不锈钢电镀开题报告[范文模版]

第一篇：不锈钢电镀开题报告[范文模版]

不锈钢表面电化学沉积论文开题报告

一、立题依据 1.研究意义

由于冶炼的困难和价格较昂贵而使其广泛应用受到限制。在许多场合，并非需要整个零部件都用不锈钢材料制造，或许只需要表面一层不锈钢即可达到使用要求。

2.国内外研究进展

近年来,随着复合电镀技术的出现和迅速发展,曾有人提出,用复合电镀方法有可能制得不锈钢镀层,但还很少有人对其可行性进行研究。郭鹤桐，覃奇贤等认为,采用复合电镀技术,使金属铬微粒均匀弥散在Fe一Ni二元合金中形成类似于不锈钢成分的(Fe一Ni)一Cr复合镀层,完全是可能的。然后对复合镀层进行热扩散处理合金化,获得具有不锈钢性能的镀层。

冯绍彬,冯丽婷,商士波等在他们的论文电镀不锈钢工艺及镀液稳定性的研究中写道在镀覆过程中常常因镀液的不稳定而出现镀层发黑等问题,从而影响该工艺在生产中的应用,其中一个重要的原因是采用石墨作阳极,由于阳极工作过程中有大量氧气析出,容易将镀液中的Fe2+氧化为Fe3+。采用隔膜隔开阴阳两极的方法能够有效地抑制Fe3+的不断增加,提高电镀不锈钢工艺的稳定性能,使镀层的铬含量容易控制,镀层结构为非晶态,具有较高的耐腐蚀性能。

3.参考文献

[1] 复合电镀不锈钢镀层的研究；郭鹤桐，覃奇贤，叶德洪；电镀与精饰；；第13卷第l期；1991年1月 [2] 电镀不锈钢工艺及镀液稳定性的研究；冯绍彬，冯丽婷，商士波；Materials Protection；vol.37 No.1；Jan.2004 [3] 赫尔槽拭酶的原理与应用；上海市轻工业学校电镀教研组；

二、研究方案

1.研究目标、研究内容和拟解决的关键问题 1.1 研究目标

得出在基础镀液中加入适当添加剂及合适阴极上电流密度对不锈钢片表面电沉积镍层性能有较明显的改善。

1.2 研究内容

（1）探究合适的电沉积过程的所使用的电流密度。

（2）探究在基础镀液中加入适当添加剂能否提高镍层性能。

1.3 拟解决的关键问题

（1）难以控制实验条件的恒定不变，例如输入的电流、镀液的变化等。（2）（3）（4）（5）

2.拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 2.1拟采取的研究方法

采用Hull槽试验实验方法对多方面因素进行多次实验研究 2.2技术路线

2.2.1不锈钢表面处理：

金相砂纸打磨 → 碱液浸洗除油 → 酸液浸泡弱腐蚀 → 乙酸乙酯冲淋

→ 自来水清洗

→

干燥 → 不锈钢片压至平整 2.2.2基础镀液配制： 将NiSO4·6H2O、NaCI、H3BO3溶解于锥形瓶中，加蒸馏水至溶液200ml，然后引流置267mlHull槽中。

2.2.3不锈钢表面Ni镀层电沉积

表面处理后的不锈钢片至于Hull槽中，并与Hull槽斜面壁贴紧，夹上阴极电极夹子，对面Hull槽壁用阳极电极夹紧（要求整个过程需至于置于电镀液中），然后通1A电流，用时1h，取出不锈钢片，吹干，最后测量其性能。2.2.4加入糖精添加剂

向上述原镀液中加入糖精，溶解，然后按上述2.2.3电沉积操作方法进行实验。2.2.5加入十二烷基硫酸钠和苯亚磺酸钠添加剂

在前原镀液中加入十二烷基硫酸钠和苯亚磺酸钠，溶解，然后按上述2.2.3进行电沉积操作实验。

2.3可行性分析

本次试验是采用Hull槽试验方法进行实验探究，由于赫尔槽试验的效果好、速度快、操作简便、耗用镀液的体积少,已在电镀工艺的小型试验中获得了广泛的应用，而实验室所能提供的实验条件足够进行这次探索实验。

3.本论文的特点与创新之处

特点与创新之处：采用Hull槽试验方法来探索电沉积问题。4.预期的论文进展和成果 4.1 预期进展

第一周：以基础镀液在不锈钢片表面电沉积上镍层，探索较合适的电流密度。

第二周：在基础镀液组分基础上加入添加剂糖精，对比上周实验，探究镀液组分变化对镍层性能性质的影响。

第三周：在基础镀液组分基础上加入添加剂糖精、十二烷基硫酸钠和苯亚磺酸钠，对比上两周实验，探究镀液组分变化对镍层性能性质的影响。

4.2 预期成果

经过三个星期的实验可得到不锈钢片表面电沉积镍层的理想的电流密度范围和较好适的镀液组成。

三、论文大纲 1前言：

研究探讨意义和实验原理 2实验部分：

2.1实验仪器与试剂

2.2.实验准备阶段

2.3实验步骤——不锈钢表面Ni镀层电沉积 2.4性能指标测试 2.5性能测试数据记录 2.66.数据结果分析讨论

3结论：

4探索与讨论：

四、研究基础

在大二的物理化学实验课程中曾接触电解——电沉积方面实验，而且在电化学、无机化学等课程中也接受相关的知识教导。

第二篇：电镀实习报告

金源康实习报告

实习人：品管部sqe余小军

实习时间：2006.10.12-2006.10.12 实习地点：深圳金源康（宝裕华）实业公司

实习目的：学习abs电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管iqc电镀品进料质量。

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。

一、abs塑料电镀原理

塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。abs塑料是塑料电镀中应用最广的一种，abs塑料是丙烯腈（a）、丁二烯（b）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。由于abs非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。

镀铜原理

同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。

二、循环缸电镀流程及工艺

流程部分

1、素材进料检验

电镀前必须对abs素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等

2、除内应力

产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。

3、涂绝缘油

塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。

4、电镀

根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理（1）产品化学清洗除油 化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/l氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是：

（c17h35coo）3c3h5+3naoh=3c17h35coona+c3h5（oh）3（2）亲水浸泡

亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/l）、亲水剂（5ml/l），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。

（3）粗化处理

粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/l）和铬酸酐（380-410g/l），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。（4）纯水洗

清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。

（5）酸化还原（中和活化）

缸液主要成分为稀盐酸（ph值3-4）和焦亚硫酸钠 2～5ｇ/ｌ，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。

（6）纯水洗

清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。

（7）预浸

预浸液（盐酸150～200ｍｌ/ｌ，ｂｐｐ 18～12ｍｌ/ｌ）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。

（8）沉钯

缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/l）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/l），胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。

（8）解胶

缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/l）和17n：（10-20g/l），解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。

（9）化学沉镍

缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。化学镀镍可在钯催化，ｐｈ值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。

（10）纯水洗

纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。

（11）换线

将产品从前处理线转移到电镀处理线。

（12）酸化

用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。（13）镀焦铜

目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。缸液主要成分为焦铜（cup2o725-35g/l）、焦钾（k4 p2o7180-280g/l）、各种光剂和修复剂。所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，ph值8.5-9，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。

（14）纯水洗

纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。

（15）镀酸铜

镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。缸液成分主要为硫酸铜（190-220g/l）稀硫酸（60-70g/l），氯离子（氯化铜60-100ppm）。具体作业为波美度20+/-2，ph值3.8-4.2，电压2.5-7.5伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。

（16）纯水洗

纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。

（17）酸化

对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。

（18）镀镍

在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。

半光镍缸液主要成分为硫酸镍（niso4:220-280g/l）、氯化镍（nicl2:50-60g/l）、硼酸（h3bo3:35-45g/l）、光剂等。具体作业为波美度20+/-2，ph值3.8-4.2电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。

光镍缸主要成分为硫酸镍（niso4:220-280g/l）、氯化镍（nicl2:50-60g/l）、硼酸

（h3bo3:35-45g/l）、光剂。具体作业为波美度20±2，ph值 4.0-4.3，温度55-60℃，电压：2-9v条件下电镀2-10分钟。

镍封缸液主要成分为硫酸镍（niso4:220-280g/l）、氯化镍（nicl2:50-60g/l）和硼酸（h3bo3:45-55g/l）。具体作业为波美度20±2，ph值 3.8-4.2，电压2.5-8v，温度55-60℃下电镀处理1-5 分钟。

（19）纯水洗

清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。

（20）酸活化

对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。

（21）镀铬

镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的强度。

三价铬缸主要成分为三价铬（cr3+：22-30 g/l）、添加剂（400-430g/l）、稳定剂（75-85ml/l）、调和剂（3-8ml/l）、修正剂（3-4ml/l）、硼酸（75-85g/l），具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，ph值2.3-2.9，电压5-11v条件下电镀处理120-300秒。

六价铬缸主要成分为六价铬（cro3160-250g/l铬酐）、硫酸（0.8-1.8g/l），具体操作为波美度20±2，温度30-4℃，ph值2.3-2.9，电压3.8-7.0v条件下电镀处理3-15分钟。

（22）纯水洗

（23）烘干处理

电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。

（24）电泳

为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。

（25）烘干处理

（26）下挂检查

下挂后对产品进行简单包装，品管fqc根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。

（27）oqc抽检

根据抽样计划，oqc对fqc全检的产品进行抽检。

（28）入库出货 abs电镀工艺部分

金源康（宝裕华）主要镀种有光铬、半光铬、珍珠铬、光镍、珍珠镍、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24k金、18k金（注：带*号为可选可不选工艺）光铬 半光铬 珍珠铬 光镍 珍珠镍 碱枪色 酸枪色 浅枪色 24k金 18k金 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化

沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯

沉钯

解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜

焦铜 焦铜 焦铜 焦铜

光铜光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 半光镍 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍 半光镍

半光镍 * 半光镍 半光镍

光镍 光镍 光镍* 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍

珍珠镍珍珠镍 珍珠镍 珍珠镍 珍珠镍* 金金 光铬 光铬 光铬 碱枪 酸枪

三、电镀过程中的制程管控部分

1、除油

如产品有条痕或缝隙较深，应提高含量和稍微提高打气量。打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。

2、粗化

在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。（原理：把abs里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时pa的填补。）

3、中和

中和的目的是去除cr03，防止cro3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。

4、活化

这个环节比较重要，如果活化剂较少，那pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。通常在钯含量相同的情况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。活化液并非普通溶液,而是胶体液。胶体钯活化液活性的高低,并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。一般而言,相同钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液体现出的活性越高。注意产品要洗水到位,严禁铬水带入.本产品在此缸停留时间不要太久（若有绝缘工件，在此缸不能停留太久）小心绝缘油层沉上。

5、解胶

作用：解除上工序的原子钯为核心的胶团，可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。

重点管控：因产品带水缸水容易被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净,发现缸水变为青绿色时,要及时更换。篇二：电镀实习报告论文

大学生“三下乡”活动总结

电子信息工程0704114班 黄建文

响应长长春理工大学“三下乡”活动，我利用暑假回到家乡进行了社会实践活动。我来到了福州金瀚化工有限公司学习手机机壳电镀的技术，以此来开始我的社会实践之旅。开始我以为电镀是件很简单的事，到了工厂的电镀房里，听着师傅的讲解，才知道电镀的工艺十分复杂，处理的不好就得前功尽弃。

电镀得先进行前处理，一般前处理过程为研磨，洗净，水洗，电解脱脂，酸浸，活化，中和等。

前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。镀件品质，前处理占很重要的地位。

前处理不良所造成的镀层缺陷，有下列几项：剥离，气胀，污点，光泽不均，凹凸不平，小孔，降低耐蚀性，脆化。电镀的不良，前处理占很大的原因。

前处理还得分清污物的种类以便有针对性的进行处理。

污物的种类，可分为有机物及无机物。有机物污物主要是动物性油酯，植物性油酯及矿物性油酯，无机物污物是金属氧化物、盐类、尘埃、及砂土。另外由有机物和无机物污物的物如研磨屑、研磨材料。动物性及植物性油酯可被化缄剂皂去除。矿物性油污无法被缄剂皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶剂乳化剂等去除。无机物污物可被酸或缄溶解，利用酸、缄浸渍、化学或电解方法去除及机械研磨方法去除。无机、有机混合污物，去除较困难，除了利用化学方法，亦须用电解，机械研磨等方法联合应用去除。

电镀前处理去除的典型污物：润滑油，切削油，研磨油，热斑，锈及腐蚀物，淬火残留物，热处理盐，热处理盐，污迹，油漆及油墨。

前处理还得知道什么时候清洁完毕，就得知道表面清洁的测定。

表面清洁度测定，在工场最实用的方法是用水冲，检查表面水是否均匀润湿，如果是均匀润湿则为清洁表面，反的则不清洁。其它方法还有很多。

选择清洁方法及清洁材料的影响因素：被清洁表面的特性，被去除污物的特性，清洁要求程度，应用的方法，水质，手续、另件、设备人员的安全，成本，清洁剂的浓度，清洁剂的温度，应用时间，经验，搅拌次数，污染的程度，下一步处理，废物的处理。

清洁处理还得注意：眼睛、皮肤、衣服等避免接触清洁剂，并要戴防护衣及眼罩。防止长时间吸入有毒气体，须供应适当的通风。使用会挥发性清洁剂时，温度必低于燃着点，在使用的区域严禁烟火及有火光或研磨的作业。调制重碱性清洁剂时，要慢慢的加入冷水，避免产生剧烈反应，必须先在冷水中溶解而后再加热。酸性材料调制时，不能将水加入酸中必须慢慢的将酸加入水中。存放酸性溶剂的溶器，必须用防酸材料制成，防止损坏地板及附近设备，必须遵守药品使用的说明。防止清洁剂损坏镀件机材，可添加抑制剂，使在所有污物去除后形成保护层。清洁剂浓度增加，清洁时间可以减少但有一定限度，超过此限度反而不利。温度增加对清洁时间可以减少。清洁需要一段时间，不是立即就可移去污物。清洁过程中或的后，清洗是很重要的。

清洁剂去除污物的原理：溶解力作用，如水可溶解盐，酸可溶解金属锈皮，汽油可溶解油脂。碱化作用。浸湿作用，将硫水性变亲水性。乳化作用，使油与水混合在一起。反凝作用，即为悬浮作用。

去除氧化物及锈皮的基本方法有：喷砂除锈，滚筒除锈，刷光除锈，酸浸渍，盐液除锈，碱剂除锈，酸洗。

在进行这么多的程序之后，真正的电镀才开始。

电镀是利用电极通过电流，使金属附着于物体表面上，其目的是在改变物体表面的特性或尺寸。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理的防止渗碳、氮化、尺寸错误或磨耗的另件的修补。各种镀金的方法：电镀法，无电镀法，热浸法，熔射喷镀法，塑料电镀，浸渍电镀，渗透镀金，阴极溅镀，真空蒸着镀金，合金电镀，复合电镀，局部电镀，穿孔电镀，笔电镀，电铸。

电镀大部份在液体下进行，又绝大部份是由水溶液中电镀，约有 30 种的金属可由水溶液进行电镀，由水溶液电镀的金属有：铜cu、镍ni、铬cr、锌zn、镉cd、铅pb、金au、银ag、铂pt、钴co、锰mn、锑sb、铋bi、汞hg、镓ga、铟in、铊、as、se、te、pd、mn、re、rh、os、ir、nb、w 等。

有些必须由非水溶液电镀如锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、la、ti、zr、ge、mo等。可油水溶液及非水溶液电镀者有铜、银、锌、镉、锑、铋、锰、钴、镍等金属。

被溶解的物质称的为溶质，使溶质溶解的液体称的溶剂。溶剂为水的溶液称的水溶液。表示溶质溶解于溶液中的量为浓度。在一定量溶剂中，溶质能溶解的最大量值称的溶解度。

达到溶解度值的溶液称的为饱和溶液，反的为非饱和溶液。溶液的浓度，在工厂及作业现场，使用易了解及便利的重量百分率浓度。另外常用的莫耳浓度。

在电镀处理过程中，有物理变化及化学变化，例如研磨、干燥等为物理反应，电解过程有化学反应，在电镀过程中必须充份了解在处里过程中各种物理及化学反应及其相互间关系与影响。

电镀是一种电沉积过程，利用电解体在电极沉积金属，它是属于电化学的应用的一支。电解质，也就是其溶液具有电解性质的溶液，它含有部份的离子，经由此等离子的移动而能导电。带阴电荷朝向阳极移动称的为阴离子，带正电荷朝向阴极移动者称的为阴离子。这些带电荷的粒子称的为离子。放出电子产生氧化反应的电极称的为阳极，得到电子产生还原化应的电极称的为阴极。整个反应过程称的为电解。

表面处理过程中，金属会与水或液体接触，例如水洗、酸浸、电镀、涂装等。要使金属与液体作用，需金属表面完全浸湿接触，若不能完全接触，则表面处理将不完全，无法达到表面处理的目的。所以金属与液体接触以接口物理化学性质对表面处理有十分重要的意义。

电镀的基本构成元素：

1、外部电路，包含有交流电源、整流器、导线、可变电阻、电流计、电压计。

2、阴极、或镀件、挂具。

3、电镀液。

4、阳极。

5、镀槽

6、加热或是冷却器。

电镀车间必须配备下列各项设备：防酸的地板及水沟。镀糟及预备糟。搅拌器。整流器或发电机。导电棒、阳极棒、阴极棒、挂具。安培表、伏特表、安培小时表、电阻表。泵、过滤器及橡皮管。电镀槽用的蒸气、电加热等加热设备。操作用的上下架桌子。检验、包装、输送工件等各项设备、仪器。通风及排气设备。

在电镀中，一般都仅使用直流电流。交流电流因在反向电流时金属沉积又再被溶解所以交流电流无法电沉积金属。直流电源是用直流发电机或交流电源经整流器产生。直流电流是电子向一个方向流通，所以可以电沉积金属。但在有些特殊情况会使用交流电流或其它种特殊电流，用来改善阳极溶解消除钝态膜、镀层光层、降低镀层内应力、镀层分布、或是用于电解清洗等。

电镀溶液是一种含有金属盐及其它化学物的导电溶液，用来电沉积金属。其主要类别可分酸性、中性及咸性电镀溶液。强酸镀液是ph值低于２的溶液，通常是金属盐加酸的溶液，例如硫酸铜溶液。弱酸镀液是ph值在2～5.5的间镀液，例如镍镀液。咸性镀液其ph值超过７的溶液，例如氰化物镀液、锡酸盐的锡镀液及各种焦磷酸盐镀液。

镀液的成份及其功能

金属盐：提供金属离子的来源如硫酸铜。可分单盐、盐，及错盐。

导电盐：提供导电度，如硫酸盐、氯盐，可降低能量花费、镀液热蒸发损失，尤其是滚桶电镀更需优良导电溶液。阳极溶解助剂：阳极有时会形成钝态膜，不易补充金属离，则需加阳极溶解助剂。例如镀镍时加氯盐。

缓冲剂，电镀条件通常有一定ph值范围，防止ph值变动加缓冲剂，尤其是中性镀液(ph5～8)，ph值控制更为重要。

络合剂，很多情况，络合盐的镀层比单盐的镀层优良，防止置换沉积，如铁上镀铜，则需用络合剂，或是合金电镀用络合剂使不同的合金属电位拉近才能同时沉积得到合金镀层。

稳定剂，镀液有些会因某些作用，产生金属盐沉淀，镀液寿命减短，为使镀液稳定所加的药品称的为稳定剂。

镀层性质改良添加剂，例如小孔防止剂、硬度调节剂、光泽剂等改变镀层的物理化学特性的添加剂。

润湿剂，一般为界面活性剂又称去孔剂。

镀液的准备：将所需的电镀化学品放入在预备糟内与水溶解。去除杂质。用过滤器清除浮悬固体，倒入一个清洁电镀槽内。镀液调整，如ph值、温度、表面张力、光泽剂等。用低电流电解法去除杂质。

金属阳极分为溶解性及不溶解性阳极，溶解性阳极用于电镀上是为补充溶液中电镀所消耗的金属离子，是用一种金属或合金铸成、滚成、或冲制成不同形状装入阳极篮(anode basket)内。阳极电流密度必须适当，电流密度太高会形成钝态膜，因而使阳极溶解太慢或停止溶解，形成不溶解阳极，产生氧气，消耗镀液金属离子而必须补充金属盐。为了减小阳极电流密度，可多放些阳极，或用波形阳极增加面积，或降低电压。在酸性镀液可以用增加搅拌、增高镀液温度、增加氯离子浓度、降低ph 来提高阳极容许电流密度。而碱性镀液可用增加搅拌、增加自由氰化物(free cyanide)的浓度，升高镀液温度或升高ph值，也可将某种物质加入阳极内以减少因高电流密度的阳极钝态形成。电镀使用不溶解阳极用来做传导电流，镀液金属离子需用金属盐来补充，如金镀液中用不溶解 的不锈钢作为阳极，以金氰化钾来补充。在镀铬中用不溶解的铅阳极，以铬酸补充铬离子。不溶解阳极有二个条件，一 是良好的导电体，二是不受镀液的化学作用污染镀液及不受侵蚀。不溶性阳极可用在控制金属离子过度积集在镀糟内，在贵金属电镀，如黄金电镀，用不锈钢做阳极，可以代替金阳极，以减低投资成本或避免偷窃的困扰。不溶解阳极将引起强力的氧化，形成腐蚀问题及氧化镀槽内物质，所以不能使用有机物添加剂。槽内的金属离子必须靠金属盐来补充。阳极袋是一种有多细孔薄膜袋子，用来收集阳极不溶解金属与杂质阳极泥，以防止污染镀液，阻止粗糙镀层发生。阳极袋是用编织布缝成阳极形状宽大适中，长度要比阳极稍长，材料需扎得紧，足够收集阳极泥，不妨碍镀液流通，将阳极袋包住阳极并缚在阳极挂钩上。在放进电电镀液的前，阳极袋要用热水含润湿剂中洗去浆水及其它污物，然后再用水清洗，并浸泡与镀液相同的ph的水溶液中，使用前需再清洗。酸性镀液的阳极袋可用棉织物，也可使用人造纤维。在高温操作咸性镀液可用乙稀隆材料阳极袋。

金属阴极是镀液中的负电极，金属离子还原成金属形成镀层及其它的还原反应，如氢气的形成于金属阴极上。准备镀件做电镀需做下面各种步骤：研磨、拋光、电解研磨、洗净、除锈等。

电镀挂架是用在吊挂镀件及导引电流的挂架，其主要部份有：1.钩，使电流接触导电棒。2.脊骨，支持镀件并传导电流。3.舌尖，使电流接触镀件。4.挂架涂层，绝缘架框部份，限制及导引电流通向镀件。选择电镀挂架的决定因素有1.电流量，2.强度，3.荷重限制，4.镀件位置安排，5.空间限制，6.制造难易，7.维持费用及成本。

铝挂架用在铝阳极处理(anodizing)，其优点是轻。镍镀架耐腐蚀，可做补助电极。磷铜因它具有良好导电性，易弯曲及易制造易焊接故广泛用做舌尖。电镀挂架的脊骨用较坚强材料制成如硬的拉铜。电镀架同时附带有补助阳极加强供应电流称的为双极镀架。除了补助阳极外，还有补助阴极，漏电装置、绝缘罩等附加在电镀挂架上以调整电流密度或引导电流进入低电流的隐蔽区域。电镀操作过程镀架使用注意事项：

1、镀件需定位，与阳极保持相同距离，使电镀层均匀，防止镀液的带出(drag-out)损失及带入(drag-in)污染镀液。

2、镀件安排要适当，要使气泡容易逸出，稍倾斜放置镀件。

3、空间安排，避免镀件相互遮蔽。

4、坚固接触，防止发烧、孤光等现象发生。

5、防止高电流密度的形成，如尖、边缘、角等处必须适当应用绝缘罩或漏电装置。

6、使用阳极辅助装置或双极镀架，应小心调整以确保适当电流分布。

7、镀架应经常清洗，维持良好电流接触，去除舌尖附着的金属，涂层有损坏需的即修理、操作中随时注意漏电，镀液带出损失及带入污染等现象。

电镀控制条件及影响因素：1.镀液的组成，2.电流密度，3.镀液温度，4.搅拌，5.电流型式，6.均匀性，7.阴阳极形状、成份及表面状况，8.过滤，9.ph值会影响镀液性质，10.时间为控制镀层厚度的主要因素，11.极化。12.覆盖性，13.电流效，14.氢过电压，15.电流分布，16.金属电位，17.电极材质及表面状况。

镀液净化主要的方法有：1.利用过滤材去除固体杂质。2.应用活性炭去除有机物。3.用弱电解方法去除金属杂质。4.可用置换、沉淀、ph调整等化学方法去除特殊杂质。

镀层的要求

1、密着性，系指镀层与基材的间结合力。

2、致密性，系指镀层金属本身间的结合力。

3、连续性，系指镀层有否孔隙，4、均匀性，是指电镀液能使镀件表面沉积均匀厚度的镀层的能力。

5、美观性，镀件要具有美感，6、应力，7、物理、化学机械特性

镀层的缺陷主要有：(1)密着性不好，(2)光泽和平滑性不佳，(3)均匀性不良，(4)变色，(5)斑点，(6)粗糙，(7)小孔。

电镀技艺，必须具备化学、物理、电化、电机、机械的相关技能，要能了解材料性质，表面性质与状况，熟悉电镀操作规范，对日常作业发生的现象及对策详加整理牢记在心，以便迅速正确地做异常处理。平时要注意电镀工场管理规则，尤其前后处理工程的每一步骤都不能疏忽，否则前功尽弃。开始的时候我总是笨手笨脚的，做出来的镀件都很不美观，让师傅们大笑，我也忍不住笑起来，后来我通过师傅们的教导，做出来的东西越来越好，让师傅们夸奖了，我心里别提多美了。通过这几天在福州金瀚化工有限公司学习手机机壳电镀的技术，我不仅学会了电镀技术，还学会了和人交流，谨慎的态度和吃苦的精神。我会谨记这次社会实践，发扬精神，对以后的学习和生活将有很大的帮助。篇三：电镀实习报告

实习报告

实习地点：

实习岗位：

实习时间：

专 业：

班 级：

指导老师：

姓 名：

太原天和高新技术有限公司 表面处理 2010年4月23日-2011年5 机电设备的安装与维修 机电0801 张红翠 曲晨飞

一、名词定义： 1.1电镀：利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程叫电镀。1.2 镀液的分散能力： 能使镀层金属在工件凸凹不平的表面上均匀沉积的能力，叫做镀液的分散能力。换名话说，分散能力是指溶液所具有的使镀件

一、名词定义： 1.1电镀：利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程叫电镀。1.2 镀液的分散能力：

能使镀层金属在工件凸凹不平的表面上均匀沉积的能力，叫做镀液的分散能力。换名话说，分散能力是指溶液所具有的使镀件表面镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。1.3镀液的覆盖能力：使镀件深凹处镀上镀层的能力叫覆盖能力，或叫深镀能力，是用来说明电镀溶液使镀层在工件表面完整分布的一个概念。1.4镀液的电力线：电镀溶液中正负离子在外电场作用下定向移动的轨道，叫电力线。1.5尖端效应：在工件或极板的边缘和尖端，往往聚集着较多的电力线，这种现象叫尖端效应或边缘效应。1.6电流密度：在电镀生产中，常把工件表面单位面积内通过的电流叫电流密度，通常用安培/分米2作为度量单位

二.镀铜的作用及细步流程介绍： 2.1.1镀铜的基本作用： 2.1.1提供足够之电流负载能力； 2.1.2提供不同层线路间足够之电性导通； 2.1.3对零件提供足够稳定之附著（上锡）面； 2.1.4对smobc提供良好之外观。2.1.2.镀铜的细步流程： 2.1.2.1ⅰcu流程：上料→酸浸（1）→酸浸（2）→镀铜→双水洗→抗氧化→水洗→下料→剥挂架→双水洗→上料 2.1.2.2ⅱcu流程：上料→清洁剂→双水洗→微蚀→双水洗→酸浸→镀铜→双水洗→（以下是镀锡流程）2.1.3镀铜相关设备的介绍： 2.1.3.1槽体：一般都使用工程塑胶槽，或包覆材料槽（lined tank）,但仍须注意应用之考虑。a.材质的匹配性（耐温、耐酸碱状况等）。b.机械结构：材料强度与补强设计，循环过滤之入/排口吸清理维护设计等等。c.阴、阳极间之距离空间（一般挂架镀铜最少6英寸以上）。d.预行leaching之操作步骤与条件。2.1.3.2温度控制与加热：镀槽之控制温度依添加特性/镀槽之性能需求而异。一般而言操作温度与操作电流密度呈正向关系，但无论高温或低温操作，有机添加剂必定有分解问题。一般而言，不容许任何局部区域达60℃以上。在材质上，则须对耐腐蚀性进行了解，避免超出特性极限，对镀铜而言，石英及铁弗龙都是很适合的材料。

电镀工艺流程资料

（二）pcbtech.net 时间:2004-07-09 18:19 来源:中国pcb论坛网 点击:889次 2.1.3.3搅拌：搅拌可区分为空气搅拌、循环搅拌、机械搅拌等三项，依槽子之需求特性而重点有异，兹简介一般性考虑如下： a.空气搅拌：应用鼓风机为气源，如使用空压机。则须加装am regalator降低压力，并加装oil filter除油。风量须依液面表面积计算，须达1.5~2.0cfm，2.1.3.3搅拌：搅拌可区分为空气搅拌、循环搅拌、机械搅拌等三项，依槽子之需求特性而重点有异，兹简介一般性考虑如下： a.空气搅拌：应用鼓风机为气源，如使用空压机。则须加装am regalator降低压力，并加装oil filter除油。风量须依液面表面积计算，须达1.5~2.0cfm，而其静压则依管路损耗，与液面高度相加而得。空气搅拌之管路架设，离槽底至少应有1英寸距离，离工件底部，应以大于8英寸为宜。一般多使用3/4英寸或1英寸管，作为主管，亦有人使用多孔管，但较易发生阻塞。开孔方式多采用各孔

相间1/2英寸，对边侧开孔，与主管截面积1/3为原则。适量之空气搅拌可改善电镀效率，增加电流密度；但如搅拌过度，亦将形成有机添加剂氧化而造成异常消耗及污染。b.循环搅拌：在一般运用上，多与过滤系统合件，较须注意的是确定形成循环性流动（入、排口位置选择），及pump选择流量应达2~3倍槽体积1hr以上。c.机械搅拌：其基本功能是为了消除metal ion diffusion rafe不足问题。在空间足够之状态下，以45°斜角移动为佳，但一般都采有用垂直向摆动，较佳的位移量约在0.5~1.8m/min，而每stroke长约5~15cm之间。在设定条件时，应注意不可造成因频率过高，使板子本身摆动，而减小孔内药液穿透量。2.1.3.4过滤：一般均与循环搅拌合并，目的是去除槽液中之颗粒状杂质，避免发生颗粒状镀层。较重要的考量因子有三，分别如下： a.过滤粒径：一般采用5u或10u滤蕊。若非环境控制良好，使用更小滤蕊可能造成滤材更换，损耗过多。b.材质有多种材质供选择，不同系统光泽剂会有不同之限制，其中pp最具体广用性。c.leaching：即便为适用材质之滤蕊，亦须经过leaching处理（热酸碱浸洗程序）。2.1.3.5电源系统：供电系统之ripple须小于5%，（对部分较敏感产品甚至须小于2%），另须注意： a.整流器最上限、最下限相对容易10%，系不稳定区域，应避免使用。b.除整流器外接所有接点务须定期清洁外，每月至少用钳表量校一次。c.整流器最好利用外接洁净气源送风，使内部形成至正压，让酸气无法侵入腐蚀。2.1.3.6阴极（rack及bus bar）: a.对铜制bus bar而言，约每120amp至少应设计1cm2之截面积。同时不论电流/bus bar截面积大小，务必两侧设置输入接点，以避免电流分布不均。b.对rach而言，应利用bus bar相接之接点，调整其导通一致，避免“局部阳极”的反生，同时对接点外之部分，亦宜全部予以胶林披覆，并定期检查，以避免因缝隙产生，而增加带入性污染。2.1.3.7阳极： a.铜阳极应采用含微量磷，且均匀分布之无氧铜。其规格可概列如下： cu≥99.9% p:0.04~0.06% o≤0.05% fe≤0.003% s≤0.003% pb≤0.002% sb≤0.002% as≤0.001% n≤0.002% b.可能状态下尽量不要使用钛篮，因为钛篮将造成 carriey或high current dewsity brightener增加约20%的消耗，而不使用钛篮的状态，则须注意使阳极高出液面1~2英寸。c.对阳极袋的考虑，基本上与滤蕊相同，一般常用napped p.p或dynel，并可考虑双层使用，唯阳极袋须定期清洗，以避免因过量的阳极污泥造成阳极极化。d.一般均认为阴阳极之比例应在1.5~2∶1,但由于高速镀槽之推出，较佳的考虑是，控制阳极的相对电流密度小于20asf，来决定阳极的数量，在使用钛篮的状态，其面积的计算，约为其（前+左+右）面积之1.4倍，亦即以钛篮正面积核算其电流密度约应小于40asf。过大的阳极面积可能造成铜含量之上升，过小则可能造成铜含量不足，且二者均会造成有机添加剂的异常消耗及阳极块的碎裂。e.阳极在接近液面侧应加装遮板，而深度则应仅为镀件的75%（较浅4~5英寸），在板子尺寸不固定时，则应考虑浮动式遮板，对其左右侧的考虑亦同，故在槽子设计与生产板实际宽度不同，应考虑使用rubber strip，但须注意当核算面积，加开电流时，应至少降低40%计算。对于此类分布问题，可以“电场”及“流 态”的观念考虑

电镀工艺流程资料

（三）pcbtech.net 时间:2004-07-09 18:21 来源:中国pcb论坛网 点击:2153次 2.2各流程的作用： 2.2.1酸浸：主要作用是去除板面的氧化层，避免水份带入铜缸而影响硫酸的含量。2.2.2清洁剂：这种清洁剂是酸性的，主要作用是去除板面的指纹、油污等其它残余物，保持板面清洁，实际上目前供pcb使用之酸性清洁剂，没有任何一种真正能去除较严重的指

2.2各流程的作用： 2.2.1酸浸：主要作用是去除板面的氧化层，避免水份带入铜缸而影响硫酸的含量。篇四：电镀实习报告

电镀实习报告

一周的实习结束了，本周我在电镀车间实习，通过一周的实习我学到了很多东西，比如：电镀的加工工艺、工单中各代码意义、电渡加工的操作、电镀断电处理、简单的程序编制以及回火工艺过程等。

电镀的加工工艺：加料——除油——水洗——酸洗——水洗——电解除油——水洗——镀锌——水洗——除光——钝化——水洗——烘干——去氢——二次镀锌——钝化。根据不同的材料、不同的情况会有不同的钝化。比如:篮钝、彩钝、黄钝以及黑钝。常见的是蓝钝和彩钝。根据客户的要不同，去氢的时间也不同，比如：有去氢3小时、去氢8小时、去氢15小时、去氢20小时、去氢24小时。工单中常见的表面处理代码：cades for surface treatment in work order cd-001:除油 degreasing cd-002:去磷 dephosphating ga-041:酸洗 pickling ga-001:镀锌 zinc plating ga-003:二次镀锌 zinc replating ga-020：蓝钝 passivation blue ga-021：彩钝 passivation thick ga-022：黄钝 passivation yellow ga-023：黑钝 passivation black ga-032:封闭润滑 seal int lubricant ga-011:除氢3小时 tempering-3h 电镀断电处理：actions about power cutoff in galvanization 断电——重启——获得零件——放入回火炉 power cut——restart——get back parts——put in tempering oven 回火工艺流程：

电镀加料——装入承载架——放入回火炉——回火——卸载 feed-out electro-plating——fill tempering carriage——transfer into furnace——tempering——unloading篇五：电镀厂生产实习论文

桂林理工大学

guilin university of technology 生产实习报告

学 院：化学与生物工程学院 专业(方向)：化学工程与工艺（电化学）班 级：09-1班 学 号：

姓 名：

指导教师：杨建文、肖顺华、温玉清 2012 年 5 月 25 日

生产实习报告

一、实习目的及安排

“认知性实践”不同于毕业实习，它是一种参观性学习。针对在校期间，学生还没有完全掌握专业知识的情况下，提前参与到本专业具体实践中去，这有利于学生从实践中参观和了解工业生产的基本操作及流程，在认知学习中发现问题，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，建立独立分析和解决实际问题的能力。本次识知实习的主要目的在于加深我们对本专业相关仪器的种类、作用、操作流程的熟悉，深入实地学习电镀、电池的生产章程。

此次的认知实安排了以下三个部分：

（一）2012年5月31日至2012年6月5日，在荔浦电镀废水处理站实习；

（二）2012年6月6日至2012年6月11日，在桂林斯畅电镀工业有限公司实习；

（三）2012年6月12日至2012年6月15日，在荔浦高科金属制品有限公司实习；

（四）2012年6月24日至2012年6月27日，在贵港捷力电池有限公司实习。

二、实习内容

（一）在桂林市荔浦县荔浦电镀废水处理站实习 1．仪器设备

（1）水泵：用于废水的抽取及抽出、沉积泥压滤的动力；

（2）气泵：排放高压空，用于给反应池反应过程中搅拌；

（3）压滤机：用于压滤沉积池中沉积的重金属泥料；

（4）污染源监测系统——六价铬：用于监测处理后的排水口的六价铬含量，若含量过高，则发出报警信号；

（5）流量检测器：用于监测处理后排放的水的流量并统计排水累计量；

（6）ph调节器：用于监控排水口出的ph值并调节其ph值于所设置范围；

（7）分光光度计：用于测量需处理的金属离子（铬、铜、镍）的浓度，测量各个时段和各个位置离子浓度的变化；

（8）石灰浆打磨机：用于制备处理污水所用的石灰浆。2．电镀废水排放标准

cr 0.2mg/l tr 1.0mg/l ni 0.5mg/ l cu 0.5mg/l zn 1.5mg/l ph 6-9 cod 80mg/l 3．电镀废水处理原理

（1）对于六价铬，先用焦硫酸钠或硫酸亚铁还原成三价铬还原后，再将碱液或碱性沉淀剂，如碳酸钙、石灰等放入废水中，提高废水ph值，再加入聚凝剂使三价铬成为氢氧化铬沉淀，然后再进行静置沉淀处理。沉淀后的二次污泥，在沉淀池中进行浓缩后，再用自动板框压滤机脱去污泥中的水，使泥浆成块。浓缩池所排除的水以及其他废水，经过调节反应池1，调节其ph值在6～9之间，经过水质的实时监测，即可进行排放。

要注意的是，进行还原时，反应的最佳ph<4,且还原剂的用量与废水的ph值有关，在最佳还原的ph值下，还原剂的用量最小；ph值升高，反应速度慢，还原剂用量多。而沉淀反应的最佳ph值为8～10之间。（2）对含镍、含铜的废水处理流程也类似，其处理方法为：废水通过相应管道排入调节池，调节水质、去除油质，加石灰乳生成氢氧化铜沉淀与氢氧化镍沉淀，用水泵将充分反应的混合液提升到沉淀池，加入聚丙烯酰胺使沉淀完全。上清液通过滤池排放，污泥从沉淀池底部排入污泥浓缩池，浓缩池的上清液流入反应池，浓缩池中的污泥经板框压滤机脱水后集中处理，废渣则进行其他处理。

参观荔浦县龙口电镀工业集中区的污水处理站时还发现，虽然处理站的整体环境较差，但以其作用来说，该处理站的污水处理能力相当好。并且在出水口安装水质的实时监测设施，保证排放水的质量。排放水经处理后，其中有害元素的含量比国家规定的排放标准低了近百倍。

4．部分金属离子浓度的测量

（1）六价铬：

（2）铜镍离子的测定： 5．电镀废水处理流程图 4．安全事项

（1）火灼伤：皮肤发红为一度灼伤：涂以95%的酒精并浸湿纱布盖于伤处或用冷水止痛法；皮肤起泡为二度烫伤：除上述方法外还可以3%-5%的高锰酸钾或5%新制备的丹宁溶液，用纱布浸湿包扎。以上两种灼伤也可以在伤处立即涂上猪油；皮肤灼焦为三度烫伤：需用消毒棉布包扎后去医院烧伤科治疗。

（2）酸灼伤：强酸溅散在皮肤上，先用大量水冲洗，然后用5%的饱和碳酸氢钠或10%氨水清洗伤处；氢氟酸灼伤：立即用水及上法冲洗伤处至苍白色，并涂上甘油和氧化镁糊（2 ：1）或用水冰冷的硫酸镁溶液清洗伤处包扎好，要严防氢氟酸浸入皮下和骨骸中；强酸溅入眼中，先用水冲洗然后用3%碳酸氢钠冲洗，随即去医院治疗。（3）强碱灼伤：强碱溅潵在皮肤上，用大量水冲洗，然后用2%硼酸2%的醋酸冲洗，严重者去医院治疗。

（4）氰化物灼伤：先用高锰酸钾溶液冲洗伤处，然后用硫酸铵溶液漂洗。

（5）溴灼伤：用1体积25%的氨水和1体积95%酒精的混合液洗涤。

（6）磷灼伤：用3%硫酸铜的酒精溶液润湿纱布包扎。

（7）有毒气体中毒：应将中毒者移到空气新鲜流通的地方，进行人工呼吸、输氧；

氯气，二氧化硫气刺激眼睛，用2%-3%碳酸氢钠水溶液充分洗涤；咽喉中毒用2%-3%t碳酸酸钠溶液漱口或吸入碳酸氢钠溶液的热蒸汽，并饮牛奶或1.5%的氧化镁悬浮液。

（8）酸中毒：饮入2%的碳酸钠溶液洗胃，吃氧化镁（每杯中加2匙）饮入2%的碳酸钠溶液洗胃。

（9）碱中毒：内服1%的醋酸溶液，再服1%硫酸铜溶液催吐，若生物碱中毒，可灌入活性炭水浊液催吐。

（10）氰化物中毒：急性中毒时：要人工呼吸并输氧，注入兴奋剂，同时给予高铁色素解毒剂吸入亚硝酸戊脂或亚硝酸丙脂0.5ml，还需用2%的硫酸氢钠溶液或1 ：5高锰酸钾溶液洗胃，并催吐。如通过皮肤中毒时，速用2%的碳酸氢钠水溶液洗净。

（11）磷化物中毒：磷化物毒品有磷化氢，三氯化磷，五氯化磷。误入时，速用0.1%硫酸铜溶液催吐洗胃，洗胃后用缓泻剂如硫酸镁，严禁饮食脂肪；在有磷的地方工作时，应戴用5%硫酸铜湿润的口罩。

（二）在桂林斯畅电镀工业有限公司及高科金属制品有限公司实习 1.单位简介

桂林斯畅电镀厂主要是生产电镀衣架，拥有四条生产线，其中包括二条自动生产线和二个手工生产线（一条是滚镀，另一条是铝阳极阳化），该公司生产的衣架主要出口到美国欧洲等地区，工艺要求较高，质量较好；高科金属制品有限公司有四条比较老式的自动生产线，生产的衣架主要是满足国内需求，质量要求不是很高。每一条生产线根据所买厂家的添加剂不同而进行不同的添加与操作。

第三篇：不锈钢实习报告

一 实习单位介绍

唐山不锈钢有限责任公司基本情况

唐山不锈钢有限责任公司是按照唐钢“三极支撑”发展战略部署，以资产为纽带,以安置唐钢和开滦富余职工为前提,以调整产品结构为目的,由五家不同所有制企业组成的多元化投资模式的钢铁企业;股比分别为唐山钢铁集团有限责任公司71.25%，开滦集团有限责任公司2.5%，潮州市锦峰物资有限公司2.5%，中国第二十二冶金建设公司（现中冶京唐）16.25%，衡水京华制管有限公司7.5%。不锈钢工程是河北省和唐山市重点项目。现有员工3504人，其中管理人员407人，大学以上文化水平的员工约700人，其中具有研究生学历的近20人。

公司2003年8月份开工建设，到2007年底已经形成一个拥有烧结设施（3台90m烧结机、1台132m烧结机）、炼铁设施（2座450m高炉和2座550m高炉）、炼钢设施（3座100吨转炉、1座110吨LF精炼炉、1台矩形坯连铸机和2台板坯连铸机）、轧钢设施（1条100万吨/年中、宽带热轧生产线和1条60万吨窄带钢生产线）以及相关的公用辅助设施的钢铁联合企业。到2007年年底已形成年产275万吨铁、300万吨钢、100万吨热轧中宽带钢、60万吨热轧窄带钢的生产规模。

1580mm热轧工程于2007年1月8日破土动工，由中冶京唐公司承建，到2008年4月29日联动热试成功，现在正进行品种调试、功能检修和精调，6月份投产，9月份达到设计产量。1580mm热轧工程为不锈钢、普碳钢混轧项目，建成后年生产能力为250万吨，其中60万吨为不锈钢；产品厚度为1.2～12.7mm，宽度为800～1450mm。该工程总投资15亿元，预计达产后年创利润4.56亿元，投资回收期为8.3年。

60万吨不锈钢板坯连铸工程正在建设中。工程包括100吨脱磷转炉一套，110吨AOD精炼转炉一座，110吨LF钢包精炼炉一座，110吨VOD真空精炼炉一座，一机一流1600mm不锈钢板坯连铸机一台，投资9.4亿元。其中3#脱磷转炉、3#连铸机已于2008年3月11日正式投产，预计AOD转炉和VOD真空精炼炉8月底投产，主体设备从西门子、奥钢联引进。

60万吨不锈钢板坯连铸工程投产并达产后，公司将形成年产铁330万吨、钢315万吨、材305万吨的生产规模。

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二 实习流程 炼铁车间 1.1高炉炼铁

高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－1300℃热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。矿山升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中

未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。

1.2炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因

炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。

1.2.1主要危险源

烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。

1.2.2主要事故类别

灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性—氧化碳中毒等职业病也经常发生。

事故发生的主要原因：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。

1.2.3事故发生的主要原因

人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。

1.3炼铁生产事故的预防措施和技术

炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多，多发生在炉前和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏；在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器；进行煤气作业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器，并派专人监护。炉前还容易发生烫伤事故，主要预防措施是提高装备水平，作业人员要穿戴防护服。原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。

烟煤粉尘制备、喷吹系统，当烟煤的挥发分超过10％时，可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。目前，我国多采用烟煤和无烟煤混合喷吹的方法来降低挥发分的含量。

炼钢车间 2.1炼钢的定义

铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。

2.2炼钢生产过程中存在 的主要危险源及主要事故类别和原因

炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁.2.2.1主要危险源有

高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。

2.2.2主要事故类别有

氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。

2.2.3事故的主要原因

人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不

健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。

2.3炼钢生产的主要安全技术

2.3.1熔融物遇水的爆炸防护技术

铁水、钢水、钢渣都是高温熔融物，与水接触就会爆炸。这主要是物理反应，有时候也伴随着化学反应。

2.3.2炼钢厂房的安全要求

应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射；具有足够的强度和刚度，能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形；有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求。

2.3.3防爆安全措施

钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸。轧钢车间

3.1轧钢的概念

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

3.2轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类型和原因

轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。

3.2.1主要危险源有

高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。

轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重，高于全行业的平均水平。

3.2.2事故的主要类别为

机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺

陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。

3.3轧钢生产预防措施及技术

3.3.1预防措施

(1)检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作，并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素，除有安全防范措施外，检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。

(2)检修电气、煤气、氧气、高压气等动力设备和管线时，严格按规程贯彻停送电制度，确认安全方可进行。

(3)更换煤气管道开闭器时，遵守《煤气安全操作规程》要求，靠近易燃易爆设备、物体及要害部位时，采取防火措施，经检查确认安全后方可动火。

(4)严格遵守起重设备安全操作制度，指挥须佩戴安全标志，吊物用的钢绳、钩环要认真检查。

(5)检修前须对检修人员进行安全教育，控制人的不安全行为，加强现场管理，控制物和环境的不安全状态。

三 钢厂中的煤气危害

在实习过程中，可以看见许多煤气管道，可见煤气是钢厂生产中不可全少的原料，同时也是主要的危险源之一。

4.1冶金生产中，煤气、氧气生产过程中存在的主要危险源及事故类别和原因

煤气的主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。

4.1.1煤气事故的主要类别有

急性中毒和窒息事故，燃烧引起的火灾和灼烫事故，爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。

4.1.2煤气事故发生的主要原因

违章操作或误操作，设备(施)及防护装置的自身缺陷，安全技术知识缺乏，现场缺乏检查指导和监护措施，监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷，以及事故预防与及救护措施不完善等。

4.2煤气事故的预防

4.2.1为防止煤气中毒与爆炸应注意以下几点：

(1)在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少有2人以上进行作业。在一类煤气作业前还须进行空气中一氧化碳含量的检验，并佩带氧气呼吸器。

(2)在煤气管道上动火时，须先取得动火票，并做好防范措施。

(3)进入容器作业时，应首先检查空气中一氧化碳的浓度，作业时，除要求通风良好外，还要求容器外有专人进行监护。

4.2.2高炉煤气安全技术

(1)设计煤气管道时，必须考虑炉顶压力、温度和荒煤气对设备的磨损。(2)为了降低煤气上升阻力，减少炉尘吹出，在炉管和下降管之间有足够的高度，以防止炉料吹出。

（3）除尘器、洗涤塔、高炉炉顶设置的入口，要上下配置，（4）以便打开入口后，使空气进行对流，减少煤气爆炸的危险。

（5）在防止煤气泄漏方面，高炉与热风炉炉砌耐火砖，炉体结构要严密，防止变形开裂。

4.3煤气生产安全预防措施和技术

4.3.1.防护与抢救设备

防护设备是防毒面具。防毒面具分为过滤式、隔离式和隔绝式三种。

抢救设备主要是苏生器和高压氧舱。苏生器是用于对因中毒而窒息者进行人工呼吸的器械；高压氧舱可以使中毒者迅速克服缺氧状态。

4.3.2中毒事故抢救

煤气中毒事故抢救工作必须遵循以下规定：(1)进入煤气危险区域抢救，必须戴氧气呼吸器。(2)抢救工作必须服从统一指挥。

(3)事故现场布置警戒，防止无关人员进入。

(4)抢救现场要保持清静，冬季要保暖。

(5)中毒者在恢复知觉前，不得用一般的送往较远的医院，可就近送卫生所抢救。

4.3.3爆炸事故抢救

煤气设备或炉窑一旦发生煤气爆炸，不仅损坏设备，还会造成人员伤亡或中毒。爆炸事故发生后，应首先救人，同时切断已发生煤气爆炸设备的煤气来源，防止二次爆炸。如煤气设备未损坏，应查明爆炸原因后再送煤气。

4.3.4火灾事故抢救

煤气火灾往往是熊熊大火，煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚。根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭闸阀降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下，可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0.7MPa(7Kg/3cm2)，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上，关闸阀降低煤气压力最低不得小于49—98Pa，严禁突然完全关闭闸阀或水封，以防回火爆炸。

四 实习感想

通过本次实习使我了解了钢厂的生产环境同时也学到了许多课本上学不到的知识。在实习期间，我深刻的体会到了噪音 粉尘 有毒气体及热辐射对人体造成的危害。本次实习期间为我们讲解的员工也是理工大学毕业的，感觉很亲切。钢厂车间的噪音特别大，如果两个人相隔一米多就会听不见对方的话。在实习时说话要用喊得，说了几句嗓子就疼了，在此我

要对我们的学长说句谢谢。在到轧钢车间时，学长说那是钢厂最好的车间，确实卫生条件很好，但噪音和热辐射的危害还是存在的。在刚进入轧钢车间时，感觉进了烤炉，四种都很热，烤的人难受，当时心里真的挺害怕的，从轧钢车间里出来后感觉真的是松了口气。

第四篇：不锈钢社会实践报告.36

今年暑假,我到高要市鑫源不锈钢有限公司进行了一个半月的实践工作，我在那里主要是负责车间的跟单工作，安排原材料的分配还有成品的存放。现将此次实践活动的有关情况报告如下：

今年自己的暑假和去年有所不同，虽然去年也有过暑假工作的经历，但那时在亲戚那里工作，也没什么挑战性，与社会的接触不多。其实学校要求我们参加社会实践，无非是想让我们提前接触社会了解社会。这样才不会在真正走上社会的时候找不到生活的重心，于是我才决定要真正的去接触社会，品尝社会的酸甜苦辣。才决定到企业里去体验工作的乐趣。

到公司的第一天，我对于这里的一切都很好奇，但我不知道我接下来该去哪里该做什么。脱离了家庭的照顾，第一次融入了社会之中，感到害怕与紧张的同时也为自己即将踏出人生中的第一步而感到高兴。刚安排好宿舍，在舍友的介绍下我开始熟悉公司的环境。不锈钢产品从原材料经过铸造，锻打，轧钢，拉丝，氢退，水箱拉丝，切丸，磨圆等十几种工序生产出来的。而我所需要做的就是把客户所定下来的单分配下去，然后在成品生产出来后会经过QC的检验，我再把已经通过检验的产品安放好。

经过了第一天的住宿安排跟环境的熟悉后，第二天我正式投入忙碌的工作中了，蛋蛋原材料的分配我就忙的焦头烂额了，还要去搞清楚那一批刚才是什么型号，加工出来是什么形状，分清楚哪一批是哪一个客户的。一旦忘记了我就得翻查单据查半天。第二天，是整个暑假打工最辛苦的一天，没有任何经验就要投入真正的工作当中，不过一旦熟悉了，日子就好过了点，往后的日子里由于有了经验，做起事来也不会觉得晕头转向的。最惨的就是第三天了，我不小心让搬运中的钢条掉下来砸中了脚，还好掉下来的钢条不是很重，没怎么伤到。那时候身旁忙碌中的人都围上来问我有没有伤到了，虽然我才刚到这里，跟他们也都是基本不认识的，但我还是感觉到了他们的关怀。他们对我说，在这里干活很容易被伤和伤到别人，以后一定要多加小心。我连声的说到谢谢，我会的。在这些天的交流中让我感到很多的关心，也让我学会怎么去关心他人。没有实践，就没有发言权只有亲身经历过才会有那种超乎平常的感觉。

为了工作得更好，除了工作组组长对我的讲解外，我还去请教了一些同事，在这些交流中我深深感受到人与人交流的重要性，其实在生活中我们只要真唱的用心去方心去和别人交流，你会获得很多意想不到的收获。

暑假打工所经历的一个半月在一片激情中度过了。原来生活可以那么充实，原来自理更生是挑战与乐趣并存的。我敢保证从此我可以生活的比以前任何时候都好，都充实！在我的打工生活中，我也明白了许多：在日常生活中上级欺压，责备下级是不可避免的。虽然事实如此，但这也给我上了宝贵的一课。他让我明白到别人批评你或是你听取他人的意见时，一定要心平气和，只有这样才能表示你在诚心听他说话。虽然被批评是很难受的，而且要明确表示你是真心在接受他们的批评。以为这样才能在失败中吸取教训，为以后的成功铺路。我们要学会从哪里跌倒就从哪里爬起来。这样才是我们所应该做的。

我也从工作中学习到了人际交往和待人处事的技巧。在人与人的交往中，我能看到自身的价值。人往往是很执着的。可是如果你只问耕耘不问收货，那么你一定坏叫道很多朋友。对待朋友，切不可斤斤计较，不可强求对方付出与你对等的真情，要知道给予比获得更令人开行。不论做什么事情，都必须有主动性和积极性。对成功要有信心，要学会和周围的人沟通细想，关心别人，支持别人。打工的日子，有喜有优，有欢喜，也有苦累，也许这就是打工生活的全部吧。我不知道多少打工的人有过这种感觉，但总的来说，打工生活是我人生中迈向社会的重要一步，是值得回忆的。现在想来，四十一天的打工生活，我收获还是蛮大的。我在这里所学到的生活的道理是我在学校里无法体会的，这也算是我的一份财富吧。

在这企业中是没有真正的双休日的，如果你想休息，你也可以找组长请假，但是每月每人的假期不得超过三天，这些都是公司的规定。公司里还有很多的文件规定，在那里除了工作外，还能学到这些管理公司所需要的东西。

现在，在人才市场上我们已经不是什么抢手货了，而在每个用人单位的招聘条件中，几乎都要求有工作经验。所以，大学生不仅仅要有理论知识，工作经验的积累对将来找工作也同样重要。事情很简单，同等学历去应聘一份工作，公司当然更看重个人的相关工作经验。就业环境的不容乐观，竞争形势的日趋激烈，面对忧虑和压力，于是就有了像我一样的在校大学生选择了暑假打工。暑假虽然只有短短的两个月，但是在这段时间里，我们却可以体会一下工作的辛苦，锻炼一下意志品质，同时积累一些社会经验和工作经验。这些经验是一个大学生所拥有的无形资产，真正到了关键时刻，他们的作用就会显现出来。

我们大学生除了学习书本知识,还需要参加社会实践。大学生要在社会实践中培养独立思考，独立工作和独立解决问题的能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为只是要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单的把暑假打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机会培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。

这次暑期的工作中，我懂得了理论与实践相结合的重要性，获益良多，这多我今后的生活和学习都有很大程度上的启发。这次的打工是一个开始，也是一个起点，我相信这个起点将会促使我逐步走向社会，慢慢走向成熟。

第五篇：不锈钢实习报告

不锈钢实习报告

201X年 7月20日，我来到了**不锈钢公司实习。经过一个多月的实习，我渐渐明白了工作的不容易。大多时候我是在观察别人的实际操作中领会到了自己所学东西的不足。值得庆幸的是在这一个多月的时间里，公司的同事给了我热情的指导和帮助，而我也虚心向他们请教学习，在实践中更加深刻地理解了实际工作的困难与繁琐。经过这些天的实习，我对不锈钢行业有了更深刻的了解，也初步熟悉了不锈钢制造的流程。更重要的是，这是我踏入社会的第一步，虽然只是一个多月的时间，但让我看到了自己实习的岗位是办公室助理，主要工作是协助采购部经理的工作，包括清点材料、协助出货、收发传真、复印、准备相关材料等工作。的很多欠缺，让我深知出身社会，还需要很多学校里学不到的能力。我还需要更加努力。这次实习给了我一次成长的机会，让我受益匪浅。以下是对自己在实习期间的简单汇报：

公司简介：

广东**不锈钢实业有限公司，成立于1993年,位于广东省**。该公司是一家生产型的贸易公司。公司主要经营不锈钢厨具、餐具,不锈钢碗,、蒸锅,不锈钢汤锅、高锅、煎锅、奶锅等不锈钢制品。公司坚持“市场为先导，人才为支撑，和谐为根本，服务为引擎”的企业发展理念，以“确保质量、开拓进取、务实高效”为宗旨，不断引进先进技术和先进设备、扩大生产规模、强化企业内部管理和技术含量，是***最具实力的不锈钢企业之一。

我于7月20日至8月25日在此公司进行一个多月的实习，短短的实习让我学到了许多。

实习内容与过程：

我此次实习的岗位是办公室助理，主要工作是协助采购部经理的工作，包括清点材料、协助出货、收发传真、复印、准备相关材料等工作。

作助理，任务比较琐碎繁杂，指导我的采购部经理教我，做事情要分主次、有条理。说着容易，做着难。一开始实习，总还是手慢脚乱。不过过了几天，对大概的工作也都熟悉了，也就不那么紧张了。

每天的工作主要是打电话订材料，催促材料的到货，清点数目。同时也负责收发传真和复印等工作。工作虽简单但是很繁琐，对于我一个新手，还是需要费一定功夫才能很好胜任。

在此期间，我也在公司旁听了几次面试。了解了面试官和企业真正想从面试者那了解的东西和真正需要面试者所具备的品质和能力。这让我意识到自己所欠缺的地方，例如我的不信心不足，和我的社交能力仍有待加强。

实习心得体会与收获：

实习是我步入社会前的第一课，教会我怎么待人接物，如何处理各种事情。虽然在短短的一个月里看到的只能是工作的一个侧面，学习的只能是一些初步的方法，但这些对于我是非常重要的。

这次实习告诉我，在社会这个大学堂里我还是一个小学生，还有很长的路要走。要抱着谦虚谨慎的态度，无论事情大小，都要认真踏实地区完成，走好每一步。

一、实习单位介绍

唐山不锈钢有限责任公司基本情况

唐山不锈钢有限责任公司是按照唐钢“三极支撑”发展战略部署，以资产为纽带,以安置唐钢和开滦富余职工为前提,以调整产品结构为目的,由五家不同所有制企业组成的多元化投资模式的钢铁企业;股比分别为唐山钢铁集团有限责任公司%，开滦集团有限责任公司%，潮州市锦峰物资有限公司%，中国第二十二冶金建设公司%，衡水京华制管有限公司%。不锈钢工程是河北省和唐山市重点项目。现有员工3504人，其中管理人员407人，大学以上文化水平的员工约700人，其中具有研究生学历的近20人。

公司XX年8月份开工建设，到XX年底已经形成一个拥有烧结设施、炼铁设施、炼钢设施、轧钢设施以及相关的公用辅助设施的钢铁联合企业。到XX年年底已形成年产275万吨铁、300万吨钢、100万吨热轧中宽带钢、60万吨热轧窄带钢的生产规模。

1580mm热轧工程于XX年1月8日破土动工，由中冶京唐公司承建，到XX年4月29日联动热试成功，现在正进行品种调试、功能检修和精调，6月份投产，9月份达到设计产量。1580mm热轧工程为不锈钢、普碳钢混轧项目，建成后年生产能力为250万吨，其中60万吨为不锈钢；产品厚度为～，宽度为800～1450mm。该工程总投资15亿元，预计达产后年创利润亿元，投资回收期为年。

60万吨不锈钢板坯连铸工程正在建设中。工程包括100吨脱磷转炉一套，110吨AOD精炼转炉一座，110吨LF钢包精炼炉一座，110吨VOD真空精炼炉一座，一机一流1600mm不锈钢板坯连铸机一台，投资亿元。其中3#脱磷转炉、3#连铸机已于XX年3月11日正式投产，预计AOD转炉和VOD真空精炼炉8月底投产，主体设备从西门子、奥钢联引进。

60万吨不锈钢板坯连铸工程投产并达产后，公司将形成年产铁330万吨、钢315万吨、材305万吨的生产规模。

二、实习流程

炼铁车间

高炉炼铁

高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－1300℃热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。矿山升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中

未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。

炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因

炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。

主要危险源

烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。

主要事故类别

灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性—氧化碳中毒等职业病也经常发生。

事故发生的主要原因：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。

事故发生的主要原因

人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。

炼铁生产事故的预防措施和技术

炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多，多发生在炉前和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏；在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器；进行煤气作业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器，并派专人监护。炉前还容易发生烫伤事故，主要预防措施是提高装备水平，作业人员要穿戴防护服。原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。

烟煤粉尘制备、喷吹系统，当烟煤的挥发分超过10％时，可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。目前，我国多采用烟煤和无烟煤混合喷吹的方法来降低挥发分的含量。

炼钢车间

炼钢的定义

铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。

炼钢生产过程中存在 的主要危险源及主要事故类别和原因

炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁.主要危险源有

高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。

主要事故类别有

氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。

事故的主要原因

人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不

健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。

炼钢生产的主要安全技术

熔融物遇水的爆炸防护技术

铁水、钢水、钢渣都是高温熔融物，与水接

触就会爆炸。这主要是物理反应，有时候也伴随着化学反应。

炼钢厂房的安全要求

应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射；具有足够的强度和刚度，能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形；有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求。

防爆安全措施

钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸。