膨胀。有膨胀中心限位装置的锅炉，该装置应能保证锅炉膨胀中心，受热面上下膨胀自由，且不防碍水平方向的热膨胀。有垂直刚性梁的锅炉，水平刚性梁与垂直刚性梁连接处应有膨胀补偿措施，并安装正确。

4.3.1.5锅炉设备保管效果良好，无锈蚀、变形损坏的情况。主管子外表面无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷；施工临时铁件全部割除并打磨圆滑，不伤及母材；弯头椭圆度外观无异常；炉本体管道排列整齐，工艺美观，有足够的疏水坡度，不影响膨胀，不阻碍通道；管道的膨胀间隙应考虑保温层厚度；支吊架符合图纸要求；屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度符合规范要求；管夹具、外形尺寸、节距偏差、防磨设施等符合标准，悬吊管受力和排列均匀；尾部烟道内受热面与包复管间距合理，不会形成烟气走廊；悬吊式受热面与水平烟道底部管间有足够膨胀间距，符合图纸要求；不锈钢附件需要焊在水冷壁上时，与水冷壁间应设碳钢过渡段，或按有关技术规定焊接。— 3 5 —

4.3.1.6水压试验范围内临时受压管件如堵头、流量法兰或流量短管段、临时管道等符合强度计算书要求，且有材质证明。临时阀门的规格与水压试验压力相当，并按正式焊接及热处理工艺进行施工。

4.3.1.7水压临时系统和设备安装调试完毕，质量合格、表计齐全，符合标准。水压用水质有合格试验报告，加药量符合要求。水压试验水温符合制造厂或规范要求；供水量满足水压试验期间耗水需要，排放系统畅通；排放水质符合环保要求。水压后按要求采取防腐措施。

4.3.2对水压试验范围内设备、管道及附件的焊接及金属无损检验质量的监督检查

4.3.2.1钢材堆放整齐、地面不积水、分类清楚，有色标和挂牌。账、卡、物三者相符，未发生错收、错发及混料现象。

4.3.2.2焊材保管、堆放、贮存情况符合有关规定。

4.3.2.3安装焊口外观质量抽查：焊缝成型、余高、焊缝宽度、表面气孔及凹陷、咬边、错口、偏折度、未熔合等符合规定，药皮、飞溅物清理干净。

4.3.2.4锅炉受热面管子焊缝的代样符合规程要求。

4.3.2.5对焊缝探伤底片的透照质量、评片质量和保管质量按一定比例进行抽查。

4.3.2.6设备及管道上无引弧坑，施工用临时焊接铁件割除时不得伤及母材。质量监督检查的步骤和方法

5.1 检查步骤

5.1.1鉴于电力建设工程的技术特点，质量监督检查以阶段性检查方式为主，结合不定期巡检并随机抽查抽测的方式进行。阶段性工程质量监督检查按自查、预监检和正式监督检查三个步骤进行。

5.1.2自查

由工程质量监督站督促工程建设、设计、施工、监理等单位，按本“大纲”规定的内容和要求对质量行为、“强制性条文”执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行自查，对发现的问题认真整改，符合要求后，书面报告工程质监站，并申请预检。

5.1.3预监检

由工程质监站负责，组织工程建设、监理、设计和施工等单位，按本“大纲”规定的内容和要求，对质量行为、“强制性条文”执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行全面检查，检查完毕对工程质量做出客观、公正、恰当的评价，对存在的问题进 — 3 6 —

一步整改。整改完毕，并经监理单位确认，且形成管理闭环资料后，由工程质监站提前七天，向中心站提出正式监督检查的书面申请。各责任主体均应认真准备好关于工程建设管理和工程质量的书面汇报材料。(汇报的主要内容见5.2.3条)。

5.1.4正式监检

中心站接到工程质监站的质量监督检查申请后，应在不超过七天之内组织相关专业质监工程师组成监检组，按本“大纲”规定的内容和要求，对质量行为、“强制性条文”执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行重点检查和随机抽查，并核查预检中提出的整改项目。

工程质监站和建设单位负责接受监检的组织工作，其他各责任主体必须全程认真配合检查。

5.2 检查方法

5.2.1监督检查组可按本阶段工程所涉专业分专业小组，也可按质量行为检查和实体质量检查分组，按本“大纲”规定的内容和要求，在相关受监单位的相应管理人员和专业人员配合下，进行检查工作。

5.2.2检查一般采取：大会听取汇报后，分专业组以查阅资料、座谈询问、现场查看、抽查实测等方法进行。在专业组检查的基础上，经监检组讨论评议，形成对本阶段工程质量的综合评价和检查结论。然后，以大会形式通报工程建设各方主体。

5.2.3工程建设各责任主体迎检汇报材料的编写，应结合本“大纲”的内容和要求，并力求简明、清晰、真实、准确地反映本单位在工程建设的组织管理、质量管理方面的工作情况；反映实体质量和成果以及存在问题和改进措施等方面的情况并认真填写附表。汇报的主要内容一般为：

5.2.3.1建设单位：本阶段工程概况，本阶段工程建设的组织管理、质量目标、质量管理措施，计划进度和实际进度，本阶段工程发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。

5.2.3.2设计单位：本阶段工程设计概况和技术特点，设计质量控制措施，技术供应和工代现场服务，对本阶段施工质量与设计规定符合性的评估，发生的重大设计变更，经验教训和改进措施。

5.2.3.3施工单位：本阶段工程施工范围和主要工程量，质量管理体系及其运行效果，施工质量目标，质量管理工作和质量控制效果，实体质量状况，实际施工进度，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。— 3 7 —

5.2.3.4监理单位：本阶段工程监理工作范围，工作指导思想，工作原则、监理人员配备和工作的组织管理及工程质量控制，施工质量验评结果统计，对本阶段施工质量的评估，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。

5.2.3.5工程质监站：预监检情况汇报。检 查 评 价

6.0.1各监检专业小组检查结束，经组内评议，对本专业的工程质量提出评价意见和整改要求以及改进工作的建议。同时，形成书面资料。

6.0.2经监检组评议后，对本阶段工程建设质量行为、“强制性条文”执行情况和实体质量及技术文件和资料作出综合评价和检查结论。

6.0.3以大会形式通报各专业小组的质量评价意见和整改要求以及改进工作建议。监检组通报综合评价及检查结论。6.0.4对检查结论满足本“大纲”要求者，可颁发本阶段工程“质量监督检查结论签证书”。会后，质监中心站出具正式质量监督检查报告。主送本阶段工程质量监督检查的相关受检单位和其主管部门。抄送电力建设工程质量监督总站和地方政府委托监督工作的主管部门。

6.0.5由建设单位负责组织完成监检组提出的整改要求，由监理单位正式检查验收后，经工程质监站确认并书面报送质监中心站备案。— 3 8 —

附 表

受 检 资 料 目 录

监检阶段：序 号

制表单位：

资 料 名 称

份 数

第三篇：锅炉水压试验前质量监督检查汇报材料

锅炉水压试验前质量监督检查汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

XX公司2×600MW机组锅炉安装在XX公司的正确领导下，在监理公司的正确指导下，通过制造厂、设计院及相关兄弟单位的共同努力和配合，我们充分吸取#1锅炉安装的经验与教训,克服了工程量大，场地狭小，任务重等诸多不利因素的影响，通过科学管理、精心组织，#2机组锅炉安装目前基本达到了水压试验的条件。今天，我们很高兴迎来了质监检查团各位领导、各位专家对XX公司2×600MW机组锅炉进行水压试验前质量监督检查。在此，谨代表XX公司的全体员工向百忙之中亲临现场检查指导工作的各位领导和各位专家表示热烈的欢迎和诚挚的敬意！

下面我就#2机组锅炉安装的施工情况向各位领导和各位专家进行汇报，不妥之处敬请批评指正。

一、工程概况

1、锅炉概况

本工程XX公司设计制造的亚临界锅炉，锅炉型号XX-II8。该锅炉为亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的Π型汽包锅炉。再热气温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱外。锅炉最大连续出力（BMCR）参数为：

汽包工作压力：18.87 MPa（g）高过出口蒸汽流量：2030 t/h 高过出口蒸汽压力：17.5 MPa（g）高过出口蒸汽温度：541 ℃ 低再进口蒸汽压力：3.96 MPa（g）低再进口蒸汽温度：323.7 ℃ 高再出口蒸汽流量：1659.1t/h 高再出口蒸汽压力：3.78 MPa（g）省煤器进口给水温度：279.9℃

汽包总长度为26983mm，筒身尺寸为：Φ2090×145mm、L=24733mm，材质为13MnNiMo54。、建设、制造、监理、施工单位： 建设单位：XX公司 制造单位：XX公司

监理单位：XX监理咨询有限公司 施工单位：XX公司

3、施工特点及难点分析

（1）锅炉组合场地狭小，组合效率低，高空交叉作业增多，作业环境差、危险性大；（2）锅炉受热面全为悬吊式结构，施工周期长，一些部位焊口焊接困难；（3）二炉同时施工，安装工期紧张，现场协调工作多，难度比较大；

（4）因本工程是改造工程，现场空间狭窄，设备、材料进出难度极大，同时对大型施工机具的合理配置制约影响较大，；

（5）部分设备到货周期较长，且因设备堆放场地紧张，大部分的设备材料均存放分散，给设备材料的二次转运带来了很大的制约性。

三、主要施工情况

1、钢架安装

本工程钢架从下至上分为底部、中部、上部钢架三部分，其中底部钢架为一层，中部和上部钢架都是两层。钢架从左至右，有B1-B5共计5道轴线，钢架宽度45.2m；从前至后分为K1-K7七道轴线，钢架深度67.964m，其中K5-K7轴线除承重部分空预重量外，主要是承重脱硝设备及烟道重量（K7轴线钢架为脱硝设备厂设计供货）；K1-K5深度为46.42m。钢架安装主要采取高空散装，逐层吊装的施工方法。

2、受热面组合安装

（1）水冷壁组合安装

锅炉水冷壁系统包含四侧水冷壁及水平烟道水冷壁五个部分；炉膛水冷壁管子材质为SA-210C 及15CrMoG，后墙水冷壁管子规格为Φ66.7×8和Φ82.5×11，其余水冷壁管子规格为Φ66.7×8。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处后水冷壁弯成折焰角，深入炉膛近1/5深度，折焰角由悬吊管支撑；四周水冷壁上部分别组合成2个组件进行吊装，中部水冷壁、燃烧器区水冷壁和冷灰斗水冷壁进行高空散装。

（2）过热器组合安装

过热器系统设计有高温过热器、低温过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器

SA—210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA—213T91和SA—213TP347H等。其中低温过热器布置在尾部竖井的后烟道，由水平段和垂直段组成，水平段水平段顺列逆流布置，分三个管组，地面组合后，两屏一组与省煤器悬吊管一起由布置在尾部竖井内的电动葫芦吊装就位，共89组；垂直段通过布置在炉顶的汽车吊吊装就位。高过、屏过、前烟道顶棚过热器管屏布置在炉膛，采用平臂吊以散装方式吊装就位。

（3）再热器组合安装

再热器系统由低温再热器和高温再热器两部分组成，主要材质为：SA—210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213—T91、SA213—T23和SA-213TP347H等。其中低温再热器布置的尾部竖井的前烟道内，分为水平段和垂直段，水平段顺列逆流布置，分三个管组，经地面组合后两屏一组与省煤器悬吊管一起由布置的尾部竖井的电动葫芦吊装就位，共89组；垂直段通过布置在炉顶的汽车吊吊装就位。高温再热器由筒吊吊装高空散装。

（4）省煤器安装

省煤器主要材质为：SA—210C，布置在尾部竖井下部，分再热器侧省煤器和过热器侧省煤器，顺列逆流布置，由猫头吊单片吊装就位。在省煤器蛇形管第一排易受损区域设置了防磨盖板，在省煤器的烟气进口处，为防止形成烟气走廊，在省煤器蛇形管束与四周包墙间装设了烟气阻流板。根据省煤器横向跨距，在低过侧省煤器器，为了防止振动，在蛇形管中间位置设置了防振装置。

四、质量管理体系运行情况

本工程自开工伊始，编制了本工程的质量计划，明确了本工程的质量目标，建立了以项目总工为首的技术质量保证体系，根据公司项目管理模式及本工程的实际情况，设置了本工程的项目质量管理机构，共配备11个专业质量管理人员，负责本工程项目的质量管理和二、三级质量验收。

在本工程安装施工过程中，我们始终坚持“以人为本、安全第一、保护环境、优质高效、坚持标准、信守合同、持续改进、顾客满意”的质量、职业安全健康、环境管理方针，始终以顾客为关注焦点，不断地追求持续改进。从施工组织设计到技术方案编制，从作业指导书编制到施工技术交底，从设备清点到材料进货验收，从作业活动质量监督到最终质量验收，各项活动都严格“按程序办事、按规程操作、按标准验收”，安装工作开展井然有序，从而保证了质量体系有效运转。

五、施工工艺及质量控制

1、质量过程控制情况

纸等编制了《施工组织设计》及《质量验评范围》，为现场施工质量控制提供了依据。并以此为依据，编制完善了锅炉安装、焊接和焊接检验的各种施工方案及作业指导书，并在施工前进行详细交底，从技术上确保了施工质量控制的有序开展。

施工质量过程控制和关键工序质量控制工作是工程质量控制的重点，在#2锅炉的安装过程中，我们充分吸取#1锅炉安装的经验与教训，重点加强以下几个方面的质量控制，以确保锅炉钢结构、受热面等安装的质量。

◇认真做好锅炉钢架基础划线、复查工作，将基础地脚螺栓预埋误差、划线误差和钢架定位误差控制在合格范围内。

◇按照厂家图纸和相关规程、规范的要求，对钢架、受热面设备到货质量进行认真的检查清点，绝大部分的设备缺陷在组合安装前处理并报验完。

◇严格按照规程、规范要求做好高强度螺栓检验工作，对高强度螺栓的保管、领用、安装、记录等环节全过程加以严格控制。

◇坚持钢结构高强螺栓连接幅磨擦面在地面进行除锈处理的原则，没有在地面进行除锈处理的不允许吊装。并要求钢架吊装人员必须随身携带钢丝刷，对已吊装杆件磨擦面的返锈部位随时进行处理。

◇钢结构安装一层即找正一层，从单根立柱、横梁安装到整体找正验收，我们均进行了严格有效地控制把关。

◇受热面管子通球得到了严格控制，通球用球统一发放、回收管理。而且每一个项目的管件通球，均有监理专业工程师参与并签证。

◇受热面管件组合、安装对口，除我们的施工人员严格自检外，专职质检人员深入施工现场进行跟踪检查，以确保管子对口质量控制，把错口、折口控制在标准要求范围内。◇所有联箱封闭前均严格按照规程、规范要求认真检查清理，经四级检查验收并办理隐蔽签证手续后方可进入下道工序施工。

◇专职质检人员参与每一个施工项目的技术交底，经常参与班前三交，确保质量控制重点和要求被恰当地传达到每一个施工人员。

◇经常抽查班前技术交底记录，施工自检记录，督促各施工项目做好技术交底记录和施工记录。

◇专职质检人员、工程技术员经常深入施工现场进行检查，对发现的缺陷或不符合项及时指出纠正，并拍照记录以文字形式和通过我公司CMIS系统发送相关项目负责人，要求及

2、焊接质量和金属检验质量控制

焊接质量控制、金属检验质量控制，直接关系到机组将来能否安全稳定运行，抓好焊接质量和金属检验质量控制是工程质量控制的一个重点，我们在焊接和金属检验质量控制方面主要采取了如下措施。

◇坚持焊接、热处理、探伤和金属检验人员取证并持证上岗，在施工过程中实行动态管理： ◇在焊接工艺评定的基础上，编制出各相应的焊接、焊检作业指导书，并在焊工上岗前进行技术交底及模拟练习，模拟考核时焊口无损检测和外观质量不能满足要求的严禁上岗。◇按照公司物资进货检验管理制度要求，做好材料、设备的验收复查和报验工作，通过光谱检验、测厚和硬度检验等手段确保材料、设备材质满足工程设计的要求。◇严格烘房焊材发放管理制度，对焊材使用进行跟踪管理。

◇严格热处理管理制度实施，及时对需热处理部件进行热处理并出具相应报告。◇焊接施工过程控制，及时对所有受监焊口进行100%的外观检查和无损检验，不合格的焊口及时进行返修或返工。

◇对所有合金钢部件（包括合金钢焊条和合金钢焊丝、制造厂合金钢焊口）进行了100%的光谱分析复查，对安装的大合金管、集箱焊口进行100%光谱检验，对其它安装焊口进行不少于的10%光谱抽检。

◇焊接技术质量管理人员定期对焊材库、焊接烘房、金属试验室进行检查，及时发现管理漏洞，采取纠正预防措施。

◇焊接技术质量管理人员经常深入施工现场，及时检查焊接质量情况，对发现的各类焊接问题与缺陷及时进行处理。

3、质量验收情况

在锅炉的安装过程中，我们严格按照电力建设技术规程规范、验收标准、厂家技术文件实施质量监控，并根据《工程质量验评范围》中所确定的W点、H点、隐蔽工程项目实施质量验收。

截止目前，#2锅炉钢结构、炉本体受热面及附属管道一次门前的安装工作已基本全部完成，共完成分部工程验收 6 项，分项工程验收43项，检验批91项，合格率100%。参与水压试验的受监焊口共有约28524个（因锅炉附属管道焊口统计存在一定误差，实际焊口数量应低于此数），截止20X年X月X日，已完27938，一次合格率为99.79%。（余下焊口X月1X日可全部完成）

XX公司2×600MW机组工程因属改造工程，现场场地非常狭小，对各施工单位现场安全文明施工工作是一个非常严峻的考验。工程开工以来，我项目部十分重视现场的安全、文明施工工作，对现场安全文明施工进行了全方位的策划并组织实施，并取得一定成效，在各级领导组织的检查中获得好评。具体情况如下：

安全施工情况：在建立健全各项规章制度、完善安全保证体系的基础上，项目部积极组织，狠抓措施落实，对进场作业人员，及时进行安全教育及培训，使其牢固树立“安全第一”的观念，并对施工人员进行安全知识考核，合格后方可上岗。施工过程中，专职安全员不断巡视施工现场，及时发现和整改事故隐患，及时杜绝违章作业现象。针对工程特点，采取积极的防护措施，不惜人、财、物的投入，配齐安全用品，搭好防护设施，确保万无一失。

文明施工情况：为做好文明施工工作，我项目部特制定了多项管理制度。在施工过程中，努力做到施工材料堆放整齐，施工道路畅通，作业面工完料清，建筑垃圾及时清运。

六、自检查情况

20X年X月X日，#2锅炉安装工作基本结束后，我们认真对照水压试验前质量监督检查大纲的要求，组织各专业技术质量管理人员进行了严格的自检，将各项工作尽量完善。并就迎接正式检查，认真做好了迎检的准备策划工作。自检查情况如下：(一)、未完工作与存在：

1、炉顶吊架调整未完；

2、省煤器至汽包连通管还有约30个焊口未完；

3、水冷壁下部、顶棚过热器、尾部包墙过热器部分密封焊未完；

4、大风箱与炉顶大包等预埋件与承压部件相焊未完;

5、锅炉附属管道安装调整未完;

6、安装验评还需进一步完善；

7、临时系统安装调整未完； 以上工作均可在X日前完成。(二)、存在问题：

见附表二：自检查整改签证表。自检查共提出未完工作与存在问题118项，截止目前已整改完成85项，余下33项因#2炉部分设备缺件原因暂未完，但也均可在X日前完成。

七、配合检查分组情况

以便我们及时进行整改、完善和提高。在此，我们预祝各位领导、各位专家在此次监检工作期间身体健康，工作顺利，生活愉快！

谢谢！

XX公司工程项目部

二O一O年X月X日

第四篇：火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲

火电工程锅炉水压试验前 质量监督检查典型大纲 总则

1.1.为了提高锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保投产后安全可靠运行，根据部颁《电力建设工程质量监督规定》的要求，特制定本典型大纲。1．2 本典型大纲适用于电力基础工程质量监督中心站（或监督站）对电站锅炉安装工程水压实验前的质量监督检查工作。

1．3 凡有电力工业部归口管理的电力基本建设工程质量监督中心站（或监督站）及其主管部门、或受外系统委托的锅炉水压实验前质量监督检查项目。均应根据本大纲并结合工程具体情况，指定实施大纲，并认真贯彻执行。2 水压试验前质量监督检查的依据 2.1 国内制造的设备

以国内有关的标准，规程、规范和验评标准为主。包括制造厂标准、规范、技术条件、各种有关计算成果表和设计院图纸资料等。

2．2 国外制造的设备

一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。如国外无规定或不明确处应参照国内的有关规定执行；国外有些规定与国情出入较大时（如焊口抽查率、对口偏折度等），应参照国内有关规定有建设单位和施工单位协商后报请主管部门批准。

2．3 国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）2．3．1《锅炉压力容器安全监督

条列》和实施细则（国务院）2．3．2 《蒸汽锅炉安全技术监查规程》（劳动人事部）2．3．3 《压力容器安全技术监查规程》（劳动人事部）

2．3．4 《电力工业锅炉压力容器安全监查规定》（电安生【1994】257号）2．3．5

《电力工业锅炉检查规程》

2．3．6

《电力建设施工及验收技术规范》》（锅炉机组篇、管道篇、火力发电厂焊接篇、火力发电厂化学篇、钢制承压管道对焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波、热工仪表 及控制装置篇等）

2．3．7

《火力发电厂金属技术监督规程》 2．3．8

《电力建设工程施工技术管理制度》

2．3．9 《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）2．3．10

《焊工技术考核规程》

2．3．11

《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、管道篇、焊接工程篇、水处理及制氢装置篇、热工仪表及控制装置篇）2．3．12

《火力发电厂汽水管道设计规定》 2．3．13

《国家和上级颁发的有关技术文件》 2．3．14

《电力基本建设工程质量监督规定》

2．3．15 《质量管理与质量保证》系列标准（GB/T19000-19004-IS9000-9004）3 水压试验前应具备的条件

3．1 锅炉炉架施工结束。如为钢结构炉架，采用高强度螺栓连接者，其高强度螺栓以按图纸要求和施工程序终紧完毕；采取焊接结构者，其全部焊接工作结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混泥土强度已达设计值，并经验收合格；如为钢筋混泥土炉架，其混泥土强度（包括柱梁接头）达设计值，表面修整消除缺陷。并经验收签证。

3．2 制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。

3．3 锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。

3．4 参加水压实验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到热彭胀补偿。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件后临时封堵装置安装完毕。

3．5 水压实验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤（按规定的抽检率），质量合格。3．6 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管 焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。3．7 安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上 安装加固或起吊用的临时铁件应割去，打磨光滑，但不地于母材，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无列纹。

3．8 属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。合金刚元件、铸件和焊缝逐渐进行光谱或其他相应方法的检查。错用的材质已处理好，经验收合格。

3．9 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成。经过调整符合要求。

3．10 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。3．11 水压实验期间必须使用化学除盐水，新建厂化学水处理装置应调试好并投用，制水质量合格，有水制合格报告。水温应符合制造厂安装说明书规定，数量能满足水压实验期间各阶段需水量。

3．12 水压实验用零时管系及机械设备安装调试完毕，零时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接，储水容器要清理干净后才正式使用。

3．13 汽包或汽水（启动）分离器（直流锅炉用）、水压期间水冷壁下联箱及汽包的位移指示器应齐全，安装位置正确、指针和指示牌牢固，并校至零位。3．14 水压实验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部件不准保温、涂漆。

3.15

水压实验用表计齐全、至少要有两快压力表，并经校验合格、有合格证件，在有效期内。精度和量程符合规程要求。

3.16 水压实验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、零时脚手架、通讯设施及照明（永久或零时）均装设完毕，地面、道路清理干净、无杂物堆积，不积水，通行无阻。3.17 水压实验后的废水排放应符合环保要求。3.18

水压实验组织机构和人员分工以落实。

3.19

水压实验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。

3.20 在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。

3.21 国产及进口的电站锅炉压力容器应按《电力工业锅炉压力容器安全监察 规定》进行安全性能监督检验。该项目工作有设备安全性能检验组织按专门安排的工作进度进行，并应在水压实验前质量监督检查时拿出汇总资料和初步总结。4

应具备的技术资料和文件 4.1 标准、规范、和技术要求；

4.1.1 2..3中规定的国内主要依据的标准、规程和规范；

4.1.2 设备供货合同中规定的国内或国外的制造厂厂标、图纸和工地安装技术手册、供货国的标准、规范等； 4.1.3 设计院文件和图纸

4.2

凡是采用GB/T1900—IS09000的工程，应提供下列质保资料； 4.2.1 本工程质量保证手册 4.2.2 施工企业质量保证手册 4.2.3 质量保证程序

4.2.4

不符合项通知单或设计变更技术文件； 4.2.5

质量控制点、待检点和见证点清单及签证书 4.2.6

安装作业指导书； 4.2.7

其他质量文件 4..3

安装资料： 4.3.1

锅炉钢炉架或混泥土炉架； 4.3.1.1

锅炉钢炉架制造质量检验报告； 4.3.1.2 锅炉炉架基础划线签证记录； 4.3.1.3

混泥土炉架强度报告；

4.3.1.4

锅炉炉架安装记录及三级验收签证书； 4.3.1.5

锅炉钢炉架高强度螺栓质保书； 4.3.1.6 锅炉钢炉架焊接质量技术记录；

4.3.1.7 锅炉炉架安装技术措施（有作业指导书者除外）； 4.3.1.8 炉架的定期沉降观测记录。4.3.2

锅炉受热面

4.3.2.1

锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书 4.3.2.2

锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证书； 4.3.2.3

锅炉安装技术措施（有作业指导书者除外）；

4.3.2.4

安装过程中的《工程答疑单》、《工程联系单》、《设备修改通知单》、《材料代用通知单》、《不符合项通知单》、《返修或处理通知单》； 4.3.2.5

图纸会审记录； 4.3.2.6

技术交底记录；

4.3.2.7

水压实验用水水质合格报告；

4.3.2.8

水压试验时加入水中防腐药夜的成分分析报告； 4.3.2.9

水压试验用压力表的校验报告；

4.3.2.10

水压试验用零时堵头和其它受压零时管道的强度计算书； 4.3.2.11 零时管道和储水容器冲洗、清理记录。4.3.3

所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录。4.3.4

施工组织专业设计中的锅炉安装和焊接部分。4.4

锅炉压力容器安全性能检验报告。4.5

锅炉设备监造报告。4.6

焊接施工资料； 4.6.1

综合部分

4.6.1.1

受检锅炉水压试验前焊接情况汇报； 4.6.1.2

焊接质量保证措施 4.6.1.3

焊接工艺评定试验报告 4.6.1.4

焊接热处理汇总资料； 4.6.1.5

热处理曲线汇总

4.6.1.6

焊接和热处理作业指导书（或措施）；

4.6.1.7

焊接材料管理制度、质保书和可跟踪的使用处所记录； 4.6.1.8

焊工、热处理及探伤人员合格有效的资质证明书；

4.6.1.9 标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图； 4.6.1.10

金属实验室技术管理制度和技术责任制。4.6.2

受监组件焊接技术资料；

4.6.2.1 各受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料（包括外观验评记录、代样检验记录、探伤报告、返修记录、热处理、硬度及金相、光谱检验报告）；

4.6.2.2

水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图；

5检查内容和要求

5.1 检查锅炉水压实验范围内设备、部件、管道安装工艺质量（必要时包括部分制造质量）。

5.1.1 锅炉水压试验前的工艺质量检查重点是：水压试验范围内的锅炉炉架、受热面、管系、承压部件、悬吊系统、密封系统和膨胀系统等。参加水压试验的工程项目应全部完成，符合本典型大纲 “3.水压实验前应具备的技术条件”的要求，检查结果应符合国家的规程、规范、标准和供货合同规定的技术要求。在检查中还要抽查几个部件的安装尺寸，核查与安装记录相符。5.1.2 检查锅炉悬吊系统和管道支吊架、炉顶大板梁 度应在受热面吊装前和进水前两个情况下均有测量记录，并符合设计要求；汽包及其支架或吊杆安装符合要求，冷态预偏度正确，U型吊杆与汽包壁接触良好；炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全准确，受力均匀；炉顶吊杆垫板应焊接牢固，该吊杆冷态预偏位置应调整好。有蝶形弹簧的吊杆，弹簧压缩量应付和设计值；支座、垫板、销轴、开口销及螺帽制动措施等零件应齐全，螺栓至少应露出螺帽1-2扣；管道支吊架与管道连接良好，安装位置正确；固定支架固定牢靠，导向支架导向正确，预留膨胀量符合设计要求弹簧吊架定位销安装牢固，需要临时加固的支吊架已加固妥当，可承受管道充水后的载荷。

5.1.3 热膨胀系统能 保证炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙应符合图纸要求。炉本体与炉架间、炉本体与管道间、受热面间、管道间、管道与支吊架间、吊杆与管道及其他金属构件间都应有足够的膨胀间隙，保证热态不碰，不卡、不产生额外应力安装用受热面炉架间临时连接要割去。锅炉本题引伸到各处去的管道，不应阻碍锅炉的膨胀或使管道本身受力过大，要有足够的补偿能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分离器上位移指示器应齐全。位置正确，指针和指示牌牢固，已校至零位。炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机间的 水封板，与集箱或管子的连接应付和图纸，膨胀间隙应足够。

5.1.4

锅炉密封结构应按图纸安装，符合设计要求。检查炉顶密封，顶棚管平整度和节矩应符合标准要求；顶棚管吊攀，炉顶密封铁件应按图纸装齐，不漏焊。应满焊的不能点焊或间断焊，焊缝外观应符合规范要求；燃烧器安装尺寸，与水冷壁连接质量应符合标准要求。燃烧器切角拼缝鳍片宽度不得超限；顶棚烟道等处密封铁件的安装应符合图纸的要求，侧墙膜式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封结构，应满足相对膨胀和密封要求。

5.1.5 水冷壁和包墙管的刚性梁安装正确、刚性梁与水冷壁或包墙管间固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求。刚性梁两端连杆为外开口，销轴、垫片安装及焊接方式正确。与水冷壁和包墙管连接的内绑带安装焊接正确膨胀顶预留间隙符合要求。水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求，能保证水冷壁自由膨胀，有膨胀中心限位装置的锅炉，该装置应能保证锅炉膨胀中心，受热面上下膨胀自由，且不妨碍水平方向的热膨胀。有垂直刚性梁的锅炉，水平刚性梁与垂直刚性梁连接外应有膨胀补偿措施，并安装正确。

5.1.6 检查锅炉设备保管情况和受热面管子、管道的外观质量、安装质量。

设备保管良好、应无锈蚀、变形损坏的情况；管子外表面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷；施工临时铁件应全部割除并打磨圆滑，不伤及母材；弯头椭圆度外观无异常；路本体管道排列整齐，工艺美观，有足够的疏水坡度，不影响膨胀、不阻碍通道；管道的膨胀间隙应考虑保温层厚度；支吊架符合图纸要求；检查屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度，管夹具、外性尺寸，节距偏差、防磨设施等应符合标准，悬吊管受力和排列均匀；尾部烟道内受热面与包复管间距合适，不会形成烟气走廊；悬吊式受热面与水平烟道底部管间有足够膨胀间隙，符合图纸要求；有些不锈钢附件需要焊在水冷壁上，与水冷壁间应设碳钢过镀段，或按有关技术规定焊接。

5.1.7 检查水压实验范围内临时受压管件如堵头、流量法兰或流量短管段、临时管道等应有计算合格的强度计算书及材质证明书、临时阀门的规格应与水压试验压力相当，并按正式焊接及热处理工艺进行施工。

5.1.8 检查水压临时系统和设备应安装调试完毕，质量合格、表记齐全、符合标准。水压用水质有合格试验报告。加药量符合要求，水压试验水温符合制造厂或规范要求，供水量能满足水压试验期间耗水需要，排放系统畅通，排放水质应符合环境要求。

5.2 检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接质量和金属监督工作： 5.2.1 焊接及焊后检查受压元、部件是施工中至关重要的工序。因此，钢铁元材料焊材管理、焊接工艺、无损检测等都要严格遵照规程、规范实施。5.2.2 钢材管理：

查钢材质量验收、保管和发放。做到每批进库钢材的质保书（化学分析和机械性能）、各种复查测试报告及合金钢的光谱检查报告等资料齐全并符合标准要求。钢材堆放整齐、地面不积水，分类清楚，有色标和挂牌。帐、卡、物三者相符，不发生错收、错发及混料现象。5.2.3 焊材管理：

焊条、焊丝的验收、保管和领用制度应健全，使用的焊材应有完整的技术文件，如出厂合格证、质保书或技术性能补充试验报告。焊材应有专人保管、烘烤、保温，焊条发放应有领用记录

检查焊材保管情况：仓库条件、堆放储存情况、有无湿度和温度计录、焊条烘烤温度和时间记录、焊条有无锈蚀发霉及药皮脱落现象、焊条头回收制度和执行情况、废旧焊材的处理记录、焊工操作时有无使用合适的保温筒，不使焊条受潮变质。

5.2.4 查所有参与该项工程焊接的焊工是否按要求进行技术考核，是否有合格证，合格焊工是否执行规程规定的定期复考。

5.2.5 安装焊口外观质量检查是否按《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 和《火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）》进行验收。应有焊工、工地自检及质检部门的检验记录和返修记录。检查组从现场任意几个部件中抽查中约1%——2%的焊口进行外观复查。给水管、连接管等大口径管也要按此比例进行抽查（但不少于1个焊口）。检查项目包括：焊缝成型、余高、焊缝宽窄差、表面汽孔及凹陷、咬边、错口、偏折度、未熔合等、药皮、飞溅必须清理干净。统计外观质量一次合格率，安装焊口的内在质量也要用RT抽查一定数量，并评判其质量状况。

5.2.6 检查锅炉受热面管子焊缝的代样是否按规程执行；检查个组件及管系的探伤一次合格率和平均探伤一次合格率，对某些探伤一次合格率地低的组件焊口要加强检查和整改。

5.2.7 焊缝外观质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）》检验合格，并有专人填写委托单交金属试验室，按工作程序进行探伤检查。检查对上述基础制度是否执行。

5.2.8 检查无损伤人员资格证书，应在有效期内。查探伤委托单、探伤检验报告应齐全，保管良好，评片和检验报告应有具有二级以上的探伤资格证书的人员签名，如所检验的焊缝出现不合格，报告上应注明返修原因、次数和返修情况。5.2.9 抽查一定数量的、不同口径管道的焊缝探伤底片、检查其透照质量、评片质量和保管质量； 5.2.9.1 透照质量

检查其灵敏度、黑度、几何不清晰度，三项指标应符合标准（国内为SD143——85，国外设备按供货合同的规定）。5.2.9.2

评定质量

对抽查的探伤底片，对照标准、检查与原评片接论是否准确。5.2.9.3

保管质量

底片保管应井然有条，一般应在2——3分钟内找到所需要的底片。检查底片上人为缺陷的情况，是否因处理、保管不善或工作环境差出现水迹、手印、霉点，划伤及药膜脱落等现象。

5.2.10

查热处理记录及检验报告、资料应齐全、准确（应有升温——降温曲线及加热冷却时间、保温时间、热处理后硬度值等），并有热处理工作人员和审核人员签名。

5.2.11

查工艺评定文件及焊接工艺措施（或《焊接工艺作业指导书》、《焊接工艺报告》），内容应确切妥当。

5.2.12

查合金钢管及受监范围内的螺栓、螺帽、阀门、法兰、三通、弯头、联箱和管道焊缝、吊耳及其焊缝等附件的光谱复查记录和报告。以上资料应齐全、无漏项、符合设计规定，发现错用钢材后，处理得当并有记录和签证。5.2.13

检查受监设备及管道上有无引弧坑，施工用临时焊接件割除时有否伤及母材。

5.3

检查质量管理、施工技术文件及文明施工： 5.3.1

查质量管理

各个层次的质量管理体系应严密、完整、有效，能按规程、规范和标准把关、用户意见和内外部质量信息能及时反馈、迅速处理。分项验收签证符合验收制度要求，切实做到上道工序未经验收合格不进行下道工序。

5.3.2 施工技术措施（或施工作业指导书）内容应符合现行技术标准、规程、规范及设计图纸的要求。

5.3.3

技术文件如设计变更文件、设备修改文件、材料代用文件、缺陷通知单、缺陷返修签证文件及各种验收签证齐全准确、原始记录详细真实，能如实反映各施工项目的工艺质量水平和存在的问题。

5.3.4

实行文明施工，做到场地整洁、道路畅通、孔洞有盖、栏杆平台齐全、安装设施良好、安全标志清晰、设备和施工机具保管良好有关施工现场管理制度能有效执行。

5.3.5

组合、安装过程中使用的计量器具应经过计量校验、做到安全、可靠，管理严密，档案齐全。

检查步骤和方式

6.1

锅炉水压试验前的质量监督检查一般分以下几个阶段进行； 6.1.1

自检阶段

由安装单位根据检查大纲进行自检。对自检中发现的质量问题要整改完毕，各项工作基本符合大纲要求后，向工程质检站提出预检查的申请报告。6.1.2 预检查阶段

由工程质检站根据本大纲要求组织建设、安装和检测单位专业人员进行水压试验前工程质量预检查。整改结束后向上一级质检中心站（省、自治区、直辖市局或网局质检中心站）提前7天左右申请组织正式检查。6.1.3 正式检查阶段

一般分成两个阶段进行：第一阶段可在炉架安装基本完成，受热面地面组装完毕吊装前进行，主要对受热面焊接和组装几何尺寸、炉架安装质量进行检查；第二阶段在受热面安装焊接完成，上水前进行。第一阶段为预检查性质，规模从简。

检查评价

7.1

水压试验前的质量监督检查结束后。各小组提出锅炉水压试验前、后应整改问题清单，由各方代表签字，供处理用，有负责正式检查的质检中心站提出《质量监督检查报告》。对安装工艺、焊接质量、质保体系、技术文件等方面（附有主要检查数据）的检查结果做出评价；对检查中发现的主要问题提出处理意见，对是否具备水压试验条件作出认定。

7.2

水压试验签证工作按工程质量验收制度执行，由建设单位和施工单位在验收合格后，办理正常签证工作。

第五篇：火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大...

火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲

——摘要 水压试验前应具备的技术条件

3.1 锅炉炉架施工结束。如为钢结构炉架，采用高强度螺栓连接者，其高强度螺栓 已按图纸要求和施工程序终紧完毕；采用焊接结构者，其全部焊接工作结束，并经验 收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格；如为钢筋混凝土 炉架，其混凝土强度(包括柱梁接头)达设计值，表面修整消除缺陷。并经验收签 证。

3.2 制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。3.3 锅炉本体各受热面和承压部件安装结束(包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等。)3.4 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控 制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门(至少接至一次门)。炉本体各 种管道安装敷设应充分考虑到热膨胀补偿。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀 门；附件或临时封堵装置安装完毕。

3.5 水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤(按规定 的抽检率)，质量合格。

3.6 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙 管焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。

3.7 安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加 固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无裂纹。

3.8 属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规 定，并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。错用的材质已处理好，经验收合格。

3.9 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求。

3.10 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。

3.11 水压试验期间必须使用化学除盐水，新建厂化学水处理装置应调试好并投用，制水质量合格，有水质合格报告。水温应符合制造厂安装说明书规定，数量能满足水 压试验期间各阶段需水量。

3.12 水压试验用临时管系及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正 式设备或管道连接。贮水容器要清理于净后才正式使用。

3.13 汽包或汽水(启动)分离器(直流锅炉用)、水压期间水冷壁下联箱及汽 包的位移指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。3 ． 14 水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不 准保温、涂漆。

3.15 水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证件，在 有效期内。精度和量程符合规程要求。

3.16 水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明(永久或临时)均装设完毕。地面、道路清理干净、无杂物堆积，不积水通行无阻。3.17 水压试验后的废水排放应符合环保要求。3.18 水压试验组织机构和人员分工已落实。

3.19 水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场：操作卡已编制好，并为操作人 员所掌握。

3.20 在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。

3.21 国产及进口的电站锅炉压力容器应按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进 行安全性能监督检验。该项目工作由设备安全性能检验组织按专门安排的工作进度进 行。并应在水压试验前质量监督检查时拿出汇总资料和初步总结。4 应具备的技术资料和文件 4.1 标准、规范和技术要求：

4.1.12.3 中规定的国内主要依据的标准、规程和规范；

4.1.2 设备供货合同中规定的国内或国外的制造厂厂标、图纸和工地安装技术手册、供货国的标准、规范等； 4.1.3 设计院文件和图纸；

4.2 凡是采用 GBfrl9000 — IS090(0 的工程，应提供下列质保资料： 4.2.1 本工程质量保证手册； 4.2.2 施工企业质量管理手册； 4.2.3 质量保证程序；

4.2.4 不符合项通知单或设计变更技术文件； 4.2.5 质量控制点、待检点和见证点清单及签证单； 4.2.6 安装作业指导书； 4.2.7 其他质量文件。4.3 安装资料：

4.3.11 锅炉钢炉架或混凝土炉架； 4.3.1.1 锅炉钢炉架制造质量检验报告； 4.3.1.2 锅炉炉架基础划线签证记录； 4.3.1.3 混凝土炉架强度试验报告；

4.3.1.4 锅炉炉架安装记录及三级验收签证书； 4.3.1.5 锅炉钢炉架高强度螺栓质保书； 4.3.1.6 锅炉钢炉架焊接质量技术记录； 4.3.1.7 锅炉炉架安装技术措施(有作业指导书者除外)； 4.3.1.8 炉架的定期沉降观测记录。4.3.2 锅炉受热面：

4.3.2.1 锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书； 4.3.2.2锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证书； 4.3.2.3 锅炉安装技术措施(有作业指导书者除外)；

4.3.2.4 安装过程中的《工程答疑单》、《工程联系单》、《设备修改通知单》、《材料代用通知单》、《不符合项通知单》、《返修或处理通知单》； 4.3.2.5 图纸会审记录； 4.3.2.6 技术交底记录；

4.3.2.7 水压试验用水水质合格报告；

4.3.2.8 水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告； 4.3.2.9 水压试验用压力表的校验报告；

4.3.2.10 水压试验用临时堵头和其它受压临时管道的强度计算书； 4.3.2.11 临时管道和贮水容器冲洗、清理记录。

4.3.3 所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录。4.3.4 施工组织专业设计中的锅炉安装和焊接部分。4.4 锅炉压力容器安全性能检验报告。4.5 锅炉设备监造报告。4.6 焊接施工资料； 4.6.1 综合部分

4.6.1.1 受检锅炉水压试验前焊接情况汇报； 4.6.1.2 焊接质量保证措施； 4.6.1.3 焊接工艺评定试验报告； 4.6.1.4 焊接热处理汇总资料； 4.6.1.5 热处理曲线汇总；

4.6.1.6 焊接和热处理作业指导书(或措施)；

4.6.1.7 焊接材料管理制度、质保书和可跟踪的使用处所记录； 4.6.1.8 焊工、热处理及探伤人员合格有效的资质证明书；

4.6.1.9 标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图； 4.6.1.10 金属试验室技术管理制度和技术责任制。4.6.2 受监组件焊接技术资料：

4.6.2.1 各受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水 管道的焊接技术和检验资料(包括外观验评记录、代样检验报告、探伤报告、返修 记录、热处理、硬度及金相、光谱检验报告)；

4.6.2.2 水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图。5 检查内容和要求

5.1 检查锅炉水压试验范围内设备、部件、管道安装工艺质量(必要时包括部分制 造质量)。

5.1.1 锅炉水压试验前的工艺质量检查重点是：水压试验范围内的锅炉炉架、受热面、管系、承压部件、悬吊系统、密封系统和膨胀系统等。参加水压试验的工程项目应 全部完成，符合本典型大纲“ 3 ．水压试验前应具备的技术条件”的要求，检查结 果应符合国家规程、规范、标准和供货合同规定的技术要求。在检查中还要抽查几个 部件的安装尺寸，核查是否与安装记录相符。

5.1.2 检查锅炉悬吊系统和管道支吊架、炉顶大板梁支座连接情况，应符合设计要求。安装用临时性固定件已割除干净，大板梁挠度应在受热面吊装前和进水前两个情况 下均有测量记录，并符合设计要求；汽包及其支架或吊杆安装符合要求，冷态预偏度 正确，U 型吊杆与汽包壁接触良好；炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全准确，受力均匀；炉顶吊杆垫板应焊接牢固，该吊杆冷态预偏位置应调整好。有蝶形弹簧的 吊杆，弹簧压缩量应符合设计值；支座、垫板、销轴、开口销及螺帽制动措施等零件 应齐全，螺栓至少应露出螺帽 1 — 2 扣；管道支吊架与管道连接良好，安装位置正 确；固定支架固定牢靠，导向支架导向正确，预留膨胀量符合设计要求，弹簧吊架定 位销安装牢固，需要临时加固的支吊架已加固妥当，可承受管道充水后的载荷。5.1.3 热膨胀系统能保证炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙应符合图纸要求。炉本体与 炉架间、炉本体与管道间、受热面间、管道间、管道与支吊架间、吊杆与管道及其它 金属构件间都应有足够的膨胀间隙，保证热态不碰、不卡、不产生额外应力。安装用 受热面与炉架间临时连接要割去。锅炉本体引伸到各处去的管道，不应阻碍锅炉的膨 胀或使管道本身受力过大，要有足够的补偿能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分离器 上位移指示器应齐全，位置正确，指针和指示牌牢固，已校至零位。炉底水冷壁与灰 渣斗或捞渣机间的水封板，与集箱或管子的连接应符合图纸，膨胀间隙应足够。5.1.4 锅炉密封结构应按图纸安装，符合设计要求。检查炉顶密封，顶棚管平整度和 节距，应符合标准要求；顶棚管吊攀、炉顶密封铁件应按图纸装齐，不漏焊。应满焊 的不能点焊或间断焊，焊缝外观应符合规范要求；燃烧器安装尺寸、与水冷壁连接质 量应符合标准要求，燃烧器切角拼缝鳍片宽度不得超限；顶棚烟道等处密封铁件的安 装应符合图纸要求，侧墙膜式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封结构，应满足 相对膨胀和密封要求。

5.1.5 水冷壁和包墙管的刚性梁安装正确。刚性梁与水冷壁或包墙管间固定连接点和 活动连接点的施工符合图纸要求。刚性梁两端连杆为外开口，销轴、垫片安装及焊接 的方式正确。与水冷壁和包墙管连接的内梆带安装焊接正确，膨胀预留间隙符合要求。水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求，能保证水冷壁自由膨胀.有膨胀中心限位 装置的锅炉，该装置应能保证锅炉膨胀中心，受热面上下膨胀自由，且不防碍水平方 向的热膨胀.有垂直刚性梁的锅炉，水平刚性梁与垂直刚性梁连接处应有膨胀补偿措 施，并安装正确。

5.1.6 检查锅炉设备保管情况和受热面管子、管道的外观质量、安装质量。设备保管 良好，应无锈蚀、变形损坏的情况；管子外表面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变 形及引弧坑等缺陷；施工临时铁件应全部割除并打磨圆滑，不伤及母材；弯头椭圆度 外观无异常；炉本体管道排列整齐，工艺美观，有足够的疏水坡度，不影响膨胀，不 阻碍通道；管道的膨胀间隙应考虑保温层厚度；支吊架符合图纸要求；检查屏式过热 器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度，管 夹具、外形尺寸、节距偏差、防磨设施等应符合标准，悬吊管受力和排列均匀；尾部 烟道内受热面与包复管间距合适，不会形成烟气走廊；悬吊式受热面与水平烟道底部 管间有足够膨胀间距，符合图纸要求；有些不锈钢附件需要焊在水冷壁上时，与水冷 壁间应设碳钢过渡段，或按有关技术规定焊接。

5.1.7 检查水压试验范围内临时受压管件如堵头、流量法兰或流量短管段、临时管道 等应有计算合格的强度计算书及材质证明书、临时阀门的规格应与水压试验压力相当，并按正式焊接及热处理工艺进行施工。

5.1.8 检查水压临时系统和设备应安装调试完毕，质量合格、表计齐全，符合标准。水压用水质有合格试验报告，加药量符合要求。水压试验水温符合制造厂或规范要求，供水量能满足水压试验期间耗水需要，排放系统畅通，排放水质应符合环保要求。5.2 检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接质量和金属监督工作：

5.2.1 焊接及焊后检查受压元、部件是施工中至关重要的工序。因此，钢铁原材料和 焊材管理、焊接工艺、无损检测等都要严格遵照规程、规范实施。5.2.2 钢材管理：

查钢材质量验收、保管和发放。做到每批进库钢材的质保书(化学分析和机械性能 试验报告)、各种复查测试报告及合金钢的光谱检查报告等资料齐全并符合标准要 求。钢材堆放整齐、地面不积水，分类清楚，有色标和挂牌。帐、卡、物三者相符，不发生错收、错发及混料现象。5.2.3 焊材管理：

焊条、焊丝的验收、保管和领用制度应健全。使用的焊材应有完整的技术文件，如出 厂合格证、质保书或技术性能补充试验报告。焊材应有专人保管、烘烤、保温，焊条 发放应有领用记录。

检查焊材保管情况：仓库条件、堆放贮存情况、有无湿度和温度记录、焊条烘烤温度 和时间记录、焊条有无锈蚀发霉及药皮脱落现象、焊条头回收制度和执行情况、废旧 焊材的处理记录、焊工操作时有无使用合适的保温筒，不使焊条受潮变质。5.2.4 查所有参与该项工程焊接的焊工是否按要求进行技术考核，是否有合格证，合 格焊工是否执行规程规定的定期复考。

5.2.5 安装焊口外观质量检查是否按《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》 和《火电施工质量检验及评定标准(焊接工程篇)》进行验收。应有焊工、工地自 检及质检部门的检验记录和返修记录。检查组从现场任意几个部件中抽查约 196 ～ 2 ％的焊口进行外观复查。给水管、连通管等大口径管也要按此比例进行抽查(但 不少于 1个焊口)。检查项目包括：焊缝成型、余高、焊缝宽窄差、表面气孔及凹 陷、咬边、错口、偏折度、未熔合等。药皮、飞溅必须清理干净。统计外观质量一次 合格率，安装焊口的内在质量也要用 RT 抽查一定数量，并评判其质量状况。5.2.6 检查锅炉受热面管子焊缝的代样是否按规程执行；检查各组件及管系的探伤一 次合格率和平均探伤一次合格率，对某些探伤一次合格率低的组件焊口要加强检查和 整改.5.2.7 焊缝外观质量按《火电施工质量检验及评定标准(焊接工程篇)》检验合格，并由专人填写委托单交金属试验室，按工作程序进行探伤检查。检查对上述基本制 度是否执行。

5.2.8 检查无损探伤人员资格证书，应在有效期内。查探伤委托单，探伤检验报告应 齐全，保管良好，评片和检验报告应由具有二级及以上探伤资格证书的人员签名。如 所检验的焊缝出现不合格，报告上应注明返修原因、次数和返修情况。

5.2.9 抽查一定数量的、不同口径管道的焊缝探伤底片，检查其透照质量、评片质量 和保管质量： 5.2.9.1 透照质量

检查其灵敏度、黑度、几何不清晰度，三项指标应符合标准(国内为 SDl43 — 85，国外设备按供货合同的规定)。5.2.9.2 评片质量: 对抽查的探伤底片，对照标准，检查原评片结论是否准确。5.2.9.3 保管质量: 底片保管应井然有条，一般应在 2 — 3 分钟内找出所需要的底片。检查底片上人为 缺陷的情况，是否因处理、保管不善或工作环境差出现水迹、手印、霉点，划伤及药 膜脱落等现象。

5.2.10 查热处理记录及检验报告，资料应齐全、准确(应有升温—降温曲线及加热 冷却时间、保温时间、热处理后硬度值等)，并有热处理工作人员和审核人员签名。5.2.11 查工艺评定文件及焊接工艺措施(或《焊接工艺作业指导书》、《焊接工艺 评定报告》)，内容应确切妥当。

5.2.12 查合金钢管及受监范围内的螺栓、螺帽、阀门、法兰、三通、弯头、联箱和 管道焊缝、吊耳及其焊缝等附件的光谱复查记录和报告。以上资料应齐全、无漏项，符合设计规定。发现错用钢材后，处理得当并有记录和签证。

5.2.13 检查受监设备及管道上有无引弧坑，施工用临时焊接铁件割除时有否伤及母 材。

5.3 检查质量管理、施工技术文件及文明施工： 5.3.1 查质量管理: 各个层次的质量管理体系应严密、完整、有效。能按规程、规范和标准把关，用户意 见和内外部质量信息能及时反馈，迅速处理。分项验收签证符合验收制度要求，切实 做到上道工序未经验收合格不进行下道工序。

5.3.2 施工技术措施(或施工作业指导书)内容应符合现行技术标准、规程、规范 及设计图纸的要求。

5.3.3 技术文件如设计变更文件、设备修改文件、材料代用文件、缺陷通知单、缺陷 返修签证文件及各种验收签证书齐全准确，原始记录详细真实，能如实反映各施工项 目的工艺质量水平和存在的问题。

5.3.4 实行文明施工，做到场地整洁、道路畅通、孔洞有盖、栏杆平台齐全、安装设 施良好、安全标志清晰、设备和施工机具保管良好有关施工现场管理制度能有效执行。5.3.5 组合、安装过程中使用的计量器具应经过计量校验，做到安全、可靠，管理严 密，档案齐全。6 检查步骤和方式

6.1 锅炉水压试验前的质量监督检查一般分以下几个阶段进行： 6.1.1 自检阶段: 由安装单位根据检查大纲进行自检。对自检中发现的质量问题要整改完毕，各项工作 基本符合大纲要求后，向工程质监站提出预检查的申请报告。6.1.2 预检查阶段

由工程质监站根据本大纲要求组织建设、安装和检测单位专业人员进行水压试验前工 程质量预检查。整改结束后向上一级质监中心站(省、自治区、直辖市局或网局质 监中心站)提前 7 天左右申请组织正式检查。6.1.3 正式检查阶段

一般分成两个阶段进行：第一阶段可在炉架安装基本完成，受热面地面组装完毕吊装 前进行，主要对受热面焊接和组装几何尺寸、炉架安装质量进行检查；第二阶段在受 热面安装焊接完成，上水前进行。第一阶段为预检查性质，规模从简。

正式检查由网、省(自治区、直辖市)局质监中心站组织检查，并提出检查报告。确定能否进行水压试验，对工程质量提出评价和整改意见。6.2 检查方式：.2.1 根据专业对口检查原则，一般组成三个专业组，分组进行检查。即：锅炉组、焊接金属组、质保资料组。

6.2.2 检查方式采取现场查看、实测核查、查阅资料、取证检查、跟踪抽查、组织座 谈会和考问等。施工及建设单位应认真配合并提供方便。

6.2.3 施工和建设单位应按本典型大纲要求，按与水压试验有关的分项工程将有关图 纸、质保文件、质量标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、制造厂有关资料以 及其它技术文件准备好，以供查阅。

检查人员根据工作需要，可要求施工或建设单位提供与水压试验工作有关的技术文件、资料图纸和原始技术记录等。.2.4 正式检查时，下列单位应向检查组提供的书面汇报资料有：

国内制造厂：有关设备性能、设计、结构简介和制造过程质量保证体系、发现的质量 问题和处理情况。

施工单位：工程概况及特点、进度及完成情况、质保体系、工程质量概况及主要质量 实际指标、自检和整改情况。

工程质监站(或建设单位)：工程质量预检查报告、对工程质量的评价、检查出来 的问题及整改情况。7 检查评价

7.1 水压试验前的质量监督检查结束后，各小组提出锅炉水压试验前、后应整改问题 清单，由各方代表签字，供处理用，由负责正式检查的质监中心站提出《质量监督检 查报告》，对安装工艺、焊接质量、质保体系、技术文件等方面(附有主要检查数 据)的检查结果作出评价；对检查中发现的主要问题提出处理意见；对是否具备水 压试验条件作出认定。

7.2 水压试验签证工作按工程质量验收制度执行，由建设单位和施工单位在验收合格 后，办理正常签证工作。