阶梯式报告厅高大专项施工方案

第一篇：阶梯式报告厅高大专项施工方案

XXXX大学国家重点学科重点实验大楼——阶梯式报告厅高大模板专顶施工方案

目 录--------------------------1 1.编制依据------------------2 2.工程概况------------------2 3.施工部署------------------4 4.模板工程主要施工方法 10 5.模板技术质量控制措施 15 6.安全技术措施------------20 7.文明施工措施------------21 8.梁模板扣件钢管高支撑架计算书---------------------22 KL311---------------------22 KL323---------------------43 L308-----------------------64 KL324---------------------85 KL321---------------------109 9.楼板模板扣件钢管高支撑架计算书-----------------130 10.应急救援预案----------143

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1.编制依据

1.1《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002 1.2《建筑施工手册》缩印本（第四版）

1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 1.5《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.6《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)1.7《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)

1.8模板、支撑计算采用《品茗施工资料制作与管理软件》（杭州品茗科技有限公司）进行计算。

2．工程概况

************************工程为6层框架结构，建设地点位于**市**路，建筑面积为20239.1㎡，属一类高层建筑。在一层平面有一园形的阶梯式报告厅（轴），层高8.8m，实际高度8.8m～10.78m。整个屋面体系主要由1榀KL311（1）梁（截面450×1300mm）、1榀KL302（2）梁（截面450×850、1300mm）、1榀KL320（2）梁（截面450×1300mm）、1榀KL322（2）梁（截面450×1300mm）、4榀KL323（1）梁（截面450×1250mm）、2根L321（1）梁（截面450×1200mm）、1根L303（2）梁（截面450×1200mm）、1根L308（2）梁（截面450×1200mm）、1榀KL321（1）梁（截面450×850mm）、1榀KL306（2）梁（截面450×850mm）、1榀KL324（8）园形梁（截面450×1200mm）共15根主、次梁和混凝土楼板（板厚120mm）组成。设计采用现浇钢筋混凝土结构，施工编制单位：****公司

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条件为商品混凝土，汽车泵送至楼面进行浇筑，塔吊作为辅助垂直运输工具。详见附图1

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3.施工部署

3.1总体部署

鉴于±0.000层模板已经支设，为确保其屋面支架基础有足够的承载力，在±0.000层楼面板混凝土强度达到设计强度后，拆除其支撑架，在地面上浇筑100厚C20混凝土垫层，且在强度达到一定强度后，方可在其上按附图2相关尺寸搭设满堂脚手架，并用调节件调节立杆高度，将梁板顶紧。架设立杆(采用Φ48×3.5钢管，双扣件连接)时应将立杆套上底座后支设在长度大于2米的槽钢上，以保证立杆不因地基原因下沉。架设屋面支撑立杆(采用Φ48×3.5钢管，立杆套上底座)时，其立杆纵距、横距及水平杆步距均按照附图2所注明的尺寸进行施工。优先保证KL311（1）、KL302（2）、KL320（2）、KL322（2）的支撑立杆位置；其次是4根KL323（1）的支撑立杆位置；再次是2根L321（1）、L303（2）、L308（1）的支撑立杆位置；最后是KL321（1）、KL306（2）及KL324（8）的支撑立杆位置，均以梁中心线为主轴（特别是L303），搭设的步距均为1500。设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。由于该报告厅为阶梯式，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。每道纵向、横向水平杆两端均伸至柱边（梁边），并与该处的连墙件（采用Φ48×3.5钢管制成柱箍或梁箍）牢固连接。设置纵向剪刀撑和水平剪刀撑（详见附图

3、附图

4、附图5），由底至顶（水平剪刀撑沿全平面）连续设置，以保证其支撑的稳定性。纵向剪刀撑斜杆搭接长度≥1000㎜，用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至编制单位：****公司

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杆端距离≥100㎜。每个扣件的螺栓拧紧扭力矩控制在45N.m～60N.m。

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3.2施工过程 3.2.1施工准备

施工方案经相关部门审批后即成为施工的指导性文件，认真贯彻执行。由项目经理、技术负责人组织项目全体管理人员和施工班组长召开技术、安全交底会，认真学习方案的内容，了解施工程序，指出施工中的重点和难点，对容易发生质量隐患和安全事故的工序着重强调，听取各班组的意见，对他们提出的疑问和困难给予解决，同时对他们提出的个别有益的经验和建议加以采纳，不断完善施工方案。会后要求技术人员对各工种、各工序施工的全体操作人员书面交底。

3.2.2支撑系统搭设

钢管架搭设由专业分包队伍施工，对其资质、信誉等情况进行考核后签订分包合同，要求分包队伍按照施工方案的内容要求认真编制具体的搭设方案报项目部批准。搭设支撑架的工人必须持证上岗，操作时必须画出安全区，设警戒标志。材料进场时由质检员和材料员验收（杆件、扣件按品牌抽样检测合格），有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管一一清除，采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。支架搭设前在地面弹好立杆位置的纵、横墨斗线（详见附图2），详见3.1总体部署。

立杆接长必须采用对接连接，禁止搭接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主编制单位：****公司

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节点的距离不宜大于步距的1/3。

所有扣件上紧后逐一用扭力板手测定其扭力。每个扣件的螺栓拧紧扭力矩控制在45N.m～60N.m。

在模板安装前，按《高大模板支架安全要点检查表》内容进行自检查，自检查通过后，通知有关各方进行高大模板支架验收检查，并注意保护好高大模板支架施工现场，防止人为破坏（立杆、扣件），影响施工安全。

3.2.3模板安装

进场的九夹板全部为新木料，因此材料验收重点对搁栅、牵杠等方木料，凡腐烂、过度弯曲的木料一律不准使用。模板安装时技术人员进行跟班检查，对搁栅、牵杠的间距（除KL324在其垂直于梁底的钢管上满铺方木外，其余所有梁底方木间距为100㎜，板底方木间距为300㎜）及位置检查其与方案是否相符，测定模板的平整度和标高。大梁的起拱度为3‰，大梁侧模留一面待钢筋绑扎完后封模。模板安装完各班组自检、互检合格后，由项目部组织验收，存在个别隐患处需全部按要求整改完毕后报监理工程师验收。

4.模板工程主要施工方法

4.1 梁模板安装顺序及技术要点

①梁模板支撑：采用Φ48×3.5钢管，双扣件连接，根据钢管高支撑架设计计算要求，搭设满堂支撑架（详见本方案第4页第3.1总体部署及附图2）。KL323、KL324的纵、横向水平杆，除与其两边立杆连接外，还与其他梁的纵向、横向水平杆用旋转扣件连接固定（至少两个连接点）。

②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。在钢管支撑架的最上一道水平短钢管上铺设40×80mm方杉木（所有梁底支编制单位：****公司

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撑方杉木均平行于梁截面），其间距：100mm（除KL324在其4根垂直于梁截面的钢管上满铺方木外），在楞木上铺设18厚胶合面板，即可形成梁底模。模板接头应放在木方楞中间。大梁的中部起拱为3‰。

③梁侧模板：梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。为了便于钢筋的绑扎，可先装一侧模板，待梁钢筋绑扎好、穿好对拉螺栓后再安装另一侧模板。所有梁侧模主楞（外龙骨）为2根40㎜×80mm方杉木，合并使用，垂直于梁底、沿梁长度方向间距为300进行布置，梁侧模次楞（内龙骨，40㎜×80mm方杉木）根数：梁高1300㎜为5根，梁高1200～1250㎜为4根，梁高850㎜为3根，沿侧模高度方向均分布置。设置Φ12㎜穿梁螺栓，穿梁螺栓竖向根数为：梁高1200㎜以上为4根，第一根距梁底的距离为200㎜，第二根距梁底的距离为450㎜，第三根距梁底的距离为700㎜，第四根距梁底的距离为950㎜；梁高850㎜为2根，第一根距梁底的距离为200㎜，第二根距梁底的距离为500㎜；穿梁螺栓水平间距均为300㎜。待梁钢筋绑扎好，验收合格后方可安装另一侧模板，安装时在两模之间安装υ12对拉螺栓并设有限位套管，模板须经垂直度和位置校正后进行加固。梁模板安装示意图如下： KL311

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KL323

L308 编制单位：****公司

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KL321

KL324 编制单位：****公司

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4.2 板模板安装

（1）板模板制作：模板平面尺寸根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可吊入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。

（2）板模板安装：在钢管支撑架的最上一道水平短钢管上铺设40×80mm方杉木作为板底支撑，间距300mm，在其上铺加工好的18厚胶合面板，模板的排布采用标准尺寸的整块对称排列，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，不足部分尽量留在中央和端部，锯成所需尺寸和形状补齐，模板接头应放在木方楞中间。所有板模板安装完毕后，接缝处须贴胶带纸，防止漏浆，以确保混凝土板底表面施工完后平整、光滑。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（3）板模板支撑：采用Φ48×3.5钢管，双扣件连接，根据钢管高支撑架编制单位：****公司

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设计计算要求，搭设满堂支撑架。详见本方案第4页第3.1总体部署及附图2。由于层高较高，需采用增加剪刀撑的方法以达到支撑的稳定性（详见附图

3、附图

4、附图5）。模板安装示意图如下：

4.3 模板拆除

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4.3.1、认真做好砼立方体试块，整个模板（含侧模）支撑体系应在砼浇捣完28天后根据同条件养护拆模试块强度报告情况、经项目经理同意，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

4.3.2、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。

4.3.3、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板技术质量控制措施

5.1、进场模板质量标准

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收查、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m

2（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

5.2、模板安装质量要求

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必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

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3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

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检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及板厚，沿柱周边弹出顶板模板的底标高线。5.3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

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（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5.4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

6、安全技术措施

6.1 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

6.2 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

6.3 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。发现问题及时组织处理。

6.4使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

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6.5拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面拉倒。

6.6电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。

6.7开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上编号，有专人负责。

6.8进行交叉作业如支模、砌墙、粉刷等工种交叉作业时，不得在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合条件的必须设置安全防护层。

6.9特种作业人员必须持证上岗，上岗持证率达到100%。7.文明施工措施

7.1严格遵守市有关环卫、市容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅道，无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。

7.2工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到干活脚下清，活完场地净。7.3施工现场要有严格的成品保护措施制度，不准乱写乱画。

7.4合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业(中午12时至下午2时，晚上ll时至第二天早上7时)。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，公司将向建设行政部门和环境部门申请，取得相应的施工许可征后方可施工。

7.5在施工场地外因进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。

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7.6注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。

8.梁模板(扣件钢管架)计算书

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

KL311

一、参数信息

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1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.45； 梁截面高度 D(m):1.30 混凝土板厚度(mm):120.00； 立杆梁跨度方向间距La(m):0.70；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30； 立杆步距h(m):1.50；

梁支撑架搭设高度H(m)：10.41； 梁两侧立柱间距(m):0.90；

承重架支设:无承重立杆，方木支撑平行梁截面； 板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.70； 采用的钢管类型为Φ48×3.5；

扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

2.荷载参数

模板自重(kN/m2):0.50； 钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5； 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):31.2； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0； 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):4.0 3.材料参数

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木材品种：杉木；

木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4； 面板类型：胶合面板；

面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm)：40.0； 梁底方木截面高度h(mm)：80.0； 梁底模板支撑的间距(mm)：100.0； 面板厚度(mm)：18.0； 5.梁侧模板参数 主楞间距(mm)：300； 次楞根数：5；

穿梁螺栓水平间距(mm)：300； 穿梁螺栓竖向根数：4；

穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，250mm，250mm，250mm； 穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度80mm； 主楞合并根数：2；

次楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度80mm；

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二、梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃； V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.300m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为 65.833 kN/m2、31.200 kN/m2，取较小值31.200 kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为5根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计编制单位：****公司

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算。

面板计算简图(单位：mm)1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M--面板的最大弯距(N.mm)；

W--面板的净截面抵抗矩，W = 30×1.8×1.8/6=16.2cm3； [f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.3×31.2×0.9=10.11kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.3×2×0.9=0.76kN/m； q = q1+q2 = 10.109+0.756 = 10.865 kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 295mm；

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面板的最大弯距 M= 0.1×10.865×2952 = 9.46×104N.mm； 经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 9.46×104 / 1.62×104=5.836N/mm2；

面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =5.836N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 31.2×0.3 = 9.36N/mm；

l--计算跨度(内楞间距): l = 295mm； E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 30×1.8×1.8×1.8/12=14.58cm4； 面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×9.36×2954/(100×6000×1.46×105)= 0.549 mm；

面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =295/250 = 1.18mm；

面板的最大挠度计算值 ω =0.549mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1.18mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续编制单位：****公司

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梁计算。

本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度40mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40×802×1/6 = 42.67cm3； I = 40×803×1/12 = 170.67cm4；

内楞计算简图（1）.内楞强度验算 强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M--内楞的最大弯距(N.mm)； W--内楞的净截面抵抗矩； [f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q =(1.2×31.2×0.9+1.4×2×0.9)×0.295=10.68kN/m；

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内楞计算跨度(外楞间距): l = 300mm；

内楞的最大弯距: M=0.1×10.68×300.002= 9.62×104N.mm；

最大支座力:R=1.1×10.684×0.3=3.526 kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 9.62×104/4.27×104 = 2.254 N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值: [f] = 11N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值 σ = 2.254 N/mm

2小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=11N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

其中 E--面板材质的弹性模量： 9000N/mm2；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =31.20×0.30= 9.20 N/mm；

l--计算跨度(外楞间距)：l = 300mm； I--面板的截面惯性矩：I = 3.41×106mm4；

内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×9.2×3004/(100×9000×3.41×106)= 0.016 mm；

内楞的最大容许挠度值: [ω] = 300/250=1.2mm；

内楞的最大挠度计算值 ω=0.016mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=1.2mm，满足要求！

2.外楞计算

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外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力3.526kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度40mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40×802×2/6 = 85.33cm3； I = 40×803×2/12 = 341.33cm4；

外楞计算简图

外楞弯矩图(kN.m)

外楞变形图(mm)编制单位：****公司

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（1）.外楞抗弯强度验算

其中 σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)M--外楞的最大弯距(N.mm)； W--外楞的净截面抵抗矩； [f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.811 kN.m 外楞最大计算跨度: l = 250mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 8.11×105/8.53×104 = 9.503 N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值: [f] = 11N/mm2；

外楞的受弯应力计算值 σ =9.503N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=11N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.86 mm 外楞的最大容许挠度值: [ω] = 250/250=1mm；

外楞的最大挠度计算值 ω =0.86mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=1mm，满足要求！

五、穿梁螺栓的计算

验算公式如下: 其中 N--穿梁螺栓所受的拉力； A--穿梁螺栓有效面积(mm2)；

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f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

穿梁螺栓的直径: 12 mm；

穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm；

穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力: N =31.2×0.3×0.355 =3.323 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN； 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.323kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！

六、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 450×18×18/6 = 2.43×104mm3； I = 450×18×18×18/12 = 2.19×105mm4；

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1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M--计算的最大弯矩(kN.m)；

l--计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.45×1.30×0.90=16.11kN/m； 模板结构自重荷载：

q2:1.2×0.50×0.45×0.90=0.24kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3: 1.4×4.00×0.45×0.90=2.27kN/m；

q = q1 + q2 + q3=16.11+0.24+2.27=18.62kN/m； 跨中弯矩计算公式如下:

Mmax = 0.10×18.622×0.12=0.019kN.m； σ =0.019×106/2.43×104=0.766N/mm2；

梁底模面板计算应力 σ =0.766 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

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根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:

q =（(24.0+1.50)×1.300+0.50）×0.45= 15.14KN/m； l--计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； E--面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2； 面板的最大允许挠度值:[ω] =100.00/250 = 0.400mm； 面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×15.142×1004/(100×6000×2.19×105)=0.008mm；

面板的最大挠度计算值: ω =0.008mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 100 / 250 = 0.4mm，满足要求！

七、梁底支撑木方的计算 计算简图如下：

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1=(24+1.5)×1.3×0.1=3.315 kN/m；

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(2)模板的自重荷载(kN/m)：

q2 = 0.5×0.1×(2×1.3+0.45)/ 0.45=0.339 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 =(2.5+4)×0.1=0.65 kN/m； 2.木方的传递集中力验算：

静荷载设计值 q=1.2×3.315+1.2×0.339=4.385 kN/m； 活荷载设计值 P=1.4×0.650=0.910 kN/m； 荷载设计值 q = 4.385+0.910 = 5.295 kN/m。

本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4×8×8/6 = 4.27×101 cm3； I=4×8×4×8/12 = 1.71×102 cm4； 3.支撑方木抗弯强度验算：

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下:

其中 a=(0.900-0.450)/2=0.225 m； c=0.450 m；

跨中最大弯距 M=0.125×5.295×0.450×0.450+0.5×5.295×0.450×0.225=0.402 kN.m；

方木最大应力计算值 σ=402063.750/4.27×104=9.423 N/mm2； 方木抗弯强度设计值 [f]=11.000 N/mm2；

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方木最大应力计算值 9.423 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 [f]=11.000 N/mm2，满足要求！

4.支撑方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足:

其中最大剪力 V =5.295×0.450/2=1.191 kN；

方木受剪应力计算值 T=3×1191.300/(2×40.00×80.00)=0.558 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [T]=1.400 N/mm2；

方木受剪应力计算值 0.558 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 [T]=1.400 N/mm2，满足要求！

5.支撑方木挠度验算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

线荷载 q = 3.315 + 0.339 = 3.654 kN/m； 方木最大挠度

ω=3.654×450.000×(8×900.0003-4×450.0002×900.000+450.0003)/(384×9000.000×1.71×106)=1.448 mm；

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方木的挠度设计值 [ω]=900.000/250=3.600 mm；

方木的最大挠度 ω=1.448 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ω]=3.600 mm，满足要求！

八、梁跨度方向钢管的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。

1.梁两侧支撑钢管的强度计算：

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 1.191 KN.支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(mm)编制单位：****公司

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支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.572 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.773 mm ； 最大支座力 Rmax = 9.156 kN ；

最大应力 σ= 0.572×106 /(5.08×103)=112.578 N/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值 112.578 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度Vmax=0.773mm小于700/150与10 mm,满足要求!

九、扣件抗滑移的计算: 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

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计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=8.339 kN； R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

十、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式

1.梁两侧立杆稳定性验算:

其中 N--立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力： N1 =9.156 kN ；

脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×10.41=1.613 kN；

楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(0.70/2+(0.90-0.45)/2)×0.70×0.50=0.241 kN；

楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2×(0.70/2+(0.90-0.45)/2)×0.70×0.120×(1.50+24.00)=1.478 kN；

N =9.156+1.613+0.241+1.478=12.488 kN；

υ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.58； A--立杆净截面面积(cm2)： A = 4.89； W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)； [f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；

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lo--计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh(1)k1--计算长度附加系数，取值为：1.155 ；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.7； 上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m； Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.207 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=12488.291/(0.207×489)= 123.374 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算 σ = 123.374 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 lo = k1k2(h+2a)(2)k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167；

k2--计算长度附加系数，h+2a = 2.1 按照表2取值1.018 ； 上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.018×(1.5+0.3×2)= 2.495 m；

Lo/i = 2494.813 / 15.8 = 158 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.281 ；

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钢管立杆受压应力计算值 ；σ=12488.291/(0.281×489)= 90.884 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 σ = 90.884 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

KL323

一、参数信息

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1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.45； 梁截面高度 D(m):1.25 混凝土板厚度(mm):120.00； 立杆梁跨度方向间距La(m):0.60；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30； 立杆步距h(m):1.50；

梁支撑架搭设高度H(m)：10.41； 梁两侧立柱间距(m):1.00；

承重架支设:无承重立杆，方木支撑平行梁截面； 板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.70； 采用的钢管类型为Φ48×3.5；

扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

2.荷载参数

模板自重(kN/m2):0.50； 钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5； 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):30.0； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0； 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):4.0 3.材料参数

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木材品种：杉木；

木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4； 面板类型：胶合面板；

面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm)：40.0； 梁底方木截面高度h(mm)：80.0； 梁底模板支撑的间距(mm)：100.0； 面板厚度(mm)：18.0； 5.梁侧模板参数 主楞间距(mm)：300； 次楞根数：4；

穿梁螺栓水平间距(mm)：300； 穿梁螺栓竖向根数：4；

穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，250mm，250mm，250mm； 穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度80mm； 主楞合并根数：2；

次楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度80mm；

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二、梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃； V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.250m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为 65.833 kN/m2、30.000 kN/m2，取较小值30.000 kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计编制单位：****公司

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算。

面板计算简图(单位：mm)1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M--面板的最大弯距(N.mm)；

W--面板的净截面抵抗矩，W = 30×1.8×1.8/6=16.2cm3； [f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.3×30×0.9=9.72kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.3×2×0.9=0.76kN/m； q = q1+q2 = 9.720+0.756 = 10.476 kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 376.67mm；

编制单位：****公司

第 50 页 编制日期：2007年04月28日

第二篇：高大专项方案专家论证结论检查报告

附件2：

佛山市高大模板工程安全专项施工方案

论证审查情况抽查工作报告

本检查组人员按市建设局文件要求，对本项目的高大模板工程的专项施工方案论证审查情况进行了抽查，主要抽查了各项目经审查后的施工方案和两个施工现场（其它施工现场由于已浇筑砼或未开始搭设等原因未进行现场检查），各工程的情况如下：

一、商业、地下车库、地下室裙楼（蓝宝石）工程（禅城区），评审专家是柯苹（组长）、麦启明、陈景辉、刘惠樑、魏琼升。

1、参加该工程专项施工方案审查的专家由市建设局专家库成员组成，论证结论为“同意通过”，但也提出了“构造措施不够明确、施工图不够完善”的意见，施工单位根据专家意见进行了修改补充，并经监理单位跟踪认可；

2、经审查并经修改后的方案，基本满足相关规范、规定的要求；但现场发现局部大梁下由于净空不足，无法按原方案设置剪刀撑，已改为斜撑，这种方法虽然有效、可行，但未有经监理认可的书面修改意见，同时反映出方案设计时未充分考虑现场的实际情况，针对性不强，修改手续不完善；同时方案的监测方法、应急救援预案不够具体；

3、施工现场检查中发现立杆、横杆间距与方案一致，但局部顶托的自由段长度大于方案要求、高大模板支撑与一般模板支撑未按方案连接等，要求施工单位对存在问题进行整改，整改完 毕经监理跟踪落实后方可浇筑砼。

二、佛山市城北污水处理厂鼓风机房（南海区），评审专家是梁春江（组长）、陈景辉、梁中觉、区子宏、麦启明。

1、参加该工程专项施工方案审查的专家由市建设局专家库成员组成，论证结论为“按专家意见修改后同意通过”，同时提出了“补充侧模板计算，计算单元与布置部分不符，未标明计算单元，明确荷载类别及取值，监测方案不够详细”等意见，施工单位根据专家意见进行了修改补充，并经监理单位跟踪认可；

2、经审查并经修改后的方案基本满足相关规范、规定的要求；虽经复算现布置是符合要求的，但仍未标示计算单元，且计算准确度不高、未明确立杆自由段控制高度。

三、文海花园二期（顺德区），评审专家是胡大严、安清合、斯鹏、黎大图、张永安。

1、对该工程专项施工方案评审的单位为佛山市顺德区建筑业协会，该单位已在区建设局备案，评审专家具备顺德区建设局所要求资格，但不是市建设局专家库内人员，评审结论为“该方案符合有关规范规定，安全可行。建议扣件式钢管支架系统应设置纵向剪刀撑，其横向水平杆需与两边门架系统拉结”。

2、所提交的方案在材料选用、设计计算方面是基本合理安全的，但对照市建设局有关文件要求，缺少监测方案、应急预案、安装拆除方案、浇筑砼的要求等方面的内容，且构造措施、架体平面布置不明确，对实际操作缺乏针对性。

3、现场检查发现立杆、横杆布置基本与方案一致，且剪刀撑能按评审要求加设；但立杆基础与方案不符且未计算复核，扫2 地杆离地高度和顶托的自由段长度大于方案要求。要求施工单位对存在问题进行整改，整改完毕经监理跟踪落实后方可浇筑砼。

四、罗沙小学办公楼工程（顺德区），评审专家是刘尖兵、林国仁、潘颂辉、李若璋、储昭旺。

1、对该工程专项施工方案评审的单位为佛山市顺德区立德工程建设监理有限公司，该单位已在区建设局备案，评审专家具备顺德区建设局所要求资格，其中二人为市建设局专家库内人员，评审结论为“该方案符合有关规范规定，安全可行。建议施工方确保立杆基础承载力，地基回填土时认真分层夯实，有混凝土地骨的按设计图纸要求先施工好混凝土地骨，并做好基础的排水工作”。

2、所提交的方案在材料选用、设计计算、构造措施方面是基本合理安全的，但对照市建设局有关文件要求，监测方案、应急预案、安装拆除方案、浇筑砼的要求等方面的内容不够明确，扫地杆离地高度超出规范要求。其立杆稳定计算采用施工手册的方式，而非规范的计算方式。

五、佑隆印染厂办公楼，评审专家是霍腾光（组长）、魏琼升、梁春江、郑建国、陈景辉。

1、参加该工程专项施工方案审查的专家由市建设局专家库成员组成，论证结论为“按专家意见修改后同意通过”，同时提出了“补充侧模板计算，计算单元与布置部分不符，未标明计算单元，明确荷载类别及取值，监测方案不够详细”等意见。施工单位根据专家意见进行了修改补充，并经监理单位跟踪认可。

2、经审查并经修改后的方案基本满足相关规范、规定的要 求；虽验算单元界定范围欠准确，立杆所承受荷载计算小了，但经复核仍在安全范围内，由于该设计是使用PKPM软件计算，可能是计算设置条件与实际受力出现偏差；同时监测方案和应急预案不够具体。

综合上述检查情况，本检查组对高大模板工程专项施工方案论证审查工作有如下意见与建议：

1、通过专家论证审查，专家均针对施工方案提出意见和建议，有利于施工方案的进一步修改补充，对高大模板施工安全起到了积极的作用。虽未发现评审后方案存在直接影响整体稳定性问题，但如上所述方案存在的一些隐患专家在评审时也未提及。

2、从修改后的方案来看，还存在以下问题，应引起专家和有关责任单位重视：

①设计计算方面，虽杆件布置经检查组稳定性验算复核通过，但仍存在选取计算单元为非最不利单元、计算荷载小于实际荷载、未按规范方式计算的情况；

②部分方案构造措施不够明确，缺乏图示，主要表现在与建筑物或其它支撑体系的拉结、顶部自由段高度、水平剪刀撑的设置等方面；

③由于规范对高大模板的监测内容未有明确要求，故各方案均在此方面缺乏针对性，即未有提出警戒值和控制值，实际可根据计算挠度和验收表中垂直度偏差要求设置；应急救援预案也较简单，没有具体的责任人员和方法；而且顺德区的施工方案均缺少此方面内容。

3、从上述问题反映施工方案未严格按专家提出的意见和建4 议修改，且现场检查情况发现现场实际施工与方案存在或多或少的差异，说明方案设计人员和监理跟踪落实不足，建议加强此方面的管理，如要求设计和监理必须参与施工前交底、验收和过程中跟踪。

4、专家评审无相对统一的标准和专家职责不清晰是施工、监理单位反映的普遍问题。建议成立专家委员会建立有关标准并定期公布本地区施工方案存在的共性问题，另外由建设主管部门加强对专家的管理，根据所收集的信息定期调整专家库人员。

高大模板检查组

年

月

第三篇：报告厅方案

多功能学术报告厅建设方案

一、建设目标及主要功能

多功能学术报告厅是我院教学设施重大建设项目，项目内涵主要体现特色鲜明、技术先进、实用性强的建设思想。主要功能为学术报告、教学竞赛、精品课全自动录播、视频会议和其它中型会议等，本多功能学术报告厅的建成将显著提升我院办学环境条件。

二、建设任务

1、声学装修。弥补原有建筑声学缺陷，有效控制混响时间及背景噪声，以简洁、严肃、庄重、大气的装饰风格，达到良好的建筑声学效果。

2、桌椅。定制发言席、主席区、观众区前排桌椅，安装液晶显示器升降装置。观众区礼堂吸声座椅并配备手写翻板，具有良好的吸音效果，符合声学设计的吸声系数要求，自动回翻过程无噪声，保持场所的静音效果。

3、灯光系统。以三基色冷光源为主，为报告厅提供普通会议照明，并为视频会议和精品课录播提供专业照明。主要包括三基色筒灯、聚光灯、柔光灯，吊杆、阻燃电缆、接插件，电源分配箱、数字调光台、数字调光硅箱、信号控制等。

4、音响系统。全数字音源、扩声、控制系统，红外无线会议系统（20个单元），为会议、报告、竞赛、精品课互动提供良好扩声效果。

5、大屏显示系统。DLP无缝拼接大屏幕，具有高亮度、高清晰、宽视角、高稳定性、可扩展性和兼容性。另在拼接大屏幕上方配LED字幕显示条屏。

6、全自动录播系统。对讲座、竞赛、精品课，实现老师、学生、板书、课件等场景的全方位全自动录播、直播和点播，实现实时和课后微格教学点评。

8、《厅堂扩声系统设计规范》GB 50371-2006

9、《声学语言清晰度指数的计算方法》GBT 15485-1995

10、《声学语言清晰度测试方法》GBT 15508-1995

11、《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》GB8898-97

12、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88

13、《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88

14、《民用建筑电气设计标准》JGJ/T116-92

15、《工业企业通讯设计规范》GBJ42-81

16、《工业企业通信接地设计规范》GBJ79-85

17、《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000

18、《建筑照明设计标准》GB50034-2004。

四、工程组织形式

多功能学术报告厅的建设，是现代信息和智能工程技术的综合应用与声学装修工程的有机结合。因此，工程采取总承包的形式进行招标建设。为确保工程建设质量达到设计要求和优良的使用效果，工程项目设计、选材、设备选型、施工工艺，应力求在施工过程中的有机结合，达到各子项工程技术优化组合、施工工艺整体创优，建议承建单位应以系统集成商、装饰工程公司（声学设计单位）和空调、录播、灯光、音响设备供应商共同合作，形成统一联合体完成建设任务，方便一体化管理。承建单位的筛选，按我院工程建设招投标管理有关规定执行。

五、工程项目设计具体要求

封的洞孔等经过空气传声传入多功能厅；三是通过多功能厅的墙面、顶面或地面与外界的钢性联接通过固体传声而进入多功能厅。

3.噪声的控制

①窗户更换为隔声玻璃后做整体吸声处理。②将进出的门采用复合隔声门。

③顶部喷涂新型隔声吸声材料，地面走道铺设PVC塑胶地板。④空调做静音吸声处理。4.混响时间的控制

混响时间T60，是声音在室内成长稳定后，声源突然停止发声，声音在室内将从稳态开始衰减，直至衰减到为原有声能的百万分之一时，这段时间被称为“混响时间”，也即声音衰减60dB所需要的时间。

在拾音空间的设计中，适当的混响时间，可使音乐丰满，语言洪亮、饱满、富有感染力。过短的混响时间使声音干涩无力，过长的混响时间，使语言清晰度降低，音质缺乏节奏感和力度，唱词模糊不清，因此在不同的性质和要求的空间，必须选择一个“最佳”的混响时间。处理方式主要是对声音中高、中、低的“杂质”频率进行有效的吸收，去其糟粕，取其精华。根据本空间的特性，以及现有设备的良好灵敏度和声音后期的可塑性处理，本方案的吸声设计主要采用阻燃透声织物饰面内填吸音棉的多孔吸声结构和由木纹板构成的薄板共振吸声结构，分别吸收中高频和低频。同时座椅也承担了相当大的吸声量。

5.材料选型说明

多功能学术报告厅的声学设计，使用材料都必须迎合国际或国内行业要求，使用绿色环保、阻燃的材料。为了保证质量，特别是为了保证声学指标，120000*350*750mm，长度与座椅取齐，固定安装）。礼堂椅应具有良好的吸音效果，符合声学设计的吸声系数要求，定制的桌椅应质量好、材质优。配备座号、排号，牌号由特殊的反光材料制成。

（三）灯光系统的技术要求

多功能报告厅主要以报告及会议为主。达到便于管理、自我完善的要求，保证系统的可靠性，安全性，先进性。设计标准如下：

1.舞台区综合光的垂直照度不小于1200LX，并可调； 2.舞台区综合光的色温为3050±150K；

3.舞台区综合光的显色指数不小于85（连续光谱）。

按照以上的设计原则，根据灯光控制系统技术要求、功能的需要来设计灯光系统和配置设备，设计科学、先进、稳定、安全、实用，所选用的调光控制台、调光硅箱、灯具、效果器材等设备都应达到国内先进水平，设备必须充分考虑性价比和通用性。灯具接插件、接线盒、线材等工程配件设备，应符合会堂实际环境的使用要求，安全可靠，有良好的扩展性，以便于日后维护的互换性。系统要有完备的电磁兼容性设计，确保灯光系统和音响等其它系统同时使用，互不干扰。

面光主要用于照亮舞台前区，对舞台人、物起到正面照明的作用，供人物造型或使舞台上的物体呈现立体效果。设计中采用14台2KW聚光灯根据投光距离进行布光，尽量保证面光灯投射的光线效果达到光斑均匀。顶光（三基色柔光灯管暗藏）与面光相衔接照明，也作为定点光源，并选择部分灯加强舞台主区的照明；其它灯光可向舞台后直投、也可垂直向下投射；以加强舞台人物造

3圆润度，融合度，力度，临场感，空间感。

2、系统设计构思

①保证中心有较高的语言清晰度，并能长时间提供足够的声压。②厅堂内无明显回音、颤动回声和声聚焦等音质缺陷。③扬声器声音覆盖服务区内，声音与频响覆盖均匀。④扩声系统的使用功能满足报告和会议时的扩声需求。⑤扩声系统在正常运行时，各项指标均能达到相应的设计指标。

⑥设计多种系统保护措施，保证音响系统长期处于稳定可靠的工作状态和在意外情况下有效迅速保护音箱和音响系统的设备不受破坏。⑦扬声器的外形和安装位置不影响场地的整体风格。

3、扩声系统

扩声系统在保证能够提供符合国家技术标准要求的声压级、传声增益、声场不均匀度的客观指标下，还力求体现有合适的响度；中高频层次分明，清澈嘹亮，中音浑厚有力，优美动听，低音丰满柔和有弹性、有力度的主观效果。而达到这一效果，在整个扩声系统中，扬声器的选型是第一位的。

针对建筑结构特点，优秀的扩声单元除了能向观众提供高品质的音色外，还必须与建筑风格相协调，能保证建筑的整体美，对于室内场所而言，扬声器的外形和重量直接影响到整个建筑物的结构。根据实际场所的场地特性，再结合其使用功能，在扬声器的选取上注重声音的层次清晰，极高的还原度，其声音自然逼真，无任何的造作之势，适应性强。

①音箱的布局

根据现场情况，达到预期的使用要求，让厅内得到最多的直达声，尽量减少多次反射声的影响，为了可靠达到合格的声压级，在舞台口上方左右两侧吊

5用红外无线会议系统。红外无线会议系统是采用红外线作为声音传输介质的一套无线会议系统，具有多种发言模式，具有安装方便、操作简明、功能齐全的特点，是目前会议系统领域中较领先的高科技产品。会议系统采用20支无线红外话筒，2支无线手持话筒，2支领夹无线话筒满足多种应用的需要，并具备红外视像触发模块，为本方案录播系统提供接口协议。

（五）大屏幕显示系统技术要求

3行6列，67英寸DLP投影单元，双灯投影机，灯功率120-180w，可连续微调。分辨率≥1024X768；灯泡24小时使用，寿命可达6000-10000小时；拼缝< 0.5毫米，整屏拼接平整度 < 0.3 mm ,均匀度 >95% ,屏幕为黑珠玻璃幕，水平视角≥160°，垂直视角≥140°

大屏幕显示系统拼接墙由18套67” DLP一体化显示单元组成。以3（行）×6（列）的方式拼接而成。规格如下：

单屏面积：1370mm(宽)×1027.5mm(高)≈ 1.4m² 整屏面积：1370mm(宽)×6 ×1027.5mm(高)×3 =8220mm(宽)×3083mm(高)≈25.35㎡²

系统控制技术和设备应符合国际标准，要求系统的通信环境、硬件环境、软件环境相互间能兼容；随着应用需求的发展，系统能灵活扩充，并且在保证技术专业化程度的同时，也要对各种各样的应用系统有较好的通用性能，以适应日益发展的运维应用系统升级和各个品牌的信息产品厂商之间的应用系统差异化。支持图形化管理，支持中文界面，充分考虑到系统设备的安装、配置、操作方便等特点，又有较强的网络管理手段，接口数量多，支持跨屏、漫游、7上均设置消声器。风冷热泵空调机机座设置减振垫，空调系统运行时的噪音不大于50DB（A）。

（八）集中智能控制系统技术要求

1、RS232串口设备的控制

中央控制系统可控制所有RS232串口连接的设备，如大屏、会议系统、摄像头等。

2、红外遥控器设备控制

中央控制系统可控制所有由红外遥控器控制的设备，如DVD、CD、LCD显示器等。就如同使用遥控器一样方便。避免了在不同遥控器中操作。

3、弱电、强电开关的控制

中央控制系统可提供所有对弱电、强电开关的控制，如灯光、电动升降台、系统电源等。

4、声像联动控制

通过与会议系统连接，可实现视像联动功能。即话筒打开时，摄像头镜头自动对准话筒位置，并实时将捕捉到的影像传输至拼接屏或远端会场；话筒关闭时，摄像头自动调到预先设定的位置。

5、网络控制及扩展功能

只要加入相关的扩展设备就可实现对更多的音视频设备进行控制。扩展设备的数量是可以无限级连并相互兼容的。

6、AV及VGA计算机信号切换控制

提供视讯、VGA图像及音频讯号切换控制功能。实现将来自卫星信号、调度信息台、有线电视、摄像头、远程会议系统、DVD、VGA信号、视频展台等的视

（九）消防报警系统技术要求

消防报警系统的安装调试，满足本学术报告厅消防安全的实际需求，设计科学合理，性能稳定。

（十）网络集成技术要求

在多功能学术报告厅内结构化布线共计64个点（采用六类线优质网线），并配备相应的交换机，要求百兆到桌面，千兆光纤上联至我院信息中心。报告厅主席区及观众区前排配备28台电脑操控主机，预留网上模拟演练导调信号线及连接接插件；报告厅顶部预留同声传译项目所需的信号传输线材。控制机房建设，包括不间断电源、防雷接地、设备机柜等。强、弱电综合布线完全满足供电、网络、电视、电话、音频等设备连接需要，施工要求严格按照国家相关行业标准执行。

（十一）其他

我院原有视频会议系统迁移，并与录播系统整合，实现音视频智能跟踪；报告厅室内外教学及安防监控（新增4个监控摄像头）的安装调试及并入原有的校园安防监控体系；南栈桥、空调主机平台以及观众席台阶八字形改造等土建工程；施工前对报告厅彩钢板屋面、轻钢网架及原有屋檐装饰进行全面检修。

附：1.声学装修设计图

2.混响时间计算书

第四篇：专项施工方案

全国中小河流治理开阳县清龙河鱼梁河段治理工程

（合同编号：KY－YLZL2011/SG）

专

项

施

工

技

术

方

案

施工单位：贵州九禹建设项目管理有限公司

编制：周青松

审核：杨顶绪

批准：张正武

日期：2012年10月14日

一、工程施工重点及技术难点分析 1.1工程施工重点

开阳县清龙河鱼梁河段治理工程ZK1+152－ZK1+270W段基础开挖段出现不良地质段，现场实际开挖深度超出原设计要求5m仍未到达基岩，而且开挖基槽内水位较深。为了确保左岸河堤上面公路边坡稳定及施工安全，保证工程质量，将原基础浆砌石改为C10混凝土埋块石；所以我们说它是本次施工的重点。

1.2工程施工技术难点

由于基础开挖较深，开挖边坡不稳定，而且基础开挖基槽内水位较深，所以C10混凝土埋块石成为本工程的施工难点。

2、针对工程施工重点及技术难点采取的应对措施槽 2.1针对C10混凝土埋块石采取的措施

（1）开挖：由于开挖基础较深及基槽内水位较深，所以采用机械开挖作业的方式，开挖深度及宽度必须符合设计要求；

（2）开挖测量

基础开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：

①布设施工控制网。②开挖前的地形测量和放样。

③为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。保留15~20cm厚采用人工修整开挖。

④开挖后会同监理进行测量。（3）开挖原则

①根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。

②开挖均为待水施工，应采取有效的截、排水措施予以排除。③清基范围边界应在设计基面边线外30cm～50cm。

④清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。

⑤对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。⑥施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。⑦总的开挖原则是自上而下。（3）砼工程浇筑施工方法

本工程采用定型钢模。采用机械拌合，胶轮车运输，人工平仓，机械振捣。选派一支具有浇筑混凝土施工经验丰富的班组负责本项工作；

采用分仓分段施工，施工工序从一端面逐渐推进，仓内不能有积水。每一仓水必须抽干，浇注程序从一个方向施工，每一层混凝土施工厚度不超过0.5m，并振捣密实，混凝土高度达到设计高程，变更后的断面不能低于原设计断面。其浇筑工艺流程如下图所示。

碎 石 砂 水 下外加剂 一水泥 循环拌和机手推车运输 入 仓养护、拆模平仓、振捣在保证施工质量、工程安全的前提下集中所有的施工队伍，抢工期，确保施工安全。（3.1）浇筑方法

①建基面及施工缝处理、冲洗：

②立模：本工程根据建筑物结构特点，选用组合式钢模，模板的 制作、安装允许偏差应满足《水工混凝土施规范》(SDJ207—82)要求，以保证建筑物的外形结构尺寸符合设计要求。模板应有足够的强度和刚度，能足以承受混凝土在浇筑过程中产生的侧压力与振动，且不变形，不移位；模板表面应保持光洁平整，接缝严密不漏浆。

③浇筑准备

在混凝土浇筑前，应及时进行混凝土施工的各项准备工作。如：原材料运输及储备、抽样检测试验、混凝土配合比设计、机具安装调试、运输道路的修建、劳力组合、水电供应等。

④混凝土拌和

混凝土拌和时必须严格按照试验室签发的配料单进行配料，严禁擅自更改。水泥和骨料采用重量法配料，水可按重量折算成体积。

混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6％以内。混凝土拌和时间严格按相关规程、规范执行，确保混凝土拌和均匀，随拌随用。

⑤混凝土运输

本工程根据施工场地情况，混凝土运输采用胶轮手推车。⑥混凝土浇筑

应在仓面准备工作全面就绪，并经监理工程师检查合格签发开仓令之后，方可开仓浇筑混凝土。浇筑作业时应根据施工仓面的大小、拌和运输能力、浇筑能力、天气情况灵活决定混凝土浇筑分层厚度。

浇筑仓面应保持水平，及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭情况时，就均匀分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在进行混凝土浇筑前，应先在基础接触面先铺2—3cm与混凝土同标号的水泥砂浆，然后依次浇筑。

⑦混凝土振捣

采用振捣棒进行振捣，混凝土浇筑振捣应捣实到可能最大的密实程度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开 3 始泛浆为准。振捣必须周到全面，不允许出现振捣过度和振捣空隙。振捣棒距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。

⑧混凝土养护

混凝土浇筑完毕后一般12-18小时内即开始养护，遇炎热、高温干燥气候应提前养护，养护时间为14d，混凝土养护期间其表面应随时处于湿润状态，并避免爆晒。

二、质量保证措施

1、质量承诺

本工程质量目标是：确保单元工程合格率100%，力争优良率80%以上；无施工责任质量事故，无保修责任影响工程正常使用事故，实现整体工程合格，力争优良。

工程严格按设计要求施工，精心部署，合理布置，在施工中实行科学管理；采用新技术、新工艺。严格按设计施工、严格控制材料质量、严格按国家有关施工规范、因地制宜制订相应的施工措施。

我们将建立完善的质量保证体系，从组织保证、思想保证、技术保证、资源保证、资金保证等方面确保工程产品质量和过程质量

2、质量保证措施（2.1）组织保证措施

我们将在全国中小河流治理开阳县清龙河鱼梁河段治理工程项目监理部和单位总部的指导下，设置项目部ISO9001质量组织保证机构，项目部工程质量第一责任人项目经理为ISO9001质量保证小组组长，项目经理部设置质量保证部，各作业队设置专职质检员，各班组设置兼职质检员，相关人员的具体质量职责如下：（2.2）项目经理：

① 为工程项目实施的第一负责人，负责使本工程项目的质量方针、目标实施过程中的贯彻执行。

②对施工过程中出现的各项质量问题及时向上级部门报告，并负 4 责实施纠正预防措施，对项目所发生的质量事故负责。（2.3）项目技术负责人

①组织本项目部职工学习、贯彻、执行各项技术标准、规程规范及工程建设标准强制性条文。

②协助项目经理，选择施工机械，检查工地有关技术方面的规范、规程执行情况；

③ 负责对生产工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记，对现场质量问题负责。（2.4）质检员

①严格执行质量检测制度，熟悉有关检验工序的文件，掌握有关量具、仪器的使用方法。

②督促操作者严格遵守质量检测制度，帮助分析施工质量问题的原因，对施工中发现的质量问题及时向有关部门和人员反馈。

③督促施工过程中的标识管理；对质量记录的完整性、正确性负责。

（2.5）试验员

① 负责样品的取样、保管、试验工作，对样品的真实性和试验结果的准确性负责；

② 负责检验、测验、试验仪器设备的管理和保养，确保其准确性和正常性；

③ 负责试验记录、试验资料的管理和存档。（2.6）材料员

① 负责根据采购计划和有明确的技术质量和规范要求的订购单，选择合格的供应商，并按质、按量、按期采购；

②材料商签订采购合同，合同中必须注明物资的品名、规格、技术条件和有关技术质量标，对不按质量、不符合相关要求的材料入场负责；

③对有保质期要求的物资要及时编制保质期清单提供给有关部门，对超期不及时报告，或对逾期未经检验合格就发放材料，造成质量事故负责。

3、思想保证措施

强化全面质量管理教育，提高全员质量意识，牢固质量第一的思想，务必使全体员工充分认识“建筑产品质量是施工企业的第一生命”，“百年大计，质量第一”，只有真正搞好质量才能促进生产发展的硬道理。对施工质量要月月讲，天天讲，时时讲，使全体员工将“质量第一”的思想深深扎根并落实到逐个工序的施工作业中去。

4、技术保证措施

①熟悉技术文件，作好技术交底

项目经理部施工技术人员和各作业队、班、组施工操作人员都有认真熟悉施工图纸，相关的技术标准施工及验收规程、规范、规定以及依据施工现场实际情况作出的科学的施工方案；同时加强国颁建标[2000]85号文件《工程建设标准化强制性条文》的学习，并认真贯彻、坚决执行。

②准确进行施工放样

根据工程师提供的高程控制点和坐标控制点，采用全站仪极坐标和经纬仪辅以钢尺测距准确定位，采用水准仪进行标高控制。测量队施测时先作控制网点测量，再作施工放样，所有测量工作都须经项目经理部技术负责人复查，再请监理部复核，力求标高、坐标测量放样准确，使允许偏差不超限。

③逐工序进行质量控制

质量检测部全面负责施工质量管理工作，制定质量管理制度，编制质量计划，掌握质量动态；严格执行施工质量“三检制”逐工序由班、组自检，项目部复检，工程师终检。自认100%达到优良标准后，报工程师验收确认质量等级。

逐工序经工程师验收认为不合格则立即进行整改，直至工程师签证认定100%合格达到了优良标准，则进行下道工序施工。

三、安全、环保及文明施工措施 1、安全生产措施

（1）实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

（2）现场设置各种安全防护设施、安全警示标志。

（3）各种机械实行专人专用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全大检查，清除事故隐患。

（4）搞好重型机械作业与高空作业的安全工作。

（5）做好不良地质地段的施工准备工作，警惕异常情况并事先做好应急措施。

（6）及时制定各单项工程（工种）的安全操作规程，并逐级向施工人员进行交底，预防事故发生。

（7）及时与当地气象部门联系，掌握灾害性天气预报，预防大雨、台风、高温、低温、大潮位等自然灾害，主动接受当地防汛指挥部及业主防汛、防台指挥小组的领导和调度，确保工程安全度汛和人身财产的安全。

2、施工现场安全管理措施

1、安全防护

①各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；

②现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；

③.加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及 7 时采取相应措施；

3、施工现场人员管理

（1）工人必须经过“三级安全教育”，考试合格后方准上岗。凡进入施工现场作业前应穿好工作服、带好安全帽。施工现场不准穿拖鞋、凉鞋、打赤脚、赤膊或穿短裤，不准带小孩和闲杂人员进入施工现场。

（2）危险区域按安全提示标志所指定的路线行走。

（3）在施工作业中不准打闹、斗殴、睡觉，不准在上班前和工作中饮酒。

（4）工作休息时，不要在起重吊装作业区、土石方爆破作业区及在电器房、配电间等不安全的场所休息。

（5）在施工现场及易燃易爆现场，绝对禁止吸烟和动火作业。（6）夜间作业，必须安装足够的照明设施，看不清的地方不要乱闯。

（7）任何人不准擅自乱动和拆除施工现场的各种管线、阀门、开关、电气线路、机电设备及各种安全防护设施，以及各种安全标志、警示牌等。

（8）施工现场的构件、材料堆放时必须整齐、平稳。（9）工作完成后，要及时清楚作业场地的垃圾、余料。带班人清点人数，方可离开作业现场。

（10）施工现场作业人员必须严格执行安全技术操作规程，不准违章操作，要自觉接受和服从现场安全监察执法人员监督监察。

4、施工现场的安全管理、检查落实措施

⑴ 施工前安全措施的落实检查，主要是根据施工方案提出的安全措施，贯彻落实情况进行检查，使安全措施落实到实处。

⑵ 施工过程中的安全检查在施工过程中的安全检查分为定期检查和专业性、季度性等检查，定期检查主要是了解掌握整个施工安全 8 管理情况，安全技术状况，为完善安全生产控制计划，搞好安全生产提供依据，对隐患提出整改和预防措施，确保安全生产。专业性检查主要是对专业性较强的安全技术状况进行检查，对危险点、源、物进行专项检查。季节性检查主要是针对自然环境的变化特点所进行检查，提出整改措施。检查主要内容：一查思想：即检查施工各级管理人员、技术干部和工人是否树立“安全第一，预防为主”的思想；二查制度：即查安全生产制度及规范、标准、规章的落实情况；三查措施：即查是否按安全技术措施交底执行和安全设施落实情况；四查隐患：查隐患是减少事故发生有效方法在施工过程中，对查出的事故隐患难与共提出整改措施，整改责任人，限时整改。从而不折不扣地执行规范和操作规程，始终抓预防的落实工作，达保证安全生产的目的。

⑶ 在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理，不断提高安全生产水平。

5、本工程施工安全工作要点

1、用电安全

（1）一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电气操作的人员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。

（2）露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电气设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待休整后方可使用。

（3）加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗证的熟练电工在工地值班，随叫随到，防止意外事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必需的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、9 杜绝事故。

2、现场安全管理

（1）施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。水边作业必须穿好救生衣、工作鞋。

（2）施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑和河边沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是道路交叉口与河道交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。

（3）起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。

3、机械安全

（1）各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。

（2）大型机械如起重机、挖掘机、推土机、砼灌注桩钻机、打桩机械等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、液压系统、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，磨损不超标，灯光、喇叭、雨刷、倒车等需完好无损。

2文明施工措施（1）文明施工目标

文明施工是现代化施工的一个重标志，是施工企业一项基础性的管理工作，是我单位外树形象、内增素质的重要工作内容，对本工程我单位将加强文明施工的管理工作，制定文明施工目标，搞好工程文明施工。根据本工程合同文件要求、当地政府对建筑施工现场文明施工的有关规定，做文明人，创文明工地。

10（2）文明施工措施

文明施工措施是实现文明施工目标，完成科学管理的重要途径。争取合理的措施，是落实本工程文明施工目标的根本保障，通过建章立制，组织管理、现场管理等措施达到文明施工的目的。文明施工措施费优先投入，保证文明施工顺利进行。（3）文明施工组织管理措施 ⑴ 健全文明施工管理组织

施工现场成立以项目经理为组长，管理层全员参与的施工现场文明施工管理组织，从下至上层层分工管理，同时接受单位的监督检查。

⑵ 健全管理制度

通过建立有效的约束机制和激励机制，提高工地文明施工的积极性和创造性。

① 按专业、岗位建立个人岗位责任制度，挂牌上岗，各负其责，做到文明施工，人人有责。

② 推行奖罚制度，做到赏罚分明，调动职工的积极性。根据岗位、责任大小，小制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现，形成责、权、利统一。

③ 严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中文明施工检查评分表，实行定期或不定期的检查制度，发现不足及时整改，检查结果张榜公布，互相对照，找出差距，达到共同促进，使文明施工良性循环。

④ 每周一次的会议制度，分析前段文明施工情况，协调解决存在的问题，布置下周布置文明施工计划，使文明施工有条不紊地开展下去。

⑶ 加强教育培训工作

人是文明施工的创造者，加强职工和民工的文明施工素质教育尤为重要，特别要注意对民工的岗前教育工作。通过短期培训，技术交 11 底、登黑板报、看录相、电视等方法狠抓教育工作，提高全体人员的文明施工思想意识和理论水平。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准，经常性地对职工、民工宣传教育，使他们自觉地遵守文明施工各项制度，积极投入到工地文明施工中去。（4）文明施工现场管理措施

⑴ 积极开展整理、整顿、清扫、清洁、素养的“5S”活动，调动全体职工的积极性，自觉参与实施，贯彻施工全过程。强调“现场是我家，美化靠大家”的观念，大家亲自动手，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境，使全体职工养成遵章守纪的良好风尚。

⑵ 合理布置

根据施工现场平面总布置图把施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。

① 施工现场标牌

施工现场进口处设立整齐明显的“五牌一图”，施工沿线设置必要的安全、文明、质量等醒目标志牌，时时刻刻提醒大家，真正做好的包括文明施工的各项工作，生活区内设置读报栏、黑板报等宣传园地，丰富学习内容，表扬好人好事。

② 封闭管理

为加强现场管理，施工工地（拌合料场）设有固定的出入口，配备门卫治安管理，建立门卫管理制度，全员实行挂牌上岗，进、出现场接受检查，外来人员一律禁入。

③ 施工场地

施工场地设置循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，尽量采用等级较高的路面，道路平整坚实，无大面积积水。施工场地设置良好的排水设施，保证畅通排水。对于工程施工的废水、泥浆集 12 中排入沉淀池统一沉淀处理。

④ 材料堆放

施工现场工具、构件、材料堆放严格按照总平面图规定的位置堆放，各种材料应分类、分规格整齐堆放，并设置明显标牌，作业区、生产区要做到自产自清、日产日清、工完场清，标准管理。

⑤现场防火

施工现场根据施工作业条件订立消防制度，合理配备灭火器材。建立明火审批制度，凡有明火作业的必须经安全员审批后方可实施，作业时按规定派监护人员，作业后，确认无火源危险时方可离开。

⑥治安综合治理

施工现场建立治安保卫制度，积极和当地派出所取得联系，及时办理有关证件，特别是民工的五证（身份证、健康证、务工证、暂住证、上岗证），共同治理好工地范围内的治安防范工作，协助、配合派出所的治安综合治理工作。生活区内设置工人业余学习和娱乐场所，不定期举行各种文娱活动，丰富全体职工文化生活，搞好精神文明建设，尊重当地群众的民风民俗，主动和当群众搞好关系，和睦相处，形成一个祥和的施工场面。

5、环境保护措施（1）环境保护目标

遵守有关国家和当地环境保护法规，树立全员环保意识，在确保工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件。

（2）环境保护的措施 ⑴ 实行环保目标责任制

把环保指标以责任书形式层层分解到各施工队和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。

⑵ 加强检查和监控工作

要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

⑶ 保护和改善施工现场的环境，进行综合治理

一方面施工中要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、噪声污染。另一方面，要与当地干群搞好关系，人人都要文明，保护环境。

⑷ 现场管理措施

① 严格执行《工程建设标准强制性条文》和有关环境保护法规、规定，做好施工区内的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。

② 在施工过程中尽量减少噪音，做到不超标，不扰民，在规定的允许施工时间内施工。

③ 施工产生的废水、泥浆集中排入沉淀池，防止污染水源。④ 施工垃圾和弃渣按甲方指定的弃渣场堆放，严禁随意堆放，更不能堆积河道。

⑤ 施工道路和生活区周围要经常及时洒水，将粉尘降低到最低限度，防止粉尘污染。

⑥ 现场禁止焚烧有毒、有害物质，应按规定进行处理。⑦ 工程完工后，及时拆除施工临时设施，清除施工区内废弃物，并按照监理工程师批准的环保措施完成环境恢复。

⑸ 减少河道污染的措施

① 严禁往河道内倾倒排放有毒有害物质。② 严禁往河道内排放油渍等化学油制品。③ 严禁往河道内扔弃悬浮物。④ 生活及建筑垃圾不得往河道内倾倒

第五篇：专项施工方案

模板施工专项方案

编

制：

复

核：

审

核：

中铁二十一局宝兰客专甘肃段项目经理部五工区

目 录

一、工程概况及编制依据……………………………………………1

二、施工准备…………………………………………………………1

三、模板的配制与安装………………………………………………2

四、模板施工安全注意事项…………………………………………14

模板施工方案

一、工程概况及编制依据

新建铁路宝鸡至兰州客运专线天水南站，由站区和综合维修车间两部分组成，总建筑面积10193.072㎡。

站区包括（单身宿舍，给水所，锅炉房，公安派出所，污水处理站）；维修车间包括（食堂，单身宿舍，综合办公楼，轨道车库，材料库，门卫及存油间）。

房屋抗震设防烈度8度，房屋采用框架结构，外墙采用加气混凝土砌块砌筑，外墙贴60mm厚挤塑聚苯板保温，屋顶钢筋混凝土整体浇筑，四周设屋面斜檐，上铺青灰色水泥彩瓦。为预防施工现场高处坠落事故的发生，保证施工安全，特制订模板专项施工方案。

2、本施工方案的编制主要参考《建筑施工手册》、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

二、施工准备

1、材料：

（1）木模板：18厚胶合板（2）木 枋：50×80木方

（3）支承系统：尾径υ70以上圆木支撑。

2、作业条件

（1）木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

（2）模板配置：柱配置二套模板，梁模板配三层，楼板模板配置三层（楼板不得裁割胶合板，空缺部分用20厚松散板补）。

（3）根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

（4）墙、柱筋绑扎完毕、水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

（5）按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

三、模板的配制与安装

（一）、模板配制方法

1、按图纸尺寸直接配制模板。

（二）、模板配制的要求

1、本工程采用木模板施工，所采用木材不得有脆裂，严重扭曲和受潮，容易变形的木材。

2、底模、侧模胶合板厚18mm。

（三）、模板安装要求

1、保证结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

3、装拆方便，能多次周转使用。

4、模板拼缝严密、不漏浆。

5、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。

四、模板安装方案

本工程为框架结构，主要有框架柱模安装、梁、板模板安装、楼梯模板安装。

1、框架柱模安装要点：在安装柱模板前，先绑扎好钢筋，经过钢筋隐蔽验收后方可封模，测出标高在钢筋上。在基础顶面或楼面上弹出轴线位置及柱边线，并固定好柱模底部木框。竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直，在同一条轴线上柱子，先校正两端的柱模板，再从柱模上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱模。柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。

2、框架梁、板、模板安装要点：先按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置。拆除柱模后，方可支设梁、板模板，支设时在柱子上弹好标高线，按图纸各梁、板底标高先支设梁底模板，接着把侧模板放上，两头钉在衬口挡上，在侧模底外侧钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条、待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确。梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设楞木，楞木搁置在模板外侧处的托木上，然后底模垂直于楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。

3、楼梯模板、先在两框架柱之间立好平台梁，平台板的模板；同楼板模板安装，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜愣在基础梁和平台梁侧板外的托木上，在斜愣上钉铺楼梯底模，下面设杠木和斜向顶撑，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木，斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上，然后钉上三角板，为了确保楼板厚度，在踏步侧板上垫小木块，在浇筑砼时随时取出。

五、模板拆除

1、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因折除模板而受损坏后，方可折除。

2、底模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。楼板模板、支撑计算

本工程楼板按厚100mm进行验算；混凝土强度等级C25，板底采用50×80木方，木枋安装间距为400mm，侧模板木枋间距适用400mm，底模采用胶合板，楼板支撑间距为1200×1200mm。

一、模板面板计算

模板面板按三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25×0.1×1.2＋0.5×1.2=3.6KN/M 活荷载标准值q2=（1＋2）×1.2=3.6 KN/M 面板的惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=120×1.0×1.0/6=20㎝³ I=120×1.0×1.0×1.0/12=10㎝4(1)抗弯强度计算 f=M/W<[f] 其中f--面板的抗弯强度计算值(N/㎜2)M—面板的最大弯矩(N·m)W—面板的净截面抵抗矩

[f] —面板的抗弯矩设计值,取13N/㎜2 M=0.1ql2

M=0.1×(1.2×3.6＋1.4×3.6)×0.4×0.4=0.15KN·M F=0.15×1000×1000/37800=3.97N/㎜2<[f]=13N/㎜2,满足要求.(2)抗剪计算 T=3Q/2bh<[T] Q=0.6×(1.2×3.6＋1.4×3.6)×0.4=2.42KN T=3×2420/(2×1200×10)=0.303N/㎜2<[T]=1.4 N/㎜2,满足要求.(3)挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250 v=0.677×3.6×4004/(100×9000×388800)=0.173<[v]=l/250=1.6㎜

二、楼板模板隔栅计算

隔栅按照均布荷载下连续梁计算。

1、荷载的计算

㎜（1）钢筋混凝土板自重（KN/m）q11=25×0.10×0.4=1.0 KN/m（2）模板的自重线荷载（KN/m）q12=0.5×0.4=0.2 KN/m(3)活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生的荷载（KN/m）q2=(1＋2)×0.4=1.2 KN/m 静荷载q1=1.2×1.0＋1.2×0.2=1.44 KN/m 活荷载q2=1.4×1.2=1.68 KN/m

2、木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载q=q1＋q2=3.12KN/m 最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.12×1.2×1.2=0.45 KN·m 最大剪力Q=0.6×1.2×3.12=2.25KN 最大支座力N=1.1×1.2×3.12=4.12 KN 面板的惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=5×8×8/6=53.33CM3 I=5×8×8×8/12=213.33 CM4（1）木方抗弯强度计算

f=0.45×106/53330=8.44N/㎜2<[f]=13 N/㎜2满足要求。（2）木方抗剪计算 Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2hb<[T] T=3×2420/（2×50×80）=0.91 N/㎜2〈[f]=1.6 N/㎜2满足要求。（3）、木方挠度计算

最大变形v=0.677×1.44×12004/(100×9000×2133333.5)=1.05㎜<[v]=1200/250=4.8㎜满足要求。

三、顶撑木验算：

a顶撑木Ф70mm间距1.2×1.2m则

N= 1.1×1.2×3.12=4.12KN N/An=4120/3.14(35)²=1.07N/mm²

l₀=3.0-0.1-0.8＋2×0.6=3300mm λ=l₀/i I=d/4=70/4=17.5 λ=3300/17.5=188.57 ∵λ〉91时，Ф=3300/188.572=0.093 N/ФAn=3140/0.093/3.14/35²=8.78N/mm²

（稳定）稳定性满足

框架梁模板验算：

框架梁采用木顶撑时架体的验算

取底层层高最大，框架梁最大截面（200×700）进行验算。模板采用18厚七夹板，模板底楞木采用50×80木方，间距为@=400㎜，顶撑间距为@=400㎜，采用圆杉木，fc=10N/㎜2，验算是否满足要求。

一、模板面板计算

面板为受弯结构，需要验算起抗弯强度和刚度。按三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25×0.7×0.2＋0.5×0.2=3.6KN/m 活荷载标准值q2=(1＋2)×0.2=0.6 KN/m 面板的惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=20×1.8×1.8/6=10.8CM3 I=20×1.8×1.8×1.8/12=9.72 CM4(1)抗弯强度计算 f=M/W<[f] M=0.1×ql2=0.1×(1.2×3.6＋1.4×0.6)×0.4×0.4=0.083KN·m F=0.083×1000×1000/10800=7.644N/㎜2<[f]=13 N/㎜2满足要求。（2）抗剪计算 T=3Q/2bh<[v] 其中最大剪力Q=0.6×（1.2×3.6＋1.4×0.6）×0.4=1.238KN T=3×1238/（2×200×18）=0.516 N/㎜2〈[T]=1.4 N/㎜2满足要求。（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250 最大挠度计算v=0.677×3.6×4004/(100×9000×97200)=0.713㎜<[v]=400/250=1.6㎜满足要求。

二、梁侧模计算

（1）侧压力计算

设T=20℃，V=1.5m/h , β1=β2=1，则 F=0.22γct0β1β2 v1/2=0.22×24×（200/25）×1×1×1.51/2 =50.688 KN/mm2

F=γcH=24×0.7=17.5KN/mm2 取二者较小值17.5 KN/mm2计算（2）强度验算

立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚18mm。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。设计荷载为：q=(17.5×1.2+4×1.4)×0.2=5.32KN/m 弯矩系数与模板底板相同

Mmax=Kmql2=-0.121×5.32×0.42=-0.103KN.m W=bh2/6=200×182/6=10800mm3 则 σmax=Mmax/W=0.103×106/10800=9.54 N/mm2＜fm=13 N/mm2 满足

（3）剪力验算

剪力 V= Kvql=0.62×5.32×0.4=1.32 KN 则剪应力 τmax=3V/2bh=3×1.32×103/2×200×18=0.55 N/mm2 fv=1.4 N/mm2＞τ（4）刚度验算

max

=0.52 N/mm2 满足

刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=17.5×0.2=3.5KN/m 则ωA= kwql4/100EI=0.967×3.5×4004/(100×9.5×103×200×183/12)=0.938mm＜[ω]=400/250=1.6mm 满足要求。

考虑到理论计算与实际存在偏差，为安全起见，高度大于或等于700的框架梁仍需设置M14对拉螺栓，水平间距800。

4顶撑计算

顶撑截面为An=.352=3846㎜2，间距L=0.4m，在距楼面200㎜和梁底200㎜纵横各设一道水平拉条

LO=3000-700-200-200＋200×2=2300，d=70mm，70I=4=17.5mm 则λlo=i2300=17.5=131.43（1）强度验算

N=（3.6×1.2+0.6×1.4）×0.4=2.06KN N=2060/3846=0.536N/mm2<10N/mm2 满足要求 An（2）稳定性验算

因为λ〉91，=2300/131.432=0.133 N/A=2060/0.133×3846=4.03 N/mm2<10N/mm2满足要求。柱模板计算

1、柱模板荷载标准值

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t =200/(T+15)T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.900m/h； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.00m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.000； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.288kN/m

2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.288kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。

2、柱模板计算

柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯杆件进行计算。

柱模板的截面宽度 B = 800mm； 柱模板的截面高度 H = 800mm；

柱模板的高度 L = 3800mm；

柱箍的间距计算跨度 d = 400mm。

3、木方(面板)的计算

木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的两跨度连续梁计算，计算如下

木方计算简图

（1）.木方强度计算

支座最大弯矩计算公式

跨中最大弯矩计算公式

其中 q为强度设计荷载(kN/m)；

q =(1.2×51.488+1.4×4.00)×0.15 = 10.107kN/m d为柱箍的距离，d = 500mm；

经过计算得到最大弯矩 M = 0.125×10.107×0.4×0.4=0.202kN.M 木方截面抵抗矩 W = 50.0×100.0×100.0/6=83333.3mm3 经过计算得到 = M/W = 0.202×106/83333.3 = 2.420N/mm

2木方的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!（2）.木方挠度计算

最大挠度计算公式

其中 q混凝土侧压力的标准值，q = 51.488kN/m； E 木方的弹性模量，E = 9500.0N/mm2； I 木方截面惯性矩 I = 50.0×100.0×100.0×100.0/12=4166667.0mm4；

经过计算得到 w =0.521×51.488×400.04/(100×9500×4166667.0)= 0.173mm [w] 木方最大允许挠度，[w] = 500.000/400 = 1.25mm；

木方的最大挠度满足要求!

4.对拉螺栓计算

长边大于或等于600的框架柱，需在长边设υ16对拉螺栓，间距同柱箍。

穿墙螺杆的最大拉力N=（51.488×1.2+4×1.4）×0.4×0.8=21.56KN 查《建筑施工计算手册》P449表8-11，选用M16对拉螺栓，其容许拉力

[N]=24.5KN＞N=17.04KN,满足要求。

经按上述方法验算，除底层外，其余长边为400的框架柱选用M12对拉螺栓，间距500，剪力墙选用M10对拉螺栓，均满足要求。

四、模板施工安全事项：

1.模板支撑不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

3.支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。

4.拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留上松动和悬挂的模板，标下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。

5.拆模的下面不得站人，以防突然坠落伤人。